CN101173394A - 一种生产非弹力包芯纱的方法以及该方法所用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产非弹力包芯纱的方法以及使用该方法的装置，包括将作为芯纱的纱线大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷，将小卷装丝卷置于细纱机上将纱线退绕后导入前罗拉牵伸区与引入此处的外包纤维汇合包缠成包芯纱等步骤，在将作为芯纱的大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷时小卷装丝卷表面始终具有恒定的线速度，并且纱线以螺旋线的形式往复摆动卷绕在缠绕到小卷装丝卷上，其摆动程为40～50mm。本发明可以提供成形优良的丝卷以用于细纱机上非弹力包芯纱的生产，使得芯纱在细纱机上的运行路线得到缩短，避免了因缠绕断头而出现的成品纱空心纱的现象，方便了非弹力包芯纱的生产，降低了操作工的劳动强度。

Description

一种生产非弹力包芯纱的方法以及该方法所用的装置

技术领域

本发明涉及一种纱线的生产方法，尤其是涉及一种生产包芯纱的生产非弹力包芯纱的方法以及该方法所用的装置。

背景技术

当前，纺织行业中生产的包芯纱分为弹力包芯纱与非弹力包芯纱，并且这两种包芯纱都有其自己特有的纺纱方法与装置。其中弹力包芯纱是将氨纶等弹力丝在生产弹力包芯纱的装置上经过抽长拉细3.0～4.8倍后，再经细纱机包缠纤维须条成纱，其中，采用的氨纶等弹力丝纱卷是小卷装，可以直接放于细纱机上通过主动退绕方式积极的喂入罗拉牵伸区，因此生产张力易控制，生产的包芯纱弹力均匀，包缠效果好。而非弹力包芯纱是以涤纶长丝、锦纶长丝等各种非弹力丝纱线为纱芯，以棉等短纤维包覆外层的包芯纱，由于涤纶长丝、维纶长丝、锦纶长丝等各种非弹力丝纱线均为大卷装、大丝团，因此，在非弹力包芯纱的生产方法中，不能够象弹力包芯纱那样采用积极的退绕方式，而是在细纱机的顶部安装丝架，将大卷装的丝团或纱团放在丝架上，长丝或纱从大卷装上以被动的形式退绕后经过一个张力架，然后喂入细纱前罗拉牵伸区与外层短纤维须条包缠成纱的方式生产非弹力包芯纱，采用这种用大卷装的丝团或纱团方式生产非弹力包芯纱，由于长丝或纱经过的路线长，因此运动的平稳性难控制，易发生缠绕现象，断头较多，导致成品纱中空心纱疵增多；由于大卷装的丝团或纱团在退绕张力时大时小，不易控制，致使包缠后张力不一致，导致包覆不良、露芯疵点多；并且大卷装丝卷在车间运转时间较长，飞花容易随长丝或纱进入张力架，造成张力架处飞花集聚，阻碍了长丝或纱的运动，造成了长丝或纱的张力增大，产生断头。而采用该方法生产非弹力包芯纱时用的装置，由于丝架安装在细纱机顶部，位置很高，挡车工操作起来时非常的困难，也增加了操作工的劳动强度，并且大卷装的丝团或纱团不能够采取主动退绕的方式，退绕张力和牵伸倍数不易控制，影响了非弹力包芯纱的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种生产非弹力包芯纱的方法，采用本方法生产非弹力包芯纱时，通过将大卷装的丝团或纱团退绕为成形优良小卷装丝卷以适应于非弹力包芯纱生产装置，这不仅使得长丝或纱在细纱机上的运行路线得到缩短，避免了因纱线发生缠绕断头而出现的成品纱空心的现象，并且退绕张力也控制方便，使纱线包缠后张力均匀，纤维包覆优良，避免了包芯纱露芯疵点。

同时本发明还提供了一种生产非弹力包芯纱所用的装置，该装置能够提供成形优良的小卷装丝卷以用于生产，方便了非弹力包芯纱的生产，也降低了操作工的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明所提供的生产非弹力包芯纱的方法，包括将作为芯纱的大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷，将小卷装丝卷置于细纱机上以主动方式将纱线退绕后导入前罗拉牵伸区与引入此处的外包纤维汇合包缠成包芯纱步骤，在将作为芯纱的纱线大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷时小卷装丝卷表面始终具有恒定的线速度，并且纱线以螺旋线的形式往复摆动卷绕到小卷装丝卷上，其摆动程为40～50mm。

其中生产中前罗拉牵伸区的牵伸倍数可控制为1.0～1.05。

并且小卷装丝卷通过作用于其圆周表面上的外力以一定的线速度转动以使纱线进行退绕。

采用本方法生产非弹力包芯纱，通过将大卷装的丝团或纱团以恒定的线速度，并且纱线以螺旋线的形式往复摆动卷绕在缠绕到小卷装丝卷上，并且其摆动程为40～50mm的方式以得到成形优良小卷装丝卷用于非弹力包芯纱生产装置上，这不仅使得长丝或纱在细纱机上的运行路线得到缩短，避免了因纱线发生缠绕断头而出现的成品纱空心纱的现象，并且其退绕张力也控制方便，使纱线包缠后张力均匀，纤维包覆优良，避免了包芯纱露芯疵点。并且可以通过将小卷装丝卷采用主动退绕方式，以方便控制张力，并可对芯纱的牵伸倍数进行方便控制。

一种生产非弹力包芯纱的方法所用的装置，包括可将作为芯纱的纱线大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷的络丝机和可将小卷装丝卷以主动方式将纱线退绕后导入前罗拉牵伸区与引入此处的外包纤维汇合包缠成包芯纱的细纱机；所述络丝机包括设置在络丝机机架上可被驱动装置驱动下转动的若干个平面槽筒，与平面槽筒平行设置的导丝杆，导丝杆上设有与各平面槽筒相应的导线槽；所述络丝机机架上还设有可被驱动装置驱动下转动的槽筒，槽筒上以闭合螺旋线的方式设有导槽，所述导丝杆上设有端部伸入导槽的滑车，所述驱动装置驱动槽筒转动，所述滑车在导槽内滑动从而推动导丝杆沿导丝杆轴线方向往复摆动；所述导槽在槽筒上往复距离为40～50mm。

作为一种改进，在细纱机上设有前罗拉、中罗拉、后罗拉，位于所述后罗拉的后上方设有一对同向转动的丝辊，所述丝辊与前罗拉传动连接。

作为进一步的改进，所述的一对丝辊具有相同的半径。

作为进一步的改进，所述络丝机机架上设有可推动小卷装丝卷圆周表面压向平面槽筒表面的摇架。

采用上术技术方案的非弹力包芯纱的方法所用的装置，通过设置在络丝机机架上可被驱动装置驱动下转动的若干个平面槽筒，设有与各平面槽筒相应导线槽的导丝杆；所述络丝机机架上还设有可被驱动装置驱动下转动的槽筒，槽筒上以闭合螺旋线的方式设有导槽，所述导丝杆上设有端部伸入导槽的滑车，所述驱动装置驱动槽筒转动，所述滑车在导槽内滑动从而推动导丝杆沿导丝杆轴线方向往复摆动；所述导槽在槽筒上往复距离为40～50mm，以提供成形优良的小卷装丝卷以用于细纱机上非弹力包芯纱的生产，使得长丝或纱在细纱机上的运行路线得到缩短，避免了因纱线发生缠绕断头而出现的成品纱空心纱的现象，方便了非弹力包芯纱的生产，同时也降低了操作工的劳动强度。在细纱机上设有前罗拉、中罗拉、后罗拉，位于所述后罗拉的后上方设有一对同向转动的丝辊，所述丝辊与前罗拉传动连接，可以使得芯纱以主动退绕的方式进入前罗拉牵伸区，使芯纱退绕张力控制方便，并可对芯纱的牵伸倍数进行方便控制，纱线包缠后张力均匀，纤维包覆优良，避免了包芯纱露芯疵点。在络丝机机架上设有可推动小卷装丝卷圆周表面压向平面槽筒表面的摇架，可使得小卷装丝卷成形更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1是本发明一种生产非弹力包芯纱的方法的小卷装丝卷加工工序图；

图2是本发明一种生产非弹力包芯纱的方法的包芯纱加工工序图；

图3是本发明生产非弹力包芯纱的方法所用装置的导丝杆与槽筒装置结构示意图；

图4是本发明生产非弹力包芯纱的方法所用装置的槽筒上螺旋线展开示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明一种生产非弹力包芯纱的方法，包括将作为芯纱的纱线大卷装丝卷10依次通过络丝机上的张力杆9和圆盘张力装置11后，由导丝杆8引导到由槽筒12驱动的纸管上进行缠绕形成小卷装丝卷1，然后将小卷装丝卷1置于细纱机上一对同向转动的丝辊2之间，使小卷装丝卷1通过丝辊2作用于其圆周表面上的外力以一定的表面线速度转动以使纱线以主动的方式进行退绕，并导入前罗拉6处牵伸区与引入此处的外包纤维汇合包缠成包芯纱等步骤，其中，在将作为芯纱的纱线大卷装丝卷10退绕成小卷装丝卷1时，小卷装丝卷1的表面始终具有一个恒定的线速度，并且纱线以螺旋线的形式往复摆动卷绕在缠绕到小卷装丝卷1上，其摆动程为40～50mm，以得到40～50mm的小卷装丝卷1，考虑细纱机上相邻丝卷之间的空间，摆动程可为45mm。并且，根据涤纶长丝、维纶长丝、锦纶长丝等各种非弹力丝纱线的性能，细纱机前罗拉牵伸区的牵伸倍数可以设计为1.0～1.05，而牵伸倍数的调整是可以通过调整丝辊2与前罗拉6之间的传动链轮的齿数来实现。

如图1和图2所示，生产非弹力包芯纱的方法所用装置包括可将作为芯纱的纱线大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷1的络丝机和可将小卷装丝卷1以主动方式将纱线退绕后导入前罗拉牵伸区与引入此处的外包纤维汇合包缠成包芯纱的细纱机；络丝机包括设置在络丝机机架上可被驱动装置驱动下转动的若干个平面槽筒7，与平面槽筒7平行设置的导丝杆8；如图3所示，导丝杆8上设有与各平面槽筒7相应的导线槽81；导线槽81可在导丝杆8的摆下带动纱沿导丝杆轴线方向往复摆动；在络丝机机架上还设有可被驱动装置驱动下转动的槽筒12，槽筒12上以闭合螺旋线的方式设有导槽121，在导丝杆8上设有端部伸入导槽121的滑车82，驱动装置驱动槽筒12转动，滑车82沿导槽121滑动从而推动导丝杆8沿导丝杆轴线方向往复摆动，可在络丝机上设一导槽油箱13，通过对槽筒12上导槽121的养护以延长使用寿命；如图4所示，导槽121在槽筒12上往复距离为40～50mm，则导丝杆8沿导丝杆轴线方向往复摆动动程也为40～50mm，从而使纱线以40～50mm的动程往复摆动卷绕到小卷装丝卷1上，考虑细纱机上相邻丝卷之间的空间，导槽121在槽筒12上往复距离可设计为45mm，则纱线就可以45mm的动程往复摆动卷绕到小卷装丝卷1上。

如图2所示，在细纱机上设有前罗拉6、中罗拉5、后罗拉4，在细纱机上位于后罗拉4的后上方设有一对同向转动的丝辊2，在生产非弹力包芯纱时，可将小卷装丝卷1横置于两丝辊2上，将芯线引出经导丝轮3进入前罗拉6处牵伸区，与由后罗拉4、中罗拉5导来的纤维须条汇合包覆加工生产非弹力包芯纱，并且两丝辊2具有相同的半径以方便控制小卷装丝卷1退绕的张力。为了能够方便调整前罗拉6处牵伸区的牵伸倍数，使其控制在1.0～1.05以适应涤纶长丝、维纶长丝、锦纶长丝等各种非弹力丝纱线的加工性能，丝辊2与前罗拉6之间采用传动连接，如采用链轮链条传动连接，通过调整丝辊2与前罗拉6之间的传动链轮的齿数来实现牵伸倍数的调整，当然，也可以采用传动齿轮方式传动连接，以通过调整传动齿轮方式来实现牵伸倍数的调整。为了能够使小卷装丝卷1成形优良，可在络丝机机架上设有推动小卷装丝卷1的圆周表面压向平面槽筒7表面的摇架，即每一平面槽筒7对应安装一只能够安装纸管的摇架，摇架能够随着小卷装丝卷1直径的变化而摆动，但是却能始终以一定的压力将纸管或小卷装丝卷1压向平面槽筒7，使纸管或小卷装丝卷1以平面槽筒7的表面线速度转动，从而将长丝或纱缠绕到小卷装丝卷上。纸管可以直接安放于摇架上，并且，可以采用弹簧推动摇架的方式将小卷装丝卷1的圆周表面压向平面槽筒7表面。

在生产非弹力包芯纱时，如图1所示，将作为芯纱的涤纶长丝、维纶长丝、锦纶长丝等各种非弹力丝的大卷装丝卷10放置于络丝机的丝卷架上，将纱线依次经过张力杆9、圆盘张力装置11、和若干张力杆9由导丝杆8上导线槽81导入络丝机摇架上的纸管，摇架推动纸管压向平面槽筒7，通过驱动装置驱动平面槽筒7转动，使其缠绕到纸管上形成小卷装丝卷1，并且在小卷装丝卷1卷绕过程中，通过驱动装置驱动槽筒12转动，导丝杆8上的滑车82通过设置在槽筒12上的导槽121驱动推动导丝杆8沿其轴线方向往复摆动，使经过导丝杆8上导线槽81的丝往复摆动的缠绕到纸管上形成小卷装丝卷。并且，导槽121在槽筒12上往复距离为40～50mm，以使导丝杆8沿导丝杆轴线方向往复摆动动程也为40～50mm，从而使纱线以40～50mm的摆动动程往复摆动卷绕在缠绕到小卷装丝卷1上，考虑细纱机上相邻丝卷之间的空间，导槽121在槽筒12上往复距离可设计为45mm，则纱线就可以45mm的摆动动程往复摆动卷绕到小卷装丝卷1上。然后，如图2所示，将缠绕好的小卷装丝卷1以横置的方式放于细纱机上位于后罗拉4的后上方并与细纱机前罗拉6通过链轮链条方式传动连接的一对同向转动的丝辊2上，将芯纱由小卷装丝卷1经由导丝轮3后喂入前罗拉6处的牵伸区，通过调整丝辊2与前罗拉6之间传动连接的链轮的齿数，调整牵伸倍数在1.0～1.05，使纱线与经由后罗拉4、中罗拉5导来的纤维须条汇合包覆加工生产非弹力包芯纱。

Claims (7)

1.一种生产非弹力包芯纱的方法，包括将作为芯纱的纱线大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷，将小卷装丝卷置于细纱机上以主动方式将纱线退绕后导入前罗拉牵伸区与引入此处的外包纤维汇合包缠成包芯纱等步骤，其特征在于：在将作为芯纱的纱线大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷时小卷装丝卷表面始终具有恒定的线速度，并且纱线以螺旋线的形式往复摆动卷绕到小卷装丝卷上，其摆动程为40～50mm。

2.如权利要求1所述的一种生产非弹力包芯纱的方法，其特征在于：所述前罗拉牵伸区的牵伸倍数为1.0～1.05。

3.如权利要求1或2所述的一种生产非弹力包芯纱的方法，其特征在于：小卷装丝卷通过作用于其圆周表面上的外力使其具有一定的表面线速度转动以使纱线进行退绕。

4.如权利要求1所述的一种生产非弹力包芯纱的方法所用的装置，其特征在于：包括可将作为芯纱的纱线大卷装丝卷退绕成小卷装丝卷的络丝机和可将小卷装丝卷以主动方式将纱线退绕后导入前罗拉牵伸区与引入此处的外包纤维汇合包缠成包芯纱的细纱机；所述络丝机包括设置在络丝机机架上可被驱动装置驱动下转动的若干个平面槽筒(7)，与平面槽筒(7)平行设置的导丝杆(8)，导丝杆(8)上设有与各平面槽筒(7)相应的导线槽(81)；所述络丝机机架上还设有可被驱动装置驱动下转动的槽筒(12)，槽筒(12)上以闭合螺旋线的方式设有导槽(121)，所述导丝杆(8)上设有端部伸入导槽(121)内滑动以推动导丝杆(8)沿导丝杆轴线方向往复摆动的滑车(82)；所述导槽(121)在槽筒(12)上往复距离为40～50mm。

5.如权利要求4所述的一种生产非弹力包芯纱的方法所用的装置，其特征在于：所述细纱机上设有前罗拉(6)、中罗拉(5)、后罗拉(4)，位于所述后罗拉(4)后上方设有一对同向转动的丝辊(2)，所述丝辊(2)与前罗拉(6)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种生产非弹力包芯纱的方法所用的装置，其特征在于：所述的两丝辊(2)具有相同的半径。

7.如权利要求4、5或6所述的一种生产非弹力包芯纱的方法所用的装置，其特征在于：所述络丝机机架上设有可推动小卷装丝卷圆周表面压向平面槽筒(7)表面的摇架。

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