JP2001089944A - 複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法 - Google Patents
複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製織や製編によって布にしたとき、布に自然
な凹凸感を出すことができる複合弾性糸からなる紐状糸
とその製造方法とを提供する。 【解決手段】 非弾性繊維の粗糸１０をドラフトしてフ
ロントローラ１ａからフリース１０ａとして紡出し、コ
アとなる弾性糸１１をその張力を変動させながら供給し
てフロントローラ１ａの前又は後のいずれかから上記フ
リース１０ａに重ね、重ねられた弾性糸とフリースとを
加撚し又は仮撚りして複合弾性糸１２を製造する工程
と、製造された複合弾性糸を非弾性繊維が伸ばされた状
態で編機３に供給し紐状に編む工程とからなる。紐状糸
１２を引っ張り力が加わらない自由状態にしたとき、そ
の太さにムラができる。これを布にすると、布に自然な
感じの凹凸ができる。
な凹凸感を出すことができる複合弾性糸からなる紐状糸
とその製造方法とを提供する。 【解決手段】 非弾性繊維の粗糸１０をドラフトしてフ
ロントローラ１ａからフリース１０ａとして紡出し、コ
アとなる弾性糸１１をその張力を変動させながら供給し
てフロントローラ１ａの前又は後のいずれかから上記フ
リース１０ａに重ね、重ねられた弾性糸とフリースとを
加撚し又は仮撚りして複合弾性糸１２を製造する工程
と、製造された複合弾性糸を非弾性繊維が伸ばされた状
態で編機３に供給し紐状に編む工程とからなる。紐状糸
１２を引っ張り力が加わらない自由状態にしたとき、そ
の太さにムラができる。これを布にすると、布に自然な
感じの凹凸ができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、コアとなる弾性糸
と、シースとなる非弾性繊維とからなる複合弾性糸を紐
状に編んで形成する紐状糸に関し、特に、弾性糸の伸度
に人為的なムラを付与した紐状糸に関する。
と、シースとなる非弾性繊維とからなる複合弾性糸を紐
状に編んで形成する紐状糸に関し、特に、弾性糸の伸度
に人為的なムラを付与した紐状糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】コアにポリウレタンやポリエステルエラ
ストマー等の弾性糸を使用し、シースに綿や各種合繊の
非弾性糸を使用した複合弾性糸が知られている。これ
は、非弾性繊維からなる粗糸を、精紡機に供給してドラ
フトし、フロントローラからフリースとして紡出し、コ
アとなる弾性糸をフロントローラの前又は後から挿入し
て上記フリース上に重ね、重ねられた弾性糸とフリース
とに撚りを与えて中心の弾性糸を周辺の非弾性糸が包ん
だ形態のコアスパン糸とするものである。
ストマー等の弾性糸を使用し、シースに綿や各種合繊の
非弾性糸を使用した複合弾性糸が知られている。これ
は、非弾性繊維からなる粗糸を、精紡機に供給してドラ
フトし、フロントローラからフリースとして紡出し、コ
アとなる弾性糸をフロントローラの前又は後から挿入し
て上記フリース上に重ね、重ねられた弾性糸とフリース
とに撚りを与えて中心の弾性糸を周辺の非弾性糸が包ん
だ形態のコアスパン糸とするものである。
【０００３】このような複合弾性糸を用いて織物や編物
を作ると、伸縮性に優れた布を得ることができ、靴下の
ゴムの部分、婦人用の下着類、等々といった多くの衣料
品に応用されている。
を作ると、伸縮性に優れた布を得ることができ、靴下の
ゴムの部分、婦人用の下着類、等々といった多くの衣料
品に応用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のコアス
パン糸では、弾性糸は伸度が一定の状態で供給されてい
るので、出来上がった複合弾性糸も一様の太さであり、
これから製織又は製編される布も凹凸のない平らなもの
しかできなかった。これに対し、近年、消費ニーズが多
様化し、表面に自然な凹凸感のある布類の人気が高まっ
てきている。
パン糸では、弾性糸は伸度が一定の状態で供給されてい
るので、出来上がった複合弾性糸も一様の太さであり、
これから製織又は製編される布も凹凸のない平らなもの
しかできなかった。これに対し、近年、消費ニーズが多
様化し、表面に自然な凹凸感のある布類の人気が高まっ
てきている。
【０００５】そこで、コアスパン糸の製造の際に、弾性
糸の供給速度を変化させ、伸度に強制的にムラを与え
て、伸度にムラのある弾性糸を作ることが考えられた
が、シースとコアとの間でスリップし易く、結果的には
弾性糸の伸度の倍率の変化が非常に少なくなって、布に
しても、凹凸感の少ないものしかできなかった。
糸の供給速度を変化させ、伸度に強制的にムラを与え
て、伸度にムラのある弾性糸を作ることが考えられた
が、シースとコアとの間でスリップし易く、結果的には
弾性糸の伸度の倍率の変化が非常に少なくなって、布に
しても、凹凸感の少ないものしかできなかった。
【０００６】また、凹凸感のある布類を作るために、伸
度の異なる複合弾性糸を結んでつなぎ、織機や編機で布
にすることも行われていたが、結び目が多くなり、非常
に手間が掛かっていた。
度の異なる複合弾性糸を結んでつなぎ、織機や編機で布
にすることも行われていたが、結び目が多くなり、非常
に手間が掛かっていた。
【０００７】本発明はこのような要請に応えるもので、
製織や製編によって布にしたとき、自然な凹凸感を出す
ことができる複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法
とを提供することを目的としている。
製織や製編によって布にしたとき、自然な凹凸感を出す
ことができる複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法
とを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の複合弾性糸からなる紐状糸は、弾性糸をコ
アとし非弾性繊維をシースとした複合弾性糸を編んで形
成した紐状糸であって、該紐状糸を引っ張り力が加わら
ない自由状態にしたとき、その太さにムラができること
を特徴としている。上記ムラを１／ｆゆらぎによるムラ
とすることが望ましい。
めに本発明の複合弾性糸からなる紐状糸は、弾性糸をコ
アとし非弾性繊維をシースとした複合弾性糸を編んで形
成した紐状糸であって、該紐状糸を引っ張り力が加わら
ない自由状態にしたとき、その太さにムラができること
を特徴としている。上記ムラを１／ｆゆらぎによるムラ
とすることが望ましい。
【０００９】本発明の複合弾性糸からなる紐状糸の製造
方法は、非弾性繊維のフリースに、コアとなる弾性糸を
その張力を変動させながら供給して重ね、重ねられた弾
性糸とフリースとを仮撚りして複合弾性糸を製造する工
程と、製造された複合弾性糸を引き続き編機に供給し紐
状に編む工程とを有することを特徴としている。
方法は、非弾性繊維のフリースに、コアとなる弾性糸を
その張力を変動させながら供給して重ね、重ねられた弾
性糸とフリースとを仮撚りして複合弾性糸を製造する工
程と、製造された複合弾性糸を引き続き編機に供給し紐
状に編む工程とを有することを特徴としている。
【００１０】または、非弾性繊維の粗糸をドラフトして
フロントローラからフリースとして紡出し、コアとなる
弾性糸をその張力を変動させながら供給してフロントロ
ーラの前又は後のいずれかから上記フリースに重ね、重
ねられた弾性糸とフリースとを仮撚りして複合弾性糸を
製造する工程と、製造された複合弾性糸を引き続き編機
に供給し紐状に編む工程とを有することを特徴としてい
る。
フロントローラからフリースとして紡出し、コアとなる
弾性糸をその張力を変動させながら供給してフロントロ
ーラの前又は後のいずれかから上記フリースに重ね、重
ねられた弾性糸とフリースとを仮撚りして複合弾性糸を
製造する工程と、製造された複合弾性糸を引き続き編機
に供給し紐状に編む工程とを有することを特徴としてい
る。
【００１１】上記弾性糸が、１／ｆゆらぎにしたがって
その張力を変化する構成としたり、上記弾性糸の張力を
弾性糸の供給速度で変更させ、非弾性繊維の速度を１と
して弾性糸の供給速度を１〜１／４の範囲で変更させる
構成としたり、上記弾性糸の張力を弾性糸の供給速度で
変更させ、非弾性繊維の速度を１として弾性糸の供給速
度を１と１／４との２段階とし、そのピッチを１／ｆゆ
らぎで変化させる構成とすることができる。
その張力を変化する構成としたり、上記弾性糸の張力を
弾性糸の供給速度で変更させ、非弾性繊維の速度を１と
して弾性糸の供給速度を１〜１／４の範囲で変更させる
構成としたり、上記弾性糸の張力を弾性糸の供給速度で
変更させ、非弾性繊維の速度を１として弾性糸の供給速
度を１と１／４との２段階とし、そのピッチを１／ｆゆ
らぎで変化させる構成とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の複合弾性糸からなる紐
状糸を製造する装置の図である。同図に示す装置は、ド
ラフトパート１と、仮撚部２と、小型編機３と、巻取部
４と、これらの駆動モータ６と、弾性糸供給ローラ７
と、このローラ７のモータ８と、制御部９とから構成さ
れている。
づいて説明する。図１は本発明の複合弾性糸からなる紐
状糸を製造する装置の図である。同図に示す装置は、ド
ラフトパート１と、仮撚部２と、小型編機３と、巻取部
４と、これらの駆動モータ６と、弾性糸供給ローラ７
と、このローラ７のモータ８と、制御部９とから構成さ
れている。
【００１３】ドラフトパート１は、３線ローラのエプロ
ン式で通常のリング精紡機のドラフトパートに使用され
るものである。仮撚部２は、ドラフトパート１のフロン
トローラ１ａから送られてきた糸に仮撚りを加える部分
である。小型編機３は、１〜６本の針を持った小径の筒
編機で、紐状の糸を作る部分である。
ン式で通常のリング精紡機のドラフトパートに使用され
るものである。仮撚部２は、ドラフトパート１のフロン
トローラ１ａから送られてきた糸に仮撚りを加える部分
である。小型編機３は、１〜６本の針を持った小径の筒
編機で、紐状の糸を作る部分である。
【００１４】仮撚部２と小型編機３との下部にはプーリ
２ａ，３ａがあり、これにベルトが掛けられてこれらの
ベルトは駆動モータ６の駆動軸６ａのプーリ６ｂ、６ｃ
に掛けられて駆動される。
２ａ，３ａがあり、これにベルトが掛けられてこれらの
ベルトは駆動モータ６の駆動軸６ａのプーリ６ｂ、６ｃ
に掛けられて駆動される。
【００１５】ドラフトパート１の後方には非弾性繊維で
形成された粗糸１０があり、ここから粗糸１０がドラフ
トパート１のバックローラ１ｂに供給される。粗糸１０
としては、綿などの各種の天然繊維、ポリエステル等の
合成繊維、キュプラ等の再生繊維、又はこれらの２種以
上が混合されたものを使用することができる。ただし、
非弾性繊維が絹糸のようなフィラメントの場合は、ドラ
フトパート１は不要であり、フロントローラ１ａの位置
に送り出しローラを設ければよいことになる。この場合
のフィラメントもここではフリースに含めるものとす
る。
形成された粗糸１０があり、ここから粗糸１０がドラフ
トパート１のバックローラ１ｂに供給される。粗糸１０
としては、綿などの各種の天然繊維、ポリエステル等の
合成繊維、キュプラ等の再生繊維、又はこれらの２種以
上が混合されたものを使用することができる。ただし、
非弾性繊維が絹糸のようなフィラメントの場合は、ドラ
フトパート１は不要であり、フロントローラ１ａの位置
に送り出しローラを設ければよいことになる。この場合
のフィラメントもここではフリースに含めるものとす
る。
【００１６】粗糸１０はバックローラ１ｂからエプロン
ローラ１ｃを経てフロントローラ１ａに達するが、各ロ
ーラの表面速度が順次に早くなっているので、ローラ間
でドラフトを受け、フリース１０ａとなりフロントロー
ラ１ａから仮撚部２へと送り出される。
ローラ１ｃを経てフロントローラ１ａに達するが、各ロ
ーラの表面速度が順次に早くなっているので、ローラ間
でドラフトを受け、フリース１０ａとなりフロントロー
ラ１ａから仮撚部２へと送り出される。
【００１７】フロントローラ１ａの前方上方には、弾性
糸１１があり、弾性糸１１は、弾性糸供給ローラ７によ
りフロントローラ１ａのエプロンローラ１ｃ側（後側）
に入れられてフリース１０ａと重なる。この弾性糸１１
としては、実施例では、ポリウレタンのフィラメントを
使用しているが、ポリエステルエラストマーのフィラメ
ントの弾性糸等を使用してもよい。
糸１１があり、弾性糸１１は、弾性糸供給ローラ７によ
りフロントローラ１ａのエプロンローラ１ｃ側（後側）
に入れられてフリース１０ａと重なる。この弾性糸１１
としては、実施例では、ポリウレタンのフィラメントを
使用しているが、ポリエステルエラストマーのフィラメ
ントの弾性糸等を使用してもよい。
【００１８】弾性糸供給ローラ７は、駆動モータ８によ
り回転され、このローラの表面速度で弾性糸１１は送り
出される。一方、弾性糸供給ローラ７は、制御部９内の
１／ｆゆらぎ信号発生装置９ａからの信号に応じてコン
トローラ９ｂで駆動モータ８の回転速度を増減する。
り回転され、このローラの表面速度で弾性糸１１は送り
出される。一方、弾性糸供給ローラ７は、制御部９内の
１／ｆゆらぎ信号発生装置９ａからの信号に応じてコン
トローラ９ｂで駆動モータ８の回転速度を増減する。
【００１９】弾性糸１１は、弾性糸供給ローラ７とフロ
ントローラ１ａとの双方にニップされているが、通常
は、フロントローラ１ａの表面速度の方を大きくして中
間で弾性糸１１がたるまないようにしている。
ントローラ１ａとの双方にニップされているが、通常
は、フロントローラ１ａの表面速度の方を大きくして中
間で弾性糸１１がたるまないようにしている。
【００２０】しかし、本発明では、フロントローラ１ａ
の表面速度は一定であるのに対し、弾性糸供給ローラ７
の表面速度は駆動モータ８が変動させている。ただし、
最大速度でもフロントローラの表面速度を越えないよう
にし、弾性糸のたるみを防止している。その結果、弾性
糸１１は大きく伸びたり、小さく伸びたりと、あるいは
殆ど伸びなかったり、と伸度が変動することになる。
の表面速度は一定であるのに対し、弾性糸供給ローラ７
の表面速度は駆動モータ８が変動させている。ただし、
最大速度でもフロントローラの表面速度を越えないよう
にし、弾性糸のたるみを防止している。その結果、弾性
糸１１は大きく伸びたり、小さく伸びたりと、あるいは
殆ど伸びなかったり、と伸度が変動することになる。
【００２１】このように、弾性糸１１の伸度の変化は、
供給速度の変化で与えられることになるが、非弾性繊維
の速度（フロントローラ１ａの表面速度）を１として、
１から１／４の範囲で変動させるのが適当である。
供給速度の変化で与えられることになるが、非弾性繊維
の速度（フロントローラ１ａの表面速度）を１として、
１から１／４の範囲で変動させるのが適当である。
【００２２】１／ｆゆらぎ信号は、時系列の信号のパワ
ースペクトルを分析すると、その周波数（ｆ）の強度が
周波数にほぼ逆比例（１／ｆに比例）するものであり、
これは人体の基本的なリズムの変動と関係し、自然界に
おける変化とか手作りによりできるムラと同様な変動を
する。これは、別の見方をすると、人間は同じ刺激を継
続的に受けると飽きがくるが、逆にあまり変化が激しい
刺激は却って不快感を伴うもので、この両者を適当に併
せ持つゆらぎが１／ｆゆらぎであると言える。
ースペクトルを分析すると、その周波数（ｆ）の強度が
周波数にほぼ逆比例（１／ｆに比例）するものであり、
これは人体の基本的なリズムの変動と関係し、自然界に
おける変化とか手作りによりできるムラと同様な変動を
する。これは、別の見方をすると、人間は同じ刺激を継
続的に受けると飽きがくるが、逆にあまり変化が激しい
刺激は却って不快感を伴うもので、この両者を適当に併
せ持つゆらぎが１／ｆゆらぎであると言える。
【００２３】１／ｆゆらぎ信号は、乱数列に所定の個数
の係数を演算して作った数値列より求めることができ、
コンピュータ等を用いて公知の方法（たとえば、特開平
７−２４３１３７号参照）で作成することができる。本
発明の装置の１／ｆゆらぎ信号発生装置９ａはこのよう
にして形成される。
の係数を演算して作った数値列より求めることができ、
コンピュータ等を用いて公知の方法（たとえば、特開平
７−２４３１３７号参照）で作成することができる。本
発明の装置の１／ｆゆらぎ信号発生装置９ａはこのよう
にして形成される。
【００２４】１／ｆゆらぎ信号発生装置９ａで形成され
たゆらぎ信号は、コントローラ９ｂに入力され、コント
ローラ９ｂはこのゆらぎに応じてモータ８の回転速度を
変化させる。モータ８の回転が変化すれば、弾性糸供給
ローラ７の表面速度が変化し、弾性糸１１は、大きく伸
ばされたり、小さく伸ばされたりすることになる。一
方、フロントローラ１ａの表面速度は一定で、非弾性繊
維のフリース１０ａは、非弾性繊維がほぼ真っ直ぐに伸
びた状態で弾性糸１１と重なって仮撚部２に入る。
たゆらぎ信号は、コントローラ９ｂに入力され、コント
ローラ９ｂはこのゆらぎに応じてモータ８の回転速度を
変化させる。モータ８の回転が変化すれば、弾性糸供給
ローラ７の表面速度が変化し、弾性糸１１は、大きく伸
ばされたり、小さく伸ばされたりすることになる。一
方、フロントローラ１ａの表面速度は一定で、非弾性繊
維のフリース１０ａは、非弾性繊維がほぼ真っ直ぐに伸
びた状態で弾性糸１１と重なって仮撚部２に入る。
【００２５】仮撚部２では、その入口側と出口側とで反
対向きで同じ数の撚りを非弾性繊維のフリース１０ａと
弾性糸１１との重なったものに加えている。すなわち、
入口側で加えられた撚りを出口側で解き、トータルとし
て撚りが０になる。しかし、非弾性繊維のフリース１０
ａは、弾性糸１１をコアとしてその周囲にシースのよう
に巻き付き、複合弾性糸１２として収束した状態とな
る。
対向きで同じ数の撚りを非弾性繊維のフリース１０ａと
弾性糸１１との重なったものに加えている。すなわち、
入口側で加えられた撚りを出口側で解き、トータルとし
て撚りが０になる。しかし、非弾性繊維のフリース１０
ａは、弾性糸１１をコアとしてその周囲にシースのよう
に巻き付き、複合弾性糸１２として収束した状態とな
る。
【００２６】こうして出来た複合弾性糸１２は、張力を
加えない自然状態に置くと、弾性糸１１の太さは一定に
なるが、非弾性繊維が多く巻き付いて太くなった部分
と、少なく巻き付いて細くなった部分とがランダムに分
布した糸となる。しかしながら、このままの状態では不
安定で、コアの弾性糸と、シースの非弾性糸との間でス
リップインと言われる滑りが起こり、ムラが無くなった
り、あるいは、少なくなってしまう。
加えない自然状態に置くと、弾性糸１１の太さは一定に
なるが、非弾性繊維が多く巻き付いて太くなった部分
と、少なく巻き付いて細くなった部分とがランダムに分
布した糸となる。しかしながら、このままの状態では不
安定で、コアの弾性糸と、シースの非弾性糸との間でス
リップインと言われる滑りが起こり、ムラが無くなった
り、あるいは、少なくなってしまう。
【００２７】そこで、仮撚部２から出てきた複合弾性糸
１２は、そのまま引き続き小型編機３に導入され、ここ
で編まれて編物にされる。編機としては小型で針の数も
１〜６本程度の筒編機であるので、編物というよりも、
元の複合弾性糸より太い紐状糸１４となり、巻取部１５
に巻き取られる。
１２は、そのまま引き続き小型編機３に導入され、ここ
で編まれて編物にされる。編機としては小型で針の数も
１〜６本程度の筒編機であるので、編物というよりも、
元の複合弾性糸より太い紐状糸１４となり、巻取部１５
に巻き取られる。
【００２８】図２は小型編機３の針本数が１本の場合の
編組織を示す。図示のように、ほぼ同じ大きさのループ
が長手方向に一列に多数連続して形成されている。図で
は編み構造を拡大し、かつ、糸をゆるめた状態で描いて
いるが、実際のループの大きさは１〜２mm程度であり、
ループの交叉部では、ほぼ結ばれた状態である。したが
って、コアとシースとは一体になり、スリップインする
ことができなくなる。こうして形成された紐状弾性糸１
４を自然状態から伸ばすと、紐状糸１４に太いところ
と、細いところ、つまり、伸びが小さい部分あるいは殆
ど伸びない部分と伸びる部分、とが１／ｆゆらぎで変化
してできることになる。また、伸ばした状態から自然状
態に戻すとき、縮む部分と縮みが小さい部分あるいは殆
ど縮まない部分が１／ｆゆらぎで変化してできることに
なる。
編組織を示す。図示のように、ほぼ同じ大きさのループ
が長手方向に一列に多数連続して形成されている。図で
は編み構造を拡大し、かつ、糸をゆるめた状態で描いて
いるが、実際のループの大きさは１〜２mm程度であり、
ループの交叉部では、ほぼ結ばれた状態である。したが
って、コアとシースとは一体になり、スリップインする
ことができなくなる。こうして形成された紐状弾性糸１
４を自然状態から伸ばすと、紐状糸１４に太いところ
と、細いところ、つまり、伸びが小さい部分あるいは殆
ど伸びない部分と伸びる部分、とが１／ｆゆらぎで変化
してできることになる。また、伸ばした状態から自然状
態に戻すとき、縮む部分と縮みが小さい部分あるいは殆
ど縮まない部分が１／ｆゆらぎで変化してできることに
なる。
【００２９】図３は、針が２本の編機で編んだ紐状糸の
編組織を示す図である。ループが３列形成されている。
図２において、Ａ−Ａ断面を通過する弾性糸の本数は３
本である。また図３のＢ−Ｂ断面を通過する弾性糸の本
数は５本である。すなわち、編機の針の本数をＮ本とす
ると、紐状糸１４の太さは（２Ｎ＋１）倍になる。本発
明の紐状糸１４は、織機や編機に仕掛けられ布となるも
のであるから、余り太いと扱い難くなる。この観点か
ら、編機の針本数は、１から６本程度が適当である。ま
た、このように編んだ後、追撚を掛けると見かけの太さ
を細くして、製織製を良くすることができる。
編組織を示す図である。ループが３列形成されている。
図２において、Ａ−Ａ断面を通過する弾性糸の本数は３
本である。また図３のＢ−Ｂ断面を通過する弾性糸の本
数は５本である。すなわち、編機の針の本数をＮ本とす
ると、紐状糸１４の太さは（２Ｎ＋１）倍になる。本発
明の紐状糸１４は、織機や編機に仕掛けられ布となるも
のであるから、余り太いと扱い難くなる。この観点か
ら、編機の針本数は、１から６本程度が適当である。ま
た、このように編んだ後、追撚を掛けると見かけの太さ
を細くして、製織製を良くすることができる。
【００３０】本発明の紐状糸１４を織物や編物に使用す
ると、凹凸感に富み、しかも、延伸性に優れた布を得る
ことができる。ムラが１／ｆゆらぎに基づいているの
で、自然なムラとなり、心地よく感じられる。
ると、凹凸感に富み、しかも、延伸性に優れた布を得る
ことができる。ムラが１／ｆゆらぎに基づいているの
で、自然なムラとなり、心地よく感じられる。
【００３１】上記実施例では、弾性糸１１をフロントロ
ーラの後側（エプロンローラ側）から供給したが、フロ
ントローラの前側から供給することとしてもよい。その
場合、フロントローラの前側に適当なガイドローラを設
けるとよい。また、この場合の弾性糸のテンションは、
弾性糸供給ローラ７と仮撚部２との間で加えられること
になる。
ーラの後側（エプロンローラ側）から供給したが、フロ
ントローラの前側から供給することとしてもよい。その
場合、フロントローラの前側に適当なガイドローラを設
けるとよい。また、この場合の弾性糸のテンションは、
弾性糸供給ローラ７と仮撚部２との間で加えられること
になる。
【００３２】また、上記は１／ｆゆらぎを伸度に具現し
たが、伸度をたとえば、非弾性繊維の速度を１として、
１と１／４との２段階にし、これらの切り替えのピッチ
を１／ｆゆらぎで変化させることとしてもよい。
たが、伸度をたとえば、非弾性繊維の速度を１として、
１と１／４との２段階にし、これらの切り替えのピッチ
を１／ｆゆらぎで変化させることとしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の複合弾性
糸からなる紐状糸は、弾性糸をコアとし非弾性繊維をシ
ースとした複合弾性糸を編んで形成した紐状糸であっ
て、該紐状糸を引っ張り力が加わらない自由状態にした
とき、その太さにムラができる構成なので、この紐状糸
を製織したり製編して布を作ったとき、布に凹凸がで
き、変化に富み、かつ、伸縮性に優れた布を得ることが
できる。
糸からなる紐状糸は、弾性糸をコアとし非弾性繊維をシ
ースとした複合弾性糸を編んで形成した紐状糸であっ
て、該紐状糸を引っ張り力が加わらない自由状態にした
とき、その太さにムラができる構成なので、この紐状糸
を製織したり製編して布を作ったとき、布に凹凸がで
き、変化に富み、かつ、伸縮性に優れた布を得ることが
できる。
【００３４】上記のムラを１／ｆゆらぎにより形成する
構成とすれば、自然界におけるのと同様のムラを得るこ
とができ、自然な凹凸のある布を得ることができる。
構成とすれば、自然界におけるのと同様のムラを得るこ
とができ、自然な凹凸のある布を得ることができる。
【図１】本発明の複合弾性糸からなる紐状糸を製造する
装置の構成を示す図である。
装置の構成を示す図である。
【図２】針が一本の編機で編んだ紐状糸の編組織を示す
図である。
図である。
【図３】針が２本の編機で編んだ紐状糸の編組織を示す
図である。
図である。
１ ドラフトパート １ａ フロントローラ ３ 編機 １０ 非弾性繊維の粗糸 １０ａ フリース １１ 弾性糸 １２ 複合弾性糸 １４ 複合弾性糸からなる紐状糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀越 重男 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 Ｆターム(参考） 4L002 AB01 AB04 AC01 BA01 EA06 FA06 4L036 MA04 MA08 MA37 MA39 PA05 PA46 RA04 RA27 UA01
Claims (7)
- 【請求項１】 弾性糸をコアとし非弾性繊維をシースと
した複合弾性糸を編んで形成した紐状糸であって、該紐
状糸を引っ張り力が加わらない自由状態にしたとき、そ
の太さにムラができることを特徴とする複合弾性糸から
なる紐状糸。 - 【請求項２】 上記ムラが１／ｆゆらぎによるムラであ
ることを特徴とする請求項１記載の複合弾性糸からなる
紐状糸。 - 【請求項３】 非弾性繊維のフリースに、コアとなる弾
性糸をその張力を変動させながら供給して重ね、重ねら
れた弾性糸とフリースとを仮撚りして複合弾性糸を製造
する工程と、製造された複合弾性糸を引き続き編機に供
給し紐状に編む工程とを有することを特徴とする複合弾
性糸からなる紐状糸の製造方法。 - 【請求項４】 非弾性繊維の粗糸をドラフトしてフロン
トローラからフリースとして紡出し、コアとなる弾性糸
をその張力を変動させながら供給してフロントローラの
前又は後のいずれかから上記フリースに重ね、重ねられ
た弾性糸とフリースとを仮撚りして複合弾性糸を製造す
る工程と、製造された複合弾性糸を引き続き編機に供給
し紐状に編む工程とを有することを特徴とする複合弾性
糸からなる紐状糸の製造方法。 - 【請求項５】 上記弾性糸が、１／ｆゆらぎにしたがっ
てその張力を変化することを特徴とする請求項３又は４
記載の複合弾性糸からなる紐状糸の製造方法。 - 【請求項６】 上記弾性糸の張力を弾性糸の供給速度で
変更させ、非弾性繊維の速度を１として弾性糸の供給速
度を１〜１／４の範囲で変更させることを特徴とする請
求項５記載の複合弾性糸からなる紐状糸の製造方法。 - 【請求項７】 上記弾性糸の張力を弾性糸の供給速度で
変更させ、非弾性繊維の速度を１として弾性糸の供給速
度を１と１／４との２段階とし、そのピッチを１／ｆゆ
らぎで変化させたことを特徴とする請求項３又は４記載
の複合弾性糸からなる紐状糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26847699A JP3400755B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26847699A JP3400755B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089944A true JP2001089944A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3400755B2 JP3400755B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=17459036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26847699A Expired - Fee Related JP3400755B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400755B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271941B1 (ko) | 2012-01-26 | 2013-06-07 | 이선옥 | 신축도 가변기능을 갖는 스판사 제조 장치 |
| KR101379638B1 (ko) | 2013-03-27 | 2014-03-31 | 이선옥 | 신축도 가변 기능을 갖는 인터밍글사 제조 장치 |
| EP3178975A1 (de) * | 2015-11-11 | 2017-06-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastischem coregarn mit einer ringspinnmaschine |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26847699A patent/JP3400755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101271941B1 (ko) | 2012-01-26 | 2013-06-07 | 이선옥 | 신축도 가변기능을 갖는 스판사 제조 장치 |
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| EP3178975A1 (de) * | 2015-11-11 | 2017-06-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastischem coregarn mit einer ringspinnmaschine |
| CN106958057A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-07-18 | 里特机械公司 | 用于生产弹性芯纱线的方法和装置 |
| CN106958057B (zh) * | 2015-11-11 | 2021-09-24 | 里特机械公司 | 用于生产弹性芯纱线的方法和装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3400755B2 (ja) | 2003-04-28 |
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