CN203821015U - 一种涤棉自捻纺制纱线 - Google Patents
一种涤棉自捻纺制纱线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203821015U CN203821015U CN201420178946.2U CN201420178946U CN203821015U CN 203821015 U CN203821015 U CN 203821015U CN 201420178946 U CN201420178946 U CN 201420178946U CN 203821015 U CN203821015 U CN 203821015U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester
- cotton
- self
- yarn
- polyester filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种涤棉自捻纺制纱线，由棉线和涤纶长丝经过自捻方式捻制而成，1股12～15tex的棉线与第一股100D～110D的股涤纶长丝自捻成涤棉自捻纱，涤纶长丝包缠在棉线上，涤纶长丝在棉线上形成的捻回成正弦分布，涤棉自捻纱再与第二股100D～110D的股涤纶长丝通过自捻方式捻成纱线，第二股涤纶长丝在涤棉自捻纱上形成的捻回成正弦分布、且与第一股涤纶长丝形成的捻回之间有90度相位差。本实用新型使涤棉复合纱可以在自捻纺机上实现，摆脱了对传统环锭纺的依赖，在自捻纺机上的两次加捻，避免了棉这种短纤维自捻纱易松散断头的问题，充分利用了自捻纺的纺速快，成本低的特点。两根涤纶长丝的双重缠绕，避免传统涤棉复合纱易“剥皮”的问题。
Description
技术领域
本实用新型属自捻纺纱技术领域，特别是涉及一种涤棉自捻纺制纱线。
背景技术
复合纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，已发展到许多种类型：短纤维与短纤维复合纱、化纤长丝与短纤维复合纱、化纤长丝与化纤长丝复合纱三大类。目前使较多的复合纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的复合纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
复合纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉复合纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。常规涤棉复合纱纺制方法一般采用在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其它长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂入，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成复合纱。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涤棉自捻纺制纱线，该纱线使涤纶长丝均匀的缠绕在棉纤维表面，纱体整体不存在明显无捻区域，同时纱体中又具有自捻纱松紧有度的特点，即存在无捻—有捻区和有捻—有捻区，使纱线整体松软，制成的织物穿着舒适。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涤棉自捻纺制纱线，由棉线和涤纶长丝经过自捻方式捻制而成，其特征在于，1股12～15tex的棉线与第一股100D～110D的股涤纶长丝自捻成涤棉自捻纱，所述涤纶长丝包缠在棉线上，所述涤纶长丝在棉线上形成的捻回成正弦分布，所述涤棉自捻纱再与第二股100D～110D的股涤纶长丝通过自捻方式捻成纱线，所述第二股涤纶长丝在涤棉自捻纱上形成的捻回成正弦分布、且与第一股涤纶长丝形成的捻回之间有90度相位差。
所述1股12～15tex的棉线与1股100D～110D的股涤纶长丝的自捻过程中，搓捻辊隔距为30～35mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。
所述1股12～15tex的棉线与1股100D～110D的股涤纶长丝的自捻过程中，两股纱条从搓捻辊到导纱钩的距离相同。
所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的股涤纶长丝的自捻过程中，所述股涤纶长丝进入搓捻辊的路程大于涤棉自捻纱21～28mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。
所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的涤纶长丝的自捻过程中，所述涤纶长丝到导纱钩的距离比涤棉自捻纱到导纱钩的距离长21mm～28mm。
有益效果
本实用新型使涤棉复合纱可以在自捻纺机上实现，摆脱了对传统环锭纺的依赖，在自捻纺机上的两次加捻，避免了棉这种短纤维自捻纱易松散断头的问题，充分利用了自捻纺的纺速快，成本低的特点。两根涤纶长丝的双重缠绕，避免传统涤棉复合纱易“剥皮”的问题。同时由于自捻纱本身的特点，使涤棉自捻复合纱能够蓬松柔软，织成的织物穿着舒适。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型涤棉自捻纱结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1和2所示，一种涤棉自捻纺制纱线，由棉线1和涤纶长丝2经过自捻方式捻制而成，其特征在于，1股12～15tex的棉线1与第一股100D～110D的股涤纶长丝2自捻成涤棉自捻纱，所述涤纶长丝2包缠在棉线1上，所述涤纶长丝2在棉线1上形成的捻回成正弦分布，所述涤棉自捻纱再与第二股100D～110D的股涤纶长丝2通过自捻方式捻成纱线，所述第二股涤纶长丝2在涤棉自捻纱上形成的捻回成正弦分布、且与第一股涤纶长丝2形成的捻回之间有90度相位差。
所述1股12～15tex的棉线1与1股100D～110D的股涤纶长丝2的自捻过程中，搓捻辊隔距为30～35mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。
所述1股12～15tex的棉线1与1股100D～110D的股涤纶长丝2的自捻过程中，两股纱条从搓捻辊到导纱钩的距离相同。
所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的股涤纶长丝2的自捻过程中，所述股涤纶长丝2进入搓捻辊的路程大于涤棉自捻纱21～28mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。
所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的涤纶长丝2的自捻过程中，所述涤纶长丝2到导纱钩的距离比涤棉自捻纱到导纱钩的距离长21mm～28mm。
实际应用中，在涤棉自捻纱中，棉纤维存在自捻捻度，捻回为正弦分布，同时涤纶长丝包缠在棉纤维中，增强纱线抱合力，也使棉纤维不至于散解。
最后，形成三股自捻涤棉复合纱时，涤纶长丝错开涤棉自捻纱的加捻区，使两个涤纶长丝均匀的缠绕在棉纤维上。
Claims (5)
1.一种涤棉自捻纺制纱线，由棉线（1）和涤纶长丝（2）经过自捻方式捻制而成，其特征在于，1股12～15tex的棉线（1）与第一股100D～110D的股涤纶长丝（2）自捻成涤棉自捻纱，所述涤纶长丝（2）包缠在棉线（1）上，所述涤纶长丝（2）在棉线（1）上形成的捻回成正弦分布，所述涤棉自捻纱再与第二股100D～110D的股涤纶长丝（2）通过自捻方式捻成纱线，所述第二股涤纶长丝（2）在涤棉自捻纱上形成的捻回成正弦分布、且与第一股涤纶长丝（2）形成的捻回之间有90度相位差。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉自捻纺制纱线，其特征在于，所述1股12～15tex的棉线（1）与1股100D～110D的股涤纶长丝（2）的自捻过程中，搓捻辊隔距为30～35mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉自捻纺制纱线，其特征在于，所述1股12～15tex的棉线（1）与1股100D～110D的股涤纶长丝（2）的自捻过程中，两股纱条从搓捻辊到导纱钩的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉自捻纺制纱线，其特征在于，所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的股涤纶长丝（2）的自捻过程中，所述股涤纶长丝（2）进入搓捻辊的路程大于涤棉自捻纱21～28mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉自捻纺制纱线，其特征在于，所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的涤纶长丝（2）的自捻过程中，所述涤纶长丝（2）到导纱钩的距离比涤棉自捻纱到导纱钩的距离长21mm～28mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420178946.2U CN203821015U (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种涤棉自捻纺制纱线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420178946.2U CN203821015U (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种涤棉自捻纺制纱线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203821015U true CN203821015U (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51476534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420178946.2U Expired - Fee Related CN203821015U (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种涤棉自捻纺制纱线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203821015U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295423A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 纯棉自捻纺纱纱线织造家纺织物的制备方法 |
-
2014
- 2014-04-14 CN CN201420178946.2U patent/CN203821015U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295423A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 纯棉自捻纺纱纱线织造家纺织物的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290574B (zh) | 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法 | |
| CN105133118B (zh) | 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置 | |
| CN204000074U (zh) | 一种环锭纺双芯包芯纱 | |
| CN105274692A (zh) | 一种环锭纺双芯包芯纱及其生产方法 | |
| CN203420040U (zh) | 一种复合结构吸湿纱线 | |
| CN102936772A (zh) | 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法 | |
| CN102936776A (zh) | 一种羊毛纤维包芯纱制备方法 | |
| CN104805559A (zh) | 一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法 | |
| CN101591829B (zh) | 新型并列复合纱线 | |
| CN103938320B (zh) | 一种涤棉自捻纱线的加工方法 | |
| CN101117744A (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 | |
| CN103924350B (zh) | 一种捻合纱加工方法及其加工装置 | |
| CN102534904A (zh) | 一种竹纤维袜子及其纱线成纱工艺 | |
| CN203821015U (zh) | 一种涤棉自捻纺制纱线 | |
| CN102704101A (zh) | 一种高弹牦牛绒针织纱 | |
| CN204185647U (zh) | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 | |
| CN102995204A (zh) | 一种包芯纱制备方法 | |
| CN103820907B (zh) | 绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法 | |
| CN202865470U (zh) | 阻燃包芯纱 | |
| CN101130907A (zh) | 赛络纺氨纶包芯纱 | |
| CN204849187U (zh) | 一种双赛洛菲尔纱 | |
| CN203212713U (zh) | 一种赛络复合纱 | |
| CN103014979A (zh) | 一种包芯复合纱 | |
| CN217600939U (zh) | 一种亚麻涤纶包芯纱 | |
| CN201109823Y (zh) | 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 Termination date: 20170414 |