CN106319698B - 一种用于纺纱机中的纺纱区的方法及纺纱机中的纺纱区 - Google Patents

一种用于纺纱机中的纺纱区的方法及纺纱机中的纺纱区 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于纺纱机上的纺纱区的方法，在将纤维材料(2)输送至纺纱区上的纺纱单元(1)后，进行纺纱工作，纱线(4)在通过纱线监测单元(3)时会对至少一个纱线参数进行监测，然后通过卷取设备(5)并且参照预定的卷取参数将纱线卷绕到线轴(6)上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备(5)内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列开始后对一个或多个卷取参数做出至少暂时的改动，这样就可以简化后续接线程序框架内、在卷取设备(5)停工前最后卷绕在线轴(6)上的纱段的退绕过程。

Description

一种用于纺纱机中的纺纱区的方法及纺纱机中的纺纱区
技术领域
本发明涉及一台纺纱机上纺纱区的运作方法，首先将纤维材料输送至纺纱区上的纺纱单元，从纺纱单元中导出的纤维材料会在纺纱单元的作用下生成一股纱线，纱线从排出口离开纺纱单元后，在通过纱线监测单元时监测至少一个纱线参数，然后通过卷取设备并且参照预定的卷取参数卷绕到线轴上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列中纺纱单元和卷取设备均停止运作，因此在最后生产的纱段不会完整地卷绕至卷取设备内的线轴上。
此外，本文件还涉及纺纱机上用于生产纱线的纺纱区，纺纱区中包括至少一个纺纱单元，其中包含一个纤维材料的进入口和一个由纤维材料生成的纱线的排出口。纺纱区中还包括一个用于卷绕生产出来的纱线的卷取设备和一个纱线监测单元，用于监测离开纺纱单元后的纱线的至少一个参数。
背景技术
根据种类不同，纺纱机可以设计成喷气纺纱机的样式，即束状的纤维材料(如纤维条)在涡流室中通过喷嘴生成的涡流的作用形成纱线。对此，束状的纤维材料可以通过一个供应设备，最好是由牵伸装置内的放在喷丝嘴前的一对输出罗拉组成，导向喷丝嘴并且在低压或真空条件下吸入喷丝嘴中。最终纤维材料会到达喷丝嘴内部以及纺锤状的纱线成型元件的吸入口附近。在吸入口区域内，束状纤维材料最外部的纤维会在喷嘴产生的涡流的作用下缠绕在吸入口内侧的纤维上，这样就可以生产出结实的纱线，最终在布置在喷丝嘴外的牵引设备的作用下，通过牵引管将纱线排出涡流室并且通过卷取设备卷绕在线轴上。
根据本发明生产出的纺纱机也可同样设计成所谓的气流纺纱机，下面根据现有技术水平进行充分说明：气流纺纱机的原理在于束状纤维材料中的纤维可以通过一个分梳装置(基本形状为一个分梳辊)进行分离并且导入纺纱单元内高速转动的纺杯中。基于纺杯转数，单根纤维会吸附在纺杯内壁上并且在此加捻。最终，加捻后的纤维可以通过纺纱单元的排出口排出并且卷绕在后续的卷取设备内的一个线轴上。
在纺纱过程中如果出现故障(超出承受范围的纱线厚段或薄段、纱线断裂、纤维材料输送不当等)或者在特定时间内关闭一个或多个纺纱区，这样就需要在纱线生产中断后增加一个接线程序。此时就需要将已经生产出来的纱线上卷边的纱头(即在纱线生产中断前最后卷绕的纱段的端头)反着原本的纺纱方向并且在一个或多个中间步骤(例如纱头加工步骤)后通过纺纱单元的排出口重新导入或导向纺纱单元中。紧接着纱头会与导入纺纱单元内的纤维材料或相应导入的单根纤维接触并且沿着纺纱方向从纺纱单元中排出。这样就可以重新开始纺纱生产，也就是将导入纺纱单元的纤维材料生产成纱线的正常生产。
不管投入使用的是哪种纺纱机，在纱线生产中断后都必须将卷绕在筒管上的纱线重新从简管上退绕，这样才能沿着纺纱方向的反向将纱线导入或导过纺纱单元。理论上实现此目标的途径为，对筒管的转动做反向驱动和/或通过相应的一个处理装置，例如一个服务机器人将纱线从筒管上退绕下来(此处需要指出的是，本发明范围内出现的“线轴”一词意指可以卷绕纱线的物体，而“筒管”则是线轴和线轴上纱线的总称)。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目标是，简化接线程序框架内纱线的退绕过程。
此目标可通过本发明提供的纺纱方法和纺纱机来实现。
根据本发明设计出的纺纱方法涉及到纺纱机(优先选择喷气纺纱机或气流纺纱机)内纺纱区的生产运作，其中会将纤维材料导入纺纱区内的纺纱单元并由此生产出纱线。根据投入使用的纺纱机的种类，此处的纺纱单元包括例如一个涡流室或一个纺杯。此外，理论上纺纱区还应包括纱线生产过程必需的其他元件，例如纱线输送装置(如喷气纺纱机内的牵伸装置或气流纺纱机内的分梳辊)，牵引设备(如以一对牵引罗拉的形式)，通过牵引设备可将纱线牵引出纺纱单元。
纱线在离开纺纱单元的排出口后，可以通过纱线监测单元对至少某一个纱线参数(厚度，起毛起球性或者其他可以表明纱线质量的特征参数或者其时间上的变动)进行监测，然后通过卷取设备并且在预设好的(如在一个操控单元内设置的)卷取参数下将纱线卷绕在线轴上。原则上，卷取参数涉及到会影响纱线在筒管上的位置和张力的总体数值。例如包括线轴转数，纱线在筒管表面的铺设角度，纱线卷绕时的张力，在卷绕时沿着预设的轨道移动纱线的摆动元件的摆动速度及摆动频率或者摆动宽度。
最终的设计是，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备内的线轴(即用一个空线轴将至少卷绕了部分纱线的线轴换下)和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列中纺纱单元(以及可能的其他参与纱线生产过程的元件，如上述提到的牵伸设备，分梳辊或牵引设备)和卷取设备均停止运作。
本纱线生产过程的突出之处就在于，纺纱单元和卷取设备在中断序列的框架内停止运作，而最终生产出的纱段(即纱头)不会完全卷绕到卷取设备内的线轴上。在纺纱单元的生产中断后，纱头或者停留在纺纱单元内，或者在纺纱单元与卷取设备之间。在上述两种情况中，卷边的纱头都不会卷绕到筒管表面，从而可以很快的由纺纱区内一个相应的纱线处理设备或者一个沿着单个纺纱区移动的服务机器人找到。
在纺纱区的组件停工后，纱头所处的位置可以轻易找到，与其他将纱头卷绕至筒管上的情况相比，即在后续纱线的退绕操作之前先要通过一个例如吸气嘴的设备来在筒管表面找到纱头的情况，这种设计就可以缩短接线程序的执行时间。
并且为了优化后续接线程序框架内必需的纱段退绕程序(必须通过此方法将纱头沿着纺纱方向的反向导回或导过纺纱单元)，本发明还做出了另一种设计，即在开始上述中断序列以后，至少较正常生产过程中设定的一个或多个卷取参数做出暂时的变动。
现有技术水平下采用的普遍做法为，直到纺纱单元和卷取设备停工卷取参数也是恒定不变的，也就是与纺纱区的正常生产相比没有变动。而基于本发明的发明内容，在中断序列中对一个或多个卷取参数做出调整，使得中断序列中卷绕在线轴上的纱线在后续接线程序框架内更容易完成退绕过程。对一个或多个卷取参数做出的改动尤其应达到以下效果，即最后卷绕的纱段能能容易地、也就是用更少的能量消耗从筒管上退绕下来。
此外，若一个或多个卷取参数在开始中断序列后突然或者逐步的进行变动，也会具有更多优势。例如可以考虑一种设计，即在一秒内将正常生产中设定的卷取参数的数值转换为为中断阶段设定的数值。还可以考虑另一种设计，即在长于一秒的某段时间内逐渐的改变卷取参数，来应对突然的方向变动或速度变动。也可以在总的中断阶段、或者只在中断序列中某个限定的时间窗内让卷取参数逐步偏离正常生产时设定的参数。
若在中断序列开始直至卷取设备停工的过程中有至少1米、优选至少2米，至多30米、优选至多25米的纱线卷绕在线轴上，就具有了特别优势。若被卷绕的相应纱线的长度在上述数量等级内，就可以确保最后用与正常生产不同的卷绕参数卷绕的纱段拥有了足够的长度来完成接线程序中从筒管上退绕的过程。还有一种备选或附加方案也极具优势，即从中断序列开始直至卷取设备停工经过了至多10秒、优选至多5秒。
尤其具有优势的是，与在中断序列之前的正常生产中卷绕在线轴上的纱线的张力相比，在中断序列中卷绕到线轴上的纱线的张力(纱线张力)至少暂时有所减少。这样，在中断序列中卷绕在筒管上的纱段就会相较于正常生产中卷绕的纱段显得更为松散。这样最后卷绕的纱段(也就是纱头)也同样可以在接线程序中更容易地从筒管上退绕下来。与纺纱区正常生产中的纱线张力相比，中断序列中的纱线张力应至少暂时减少5％，优选减少至少10％，最好减少至少20％。例如可以考虑一种设计，即中断序列中的纱线可以脱离摆动元件，这样就可以减少张力。
此外，若相较于中断序列开始前纱线的摆动速度，中断序列中纱线卷绕到线轴上的摆动速度在参考筒管转数后至少暂时有所减少或增多，也是具有优势的。此时也可以增大筒管表面相邻两个纱段间的距离，这样就可以在后续的纱线退绕过程中减少纱段相互粘着加重退绕难度的风险。在改动摆动速度的同时也应该改变筒管的转数和/或摆动宽度(也就是摆动元件两个拐点间的距离)，这样可以避免撕扯纱线。
此外，若相较于中断序列开始前纱线的摆动频率，中断序列中纱线卷绕到线轴上的摆动频率至少暂时有所减少或增多，也是具有优势的。这样也可以通过调整筒管转数和/或增大筒管表面相邻纱段间的距离来简化后续的退绕操作。
在考虑到摆动速度和摆动频率时需要指出的是，在对其作出调整时最好能同时调整筒管转数，使得相邻两个纱段间的距离较正常生产有所减少，并且纱线可以以多个平行螺旋的形式卷绕在筒管上。
此外，若相较于中断序列开始前纱线的摆动宽度，中断序列中纱线卷绕到线轴上的摆动宽度至少暂时有所减少，也是具有优势的。例如，中断序列中的纱线可以卷绕在筒管表面的某一区域内，其宽度(也就是其平行于线轴旋转轴方向的空间范围)应少于正常生产中纱段卷绕宽度的50％，优选少于30％。纱线在中断序列中依靠减少后的摆动宽度卷绕在筒管表面，其区域可以位于筒管的其中一个端面附近或筒管中间(考虑到筒管的宽度)。
此外，若中断序列中线轴的转数可以暂时较之前的正常生产时线轴的转数有所减少，也是具有优势的。例如，转数可以持续或逐步减少至零。此外，还可以在减少转数的同时改变摆动宽度，摆动速度或摆动频率，这样就可以将纱线张力控制在特定范围内。
若在中断序列中至少暂时将线轴与其某一个在正常生产中运行的线轴驱动装置分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置，也是极具优势的。借此也可以相应地减少筒管的转数。
在此情况下，若卷取设备拥有一个制动装置，并且可以在中断序列中借助此制动装置主动减少线轴的转数，也是尤其具有优势的。例如，该制动装置可以是一个固定在支架上的摩擦元件，并且在需要对筒管进行制动时通过共轭啮合面与线轴相接触。同样的，在中断序列中该制动装置可以用不同的强度对筒管进行制动。例如，筒管的转数可以首先缓慢减少，在中断序列快结束时瞬间减少为零。
最终设计出来的是一个纺纱机上用于生产纱线的纺纱区，该纺纱区中包括至少一个纺纱单元，其中包含一个纤维材料的进入口和一个由纤维材料生成的纱线的排出口。纺纱区中还包括一个用于卷绕生产出来的纱线的卷取设备和一个纱线监测单元，用于监测离开纺纱单元后的纱线的至少一个纱线参数。根据本发明设计出来的纺纱区还包括一个操控单元或者与一个操作单元相连，该操控单元的设计用于根据上述或下述的描述推动纺纱区的运作。该操控单元应尤其用于根据一个或多个随机组合的纺纱方法特征来推动所描述的纺纱机内组件的运行。
同样的，纺纱机应具有上述或下述设备特征，并且这些特征可以单个或在随机组合中得以实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出的是根据本发明设计出的纺纱机内一个纺纱区中选出的组件，
图2示出的是在中断序列结束后、接线程序开始前图1中组件的状态，
图3示出的是在包括筒管的纺纱区的正常生产过程中对筒管的俯视图，
图4示出的是在包括筒管的纺纱区的中断序列过程中对筒管的俯视图，以及
图5示出的是在包括筒管的纺纱区的另一种备选的中断序列过程中对筒管的俯视图。
标号说明
1 纺纱单元； 2 纤维材料；
3 纱线监测单元； 4 纱线；
5 卷取设备； 6 线轴；
7 线轴驱动装置； 8 操控单元；
9 纺纱单元排出口； 10 纺纱单元进入口；
11 制动装置； 12 牵引设备；
13 牵伸装置； 14 牵伸罗拉；
15 筒管； 16 摆动元件；
17 纱头； B 摆动宽度
具体实施方式
为了更好的使本发明的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1示出了根据本发明设计成喷气纺纱机的纺纱机内一个纺纱区的片段。纺纱区包括一个带有多个牵伸罗拉14的牵伸装置13，通过该装置可以将纤维材料2以一个或多个纤维条的形式导向纺纱单元1的进入口10，纺纱单元也是纺纱区的组成部分之一，在纺纱单元内纤维条会分离变细。
纺纱单元1首先包括一个根据现有技术条件普遍通用的内部涡流室，在这里纤维材料2中的纤维会通过涡流加捻成一条纱线4，最终通过牵引设备12(优选形式为牵引罗拉对)通过纺纱单元1的排出口9导出纱线，然后通过卷取设备5将纱段卷绕在通过驱动装置7转动的线轴6上。
此外，此处还包括一个未加详细描述的操控单元8，用于根据相应设定的参数、尤其是根据上述和下述说明来推动各个组件的运行。
若该纺纱区为一台气流纺纱机内的纺纱区，则代替牵伸装置13的通常是一个分梳设备，通过该分梳设备可将导入的纤维材料2分梳成单根纤维。此外，纺纱区内的纺纱单元1内带有高速自转的纺杯，而非涡流室，该纺杯会将单根纤维组合成纱线4。
根据本发明，若因为用于监测纱线质量的某个纱线监测单元3监测到纱线的质量与额定值有较大偏差，或者因为需要调换线轴，又或者因为需要关闭纺纱区电源(例如基于维修目的)，需要中断纺纱区内的纱线生产程序，就必须对其进行中断。
现有技术水平下的普遍做法为，在纺纱区的正常生产程序停工时，最后生成的纱头17(见图2)会完全卷绕在筒管15表面。而本发明最重要的一点为，在中断序列中，纱头17会在纺纱单元1、牵引设备12以及卷取设备5内的筒管15停工后，留在纺纱单元1内，或者留在纺纱单元排出口9和筒管15之间(如图2所示)。
与中断序列相连的为接线程序，在此程序内，之前卷绕在筒管15上的纱线4的端头(即纱头17)会重新从筒管15上退绕下来。一方面，这使得最后从纺纱单元1中生产出来的纱段(若其不符合质量参数)与其他纱线4的分离成为可能。另一方面，上述的退绕也是必须的，这样才能让在纱线生产中断后产生的纱头17(即在去掉某个纱段后重新产生的纱头17)在后续接线程序中沿着纺纱方向的反向导入或导向纺纱单元1。
为了简化接线程序框架内必需的纱线的退绕程序，本发明提供了一种建议，即较纺纱区的正常生产中设定的卷取参数，对中断序列中的一个或多个卷取参数做出改动。
图3示出了一个正常生产时的筒管15，此时纱线4在与筒管15的旋转轴平行移动的摆动元件16的帮助下完成了卷绕。
与之相对，图4示出的是根据本发明设计出的纺纱区的中断序列结束后的筒管15。如图所示，摆动元件16的摆动速度会在建立最后一层经纱层时有所提高，这样就会增大两个相邻纱段间的距离，并且简化上述经纱层的后续退绕操作。另一种选择为减少筒管15的转数，也可以两者均操作，例如通过启动仅在图4中绘出的一个制动装置11来达到这一目的。
图5示出了另一个实施例，在进行中断序列时，将纱线4卷绕在已有的筒管15上。纺纱区的正常生产中，纱线4的摆动宽度为整个筒管的宽度，而与之相反的是，中断序列中纱线4的摆动宽度仅为筒管表面缩小后的摆动宽度B。在图5中只示出了一层宽度缩小后的经纱层，而在中断序列进行过程中可以有多层宽度缩小后的经纱层卷绕在筒管15上。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (52)

1.一种纺纱机上纺纱区的运作方法，将纤维材料(2)输送至纺纱区上的纺纱单元(1)后，从纺纱单元(1)中导出的纤维材料(2)会在纺纱单元(1)的作用下生成一股纱线(4)，纱线(4)从排出口(9)离开纺纱单元(1)后，在通过纱线监测单元(3)时对至少一个纱线参数进行监测，然后通过卷取设备(5)并且参照预定的卷取参数将纱线卷绕到线轴(6)上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，在换取卷取设备(5)内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，其特征在于，在中断序列中纺纱单元(1)和卷取设备(5)均停止运作，因此在最后生产的纱段不会完整地卷绕至卷取设备(5)内的线轴(6)上，在中断序列开始以后对一个或多个卷取参数进行至少暂时的更改，这样就简化后续接线程序框架内、在卷取设备(5)停工前最后卷绕在线轴(6)上的纱段的退绕过程，其中，与在中断序列之前的正常生产中卷绕在线轴(6)上的纱线(4)的张力相比，在中断序列中卷绕到线轴(6)上的纱线(4)的张力至少会暂时有所减少。
2.根据权利要求1所述的运作方法，其特征在于，在中断序列开始后对一个或多个卷取参数突然或逐渐进行改动。
3.根据权利要求1所述的运作方法，其特征在于，在中断序列开始直至卷取设备(5)停工的过程中有至少1米或者至少2米，至多30米或者至多25米的纱线卷绕在线轴(6)，并且/或者从中断序列开始直至卷取设备(5)停工经过了至多10秒或者至多5秒。
4.根据权利要求2所述的运作方法，其特征在于，在中断序列开始直至卷取设备(5)停工的过程中有至少1米或者至少2米，至多30米或者至多25米的纱线卷绕在线轴(6)，并且/或者从中断序列开始直至卷取设备(5)停工经过了至多10秒或者至多5秒。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的运作方法，其特征在于，相较于中断序列开始前纱线(4)的摆动速度，中断序列中纱线(4)卷绕到线轴(6)上的摆动速度至少会暂时有所减少或增多。
6.根据权利要求5所述的运作方法，其特征在于，相较于中断序列开始前纱线(4)的摆动频率，中断序列中纱线(4)卷绕到线轴(6)上的摆动频率至少会暂时有所减少或增多。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的运作方法，其特征在于，相较于中断序列开始前纱线(4)的摆动宽度(B)，中断序列中纱线(4)卷绕到线轴(6)上的摆动宽度(B)至少会暂时有所减少。
8.根据权利要求5所述的运作方法，其特征在于，相较于中断序列开始前纱线(4)的摆动宽度(B)，中断序列中纱线(4)卷绕到线轴(6)上的摆动宽度(B)至少会暂时有所减少。
9.根据权利要求6所述的运作方法，其特征在于，相较于中断序列开始前纱线(4)的摆动宽度(B)，中断序列中纱线(4)卷绕到线轴(6)上的摆动宽度(B)至少会暂时有所减少。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的运作方法，其特征在于，中断序列中线轴(6)的转数较之前的正常生产时线轴(6)的转数会暂时有所减少。
11.根据权利要求5所述的运作方法，其特征在于，中断序列中线轴(6)的转数较之前的正常生产时线轴(6)的转数会暂时有所减少。
12.根据权利要求6所述的运作方法，其特征在于，中断序列中线轴(6)的转数较之前的正常生产时线轴(6)的转数会暂时有所减少。
13.根据权利要求7所述的运作方法，其特征在于，中断序列中线轴(6)的转数较之前的正常生产时线轴(6)的转数会暂时有所减少。
14.根据权利要求8所述的运作方法，其特征在于，中断序列中线轴(6)的转数较之前的正常生产时线轴(6)的转数会暂时有所减少。
15.根据权利要求9所述的运作方法，其特征在于，中断序列中线轴(6)的转数较之前的正常生产时线轴(6)的转数会暂时有所减少。
16.根据权利要求1至4中任一项所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
17.根据权利要求5所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
18.根据权利要求6所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
19.根据权利要求7所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
20.根据权利要求8所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
21.根据权利要求9所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
22.根据权利要求10所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
23.根据权利要求11所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
24.根据权利要求12所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
25.根据权利要求13所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
26.根据权利要求14所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
27.根据权利要求15所述的运作方法，其特征在于，在中断序列中至少暂时将线轴(6)与其在正常生产中运行的线轴驱动装置(7)分离开来，或者在中断序列中至少暂时关闭其驱动装置(7)。
28.根据权利要求1至4中任一项所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
29.根据权利要求5所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
30.根据权利要求6所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
31.根据权利要求7所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
32.根据权利要求8所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
33.根据权利要求9所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
34.根据权利要求10所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
35.根据权利要求11所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
36.根据权利要求12所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
37.根据权利要求13所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
38.根据权利要求14所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
39.根据权利要求15所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
40.根据权利要求16所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
41.根据权利要求17所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
42.根据权利要求18所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
43.根据权利要求19所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
44.根据权利要求20所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
45.根据权利要求21所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
46.根据权利要求22所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
47.根据权利要求23所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
48.根据权利要求24所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
49.根据权利要求25所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
50.根据权利要求26所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
51.根据权利要求27所述的运作方法，其特征在于，卷取设备(5)拥有一个制动装置(11)，并且在中断序列中借助此制动装置(11)主动减少线轴(6)的转数。
52.一种纺纱机上用于生产纱线(4)的纺纱区，其包括至少一个纺纱单元(1)，其中包含一个纤维材料(2)的进入口(10)和一个由纤维材料(2)生成的纱线(4)的排出口(9)，纺纱区中还包括一个用于卷绕生产出来的纱线(4)的卷取设备(5)和一个纱线监测单元(3)，用于监测离开纺纱单元(1)后的纱线(4)的至少一个纱线参数，其特征在于，纺纱区还包括一个操控单元(8)或者与一个操作单元(8)相连，该操控单元(8)的设计用于根据权利要求1至51中任一项所述的方法推动纺纱区的运作。
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