CN115125641A - 一种异芯包缠纱及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异芯包缠纱及其制造方法，属于纱线加工技术领域。其技术方案为：所述异芯包缠纱包括芯纱和包缠在芯纱外的皮纱；芯纱包括两根，其中一根为氨纶或聚烯烃类弹力丝，另一根为弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物；皮纱为纱线或长丝或纱线与长丝的复合丝；制造时，对芯纱中的氨纶或聚烯烃类弹力丝进行牵伸得到牵伸丝，牵伸倍数为1.5～4倍，牵伸丝与另一根芯纱汇合后经牵伸罗拉一同输入到空心锭中，铝锭筒旋转使皮纱缠绕到输出的芯纱上并卷绕成纱。本发明成功实现了两种不同性能的芯纱的制造，解决了传统包缠纱只有一根芯纱弹力丝，且织物弹性回复低的技术难题，使织物弹性达到20～60％，弹性回复达到90％以上。

Description

一种异芯包缠纱及其制造方法
技术领域
本发明涉及纱线加工技术领域，具体涉及一种异芯包缠纱及其制造方法。
背景技术
传统弹力面料一般由弹力包芯纱或弹力包缠纱来进行生产制造。
弹力包芯纱是指在环锭细纱机上，短纤维粗纱条经牵伸后在前罗拉钳口喂入处与牵伸后的弹力丝(氨纶或聚烯烃类)汇合输出，在加捻三角区加捻作用下将弹力丝包裹在短纤中，形成包芯纱。
弹力包缠纱包括空气包缠机(空包)和机器包缠机(机包)两种。空包纱是指在空包机上，在空气喷嘴空压气作用下将经过喷嘴内的皮纱长丝吹散，和牵伸后的弹力丝(氨纶或聚烯烃类)相互纠缠并形成网络结点，最终纺制成空包纱(ACY)。机包纱是指以一种弹力丝(氨纶或聚烯烃类)为纱芯，外面环绕包缠其它纱线或长丝的一种特殊结构的纱线，其纺纱过程为：弹力丝由喂入罗拉输出，经导纱钩进入空心锭子中，同时空心锭子外套缠绕纱线或长丝的铝锭筒，铝锭筒与空心锭同速回转，退绕下来的纱线或长丝与牵伸后的弹力丝汇合并对其进行包缠，形成包缠纱，被导丝罗拉引出后卷绕成筒子。
弹力面料具有一定弹力，增强了用户穿着舒适感，用途非常广泛，应用领域包括衬衣、外套、裤装、袜子等各类纺织品。但由于以氨纶或聚烯烃类弹力丝为纱芯的弹力纱受材料性能限制，其制成的纺织品弹性回复性较差，例如裤子长时间穿着后膝盖处易起鼓，严重影响到穿着美观性。
根据公开的资料显示，授权公告号为CN101115874B(以下简称公开文献1)和CN101730762B(以下简称公开文献2)的发明专利分别公开了一种包芯纱包含该包芯纱的弹性机织物以及该织物的制备方法和一种弹性复合纱线、由其制成的织物以及他们的制造方法和装备，这两个专利的皮(纤维鞘)是棉纤维等短纤维，芯纱为一根双组分聚酯长丝，且是在环锭纺纺机上完成纺制的包芯纱。CN113089146A(以下简称公开文献3)公开了一种三芯弹力纱线及其制备方法和高弹低缩弹力丝面料，具体制备方式为将天然短切纤维与氨纶弹力丝和涤纶弹力丝混合，分别梳理天然短切纤维、氨纶弹力丝和涤纶弹力丝后制成短纤维生条和弹力丝生条，将短纤维生条和弹力丝生条合股和牵伸最多三次得到牵伸条，将牵伸条转换成粗纱，环锭纺粗纱以形成细纱。CN105401307A(以下简称公开文献4)公开了一种高弹牛仔面料及其生产工艺，纺制双弹力丝包芯纱是以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。
公开文献1-4的共同特征是：1、包芯纱是在环锭纺细纱机上完成的；2、包芯纱的皮(纤维鞘)材料为合成短切纤维或天然短切纤维，芯丝为氨纶弹力丝与一根或多根聚酯等长丝的组合；3、纺纱过程为短纤粗纱牵伸条与芯丝在前皮辊与前罗拉钳口喂入处汇合，输出后在加捻作用下被短纤维包覆完成包芯纱的纺制。
公开号为CN105483892A(以下简称公开文献5)的发明专利公开了一种不锈钢包覆纱及其加工方法，其芯纱为不锈钢丝和无捻长丝纱、低捻长丝纱或短纤纱，其目的是解决不锈钢功能纱线的包覆不严而露芯，不锈钢纤维因加捻扭转而造成的性能退化、不锈钢芯丝与包覆组份芯鞘滑移以及纱线受到拉伸作用时的起拱等问题；公开号为CN108728967A(以下简称公开文献6)的发明专利公开了一种包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱，其芯纱为，一根湿法长麻纺漂白亚麻纱和一根彩色涤纶长丝，其目的是改善亚麻织物的抗皱性，减少纱线毛羽，提高可织性，赋予纱线及其织物段彩外观，织物免染，免浆织造。公开文献5和6的共同特征是：1、芯纱没有弹力丝；2、纺纱机构没用牵伸系统，生产技术难度低。公开文献5和6均未涉及纺织品弹性回复性能的研究。
综上，亟需提供一种能解决传统包缠纱弹性回复差的包缠纱。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种异芯包缠纱及其制造方法，成功实现了两种不同性能的芯纱的制造，解决了传统包缠纱只有一根芯纱弹力丝，且织物弹性回复低的技术难题，使织物弹性达到20～60％，弹性回复达到90％以上。
一方面，本发明提供了一种异芯包缠纱的制造方法，所述异芯包缠纱包括芯纱和包缠在芯纱外的皮纱；芯纱包括两根，其中一根为氨纶或聚烯烃类弹力丝，另一根为弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物；皮纱为纱线或长丝或纱线与长丝的复合丝；制造时，对芯纱中的氨纶或聚烯烃类弹力丝进行牵伸得到牵伸丝，牵伸倍数为1.5～4倍，牵伸丝与另一根芯纱汇合后经牵伸罗拉一同输入到空心锭中，铝锭筒旋转使皮纱缠绕到输出的芯纱上并卷绕成纱。
优选地，所述纱线为短纤维的纯纺或混纺纱线，长丝为聚酯类长丝或聚酰胺类长丝。
优选地，所述弹性聚酯纤维为PTT纤维、PTT/PET复合纤维或PBT/PET复合纤维。
优选地，所述皮纱为一根或两根。
优选地，所述皮纱中，纱线支数为英制10～120Ne，长丝纤度为20～300D。
优选地，所述芯纱中，氨纶或聚烯烃类弹力丝的纤度为20～100D，弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物的纤度为20～100D。
优选地，具体操作如下：氨纶或聚烯烃类弹力丝丝饼放置于喂入罗拉上，氨纶或聚烯烃类弹力丝与另一个芯纱在导纱钩处汇合，再经过牵伸罗拉后，穿过空心锭，牵伸罗拉与喂入罗拉间的牵伸倍数为1.5～4倍；皮纱在铝锭筒的旋转作用下缠绕到输出的芯纱上并卷绕成纱。
优选地，当皮纱为两根时，使用两个铝锭筒，且两个铝锭筒的旋转方向为同向旋转或反向旋转。
另一方面，本发明还提供了利用上述制造方法制造出的异芯包缠纱。
本发明涉及的一种异芯包缠纱制造方法，在机器包缠机上铝锭筒通过改变空心锭子的旋转方向，可以左转和右转，也可以根据需要采用一个铝锭筒(外包一根皮纱)或两个铝锭筒(外包两根皮纱)。根据卷绕速度和锭子旋转速度来变换单位长度内皮纱围绕芯纱旋转的圈数(捻度)，旋转圈数(捻度)在100～2500圈/米可调。芯纱弹力丝牵伸装置(由喂入罗拉和牵伸罗拉组成)位于空心锭下方，牵伸倍数范围为1.5～4倍，芯纱弹性聚酯或尼龙或它们的共聚物由牵引被动输出，在导纱钩处与芯纱弹力丝汇合并经牵伸罗拉一同输入到空心锭中。
采用本发明的制造方法是在包缠机上制造出来的包缠纱，且本发明芯纱中的氨纶或聚烯烃类弹力丝具有一定的牵伸倍数，且与另一根长丝共同为纱芯，这样制造出的包缠纱从根本上解决了包缠纱弹力面料弹力回复性差的技术难题。
采用本发明制造方法制造出的异芯包缠纱不仅可以满足客户的弹力需求，而且克服了纺织品弹性回复差的问题，极大提高了弹力包缠纱面料的性能指标。其原理是芯纱通过氨纶或聚烯烃类弹力丝使面料产生20～60％弹性，通过另一根芯纱及特殊的纱线结构使面料弹性回复达到90％以上。一方面是因为弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物本身的性能较稳定，另一方面是因为弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物长丝表面光滑，特殊的纱线结构使氨纶或聚烯烃类弹力丝回缩时受到的阻力较小。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明的异芯包缠纱制造方法，牵伸装置位于空心锭下方，可使芯纱的氨纶或聚烯烃类弹力丝单独进行牵伸，成功实现了两种不同性能的芯纱的制造，解决了传统包缠纱只有一根芯纱弹力丝，且织物弹性回复低的技术难题，使织物弹性达到20～60％，弹性回复达到90％以上。
2.采用本发明的制造方法制造的异芯包缠纱，与包芯纱的结构和实现方法不同，解决了包芯纱仅适用于外包纤维为短纤维的局限性，将皮纱扩大到纱线和长丝，扩大了应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一根皮纱的异芯包缠纱的设备连接示意图。
图2是两根皮纱的异芯包缠纱的设备连接示意图。
图3是实施例1、4、5的成纱结构示意图。
图4是实施例2的成纱结构示意图。
图5是实施例3的成纱结构示意图。
图中，1、卷绕筒子；2、导丝器；3、导丝罗拉；4、球状导丝器；5、铝锭筒；6、空心锭；7、牵伸罗拉；8、导纱钩；9、喂入罗拉；10、氨纶或聚烯烃类弹力丝；11、长丝筒。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，氨纶或聚烯烃类弹力丝10的丝饼放置于喂入罗拉9上，再与另一根从长丝筒11引出的弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物芯纱在导纱钩8处汇合，再经过牵伸罗拉7后，穿过空心锭6，牵伸罗拉7与喂入罗拉9之间的牵伸倍数为1.5～4倍。皮纱在铝锭筒5的旋转作用下缠绕到输出的并合芯纱上，经球状导丝器4、导丝罗拉3以及在导丝器2的作用下卷绕到卷绕筒子1上完成纺制。其中，本实施例1的皮纱为纯棉40Ne，一根芯纱为40D氨纶丝，牵伸倍数3.5倍，另一根芯纱为30D弹性聚酯PET/PTT复合丝；面料经纱纯棉40Ne，组织2/2斜纹，经密130根/英寸，纬密90根/英寸，烧退-丝光-拉幅-预缩整理。成纱结构如图3所示。
实施例2
本实施例的制造方法与实施例1相同，区别之处在于：如图2所示，本实施例的皮纱有两根，第一根皮纱纯棉120Ne，第二根皮纱尼龙20D，铝锭筒同向右转；一根芯纱为20D聚烯烃弹力丝，牵伸倍数2.8倍，另一根芯纱20D弹性聚酯PET/PTT复合丝；面料经纱纯棉60Ne，组织2/2斜纹，经密150根/英寸，纬密100根/英寸，烧退-丝光-拉幅-预缩整理。成纱结构如图4所示。
实施例3
本实施例的制造方法与实施例2相同，区别之处在于：第一根皮纱聚酯40D，第二根皮纱尼龙40D，铝锭筒分别右转和左转；一根芯纱为40D氨纶丝，牵伸倍数3.3倍，另一根芯纱30D弹性聚酯PTT纤维；面料经纱纯棉50Ne，组织2/1斜纹，经密140根/英寸，纬密100根/英寸，烧退-拉幅-预缩整理。成纱结构如图5所示。
实施例4
本实施例的制造方法与实施例1相同，区别之处在于：皮纱尼龙300D，一根芯纱为100D氨纶丝，牵伸倍数4.0倍，另一根芯纱100D弹性聚酯PET/PTT复合丝；面料经纱纯棉10Ne，组织1/1平纹，经密50根/英寸，纬密45根/英寸，烧退-拉幅-预缩整理。成纱结构如图3所示。
实施例5
本实施例的制造方法与实施例1相同，区别之处在于：皮纱尼龙75D，一根芯纱为40D氨纶丝，牵伸倍数1.8倍，另一根芯纱30D弹性聚酯PET/PBT复合丝；面料经纱纯棉50Ne，组织1/1平纹，经密120根/英寸，纬密90根/英寸，烧退-拉幅-预缩整理。成纱结构如图3所示。
实施例1-5制造的异芯包缠纱与芯纱为单根弹力丝的常规包缠纱相比，相同规格面料的弹力及弹性回复检测结果如表1所示(ASTM D 3107测试方法)。其中，表1中的常规1-5分别对应实施例1-5，常规包缠纱的制造方法与相对应的实施例相同，只是结构为单芯包缠纱。
表1
Figure BDA0003666327120000051
Figure BDA0003666327120000061
由表1数据可知，与常规是单芯包缠纱面料相比，本发明的双芯纱面料弹性相当，但弹性回复性提高了20个百分点左右，效果显著。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，所述异芯包缠纱包括芯纱和包缠在芯纱外的皮纱；芯纱包括两根，其中一根为氨纶或聚烯烃类弹力丝，另一根为弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物；皮纱为纱线或长丝或纱线与长丝的复合丝；制造时，对芯纱中的氨纶或聚烯烃类弹力丝进行牵伸得到牵伸丝，牵伸倍数为1.5～4倍，牵伸丝与另一根芯纱汇合后经牵伸罗拉(7)一同输入到空心锭(6)中，铝锭筒(5)旋转使皮纱缠绕到输出的芯纱上并卷绕成纱。
2.如权利要求1所述的异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，所述纱线为短纤维的纯纺或混纺纱线，长丝为聚酯类长丝或聚酰胺类长丝。
3.如权利要求1所述的异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，所述弹性聚酯纤维为PTT纤维、PTT/PET复合纤维或PBT/PET复合纤维。
4.如权利要求1所述的异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，所述皮纱为一根或两根。
5.如权利要求1所述的异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，所述皮纱中，纱线支数为英制10～120Ne，长丝纤度为20～300D。
6.如权利要求1所述的异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，所述芯纱中，氨纶或聚烯烃类弹力丝的纤度为20～100D，弹性聚酯纤维或尼龙或弹性聚酯纤维与尼龙的共聚物的纤度为20～100D。
7.如权利要求1所述的异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，具体操作如下：氨纶或聚烯烃类弹力丝丝饼放置于喂入罗拉(9)上，氨纶或聚烯烃类弹力丝与另一个芯纱在导纱钩(8)处汇合，再经过牵伸罗拉(7)后，穿过空心锭(6)，牵伸罗拉(7)与喂入罗拉(9)间的牵伸倍数为1.5～4倍；皮纱在铝锭筒(5)的旋转作用下缠绕到输出的芯纱上并卷绕成纱。
8.如权利要求6所述的异芯包缠纱的制造方法，其特征在于，当皮纱为两根时，使用两个铝锭筒(5)，且两个铝锭筒(5)的旋转方向为同向旋转或反向旋转。
9.利用权利要求1-8任一项所述的制造方法制造出的异芯包缠纱。
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