CN103911710B - 一种半精纺花线机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及半精纺领域，一种半精纺花线机床，包括机架和设置在机架上的导纱架、锭子驱动皮带和多个花线绕成单元，锭子驱动皮带由数控电机驱动，多个花线绕成单元沿锭子驱动皮带的输送方向依次分布；每个花线绕成单元均包括芯线吊锭、浮线吊锭、中空锭子、纱线导向机构、纱线牵引机构和收纱座；纱线导向机构包括导纱钩和导纱圈，纱线牵引机构包括一级夹纱轮、二级夹纱轮和三级夹纱轮；导纱圈设置在中空锭子旁，数控电机通过锭子驱动皮带带动每个花线绕成单元上的中空锭子转动，中空锭子外侧设有用于安装压线筒的安装位。该半精纺花线机床适用于三种纱线绕成花线的生产。

Description

一种半精纺花线机床
技术领域
本发明涉及半精纺领域，尤其涉及一种半精纺花线机床。
背景技术
花线包括多种结构，其中有一种包芯线是利用高速旋转锭子带动筒子上纱线退解，在其过程中使包覆纱线包缠到穿过中空锭杆的芯线上。这种设备目前大量用于棉纺领域中的各种包芯纱线生产。而现有中空锭子包覆机仅能生产包覆均匀、紧密的包芯线，所能生产的花线结构单一，不能生产由三种纱线绕成的花线。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构新颖的半精纺花线机床，该半精纺花线机床利用高速旋转锭子生产各种结构的花式线。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种半精纺花线机床，包括机架和设置在机架上的导纱架、锭子驱动皮带和多个花线绕成单元，锭子驱动皮带由数控电机驱动，多个花线绕成单元沿锭子驱动皮带的输送方向依次分布；每个花线绕成单元均包括芯线吊锭、浮线吊锭、中空锭子、纱线导向机构、纱线牵引机构和收纱座；纱线导向机构包括导纱钩和导纱圈，纱线牵引机构包括一级夹纱轮、二级夹纱轮和三级夹纱轮；所述的芯线吊锭和浮线吊锭处于导纱架上方，收纱座处于导纱架下方，一级夹纱轮、二级夹纱轮、导纱钩、中空锭子、三级夹纱轮依次设置在导纱架与收纱座之间；所述的导纱圈设置在中空锭子旁，数控电机通过锭子驱动皮带带动每个花线绕成单元上的中空锭子转动，中空锭子外侧设有用于安装压线筒的安装位。
作为优选，导纱钩处于中空锭子上端入口处，导纱钩的作用在于确保芯线平行穿过中空锭子，所以需要设置在中空锭子上端入口处。
作为优选，导纱架分为包括上导纱杆和下导纱杆，下导纱杆短于上导纱杆。
作为优选，机架沿其中心处左右对称，花线绕成单元分别设置在机架左右两侧上。
作为优选，机架上设有用于安装中空锭子的锭子底座，中空锭子下端固定在锭子底座上，锭子底座便于安装和拆卸中空锭子。
本发明采用上述技术方案，花线绕成单元上的芯线筒用于输出芯线，芯线穿过导纱钩后就直通中空锭子内部，导纱钩的作用在于确保芯线平行穿过中空锭子；浮线筒用于输出浮线，浮线经过一级夹纱轮和二级夹纱轮通入中空锭子内部，一级夹纱轮和二级夹纱轮用于控制浮线的导入速度；压线筒套设在中空锭子外侧并伴随着中空锭子转动，压线筒用于输出压线，压线穿过导纱圈后通入中空锭子内部；在中空锭子内部压线将浮线缠绕到芯线上，由此生产出花线，压线、浮线和芯线可以根据不同的传输速度来形成不同的花式纱线。同时，整台半精纺花线机床由多个花线绕成单元组成，实际使用时由于同一台设备上所生产的产品需要相同的规格，而在花线绕成中，中空锭子的转速对于花线的花式起了决定性的作用，故通过数控电机带动锭子驱动皮带，锭子驱动皮带通过转轮带动每个花线绕成单元上的中空锭子转动，从而保证每个花线绕成单元内上的中空锭子转速相同，所生产的产品具有相同的规格。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种半精纺花线机床，包括机架1和设置在机架1上的导纱架11、锭子驱动皮带12和多个花线绕成单元，机架1沿其中心处左右对称，花线绕成单元沿锭子驱动皮带12的输送方向依次分布在机架1左右两侧。导纱架11分为包括上导纱杆111和下导纱杆112，下导纱杆112的短于上导纱杆111的长度，导纱架11的作用在于引导纱线的走线方向，使用时可以根据需要布置纱线的位置。
每个花线绕成单元均包括芯线吊锭、浮线吊锭、纱线导向机构、纱线牵引机构、中空锭子4、收纱座。芯线吊锭用于安装芯线筒2、浮线吊锭用于安装浮线筒3、收纱座用于安装收纱筒6。纱线导向机构包括导纱钩71和导纱圈72，纱线牵引机构包括一级夹纱轮81、二级夹纱轮82和三级夹纱轮83。一级夹纱轮81、二级夹纱轮82用于控制纱线的导入速度，三级夹纱轮83用于控制纱线的出线速度。芯线筒2和浮线筒3处于导纱架11上方，收纱筒6处于导纱架11下方，一级夹纱轮81、二级夹纱轮82、导纱钩71、中空锭子4、三级夹纱轮83依次设置在导纱架11与收纱筒6之间。
为了便于安装和拆卸中空锭子4，机架1上设有用于安装中空锭子4的锭子底座41，中空锭子4下端固定在锭子底座41上，导纱圈72设置在中空锭子4旁，锭子驱动皮带12由数控电机驱动，数控电机通过锭子驱动皮带12带动每个花线绕成单元上的中空锭子4转动，中空锭子外侧设有用于安装压线筒5的安装位，压线筒5设置在安装位上，即压线筒5套设在中空锭子4外侧并伴随着中空锭子4转动。
实际使用时，花线绕成单元上的芯线需要的是无捻平行纱线，故芯线筒2输出芯线a后，芯线a穿过导纱钩71后就直通中空锭子4内部，导纱钩的作用在于确保芯线a平行穿过中空锭子4，所以需要设置在中空锭子4上端入口处。浮线筒3输出的浮线b经过一级夹纱轮81和二级夹纱轮82通入中空锭子4内部，一级夹纱轮81和二级夹纱轮82用于控制浮线b的导入速度。压线筒5套设在中空锭子4外侧并伴随着中空锭子4转动，压线筒5输出的压线c穿过导纱圈72后通入中空锭子4内部；在中空锭子4内部压线c将浮线b缠绕到芯线a上，由此生产出花线d，花线d穿过三级夹纱轮83后缠绕在收纱筒6上，压线c、浮线b和芯线a可以根据不同的传输速度来形成不同的花式纱线。同时，整台半精纺花线绕成设备由多个花线绕成单元组成，实际使用时由于同一台设备上所生产的产品需要相同的规格，而在花线绕成中，中空锭子4的转速对于花线的花式起了决定性的作用，故通过数控电机带动锭子驱动皮带12，锭子驱动皮带12通过转轮带动每个花线绕成单元上的中空锭子4转动，从而保证每个花线绕成单元内的中空锭子4转速相同，所生产的产品具有相同的规格。

Claims (2)

1.一种半精纺花线机床，其特征在于：包括机架和设置在机架上的导纱架、锭子驱动皮带和多个花线绕成单元，锭子驱动皮带由数控电机驱动，多个花线绕成单元沿锭子驱动皮带的输送方向依次分布；每个花线绕成单元均包括芯线吊锭、浮线吊锭、中空锭子、纱线导向机构、纱线牵引机构和收纱座；纱线导向机构包括导纱钩和导纱圈，纱线牵引机构包括一级夹纱轮、二级夹纱轮和三级夹纱轮；所述导纱架分为包括上导纱杆和下导纱杆，下导纱杆短于上导纱杆，芯线吊锭和浮线吊锭处于导纱架上方，收纱座处于导纱架下方，一级夹纱轮、二级夹纱轮、导纱钩、中空锭子、三级夹纱轮依次设置在导纱架与收纱座之间；所述机架沿其中心处左右对称，花线绕成单元分别设置在机架左右两侧，导纱钩处于中空锭子上端入口处，导纱圈设置在中空锭子旁，数控电机通过锭子驱动皮带带动每个花线绕成单元上的中空锭子转动，中空锭子外侧设有用于安装压线筒的安装位。
2.根据权利要求1所述一种半精纺花线机床，其特征在于：机架上设有用于安装中空锭子的锭子底座，中空锭子下端固定在锭子底座上。
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