WO2009059438A1

WO2009059438A1 - Strickmaschine und verfahren zur erzeugung von maschenware aus vorgarn

Info

Publication number: WO2009059438A1
Application number: PCT/CH2008/000394
Authority: WO
Inventors: Hans Stahlecker; Wolfgang Bauer
Original assignee: Rotorcraft Ag; Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh
Priority date: 2007-11-06
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2009-05-14
Also published as: BRPI0818760A2; TWI472657B; CN101849055A; TW200938677A; CN101849055B

Abstract

Beschrieben ist eine Strickmaschine (21) zur Verarbeitung von Vorgarn (Y), die eine Anzahl von Strickstellen (22) aufweist, deren Nadeln (24) jeweils ein in einer Vorgarnaufbereitungsvorrichtung (26) entsprechend behandeltes Vorgarn (Y) zugeführt wird, um daraus Maschenware zu erzeugen. Den Strickstellen (22) sind Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen (26) vorgelagert, welche jeweils eine Auflöseeinrichtung (30) zur Auflösung des Vorgarns (Y) in Einzelfasern (F) und eine Friktionsspinneinrichtung (40) zur Verarbeitung der Einzelfasern (F) zu einem transportstabilen Garn (T) der gewünschten Feinheit aufweisen. Es ist auch ein Verfahren zur Verarbeitung von Vorgarn (Y) zu einer Maschenware auf einer Strickmaschine (21) beschrieben.

Description

Strickmaschine und Verfahren zur Erzeugung von Maschenware aus Vorgarn

Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine zur Verarbeitung von Vorgarn gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Erzeugung von Maschenware aus Vorgarn gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrensanspruchs.

In der Vergangenheit ist schon verschiedentlich vorgeschlagen worden, Maschenware unmittelbar aus Stapelfasern oder aus einem Vorgarn herzustellen. Durch das Verstricken eines im wesentlichen ungedrehten Faserverbandes mit annähernd parallel ausgerichteten Fasern weist das erzeugte Gestrick einen sehr „weichen Griff" auf und besitzt es einen sehr hohen Tragekomfort. Die Maschenware lässt sich ausserdem sehr kostengünstig herstellen, da die Zwischenstufen der klassischen Garnherstellung, nämlich Garnbildung, Aufspulen und gegebenenfalls Umspulen, entfallen.

In der US-A-3,877,254 ist beispielsweise vorgeschlagen, den Nadeln einer Strickmaschine Stapelfasern zuzuführen. Die dort beschriebene Vorrichtung ist am Beispiel einer Rundstrickmaschine beschrieben. Die über Bürsten parallel ausgerichteten Stapelfasern werden unter Bildung einer Schlaufe von einem mit Haken versehenen Rad erfasst und zu den Nadeln der Rundstrickmaschine transportiert, von denen sie zu einer Maschenware verstrickt werden. Die Bindungspunkte innerhalb der Maschen verleihen dem Gestrick die erforderliche Festigkeit. Es ist auch erwähnt, dass zusätzlich ein Hilfsfaden aus einem Garn mitverstrickt werden kann.

In der WO 2004/079068 ist eine Rundstrickmaschine beschrieben, deren Strickstellen anstelle eines jeder Strickstelle zugeordneten, von einer Garnhülse abgezogenen fertigen Garns ein Vorgarn zugeführt wird, welches in Verzugssystemen auf die gewünschte Feinheit verzogen und dann den Stricknadeln zugeführt wird. Die Verzugssysteme beste- hen aus zuführenden und abführenden Walzenpaaren, deren unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten das Ausmass des Verzugs und damit die Verfeinerung des Vorgarns bestimmen. Das verzogene Vorgarn wird nach dem Verlassen des Verzugssystems verfestigt, um die Distanz zwischen dem abführenden Walzenpaar und den Stricknadeln überbrücken zu können. Gemäss der WO 2004/079068 erfolgt dies über Falschdraht-Einrichtungen. Das derart erzeugte temporäre Garn soll genügend Festigkeit aufweisen, um auch über etwas grossere Distanzen transportiert zu werden. Der Falschdrall löst sich auf dem Weg zur Strickstelle wieder auf, so dass die Fasern in im wesentlichen paralleler Lage zueinander in die von den Stricknadeln erzeugte Maschenware eingebunden werden.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, das verzogene Vorgarn nach dem Verlassen der Verzugssysteme durch Spinndüsen zu führen, um ihm für den Transport zu den Stricknadeln eine ausreichende Festigkeit zu verleihen. Im Gegensatz zu den Falschdraht- Einrichtungen wird das verzogene Vorgarn in den Spinndüsen derart permanent verfestigt, dass die Verdrillung des Garns an den Stricknadeln nachweisbar ist.

Beim Verstrecken des Vorgarns entsteht in erheblichem Umfang Staub und Faserflug.

Dies kann dazu führen, dass die Verzugssysteme relativ rasch verschmutzen und laufend gereinigt werden müssen. Erfolgt keine Reinigung, können Verschmutzungen auftreten, die zu Verzugsstörungen und in weiterer Folge zu ungleichmässig verzogenen Faserbändern führen können. In den Verzugssystemen sind wegen der unterschiedlichen Um- fangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare insbesondere die abführenden Walzenpaare einem sehr hohen Verschleiss ausgesetzt. Dies führt dazu, dass die Beläge der Walzen in relativ kurzen Abständen nachgeschliffen oder ersetzt werden müssen. Die Verfestigung des verzogenen Vorgarns zum Zweck des Transports von den Strecksystemen zu den Stricknadeln ist gleichfalls problematisch. Es können immer wieder Störungen auftreten, die mit kurzzeitigen Unterbrechungen des zu den Stricknadeln transportierten Faserbands verbunden sind. Insbesondere bei in Falschdraht-Einrichtungen verfestigten Vorgarnen kann dies zu nicht akzeptablen Löchern in der von den Stricknadeln erzeugten Maschenware führen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Strickmaschine zur Verarbeitung von Vorgarn dahingehend zu verbessern, dass die Störanfälligkeit auf ein möglichst kleines Mass reduziert wird. Verschmutzungen und Ungleichmässigkeiten des zu den Stricknadeln transportierten Faserbands sollen verhindert werden. Die Wartungsintervalle sol- len verlängert werden. Unterbrechungen des zu den Stricknadeln transportierten Faserbands sollen vermieden werden. Dabei soll es auch möglich sein, bestehende Strickmaschinen im erfindungsgemässen Sinn umzurüsten.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Strickmaschine zur Verarbeitung von Vorgarn, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Erfindungsgemäss werden die Aufgaben auch durch ein Verfahren zur Erzeugung von Maschenware aus Vorgarn gelöst, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des unabhängigen Verfahrensanspruchs aufgelisteten Verfahrensschritte auf- weist. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Vorrichtungs- bzw. Verfahrensansprüche.

Die Erfindung schlägt eine Strickmaschine zur Verarbeitung von Vorgarn vor, die eine Anzahl von Strickstellen aufweist, deren Nadeln jeweils ein in einer Vorgarnaufberei- tungsvorrichtung entsprechend behandeltes Vorgarn zugeführt wird, um daraus Maschenware zu erzeugen. Den Strickstellen sind Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen vorgelagert, welche jeweils eine Auflöseeinrichtung zur Auflösung des Vorgarns in Einzelfasern und eine Friktionsspinneinrichtung zur Verarbeitung der Einzelfasern zu einem transportstabilen Garn der gewünschten Feinheit aufweisen.

Anstelle der bei den aus dem Stand der Technik bekannten Strickmaschinen eingesetzten Streckwerke mit Eingangs- und Ausgangswalzenpaaren, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten rotieren, schlägt die Erfindung vor, den Strickstellen Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen vorzulagern, welche jeweils eine Auflöseeinrichtung und eine Friktionsspinneinrichtung aufweisen. Eine übermässige Abnützung von Walzenbezügen kann nicht auftreten. Stillstände wegen des Wechsels der Walzen zu Wartungszwecken entfallen. Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen mit Auflöseeinrichtungen und Friktionsspinneinrichtungen weisen praktisch keinen unkontrollierten Faserflug auf. Dadurch wird einer Verschmutzung der Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen vorge- beugt. Verschmutzungen des Vorgarns und Ungleichmässigkeiten des verfestigten Garns werden dadurch verhindert. Die Einrichtungen sind wenig störungsanfällig und Unterbrechungen des Garntransports zu den Nadeln der Strickstellen treten praktisch nicht auf. Grundsätzlich kann für jede Strickstelle eine eigene Vorgarnaufbereitungsvorrichtung vorgesehen sein. Insbesondere bei beengten Platzverhältnissen erweist es sich als zweck- mässig, wenn jeweils zwei Strickstellen eine separate Vorgarnaufbereitungsvorrichtung zugeordnet ist.

Die Vorgarnzuführung erfolgt beispielsweise über ein Zuführwalzenpaar oder einen Zuführzylinder, der mit einer Speisemulde zusammenwirkt, die federnd gegen den Zuführzylinder gepresst ist.

Die Auflöseeinrichtung umf asst vorzugsweise eine Auflösewalze mit vom Umfang abragenden Zähnen, Dornen oder dergleichen, die in einem Gehäuse angeordnet ist, welches eine Speiseöffnung und einen Faserleitkanal zum Transport der Einzelfasern zur Friktionsspinneinrichtung aufweist. Derartige Auflösewalzen sind vom Rotorspinnen her hinlänglich bekannt und erprobt und weisen eine hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer auf.

Um es zu ermöglichen, am Vorgarn anhaftende Schmutzteilchen zu beseitigen, ist zweckmässigerweise am Gehäuse der schnell rotierbaren Auflösewalze ein Schmutzabfuhrkanal ausgebildet. Der Schmutzabfuhrkanal mündet zwischen der Speiseöffnung und der Öffnung des Faserleitkanals und ist durch eine Schliesseinrichtung verschliessbar. Das andere Ende des Schmutzabfuhrkanals ist an eine Unterdruckquelle anschliessbar.

Als Schliesseinrichtung wird zweckmässigerweise ein rotierendes Flügelrad oder dergleichen eingesetzt.

Die Friktionsspinneinrichtung umfasst wenigstens eine Friktionsspinntrommel, die in geringem Abstand unterhalb der Ausgabemündung des Faserleitkanals rotierbar angeordnet ist. Friktionsspinntrommeln sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise für die Herstellung von groben Garnen eingesetzt, die zur Herstellung von Bodenwischtüchern oder groben Dekorstoffen dienen. Die mit Friktionsspinntrommeln hergestellten Garne weisen eine ausreichend hohe Transportstabilität auf, um auch über grossere Strecken ohne Fadenbrüche von der Friktionsspinntrommel zu den Nadeln der Strickmaschine transportiert werden zu können. Die Erzeugung des transportstabilen Garns ist mit einer einzigen Friktionsspinntrommel möglich. Eine alternative Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass die Friktionsspinntrommel mit einem Stützzylinder, der im gleichen Drehsinn rotierbar ist, einen Keilspalt bildet, der in geringem Abstand unterhalb der Ausgabemündung des Faserleit- kanals verläuft. Die Bildung des transportstabilen Garns findet im Keilspalt der beiden Zylinder statt. Dabei kann der Stützzylinder als ein Vollzylinder oder als eine weitere Friktionsspinntrommel ausgebildet sein.

Eine bewährte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Friktionsspinntrommel einen ro- tierbaren perforierten Mantelzylinder und einen im Innern des Mantelzylinders angeordneten stationären Führungszylinder aufweist. In der Mantelfläche des stationären Führungszylinders ist wenigstens ein in Längsrichtung der Friktionsspinntrommel verlaufender Führungsschlitz vorgesehen, der an eine Unterdruckquelle anschliessbar ist. Die auf den Mantelzylinder geförderten Einzelfasern werden durch den Unterdruck im Be- reich der Längskante des Führungsschlitzes festgehalten und durch den rotierenden Mantelzylinder miteinander zu dem transportstabilen Garn zusammengedreht. Bei einer einzigen Friktionsspinntrommel reicht der Unterdruck aus, um zu verhindern, dass die Fasern den Bereich des Führungsschlitzes verlassen. Bei der Kombination einer Friktionsspinntrommel mit einem Stützzylinder erfolgt die Garnbildung im Keilspalt der beiden gleichsinnig rotierenden Zylinder. Der Führungsschlitz ist dabei dem Keilspalt zugewandt. Im Fall von zwei Friktionszylindern erfolgt die Garnbildung ebenfalls im Keilspalt der beiden Zylinder. Dabei sind die beiden Führungsschlitze im Bereich des Keilspalts angeordnet und einander zugewandt.

Indem der Führungsschlitz gegenüber einer Längsachse der Friktionsspinntrommel geneigt verläuft, wird der Transport des erzeugten Garns entlang des Führungsschlitzes unterstützt.

Das erzeugte transportstabile Garn wird vorzugsweise über ein Abzugswalzenpaar ab- transportiert, das in Verlängerung der Erstreckung des Führungsschlitzes, im Anschluss an die Friktionsspinntrommel angeordnet ist. Der Abzug des Garns erfolgt dabei zweck- mässigerweise in Verlängerung des Verlaufs des Führungsschlitzes, um Fadenbrüche infolge von Richtungsänderungen zu vermeiden. Die Ausstattung einer Strickmaschine zur Verarbeitung von Vorgarn mit Vorgarnbehandlungsvorrichtungen, die jeweils eine Auflöseeinrichtung und eine Friktionsspinneinrichtung umfassen, kann bei Flachstrickmaschinen ebenso erfolgen wie bei Rundstrickma- schinen. Besonders zweckmässig erweist sich der Einsatz bei Rundstrickmaschinen.

Das erf indungsgemässe Verfahren zur Erzeugung von Maschenware aus Vorgarn mit einer Strickmaschine, bei dem den Nadeln der Strickstellen jeweils ein in einer Vorgarnaufbereitungsvorrichtung entsprechend behandeltes Vorgarn zugeführt wird, um daraus die Maschenware zu erzeugen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorgarne in Einzelfasern aufgelöst und durch Friktionsspinneinrichtungen zu transportstabilen Garnen der gewünschten Feinheit zusammengedreht werden. Anstelle von Verzugssystemen kommen Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen zum Einsatz, die eine deutlich geringere Störanfälligkeit aufweisen und auch einen geringeren Wartungsaufwand erfordern. Da- durch können die Stillstandzeiten der Strickmaschine verringert werden. Bei dem erfin- dungsgemässen Verfahren tritt praktisch kein Fasernflug mehr auf, wodurch eine Verschmutzung der Anlage und des gesponnenen Garns vermieden werden kann. Die von den Friktionsspinneinrichtungen aus den Einzelfasern zusammengedrehten Garne sind sehr gleichmässig und weisen eine ausreichende Transportstabilität auf, damit sie von den Friktionsspinneinrichtungen zu den Stricknadeln transportiert werden können. Die erzeugten Garne sind echte Garne mit einer Verdrillung, die an den Stricknadeln und in der Maschenware nachweisbar ist. Dadurch treten Fadenbrüche kaum mehr auf.

Die beispielsweise von Flyerspulen abgezogenen Vorgarne werden zweckmässigerweise durch Zuführwalzenpaare oder Zuführzylinder im Zusammenwirken mit federbelasteten Speisemulden Auflösewalzen zugeführt, die jeweils innerhalb eines Gehäuses angeordnet und schnell rotierbar sind. Von der Umfangsfläche jeder Auflösewalze ragen Zähne, Dorne oder dergleichen ab, mittels denen das Vorgarn in Einzelfasern zerlegt wird. Die Einzelfasern werden schliesslich zu der nachgeschalteten Friktionsspinneinrichtung transportiert .

Vorzugsweise werden bei der Auflösung des Vorgarns in Einzelfasern Schmutzteilchen ausgeschieden und durch einen Luftstrom abtransportiert. Dadurch verschmutzen die Anlagenkomponenten weniger und mit den Friktionsspinneinrichtungen sind saubere Garne erzeugbar.

Die Schmutzteilchen werden durch den Schmutzabfuhrkanal abtransportiert, der an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. Der Schmutzkanal wird über eine Schliesseinrich- tung derart von der Unterdruckquelle abgetrennt, dass der von den Einzelfasern abgeschiedene Schmutz abgeführt wird, jedoch die Unterdruckquelle nicht im Schmutzabfuhrkanal wirksam wird. Beispielsweise ist die Schliesseinrichtung ein Flügelrad oder dergleichen.

Die Einzelfasern werden mittels Saugluft über einen Faserleitkanal zu der Friktionsspinneinrichtung transportiert, der in unmittelbarer Nachbarschaft zu der Friktionsspinneinrichtung endet. Dadurch wird der Eintritt von unerwünschter Fehlluft in den Faserkanal verhindert.

Die Einzelfasern werden zweckmässigerweise mittels einer Friktionsspinntrommel zu einem transportstabilen Garn zusammengedreht. Derartige Friktionsspinntrommeln sind z.B. aus der Herstellung von gröberen Garnen für Putzlappen oder grobe Dekorstoffe bekannt und weisen eine hohe Zuverlässigkeit auf. Eine Friktionsspinntrommel weist einen rotierbaren perforierten Mantelzylinder und einen im Innern des Mantelzylinders angeordneten stationären Führungszylinder auf, der in seiner Mantelfläche wenigstens einen sich in Längsrichtung der Friktionsspinntrommel erstreckenden Führungsschlitz besitzt und an eine Unterdruckquelle anschliessbar ist. Die Einzelfasern werden im Bereich des Führungsschlitzes auf dem rotierenden perforierten Mantelzylinder abgelegt und an der Längskante des Führungsschlitzes zu dem transportstabilen Garn zusammengedreht.

Die Garnerzeugung kann mit einer einzelnen Friktionsspinntrommel erfolgen. Eine Verfahrensvariante sieht vor, dass die Friktionsspinntrommel mit einem im gleichen Dreh- sinn rotierbaren Stützzylinder einen Keilspalt bildet, in welchem dann die Garnbildung stattfindet. Der Stützzylinder kann eine unperforierte Oberfläche aufweisen oder als eine weitere Friktionsspinntrommel ausgebildet sein. Dabei sind die Führungsschlitze jeweils dem Keilspalt zugewandt. Das von der Friktionsspinntrommel verfestigte Garn wird zweckmässigerweise von einem Abzugswalzenpaar in Verlängerung der Erstreckung des Führungsschlitzes abgezogen und einer zugeordneten Strickstelle zugeführt. Durch den Abzug des gebildeten Garns in Verlängerung der Erstreckung des Führungsschlitzes werden übermässige Richtungsänderungen im Transport vermieden.

Die in den Friktionsspinneinrichtungen erzeugten Garne werden in der Strickmaschine zu einer Maschenware verstrickt. Als Strickmaschine kann dabei eine Flachstrickmaschine oder eine Rundstrickmaschine zum Einsatz kommen.

Eine weitere zweckmässige Variante der Erfindung weist zwischen den Faseraufbereitungseinrichtungen bzw. den Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen und den Nadeln der Strickmaschine Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen auf. Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen können als Positivfournisseure ausgebildet sein, die synchron mit dem Antrieb der Strickmaschine betreibbar sind und immer eine konstante Menge des bleibend verfestigten Faserverbands liefern. In einer alternativen Ausführungsvariante sind die Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen als Speicherfournisseure ausgebildet, welche immer soviel Material liefern, als von der Strickmaschine angefordert wird. Spei- cherfournisseure laufen üblicherweise synchron mit den Antrieben der Auflöse- und - liefereinrichtungen. Es können auch Fournisseure vorgesehen sein, die wahlweise als Positivfournisseure oder als Speicherfournisseure betreibbar sind. Dies erlaubt es, die Fäden wahlweise permanent (positiv) oder intermittierend zuzuführen, beispielsweise um zwischen der Herstellung von glatter Maschenware (Singlejersey) oder von Jacquard- Strickware zu wechseln. Für den An strick-/ Anspinnprozess sind die Antriebe der

Strickmaschine und der Auflöse- und Friktionspinneinrichtunten vollständig voneinander entkoppelbar. Dadurch können bei stehender Strickmaschine zunächst von den Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen transportstabile Garne gesponnen werden. Diese werden, beispielsweise manuell, über die Fournisseure den Fangdüsen bzw. Fadenführern der Strickmaschine zugeführt. Erst danach wird die Strickmaschine in Gang gesetzt.

Gerade bei Rundstrickmaschinen erweist sich die Integrierung von Fourrüsseuren von Vorteil, da dadurch die Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen in einem grosseren Abstand vom Nadelzy linder und demnach auf einem grosseren Umfang angeordnet sind. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Platzverhältnisse aus.

Weitere Vorteile, Merkmale und Varianten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei- bung eines Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer schematischer Darstellung:

Fig. 1 eine Rundstrickmaschine des Stands der Technik mit Verzugssystemen;

Fig. 2 eine erfindungsgemäss ausgebildete Rundstrickmaschine;

Fig. 3 und 4 eine Axialschnitt- bzw. eine Querschnittsdarstellung einer Friktionsspinntrommel;

Fig. 5 eine Friktionsspinntrommel im Zusammenwirken mit einem Stützzylinder; und

Fig. 6 eine Rundstrickmaschine mit integrierter Fadenspeicher- und -liefervorrichtung.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Prinzipdarstellung einer Rundstrickmaschine des Stands der Technik, die mit einem Verzugssystem ausgestattet ist, um unmittelbar aus Vorgarn eine Maschenware herstellen zu können. Die Rundstrickmaschine ist gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen und weist einen Nadelzylinder 3 auf, auf dem beispielsweise 48 oder 96 Strickstellen mit beweglichen Nadeln 4, insbesondere Zungennadeln, angeordnet sind. Die Nadeln 4 verarbeiten unmittelbar ein Vorgarn Y, das beispielsweise als Stre- ckenband aus einer Kanne oder als Flyerlunte von einer Flyerspule 5, die in einem Gatter der Rundstrickmaschine 1 untergebracht werden kann, einer Strickstelle 2 vorgelegt wird. Als Strickstelle 2 wird dabei der Ort bezeichnet, an dem ein Faserband Y an die am Nadelzylinder 3 angeordneten Stricknadeln 4 übergeben wird.

Der Rundstrickmaschine 1 ist ein Verzugssystem 6 vorgeschaltet, in dem das Vorgarn Y in der gewünschten Feinheit zu einem Faserverband verzogen wird. In Fig. 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein einziges Verzugssystem 6 dargestellt. Üblicherweise ist bei den aus dem Stand der Technik bekannten Rundstrickmaschinen 1 jedoch für jede Strickstelle 2 ein eigenes Verzugssystem vorgesehen. Es sind aber auch schon Strickmaschinen vorgeschlagen worden, bei denen zwei oder mehrere Strickstellen von einem gemeinsamen Verzugssystem mit verzogenen Faserbändern versorgt werden. Dann werden beispielsweise zwei parallel zueinander verlaufende Vorgarne Y gleichzeitig im Verzugs- System auf die gewünschte Feinheit verzogen. Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Verzugssystem 6 handelt es sich um ein Dreizylinder-Streckwerk, welches ein Eingangs- klemmwalzenpaar 7, über Riemchenwalzen geführte Doppelriemchen 8 und ein Aus- gangsklemmwalzenpaar 9 umfasst. Der Grad des Verzugs des Vorgarns Y ergibt sich aus der Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten des Eingangsklemmwalzenpaars 7 und des Ausgangsklemmwalzenpaars 9.

Das im Verzugssystem 6 verzogene Vorgarn Y, dem gemäss der WO 2004/079068 von einem Drallorgan 10 ein Falschdrall verliehen wird, wird den Nadeln 4 zugeführt, die aus dem verzogenen Vorgarn Y eine Maschenware erzeugen. Das Drallorgan 10 ist beispiels- weise eine Dralldüse, in der die gewünschte Verdrillung des verzogenen Faserverbands Y mit Druckluft erzielt wird. Gemäss der WO 2004/079068 löst sich der Falschdrall auf dem Weg zu den Stricknadeln 4 wieder auf, und werden die Fasern in im wesentlichen paralleler Lage zueinander in die Maschenware eingebunden. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, das verzogene Vorgarn mit einer Spinndüse permanent zu verfestigen, um den Transportproblemen von nur durch Falschdrall zusammengehaltenen Faserverbänden abzuhelfen.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Strickmaschine, die gesamthaft mit dem Bezugszeichen 21 versehen ist. Beispielsweise handelt es sich wiederum um eine Rundstrickmaschine, die eine Anzahl von Strickstellen 22 mit

Stricknadeln 24 umfasst, die beweglich an einem Nadelzylinder 23 angeordnet sind. Die Strickmaschine 21 ist für die Verarbeitung von Vorgarn Y ausgebildet und weist zu diesem Zweck Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen 26 auf. In Fig. 2 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur eine einzige Vorgarnaufbereitungsvorrichtung 26 dargestellt, die der Strickstelle 22 vorgeschaltet ist. In der Vorgarnaufbereitungsvorrichtung 26 tritt an die Stelle eines aus dem Stand der Technik bekannten Verzugssystems, bestehend aus mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten laufenden Klemmwalzenpaaren, sowie einer dem Verzugssystem nachgeschalteten, meist pneumatischen Einrichtung zum Ver- festigen des verzogenen Fasermaterials eine Auflöseeinrichtung 30 und eine an die Auflöseeinrichtung 30 anschliessende Friktionsspinneinrichtung 40.

Das Vorgarn Y wird beispielsweise von einer nicht näher dargestellten Flyerspule, die in einem Gatter der Rundstrickmaschine 1 untergebracht werden kann, abgezogen und über einen angetriebenen Zuführzylinder 27, und eine Speisemulde 28, die federnd gegen den Zuführzylinder 27 gedrückt wird, der Auflöseeinrichtung 30 zugeführt. Anstelle des Zuführzylinders 27 und der Speisemulde 28 kann auch ein Zuführwalzenpaar vorgesehen sein. Die Auflöseeinrichtung 30 für das Vorgarn Y umfasst eine schnell rotierbare Auflö- sewalze 31, die an ihrer Umfangsfläche mit Zähnen 32, Dornen oder dergleichen ausgestattet ist. Die Auflösewalze 31 ist innerhalb eines Gehäuses 33 angeordnet, welches für die von der Auflösewalze aus dem Vorgarn Y gelösten Einzelfasern F einen Transportweg vorgibt. Die Einzelfasern F gelangen über einen Faserleitkanal 34 mit einer Mündung 35 zu einer Friktionsspinneinrichtung 40.

Die Friktionsspinneinrichtung 40 ist gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel als eine Friktionsspinntrommel 41 ausgebildet, die an eine Unterdruckquelle 61 angeschlossen ist. Der durch die Friktionsspinntrommel 41 wirkende Unterdruck saugt die Einzelfasern F durch den Faserleitkanal 34 auf den Mantel der Friktionsspinntrommel 41. Dort wird aus den Einzelfasern ein transportstabiles Garn T zusammengedreht, das von einem Abzugswalzenpaar 29 zu einer Fangdüse 70 und weiter zu den Stricknadeln 24 transportiert wird, welche daraus eine Maschenware stricken.

Bei der Auflösung des Vorgarns Y in Einzelfasern F durch die schnell umlaufende Auflö- sewalze 31 werden Schmutzteilchen D und dergleichen, die in der Regel ein höheres spezifisches Gewicht aufweisen als die Einzelfasern F, von den Fasern F getrennt und über einen Schmutzabfuhrkanal 36, der unterhalb der Auflösewalze 31 angeordnet ist, ausgeschieden. Dazu ist das andere Ende des Schmutzabfuhrkanals 36 an eine Unterdruckquelle 60 angeschlossen, um eine ausreichende Saugströmung zu erzeugen. Um zu verhin- dem, dass diese Saugströmung auch von der Auflösewalze 31 erzeugte Einzelfasern F mitreisst, ist der Schmutzabfuhrkanal 36 beispielsweise über ein Flügelrad 37 oder dergleichen verschliessbar und dadurch von der Auflösewalze 31 und dem diese umgebenden Gehäuse 33 und dem Faserleitkanal 34 trennbar. Fig. 3 und 4 zeigen zwei Schnittdarstellungen der Friktionsspinntrommel 41. Diese weist einen mit Perforationen 43 versehenen rotierbaren Mantelzylinder 42 auf. Mit geringem Abstand ist innerhalb des Mantelzylinders 42 ein koaxialer stationärer Führungszylinder 44 angeordnet, der in seiner Mantelfläche einen sich in axiale Richtung erstreckenden Führungsschlitz 45 besitzt und an die Unterdruckquelle angeschlossen ist. Der im Führungszylinder 44 herrschende Unterdruck saugt die Einzelfasern durch den Faserleitkanal auf die Oberfläche des perforierten und rotierenden Mantelzylinders 42. Dort werden die Fasern festgehalten und im Bereich der Kante des Führungsschlitzes 45 im stationären Führungszylinder 44 in Rotation versetzt und zu einem transportstabilen Garn zusammengedreht. Entlang der Kante des Führungsschlitzes 45 gelangt das erzeugte Garn zu dem Abzugswalzenpaar und über die Fangdüse zu den Stricknadeln. Indem der Führungsschlitz 45 gegenüber der Achse des Führungszylinders 44 geneigt verläuft und sich derart ausgebildet „spiralig" über dessen Mantelfläche erstreckt, wird die Bildung des transportstabilen Garns und der Weitertransport des gebildeten Garns zu dem Abzugswalzenpaar unterstützt. Der Führungsschlitz kann aber auch exakt axial ausgerichtet sein.

Der stationäre Führungszylinder kann auch zwei oder mehrere Führungsschlitze aufweisen. Dann ist es möglich, mit nur einer Friktionsspinntrommel simultan mehrere Garne zu erzeugen.

In Fig. 3 und 4 ist die Erzeugung des transportstabilen Garns am Beispiel einer einzelnen Friktionsspinntrommel 41 erläutert worden. Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung kann, wie in Fig. 5 dargestellt, aber auch eine Friktionsspinntrommel 41 aufweisen, die mit einem im gleichen Drehsinn rotierbaren Stützzylinder 50 zusammenwirkt. Die

Friktionsspinntrommel 41 und der Stützzylinder 50 bilden einen Keilspalt 51, in dem die Erzeugung des transportstabilen Garns T erfolgt. Der Führungsschlitz 45 in der Mantelfläche des mit der Unterdruckquelle verbundenen, stationären Führungszylinders 44 ist dem Keilspalt 51 zugewandt. Anstelle eines Stützzylinders kann auch eine zweite Frikti- onsspinntrommel angeordnet sein. Die Führungsschlitze der beiden zusammenwirkenden Friktionsspinntrommeln sind dann gleichfalls dem von den beiden Friktionsspinntrommeln gebildeten Keilspalt zugewandt. Die Friktionsspinneinrichtung ist am Beispiel einer Friktionsspinntrommel erläutert worden, welche allein oder in Kombination mit einer weiteren Friktionsspinntrommel oder einem Stützzylinder die Einzelfasern zu einem transportstabilen Garn zusammendreht. Anstelle der Friktionsspinntrommel könnte in einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung beispielsweise eine rasch rotierende hohle Trommel oder dergleichen treten, in welche die Einzelfasern eingeblasen, durch die Fliehkraftwirkung am inneren Trommelumfang gesammelt und unter Garnbildung zentral abgezogen werden. In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann die Friktionsspinneinrichtung auch als eine perforierte Friktionsspinnscheibe, die mit einer konischen Gegenwalze zusammenwirkt, ausgebildet sein. Eine derartige Friktionsspinneinrichtung ist beispielsweise aus der GB-I 231 198 her bekannt. Die Erfindung ist am Beispiel einer Rundstrickmaschine erläutert worden. Es versteht sich, dass auch Flachstrickmaschinen mit Auflöseeinrichtungen und Friktionsspinneinrichtungen ausgestattet sein können.

Fig. 6 zeigt eine gesamthaft mit dem Bezugszeichen 21 versehene Rundstrickmaschine, die mit einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 100 ausgestattet ist. Derartige Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen 100 sind im Stand der Technik auch unter dem Begriff Fournisseure bekannt, weshalb im Folgenden beide Bezeichnungen synonym verwendet werden. In Fig. 6 tragen gleiche Bauteile jeweils die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 2. Bei der Strickmaschine handelt es sich beispielsweise wiederum um eine Rundstrickmaschine, die eine Anzahl von Stricknadeln 24 umfasst, die beweglich an einem Nadelzylin- der 23 angeordnet sind. Die Strickmaschine 21 ist für die Verarbeitung von Vorgarn Y ausgebildet und weist zu diesem Zweck Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen 26 auf. Die Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen umfassen jeweils eine Auflöseeinrichtung 30 und eine an die Auflöseeinrichtung 30 anschliessende Friktionsspinneinrichtung 40.

Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen sind zwischen den Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen 30, 40 und den Fangdüsen 70 bzw. Fadenführern vor den Stricknadeln 24 der Strickmaschine 21 angeordnet. Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen 100 dienen als Zwischenspeicher für das transportstabile Garn T. Während dem Anspinn-/ Anstrickvorgang können die Antriebe der Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen 100, der Rundstrickmaschine 21und der Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen 30, 40 ganz oder zumindest teilweise entkoppelt voneinander betrieben werden. Dadurch kann zu- nächst in den Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen 30, 40 ein transportstabiles Garn T erzeugt werden, ohne dass dazu die Rundstrickmaschine 21 und/ oder die Fournisseure gleichzeitig in Gang gesetzt werden müssen. Das erzeugte transportstabile Garn T wird zum Fournisseur 100 transportiert und von dort zur Rundstrickmaschine 1 weitergeleitet. Erst nachdem die transportstabilen Garne in die Fangdüsen 70 bzw. in die Fadenführer der Rundstrickmaschine 21 eingelegt worden sind, wird diese angefahren. Dabei erfolgt eine Kopplung der Antriebe der Rundstrickmaschine 21 mit den Antrieben der Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen 30, 40 und dem Antrieb der Fournisseure. Vor und hinter den Fournisseuren 100 angeordnete Einlauf- bzw. Auslaufabsteller 101, 102 kontrollie- ren das transportstabile Garn T auf Unterbrechungen und schalten die Strickmaschine 1 und die Auflöse- und Friktionspinneinrichtungen 30, 40 bei einem Fadenbruch ab.

Die Fournisseure 100 können auch als Speicherfournisseure ausgebildet sein. Speicher- fournisseure weisen beispielsweise jeweils eine drehbare Fadentrommel auf, die einen ersten Umfangsabschnitt, der mit einem als Riemen ausgebildeten Transportband in Berührung ist, und einen zweiten vom Transportband freien Umfangsabschnitt aufweist. Ist das Garn zwischen dem ersten Umfangsabschnitt und dem Transportband angeordnet, dann wird es zwangsweise und permanent mit einer der Umfangsgeschwindigkeit der Fadentromel bzw. des Transportbandes entsprechenden Geschwindigkeit den Nadeln der Strickmaschine zugeführt (positive Fadenzufuhr). Ist das transportstabile Garn dagegen auf dem zweiten Umfangsabschnitt angeordnet, dann wird es immer nur dann transportiert, wenn es benötigt wird und von der Strickmaschine ein Zug auf es ausgeübt wird (intermittierende Fadenzufuhr). Ein derartiger Speicherfournisseur einschliesslich Verbesserungen ist beispielsweise aus der DE 41 16497 Al bekannt. Die Anordnung von Speicherfournisseuren 100 zwischen den die transportstabilen Garne T erzeugenden Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen 30, 40 und der Strickmaschine 21 erlaubt es daher, die Fäden wahlweise permanent (positiv) oder intermittierend zuzuführen, beispielsweise um zwischen der Herstellung von glatter Maschenware (Singlejersey) oder von Jacquard- Strickware zu wechseln.

Claims

Patentansprüche

1. Strickmaschine zur Verarbeitung von Vorgarn mit einer Anzahl von Strickstellen (2; 22), deren Nadeln (4; 24) jeweils ein in einer Vorgarnaufbereitungsvorrichtung

(6; 26) entsprechend behandeltes Vorgarn (Y) zugeführt wird, um daraus Maschenware zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass den Strickstellen (22) Vorgarnaufbereitungsvorrichtungen (26) vorgelagert sind, welche jeweils eine Auflöseeinrichtung (30) zur Auflösung des Vorgarns (Y) in Einzelfasern (F) und eine Friktionsspinneinrichtung (40) zur Verarbeitung der Einzelfasern (F) zu einem transportstabilen Garn (T) der gewünschten Feinheit aufweisen.

2. Strickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Strickstelle (22) eine separate Vorgarnaufbereitungsvorrichtung (26) zugeordnet ist.

3. Strickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflöseeinrichtung (30) eine Auflösewalze (31) mit vom Umfang abragenden Zähnen (32), Dornen oder dergleichen umfasst, die in einem Gehäuse (33) angeordnet ist, welches eine Speiseöffnung (38) und eine an einem Faserleitkanal (34) vorgesehene Mündung (35) zur Ausgabe und Übergabe der Einzelfasern (F) an die Friktionsspinneinrichtung (40) aufweist.

4. Strickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (33) ein Schmutzabfuhrkanal (36) ausgebildet ist, der zwischen der Speiseöffnung (38) und der Ausgabemündung (35) in den Förderweg der Einzelfasern (F) einmündet und durch eine Schliesseinrichtung (37) verschliessbar ist.

5. Strickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzabfuhrkanal (36) an eine Unterdruckquelle (60) angeschlossen ist und von dieser über die Schliesseinrichtung (37) derart abtrennbar ist, dass der von den Fasern (F) abgeschiedene Schmutz (D) abgeführt wird, jedoch die Unterdruckquelle (60) nicht im Schmutzabfuhrkanal (36) wirksam wird.

6. Strickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schliessein- richtung (37) als ein Flügelrad oder dergleichen ausgebildet ist.

7. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Friktionsspinneinrichtung (40) wenigstens eine Friktionsspinntrommel (41) um- fasst, die in geringem Abstand zu der Ausgabemündung (35) des Faserleitkanals (34) rotierbar angeordnet ist.

8. Strickmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Friktions- spinntrommel (41) mit einem Stützzylinder (50), der im gleichen Drehsinn rotierbar ist, einen Keilspalt (51) bildet, der in geringem Abstand zu der Ausgabemündung des Faserleitkanals verläuft.

9. Strickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützzylinder (50) eine Friktionsspinntrommel ist.

10. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Friktionsspinntrommel (41) einen rotierbaren, mit Perforationen (43) versehenen Mantelzylinder (42) und einen in engem Abstand im Innern des Mantelzylinders (42) angeordneten stationären Führungszylinder (44) aufweist, der in seiner Mantelfläche wenigstens einen sich in Längsrichtung der Friktionsspinntrommel (41) erstreckenden Führungsschlitz (45) besitzt und an eine Unterdruckquelle (61) an- schliessbar ist.

11. Strickmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitz (45) gegenüber einer Längsachse der Friktionsspinntrommel (41) geneigt verläuft.

12. Strickmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Ver- längerung der Erstreckung des Führungsschlitzes (45), im Anschluss an die Friktionsspinntrommel (41) ein Abzugswalzenpaar (29) für das von der Friktionsspinntrommel (41) erzeugte transportstabile Garn (T) angeordnet ist.

13. Strickmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf eine Transportrichtung des Vorgarns (Y) vor der Auflöseeinrichtung (30) eine Zuführvorrichtung für das Vorgarn angeordnet ist, die als ein Zuführwalzenpaar ausgebildet ist oder einen Zuführzylinder (27) umfasst, der mit einer Speisemulde (28) zusammenwirkt, die federnd gegen den Zuführzylinder

(27) gepresst ist.

14. Strickmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als eine Rundstrickmaschine mit an einem Nadelzylinder (23) beweg- lieh montierten Stricknadeln (24) ausgebildet ist.

15. Strickmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Stricknadeln jeweils eine Fangdüse (70) bzw. ein Fadenführer angeordnet ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen (30, 40) zur Erzeugung des transportstabilen Garns (T) und vor den Stricknadeln (24) der Strickmaschine (21) angeordneten Fangdüsen (70) bzw. Fadenführern jeweils Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen (100) angeordnet sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicherund -liefervorrichtungen (100) Positivfournisseure oder Speicherfournisseure oder wahlweise als permanente oder intermittierende Fadenlieferanten betreibbare Fournisseure sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicherund -liefervorrichtungen (100) wahlweise synchron mit dem Antrieb der Strickmaschine (21) oder mit den Antrieben der Auflöse- und Friktionsspinneinrichtungen (39, 40) koppelbar sind oder auch ganz unabhängig von diesen betreibbar sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor und nach einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung (100) Ein- bzw. Auslaufabsteller (101, 102) angeordnet sind.

20. Verfahren zur Erzeugung von Maschenware aus Vorgarn mit einer Strickmaschine (1; 21), bei dem den Nadeln (4; 24) der Strickstellen (2; 22) jeweils ein in einer Vorgarnaufbereitungsvorrichtung (6; 26) entsprechend behandeltes Vorgarn (Y) zugeführt wird, um daraus die Maschenware zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorgarne (Y) in Einzelfasern (F) aufgelöst und durch Friktionsspinnein- richtungen (40) zu transportstabilen Garnen (T) der gewünschten Feinheit zusammengedreht werden.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vorgarn (Y) durch ein Zuführwalzenpaar oder einen Zuführzylinder (27) im Zusammenwirken mit einer Speisemulde (28) einer innerhalb eines Gehäuses (33) schnell rotierbaren

Auflösewalze (31), von deren Umfangsfläche Zähne (32), Dorne oder dergleichen abragen, zugeführt und von dieser in Einzelfasern (F) aufgelöst wird, welche zu der nachgeschalteten Friktionsspinneinrichtung (40) transportiert werden.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Auflösung des Vorgarns (Y) in Einzelfasern (F) Schmutzteilchen (D) ausgeschieden und durch einen Luftstrom abtransportiert werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schmutzteil- chen (D) abtransportierende Luftstrom über ein Flügelrad (37) oder dergleichen von der innerhalb des Gehäuses (33) der Auflösewalze (31) herrschenden Luftströmung getrennt wird.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfasern (F) mittels Saugluft über einen Faserleitkanal (34) zu der Friktionsspinneinrichtung (40) transportiert werden.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfasern (F) mittels einer Friktionsspinntrommel (41), die einen rotierbaren, mit Perforationen (43) versehenen Mantelzylinder (42) und einen im Innern des Mantelzylinders (42) angeordneten stationären Führungszylinder (44) aufweist, der in seiner Mantelfläche wenigstens einen sich in Längsrichtung der Friktionsspinntrommel (41) erstreckenden Führungsschlitz (45) besitzt und an eine Unterdruckquelle (61) anschliessbar ist, zu dem transportstabilen Garn (T) zusammengedreht wird.

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Friktionsspinntrommel (41) mit einem im gleichen Drehsinn rotierbaren Stützzylinder (50) einen Keilspalt (51) bildet, in welchem die Garnbildung stattfindet.

27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Friktionsspinntrommel (41) verfestigte Garn (T) von einem Abzugswalzenpaar

(29) in Verlängerung der Erstreckung des Führungsschlitzes (45) abgezogen und einer zugeordneten Strickstelle (22) zugeführt wird.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass das transportstabile Garn (T) den Nadeln (44) einer Rundstrickmaschine (21) zugeführt wird.

29. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 - 28, dadurch gekennzeichnet, dass das transportstabile Garn (T) zunächst einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung (100) zugeführt wird und von dort zu den Stricknadeln (24) der Strickmaschine

(21) weiter geleitet wird.

30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anstrick-/ Anspinnvorgang die Antriebe der Strickmaschine (21) und der Auflöse- und Frikti- onsspinneinrichtungen (30, 40) voneinander entkoppelt werden.

31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Anstrick-/ Anspinnvorgang die Entkopplung aufgehoben wird und sämtliche Aggregate von einer Maschinensteuerung der Strickmaschine (21) gesteuert werden.

32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicherund -liefervorrichtung (100) derart betrieben wird, dass der Strickmaschine (1) das transportstabile Garn (T) wahlweise permanent oder intermittierend zugeführt wird.

33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspeicherund -liefervorrichtung (100) wahlweise synchron mit dem Antrieb der Strickmaschine (21) oder mit dem Antrieb der zugehörigen Auflöse- und Friktionsspinneinrichtung (30, 40) gekoppelt wird oder auch ganz unabhängig von diesen betrieben wird.