CN106414290A - 一种纺织机和用于操作这种纺织机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作纺织机（1）的方法，其中纺织机用于生产粗纱（2），其中在粗纱生产期间，在至少一个加强装置（3）的帮助下从供给到加强装置的纱条（4）生产具有保护捻的粗纱（2），其中在卷绕设备（5）的帮助下将由加固装置生产的粗纱（2）卷绕到布置在卷绕位置（6）的区域的管（7）上，其中，一旦管（7）已经用粗纱（2）完全或部分地卷绕，就发生管更换，并且其中，在管更换期间，卷绕管（7）从卷绕位置（6）移除，并且空管（7）移入卷绕位置（6）的区域中。本发明提出，在管更换期间不中断粗纱（2）的生产，其中由加固装置生产的粗纱（2）在管更换期间卷绕在卷绕管（7）上，至少直到由于管更换其接触到空管（7）。还描述了一种用于生产粗纱（2）的纺织机，所述纺织机的特征在于具有至少一个控制器（13），该控制器构造成根据根据本发明的方法来操作纺织机。

Description

一种纺织机和用于操作这种纺织机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于操作纺织机的方法，其用于生产粗纱，其中在粗纱生产期间借助于至少一个加固装置从供给到加固装置的纤维束生产具有保护捻的粗纱，其中由加固装置生产的粗纱通过卷绕设备卷绕在管上，管布置在卷绕位置的区域中，其中管更换发生在管完全或部分地卷绕粗纱后，以及其中在管更换期间卷绕管从卷绕位置移除并且空管移入卷绕位置的区域中。也提出一种用于生产粗纱的纺织机，其中纺织机具有至少一个加固装置，通过加固装置保护捻能够给予供给到加固装置的纤维束，以及其中纺织机具有至少一个卷绕设备，粗纱能够借助于卷绕设备卷绕在管上。

背景技术

粗纱生产于纱条，纱条通常通过牵伸进行预处理（例如加倍），并且用作随后的纺丝过程的前体，其中粗纱的单个纤维例如借助于环锭纺丝机纺纱以形成纱线。为了给予粗纱进一步加工所需的强度，已经证明有利的是，在粗纱的生产期间，借助于牵伸系统牵伸供应的纤维束，然后为其提供保护捻，牵伸系统通常是所讨论的纺织机的一部分。所述强度是重要的，以便防止粗纱在卷绕在管上期间和/或在将其供给到下游纺丝机期间撕裂。一方面，给予的保护捻必须足够以确保单个纤维在单个卷绕和解绕过程以及各自类型的机器之间的对应的传送过程期间保持在一起。另一方面，尽管存在保护捻，还必须确保粗纱能够在纺丝机中被进一步处理——因此粗纱必须仍然能够被牵伸。

为了生产这种粗纱，主要使用所谓的锭翼，其递送速度由于所出现的离心力而受到限制。因此，已经有许多提议用于规避錠翼或用替代类型的机器替代它们。

在这方面，也已经提出尤其是借助于喷气纺丝机生产粗纱，其中借助于涡状空气流产生保护捻。这里的基本原理在于引导纤维束通过设计成空气纺丝喷嘴的加固装置，空气涡流在其中生成。这最终引起如下情况，在此，供应的纤维束的一些外纤维作为所谓的缠绕纤维围绕中心行进的纤维股而缠绕，其又由大体上彼此平行行进的芯纤维组成。

另一种用于粗纱生产的方法公开于DE 2447715A1中。在其中描述的未加固的纤维束的加固是由加固装置产生的，加固装置引起具有一个或多个长丝纱线优选地单长丝纱线的纱条的非加捻而是螺旋缠绕，该单长丝纱线将纤维束保持在一起并给予它它的强度。在这种情况下该单个长丝纱线的螺旋可布置在相同的方向或相反的方向。优选是以相反的旋转方向并以彼此交叉的方式布置的两个长丝纱线。以这种方式生产的粗纱从而实质上由平行的短纤维的纱条和围绕该纱条螺旋缠绕的一个或多个细小纤度的长丝纱线组成。

存在各种用于将一根或多根长丝纱线围绕未加固的纤维束缠绕的可能性。例如，长丝纱线能够应用到小直径的小线筒上。该长丝纱线于是从固定线筒牵拉并且与纤维束一起牵拉通过线筒轴线，在这里长丝纱线围绕纤维束缠绕，并且从线筒牵拉的卷绕数量对应于施加到该纤维束的缠绕的数量。原则上，可能的是以这样的方式设计加固装置，使得仅未加固的纤维束引导通过线筒轴线，以从而将卷绕过程重新定位在长丝纱线线筒后面。在这种情况下缠绕点由适当的导线器限定。

用于生产粗纱的另一种方法描述于 WO 2009/086646A1，其中该方法包括以下步骤:1）提供具有两个优选地未加捻的纱条形式的纤维束，2）在该两个纱条的交替区域上方施加S和Z捻，其中在各自纱条上的S和Z捻的区域由没有任何捻的区域分离，3）将提供有S和Z捻的该两个纱条放到一起以形成粗纱，其中由于该两个纱条的回捻倾向，它们自动地加捻在一起。

S和Z加捻可例如借助于所使用的加固装置的两个元件来产生，其以夹持的方式保持各自的纱条，其中至少一个元件，优选地两个元件，在该纱条上通过在其表面上横向于纱条的纵向的相对移动而在两侧以交替的方式施加相反的捻。同时，该各自的纱条在纱条方向上移动。然而，S和Z捻也能够借助于空气动力学的方法、特别是气动的方法产生。

此外该交替的S和Z捻由无任何捻的中间区域中断。以同样方式提供有S和Z捻的两个纱条最后在所谓的结合点放到一起。这里，纱条开始自动地加捻到一起，也就是说它们围绕彼此卷绕。这种所谓的双折叠将S和Z捻保持在单个纱条中，使得获得了自稳定的两个组分的粗纱。然而，原则上这里应该小心以确保在第一纱条中无任何捻的区域应该相对于在第二纱条中无任何的捻的区域在纵向偏移布置，使得在第一和第二纱条中无任何捻的两个区域在得到的粗纱中彼此从不靠近放置，因为粗纱的强度大体上取决于在两个纱条中无任何加捻的区域的相位位置。如上所述，因此粗纱总是由加固装置以这样的方式放到一起，即使得它们无任何捻的区域异相地放置。以这种方式生产的粗纱最终比未加捻的纤维束具有更大的强度，所述强度最终足够将粗纱卷绕在线筒上并且再一次从线筒解绕而无错误牵伸。

然而，沙纺织机和方法所具有的一个问题是管更换，也就是说将由粗纱卷绕的管由空管替代。特别地，在管更换之前由加固装置之前要求的对粗纱生产的打断和随后的在管更换之后的粗纱生产启动程序导致纺织机生产率不期望的降低。

发明内容

因此本发明的目的是提出一种用于操作用于生产粗纱的纺织机的方法，以及提出对应的纺织机，其特征在于尽可能高效的管更换。

该目的由具有独立权利要求特征的方法和纺织机实现。

根据本发明，该方法特征在于在管更换期间不中断粗纱的生产，其中由加固装置生产或递送的粗纱在管更换期间至少直到其接触到由于管更换的空管时卷绕在经卷绕的管上。根据本发明的方法从而提出甚至在管更换期间粗纱的生产是连续的。因此，甚至在管更换期间，为加固装置供给纤维束（其优选地在进入加固装置之前由纺织机的牵伸系统牵伸），纤维束优选地在加固装置中提供有保护捻。在这种情况下粗纱卷绕在位于卷绕位置的区域中的管上直到管更换的时间，并在管更换期间接触到新的空管，该空管在该时间点上优选地仍位于与卷绕位置间隔开的卷绕设备的区域中。在粗纱接触到空管的时刻（或之后不久），对粗纱的切割最后发生在卷绕管和初始为空的管之间，其中所述初始为空的管同时或有时间偏移后地带到卷绕位置的区域。其后由加固装置递送的粗纱最终被卷绕在新的管上，使得管更换能够发生，而对粗纱的生产无任何打断。在管更换之后位于管移除位置（空管在管更换之前位于其中）的区域的经卷绕的管最后能够从卷绕设备移除并且由另一个空管替代，使得卷绕设备准备好下一次管更换。从而粗纱的生产可以在无任何中断和适当插入的管更换而被维持，直到没有纤维束留下或纺织机由于某些其它原因必须停止。

在这一点上应该指出通常（以及从而也与根据本发明的将要在下文更详细地描述的方法有关）所述加固装置可以各种方式设计。例如，可以想得到的是，加固装置适合于以在上述的文件WO 2009/086646 A1和DE 2447715A1中描述的方式生产粗纱。

然而，优选地纺织机设计为喷气纺丝机以及加固装置设计为空气纺丝喷嘴，借助于其在粗纱中产生保护捻，如上面描述的，借助于涡状空气流（在附图说明中，以实例的方式描述了设计为喷气纺丝机的这种纺织机的一部分）。

有利的是加固装置的粗纱递送速度在管更换期间保持不变和/或与加固装置具有的在管更换之前和/或之后粗纱递送速度至多30%不同，优选地至多25%不同。特别地，有利的是通过减少优选地布置在加固装置上游的牵伸系统的递送速度，以及如果空气纺丝喷嘴用作加固装置，则通过减少纺丝喷嘴内所述涡状空气流必要的纺纱空气压力和/或容积流量来至少临时地减少或增加粗纱递送速度。也可能有利的是在更换过程之前卷绕的管的旋转速度和/或在更换过程之前是空的管的旋转速度在更换过程期间至少临时地增加或减少，其中这里也想得到的是与在更换过程之前卷绕的管的旋转速度相比多达25%的偏差。在任何情况下，所述旋转速度必须以使得在管更换期间在加固装置和经卷绕的管之间或在卷绕管和空管之间没有出现粗纱的撕裂的方式适应彼此并且适应粗纱递送速度。在这方面最后也可能的是根据在加固装置（或布置在加固装置下游的牵拉单元）和在所讨论的时间点正卷绕的管之间的粗纱的下垂来调整各自的管的旋转速度，其中能够借助于一个或多个传感器监控到下垂。

也有利的是在管更换期间卷绕管和在管更换启动时是空的管两者都围绕旋转轴旋转，其中空管的旋转能够正好在管更换之前不久或正好在管更换的启动时引起。为此，卷绕设备优选地具有至少两个管保持器，借助于其在每种情况下能够固定一个管，其中管保持器应又连接到单独的驱动装置以便能够单个调节各自的管保持器的旋转速度以及从而单个调节由管保持器保持的管的旋转速度。

也极其有利的是在管更换期间粗纱借助于横动元件来引导，其中横动元件优选地平行于管的旋转轴来回移动。在卷绕过程期间横动运动的转向点的位置可以更换以便为线筒（=由粗纱卷绕的管）在例如它的端部的区域提供圆锥形。旋转轴优选地是竖直取向的，其中所述管保持器优选地是卷绕设备的管更换设备的一部分，其同样地能够由驱动装置围绕竖直的旋转轴旋转以便在管更换期间将在管更换之前将被卷绕的管从所述卷绕位置移入管更换位置的区域以及同时将提供在管移除位置的区域中的空管在管更换之前移入卷绕位置的区域。

横动元件可由例如由引导粗纱的凸轮鼓形成或者由以横动方式来回移动的横动指状件来形成，该横动指状件包括用于粗纱的引导件。然而优选地，横动元件设计为所谓的按压指状件。按压指状件具有例如伸长的例如杆形的部分，其在卷绕过程期间由粗纱围绕着缠绕一次或多次使得在其运动方向上增加的摩擦力作用在粗纱上。结果，在卷绕过程期间粗纱处于张力下，其使得它能够将粗纱以适当张紧的方式卷绕在管上，其中由摩擦产生的张力在粗纱去往管的路上离开按压指状件的区域处是最大的。为了防止粗纱在这个区域中的任何撕裂，按压指状件具有用于粗纱的引导表面，在卷绕过程期间该引导表面借助于驱动装置按压抵靠在已经卷绕在管上的粗纱的最高的位置。因为引导表面和之前相邻于引导表面卷绕的粗纱的部分之间的距离从而比粗纱的平均纤维长度小许多，所以排除了在该区域中的粗纱的撕裂。如果在管更换期间横动元件的横动率至少临时地增加，则也获得优点。例如，想得到的是在管更换期间只要粗纱接触到空管或接触到空管的粘合带就增加横动率（粘合带具有粗糙表面并且只要粗纱接触到粘合带就引起粗纱更好的粘附到空管的表面）。作为替代，也想得到的是当粗纱接触到空管或接触到空管的粘合带时增加横动率。所述增加确保粗纱是由空管牢固地抓取以便将其可靠地卷绕到空管上。除了改变横动率，此外也有利的或作为替代的是在管更换期间至少临时地改变优选地减少横动宽度（也就是说横动运动的转向点的间隔）。例如，可以以这样的方式减少在粗纱的接触期间（或在粗纱接触之前不久和/或之后）的横动宽度，使得粗纱至少临时地仅在所述粘合带所位于的区域中卷绕到空管上。

也有利的是在管更换期间以及优选地借助于所述横动元件，粗纱卷绕到经卷绕的管上在管更换之前位于最后卷绕的区域的外面的区域中。粗纱可例如卷绕在线筒主体的顶部圆锥形的区域中（也就是说位于管上的粗纱的顶部圆锥形的区域中），其中在该区域中的粗纱优选地以螺旋的方式向上卷绕。该所谓的捆系形成防止粗纱在随后的传送期间变得松散，在该传送期间所述圆锥形通常位于竖直取向的管的上部区域，从而引起粗纱在重力的作用下来自管的不期望的解绕。

也极其有利的是横动元件刚好在管更换之前在两个转向点之间来回移动，其中在管更换期间横动元件移入位于转向点之间的区域外面的区域。在管更换之前，转向点限定了线筒主体的圆柱形的部分，其优选地位于两个圆锥形行进的边缘区域之间。在管更换期间，横动元件优选地向上引导使得粗纱特别地以螺旋的方式卷绕在线筒主体的上部圆锥形行进的边缘区域上。结果，最后发生上述捆系形成，使得粗纱在随后的经卷绕的管传送期间不再自动从线筒主体松散。

有利的是在粗纱接触到空管之后在经卷绕的管和在管更换开始时是空的管之间切割。该切割可例如借助于切割元件发生，切割元件在经卷绕的管和在管更换开始时是空的管之间用某种其他方法枢转或移动入粗纱的路线并从而切割粗纱。也想得到的是调节卷绕管的旋转速度以及在管更换之前是空的管的旋转速度使得粗纱在该两个管之间由于增加的张力而撕裂。在任何情况下，对粗纱的切割意味着卷绕管能够在管更换之后从卷绕设备移除以及由加固装置递送的粗纱能够卷绕在管更换之前是空的管上。

也会获得优点的是在管更换期间粗纱根据前述段落至少临时地并且优选地直到粗纱被切割的时间点与经卷绕的管或卷绕在卷绕管上的粗纱和在管更换开始时是空的管两者接触。如果空管具有上述的粘合带，则粗纱在所述时间周期中的接触应该发生在粘合带的外面以便防止粗纱过早的撕裂。如果粗纱在它与两个管接触时最终横动到粘合带的区域中，则能够发生切割，因为在该时间点由加固装置递送的粗纱由粘合带抓取并凭借具有粘合带的空管的旋转卷绕在具有粘合带的空管上。

特别有利的是在管更换期间粗纱在横动元件位于卷绕管的在管更换之前最后卷绕的区域的外面的时间点切割。由于切割过程产生的位于卷绕管上的粗纱的端部在这种情况下卷绕在位于所述两个转向点下方或优选地上方，导致所述的捆系形成。

也会获得优点的是横动元件刚好在管更换之后在两个转向点之间来回移动，在管更换之后在两个转向点的相互间隔大于在刚好在管更换之前横动元件在它们之间来回移动的转向点的相互间隔。结果，可能的是生产一种线筒，其具有圆柱形的中间区域和在其两侧邻接所述中间区域的两个圆锥形的边缘区域，其中圆锥形在管的旋转轴的方向上从圆柱形的中间区域向外逐渐变细。

也有利的是卷绕管和在管更换开始时是空的管在管更换之前由管更换设备保持固定，以及在管更换期间由管更换设备的运动、优选地旋转而移动。应该是卷绕设备的一部分的管更换设备可以包括例如平台，该平台能够借助于驱动装置围绕特别是竖直行进的旋转轴旋转。

特别有利的是在管更换期间经卷绕的管从卷绕位置移入管移除位置的区域中并且在管更换开始时是空的管从管移除位置移入卷绕位置的区域中。卷绕位置优选地位于比靠近管移除位置更靠近横动元件处，其中线筒形成，也就是说用粗纱对空管的卷绕发生在卷绕位置的区域中。在管移除位置的区域中，卷绕管最后能够空管替代，使得在粗纱生产期间，空管对于管更换过程总是可行的。所述经卷绕的管和空管的运动例如通过旋转上述管更换设备而发生。

根据本发明的纺织机最后特征在于其具有至少一个控制器，该控制器设计成根据上面已经描述的或将在下文描述的来操作该纺织机。特别地，纺织机附加地可具有描述在说明书或权利要求书中的和/或附图中所示的任何物理特征。

在这方面，特别有利的是卷绕设备包括至少两个管保持器，每个管保持器都能够借助于驱动装置设置成优选地彼此独立的旋转运动，其中管保持器是管更换设备的一部分，借助于其由管保持器保持的管能够从卷绕位置移动到管移除位置和/或反之亦然。关于该实施方案的优点，特别参考了上文关于管更换设备所述的内容。

附图说明

在下面的示例性实施方案中描述了本发明的进一步优点，在附图中：

图1至图3示出了在具有喷气纺丝机形式的纺织机上的粗纱生产开始程序的一部分，

图4至图6示出了在管更换开始期间，根据本发明的具有喷气纺丝机形式的纺织机的卷绕设备的透视部分，

图7至10示出了根据本发明的具有喷气纺丝机形式的纺织机的卷绕设备的一部分接近管更换结束的侧视图，以及

图11示出了横动元件的一个可能的实施方案的一部分。

具体实施方式

图1至图3示出了根据本发明的具有喷气纺丝机1形式的纺织机的一部分的示意图，喷气纺丝机用作这种纺织机的实例，其用于在粗纱生产启动程序期间的不同的时间点生产粗纱2。如果必要，喷气纺丝机1可包括牵伸系统16，牵伸系统包括多个对应的牵伸系统辊17（为了清楚的原因，仅一个牵伸系统辊17提供有附图标记），向其供给有例如具有双上并条机纱条形式的纤维束4。原则上示出的喷气纺丝机1也包括与牵伸系统16间隔开的加固装置，具有空气纺丝喷嘴3的形式，空气纺丝喷嘴具有内部涡流室（从现有技术中已知并因此未示出）以及形成纱线元件（同样从现有技术中已知并因此未示出）。在空气纺丝喷嘴3中，纤维束4或纤维束4的至少一部分纤维提供有保护捻。

喷气纺丝机1也可以包括牵拉单元18，牵拉单元优选地包括两个用于粗纱2的牵拉辊19（牵拉单元18不是绝对必要的）。也通常存在布置在牵拉单元18下游的卷绕设备5，该卷绕设备又应包括至少一个管驱动装置28（仅在图1至图4中示出）以及在每种情况下的管保持器14，管保持器连接到管驱动装置28并且原则上是已知的，管7借助于管保持器能够固定并且管7能够借助于管驱动装置28设置成旋转运动。

在根据本发明的实施方案中，卷绕设备5具有至少两个管保持器14，如能够结合附图4至图10在下面看到的，使得除了用于当前在喷气纺丝机1的操作期间卷绕的管7的管保持器14以外，可存在用于空管7的一个或多个另外的管保持器14。

作为根据本发明的纺织机的实例示出的喷气纺丝机1根据特殊的喷气纺丝过程操作。为了形成粗纱2，纤维束4在传送方向T上引导经由入口开口（未示出）进入空气纺丝喷嘴3的涡流室。在那里，它被给予保护捻，也就是说，纤维束4的至少一部分纤维由适当放置的空气喷嘴产生的涡状空气流抓取。纤维的一部分从而至少略微拉出纤维束4并且围绕突出进涡流室的形成纱线元件的尖端卷绕。

最后，纤维束4的纤维经由形成纱线元件的入口嘴和牵拉通道抽出涡流室，牵拉通道布置在形成纱线元件里面并且邻接入口嘴。这样做时，自由纤维端部最后也在入口嘴的方向在螺旋轨迹上牵拉，并且作为缠绕纤维围绕中心行进的芯纤维而缠绕，得到具有期望的保护捻的粗纱2。

由于纤维的仅部分加捻，粗纱2具有牵伸性，这对于在下游纺丝机、例如环锭纺丝机中的粗纱2的进一步处理是必要的。另一方面，常规的喷气纺丝设备给予纤维束4显著的加捻，使得紧接着生产纱线之后所需要的牵伸不再可能。这在这种情况下也是期望的，因为常规的喷气纺丝机1设计成生产成品纱线，其通常旨在以高强度为特征。

在管7能够用粗纱2卷绕之前，必须发生启动程序，在该启动程序期间，离开空气纺丝喷嘴3的粗纱2接触到管7。可能的启动程序的部分在图1至图3中示出。

首先，通过启动牵伸系统16将纤维束4供给到空气纺丝喷嘴3中。上述粗纱生产发生在空气纺丝喷嘴3中，在粗纱生产期间纤维束4被给予保护捻。最后，粗纱2经由出口开口（在所述图中未示出）离开空气纺丝喷嘴3，并且由抽吸单元24的空气流抓取。抽吸单元24优选具有带有抽吸开口20的抽吸喷嘴23，经由其空气以及因此离开空气纺丝喷嘴3的粗纱2能够吸取或吸入。因此，在图1所示的这个阶段中，由空气纺丝喷嘴3生产的粗纱2离开空气纺丝喷嘴3，并经由抽吸开口20吸入抽吸单元24中，其中，空气纺丝喷嘴3的递送速度优选对应于在启动程序之后的递送速度或者仅略微低于所述速度。

通常，应当指出在这一点上整个启动程序优选地在不打断粗纱生产或粗纱递送时发生，也就是说当牵伸系统16活动时，空气纺丝喷嘴3是活动的并且，牵拉单元18如果存在是活动的（也就是说是将粗纱2牵拉出空气纺丝喷嘴3），使得能够确保示出的喷气纺丝机1的特别高的效率。

也提供了示出的控制器22，其可操作地连接到描述的喷气纺丝机1的元件以尤其执行该描述的启动程序和将在下文描述的管更换。控制器22可存在用于喷气纺丝机1的每个纺丝位置。也想得到的是一个控制器22负责多个纺丝位置。

在下一步骤中（见图2），抽吸单元24移动（优选地抽吸喷嘴23围绕枢转轴25枢转）进入转移位置，在该位置处抽吸开口20并且从而粗纱2的一部分（其此外仍在由空气纺丝喷嘴3递送）位于管表面的区域中。在这个阶段优选地还没有存在管7和粗纱2之间的接触。

当抽吸单元24采取其在图2所示的位置时（或者之后不久），横动单元21的横动元件9移入示意性示出于图3的位置，在该位置中粗纱2由横动元件9抓取并引导。从而横动单元21将粗纱2移入管7的附近或引起管7和粗纱2之间的直接接触，使得粗纱2（优选地在管7的适当的粗糙的表面部分的作用下）由管7抓取。

同时或之后不久，切割单元最后致动，其包括例如可移动（优选地可枢转）的切割元件26。切割元件26从而接触到粗纱2，优选地接触到其位于横动单元21和抽吸开口20之间的部分。此时，粗纱2的局部减速出现在其与切割单元接触的区域中，因为粗纱2继续由旋转管7卷绕，也就是说，有张力施加在其上，使得粗纱2最后在管7和切割单元之间撕裂。由于粗纱2的撕裂，获得了粗纱2在抽吸单元侧的部分，其能够经由抽吸单元24运送走。也获得了在空气纺丝喷嘴侧上的粗纱部分，其已经由管7抓取，并且在空气纺丝喷嘴3和管7之间延伸。

凭借管7的进一步旋转，仍由空气纺丝喷嘴3递送的粗纱2继续卷绕到管7上，其中横动元件9凭借朝管7的旋转轴8方向的运动确保了粗纱2是均匀地卷绕在管7上的。在这个切削元件26以及同样抽吸单元24采取它们的初始位置的阶段，紧接着粗纱生产启动程序之后喷气纺丝机1最后处于其正常模式，在该正常模式中管7由粗纱2卷绕直到达到期望的线筒尺寸。

现在将在下文描述根据本发明的必要的管更换。在这方面，图4至图6示出了喷气纺丝机1的卷绕设备5的一部分，其原则上包括两个（或如果必要甚至更多个）管保持器14，借助于这些管保持器14，在每种情况下一个线筒都能够被固定。每个管保持器14都能够经由管驱动装置28设置成旋转运动以便能够将单个管7设置成优选地彼此独立的旋转运动。此外，管保持器14是管更换设备15的一部分，管更换设备15同样地能够经由驱动装置13（例如随着带29或其它传动装置的放入）设置成旋转运动，其中管更换设备15的旋转轴优选地平行于管7的旋转轴8行进。

图4示出了在描述的启动程序之后的阶段，其中管7由粗纱2充分地卷绕并且管更换是待定的，其中在该时间点上，仍由空气纺丝喷嘴3递送的粗纱2正以由横动元件9横动（这里的横动运动原则上发生在双箭头的方向上）的方式卷绕在管上。

一旦管更换由控制器22启动，则管更换设备15开始在正在进行的粗纱生产期间旋转，使得卷绕管7（在其上粗纱2仍被卷绕）从卷绕位置6移入管移除位置12的区域中（参照图4至图6，其中管更换设备15在顺时针方向连续旋转）。同时，空管7从管移除位置12移入卷绕位置6的区域。

图4中所示的管更换的时刻在图7中以侧视图示出，其中仅示出在下文所述的有关的部分。此外，到达图7中的卷绕位置6的区域的空管7提供有粘合带27，其原则上应该存在于各个附图中示出的所有管7上（即使这没有在所有的附图中示出）。

在任何情况下，有利的是横动元件9在两个转向点10、11之间来回移动直到管更换的开始或直到图7所示的时刻，其中在卷绕过程5期间转向点10、11的位置能够相对彼此移动使得最终获得图4至图10中所示的卷绕管7的外轮廓。

在管更换期间，横动元件9向上移动使得其位于两个转向点10、11的外面，在此处横动元件9在管更换之前执行方向变化。所讨论的运动能够从图7和图8的比较中看到。其具有粗纱2进入空管7的粘合带27的区域并且能够从而被抓取的优点。同时，横动元件9的运动意味着粗纱2不再卷绕在卷绕管7位于转向点10、11里面的圆柱形的区域上。相反，粗纱2是围绕位于第一个转向点10上方的圆锥形的区域卷绕的，其中该卷绕以螺旋方式发生。

在图9所示的阶段中，粗纱2最后在卷绕管和空管7之间被切割，优选地借助于上述切割元件26（仅由一副剪刀示意性示出）。粗纱2的位于卷绕管7上的端部最后卷绕在卷绕管7上，而粗纱2的在切割过程之后形成的与空管7接触的端部卷绕在更换过程开始时是空的管7上（见图10）。

在最后的步骤中，卷绕管7能够于是从卷绕设备5移除并且由空管7替代。卷绕设备5于是为新的管更换做好准备，只要位于卷绕位置6的区域中的管7到达到了要求的线筒尺寸其就执行。

最后，图11以在上述描述中已经提到的按压指状件的形式示出了所述横动元件9的一个可能的实施方案的一部分（图11示出了平面图）。横动元件9原则上包括优选地杆形的缠绕部分30，在卷绕到管7上的过程期间，粗纱2围绕缠绕部分30缠绕多次（该缠绕例如可通过围绕缠绕部分30的纵轴旋转该缠绕部分30和/或围绕所述轴线旋转夹具31而产生）。横动元件9进一步包括用于粗纱2的引导表面32，在卷绕过程期间该引导表面借助于驱动装置（未示出）按压靠在管7或卷绕在管上的粗纱2的最外面的位置。结果，由于缠绕以及缠绕部分30和粗纱2之间相关的摩擦，张力引入粗纱2中，该张力允许所述粗纱紧密的卷绕在管7上。这里，通过引导表面32支承抵靠管7或卷绕在管上的粗纱2的最外面的位置的事实，防止了粗纱2的撕裂（关于这方面的进一步细节参考上述描述）。

本发明不限于已经示出和描述的示例性实施方案。在权利要求书的范围内的修改以及所描述的特征的任何结合也是可能的，即使它们示出和描述在说明书或权利要求书的不同部分中或在不同的示例性实施方案中。

附图标记列表

1喷气纺丝机

2粗纱

3空气纺丝喷嘴

4纤维束

5卷绕设备

6卷绕位置

7管

8旋转轴

9横动元件

10横动元件的第一转向点

11 横动元件的第二转向点

12管移除位置

13管更换设备的驱动装置

14管保持器

15管更换设备

16牵伸系统

17牵伸系统辊

18牵拉单元

19牵拉辊

20抽吸开口

21横动单元

22控制器

23抽吸喷嘴

24抽吸单元

25抽吸喷嘴的枢转轴

26切割元件

27粘合带

28管驱动装置

29带

30缠绕部分

31夹具

32引导表面

A横动元件的转向点之间的间隔

T传送方向

Claims (15)

1.一种用于操作纺织机的方法，其用于生产粗纱（2），

- 其中在粗纱生产期间借助于至少一个加固装置由供给到加固装置的纤维束（4）生产具有保护捻的粗纱（2），

- 其中由加固装置生产的粗纱（2）是由卷绕设备（5）卷绕在布置在卷绕位置（6）的区域中的管（7）上的，

- 其中在管（7）由粗纱（2）已经完全或部分地卷绕之后发生管更换，以及

- 其中在管更换期间卷绕管（7）从卷绕位置（6）移除并且空管（7）移入卷绕位置（6）的区域中，

其特征在于，在管更换期间不中断粗纱（2）的生产，其中由加固装置生产的粗纱（2）在管更换期间卷绕在经卷绕的管（7）上，至少直到由于管更换其接触到空管（7）时。

2.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，空气纺丝喷嘴（3）用作加固装置，其中具有保护捻的粗纱（2）借助于涡状空气流由在空气纺丝喷嘴（3）内的纤维束（4）生产。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，加固装置的粗纱递送速度在管更换期间保持不变和/或与加固装置具有的在管更换之前和/或之后的粗纱递送速度至多30%不同、优选地至多25%不同。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在管更换期间经卷绕的管（7）和在管更换开始时是空的管（7）两者都围绕旋转轴（8）旋转。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在管更换期间粗纱（2）借助于横动元件（9）引导，其中横动元件（9）优选地平行于管（7）的旋转轴（8）来回移动，和/或其中在管更换期间横动元件（9）的横动率至少临时地增加。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在管更换期间以及优选地借助于在权利要求5提到的横动元件（9），该粗纱（2）卷绕在管（7）上或卷绕在位于管上的粗纱（2）上，所述粗纱（2）位于管更换之前最后卷绕的区域的外面的区域中。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，刚好在管更换之前横动元件（9）在两个转向点（10、11）之间来回移动，以及特征在于在管更换期间横动元件（9）移入到位于转向点（10、11）之间的区域外面的区域中。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在粗纱（2）已经进入与空管（7）接触之后粗纱（2）在经卷绕的管（7）和在管更换开始时是空的管（7）之间切割。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在管更换期间，粗纱（2）至少临时地并且优选地直到根据前一权利要求所述的切割粗纱的时间点与经卷绕的管（7）或卷绕在经卷绕的管（7）上的粗纱（2）以及在管更换开始时是空的管（7）两者接触，和/或在于粗纱（2）在管更换期间是在横动元件（9）位于经卷绕的管（7）在管更换之前最后卷绕的区域外面的时间点而切割的。

10.根据权利要求4到9中的任一项所述的方法，其特征在于，在刚好在管更换之后，横动元件（9）是在两个转向点（10、11）之间来回移动的，在刚好在管更换之后两个转向点（10、11）的相互间隔（A）大于刚好在管更换之前转向点（10、11）之间的相互间隔（A），其中横动元件（9）在所述转向点（10、11）之间来回移动。

11.根据前述任何权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，经卷绕的管（7）和在管更换开始时是空的管（7）在管更换之前由管更换设备（15）保持固定，并且在管更换期间由管更换设备（15）的运动、优选地旋转来移动。

12.根据前述任何权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在管更换期间经卷绕的管（12）是从卷绕位置（6）移入管移除位置（12）的区域中以及在管更换开始时是空的管（7）是从管移除位置（12）移入到卷绕位置（6）的区域中。

13. 一种用于生产的粗纱（2）的纺织机，

- 其中纺织机具有至少一个加固装置，通过其能够将保护捻给予供给到加固装置的纤维束（4），以及

- 其中纺织机具有至少一个卷绕设备（5），借助于其，粗纱（2）能够卷绕在管（7）上，

其特征在于，纺织机具有至少一个控制器（13），其设计成根据前述任何权利要求中的任一项来操作纺织机。

14.根据前一权利要求所述的纺织机，其特征在于，卷绕设备（5）包括至少两个管保持器（14），每个管保持器（14）都能够借助于驱动装置设置成优选地彼此独立的旋转运动，其中管保持器（14）是管更换设备（15）的一部分，借助于其，由管保持器（14）保持的管（7）能够从卷绕位置（6）移动到管移除位置（12）和/或反之亦然。

15.根据权利要求13或14所述的纺织机，其特征在于，加固装置设计成空气纺丝喷嘴（3），其中具有保护捻的粗纱（2）能够借助于涡状空气流由在空气纺丝喷嘴（3）内的纤维束（4）生产。