CN104313735B - 一种细纱多品种打样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱多品种打样机，包括三罗拉环锭细纱机本体，所述三罗拉环锭细纱机本体分为相对的第一侧和第二侧，所述第一侧包括第一侧牵伸区和第一侧加捻区，所述第一侧牵伸区包括第一侧前罗拉，第一侧中罗拉，第一侧后罗拉，所述第一侧加捻区包括多个锭盘和滚盘；所述第二侧包括第二侧牵伸区和第二侧加捻区，第二侧牵伸区包括第二侧前罗拉，第二侧中罗拉，第二侧后罗拉和第四罗拉，第二侧加捻区包括多个锭盘和多个滚盘。本发明的细纱多品种打样机可以进行同时打样的组合可以是：3‑4种不同规格的普通纱支，或增加缎彩纱或竹节纱，或增加多种捻度规格的捻线；其结构紧凑，打样高效精准，满足了多品种细纱同时在一台细纱机上打样的需要。

Description

一种细纱多品种打样机

技术领域

本发明涉及纺织领域的一种三罗拉环锭细纱装置，具体涉及一种能够同时进行多品种打样的细纱打样设备。

背景技术

随着人们对衣物纺织品品质的要求越来越高，不同年龄段和不同人群对衣物面料和颜色需求的多样化，促进纺织企业不断的对新的纱线和纺织品进行开发研究。在对新的纱线的研究中，考虑到开发成本，不可能对新的纱线进行大规模的试产，因此，纱线小样打样机应运而生，通过打样机只需要很少量的原料纱线，花费较少的时间就可以生产出纱线来，便于检测，并便于与客户需要的目标纱线进行对比和筛选，从而确定最终的投产原料配比及生产工艺参数等。

细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数或支数和品质要求的细纱，供后道工序使用。因此细纱工序的主要任务是：1.喂入的粗纱，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。2.对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。3.将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。

在色纺行业中，多品种小批量的订单又尤其多，而颜色和外观的特殊性赋予色纺纱产品需要在大生产投料前进行一系列的打样，有时还要给客户进行确认。因此，对色纺纱生产而言，打样的工作量是十分繁重的，不同规格的品种打样传统上都要进行品种翻改(捻度和轻重齿轮的改动)，造成了在色纺纱打样过程中，1台细纱机在打样时仅个别锭位被利用，机台产能浪费严重；同时不同品种的打样，必须逐个进行，也严重制约了打样效率并影响客户的交期达成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细纱多品种打样机，其能够实现多品种细纱同时打样，以克服现有技术中细纱打样机仅能用于单一品种的纱线打样，多品种需要等待多次处理的难题，提升了细纱打样效率并缩短了出样时间，降低了打样成本。

本发明的进一步目的是提供一种利用上述细纱多品种打样机的工艺，保证多品种生产的打样纱的质量。

为实现上述目的，本发明是采取以下的具体技术方案实现的：

一种细纱多品种打样机，包括三罗拉环锭细纱机本体，所述三罗拉环锭细纱机本体分为相对的第一侧和第二侧，所述第一侧包括第一侧牵伸区和第一侧加捻区，所述第一侧牵伸区包括第一侧前罗拉，第一侧中罗拉，第一侧后罗拉，所述第一侧加捻区包括多个锭盘和滚盘；所述第二侧包括第二侧牵伸区和第二侧加捻区，所述第二侧牵伸区包括第二侧前罗拉，第二侧中罗拉，第二侧后罗拉和第四罗拉，所述第二侧加捻区包括多个锭盘和多个滚盘，

所述第一侧后罗拉分为分别传动的A部分和B部分，其中，A部分罗拉通过同步带传动

系统与所述第二侧后罗拉传动连接，所述B部分的罗拉由伺服电机传动系统传动；

所述第二侧后罗拉通过轮系传动系统与第四罗拉连接；

所述锭盘的直径为19～36mm，所述锭盘至少包括两种以上不同直径；

所述滚盘的直径为210～250mm，所述滚盘至少包括两种以上不同直径。

优选地，所述同步传动系统包括同步带和罗拉头牙。

优选地，所述轮系传动系统包括过桥齿轮和罗拉头牙。

优选地，所述锭盘的直径为19～35mm。

优选地，所述滚盘的直径为210～249mm。

优选地，所述同步带传动系统的传动比为1。轮系传动系统中罗拉头牙的齿数和过桥齿轮的齿数按新增后区牵伸倍数大小和罗拉隔距大小合理配置，传动比满足新增后区牵伸倍数的需要。本发明中此处的传动比等于新的后区牵伸倍数。所述的后区牵伸即第四罗拉与后罗拉之间形成的牵伸区。所述的后区牵伸倍数即第四罗拉与后罗拉之间形成的牵伸区的牵伸倍数。。

优选地，所述细纱多品种打样机还包括罗拉滑座，所述第四罗拉设置于所述罗拉滑座上。所述罗拉滑座采用现有技术中三罗拉环锭纺细纱机本体上的罗拉滑座。所述罗拉滑座用于放置所述第四罗拉，所述摇架擎爪用于固定第四上皮辊以保持第四罗拉与第四上皮辊之间的握持关系。

优选地，所述细纱多品种打样机还包括摇架擎爪和与所述第四罗拉相匹配的第四上皮辊，所述第四上皮辊设于所述摇架擎爪上。

优选地，所述第四上皮辊为直径25～28mm的胶辊。

更优选地，所述第四上皮辊为直径25～27mm的胶辊。

更优选地，所述第四上皮辊为直径25mm的胶辊。现有技术中上胶辊的直径一般为28mm左右，采用较小直径的上胶辊可以有效的保证细支纱样的质量不恶化，满足前后牵伸中牵伸力与握持力工艺设计的的需求。

本发明中所述同步带传动系统和轮系传动系统均为现有技术中常用的传动系统。

本发明还公开了一种使用如上述所述细纱多品种打样机的打样方法，其为将所述细纱多品种打样机的第一侧牵伸区和第二侧牵伸区按照打样纱线的规格分为不同区域，并在不同区域同时喂入粗纱同时完成打样，通过锭盘和滚盘的直径来调节各区域的打样纱线的捻度，其中，

段彩纱纺制时，辅纱从第一侧后罗拉的B部分的喂入口喂入；主纱从第一侧中罗拉的喂

入口喂入，经第一侧前罗拉牵伸后经锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从第四罗拉的喂入口喂入，经过所述第四罗拉及其对应的第二侧后罗拉、第二侧中

罗拉和第二侧前罗拉部分，纺制成经三个牵伸区牵伸的细纱，并经锭盘和滚盘在加捻区

加捻；或/和

纱线从后罗拉的喂入口喂入，依次经过后罗拉、中罗拉和前罗拉部分用于纺制经二个牵

伸区牵伸的细纱，并经对应锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从中罗拉的喂入口喂入，经过中罗拉和前罗拉部分用于纺制经前牵伸区牵伸的细纱，

并经对应锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从前罗拉的喂入口喂入，经过前罗拉后即经过锭盘和滚盘在加捻区加捻，形成股线。

本发明中第一侧后罗拉的B部分用于生产缎彩纱品种纱线。

本发明中的细纱多品种打样机，对其中一侧的后罗拉的传动进行了改造，按需要锭数对后罗拉断开，分别由第二侧后罗拉传动的A部分和由伺服电机传动的B部分。其中，B部分的后罗拉用于生产缎彩纱或竹节纱，而车尾部分通过同步传动系统由对侧的后罗拉传动。

现有技术中细纱机的所有锭盘和滚盘的直径均相同。而本发明中的细纱多品种打样机对细纱锭盘和滚盘的直径进行了分区改造，在主轴速度同样的前提下，通过改变不同区域的锭盘和滚盘的直径大小来调整锭子的速度，以满足同时生产不同捻度的细纱的工艺要求。

本发明中的细纱多品种打样机是在现有技术中原三罗拉环锭细纱机的基础上进行的改造。现有技术中三罗拉环锭纺细纱机主要由喂入机构，牵伸机构，加捻卷绕机构和卷筒成形机构组成。牵伸机构由罗拉、皮辊、皮圈、皮圈架、皮圈肖、集合器、摇架加压装置等机件组成。加捻卷绕机构包括导纱钩、钢领、钢丝圈、锭子、隔纱板、锭带盘、张力盘、滚盘、筒管等组成。锭子是加捻卷绕机构的主要部件，由锭杆、锭盘、锭胆和锭脚等组成，连杆以锭胆为轴承而高速回转，要求震动小，运转稳定.隔纱板的作用是防止相邻两锭子间气圈相近，以减少断头。锭带盘通过锭带、锭盘带动锭子转动，每根锭带拖动四只锭子。张力盘的作用是维持锭带一定的张力。筒管内孔上部与锭杆配合，下部与锭盘配合，要求各锭插上筒管后高度一致，而且在高速运转下不跳动。

锭子高速回转通过纱条带动钢丝圈绕钢领回转，钢丝圈每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。钢丝圈的运动速度小于筒管的回转速度，两者转速之差，就是筒管的卷绕圈数。钢领板在成形机构的控制下，作有规律的垂直升降运动，使纱条按一定的成形要求卷绕在筒管上。

本发明中是对牵伸机构进行了改造，在原来三罗拉两个牵伸区的基础上，添加了第四根罗拉。本发明中的细纱多品种打样机增设了第四根罗拉，构成了第三个牵伸区，以分担细支纱较重的后区牵伸，便于纺制更细纱线。

环锭纺纱线是由粗纱经过细纱机牵伸、加捻而成，而细纱机中的牵伸机构由三组或四组相互紧压的罗拉与上皮辊或上下肖构成，粗纱通过不断牵伸变成符合规格要求的细纱。在同一台细纱上，同样的粗纱喂入，如果经过的牵伸区不同，就会经过不同的牵伸倍数，则出来的纱线粗细不同，因此可以通过去除对应的上皮辊或上肖构成不同的牵伸倍数，即粗纱只经过前区、前区加中区、或前中后三个区都经过的情况，实现一台车可做多个纱线规格的设计。同样，在细纱机中纱线的捻度主要由锭子的速度和前罗拉的速度决定，在前罗拉速度不变的情况下，通过改变锭盘和滚盘的直径大小改变锭子的速度，从而改变捻度的大小。

本发明的有益效果：本发明所述的细纱多品种打样机，是利用锭盘和滚盘直径大小改变捻度大小，以及通过增加牵伸区拓展牵伸能力来生产更细规格的纱线并保证牵伸质量。具体地，通过添加第四罗拉以及与用于连接第四罗拉的传动机构，并将第三罗拉分段传动，改变锭盘和滚盘的直径大小；通过以上的改造和运用，解决了一台细纱机同时生产多种纱支规格样的难题，极大地提升了色纺打样的速度，赢得了交期，同时也为高效利用设备和人力资源创造了条件。

本发明的细纱多品种打样机，可以进行同时打样的组合可以是：3-4种不同规格的普通纱支，也可以增加缎彩纱或竹节纱，也可以增加多种捻度规格的捻线；同时，该打样机的原理还可运用到粗纱机打样、捻线机打样改造中。

综上，本发明中公开的细纱多品种打样机具有结构紧凑，打样高效精准的特点，满足了多品种细纱同时在一台细纱机上打样的需要。

本发明中的细纱多品种打样机克服了现有技术中的种种缺陷而具有创造性。

附图说明

图1为本发明中所述细纱多品种打样机第一侧上的牵伸机构的结构示意图。

图1中：

51 为第一侧后罗拉

52 为第二侧后罗拉

A 为A部分的罗拉

B 为B部分的罗拉

71 为第一侧中罗拉

91 为第一侧前罗拉

21 为伺服电机传动系统

Z1、Z2 为罗拉头齿轮；

Z3、Z4 为同步带牙；

Z5、Z6 为后牵伸牙

18 为第一组

19 为第二组。

图2为本发明中所述细纱多品种打样机第二侧上的牵伸机构的结构示意图。

2、4、6 为喇叭口

3 为第四罗拉

52 为第二侧后罗拉

72 为第二侧中罗拉

92 为第二侧前罗拉

Z1、Z3 为罗拉头牙

Z2 为过桥齿轮

20 为第一组

21 为第二组

22 为第三组

23 为第四组

Z7、Z8 为后牵伸牙

Z9、Z11 为罗拉头牙

Z10 为过桥齿轮

Z12 为同步带牙。

图3为本发明中所述细纱多品种打样机的同时纺制多种规格的纱线的工艺示意图。

图3中：

1 为粗纱

2、4、6 为喇叭口

3 为第四罗拉

5 为后罗拉

7 为中罗拉

8 为下胶圈

9 为前罗拉

10 为导纱钩

11 为钢领

12 为钢丝圈

13 为锭盘

14 为锭带

15 为滚盘

16 为细纱

17 为牵伸区。

图4为本发明中所述细纱多品种打样机按照细纱品种进行各区分组的示意图：

24 为第一组

25 为第二组

26 为第三组。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1～4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

本实施例具体公开了一种细纱多品种打样机，包括三罗拉环锭细纱机本体，所述三罗拉环锭细纱机本体分为相对的第一侧和第二侧，所述第一侧包括第一侧牵伸区和第一侧加捻区，所述第一侧牵伸区包括第一侧前罗拉，第一侧中罗拉，第一侧后罗拉，所述第一侧加捻区包括多个锭盘和滚盘；所述第二侧包括第二侧牵伸区和第二侧加捻区，所述第二侧牵伸区包括第二侧前罗拉，第二侧中罗拉，第二侧后罗拉和第四罗拉，所述第二侧加捻区包括多个锭盘和多个滚盘，

所述第一侧后罗拉分为分别传动的A部分和B部分，其中，A部分罗拉通过同步带传动

系统与所述第二侧后罗拉传动连接，所述B部分的罗拉由伺服电机传动系统传动；

所述第二侧后罗拉通过轮系传动系统与第四罗拉连接；

所述锭盘的直径为19～36mm，所述锭盘至少包括两种以上不同直径；

所述滚盘的直径为210～250mm，所述滚盘至少包括两种以上不同直径。

具体地，所述同步传动系统包括同步带和罗拉头牙；所述轮系传动系统包括过桥齿轮和罗拉头牙。所述同步带传动系统的传动比为1。轮系传动系统中罗拉头牙的齿数和过桥齿轮的齿数按新增后区牵伸倍数大小和罗拉隔距大小合理配置，传动比满足新增后区牵伸倍数的需要。

具体地，所述细纱多品种打样机还包括罗拉滑座，所述第四罗拉设置于所述罗拉滑座上。所述罗拉滑座采用现有技术中三罗拉环锭纺细纱机本体上的罗拉滑座。所述罗拉滑座用于放置所述第四罗拉，所述摇架擎爪用于固定第四上皮辊以保持第四罗拉与第四上皮辊之间的握持关系。

具体地，所述细纱多品种打样机还包括摇架擎爪和与所述第四罗拉相匹配的第四上皮辊，所述第四上皮辊设于所述摇架擎爪上。

优选地，所述第四上皮辊为直径25～28mm的胶辊。

具体地，本实施例中所述第四上皮辊为直径25mm的胶辊。现有技术中上胶辊的直径一般为28mm左右，采用较小直径的上胶辊可以有效的保证细支纱样的质量不恶化，满足前后牵伸中牵伸力与握持力工艺设计的的需求。

本发明中所述同步带传动系统和轮系传动系统均为现有技术中常用的传动系统。

本实施例还公开了一种使用如上述所述细纱多品种打样机的打样方法，其为将所述细纱多品种打样机的第一侧牵伸区和第二侧牵伸区按照打样纱线的规格分为不同区域，并在不同区域同时喂入粗纱同时完成打样，通过锭盘和滚盘的直径来调节各区域的打样纱线的捻度，其中，

缎彩纱纺制时，辅纱从第一侧后罗拉的B部分的喂入口喂入；主纱从第一侧中罗拉的喂入口喂入，经第一侧前罗拉牵伸后经锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从第四罗拉的喂入口喂入，经过所述第四罗拉及其对应的第二侧后罗拉、第二侧中罗拉和第二侧前罗拉部分，纺制成经三个牵伸区牵伸的细纱，并经锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从后罗拉的喂入口喂入，依次经过后罗拉、中罗拉和前罗拉部分用于纺制经二个牵伸区牵伸的细纱，并经对应锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从中罗拉的喂入口喂入，经过中罗拉和前罗拉部分用于纺制经前牵伸区牵伸的细纱，并经对应锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从前罗拉的喂入口喂入，经过前罗拉后即经过锭盘和滚盘在加捻区加捻，形成股线。

本发明所述的细纱多品种打样机，是利用锭盘直径大小改变捻度大小，以及通过增加牵伸区拓展牵伸能力来保证牵伸质量。具体地，通过添加第四罗拉以及与用于连接第四罗拉的传动机构，并将第三罗拉分段传动，改变锭盘和滚盘的直径大小；通过以上的改造和运用，解决了一台细纱机同时生产多种纱支规格样的难题，极大地提升了色纺打样的速度，赢得了交期，同时也为高效利用设备和人力资源创造了条件。

实施例2

实施例2为20s/1、30s/1、40s/1规格的细纱同台纺制实例。

对于5.3g/10m定量的粗纱及三罗拉牵伸形式的环锭细纱，为了实现20s/1、30s/1、40s/1同台纺制，需要先进行如下改造(具体见图2)：

在现有技术中三罗拉环锭细纱机本体上，在第二侧后罗拉后方加装第四罗拉，用于纺制最细的40S1的区域，第四罗拉由第二侧的后罗拉通过齿轮传动系统传动，所述齿轮传动系统包括1对罗拉头牙Z9\Z11和过桥齿轮Z10。所述第四罗拉和所述第二侧后罗拉之间形成第三个牵伸区，牵伸倍数设计为1.33倍。分别在第四罗拉、第二侧后罗拉、第二侧中罗拉后部加装粗纱喂入喇叭口，这样就构成了具有三个牵伸区、三个粗纱喂入位置的牵伸机构。结合不同支数细纱样品的数量需求，将总共具有240锭的细纱机的所有锭位进行分组，具体的分组可以是同侧分组，也可以按对应两边分组。

具体地，例如在本实施例中20区为第一组，其对应纺制支数20s/1的细纱；21区为第二组，其对应纺制支数30s/1的细纱；22区为第三组，其对应纺制支数40s/1的细纱；23区为第四组，同样对应纺制支数30s/1的细纱。为了实现这三种支数各自需要的捻度，每一个分组的锭位都具有不同的锭盘及滚盘直径配置。

更具体地，三种支数的具体生产方式如下：

20s/1由第一组20的锭位纺制。将5.3g/10m定量的粗纱，从喂入喇叭口喂入中罗拉的钳口，而后经皮圈牵伸输出至前罗拉，只经过牵伸机构的主牵伸部分，在主牵伸(中罗拉和前罗拉之间形成的牵伸区)的牵伸倍数17.97倍牵伸后，由前罗拉输出定量为29.5tex的纱条即20s的纱。该第一分组的加捻机构由250mm的滚盘传动28mm的锭盘构成。经加捻机构加捻，须条获得64捻/10m的捻度，被制成20s的细纱。

30s/1由第二组21、23的锭位纺制。将5.3g/10m定量的粗纱，从喂入喇叭口喂入后罗拉的钳口，而后输出至中罗拉，最终至前罗拉，共经26.94倍牵伸，其中主牵伸17.97倍，第一后牵伸(后罗拉和中罗拉之间形成的牵伸区)1.49倍牵伸后，由前罗拉输出定量为19.67tex的须条即30s的纱。该第二分组加捻机构直接由250mm的滚盘传动24mm的锭盘构成。经加捻机构加捻，须条获得78捻/10m的捻度，被制成30s的细纱。

40s/1由第三组22的锭位纺制。将5.3g/10m定量的粗纱，从喂入喇叭口喂入第四罗拉钳口，而后依次输出至后罗拉、中罗拉，最终至前罗拉，共经过35.93倍牵伸，其中主牵伸17.97倍、第一后牵伸1.49倍、第二后牵伸(中罗拉和前罗拉之间形成的牵伸区)1.33倍牵伸，牵伸后，由前罗拉输出定量为14.75tex的须条即40s的纱。第三分组加捻机构由250mm的滚盘传动20mm的锭盘构成。经加捻机构加捻，须条获得94捻/10m的捻度，被制成40s的细纱。

至此，在本发明中的细纱多品种打样机上20s/1、30s/1、40s/1细纱的同时同机台纺制便实现了。

实施例3

实施例3为20s/1、30s/1、40s/1规格的细纱和30s/1规格的缎彩纱同台纺制实例。

对于采用5.3g/10m定量的粗纱为原料，并采用三罗拉牵伸形式的环锭细纱，为了实现20s/1、30s/1、40s/1的细纱和30s/1缎彩纱同台纺制，需要先进行如下改造(具体见图1所示)：

采用现有技术中的三罗拉环锭细纱机，在第二侧后罗拉后方加装第四罗拉，用于纺制40s/1的区域，相关传动和配置同实施例1。在细纱车的第一侧加装缎彩纱辅纱的喂入控制机构，即伺服电机传动系统，其与所述第一侧后罗拉连接；根据缎彩纱需要的锭数，选择所需锭数后将所述第一侧后罗拉断开形成A部分和B部分，其中B部分用于纺制缎彩纱，所述A部分的后罗拉通过同步带传动系统与第二侧的后罗拉传动连接，所述同步带传动系统包括罗拉头牙Z1、Z2为罗拉头齿轮、Z3和Z4为同步带牙；其中A部分的罗拉变为反向罗拉。结合不同支数细纱品种样的数量需求，将240锭打样细纱机的所有锭位进行分组，可以是同侧分组，也可以按对应两边分组，具体看操作方便性去定。第一组18对应支数30s/1，第二组19对应为30s/1缎彩纱。为了实现这四种支数各自需要的捻度，每一个分组对应的加捻区的锭位都具有不同的锭盘及滚盘直径。

普通20s/1、30s/1、40s/1的纱样生产同实施例1做法，30s/1缎彩纱的做法如下：

30s/1缎彩纱由第一侧B部分的锭位纺制。将5.2g/10m定量的主粗纱从第一侧B部分中罗拉的喇叭口处喂入，3.5g/10m定量的辅粗纱从第一侧后罗拉的喇叭口处喂入，主牵伸保持28倍的牵伸，具体是通过改变传动中罗拉头的一对后牵伸牙Z5和Z6。在此状态下，生产段彩纱的纱锭为第19的纱锭，利用这一部分纱锭其具备了缎彩纱装置的所有部件，按照缎彩纱装置的生产方法就可以生产30s/1缎彩纱了。用于生产缎彩纱的B部分的主牵伸与A部分纱锭的主牵伸是相同的，第一侧A部分对应的主牵伸尽管为28倍，但考虑到后罗拉的速度与第二侧的一样，总牵伸第一侧和第二侧还是一样的，只不过后牵伸不同而已，因此第一侧A部分的锭可以安排生产30s/1，A部分后罗拉的动力来源为第二侧的后罗拉，总牵伸倍数两边30s/1是保持一致的。缎彩纱30s/1的捻度比常规30s/1大10％，因此生产缎彩纱对应的加捻机构中由250mm的滚盘传动22mm的锭盘构成。在此实施例中，锭盘直径比现有技术中锭盘直径减小了近10％。

这样经过上述一系列的改造与调整就可以同台纺制20s/1、30s/1、40s/1以及30s/1缎彩纱了。

实施例4

实施例4为20s/1、30s/1、40s/1以及30s/1缎彩纱和股线30s/2、40s/2同台纺制的实例。

20s/1、30s/1、40s/1和30s/1段彩纱的纺制改造与实施例2同，至于股线30s/2、40s/2的同台纺制，可在机台上取出部分纱锭进行加捻盘改造就可以了，其具体实施区别在于，股线纺制是将两根细纱，从前罗拉的喇叭口喂入，不经牵伸直接输出进入加捻区进行加捻，关键的就在于要调节捻度的大小，30s/2捻度为42捻/10cm、40s/2捻度为50捻/10cm,此时整台车的捻度按30s/1捻度78捻/10cm配置，滚盘直径为250mm、锭盘直径为24mm，通过计算：30s/2区域对应的滚盘直径为210mm、锭盘直径为36mm；40s/2的滚盘直径为210mm、锭盘直径为32mm。依据加捻方向不同，如S捻或Z捻，调整锭带的安装方式，以实现所需要的S捻向或Z捻向。经加捻机构加捻，不同分组的锭位喂入的30s/1、40s/1双股单纱，被制成了对应的30s/2、40s/2的股线。

至此，同时同台20s/1、30s/1、40s/1以及30s/1缎彩纱与股线30s/2、40s/2的纺制便实现了。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种细纱多品种打样机，包括三罗拉环锭细纱机本体，所述三罗拉环锭细纱机本体分为相对的第一侧和第二侧，所述第一侧包括第一侧牵伸区和第一侧加捻区，所述第一侧牵伸区包括第一侧前罗拉，第一侧中罗拉，第一侧后罗拉，所述第一侧加捻区包括多个锭盘和滚盘；所述第二侧包括第二侧牵伸区和第二侧加捻区，所述第二侧牵伸区包括第二侧前罗拉，第二侧中罗拉，第二侧后罗拉和第四罗拉，所述第二侧加捻区包括多个锭盘和多个滚盘，其特征在于，

所述第一侧后罗拉分为分别传动的A部分和B部分，其中，A部分罗拉通过同步带传动系统与所述第二侧后罗拉传动连接，所述B部分的罗拉由伺服电机传动系统传动；

所述第二侧后罗拉通过轮系传动系统与第四罗拉连接；

所述锭盘的直径为19～36mm，所述锭盘至少包括两种以上不同直径；

所述滚盘的直径为210～250mm，所述滚盘至少包括两种以上不同直径；

所述同步传动系统包括同步带和罗拉头牙；

所述轮系传动系统包括过桥齿轮和罗拉头牙。

2.如权利要求1所述细纱多品种打样机，其特征在于，所述细纱多品种打样机还包括罗拉滑座，所述第四罗拉设置于所述罗拉滑座上。

3.如权利要求1所述细纱多品种打样机，其特征在于，所述锭盘的直径为19～35mm。

4.如权利要求1所述细纱多品种打样机，其特征在于，所述滚盘的直径为210～249mm。

5.如权利要求1所述细纱多品种打样机，其特征在于，所述细纱多品种打样机还包括摇架擎爪和与所述第四罗拉相匹配的第四上皮辊，所述第四上皮辊设于所述摇架擎爪上。

6.如权利要求5所述细纱多品种打样机，其特征在于，所述第四上皮辊为直径25～28mm的胶辊。

7.如权利要求5所述细纱多品种打样机，其特征在于，所述第四上皮辊为直径25～27mm的胶辊。

8.一种使用如权利要求1～7任一权利要求所述细纱多品种打样机的打样方法，其为将所述细纱多品种打样机的第一侧牵伸区和第二侧牵伸区按照打样纱线的规格分为不同区域，并在不同区域同时喂入粗纱同时完成打样，通过锭盘和滚盘的直径来调节各区域的打样纱线的捻度，其中，

缎彩纱纺制时，辅纱从第一侧后罗拉的B部分的喂入口喂入；主纱从第一侧中罗拉的喂入口喂入，经第一侧前罗拉牵伸后经锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从第四罗拉的喂入口喂入，经过所述第四罗拉及其对应的第二侧后罗拉、第二侧中罗拉和第二侧前罗拉部分，纺制成经三个牵伸区牵伸的细纱，并经锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从后罗拉的喂入口喂入，依次经过后罗拉、中罗拉和前罗拉部分用于纺制经二个牵伸区牵伸的细纱，并经对应锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从中罗拉的喂入口喂入，经过中罗拉和前罗拉部分用于纺制经前牵伸区牵伸的细纱，并经对应锭盘和滚盘在加捻区加捻；或/和

纱线从前罗拉的喂入口喂入，经过前罗拉后即经过锭盘和滚盘在加捻区加捻，形成股线。