CN106958057A - 用于生产弹性芯纱线的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在环锭纺纱机上生产弹性芯纱线的方法，其中，纤维复合材料（2）供应至牵伸机构（1），所述纤维复合材料（2）牵拉穿过所述牵伸机构（1）并且通过输出滚筒对（3）离开所述牵伸机构（1）且在导线器（4）上引导至转子（5）并且借助在钢领（6）上绕转的所述转子（5）而卷绕到旋转线筒（7）上。当进给到所述输出滚筒对（3）上时，经由递送滚筒对（9）将弹性长丝纱线（8）供应到所述纤维复合材料（2）并且将其纺到所述纤维复合材料（2）中。根据本发明，在从完整线筒（7）纺出时，对所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的圆周速度比进行调节，以便减小所述长丝纱线（8）的延伸。本发明还涉及一种对应的装置。

Description

用于生产弹性芯纱线的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于生产与独立权利要求的前序相对应的弹性芯纱线的方法和装置。
背景技术
在生产芯纱线时，在长丝纱线周围卷绕上短纤维。因此，可以将特定长丝纱线的性质转移至成品纱线并且与所使用的短纤维的性质组合。长丝纱线用作成品纱线的芯。随后，在纺纱过程中在该芯周围形成短纤维的鞘。这使得能够生产弹性棉线。在此，例如，将诸如氨纶的弹性长丝纱线用作芯，该芯周围纺有棉纤维。
在现有技术中已知有用于生产芯纱线的装置和方法。例如，EP1561845公开了一种装置，在该装置中，在通过加捻来使纤维纱条加强之前，将芯纤维供应至该纤维纱条。在纤维纱条穿过牵伸机构的一对输出滚筒之前，将芯线供应至该纤维纱条。
将纤维纱条和/或者复合纤维供应至环锭纺纱机的牵伸机构。在穿过由多个滚筒对组成的牵伸机构时，纤维复合材料由于该滚筒对的不同速度而受到牵拉。该牵拉的纤维复合材料通过输出滚筒对离开牵伸机构。在离开输出滚筒对之前，将弹性长丝纱线供应至纤维复合材料。长丝纱线然后从线筒上解绕并且经由一对递送滚筒输送至纤维复合材料。该递送滚筒对的圆周速度与输出滚筒对的圆周速度相协调，以便将长丝纱线牵拉在该递送滚筒对与该输出滚筒对之间。随后，纤维复合材料和牵拉的长丝纱线离开该输出滚筒对并且在导线器上引导至转子，纤维复合材料和牵拉的长丝纱线在该转子处借助在钢领上旋转的转子而卷绕到旋转线筒上。长丝纱线由于转子和锭子的活动而纺到纤维复合材料中，并且纤维复合材料与牵拉的长丝纱线重新形成以形成弹性纱线。
我们还发现，在具有自动线筒更换装置的环锭纺纱机上，由于纱线的弹性，无法将卷绕到线筒上的纱线可靠地分离出来。由于线筒从锭子上脱离，线筒自动更换装置分离纱线，因而牵拉纱线越过刀片边缘。然而，在弹性纱线的情况下，纱线在长度上拉伸并且不可由刀片可靠地切断。这在环锭纺纱机的自动操作中反复地造成干扰，其中，需要考虑的一个因素是，线筒变化在多达2000个纺纱站上同时地执行。
发明内容
因此，本发明是基于如下目的：提供一种方法和一种装置，该方法和该装置将允许在更换线筒时进行无故障地分离弹性纺纱。
为了解决该问题，现在提出一种方法，在该方法中，在从完整线筒纺出时，对输出滚筒对与递送滚筒对之间的圆周速度比进行调节，以便减小长丝纱线上的应变。
该递送滚筒对的圆周速度确定弹性长丝从线筒解绕的速度。牵伸机构的该输出滚筒对的圆周速度确定纤维复合材料与弹性长丝纱线一起前进至纺纱机的速度。这两个速度之间的比率与在操作情况下用于长丝纱线的材料相协调。当使用弹性长丝纱线时，该输出滚筒对的圆周速度高于该递送滚筒对的圆周速度，并且因此上述比率远大于1。该比率的大小确定长丝纱线离开该输送滚筒对时的伸长率。
如果现在使该输出滚筒对与该递送滚筒对之间的圆周速度比在纺出时减小，则长丝纱线在更小的张力下运输至纺纱装置。相应地，由于纺织在长丝纱线周围的纤维本身不再允许进行任何延伸，所以成品芯纱线的弹性也更小。芯纱线仅仅可以拉伸至再次达到如下条件的程度：在该条件下，具有长丝纱线的纤维复合材料已经穿过纺纱机。这在芯纱线在自动线筒更换中从刀片边缘上脱离时产生更好的分离行为。
在有利的实施例中，该输出滚筒对与该递送滚筒对之间的圆周速度比在纺出时减小为小于3，优选地在1与2.5之间，更加优选地在1与1.5之间。尤其有利的是，在纺出时，该输出滚筒对与该递送滚筒对之间的圆周速度比减小为一。这意味着，尽管使用弹性长丝纱线作为芯，但该纺纱装置生产芯纱线，其具有的性质与在没有弹性长丝纱线的情况下生产出的纱线的性质相对应。因此，可以使用与在生产出没有弹性芯的短纤维纱线的情况下相同的工业设备来在自动线筒更换中分离纺线。由于已经转变为纱线的短纤维的弹性受到严格的限制，所以该纱线即使在最小的应变下也会断裂。除非弹性芯在拉伸时周围纺有长丝，否则该弹性芯对该行为没有任何影响。
还提供了一种用于生产弹性芯纱线的装置，该装置具有用于牵拉纤维复合材料的牵伸机构，其中，该牵伸机构具有一对输出滚筒和一对递送滚筒，该递送滚筒对用于向该输出滚筒对供应弹性长丝纱线。提供了一种用于将弹性长丝纱线结合到纤维复合材料中的环锭纺纱机，其中，该输出滚筒对与该递送滚筒对之间的圆周速度比在纺出时减小。
在有利的实施例中，在纺出时，该输出滚筒对与该递送滚筒对之间的圆周速度比减小为小于3，优选地在1与2.5之间，更加优选地在1与1.5之间。尤其有利的是，在纺出时，该输出滚筒对与该递送滚筒对之间的圆周速度比减小为一。
这两个圆周速度有利地设有电子或者机械联轴器。在一个有利的实施例中，提供了一种控制器，该控制器使得能够对该递送滚筒对的圆周速度与该输出滚筒对的圆周速度的比进行调节，其在纺出时发生变化。然而，同样可设想的是，该递送滚筒对的驱动器和该输出滚筒对的驱动器机械地链接，并且在纺出期间在这方面发生切换以便减小圆周速度比。
附图说明
下文将基于单个附图对本发明进行说明。该附图示出了用于生产弹性芯纱线的纺纱站的示意图。在此仅描述了与本发明相关的元件。
具体实施方式
唯一的附图示出了环锭纺纱机上的纺纱站。该纺纱站包括具有输出滚筒对3的牵伸机构1。该牵伸机构1是例如具有输入滚筒对13和中心滚筒对14的中心滚筒对14，带15包围在该中心滚筒对14周围。由于滚筒对的不同旋转速度，所以进入牵伸机构1的纤维复合材料2预先牵拉穿过牵伸机构1。弹性长丝纱线8从输出滚筒对3的上游供应至纤维复合材料2。该供应通过递送滚筒对9进行，该递送滚筒对9从供应线筒10上解绕长丝纱线8。该纤维复合材料2和长丝纱线8在导线器4上引导至转子5。该转子4在钢领6上围绕旋转线筒7旋转。由于转子4和线筒7的旋转移动，所以纤维复合材料2与长丝纱线8重新构造以形成成品芯纱线，同时卷绕到线筒7上。钢领6紧固到钢领架（ring bank）11上，该钢领架11沿着线筒的轴线12前后和/或上下移动，从而使芯纱线均匀地卷绕到线筒7上。
递送滚筒对9的圆周速度与输出滚筒对3的圆周速度成一定比率，该比率在操作期间由所使用的长丝纱线8的材料来确定。
在有利的实施例中，输出滚筒对3与递送滚筒对9之间的圆周速度比在纺出期间减小为小于3，优选地在1与2.5之间，更加优选地在1与1.5之间。尤其有利的是，输出滚筒对与递送滚筒对之间的圆周速度比在纺出期间减小至一。这意味着，尽管使用弹性长丝纱线作为芯，但该纺纱机生产芯纱线，该芯纱线在性质上与没有使用弹性长丝纱线的情况下生产出的纱线相对应。这样，可以使用与在生产出没有向其供应弹性芯的短纤维纱线的情况下相同的技术设备在自动线筒更换中分离纺线。由于已经重新形成为纱线的短纤维具有受到严格约束的弹性，所以该纱线即使在最小的应变下也会断裂。除非弹性芯在拉伸状态下已经通过纺纱缠绕，否则该弹性芯对该行为没有任何影响。
两个圆周速度设有联轴器16。该联轴器16可以电子地或者机械地具体实施。在有利的实施例中，提供了一种控制器，该控制器使得能够对递送滚筒对的圆周速度与输出滚筒对的圆周速度的比进行调节，其在纺出时发生变化。然而，同样可设想的是，递送滚筒对的驱动器和输出滚筒对的驱动器相连接，并且在纺出期间在这方面发生切换以便减小圆周速度比。
附图标记列表
1 牵伸机构
2 纤维复合材料
3 输出滚筒对
4 导线器
5 转子
6 钢领
7 线筒
8 长丝纱线
9 递送滚筒对
10 供应线筒
11 钢领架
12 线筒轴线
13 输入滚筒对
14 中间滚筒对
15 带
16 圆周速度的联轴器。

Claims (15)

1.一种利用环锭纺纱机来生产弹性芯纱线的方法，
· 其中，纤维复合材料（2）供应至牵伸机构（1），所述纤维复合材料（2）牵拉穿过所述牵伸机构（1）并且通过输出滚筒对（3）离开所述牵伸机构（1）且在导线器（4）上引导至转子（5）并且借助在钢领（6）上绕转的所述转子（5）而卷绕到旋转线筒（7）上，
· 其中，在进入所述输出滚筒对（3）中时，经由递送滚筒对（9）将弹性长丝纱线（8）供应至所述纤维复合材料（2），
· 其中，所述长丝纱线（8）由于所述递送滚筒对（9）与所述输出滚筒对（3）之间的对应圆周速度比而拉伸，并且在离开所述输出滚筒对（3）之后，所述长丝纱线通过所述转子（5）和所述线筒（7）的活动而纺到所述纤维复合材料（2）中，并且所述纤维复合材料（2）与所述拉伸长丝纱线（8）重新形成以便形成弹性纱线，
其特征在于，
在从完整线筒（7）纺出时，对所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的圆周速度比进行调节，以便减小所述长丝纱线（8）的拉伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比在纺出时减小为小于3。
3.根据权利要求1或者2中任一项所述的方法，其特征在于，在纺出时，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比减小为1至2.5。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在纺出时，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比减小为1至1.5。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比在纺出时减小为1。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述圆周速度由电子控制器来调节。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述圆周速度比是通过机械切换来减小。
8.一种用于利用牵伸机构（1）牵拉纤维复合材料（2）来生产弹性芯纱线的装置，
· 其中，所述牵伸机构（1）具有输出滚筒对（3）和递送滚动对（9），所述递送滚筒对（9）用于将弹性长丝纱线（8）供应至所述输出滚筒对（3），
· 其中，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚动对（9）之间的圆周速度比在操作期间确定；以及
· 其中，具有导线器（4）、转子（5）、和旋转线筒（7）的环锭纺纱机设置成将所述弹性长丝纱线（8）结合到所述纤维复合材料（2）中，
其特征在于，
所述输出滚筒对（3）与所述递送滚动对（9）之间的圆周速度比在纺出时减小。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比在纺出时减小为小于3。
10.根据权利要求8或者9中任一项所述的装置，其特征在于，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比在纺出时减小为1至2.5。
11.根据权利要求8或者10中任一项所述的装置，其特征在于，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比在纺出时减小为1至1.5。
12.根据权利要求8或者11中任一项所述的装置，其特征在于，所述输出滚筒对（3）与所述递送滚筒对（9）之间的所述圆周速度比在纺出时减小为1。
13.根据权利要求8或者12中任一项所述的装置，其特征在于，所述输出滚筒对（3）和所述递送滚筒对（9）设置有电子或者机械联轴器（16）。
14.根据权利要求8或者13中任一项所述的装置，其特征在于，设置有控制器，所述控制器使得能够对所述递送滚筒对（9）的圆周速度与所述输出滚筒对（3）的圆周速度的比进行调节，其在纺出时发生变化。
15.根据权利要求8或者13中任一项所述的装置，其特征在于，所述递送滚筒对（9）的驱动器和所述输出滚筒对的驱动器机械地连接，并且在纺出时在这方面可以发生切换以便减小所述圆周速度比。
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