CN102336349A - 一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，属于纺织加工领域。首先在长丝卷绕设备上，从两个丝饼上退绕下来的长丝分别经导丝环引导，沿张力器两侧调节张力后再经导丝环引导穿过导丝器，平行并丝后经磨擦筒管同步带动使套在管筒轴上的双丝管筒摩擦转动，两根平行并丝后的长丝平行均匀卷绕在双丝管筒上，形成单饼双丝丝饼。采用本发明所提出的单饼双丝成形方法提供的丝饼，在嵌入式纺纱技术的原料安装方面解决原料喂入空间的难题，不仅保证了嵌入式纺纱技术所要求的两根长丝在一定张力下平行喂入的要求，而且解决了长丝容易遭受细纱车间空气气流的干扰，造成长丝间相互纠缠导致纺纱断头的实际生产难题。

Description

一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法

技术领域

本发明涉及一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，属于纺织加工领域。

背景技术

纺织产业是我国传统优势产业。目前，中国纺织业拥有有庞大的生产规模、完善的产业配套、高素质的劳动力、多元化的出口结构、纺织品加工能力几乎占全世界加工能力的一半。而纺纱过程是纺织行业中最重要的环节之一，因为他是将短纤维经过梳理、并条加工成纱线集合体，为后续制造工序提供必备的原理。中国专利公开号CN101492843，公开日2009年7月29日，发明创造名称为一种嵌入式系统定位纺纱方法，该文件公开了一种在环锭细纱机的牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱，分别经导纱喇叭平行进入牵伸区进行牵伸；两根长丝从前罗拉后端喂入，在前钳口处分别与两根粗纱须条汇合；经牵伸的两根粗纱须条与两根长丝从前钳口输出后进入加捻三角区加捻，然后卷绕在细纱筒管成纱，根据两根粗纱须条与两根长丝相对位置不同，形成各种结构的纱线。该方法不仅可应用于棉、麻、毛、丝纺纱领域，实现超高支纱线的纺制，而且可实现传统环锭纺纱难以利用的原料可纺，具有资源优化及充分利用、缩短加工流程、降低能源消耗及原料消耗等方面的优点。虽然嵌入复合纺纱技术有上述多种优点，但由于一个锭子上采用两根粗纱和两根长丝同时喂入方式，这极大的增加了细纱机原料喂入所需原料放置的空间。并且喂入长丝的旦数较小，容易遭受细纱车间空气气流的干扰，造成长丝间相互纠缠。目前，传统的长丝都是以单饼单丝的长丝卷绕方式，考虑到嵌入纺纱技术采用两根长丝喂入的情况，并且市面上还没有一个比较完全成熟的长丝喂入方式能够实现嵌入纺纱各种技术要求的大规模生产的方法。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种可适用于大规模生产嵌入式纺纱技术所用的单饼双丝的丝饼成形方法，为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于嵌入式纺纱技术单饼双丝的丝饼成形方法，在长丝卷绕设备上，从两个丝饼上退绕下来的长丝分别经导丝环引导，沿张力器两侧调节张力后再经导丝环引导穿过导丝器，两根长丝平行并丝后经磨擦筒管同步带动使套在管筒轴上的双丝管筒摩擦转动，长丝平行均匀卷绕在双丝管筒上，形成单饼双丝丝饼。上述所用的两根长丝可为同种纤维材料长丝或者纱线，也为不同种纤维材料长丝或者纱线。所述导丝器的左右动程小于等于55mm。所述的双丝管筒的宽度小于等于60mm。所述张力器满足最细纤维材料长丝或者纱线的张力要求。

由于采用了以上技术方案，本发明提出的一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法所提供的丝饼，在嵌入式纺纱技术的原料安装方面解决原料放置空间紧张的难题，不仅保证了嵌入式纺纱技术所要求的两根长丝在一定张力下平行喂入的要求，而且解决了在生产过程长丝容易遭受细纱车间空气气流的干扰，造成长丝间相互纠缠导致纺纱断头的实际生产难题。本发明适用于棉纺、毛纺、麻纺以及化纤短纤成纱系统的生产以及开发高档针织与机织产品，本发明的工艺方便、快捷、结构合理，而且通用性强。

附图说明

图1是本发明卷绕单饼双丝丝饼的流程示意图

图2是本发明使用单饼双丝丝饼示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

一种用于嵌入式纺纱技术单饼双丝丝饼的成形方法，在长丝卷绕设备上，将两根已成形的丝饼1、1`上退绕下来的长丝2、2`分别经导丝环3、3`引导，沿张力器4两侧调节张力，张力调节范围根据所用材料不同而不同，调节范围在0.49cN～1cN，然后经导丝环5、5`引导穿过导丝器7，长丝2、2`平行并丝后经磨擦筒管6同步带动使套在管筒轴8上的双丝管筒9摩擦转动，长丝2、2`平行均匀卷绕在双丝管筒9上，形成丝饼10。所述的两根长丝2、2`可为同种纤维材料长丝或者纱线，也为不同种纤维材料长丝或者纱线。所述导丝器7的动程小于等于55mm。所述的双丝管筒9的宽度小于等于60mm。

丝饼10在运用嵌入式纺纱技术时，在传统环锭纺纱机的机架11上安装固定长丝喂入装置16，该喂入装置主要由托架14和固定在托架14上的两根平行辊筒15组成，平行辊筒15一侧的端部设置有与传动机构连接的连接装置，与细纱机传动机构可以采用齿轮、链轮或者皮带连接；长丝喂入装置16中的每对平行辊筒15直径相同，转速相同，转向相同，从而使丝饼10在平行辊筒15上随同辊筒15一起均匀回转，达到长丝2、2`可均匀稳定退绕。在实际生产中，将丝饼10放置在长丝喂入装置16上，然后将从丝饼10上退绕出来的长丝2、2`经过导丝钩19、19`后进入前罗拉，实现了在一定张力调节下长丝均匀、平行的喂入，达到了嵌入式纺纱技术对长丝喂入的要求。

具体实施例1

长丝选用同种纤维原料，均为20D的涤纶长丝，导丝器的动程为55mm，双丝筒管的宽度60mm为例，实现本发明所设计的单饼双丝丝饼的成形以及在细纱机上的使用。

将20D的涤纶长丝丝饼1、1`上退绕出20D的涤纶长丝2、2`，该长丝分别经导丝环3、3`引导，沿张力器4两侧调节张力，调节张力圈重量为4克，再经导丝环5、5`引导穿过导丝器7，长丝2、2`平行并丝后经磨擦筒管6同步带动使套在管筒轴8上的双丝管筒9摩擦转动，20D的涤纶长丝2、2`平行均匀卷绕在双丝管筒9上，形成双涤纶长丝的双丝丝饼10。将该丝饼10放置在长丝喂入装置16上，然后将从丝饼10上退绕出来的20D涤纶长丝2、2`经过导丝钩19、19`后进入前罗拉，实现了在一定张力调节下长丝均匀、平行的喂入，达到了嵌入式纺纱技术对长丝喂入的要求。

表1是采用上述方法加工的精梳棉、汉麻和两根20D的涤纶长丝生产的纱线参数指标。在细纱机上采用该方法后，长丝间的相互纠缠几乎没有发生，并且极大的减少了长丝喂入装置所需空间，为实际生产操作带来了极大便利。

表1

具体实施例2

长丝选用不同种纤维原料，分别为20D的涤纶长丝和30D的粘胶长丝，，导丝器的动程为45mm，双丝筒管的宽度50mm为例，实现本发明所设计的单饼双丝丝饼的成形以及在细纱机上的使用。

从涤纶长丝丝饼1和粘胶长丝丝饼1`上退绕出20D的涤纶长丝2和30D的粘胶长丝2`，上述两种长丝分别经导丝环3、3`引导，沿张力器4两侧调节张力，调节张力圈重量为4克，经导丝环5、5`引导穿过导丝器7，平行并丝后经磨擦筒管6同步带动使套在管筒轴8上的双丝管筒9摩擦转动，涤纶长丝2和粘胶长丝2`平行均匀卷绕在双丝管筒9上，形成涤纶长丝和和粘胶长丝双丝丝饼10。然后将该丝饼10放置在长丝喂入装置16上，从丝饼10上退绕出来的涤纶长丝2和粘胶2`经过导丝钩19、19`后进入前罗拉，实现了在一定张力调节下长丝均匀、平行的喂入，达到了嵌入式纺纱技术对长丝喂入的要求。

表2是采用上述方法加工的精梳棉、苎麻和单饼双丝20D涤纶长丝和30D粘胶长丝生产的纱线参数指标。在细纱机上采用该方法后，长丝间的相互纠缠几乎没有发生，并且极大的减少了长丝喂入装置所需空间，为实际生产操作带来了极大便利。

表2

具体实施例3

长丝选用均为160支纯棉纱，导丝器的动程为55mm，双丝筒管的宽度60mm为例，实现本发明所设计的单饼双丝丝饼的成形以及在细纱机上的使用。

将160支纯棉纱纱饼1、1`上退绕出160支纯棉纱2、2`，该纱分别经导丝环3、3`引导，沿张力器4两侧调节张力，调节张力圈重量为5克，再经导丝环5、5`引导穿过导丝器7，长丝2、2`平行并丝后经磨擦筒管6同步带动使套在管筒轴8上的双丝管筒9摩擦转动，160支纯棉纱2、2`平行均匀卷绕在双丝管筒9上，形成160支纯棉纱的双丝丝饼10。将该丝饼10放置在长丝喂入装置16上，然后将从丝饼10上退绕出来的160支纯棉纱2、2`经过导丝钩19、19`后进入前罗拉，实现了在一定张力调节下长丝均匀、平行的喂入，达到了嵌入式纺纱技术对长丝喂入的要求。

表3是采用上述方法加工的亚麻和两根160支纯棉纱生产的纱线参数指标。在细纱机上采用该方法后，长丝间的相互纠缠几乎没有发生，并且极大的减少了长丝喂入装置所需空间，为实际生产操作带来了极大便利。

表3

具体实施例4

长丝选用50D的涤纶长丝和100支纯棉纱，导丝器的动程为45mm，双丝筒管的宽度50mm为例，实现本发明所设计的单饼双丝丝饼的成形以及在细纱机上的使用。

从50D的涤纶长丝丝饼1和100支纯棉纱饼1`上退绕出50D的涤纶长丝2和100支纯棉纱2`，上述两种长丝分别经导丝环3、3`引导，沿张力器4两侧调节张力，调节张力圈重量为6克，经导丝环5、5`引导穿过导丝器7，平行并丝后经磨擦筒管6同步带动使套在管筒轴8上的双丝管筒9摩擦转动，涤纶长丝2和粘胶长丝2`平行均匀卷绕在双丝管筒9上，形成涤纶长丝和和100支纯棉纱双丝丝饼10。然后将该丝饼10放置在长丝喂入装置16上，从丝饼10上退绕出来的涤纶长丝2和100支纯棉纱2`经过导丝钩19、19`后进入前罗拉，实现了在一定张力调节下长丝均匀、平行的喂入，达到了嵌入式纺纱技术对长丝喂入的要求。

表4是采用上述方法加工的精梳苎麻和单饼双丝50D涤纶长丝和100支纯棉纱生产的纱线参数指标。在细纱机上采用该方法后，长丝间的相互纠缠几乎没有发生，并且极大的减少了长丝喂入装置所需空间，为实际生产操作带来了极大便利。

表4

Claims (6)

1.一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，其特征在于：在长丝卷绕设备上，将两根已成形的丝饼(1)、(1`)上退绕下来的长丝(2)、(2`)分别经导丝环(3)、(3`)引导，沿张力器(4)两侧调节张力后再经导丝环(5)、(5`)引导穿过导丝器(7)，长丝(2)、(2`)平行并丝后经磨擦筒管(6)同步带动使套在管筒轴(8)上的双丝管筒(9)摩擦转动，长丝(2)、(2`)平行均匀卷绕在双丝管筒(9)上，形成单饼双丝的丝饼(10)。

2.根据权利要求1所述一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，其特征在于所述丝饼(10)平行安装在长丝喂入装置(16)上。

3.根据权利要求1所述一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，其特征在于：所述的两根长丝(2)、(2`)为同种纤维材料长丝或者纱线。

4.根据权利要求1所述一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，其特征在于：所述的两根长丝(2)、(2`)为不同种纤维材料长丝或者纱线。

5.根据权利要求1所述一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，其特征在于：所述导丝器(7)的动程小于等于55mm。

6.根据权利要求1所述一种用于嵌入式纺纱技术的单饼双丝丝饼成形方法，其特征在于：所述的双丝管筒(9)的宽度小于等于60mm。

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