JPH09324334A - セーター用編糸および横編みセーター - Google Patents
セーター用編糸および横編みセーターInfo
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- JPH09324334A JPH09324334A JP16385996A JP16385996A JPH09324334A JP H09324334 A JPH09324334 A JP H09324334A JP 16385996 A JP16385996 A JP 16385996A JP 16385996 A JP16385996 A JP 16385996A JP H09324334 A JPH09324334 A JP H09324334A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸縮性が良好で、しかも着用感および
形態安定性に優れた横編みセーター（ストレッチセータ
ー）の製造に適した弾性糸を芯糸とするシングルカバリ
ング糸のセーター用編糸を提供する。 【解決手段】 ゴム状弾性糸を芯糸とし、熱可塑性合
成繊維糸条をシース糸とするシングルカバリング糸であ
り、ゴム状弾性糸として１４０℃におけるＰＳＤ値（弾
性糸を１００％伸長し、１４０℃で６０秒間の乾熱セッ
トを施した後の永久変形歪み率。）が５５〜９５％のも
のを使用する。
形態安定性に優れた横編みセーター（ストレッチセータ
ー）の製造に適した弾性糸を芯糸とするシングルカバリ
ング糸のセーター用編糸を提供する。 【解決手段】 ゴム状弾性糸を芯糸とし、熱可塑性合
成繊維糸条をシース糸とするシングルカバリング糸であ
り、ゴム状弾性糸として１４０℃におけるＰＳＤ値（弾
性糸を１００％伸長し、１４０℃で６０秒間の乾熱セッ
トを施した後の永久変形歪み率。）が５５〜９５％のも
のを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、横編みセーター
用として好適な編糸、および該編糸を添え糸として用い
た横編みセーターに関するものである。
用として好適な編糸、および該編糸を添え糸として用い
た横編みセーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン弾性糸のようなゴム状弾性
糸を芯糸とし、その上にシース糸として熱可塑性合成繊
維糸条を巻付けたカバリング糸が種々の分野で使用され
ている。例えば、ソックスを添え糸編みする際の添え糸
として上記のカバリング糸を用いること、また横編みセ
ーター等の口ゴム部や裾ゴム部に上記のカバリング糸を
添え糸編みして伸縮性を改善すること等が広く知られて
いる。また、最近では、横編みセーターの身頃全体の編
成に上記のカバリング糸を羊毛やアクリルの紡績双糸か
らなる地編糸に添え糸編みするようになり、伸縮性に富
み、しかも目の詰んだ高級感のある横編みセーター（ス
トレッチセーターと呼ばれる）が得られることで好評を
得ている。
糸を芯糸とし、その上にシース糸として熱可塑性合成繊
維糸条を巻付けたカバリング糸が種々の分野で使用され
ている。例えば、ソックスを添え糸編みする際の添え糸
として上記のカバリング糸を用いること、また横編みセ
ーター等の口ゴム部や裾ゴム部に上記のカバリング糸を
添え糸編みして伸縮性を改善すること等が広く知られて
いる。また、最近では、横編みセーターの身頃全体の編
成に上記のカバリング糸を羊毛やアクリルの紡績双糸か
らなる地編糸に添え糸編みするようになり、伸縮性に富
み、しかも目の詰んだ高級感のある横編みセーター（ス
トレッチセーターと呼ばれる）が得られることで好評を
得ている。
【０００３】しかしながら、従来のポリウレタン弾性糸
を芯糸とするカバリング糸を添え糸に用いたセーター
は、ポリウレタン弾性糸として乾熱セット性の低いポリ
エーテル系のものを使用していたため、伸縮性には優れ
ていても、横編みセーターの通常の編立て・染色加工条
件のもとでは、熱セットが不充分となってセーターとし
ての形態安定性が悪く、また着用感の面でも満足できな
かった。
を芯糸とするカバリング糸を添え糸に用いたセーター
は、ポリウレタン弾性糸として乾熱セット性の低いポリ
エーテル系のものを使用していたため、伸縮性には優れ
ていても、横編みセーターの通常の編立て・染色加工条
件のもとでは、熱セットが不充分となってセーターとし
ての形態安定性が悪く、また着用感の面でも満足できな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、伸縮性が
良好で、しかも着用感および形態安定性に優れた横編み
セーター、いわゆるストレッチセーターの製造に適した
ゴム状弾性糸のシングルカバリング糸からなるセーター
用編糸および該編糸を用いた横編みセーターを提供する
ものである。
良好で、しかも着用感および形態安定性に優れた横編み
セーター、いわゆるストレッチセーターの製造に適した
ゴム状弾性糸のシングルカバリング糸からなるセーター
用編糸および該編糸を用いた横編みセーターを提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のセーター用編
糸は、ゴム状弾性糸を芯糸とし、熱可塑性合成繊維糸条
をシース糸として上記芯糸上に一重に巻付けて得られた
シングルカバリング糸であり、上記ゴム状弾性糸の１４
０℃におけるＰＳＤ値（ただし、弾性糸を１００％伸長
し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久
変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とする。）が５
５〜９５％であることを特徴とする。
糸は、ゴム状弾性糸を芯糸とし、熱可塑性合成繊維糸条
をシース糸として上記芯糸上に一重に巻付けて得られた
シングルカバリング糸であり、上記ゴム状弾性糸の１４
０℃におけるＰＳＤ値（ただし、弾性糸を１００％伸長
し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した後の永久
変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とする。）が５
５〜９５％であることを特徴とする。
【０００６】この発明では、カバリング糸としてシング
ルカバリング糸を用い、その芯糸としてＰＳＤ値が５５
〜９５％、好ましくは７０〜９０％のゴム状弾性糸を用
いる。このようなゴム状弾性糸としては、ポリエステル
系ポリウレタンおよびポリエーテルエステル系エラスト
マー等からなる繊維が例示される。上記のＰＳＤ値が５
５％未満の場合は、熱セット効果が少ないため、編地の
外観品位および形態安定性が悪くなり、反対に９５％を
超えた場合は、熱セットが効き過ぎるため、形態安定性
が良好になる反面、伸縮性が失われる。また、上記のゴ
ム状弾性糸の太さは、１０〜５０デニールが好ましく、
１０デニールよりも細い場合は、編地の伸縮性が不十分
となり、反対に５０デニールより太い場合は、編地が厚
くなり過ぎる。
ルカバリング糸を用い、その芯糸としてＰＳＤ値が５５
〜９５％、好ましくは７０〜９０％のゴム状弾性糸を用
いる。このようなゴム状弾性糸としては、ポリエステル
系ポリウレタンおよびポリエーテルエステル系エラスト
マー等からなる繊維が例示される。上記のＰＳＤ値が５
５％未満の場合は、熱セット効果が少ないため、編地の
外観品位および形態安定性が悪くなり、反対に９５％を
超えた場合は、熱セットが効き過ぎるため、形態安定性
が良好になる反面、伸縮性が失われる。また、上記のゴ
ム状弾性糸の太さは、１０〜５０デニールが好ましく、
１０デニールよりも細い場合は、編地の伸縮性が不十分
となり、反対に５０デニールより太い場合は、編地が厚
くなり過ぎる。
【０００７】上記のゴム状弾性糸の上に巻付けられるシ
ース糸は、ポリエステル系やポリアミド系等の熱可塑性
合成繊維糸条であり、特にマルチフィラメント糸が好ま
しい。なお、このマルチフィラメント糸は、巻縮を有す
るもの、有しないもののいずれでもよい。上記シース糸
の太さは、１０〜１００デニールが好ましく、１０デニ
ール未満では被覆度が低くて外観品位が悪くなり、１０
０デニール超では被覆度が高過ぎて外観品位が悪くな
る。
ース糸は、ポリエステル系やポリアミド系等の熱可塑性
合成繊維糸条であり、特にマルチフィラメント糸が好ま
しい。なお、このマルチフィラメント糸は、巻縮を有す
るもの、有しないもののいずれでもよい。上記シース糸
の太さは、１０〜１００デニールが好ましく、１０デニ
ール未満では被覆度が低くて外観品位が悪くなり、１０
０デニール超では被覆度が高過ぎて外観品位が悪くな
る。
【０００８】上記のシース糸は、芯糸（ゴム状弾性糸）
の上に一重に巻付けられる。すなわち、芯糸にシース糸
が所定の撚り数で巻付けられる。このときの撚り数は２
００〜２０００回／ｍが好ましく、この撚り数が２００
回／ｍ未満の場合は被覆度が低くて外観品位が低下し、
反対に２０００回／ｍを超えた場合は被覆度が高過ぎて
外観品位が低下する。
の上に一重に巻付けられる。すなわち、芯糸にシース糸
が所定の撚り数で巻付けられる。このときの撚り数は２
００〜２０００回／ｍが好ましく、この撚り数が２００
回／ｍ未満の場合は被覆度が低くて外観品位が低下し、
反対に２０００回／ｍを超えた場合は被覆度が高過ぎて
外観品位が低下する。
【０００９】得られたシングルカバリング糸は、適当に
染色される。例えば、綛に巻取って綛染めし、しかるの
ち編成用コーンボビンに巻き返したり、また上記のシン
グルカバリング糸にニット・デ・ニット法で巻縮を付与
し、その際のニット地の段階で染色し、解編時に編成用
コーンボビンに巻取ったりすることができる。また、シ
ース糸に先染め糸を用い、上記カバリング後のシングル
カバリング糸を編成用コーンボビンに巻取ってもよい。
染色される。例えば、綛に巻取って綛染めし、しかるの
ち編成用コーンボビンに巻き返したり、また上記のシン
グルカバリング糸にニット・デ・ニット法で巻縮を付与
し、その際のニット地の段階で染色し、解編時に編成用
コーンボビンに巻取ったりすることができる。また、シ
ース糸に先染め糸を用い、上記カバリング後のシングル
カバリング糸を編成用コーンボビンに巻取ってもよい。
【００１０】セーターを編成する場合、上記のシングル
カバリング糸は、通常の地編糸に添え糸編みされる。地
編糸は、通常のセーター用の編糸であり、綿糸、羊毛糸
等の天然繊維糸およびポリエステル、ポリアミド、アク
リル等の合成繊維の巻縮加工糸等の双糸が用いられる。
そして、地編糸が表糸を、シングルカバリング糸が裏糸
を構成するように添え糸編みされる。ただし、シングル
カバリング糸の撚り方向は、地編糸（双糸）の上撚り方
向に対して反対向きに設定される。
カバリング糸は、通常の地編糸に添え糸編みされる。地
編糸は、通常のセーター用の編糸であり、綿糸、羊毛糸
等の天然繊維糸およびポリエステル、ポリアミド、アク
リル等の合成繊維の巻縮加工糸等の双糸が用いられる。
そして、地編糸が表糸を、シングルカバリング糸が裏糸
を構成するように添え糸編みされる。ただし、シングル
カバリング糸の撚り方向は、地編糸（双糸）の上撚り方
向に対して反対向きに設定される。
【００１１】この発明の横編みセーターでは、地編糸
（双糸）にゴム状弾性糸を芯糸とするシングルカバリン
グ糸が添え糸編みされて裏糸を構成するので、シングル
カバリング糸は地編糸よりも細いことが好ましい。その
程度は、シングルカバリング糸のデニール数（芯糸デニ
ール／カバリングドラフト＋シース糸デニール）が地編
糸のデニール数の１／３０〜１／３であることが好まし
く、１／３０未満の場合は、細過ぎて伸縮性付与効果が
不十分となり、反対に１／３超ではシングルカバリング
糸が表面に一部現れ、いわゆるプレーティング不良によ
って外観不良になる。なお、編成が終わると、常法にし
たがってリラックス、ソーピング、裁断、縫製、仕上げ
熱セットを施して製品とされる。
（双糸）にゴム状弾性糸を芯糸とするシングルカバリン
グ糸が添え糸編みされて裏糸を構成するので、シングル
カバリング糸は地編糸よりも細いことが好ましい。その
程度は、シングルカバリング糸のデニール数（芯糸デニ
ール／カバリングドラフト＋シース糸デニール）が地編
糸のデニール数の１／３０〜１／３であることが好まし
く、１／３０未満の場合は、細過ぎて伸縮性付与効果が
不十分となり、反対に１／３超ではシングルカバリング
糸が表面に一部現れ、いわゆるプレーティング不良によ
って外観不良になる。なお、編成が終わると、常法にし
たがってリラックス、ソーピング、裁断、縫製、仕上げ
熱セットを施して製品とされる。
【００１２】上記のとおり、この発明の横編みセーター
は、身頃が全面的に添え糸編みされるが、双糸の地編糸
にシングルカバリング糸が添え糸されて裏糸を構成し、
このシングルカバリング糸の芯糸にゴム状弾性糸が用い
られ、その１４０℃におけるＰＳＤ値が５５〜９５％
で、従来のものよりも大きいため、単に伸縮性が良好で
あるだけでなく、編成後に行われる上記仕上げ熱セット
の効果が良好で、形態安定性に優れ、高級な外観を備え
たストレッチセーターとなる。
は、身頃が全面的に添え糸編みされるが、双糸の地編糸
にシングルカバリング糸が添え糸されて裏糸を構成し、
このシングルカバリング糸の芯糸にゴム状弾性糸が用い
られ、その１４０℃におけるＰＳＤ値が５５〜９５％
で、従来のものよりも大きいため、単に伸縮性が良好で
あるだけでなく、編成後に行われる上記仕上げ熱セット
の効果が良好で、形態安定性に優れ、高級な外観を備え
たストレッチセーターとなる。
【００１３】
実施形態１ シングルカバリング糸の芯糸用ゴム状弾性糸として溶融
型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（１０〜５０デニ
ール、１４０℃におけるＰＳＤ値：７０〜９０％）を用
いる。また、上記シングルカバリング糸のシース糸とし
て、ナイロンウーリー加工糸（１０〜１００デニール）
の先染め糸を用いる。シングルカバリング機を用い、上
記の芯糸用ゴム状弾性糸をドラフト２．５〜４．０で走
行させながら、その周囲にシース糸を撚り数２００〜２
０００回／ｍでＺ撚り方向に巻付けてシングルカバリン
グ糸を製造し、編成用コーンボビンに巻き返す。
型ポリエステル系ポリウレタン弾性糸（１０〜５０デニ
ール、１４０℃におけるＰＳＤ値：７０〜９０％）を用
いる。また、上記シングルカバリング糸のシース糸とし
て、ナイロンウーリー加工糸（１０〜１００デニール）
の先染め糸を用いる。シングルカバリング機を用い、上
記の芯糸用ゴム状弾性糸をドラフト２．５〜４．０で走
行させながら、その周囲にシース糸を撚り数２００〜２
０００回／ｍでＺ撚り方向に巻付けてシングルカバリン
グ糸を製造し、編成用コーンボビンに巻き返す。
【００１４】二重給糸口を備えた横編み機（５〜１８ゲ
ージ）の表糸口に地編糸として羊毛糸（下撚りＺ方向で
上撚りＳ方向の双糸、番手のデニール換算値２５０〜１
２００デニール）の先染め糸を、また裏糸口に上記のシ
ングルカバリング糸をそれぞれ供給して添え糸編みを行
う。ただし、シングルカバリング糸のデニールは、羊毛
糸のデニールの１／３０〜１／３に設定される。編成
後、リラックス処理、ソーピング、裁断、縫製を順に行
った後、仕上げ熱セットをスチームで行ってストレッチ
セーターとする。
ージ）の表糸口に地編糸として羊毛糸（下撚りＺ方向で
上撚りＳ方向の双糸、番手のデニール換算値２５０〜１
２００デニール）の先染め糸を、また裏糸口に上記のシ
ングルカバリング糸をそれぞれ供給して添え糸編みを行
う。ただし、シングルカバリング糸のデニールは、羊毛
糸のデニールの１／３０〜１／３に設定される。編成
後、リラックス処理、ソーピング、裁断、縫製を順に行
った後、仕上げ熱セットをスチームで行ってストレッチ
セーターとする。
【００１５】実施形態２ シングルカバリング糸のシース糸として生のナイロンマ
ルチフィラメント糸（１０〜１００デニール）を用いて
シングルカバリング糸を製造し、このシングルカバリン
グ糸にニット・デ・ニット法で巻縮を付与すると共に、
途中のニット地を染色し、地編糸としてアクリル繊維の
ステープルからなる紡績糸（先染め糸）を用いる以外
は、実施形態１と同様にしてストレッチセーターを製造
する。
ルチフィラメント糸（１０〜１００デニール）を用いて
シングルカバリング糸を製造し、このシングルカバリン
グ糸にニット・デ・ニット法で巻縮を付与すると共に、
途中のニット地を染色し、地編糸としてアクリル繊維の
ステープルからなる紡績糸（先染め糸）を用いる以外
は、実施形態１と同様にしてストレッチセーターを製造
する。
【００１６】
実施例１ 実施形態１において、シングルカバリング糸の芯糸用ゴ
ム状弾性糸として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾
性糸（４０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値８０
％）を、シース糸としてナイロンウーリー加工糸（７０
デニール、２４フィラメント）の先染め糸をそれぞれ用
い、カバリング時の芯糸ドラフトを３．０に、撚り数を
Ｚ４５０回／ｍにそれぞれ設定してシングルカバリング
糸（太さは８３．３デニール相当）を製造し、編成用コ
ーンボビンに巻取った。
ム状弾性糸として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾
性糸（４０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値８０
％）を、シース糸としてナイロンウーリー加工糸（７０
デニール、２４フィラメント）の先染め糸をそれぞれ用
い、カバリング時の芯糸ドラフトを３．０に、撚り数を
Ｚ４５０回／ｍにそれぞれ設定してシングルカバリング
糸（太さは８３．３デニール相当）を製造し、編成用コ
ーンボビンに巻取った。
【００１７】１２ゲージの横編み機（島精機社製「ＳＥ
Ｓ１２Ｇ横編機」）を用い、その二重給糸口の表糸口に
地編糸として羊毛糸（２／４８番手、３７５デニール相
当、上撚りＳ）を、また裏糸口に上記のシングルカバリ
ング糸をそれぞれ供給して添え糸編みを行い、編成後に
リラックス処理、ソーピング、裁断、縫製を順に行い、
仕上げ熱セットを１１５℃のスチームで行い、上記の芯
糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた実施例１の
ストレッチセーターを製造した。
Ｓ１２Ｇ横編機」）を用い、その二重給糸口の表糸口に
地編糸として羊毛糸（２／４８番手、３７５デニール相
当、上撚りＳ）を、また裏糸口に上記のシングルカバリ
ング糸をそれぞれ供給して添え糸編みを行い、編成後に
リラックス処理、ソーピング、裁断、縫製を順に行い、
仕上げ熱セットを１１５℃のスチームで行い、上記の芯
糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた実施例１の
ストレッチセーターを製造した。
【００１８】実施例２ 実施形態２において、シングルカバリング糸の芯糸用ゴ
ム状弾性糸として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾
性糸（２０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値８０
％）を、シース糸として生のナイロンマルチフィラメン
ト糸（３０デニール、１０フィラメント）をそれぞれ用
い、カバリング時の芯糸ドラフトを３．０に、撚り数を
Ｚ６５０回／ｍにそれぞれ設定してシングルカバリング
糸（太さは３６．７デニール相当）を製造し、このカバ
リング糸にニット・デ・ニット法（ただし、ニット後の
編地を酸性染料で染色する）で巻縮を付与して編成用コ
ーンボビンに巻取った。しかるのち、地編糸としてアク
リル紡績糸（２／５２番手、３４６デニール相当、上撚
りＳ）を用いる以外は、実施例１と同様にして上記の芯
糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた実施例２の
ストレッチセーターを製造した。
ム状弾性糸として溶融型ポリエステル系ポリウレタン弾
性糸（２０デニール、１４０℃におけるＰＳＤ値８０
％）を、シース糸として生のナイロンマルチフィラメン
ト糸（３０デニール、１０フィラメント）をそれぞれ用
い、カバリング時の芯糸ドラフトを３．０に、撚り数を
Ｚ６５０回／ｍにそれぞれ設定してシングルカバリング
糸（太さは３６．７デニール相当）を製造し、このカバ
リング糸にニット・デ・ニット法（ただし、ニット後の
編地を酸性染料で染色する）で巻縮を付与して編成用コ
ーンボビンに巻取った。しかるのち、地編糸としてアク
リル紡績糸（２／５２番手、３４６デニール相当、上撚
りＳ）を用いる以外は、実施例１と同様にして上記の芯
糸がＰＳＤ値８０％の永久変形歪みを受けた実施例２の
ストレッチセーターを製造した。
【００１９】比較例１ シングルカバリング糸の芯糸としてＰＳＤ値（１４０
℃）が３０％の乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸
（４０デニール）を用いる以外は実施例１と同様にして
上記の芯糸がＰＳＤ値４５％の永久変形歪みを受けた比
較例１のストレッチセーターを製造した。
℃）が３０％の乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸
（４０デニール）を用いる以外は実施例１と同様にして
上記の芯糸がＰＳＤ値４５％の永久変形歪みを受けた比
較例１のストレッチセーターを製造した。
【００２０】比較例２ シングルカバリング糸の芯糸としてＰＳＤ値（１４０
℃）が３０％の乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸
（２０デニール）を用いる以外は実施例２と同様にして
上記の芯糸がＰＳＤ値４５％の永久変形歪みを受けた比
較例２のストレッチセーターを製造した。
℃）が３０％の乾式ポリエーテル系ポリウレタン弾性糸
（２０デニール）を用いる以外は実施例２と同様にして
上記の芯糸がＰＳＤ値４５％の永久変形歪みを受けた比
較例２のストレッチセーターを製造した。
【００２１】上記の実施例１、２および比較例１、２の
ストレッチセーターについて、外観品位および形態安定
性を１０名のモニターの官能検査によって４段階に評価
した。その結果を下記の表１に示す。なお、１０名の平
均値が４点以上を◎で、３点以上４点未満を〇で、２点
以上３点未満を△で、２点未満を×で示した。
ストレッチセーターについて、外観品位および形態安定
性を１０名のモニターの官能検査によって４段階に評価
した。その結果を下記の表１に示す。なお、１０名の平
均値が４点以上を◎で、３点以上４点未満を〇で、２点
以上３点未満を△で、２点未満を×で示した。
【００２２】 表 １ 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 地編糸（表糸） 素材 羊毛 アクリル 羊毛 アクリル 番手 ２／４８ ２／５２ ２／４８ ２／５２ カバリング糸（裏糸） 芯糸のＰＳＤ ８０ ８０ ３０ ３０ 芯糸デニール ４０ ２０ ４０ ２０ シース糸の種類 ナイロン ナイロン ナイロン ナイロン シース糸デニール ７０ ３０ ７０ ３０ 外観品位 〇 〇 × △ 形態安定性 ◎ ◎ × ×
【００２３】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１に記載
されたセーター用編糸は、１４０℃におけるＰＳＤ値が
５５〜９５％という乾熱セット性の良好なゴム状弾性糸
を芯糸とするシングルカバリング糸であるから、この編
糸を用いてセーターを編成し、常法にしたがって仕上げ
熱セットを施した際に上記編糸のセット効果が顕著に現
れ、伸縮性に富み、しかも形態安定性に優れた横編みセ
ーター（ストレッチセーター）が得られる。
されたセーター用編糸は、１４０℃におけるＰＳＤ値が
５５〜９５％という乾熱セット性の良好なゴム状弾性糸
を芯糸とするシングルカバリング糸であるから、この編
糸を用いてセーターを編成し、常法にしたがって仕上げ
熱セットを施した際に上記編糸のセット効果が顕著に現
れ、伸縮性に富み、しかも形態安定性に優れた横編みセ
ーター（ストレッチセーター）が得られる。
【００２４】請求項２に記載されたセーター用編糸は、
請求項１記載のセーター用編糸において、シングルカバ
リング糸の芯糸およびシース糸の太さをそれぞれ１０〜
５０デニールおよび１０〜１００デニールに限定したも
のであるから、特に伸縮性に富み、外観品位の良好な横
編みセーター（ストレッチセーター）が得られる。
請求項１記載のセーター用編糸において、シングルカバ
リング糸の芯糸およびシース糸の太さをそれぞれ１０〜
５０デニールおよび１０〜１００デニールに限定したも
のであるから、特に伸縮性に富み、外観品位の良好な横
編みセーター（ストレッチセーター）が得られる。
【００２５】請求項３に記載された発明は、上記の請求
項１または２に記載されたシングルカバリング糸の編糸
を通常の地編糸に添え糸編みして得られた横編みセータ
ーであり、シングルカバリング糸の撚り方向を地編糸
（双糸）の上撚りの反対向きにしたものであるから、こ
の編地を常法にしたがって仕上げ熱セットを施した際、
上記のとおり、上記編糸のセット効果が顕著に現れ、伸
縮性および形態安定性の良好な編地となる。
項１または２に記載されたシングルカバリング糸の編糸
を通常の地編糸に添え糸編みして得られた横編みセータ
ーであり、シングルカバリング糸の撚り方向を地編糸
（双糸）の上撚りの反対向きにしたものであるから、こ
の編地を常法にしたがって仕上げ熱セットを施した際、
上記のとおり、上記編糸のセット効果が顕著に現れ、伸
縮性および形態安定性の良好な編地となる。
【００２６】請求項４に記載された発明は、上記の請求
項３に記載された横編みセーターにおいて、その裏糸を
構成する添え糸の太さ（デニール）と表糸を構成する地
編糸の太さ（デニール）との比率を１／３０〜１／３に
限定したものであるから、特に外観品位の優れた横編み
セーターが得られる。
項３に記載された横編みセーターにおいて、その裏糸を
構成する添え糸の太さ（デニール）と表糸を構成する地
編糸の太さ（デニール）との比率を１／３０〜１／３に
限定したものであるから、特に外観品位の優れた横編み
セーターが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 憲治 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム状弾性糸を芯糸とし、熱可塑性合成
繊維糸条をシース糸として上記芯糸上に一重に巻付けて
得られたシングルカバリング糸であり、上記ゴム状弾性
糸の１４０℃におけるＰＳＤ値（ただし、弾性糸を１０
０％伸長し、１４０℃で６０秒間の乾熱セットを施した
後の永久変形歪み率を１４０℃におけるＰＳＤ値とす
る。）が５５〜９５％であることを特徴とするセーター
用編糸。 - 【請求項２】 シングルカバリング糸の芯糸の太さが１
０〜５０デニールであり、シース糸の太さが１０〜１０
０デニールである請求項１記載のセーター用編糸。 - 【請求項３】 身頃のほぼ全域を添え糸編みで形成した
横編みセーターにおいて、添え糸編み部分の表糸を構成
する地編糸として通常の繊維からなる双糸が用いられ、
添え糸編み部分の裏糸を構成する添え糸として請求項１
または２に記載されたセーター用編糸が用いられ、添え
糸の撚り方向が地編糸の上撚り方向に対して反対方向で
あることを特徴とする横編みセーター。 - 【請求項４】 裏糸を構成する添え糸の太さ（デニール
換算値）が表糸を構成する地編糸の太さ（デニール換算
値）の１／３０〜１／３である請求項３記載の横編みセ
ーター。
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|---|---|---|---|
| JP16385996A JP3297598B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 横編みセーター |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16385996A JP3297598B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 横編みセーター |
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|---|---|---|---|
| JP2001372126A Division JP3939544B2 (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | セーター用編糸 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324334A true JPH09324334A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3297598B2 JP3297598B2 (ja) | 2002-07-02 |
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ID=15782123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16385996A Expired - Lifetime JP3297598B2 (ja) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | 横編みセーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297598B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7289869B2 (en) | 2003-04-18 | 2007-10-30 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Knitting method and system using stretch yarn |
| KR102472272B1 (ko) * | 2022-07-11 | 2022-11-30 | 윤진우 | 소프트한 경량 신소재 스웨터 의류의 제조방법 및 이에 따라 제조된 의류 |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP16385996A patent/JP3297598B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| US7289869B2 (en) | 2003-04-18 | 2007-10-30 | Shima Seiki Manufacturing Limited | Knitting method and system using stretch yarn |
| KR102472272B1 (ko) * | 2022-07-11 | 2022-11-30 | 윤진우 | 소프트한 경량 신소재 스웨터 의류의 제조방법 및 이에 따라 제조된 의류 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3297598B2 (ja) | 2002-07-02 |
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