CN104060356A - 一种涤氨双包芯纱及其面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为22～28％∶23～29％∶47～54％。采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱。本发明采用复合涤纶长丝和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，制成的面料穿着舒适，能持久保形。
Description
技术领域
本发明涉及一种包芯纱，具体涉及一种涤氨双包芯纱，还涉及由该双包芯纱织成的面料，该属于纺织工程技术领域。
背景技术
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
氨纶是一种弹性纤维，氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克/旦)和高弹性回复率(200％伸长，95％～99％)，一般氨纶不单独使用，通过在氨纶长丝外包其他短纤或长丝制成氨纶包芯纱，氨纶包芯纱纺成的织物弹性好，穿着舒适，但是弹性越好的织物其弹性残留率和缩水率也会增加，而且氨纶纤维的耐候性和耐温性能差，织物长时间穿着甚至长时间存放均会失去弹性，产生松弛变形的现象。
鉴于此，需要提供一种弹性和尺寸稳定性好的弹力纱，长时间放置不易松弛形变。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种强力高、具有持久弹性的涤氨双包芯纱。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其创新点在于：所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为12～18％∶15～22％∶62～73％。。
进一步的，所述复合涤纶丝采用72～82dtex的复合涤纶长丝，所述氨纶丝采用38～46dtex的氨纶丝，涤氨双包芯纱24～28tex。
进一步的，并列复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为70～80∶30～20。
进一步的，所述的化学纤维为竹代尔和莫代尔中的一种或两种的混合体。
进一步的，所述竹代尔纤维和莫代尔纤维的重量比为40～60∶60～40。
本发明还提供一种涤氨双包芯纱的生产方法，该方法为：外包纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，其创新点在于：采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为2.5cm×1.5cm，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000～1000rpm，细纱捻系数为460～480。
进一步的，由竹代尔纤维和莫代尔纤维纺成的粗纱同时喂入喇叭口。
本发明还提供一种由上述涤氨双包芯纱织成的面料，其创新点在于：所述经纱采用24～28tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用27～30tex的涤氨双包芯纱，织造面料的经密为368～382根/10cm，纬密为208.5～216根/10cm。
本发明的有益效果：本发明将复合涤纶长丝和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，同时采用赛络纺工艺，进一步提高了成纱强力，毛羽和条干质量，由本发明的上包芯纱制成的面料穿着舒适，能持久保形，贴身合体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
(一)纱线规格
外包纤维：棉229，马克隆值4.3
芯纱：72dtex的复合涤纶长丝；38dtex的氨纶丝，
复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为70∶30
双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶 12/16/64
涤氨双包芯纱27.8tex
(二)生产工艺
采用赛络纺工艺，将两根由棉纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为2.5cm×1.5cm，72dtex复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28CN，38dtex氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，棉纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000rpm，细纱捻系数为460。
(三)面料
经纱和纬纱均采用27.8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为368根/10cm，纬密为208.5根/10cm。
本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。
实施例2
(一)纺纱规格
外包纤维：竹代尔1.33dtex×38mm
芯纱：82dtex的复合涤纶长丝；46dtex的氨纶丝
复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为80∶20。
双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶 18/22/73
涤氨双包芯纱24.3tex
(二)生产方法：
纺纱工艺方法同实施例1
(三)面料
经纱采用本实施例中的24.3tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1中的27.8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为376根/10cm，纬密为212.5根/10cm。
本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。
实施例3
外包纤维：莫代尔1.33dtex×38mm
芯纱：76dtex的复合涤纶长丝；42dtex的氨纶丝
复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为75∶25。
双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶 14/19/68
涤氨双包芯纱26.7tex
(二)生产方法：
纺纱工艺方法同实施例1。
(三)面料
经纱采用26.7tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1的27.8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为378根/10cm，纬密为214.5根/10cm。
本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。
实施例4
(一)纺纱规格
外包纤维：莫代尔1.33dtex×38mm竹代尔1.33dtex×38mm
莫代尔/竹代尔 45/55
芯纱：82dtex的复合涤纶长丝；46dtex的氨纶丝
复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为80∶20。
双包芯纱规格：棉/复合涤纶长丝/氨纶 18/22/73
涤氨双包芯纱27.6tex
(二)生产方法：
采用赛络纺工艺，将分别由竹代尔纤维和莫代尔纤维制成的两根粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为2.5cm×1.5cm，82dtex复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28CN，46dtex氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，莫代尔纤维和竹代尔纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为10000rpm，细纱捻系数为480。
(三)面料
经纱采用24.3tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用27.6tex的涤氨双包芯纱，在ZAX-N喷气织机上织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为382根/10cm，纬密为215.5根/10cm。
本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。
Claims (8)
1.一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其特征在于：所述芯纱为聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的并列复合涤纶长丝和氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述复合涤纶丝、氨纶丝和涤纶短纤的质量百分比为12～18％∶15～22％∶62～73％。
2.根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述复合涤纶丝采用72～82dtex的复合涤纶长丝，所述氨纶丝采用38～46dtex的氨纶丝，涤氨双包芯纱24～28tex。
3.根据权利要求1或2所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：并列复合涤纶长丝中聚对苯二酸1，3丙二醇酯与聚对苯二酸乙二醇酯的重量比为70～80∶30～20。
4.根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述的化学纤维为竹代尔和莫代尔中的一种或两种的混合体。
5.根据权利要求4所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述竹代尔纤维和莫代尔纤维的重量比为40～60∶60～40。
6.一种权利要求1所述的涤氨双包芯纱的生产方法，外包纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，其特征在于：采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为2.5cm×1.5cm，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000～1000rpm，细纱捻系数为460～480。
7.根据权利要求6所述的一种涤氨双包芯纱的生产方法，其特征在于：由竹代尔纤维和莫代尔纤维纺成的粗纱同时喂入喇叭口。
8.一种权利要求1所述的涤氨双包芯纱织成的面料，其特征在于：所述经纱采用24～28tex的涤氨双包芯纱或者非弹力纱，纬纱采用27～30tex的涤氨双包芯纱，织造面料的经密为368～382根/10cm，纬密为208.5～216根/10cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140924 |