RU2157433C1 - Способ получения смешанной эластомерной пряжи - Google Patents
Способ получения смешанной эластомерной пряжи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157433C1 RU2157433C1 RU99101675A RU99101675A RU2157433C1 RU 2157433 C1 RU2157433 C1 RU 2157433C1 RU 99101675 A RU99101675 A RU 99101675A RU 99101675 A RU99101675 A RU 99101675A RU 2157433 C1 RU2157433 C1 RU 2157433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- elastic thread
- machines
- bundle
- filaments
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Способ предназначен для получения эластомерной многокомпонентной пряжи, используемой для изготовления ткани, трикотажа и для ручного вязания. Согласно способу эластичную нить соединяют с пряжей или мычкой из натуральных волокон или их смесей с химическими волокнами на выходе из выпускной пары прядильных или крутильных, или тростильных машин под углом 0 - 135o и с вытяжкой эластичной нити от 0 до 7 с последующим кручением. Эластичную нить соединяют с мычкой при длине мычки от ее зажима в выпускной паре прядильной машины до точки соединения с эластичной нитью, равной не более средней длины волокон мычки. Изобретение позволяет повысить равномерность эластичности получаемой эластомерной пряжи.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения эластомерной многокомпонентной пряжи, используемой для изготовления ткани, трикотажа и для ручного вязания.
Эластомерная пряжа отличается повышенной способностью при многократном растяжении восстанавливать свои упругие свойства. Для получения смешанной эластомерной пряжи используют химические нити повышенной эластичности с упругим удлинением до 300-700%, например полиуретановые нити типа "спандекс", "лайкра", "эластан", "латекс" и т.п., которые обкручиваются различными химическими нитями или пряжей из натуральных волокон: хлопка, льна или их смеси с химическими волокнами. По внешнему виду эластомерная смешанная пряжа соответствует виду пряжи из волокон, используемых при обкрутке, но обладает лучшими упругоэластичными свойствами. Ткани и трикотаж из такой пряжи становятся более "живыми", мягкими, более комфортабельными. Повышается формоустойчивость одежды из указанной ткани, увеличиваются сроки ее службы.
Введение эластомерной нити в пряжу осуществляется путем одно- или двухслойного обкручивания полиуретановой химической нити пряжей из натуральных волокон на специализированных обкруточных двухстадийных машинах фирм "Менегато" или "Хамель" (Германия) или на специализированных армирующих машинах, машинах, работающих по способу Сайроспан или по способу пневмоперепутывания нитей.
Процессы выработки эластомерной пряжи на специализированных машинах сложны и дороги, малопроизводительны и затрудняют производство смешанной пряжи малой линейной плотности.
Способ пневмоперепутывания нитей более предпочтителен для соединения эластичной нити с химическими неэластичными нитями и последующего использования в производстве тонких чулочно-носочных изделий. Из-за неравномерности крутки данный способ нежелателен для тканей и верхнего трикотажа.
Известен способ получения фасонной пряжи на прядильной машине, согласно которому в вытяжной прибор машины параллельно с заправленной в него, например, ровницей заправляют упругую растяжимую пряжу, вытягивают ее с ровницей, затем скручивают с выпрядаемой мычкой, а после этого перематывают в свободном состоянии, благодаря чему пряжа при перемотке сокращается и приобретает вид фасонной (SU 147957 A, 19.05.1962).
Недостатком данного способа является невозможность регулирования степени эластичности пряжи, что сужает ассортимент тканей и трикотажных изделий из нее.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является известный способ получения смешанной эластомерной пряжи, согласно которому эластичную нить на выходе из выпускной пары соединяют с пряжей или мычкой с последующим кручением (US 2263614 A, 25.11.1941).
Однако получаемая данным способом смешанная эластомерная пряжа не обладает необходимой равномерностью эластичности.
Задачей изобретения является создание способа получения смешанной эластомерной пряжи, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении равномерности эластичности получаемой пряжи.
Этот технический результат достигается тем, что согласно способу получения смешанной эластомерной пряжи эластичную нить соединяют с пряжей или мычкой из натуральных волокон или их смесей с химическими волокнами на выходе из выпускной пары прядильных машин при длине мычки от ее зажима в выпускной паре до точки соединения с эластичной нитью, равной не более средней длины волокон мычки, или крутильных машин, или тростильных машин под углом от 0 до 135o и с вытяжкой эластичной нити от 0 до 7 с последующим кручением.
Эластичные нити представляют собой полиуретановые нити с удлинением до 400-700%, типа спандекс, эластан, лайкра, латекс или текстурированные полиамидные, полиэфирные нити с удлинением до 250% различных линейных плотностей.
Пряжа из натуральных волокон, с которой соединяют эластичную нить, может быть выполнена из шерстяных, хлопковых, льняных волокон или из их смеси с химическими волокнами. Линейная плотность смешанной пряжи не ограничена и определяется ассортиментом тканей и коммерческой целесообразностью ее производства.
Вытяжка эластичной нити колеблется в пределах от 0 до 7 и определяется соотношением скоростей выпускаемой пары машины и механизма позитивной подачи эластичной нити. Величина вытяжки определяется заданным упругим удлинением эластомерной пряжи в зависимости от ассортимента изделий, где она используется. Максимальная вытяжка эластичной нити определяется ее максимальным упругим удлинением.
Угол соединения эластичной нити с пряжей равен 0 в случае, если нить и пряжа параллельны друг другу. Наиболее оптимальный расчетный угол 90. Угол 135o учитывает динамические отклонения точки соединения и приближает фактический угол соединения к 90o.
Примеры осуществления способа.
Пример 1. Для получения гребенной эластомерной пряжи линейной плотности 16,6 текс х 2 для производства тканей берут два сложения, например, чистошерстяной пряжи линейной плотности 16,3 текс и соединяют с эластичной, например, полиуретановой нитью "спандекс" линейной плотности 4 текс. При этом пряжу и нить соединяют параллельно, а вытяжка эластичной нити составляет 7 раз. Затем нить и пряжу скручивают на стандартном оборудовании и запаривают. В готовой пряже содержание эластичной химической нити регулируется за счет изменения ее вытяжки и линейной плотности.
В данном примере содержание эластичной химической нити в пряже составляет 1,8%, упругое удлинение 72%. Величина вытяжки эластичной нити регулируется скоростью ее позитивной подачи и ее натяжением.
Пример 2. Для получения эластомерной аппаратной чистошерстяной пряжи линейной плотности 125 текс на выходе из выпускной пары цилиндров прядильной машины под углом 135o соединяют чистошерстяную мычку, вытянутую под пряжу линейной плотности 125 текс, с эластичной полиуретановой химической нитью "спандекс" линейной плотности 15,6 текс, вытянутой в 2 раза. Содержание эластичной химической нити в готовой пряже составляет 5,4%, упругое удлинение пряжи равно 58%. Содержание эластичной химической нити в пряже регулируется величиной ее вытяжки, линейной плотностью и углом соединения с мычкой. Величина вытяжки регулируется скоростью позитивной подачи эластичной химической нити и ее натяжением.
Данный способ выработки эластомерной пряжи не требует применения специализированного оборудования, обеспечивает возможность регулирования степени эластичности пряжи и повышает равномерность эластичности пряжи.
Claims (1)
- Способ получения смешанной эластомерной пряжи, согласно которому эластичную нить соединяют с пряжей или мычкой из натуральных волокон или их смесей с химическими волокнами на выходе из выпускной пары прядильных машин при длине мычки от ее зажима в выпускной паре до точки соединения с эластичной нитью, равной не более средней длины волокон мычки, или крутильных машин, или тростильных машин под углом 0 - 135o и с вытяжкой эластичной нити от 0 до 7 с последующим кручением.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101675A RU2157433C1 (ru) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Способ получения смешанной эластомерной пряжи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101675A RU2157433C1 (ru) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Способ получения смешанной эластомерной пряжи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2157433C1 true RU2157433C1 (ru) | 2000-10-10 |
Family
ID=20215219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99101675A RU2157433C1 (ru) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Способ получения смешанной эластомерной пряжи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157433C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007001210A1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Andrey Vladimirovich Rezvov | Tissu jersey elastique tricot chaine double epaisseur, articles chaussants tricotes et fil utilise pour ceux-ci |
-
1999
- 1999-01-22 RU RU99101675A patent/RU2157433C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПРОТАСОВА В.А. и др. Прядение шерсти и химических волокон. - М.: Легпромбытиздат, 1988, с.315 и 316. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007001210A1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Andrey Vladimirovich Rezvov | Tissu jersey elastique tricot chaine double epaisseur, articles chaussants tricotes et fil utilise pour ceux-ci |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4484436A (en) | Process for producing a twisted yarn | |
| US3367095A (en) | Process and apparatus for making wrapped yarns | |
| TW201122167A (en) | Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof | |
| CN108728967B (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN110528133A (zh) | 一种包缠结构弹力圈圈复合纱的制备方法及装置 | |
| RU2157433C1 (ru) | Способ получения смешанной эластомерной пряжи | |
| US3365875A (en) | Composite elastic yarns | |
| CN113638099B (zh) | 一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱 | |
| CN113914009B (zh) | 经编全棉网眼面料及其制备方法 | |
| US3393505A (en) | Composite elastic yarn | |
| JP2006225827A (ja) | コアヤーンおよび織編物 | |
| CN114016177A (zh) | 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 | |
| US3392521A (en) | Method of making stretch yarn | |
| CN110699823A (zh) | 一种防尘棉布及其制作方法 | |
| JPH0411036A (ja) | 交絡弾性糸および弾性編織物 | |
| CN112030295A (zh) | 保形性针织用纱及其制备方法和装置 | |
| JPH0532503B2 (ru) | ||
| CN110129937A (zh) | 一种闪光紧赛纺弹力ab纱及其生产方法 | |
| CN115125641B (zh) | 一种异芯包缠纱及其制造方法 | |
| US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
| JP3400755B2 (ja) | 複合弾性糸からなる紐状糸とその製造方法 | |
| JP2015036460A (ja) | 繊維製品の製造方法 | |
| CN108166123A (zh) | 具有拉伸膨胀性能的粗纱条/单丝复合纱及其制造方法 | |
| JP2000273734A (ja) | 意匠撚糸の製造方法および装置 | |
| RU2794398C1 (ru) | Эластичная пряжа, трикотажный текстильный материал и носок, изготовленные с эластичной пряжей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080123 |