CN85108085B - 花式纱线及纺捻方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及花式纱线及用于纺捻花式纱线的方法和设备。其目的是：增加花式纱线的品种，一次纺捻五种以上色别或原料的有多种花式效应的花式纱线，改进罗拉驱动机构的设计，提高步进电机的利用率。主要技术特征是：喂入、输出纱线的罗拉有５～７对，其中罗拉２、３、４分别与罗拉１可相互起牵伸作用，５～７对罗拉的驱动、变速装置主要由四台步进电机与四只电磁离合器相结合而成，在微机控制下可随意变换转速或停转。

Description

花式纱线及纺捻方法和设备

本发明涉及花式纱线及用于纺捻花式纱线的方法和设备。

近年来，纺捻花式纱线的设备一般都采用机械、电磁、电子等新技术，英国GD公司GDM-MK3微处理机空心锭花式捻线机，喂入，输出罗拉已发展到四对，罗拉可单独喂入，输出纱线，罗拉的驱动和变速采用步进电机，花式控制运用微机，但是，现有纺捻花式纱线的设备及方法所生产的花式纱线品种局限性较大，用经转速变化的罗拉输出的芯纱、饰纱、固纱，一次只能生产1-3种花式效应的花式纱线。步进电机利用率低，罗拉驱动机构设计不经济。

本发明的目的是：增加现有花式纱线的品种;一次纺捻具有五种以上色别或原料的有多种花式效应的花式纱线，改进罗拉驱动机构的设计，提高步进电机的利用率。

本发明的技术特征是：喂入、输出纱线罗拉有5～7对;其中罗拉（2）、（3）、（4）、分别与罗拉（1）可相互起牵伸作用;经不同或不尽相同转速罗拉输出的，三种以上不同或不尽相同的原料、色别、支别的粗纱纤维与2-10种不同或不尽相同的原料、色别、支别的纱线互为芯、饰纱，一次形成具有五种以上原料、色别、支别、花式效应且可相互交替变化的花式纱线，5～7对罗拉的驱动、变速装置主要由四台步进电机与四只电磁离合器相结合而成，在微机控制下可随意变换转速或停转;导纱叶子板有四孔或五孔，分上、中、下三层排列;花式成花板由2～3块组合而成，且上、下、前、后、角度都可调节。该设备有六种不同的纺捻方法，与现有的花式捻线技术、设备比，可多生产数十倍的花式品种。步进电机利用率也明显提高。

本发明的具体实施方案，结合附图进一步作如下说明：从图（1）可看到：

传动链条92，93，94，90，100，67，11，13。

传动链轮61，62，63，57，58，59，60，61（2），99，75，65，66，10，12，14，15。

电磁离合器50、51、52、53。

罗拉1，2，3，4，5，6，7

罗拉（1）的上罗拉42。

恒速驱动齿轮76，81，96，89。

罗拉齿轮95，88，82，77。

恒速驱动轴91，87，80，83。

罗拉头接轴84，85，86，87。

步进电机54，55，56，9。

从图（3）中可看到：

导纱杆21，22，23。

罗拉（5）托座69。

罗拉（2）（3）（4），托座97，罗拉（1）支座70。

罗拉（1）支座轴101。面板68。

空心锭71。加固纱筒72。加捻勾73。

从图（4）可看到：

导纱叶子板8，上层导纱孔75，102，中层导纱孔103，74，下层导纱孔104。

从图（5）可看到：

花式成花板44，45，46，导纱槽47，48，49，98。

从图（6）可看到：

导纱杆28，29。纱筒30，31。粗纱筒25，26，27。

导纱勾17，18，19，20，34。

皮圈32，33，16。

钢丝圈64。钢令圈24。线管43。

从图（7）可看到：

导纱杆38，39，40。

纱筒子35，36，37。

上罗拉导纱槽41。

图（1），七对罗拉的驱动、变速装置示意图。

图（2），罗拉驱动、变速装置局部放大示意图。

生产花式纱线时，在一定纱段内，5～7对罗拉中，需要变速喂入，输出的一般有1～2对就够了，其余以低速、标准速、高速等恒速或暂停喂入，输出即可。因此本发明仅用四台步进电机和四只电磁离合器来完成5～7对罗拉的驱动、变速和停转。

罗拉（1）由步进电机（56）驱动，实现恒速、变速转动或停转。

罗拉（2）由步进电机（54），电磁离合器（50）驱动，实现恒速、变速转动或停转。罗拉（3）由步进电机（54）、电磁离合器（51）驱动，实现恒速、变速转动或停转。电磁离合器（50）（51）装在罗拉头接轴（87）、（86）处。当罗拉（2）变速转动时，电磁离合器（50）、右侧吸合，左侧脱离。步进电机在程序控制下，以变速转动，驱动罗拉（2）变速转动。当罗拉（2）不需要转动时，电磁离合器双侧均脱离。当罗拉（2）需以标准速转动时，电磁离合器左侧吸合，右侧脱离。罗拉（2）在电磁离合器左侧齿轮驱动下实现标准速转动。左侧齿轮的动力，由整机主驱动电机通过链条提供。

罗拉（3）的恒速、标准速、变速转动和停转的实施方法同罗拉（2）。

罗拉（2）与罗拉（3）可同时以恒速、标准速变速转动或停转，可其中一对罗拉以高速、标准速、低速转动，另一对罗拉以变速转动或停转。

罗拉（4）由步进电机（55），电磁离合器（52）实现变速、恒速转动或停转。罗拉（5）由步进电机（55）、电磁离合器（53）实现变速、恒速转动或停转。

电磁离合器（52）、（53）装在罗拉（4）、罗拉（5）的头接轴（85）（84）处，当罗拉（4）需变速转动时，电磁离合器（52）右侧吸合，左侧脱开，步进电机在微机控制下，以变速转动，驱动罗拉（4）变速转动。当罗拉（4）不需要变速转动时，电磁离合器双侧均脱离，步进电机（55）及驱动齿轮（81）之动力则不能传递给头接轴（85）。当罗拉（4）需以标准速转动时，电磁离合器左侧吸合右侧脱开，罗拉（4）在电磁离合器左侧罗拉齿轮驱动下，实现标准速转动。电磁离合器左侧罗拉齿轮（82）由恒速驱动齿轮（81）驱动，（81）又由整机主驱动电机通过传动链条（100）驱动。

罗拉（5）的恒速、变速、标准速的转动或停转的实施方法同罗拉（4）。

罗拉（4）与罗拉（5）可同时以恒速、变速、标准速转动或停转;可其中一对罗拉以高速、标准速、低速转动，另一对罗拉以变速转动或停转。

罗拉（6）、（7）驱动是由步进电机（9）来完成。步进电机（9）的转速与罗拉（1）、（2）、（3）、（4）、（5）中最慢的一对相同，通过微机控制来实现。

图（3），罗拉及空心锭位置结构侧视图。

环锭加捻时，前罗拉（1）的位置在车面板（68）的前35～45毫米之间，上110～125毫米之间，后罗拉（5）的位置在车面板（68）的前10～20毫米之间，上300～350毫米之间，中罗拉（2）位置在前罗拉（1）后90～110毫米之间，下40～60毫米之间，中罗拉（3）位置在前罗拉（1）下10毫米，后120～150毫米之间，中罗拉（4）位置在前罗拉（1）的后40～70毫米之间，上40～60毫米之间，罗拉支承均采用80205滚动轴承。罗拉（2）、（3）、（4）均配有不同长度的橡胶皮圈，作喂入纤维束用，每对罗拉中的上罗拉均采用铁芯外包丁腈橡胶制成。

空心锭加捻时，罗拉（1）、（2）、（3）、（4）、（5）位置结构同环锭加捻，另在前罗拉（1）下250～300毫米之间，前80～120毫米之间装有加固后的花式线输出罗拉（6），在空心锭下120毫米装有花式线圈绕罗拉（7）。

图（4）A，导纱叶子板侧视图。

图（4）B，导纱叶子板俯视图。该叶子板导纱孔用φ2.5毫米钢丝绕成。孔的直径8毫米，焊接在2.5毫米厚的直角形铁板的一面上，另一面有8毫米×20毫米的长孔，用于与叶子板座连接和前后调节，该铁板直角形状如图（4）A所示。

图（5）A花式成花板侧视图。

图（5）B三片花式成花板组合示意俯视图，每片花式成花板的做法是：用2毫米厚的钢板加工90°角铁，角铁的一面做成四条2×35毫米的槽（47、（48）、（49）、（98）在另一面有20×8毫米的孔用于和叶子板托座联接，上下调节，转换角度，一般每次用2～3片组合装成。

图（6）A，五种不同或不尽相同的原料、色别、支别的纱、丝、粗纱捻制粗节橄榄线方法示意图。

图（6）B、粗节橄榄线示意图。

粗节橄榄线的具体捻制方法是：两种纱或丝（30）、（31）经导纱杆（28）、（29），导纱勾（20）、（34），喂入罗拉（5）、（1），再由罗拉（5）、（1）输出，经导纱杆（21）、（23）进入导纱叶子板（8）的下层中心孔（104）。

粗纱（25）经导纱勾（19）喂入罗拉（4），罗拉（1）、（5）以标准速转，罗拉（4）转1/4转后停转，罗拉（4）输出的一段粗纱条经下罗拉（4）的皮圈（16）喂入罗拉（1），在罗拉（1）钳口处被扯断，并将扯断的一段纤维束与（31）一道输出，进入加捻区，在导纱叶子栏（8）的下层中心孔（104）处，被（30）、（31）包复加捻。形成A段粗节。

（26）经导纱勾（18）喂入罗拉（3），罗拉（3）转1/5转后停转，罗拉（3）输出一段粗纱条，经下罗拉（3）的皮圈（33）喂入前罗拉（1），并在罗拉（1）的钳口处被扯断，罗拉（1）将扯断的一段纤维束与（31）一道输出，进入加捻区，在导纱叶子板（8）下层中心孔（152）处被（30）、（31）包复加捻，形成B段粗节。

（27）经导纱勾（17）喂入罗拉（2），罗拉（2）转1/3转后停转，罗拉（2）送出的一段纤维束（27）经下罗拉（2）的皮圈（32）喂入罗拉（1），并在罗拉（1）钳口处被扯断，罗拉（1）再将扯断的（27）和（31）一道输出，进入加捻区，在导纱叶子板（8）的下层中心孔（104）处，被（30）、（31）包复加捻，形成C段粗节。

依上述A、B、C三段方法反复循环，结合罗拉（1）、（2）、（3）、（4）、（5）停、转的变化，粗纱条（25）、（26）、（27）相互交替形成的橄榄节，纱或丝（30）、（31）的原料、色别、支别的变化，可捻制有三种以上不同或不尽相同原料、色别、支别粗纱粗节橄榄节。五种以上不同或不尽相同花式效应的粗节橄榄线。

图（7）A，五种不同或不尽相同原料、色别、支别的纱、丝或线捻制大小环圈线方法示意图。

图（7）B，环圈线示意图。

纱、丝或线（30）经导纱杆（28）和导纱勾（20），喂入罗拉（5），再由罗拉（5）输出，经导纱杆（21），引入导纱叶子板（8）的下层中心孔（104），进入加捻区。

纱、丝或线（31）经导纱杆（29）和导纱勾（19）喂入罗拉（4），再由罗拉（4）输出，经导纱杆（22），引入导纱叶子板（8）中层左侧孔，下层中心孔进入加捻区。

纱、丝或线（35）经导纱杆（38）和导纱勾（34）喂入罗拉（1），再由罗拉（1）输出，经导纱杆（23），引入导纱叶子板（8）的中层右侧导纱孔、下层中心孔，进入加捻区。

纱、丝或线（36）经导纱杆（39）和导纱勾（18），喂入罗拉（3），再由罗拉（3）输出，经罗拉（1）的上罗拉（42）的槽（41）处。导纱杆（23），引入导纱叶子板（8）的上层左侧导纱孔，再经下层中心孔（104）进入加捻区。

纱、丝或线（37）经导纱杆（40）和导纱勾（17），喂入罗拉（2），再由罗拉（2）输出，经导纱杆（23）引入导纱叶子板（8）的上层右侧导纱孔（102），再经下层中心孔（104）进入加捻区。

设大小环圈线的花式变化周期长为a，a的长可以任意变化，再将（a）分成相对长度可以任意变化的五段，则在第一段内，罗拉（5）以高速，罗拉（1）以标准速，罗拉（2）、（3）、（4）以低速进行转动，纱（30）以高速输出，纱（35）以标准速输出，纱（31）、（36）、（37）以低速输出，在加捻过程中，纱（30）、（35）以不同输出长度盘绕于纱（31）、（36）、（37）上，形成大、小环圈线。

在第2段内，罗拉（1）以标准速转动，罗拉（4）以高速转动，罗拉（2）、（3）、（5）以低速转动，纱（35）、（31）以不同输出长度盘绕于纱（37）、（36）、（30）之上，形成小、大环圈线。

在第3段内，罗拉（3）以低速转动，罗拉（1）以高速转动，罗拉（5）、（2）、（4）以低于罗拉（3）的低速转动，在加捻过程中，纱（35）、（36）以不同的超喂长度盘绕在纱（30）、（37）、（31）之上，形成大、小环圈线。

在第4段内，罗拉（2）以低速转动，罗拉（3）以高速转动，罗拉（5）、（1）、（4）以低于罗拉（2）的低速转动，在加捻过程中，（36）、（37）以不同的超喂长度盘绕在（30）、（31）、（35）之上，形成小、大环圈线。

在第5段内，罗拉（2）以高速转动，罗拉（1）以低速转动，罗拉（5）、（4）、（3）以低于罗拉（1）的低速转动，在加捻过程中，（35）、（37）以不同的超喂长度盘绕在纱（30）、（31）、（36）之上，形成大、小环圈线。

依上述方法反复循环，结合罗拉转速的变化，原料品质、色别、支别的变化，相互交替作饰纱形成环圈，花式变化周期长度a与a内五段相对长度的变化，可一次形成有1～3根芯纱，一根加固纱，环圈大小、距离、变化周期、色别可随意变化的环圈线。

图（8）A，五至十种不同或不尽相同的原料、色别、支别的纱、丝或线捻制长短结子线方法示意图。

图（8）B，长短结子线示意图。

图中（30）（31）（35）（36）（37）是五种不同的纱、丝或线，（30）经导纱杆（28）和导纱勾（20）喂入罗拉（5），再由罗拉（5）输出，经导纱杆（21）引入花式成花板（45），从板（45）的左侧经导纱槽（49），再经导纱叶子板（8）的下层中心孔（104），进入加捻区。

（31）经导纱杆（29）、导纱勾（19），喂入罗拉（4），由罗拉（4）输出后，经导纱杆（22）引入花式成花板（44），从板（44）的左侧经导纱槽（98），再经导纱叶子板（8）的下层中心孔（104），进入加捻区。

（35）经导纱杆（38），导纱勾（34）喂入罗拉（1），由罗拉（1）输出后，经导纱杆（23）引入成花板（44），从板（44）的右侧经导纱槽（47），再经导纱叶子板（8）的下层中心孔（104）进入加捻区。

（36）经导纱杆（39），导纱勾（18），喂入罗拉（3），由罗拉（3）输出后，经导纱勾（34），罗拉（1）的上罗拉（42）之槽（41）处，引入成花板（45），再从板（45）的左侧经导纱槽（47），引向导纱叶子板（8）的下层中心孔（104），进入加捻区。

（37）经导纱杆（40），导纱勾（17）喂入罗拉（2），由罗拉（2）输出后，经导纱杆（23）引入成花板（46），从板（46）的左侧经导纱槽（48），再经导纱叶子板（8）的下层中心孔（104），进入加捻区。

设长短结子线花式变化周期长为i且i长可任意变化，再将i分为相对长度不尽相等的五段。五段的相对长度也可任意变化。

则在第一段上，罗拉（5）以标准速转动，罗拉（1）、（2）、（3）、（4）停转，因此，（30）在罗拉（5）作用下，以标准速喂入、输出，（31）、（35）、（36）、（37）在罗拉（1）、（2）、（3）、（4）的作用下停止喂入、输出，加捻时，（30）在成花板（45）的作用下，缠绕在（31）、（35）、（36）、（37）上，形成i1小结子。

在第二段上，罗拉（1）以标准速转动，罗拉（2）、（3）、（4）、（5）以低速转动，加捻时，经罗拉（1）标准速输出的（35），在成花板（44）的作用下，盘绕在从罗拉（2）、（3）、（4）、（5）低速输出（30）、（31）、（36）、（37）之上，形成i2长结子。

在第三段上，罗拉（4）以标准速转动，罗拉（1）、（2）、（3）、（5）停转，加捻时，经罗拉（4）标准速输出的（31），在导纱叶子板（8）下层中心孔（104）处，盘绕在从罗拉（1）、（2）、（3）、（5）输出的（30）、（35）、（36）、（37）之上，形成i3结子。

在第四段上，罗拉（3）以标准速转动，罗拉（1）、（2）、（4）、（5）以低速转动，经罗拉（3）标准速输出的（36），在成花板（45），左侧导纱槽（160）处，盘绕在从罗拉（1）、（2）、（4）、（5）低速输出的（30）、（31）、（35）、（37）上，形成i4长结子。

在第五段上，罗拉（2）以标准速转动，罗拉（1）、（3）、（4）、（5）停转，经罗拉（2）标准速输出的（37），在成花板（46），左侧导纱槽（48）处，缠绕在从罗拉（5）、（4）、（3）、（1）输出的（30）、（31）、（35）、（36）上，形成i5结子。

依上述经罗拉以不同速度输出，互为芯、饰纱，饰纱以高于芯纱输出速度缠于芯纱上的方法反复循环，结合原料品种、色别、支别的组合变化，一次形成结子粗细、长短、距离、变化周期、分布位置不同的长短结子线。

图（9）A，三种以上不同或不尽相同的原料、色别的粗纱纤维纺制花式纱的方法示意图。

图（9）B，花式纱示意图。

图中（27）、（26）、（25）是三种以上不同或不尽相同的原料、色别的粗纱条。

设花式纱的花式变化周期长为n，n可随意变化，把n分成长度不尽相同且可任意变化的六段，那么，在n的第一段内，罗拉（1）以标准速转动，罗拉（4）以低于罗拉（1）的若干倍速度转动。粗纱纤维（27）经导纱勾（19），罗拉（4），皮圈（16）到罗拉（1），经罗拉（1）输出的（27）已被牵伸变细，经加捻，假定支别为21S。

在n的第二段内，罗拉（4）的转速等于罗拉（1），粗纱纤维（27）经导纱勾（19），罗拉（4）、皮圈（34）到罗拉（1），经罗拉（1）输出的仍是粗纱，经加捻，假定支别为2S。

在n的第三段内，当罗拉（1）将罗拉（4）等速输出的（27）输出后，罗拉（4）停转，同时罗拉（3）以低于罗拉（1）若干倍的速度转动，（26）经导纱勾（18），罗拉（3）、皮圈（33）到罗拉（1），由于罗拉（1）与罗拉（3）的牵伸作用，罗拉（1）输出的（26）变细，经加捻，假定支别为24S。

在n的第四段内，罗拉（3）的转速略低于罗拉（1）的转速，粗纱纤维（26）经导纱勾（18）罗拉（3）、皮圈（33）至罗拉（1），罗拉（1）输出之纤维束略经牵伸，经加捻，假定支别为3s。

在n的第五段内，当罗拉（3）将第四段纱输出后即停转，同时，罗拉（2）以低于罗拉（1）若干倍的转速开始转动，（25）经导纱勾（17），罗拉（2），皮圈（32）至罗拉（1），罗拉（1）输出之（25）经牵伸变细，经加捻后，假定支别为16s。

在n的第六段内，罗拉（2）与罗拉（1）转速相同，（25）经导纱勾（17），罗拉（2），皮圈（32）至罗拉（1），经加捻，支别不变。

依上述方法循环，结合三种以上不同或不尽相同色别、原料及各罗拉相互间转速的组合变化，可一次纺出一根纱上有三种以上不同或不尽相同色别、原料和支别。粗节长度、距离、变化周期不同的花式纱。

图（10）A，五至十种不同或不尽相同原料，色别的纱、丝或线纺捻复合花式效应线方法示意图。

图（10）B，复合花式效应线示意图。

用这种方法可在一根线上一次形成环圈、短结子、旋体、长结子、粗节等花式效应。

纱（30）经导纱杆（28），导纱勾（20），罗拉（5），导纱杆（21），导纱叶子板（8）中层左侧导纱孔和下层导纱中心孔，进入加捻区。

纱（31）经导纱杆（29），导纱勾（19），罗拉（4），导纱杆（22）、（23），导纱叶子板（8）的中层右侧导纱孔和下层导纱中心孔，进入加捻区。

纱（35）经导纱杆（38），导纱勾（34），罗拉（1），导纱杆（23），导纱叶子板（8）的下层导纱中心孔，进入加捻区。

纱（36）经导纱杆（39），导纱勾（18），罗拉（3），罗拉（1）的上罗拉（42）左侧纱槽（41），导纱叶子板（8）上层左侧导纱孔和下层导纱中心孔，进入加捻区。

纱（37）经导纱杆（40），导纱勾（17）喂入罗拉（2），由罗拉（2）输出后，经导纱杆（23）、导纱叶子板（8）的上层右侧导纱孔和下层导纱中心孔，进入加捻区。

设复合花式效应线的花式变化周期长为y，y可任意变化，将y分为相对长度不等或不尽相等且相对长度可任意变化的五段。

在y的第一段内，罗拉（5）以标准速转动，罗拉（1）、（2）、（3）、（4）停转，罗拉（5）输出的（30）在导纱叶子板下层中心孔（104）处缠绕在罗拉（4）、（1）、（3）、（2）输出的（31）、（35）、（36）、（37）之上，形成短结子。

在y的第二段内，罗拉（1）高速转动，罗拉（2）、（3）、（4）、（5）以标准速转动，罗拉（1）输出的（35）在导纱叶子板（8）下层导纱中心孔处以螺旋状盘绕在罗拉（2）、（3）、（4）、（5）输出（37）、（36）、（31）、（30）上，形成环圈线的头道。

在y的第三段内，罗拉（2）以标准速转动，罗拉（1）、（3）、（4）、（5）以低速转动，罗拉（2）输出（37）经导纱叶子板（8）的上层右侧导纱孔，至下层导纱孔（104）处，盘绕在罗拉（1）、（3）、（4）、（5）输出的（35）、（36）、（31）、（30）上，形成长结子。

在y的第四段内，罗拉（3）以高速转动，罗拉（1）、（2）、（4）、（5）以标准速转动，经罗拉（3）输出的（36）经导纱叶子板（8）的上层左侧导纱孔至下层导纱孔（104）处，以螺旋状缠绕在罗拉（1）、（2）、（4）、（5）输出的（35）、（37）、（31）、（30）上，形成旋体线。

在y的第五段内，罗拉（4）以标准速转动，罗拉（1）、（2）、（3）、（5）停转，罗拉（4）输出的（31）经导纱叶子板（8）中层右侧导纱孔至下层导纱孔（104）处，缠绕在罗拉（1）、（2）、（3）、（5）输出的（35）、（37）、（36）、（30）上，形成短结子。

依上述经罗拉不同转速输出，互为芯饰纱，饰纱以高于芯纱的输出速度包复或缠绕在芯纱上的方法循环，结合五至十种不同或不尽相同的色别，原料品质的组合变化，可一次捻制出具有短结子、环圈、长结子、旋体、粗结子等花式效应且花式距离、花式排列变化、花式变化周期均不同的超喂、控制或超喂与控制相结合的复合花式线。

图（11）A，三种以上不同或不尽相同原料、色别的粗纱纤维捻制花式纱和花式纱再与一根或几根纱捻制花式线一次成形方法示意图。

图（11）B，花式线示意图。

花式纱的捻制方法，前面结合图（九）A以作了说明，花式纱成形后，由罗拉（5）以变速输出一根至五根纱、线或丝，缠绕在该花式纱上，在花式纱的表层形成花式距离、花式变化、花式变化周期均可变的超喂、控制或超喂与控制结合的有1-5种花式效应的竹节花式线。

Claims (12)

1、花式纱线由饰纱、芯纱或由饰纱、芯纱和固纱构成，饰纱以不同长度、不同方式缠绕在一定长度的芯纱上，一次构成有1～3种花式效应的花式纱线，其特征在于：有三种以上不同或不尽相同原料、色别、支别的粗纱纤维与2～5根不同或不尽相同的原料、色别、支别的纱线，在一根纱线上互为芯纱、饰纱，一次形成具有五种以上不同原料、色别、支别、花式效应、且互相交替变化的花式纱线，其花式效应的变化周期、花式距离、花式排列均可随意变化。

2、权利要求1所述的花式纱线，其特征在于：花式纱线由三种以上不同或不尽相同原料、色别、支别且相互交替作为橄榄节的粗纱纤维与两种相同或不同原料、色别、支别的纱线，形成有五种以上不同或不尽相同花式效应的粗节橄榄线。

3、权利要求1所述的花式纱线，其特征在于：由五种不同或不尽相同原料、色别、支别且相互交替作为饰纱形成环圈，环圈大小、距离、变化周期是变化的。

4、权利要求1所述的花式纱线，其特征在于：由于五至十种不同或不尽相同原料、色别、支别且相互交替作为饰纱，一次形成结子，结子的粗细、长短、距离、变化周期是不同的，结子在不同的周期内的排饰也不同。

5、权利要求1所述的花式纱线，其特征在于：由五至十种不同或不尽相同原料、色别、支别且相互交替作为饰纱，一次分别形成有环圈、短结子、长结子、旋体的复合花式效应纱线，其花式距离，花式排列，花式周期是变化的。

6、权利要求1所述的花式纱线，其特征在于：由三种以上不同或不尽相同原料、色别、支别的粗纱纤维互为芯纱、饰纱与2～5根不同或不尽相同原料、色别、支别的饰纱形成具有5种以上花式效应的竹节花式线。

7、花式纱线的纺捻方法，用经转速变化的罗拉输出的纱线和粗纱纤维作芯纱、饰纱或用经转速变化的罗拉输出的一种芯纱和1～2种饰纱构成具有1～3种花式效应的花式纱线，其特征在于：三种以上不同或不尽相同的原料、色别、支别的粗纱纤维与2～10种不同或不尽相同的原料、色别、支别的纱线分别经不同或不尽相同转速的罗拉输出，在一根纱线上互为芯纱、饰纱，一次形成具有五种以上原料、色别、支别、花式效应且相互交替变化的花式纱线。

8、权利要求7所述的花式纱线的纺捻方法，其特征在于：用三种以上不同或不尽相同原料、色别、支别的粗纱纤维，经罗拉以不同速度间断输出相互交替作为橄榄节，再由2种不同或相同原料、色别、支别的纱线包复，一次形成具有5种以上不同或不尽相同的花式效应的粗节橄榄线。

9、权利要求7所述的花式纱线的纺捻方法，其特征在于：用五种不同或不尽相同原料、色别、支别的纱线，经罗拉以不同转速输出，互为芯纱、饰纱，饰纱以高于芯纱的输出速度缠绕在芯纱之上形成线，其结子粗细、长短、距离周期是不同的。

10、权利要求7所述的花式纱线的纺捻方法，其特征在于：五种不同或不尽相同原料、色别、支别纱线经罗拉以不同转速分别输出互为芯纱、饰纱，饰纱以高于芯纱的输出速度包复或缠绕在芯纱之上，在导纱叶子板不同的导纱孔处，加捻，一次形成具有短结子、环圈、长结子、旋体的复合花式效应，其花式距离、花式排列、花式周期是变化的。

11、权利要求7所述的花式纱线的纺捻方法，其特征在于：用三种以上不同或不尽相同原料、色别、支别的粗纱纤维，经罗拉不同转速且交替牵伸，输出作为芯纱，再用1～5根经不同转速罗拉输出的不同或不尽相同原料、色别、支别的纱线作为饰纱，缠绕在芯纱上，一次形成具有1～5种花式效应的竹节花式线。

12、花式纱线的纺捻设备，有步进电机，电磁离合器，喂入输出罗拉，导纱叶子板，花式成花板，导纱杆，每对罗拉可单独喂入，输出纱线，其特征是：喂入输出罗拉有5～7对，其中罗拉（2）、（3）、（4）分别与罗拉（1）可相互起牵伸作用;罗拉的驱动，变速装置由步进电机与电磁离合器相结合而成，四台步进电机和四只电磁离合器控制5～7对罗拉的转动、变速和停转;导纱叶子板有四孔或五孔，孔分上、中、下三层排列，花式成花板由2～3块组合而成，且上、下、前、后、角度都能调节。

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