CN107780024A - 一种复合假捻缎面料及其生产工艺 - Google Patents

一种复合假捻缎面料及其生产工艺 Download PDF

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徐金兰
王星华
宋启雨
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    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种复合假捻缎面料，包括经丝和纬丝，总经根数18727，筘幅227cm，筘号16.5，穿入数5根每筘，经丝采用30D/18F有光涤纶FDY捻度1200T/M，纬丝采用30D涤纶假捻丝1600T/M+42D/32F半光涤纶HFY捻度1700T/M；面料采用五枚缎。本发明对织物选用假捻丝与复合丝加捻丝工艺，使织物具有优异的飘逸感，并在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决了经纬丝在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，研制产品手感舒适、质地细腻柔软飘逸的新型复合假捻缎面料。

Description

一种复合假捻缎面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种复合假捻缎面料及其生产工艺。
背景技术
近年来，穿着舒适化、使用功能化、风格新潮化是衣着面料流行的趋向，各地市场的广大生产经营者为满足人们这一需求，面料不断推陈出新。复合假捻缎面料风格新潮，穿着舒服大方。在织造过程中，容易产生相互干扰、边纬易拉伤等问题，市场上生产厂家由于受到工艺和设备的双重限制，所生产出来的产品极易断裂毛丝，无法达到应用于织造复合假捻缎面料产品时的更高要求或无法生产此类产品，最终使织造出的产品面料不能达到令人满意的手感和外观。
发明内容
为了突破现有技术的限制，开发出更优质、适用范围更为广泛的复合假捻缎面料，本发明公开了一种复合假捻缎面料及其生产工艺。
本发明的技术解决方案：
一种复合假捻缎面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：总经根数18727，筘幅227cm，筘号16.5，穿入数5根每筘，所述经丝采用30D/18F有光涤纶FDY捻度1200T/M，纬丝采用30D涤纶假捻丝1600T/M+42D/32F半光涤纶HFY捻度1700T/M；面料采用五枚缎。
所述经丝为30D/18F有光涤纶FDY,12T/S。
所述纬丝采用甲纬：30D涤纶假捻丝,16T/S，乙纬采用42D/32F半光涤纶HFY，17T/S。
所述纬丝排比为左捻：右捻比例为1：1。
一种复合假捻缎面料生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.56-0.57kg，络丝时长260分钟，卷曲涨力12-13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11000r/min，加涨力珠0.9*1粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速280m/min，倒轴50m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在6-7g，倒轴涨力控制在1.7-1.8kg，按604粒*31条进行整经；
d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.69-0.70kg，络丝时长242分钟，卷曲涨力12-13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2粒，包角270°进行倍捻；
c、定型温度设定65摄氏度，60分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在6-7s，卷绕涨力控制在9-10g；倒丝过程留尾巴；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，织机的车速为580r/min，后梁高度为6cm，角度为80-85°，上机张力为350-380kg。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
本发明的有益效果：
该产品对织物选用假捻丝与复合丝加捻丝工艺，使织物具有优异的飘逸感。并在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决了经纬丝在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，研制产品手感舒适、质地细腻柔软飘逸的新型复合假捻缎面料。
附图说明
图1：本发明一种复合假捻缎面料的工艺流程图。
图2：本发明一种复合假捻缎面料的组织图。
图3：本发明一种复合假捻缎面料的结构图。
图4：本发明一种复合假捻缎面料的穿综图。
图5：本发明一种复合假捻缎面料的纹板图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述：
采用的络丝机型号为SGD168型络丝机，倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
实施例一:
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.56kg，络丝时长259分钟，卷曲涨力12g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11000r/min，加涨力珠0.9*1粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速280m/min，倒轴50m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在6-7g，倒轴涨力控制在1.7-1.8kg，按604粒*31条进行整经；
d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.69kg，络丝时长242分钟，卷曲涨力13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2粒，包角270°进行倍捻；
c、定型温度设定65摄氏度，60分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在6s，卷绕涨力控制在10g；倒丝过程留尾巴；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为600r/min，后梁高度为6cm，角度为80-85°，上机张力为360kg。
实施例二：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.57kg，络丝时长260分钟，卷曲涨力12.5g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11000r/min，加涨力珠0.9*1粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速280m/min，倒轴50m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在6-7g，倒轴涨力控制在1.8kg，按604粒*31条进行整经；
d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.70kg，络丝时长240分钟，卷曲涨力12g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2粒，包角270°进行倍捻；
c、定型温度设定65摄氏度，60分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在6.5s，卷绕涨力控制在9.5g；倒丝过程留尾巴；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为590r/min，后梁高度为6cm，角度为80-85°，上机张力为380kg。
实施例三：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.57kg，络丝时长260分钟，卷曲涨力13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11000r/min，加涨力珠0.9*1粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速280m/min，倒轴50m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在6-7g，倒轴涨力控制在1.8kg，按604粒*31条进行整经；
d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.70kg，络丝时长240分钟，卷曲涨力13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2粒，包角270°进行倍捻；
c、定型温度设定65摄氏度，60分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在7s，卷绕涨力控制在10g；倒丝过程留尾巴；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为580r/min，后梁高度为6cm，角度为80-85°，上机张力为370kg。
综上，本发明达到预期效果。

Claims (7)

1.一种复合假捻缎面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：总经根数18727，筘幅227cm，筘号16.5，穿入数5根每筘，所述经丝采用30D/18F有光涤纶FDY捻度1200T/M，纬丝采用30D涤纶假捻丝1600T/M+42D/32F半光涤纶HFY捻度1700T/M；面料采用五枚缎。
2.如权利要求1所述一种复合假捻缎面料，其特征在于：所述经丝为30D/18F有光涤纶FDY，12T/S。
3.如权利要求1所述一种复合假捻缎面料，其特征在于：所述纬丝采用甲纬：30D涤纶假捻丝,16T/S，乙纬：42D/32F半光涤纶HFY，17T/S。
4.如权利要求1所述一种复合假捻缎面料，其特征在于：所述纬丝排比为左捻：右捻比例为1：1。
5.制备如权利要求1所述一种复合假捻缎面料的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.56-0.57kg，络丝时长260分钟，卷曲涨力12-13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速11000r/min，加涨力珠0.9*1粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速280m/min，倒轴50m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在6-7g，倒轴涨力控制在1.7-1.8kg，按604粒*31条进行整经；
d、穿综：采用10片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.69-0.70kg，络丝时长242分钟，卷曲涨力12-13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.8*2粒，包角270°进行倍捻；
c、定型温度设定65摄氏度，60分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在6-7s，卷绕涨力控制在9-10g；倒丝过程留尾巴；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25~26℃，湿度为65~70%，织机的车速为580r/min，后梁高度为6cm，角度为80-85°，上机张力为350-380kg。
6.如权利要求5所述一种复合假捻缎面料的生产工艺，其特征在于：所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
7.如权利要求5所述一种复合假捻缎面料的生产工艺，其特征在于：所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
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