TWI472657B

TWI472657B - 針織機以及從粗紗產生針織物的方法

Info

Publication number: TWI472657B
Application number: TW97137417A
Authority: TW
Inventors: Hans Stahlecker; Wolfgang Bauer
Original assignee: Rotorcraft Ag; Sipra Patent Beteiligung
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2015-02-11
Also published as: CN101849055A; BRPI0818760A2; TW200938677A; WO2009059438A1; CN101849055B

Description

針織機以及從粗紗產生針織物的方法

依照申請專利範圍第1項之前言，本發明是有關一種用於加工粗紗的針織機。依照申請專利範圍獨立方法項之前言，本發明亦是有關一種用於從粗紗產生針織物的方法。

在過去，已有不同的解決方案被提出用於直接從短纖維或是從一粗紗製造出針織物。藉由將一具有大約平行定位後纖維之本質上無紡纖維合成物加以針織，所產生之針織物具有非常”柔軟觸感”和穿著非常舒服。由於傳統式紗線製造的中間階段(亦即是紗線生成)，導紗動作和可能的重新導紗動作被免除，該針織物可以另外以非常低的成本來製造。

在專利US-A-3,877,254中，舉例而言，其提出將短纖維進給至一針織機的該等織針。在此所描述之該裝置是採用一圓形針織機的應用實例來討論。經由毛刷來對準保持平行之短纖維是被一安裝有鉤針之轉輪來擷取，同時，該短纖維組成一線圈和被輸送至該圓形針織機之該等織針，藉由以上作用，該短纖維被針織成為一針織物。在該等針縫內之結接頭點提供所需的強度予該針織物。另外亦提及一額外的撚線可以同時從一紗線被針織得到。

在專利WO 2004/079068中，一種圓形針織機被描述，其中取代一從一紗管抽出之紗線成品，結合每一個針織點，一粗紗被進給至該等針織點，該粗紗在牽伸系統內被加工至所需的細度，且接著被進給至該織針。該等牽伸系統是由供應進入和供應離開之滾子對所組成，該滾子對的不同周邊速度決定該牽伸後產物的尺寸，於是，將該粗紗加以精製。

在離開該牽伸系統之後，該牽伸過之粗紗被強化，用以能夠橋接介於供應該紗線離開之滾子對與該等織針中間的距離。依照專利WO 2004/079068，此項結果的得到係經由使用假撚系統。暫時成形之紗線是需要具有足夠的強度，用以被輸送甚至超過更長距離。於到達該針織點的途中，假撚粗紗再次被分離出來，以此方式，該纖維則被連接進入由被對準成大致上相對於彼此保持平行之該織針所產生的該針織物。

另外，亦早已提出於該牽伸過粗紗離開該牽伸系統之後，將該牽伸過粗紗進給經過紡嘴，用以提供足以被輸送到達該織針的強度予該牽伸過粗紗。與該假撚系統有所不同，該牽伸過粗紗於該紡嘴內是被永久強化，以此方式，該紗線的撚搓動作是於該織針處被看到。

當該粗紗正被牽伸加工中，相當數量的灰塵和纖維廢棄物被釋出。此項結果將導致該牽伸系統很快地變髒和需要持續清理。倘若清理動作並未被施行，沾污現象將發生，進而造成牽伸誤差和隨後產生未被均勻牽伸之纖維撚線。在該牽伸系統中，由於該滾子對的周邊速度不同，用於將該紗線進給離開之該滾子對特別是曝露於一非常高的磨耗狀況下。此項結果表示出該滾子的襯套於相當短之間隔時間內，必須被重新拋光或更換。用於將該牽伸過粗紗從該牽伸系統輸送到該織針之目的所需的強度補強作用同樣地亦是問題。牽伸誤差情況重複發生，於該纖維撚線被輸送至該纖針時，導致該纖維撚線被短暫中斷。特別是在假撚系統中之強化粗紗的應用實例中，此項結果可以導致在由該纖針所製造之該針纖物內出現令人無法接收的孔洞。

於是，由本發明所提出的問題是用以改善一種加工粗紗所需之針纖機，使得容易發生誤差之情形儘量被降低。在被輸送至該織針之該纖維撚線內的沾污狀況和不規則性得以被防止發生。維護機件所需的間隔時間得以被延長。在被輸送至該織針之該纖維撚線內的中斷情形被避免出現。除了以上目標以外，亦可用以依照本發明來重新改裝針織機。

針對以上問題之解決方案是由一種用於加工粗紗的針織機所組成，該針織機具有在申請專利範圍第1項之特徵說明部份中所引述的特點。依照本發明，該等問題的解決是藉由一種用於從粗紗產生針織物之方法，該方法具有在獨立揭示方法之申請專利範圍特徵說明部份中所列出的方法步驟。本發明之更進一步改良結果和/或有利實施例則是個別不同相關裝置或方法申請專利範圍的主題內容。

本發明提出一種用於加工粗紗的針織機，其中具有複數個針織點，已於一粗紗預備裝置內被適宜處理之粗紗被進給至該針織機的每一個織針，用以從該針織機內產生針織物。粗紗預備裝置被安裝於該等針織點之前方，每一個粗紗預備裝置具有一用於將該粗紗分解成為單纖維的分離裝置，以及具有一用於加工該單纖維成為一所需細度之可運輸短紗的摩擦式精紡裝置。

取代使用於先前技術中所習知之該針織機中的該併條機，該針織機具有以不同周邊速度旋轉之輸入滾子對和輸出滾子對，本發明提出將粗紗預備裝置安裝於該等針織點之上游處，每一個該等粗紗預備裝置具有一分離裝置和一摩擦式精紡裝置。滾子襯套的過度磨耗現象將不再發生。由於維護目的來更換該等滾子之停機時間被避免產生。具有分離裝置和摩擦式精紡裝置之粗紗預備裝置事實上是能夠有效控制纖維廢棄物的排放。結果導致該等分離裝置和摩擦式精紡裝置的受到污染狀況得以被防止發生。此項結果表示出該粗紗的受到污染狀況和在該已被強化之紗線內的不規則性亦得以被防止發生。該等裝置較不容易受到操作瑕疵的影響，且將該紗線輸送至該針織機之該等織針內的中斷現象幾乎是未曾發生。

原則上，一種專用的粗紗預備裝置可以被提供用於每一個針織點。在空間受限之狀態下，倘若一分離的粗紗預備裝置分別被分配予二針織點，該粗紗預備裝置已被證實是特別有利。

該粗紗的進給動作例如是經由一進給滾子對或是一進料滾筒而產生，該進給滾子對或是進料滾筒則是與一藉由彈簧作用而被受壓抵住該進給滾子之進給槽相互作動。

該分離裝置以是包含一被配置於一外殼內之分離滾子為較適宜，該分離滾子具有齒部、角釘或是從滾子周邊往外突出之相類似突出部位，該外殼則具有一進給開口和一纖維導槽，用以將該等單纖維輸送至該摩擦式精紡裝置。此種類的分離滾子是足以為吾人所習知和從轉子旋轉動作中被加以測試，且具有高可靠度和使用壽命佳。

為了要使得附著於該粗紗上的污垢顆粒能夠被清除，一污垢清除槽以是被建構於該快速旋轉分離滾子之外殼上為較有利。該污垢清除槽係開啟於該進給開口與該纖維導槽之開口中間，且可以藉由一閉合裝置之作動而被關閉。該污垢清除槽的另一末端可以是連接至一負壓來源。為了要組成該負壓來源，以是使用一旋轉式動葉輪或相類似裝置為較適宜。

該摩擦式精紡裝置包含至少一摩擦式精紡鼓，該摩擦式精紡鼓是以可旋轉之方式被配置於該纖維導槽之輸出開口以下的一短距離處。摩擦式精紡鼓習知係來自先前技術，且被用來例如是生產粗支紗，該粗支紗則是用於製造出地板清潔布或裝飾用粗織品。當能夠被輸送甚至是超過從該摩擦式精紡鼓到達該針織機之該等織針的相當長距離時，採用摩擦式精紡鼓所生產的紗線是足夠穩定，且不致於將該等捻線弄斷。

該可運輸短紗的產生是可以經由一單一摩擦式精紡鼓。本發明之另一實施例被設計成使得該摩擦式精紡鼓的組成是連同一能夠以相同旋轉方向來轉動的支承滾筒、一通過該纖維導槽之輸出開口以下一短距離的楔形間隙。該可運輸短紗的成形係發生於該二滾筒中間之該樑形間隙內。該支承滾筒在此可以被建構成為一完整的滾筒或是成為一額外的摩擦式精紡鼓。

另外一項已被證實的實施例是被設計成使得該摩擦式精紡鼓具有一可旋轉式有套滾筒和一被配置於該有套滾筒內之固定式導引滾筒。至少一延伸於該摩擦式精紡鼓之縱軸方向上的導引凹槽是提供於該固定式導引滾筒之外側表面內，該摩擦式精紡鼓則可以被連接至一負壓來源。藉由在該導引凹槽之縱向邊緣區域內的負壓，被輸送於襯套滾筒上的該單纖維是被保持固定不動，且經由該旋轉中之襯套滾筒而被精紡在一起，用以組成該可運輸短紗。在單一摩擦式精紡鼓之應用實例中，該負壓是足以防止該纖維離開該導引凹槽的區域。在一摩擦式精紡鼓與一支承滾筒相結合之應用實例中，該紗線的成形係發生於該二共同旋轉中滾筒中間之該楔形間隙內。在此項應用實例中，該導引凹槽是面朝向該楔形間隙。在二摩擦式滾筒之應用實例中，該紗線的成形同樣地是成形於該二滾筒中間之該楔形間隙內。該二導引凹槽在此被配置於該楔形間隙的區域內，且被轉動成為面朝向彼此。

藉由將該導引凹槽的路徑配置成能夠傾斜朝向該摩擦式精紡鼓之一縱軸，所產生之紗線係沿著該導引凹槽的運輸動作得以被支撐住。

所產生之可運輸短紗以是經由一清除滾子對而被運輸離開為較適宜，該清除滾子對被配置成沿著跟隨該摩擦式精紡鼓之該導引凹槽的延伸接續部位。該紗線之清除動作以是發生於沿著該導引凹槽的延伸接續部位為較有利，用以防止捻線因為方向的改變而被弄斷。

一種用於加工粗紗之針織機被配置有粗紗處理裝置，每一個粗紗處理裝置包含一分離裝置和一摩擦式精紡裝置，粗紗的處理動作可以同樣地在平床針織機和在圓形針織機內完成。其用途則已被證實是特別有利於在圓形針織機中被採用。

依照本發明之方法是用於採用一針織機而從粗紗產生針織物，其中該針織點的每一個織針被進給有一已於一粗紗預備裝置內被適宜處理之粗紗，用以從該針織機內產生該針織物，其特徵為該等粗紗被分離成為單纖維，且藉由摩擦式精紡裝置之作動而將該單纖維紡織在一起，用以組成該所需細度的可運輸短紗。取代牽伸系統，分離裝置和摩擦式精紡裝置被使用；以上裝置顯然較不容易受到操作瑕疵的影響，且亦具有較少的機件維護需求。此項結果表示出該針織機的停機時間可以被縮短。在依照本發明之方法中，事實上未曾排放出纖維廢棄物，表示出該系統和該紡織紗線的沾污現象可以被避免發生。藉由該摩擦式精紡裝置，從該等單纖維而被紡織在一起的該等紗線是非常均勻，且於運輸之過程中，具有足夠穩定性，使得該等紗線可以從該摩擦式精紡裝置運輸至該織針。在該纖針上和在該針織物內可以看到，所產生的該等紗線係為具有一撚線之純正紗線。此項結果表示出該等捻線的中斷現象事實上是未曾發生。

例如是從翼錠捲筒內被清除之該等粗紗以是被進給經過進給滾子對或進料滾筒為較有利，該等進給滾子對或進料給滾筒則是結合彈簧負載進給槽，到達分離滾子，每一個分離滾子被配置於一外殼內和能夠快速旋轉。齒部、角釘或是從每一個分離滾子之周邊表面往外突出的相類似突出部位，藉由以上齒部、角釘或是突出部位之作動，該等粗紗被分解成為單纖維。該單纖維最後被運輸至該位於下游處之摩擦式精紡裝置。

在該粗紗被分離成為單纖維之過程中，污垢顆粒以是藉由空氣氣流來清除和運輸離開為較適宜。此項結果表示出該等系統元件較不容易被弄髒，且該摩擦式精紡裝置可以被用來產生潔淨的紗線。

該污垢顆粒是經由與一負壓來源相連接之該污垢清除槽而被運輸離開。污垢槽是經由一閉合裝置而從該負壓來源中加以隔離，以此方式，使得污垢能夠從個別不同纖維中被清除，但是該負壓來源則並未在該污垢清除槽內產生任何作用。該閉合裝置例如是一動葉輪或是相類似裝置。

該等單纖維是使用空氣吸力，經由一纖維導槽而被運輸到達該摩擦式精紡裝置，該纖維導槽的末端則是在該摩擦式精紡裝置的周圍附近。此項結果表示出不希望得到之滲透空氣流入該纖維導槽的動作被防止發生。

該等單纖維以是藉由一摩擦式精紡鼓之作動而被紡織在一起為較有利，用以組成一可運輸短紗。此種摩擦式精紡鼓已知例如是來自用於清潔布料或裝飾用粗織品之粗支紗的製造，且具有高可靠度。一摩擦式精紡鼓具有一可旋轉式穿孔有套滾筒和一被配置於該有套滾筒內之固定式導引滾筒，該摩擦式精紡鼓於其有套滾筒內是具有至少一延伸於該摩擦式精紡鼓之縱軸方向上的導引凹槽，且該摩擦式精紡鼓可以被連接至一負壓來源。該等纖維是被積存於在該旋轉中穿孔有套滾筒上的該導引凹槽區域內，且於該導引凹槽之縱向邊緣上，該等纖維是被紡織在一起來組成該可運輸短紗。

該紗線的生產是可以經由採用單一摩擦式精紡鼓來完成。在該方法之一項變化型式的設計中，該摩擦式精紡鼓連同一能夠以相同旋轉方向來轉動之支承滾筒共同組成一楔形間隙，其中該紗線的成形係發生於該楔形間隙內。該支承滾筒可以具有一未被穿孔的表面或是被建構成為一額外摩擦式精紡鼓之形式。在此項應用實例中，每一個該導引凹槽是面朝向該楔形間隙。

藉由該摩擦式精紡鼓來補強之該紗線以是被一沿著該導引凹槽之延伸接續部位的清除滾子對所抽離為較有利，且該紗線被進給至一相配合之針織點。藉由沿著該導引凹槽之延伸接續部位來抽離出已成形的紗線，在運輸過程中的過度方向改變現象得以避免發生。

在該摩擦式精紡裝置內所生產之該等紗線是於該針織機內被針織加工，用以組成一針織物。一平床針織機或是一圓形針織機可以被用來作為該針織機。

本發明之另一有利變化型式是於該等纖維預備裝置之間具有纖維儲存與輸送裝置，或是該等分離裝置與摩擦式精紡裝置，以及該針織機之該等織針。纖維儲存與輸送裝置可以具有正向導紗器的形式，能夠與該針織機之驅動狀況保持同步來操作，且一直輸送出一固定數量的永久強化纖維捻線。在另一替代實施例中，纖維儲存與輸送裝置具有儲存導紗器的形式，用以一直輸送出至少是該針織機所需求的材料。儲存導紗器正常是與該等分離裝置和輸送裝置之驅動狀況保持同步來運轉。導紗器亦可以被提供用來視需要作為正向導紗器或是作為儲存導紗器。此項結果容許該等捻線視需要而被永久(正向)或間斷地進給，例如是用以於平坦針織物(平針織物)的生產或提花毛衣的生產之間做變化。有關於針織/精紡的啟動程序，該針織機之驅動狀況與該等分離裝置和摩擦式精紡裝置之驅動狀況是可以完全彼此相互獨立操作。此項結果表示出當該針織機被停機時，藉由該等分離裝置和摩擦式精紡裝置，可運輸短紗依然是可以被紡織加工。以上紗線例如是採用手動之方式，經由該等導紗器，被進給至該針織機之該等穿紗噴嘴或導線器。接著，僅有該針織機被設定為作動。

導紗器的整合狀況以是在圓形針織機中為較有利，此項結果表示出該等分離裝置和摩擦式精紡裝置被配置於一與該針筒相隔較遠的距離，因此，位於一較大的周邊部位上。此項結果對於空間的需求則是具有一有利作用。

圖1表示出一種來自先前技術之圓形針織機原理的概略說明圖形，該圓形針織機被配置有一牽伸系統，用以能夠直接從粗紗生產出一針織物。整個該圓形針織機是以元件符號1來表示和具有一針筒3，例如是48個或96個具有可移動式織針4(特別是舌針)之針織點被配置於該針筒3上。該織針4係直接加工一粗紗Y，該粗紗例如是從一金屬筒作為一棉條，或是從一翼錠捲筒5輕撚出之粗翼錠而被供應至一針織點2，該翼錠捲筒則可以被容納於該圓形針織機1之一紗架內。針織點2在此被視為是一纖維紗Y被傳送至被配置於該針筒3上之該織針4的所在位置處。

一牽伸系統6被提供於該圓形針織機1之上游處，其中該粗紗Y被牽伸至所需的細度，用以組成一纖維合成物。為了清楚說明之理由，僅有單一牽伸系統6被表示在圖1中。然而，在從先前技術所習知的該圓形針織機1中，依照慣例，每一個針織點2具有其本身之牽伸系統。但是針織機亦早已被提出，其中二個或更多個針織點是藉由一具有牽伸過纖維紗之共用牽伸系統來供應。接著，舉例而言，在該牽伸系統中，二彼此相互保持平行而對準的粗紗Y是同時被牽伸至所需的細度。在圖1中被概略表示之該牽伸系統6是一種三滾筒式併條機，其包含一輸入夾緊滾子對7、被導引於護床滾子之上方的雙重護床8和一輸出夾緊滾子對9。該粗紗Y的牽伸程度是由該輸入夾緊滾子對7和該輸出夾緊滾子對9之周邊速度差所產生。

依照專利WO 2004/079068，藉由一撚紗體10，一假撚作用被施加至在該牽伸系統6內被牽伸過之該粗紗Y，該粗紗Y被進給至該等織針4，用以從被牽伸過之粗紗Y產生一針織物。該撚紗體10例如是一撚紗噴嘴，其中該被牽伸過之纖維紗Y的所需撚紗作用是採用高壓空氣而得到。依照專利WO 2004/079068，該假撚作用在其到達該等織針4之路徑上是再次被分離，且該等纖維大致上是以彼此相互平行之方式被編織至該針織物內。另外，亦已提出採用一紡嘴來永久強化該被牽伸過之粗紗，用以減輕僅藉由假撚動作之作動而被握持在一起之纖維合成物的運輸問題。

圖2為依照本發明所建構之針織機的概略說明圖形，其整體是以元件符號21來表示。藉由應用實例，一圓形針織機再次被表示出來，其包含複數個具有織針24之針織點22，該等織針被配置成可於一針筒23上移動。該針織機21被設計用來加工粗紗Y和具有用於此目的之粗紗預備裝置26。為了清楚說明之理由，僅有單一粗紗預備裝置26被表示於圖2中，該粗紗預備裝置26被連接至該針織點22之上游處。在該粗紗預備裝置26中，取代從先前技術中所習知的一牽伸系統，該粗紗預備裝置26是由以不同周邊速度來運轉之夾緊滾子對所組成，連同一位於該牽伸系統之下游處的常用氣壓裝置，為了要補強該被牽伸過之纖維材料，一分離裝置30和一被連接至該分離裝置30之摩擦式精紡裝置40被採用。

該粗紗Y是藉由一翼錠捲筒而被抽離，該翼錠捲筒則未被更進一步加以描述，該粗紗可以被容納於該圓形針織機1之一紗架內，且被進給經由一從動進給滾子27和一進給槽28，該進給槽28則是藉由彈簧作用而被施壓抵住該進給滾子27，該粗紗被進給到達該分離裝置30。取代該進給滾子27和進給槽28，一進給滾子對可以被提供。該用於該粗紗Y之分離裝置30包含一快速旋轉式分離滾子31，該分離滾子31於其周邊表面上被配置有齒部32、角釘或其他類似部件。該分離滾子31被配置於一外殼33內，用以界定出一由該分離滾子從該粗紗Y釋放出之單纖維F所需的運輸路徑。該單纖維F則是經由一具有一開口35之纖維導槽34而到達一摩擦式精紡裝置40。

依照應用實施例之該摩擦式精紡裝置40被表示出是一摩擦式精紡鼓41的形式，該摩擦式精紡鼓41被連接至一負壓來源61。作動經由該摩擦式精紡鼓41之負壓將該單纖維F吸附經過該纖維導槽34，到達摩擦式精紡鼓41的襯套。一可運輸短紗T是從該單纖維中被紡織在一起，且從一清除滾子對29運輸至一穿紗噴嘴70，接著，到達至該等織針24上，用以從該等織針中針織出一針織物。

在採用該快速粗紗分離滾子31來將該粗紗Y分離成為單纖維F之過程中，相較於該單纖維F而一般是具有較高比重之污垢D的顆粒係從該纖維F中被分離出來，且是經由一被配置於該分離滾子31之下方的污垢清除槽36而被清除掉。為了要達到此項目的，該污垢清除槽36的另一末端被連接至一負壓來源60，用以產生一適宜的吸附氣流。為了要防止該吸附氣流亦沿著由該分離滾子31所產生之單纖維F而拖曳，該污垢清除槽36可以經由例如是一動葉輪37或是相類似裝置而被關閉，於是，該污垢清除槽36可以從該分離滾子31和圍繞著該分離滾子31之外殼33與該纖維導槽34中分開。

圖3和圖4表示出該摩擦式精紡鼓的二剖面圖形。其中具有一帶有穿孔43之可旋轉式有套滾筒42。一同軸固定式導引滾筒44被配置成相隔一小段距離和在該有套滾筒42內，該固定式導引滾筒44的外側表面內具有一延伸於軸向和被連接至該負壓來源之導引凹槽45。充滿於該導引滾筒44內之負壓將該單纖維吸附經過該纖維導槽，到達該穿孔和旋轉中有套滾筒42的表面上。該等纖維則被快速握持住，且在該固定式導引滾筒44內之該導引凹槽45的邊緣區域內，該等纖維被設定成為旋轉和纏繞在一起成為一可運輸短紗。所產生的紗線是沿著該導引凹槽45的邊緣而到達該清除滾子對，且經由位於該等織針處之該穿紗噴嘴。由於該導引凹槽45是以一與該導引滾筒44之軸心相對應的角度來延伸，且被建構成能夠以一”螺旋”之方式延伸於其外側表面上方，該可運輸短紗的成形和該已成形紗線之更進一步運輸至該清除滾子對的動作得以被支撐住。然而，該導引凹槽亦可以確實沿著該軸心被對準。

該固定式導引滾筒亦可以具有二個或更多個導引凹槽。接著，能夠僅採用一摩擦式精紡鼓即可同步產生多重紗線。

在圖3和圖4中，該可運輸短紗的產生被描述出係採用單一摩擦式精紡鼓41之應用實例。如圖5之所示，本發明之另一實施例亦可以具有一摩擦式精紡鼓41，該摩擦式精紡鼓41係結合一能夠以相同旋轉方向來旋轉之支承滾筒50一起作動。該摩擦式精紡鼓41與該支承滾筒50組成一楔形間隙51，其中該可運輸短紗T是於該樑形間隙內產生。在該固定式導引滾筒44之外側表面內，且被連接至該負壓來源的該導引凹槽45是面朝向該楔形間隙51。取代一支承滾筒，一第二摩擦式精紡鼓亦可以被配置。二相互作動摩擦式精紡鼓之該等導引凹槽接著是同樣地面朝向由該二摩擦式精紡鼓所組成的該楔形間隙。

該摩擦式精紡裝置已被描述係採用一摩擦式精紡鼓之應用實例，無論是單獨使用或是結合一額外的摩擦式精紡鼓或一支承滾筒，用以將該等單纖維纏繞在一起來組成一可運輸短紗。在該摩擦式精紡鼓的位置處，本發明之另一變化型式例如是可以提供一快速旋轉中空鼓或其他類似裝置，單纖維被吹入至該快速旋轉中空鼓內，藉由在內部鼓周邊上之離心作用力的作動來收集該單纖維，且從中央移出已成形的紗線。在本發明之另一變化型式中，該摩擦式精紡裝置亦可以具有一穿孔摩擦式精紡圓盤之形式，該穿孔摩擦式精紡圓盤是與一錐形反向滾子相互作動。此種類的摩擦式精紡裝置例如是從專利GB-1231198中為習知。本發明已被描述係採用一圓形針織機之應用實例。平床針織機可以被安裝有分離裝置和摩擦式精紡裝置。

圖6表示出一整體是以元件符號21來表示之圓形針織機，該圓形針織機被安裝有一纖維儲存與輸送裝置100。此種纖維儲存與輸送裝置100在先前技術中亦是以導紗器一詞為吾人所習知，為了此項理由，在以下內容中，該二種名稱將同時被使用。在圖6中，相等的元件是具有如同在圖2中所示之相同元件符號。該針織機再次例如是一圓形針織機，其包含複數個以可移動之方式被配置於一針筒23上的織針24。該針織機21被設計用來加工粗紗Y，且具有用於達到此項目的之粗紗預備裝置26。在每一種應用實例中，該粗紗預備裝置包含一分離裝置30和一被連接至該分離裝置30之摩擦式精紡裝置40。

該等纖維儲存與輸送裝置被配置於該等分離裝置30、該等摩擦式精紡裝置40與該穿紗噴嘴70或導線器之間，在該針織機21的該等織針24之前方。該等纖維儲存與輸送裝置100被用來作為用於該可運輸短紗T之中間儲存裝置。在針織/精紡啟動程序之過程中，該圓形針織機21之該等纖維儲存與輸送裝置100的驅動狀況與該等分離裝置30、該等摩擦式精紡裝置40之驅動狀況是可以完成彼此相互獨立操作或至少一部份是彼此相互獨立操作。此項結果表示出在該等分離裝置30與該等摩擦式精紡裝置40中，一可運輸短紗T是從啟動時即產生，毋須將該圓形針織機21和/或該等導紗器同時設定為作動。所產生的可運輸短紗T被運輸至該導紗器100，且從該導紗器100通過到達該圓形針織機1上。僅有在該可運輸短紗已被安置進入該穿紗噴嘴70內或是進入該圓形針織機21之該等導線器內之後，該操作程序才開始啟動。此項結果是有關於將該圓形針織機21之驅動狀況耦合至該等分離裝置30與該等摩擦式精紡裝置40之驅動狀況，以及耦合至該等導紗器之驅動狀況。入口儲存裝置101與出口儲存裝置102被配置於該等導紗器100之前方和後方，檢查該可運輸短紗T之受損狀況，且在一捻線受損之狀況下，將該針織機1和該等分離裝置30與該等摩擦式精紡裝置40停機。

該導紗器100亦可以是儲存導紗器之形式。舉例而言，儲存導紗器具有一可旋轉式捻線鼓，該可旋轉式捻線鼓具有一與一皮帶形式之運輸通道相接觸的第一周邊區段部分，以及一不具有任何運輸通道的第二周邊區段部分。倘若該紗線被配置於該第一周邊區段部分與該運輸通道之間，接著，該紗線是以一與該捻線鼓或該運輸皮帶之周邊速度相等的速度，被強制和永久地進給至該針織機之該等織針(正向捻線進給動作)。另外一方面，倘若該可運輸短紗被配置於該第二周邊區段部分上，接著，該紗線僅有在需要時和被該針織機施加一張力至其上時，才會被運輸(間歇式捻線進給動作)。此種儲存導紗器包括改良內容例如是從專利DE 4116497A1中為習知。儲存導紗器100介於該等分離裝置30與該等摩擦式精紡裝置40之間的配置方式產生該可運輸短紗T，於是，該針織機21是容許該等捻線能夠視需要而永久性(正向)或間歇性被進給，例如是於平坦針織物(平針織物)的製造或是提花毛衣的製造之間做切換。

1．．．圓形針織機

2．．．針織點

3．．．針筒

4．．．織針

5．．．翼錠捲筒

6．．．牽伸系統

7．．．輸入夾緊滾子對

8．．．雙重護床

9．．．輸出夾緊滾子對

10．．．撚紗體

21．．．針織機

22．．．針織點

23．．．針筒

24．．．織針

26．．．粗紗預備裝置

27．．．進給滾子/進料滾筒

28．．．進給槽

29．．．清除滾子對

30．．．分離裝置

31．．．分離滾子

32．．．齒部

33．．．外殼

34．．．纖維導槽

35．．．開口

36．．．污垢清除槽

37．．．動葉輪/閉合裝置

38．．．供應開口/進給開口

40．．．摩擦式精紡裝置

41．．．摩擦式精紡鼓

42．．．可旋轉式有套滾筒

43．．．穿孔

44．．．固定式導引滾筒

45．．．導引凹槽

50．．．支承滾筒

51．．．楔形間隙

60．．．負壓來源

61．．．負壓來源

70．．．穿紗噴嘴

100．．．纖維儲存與輸送裝置/導紗器

101．．．入口儲存裝置

102．．．出口儲存裝置

D．．．污垢

F．．．單纖維

T．．．可運輸短紗

Y．．．粗紗/纖維紗

更進一步之優點、特色和變化型式係依據上述本發明之示範性實施例的說明。在一未依照比例之示意圖內容中，其顯示：

圖1為來自先前技術之具有牽伸系統的圓形針織機；

圖2為依照本發明所建構的圓形針織機；

圖3和圖4為一摩擦式精紡鼓的軸向剖面圖/橫剖面圖；

圖5為一摩擦式精紡鼓與一支承滾筒相互作動的圖；以及

圖6為具有整合式纖維儲存與輸送裝置的圓形針織機。