CN105274692A - 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法 - Google Patents
一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法，包括内层纱芯和外包纤维，内层纱芯由中心芯线一、中心芯线二构成，中心芯线一、中心芯线二平行并列；外包纤维以螺旋状的形式包缠内层纱芯；中心芯线一为用重量百分比8.4%的氨纶长丝制作的中心芯线一；中心芯线二为用重量百分比15.8%的涤纶长丝制作的中心芯线二；外包纤维为用重量百分比75.8%的棉纤维制作的外包纤维，双芯包芯纱为36特克斯；并纱长丝从细纱机前皮辊后方，与经后罗拉、中罗拉牵伸后外包粗纱一同喂入前皮辊与前罗拉组成加捻三角区，两种长丝性能互补，具有高弹力、高强力，不断丝特点；尤其是平行排列双芯纱结构，具有良好包覆性能，柔软手感，克服了涡流纺双芯包芯纱的不足。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体地说是一种在环锭纺纱机上生产的双芯包芯纱。
背景技术
包芯纱是一种由内层纱芯和外包纤维组成的织造用纱，其利用内层纱芯化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，包芯纱被广泛用于学生服、工作服、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等布料的生产制造。目前市场上较常见的包芯纱，主要有涤纶、腈纶、维纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、PBT纤维等；其中以氨纶使用最广泛。这种氨纶包芯纱，其纱芯采用单根高弹力氨纶丝，纺纱方式以传统的环锭纺为主，从服用性能来讲，该纱线弹性较好，被用作弹力服装面料，缺点是强力较低，随着人们使用、洗涤次数的增多，弹力会逐渐减弱，时间长以后，服装容易变形，服用性能下降，无法满足人们对服装性能日益提高的要求。目前市场上虽然有涡流纺的双芯包芯纱，但其相互缠绕的纱芯结构会降低纱芯的高弹性，且手感差，加之涡流纺设备昂贵，其技术无法推广、普及，而环锭纺的双芯纱还是一片空白。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法，以实现包芯纱弹性舒适及高强力的目的。
为实现上述发明目的，本发明包括内层纱芯和外包纤维，其特征在于：所述内层纱芯由中心芯线一、中心芯线二构成，中心芯线一、中心芯线二平行并列；所述外包纤维以螺旋状的形式包缠内层纱芯。
所述中心芯线一为用重量百分比8.4%的氨纶长丝制作的中心芯线一；中心芯线二为用重量百分比15.8%的涤纶长丝制作的中心芯线二；外包纤维为用重量百分比75.8%的棉纤维制作的外包纤维。
本发明的环锭纺双芯包芯纱的生产方法如下：
①、在并纱机上，筒纱一、筒纱二上分别引出中心芯纱一、中心芯纱二经平行并纱，缠绕在并纱筒上待用。
②、在环锭细纱机上，并纱筒被安放在导辊上，导辊转动，带动并纱筒退绕，并纱筒中退绕出的并纱长丝经过导纱轮，从细纱机前皮辊后方，与经后罗拉、中罗拉牵伸后的外包粗纱一同喂入前皮辊与前罗拉组成的加捻三角区，其中并纱长丝中的两根中心芯纱一、中心芯纱二平行处于牵伸后外包纤维的中心位置，经过加捻三角区，外包纤维完全将并纱长丝包缠在内部，通过导纱钩卷绕在管纱上，形成双芯环锭包芯纱。
本发明与现有技术相比，用氨纶长丝和涤纶长丝平行并列做纱芯，两种长丝性能互补，具有高弹力、高强力及不断丝的特点，能经受一般弹力牛仔布所不能采用的漂白和洗涤条件。尤其是平行排列的双芯纱结构，具有良好的包覆性能，柔软的手感，克服了涡流纺的双芯包芯纱的不足，制成服装后，赋予其面料优良的风格和舒适性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明并纱制作示意图。
图3是本发明的制作示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括内层纱芯和外包纤维3，所述内层纱芯由中心芯线一1、中心芯线二2构成，中心芯线一1、中心芯线二2平行并列；所述外包纤维3以螺旋状的形式包缠内层纱芯，在前罗拉4上环锭纺纺制；所述中心芯线一1为氨纶长丝，中心芯线二2为涤纶长丝，外包纤维3为棉纤维。
所述中心芯线一1为40旦尼尔的氨纶长丝，中心芯线二2为75旦尼尔的T400弹性长丝。
所述中心芯线一1的重量百分比为8.4%，中心芯线二2的重量百分比为15.8%，外包纤维3的重量百分比为75.8%，所述双芯包芯纱号数为36特克斯。
如图2所示，在并纱机上，筒纱一6、筒纱二7上分别引出中心芯纱一1、中心芯纱二2经平行并纱，缠绕在并纱筒5上待用。
如图3所示，在环锭细纱机上，并纱筒5被安放在导辊8上，导辊8转动，带动并纱筒5退绕，并纱筒5中退绕出的并纱长丝9经过导纱轮10，从细纱机前皮辊14后方，与经后罗拉12、中罗拉13牵伸后的外包粗纱11一同喂入前皮辊14与前罗拉4组成的加捻三角区，其中并纱长丝9中的两根中心芯纱一1、中心芯纱二2平行处于牵伸后外包纤维3的中心位置，经过加捻三角区，外包纤维3完全将并纱长丝9包缠在内部，通过导纱钩15卷绕在管纱16上，形成双芯环锭包芯纱。
Claims (3)
1.一种环锭纺双芯包芯纱，包括内层纱芯和外包纤维（3），其特征在于：所述内层纱芯由中心芯线一（1）、中心芯线二（2）构成，中心芯线一（1）、中心芯线二（2）平行并列；所述外包纤维（3）以螺旋状的形式包缠内层纱芯。
2.根据权利要求1所述的一种环锭纺双芯包芯纱，其特征在于：所述中心芯线一（1）为用重量百分比8.4%的氨纶长丝制作的中心芯线一（1）；中心芯线二（2）为用重量百分比15.8%的涤纶长丝制作的中心芯线二（2）；外包纤维（3）为用重量百分比75.8%的棉纤维制作的外包纤维（3）。
3.一种权利要求1所述的环锭纺双芯包芯纱的生产方法，其特征在于：步骤如下：
①、在并纱机上，筒纱一（6）、筒纱二（7）上分别引出中心芯纱一（1）、中心芯纱二（2）经平行并纱，缠绕在并纱筒（5）上待用；
②、在环锭细纱机上，并纱筒（5）被安放在导辊（8）上，导辊（8）转动，带动并纱筒（5）退绕，并纱筒（5）中退绕出的并纱长丝（9）经过导纱轮（10），从细纱机前皮辊（14）后方，与经后罗拉（12）、中罗拉（13）牵伸后的外包粗纱（11）一同喂入前皮辊（14）与前罗拉（4）组成的加捻三角区，其中并纱长丝（9）中的两根中心芯纱一（1）、中心芯纱二（2）平行处于牵伸后外包纤维（3）的中心位置，经过加捻三角区，外包纤维（3）完全将并纱长丝（9）包缠在内部，通过导纱钩（15）卷绕在管纱（16）上，形成双芯环锭包芯纱。
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