CN114645344A - 纱线形成件的清洁装置和这种纱线形成件的清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线形成件的清洁装置和这种纱线形成件的清洁方法。为了提供在纺成纱线的质量和强度保持不变的同时允许长时间无故障运行的气流纺纱机的纺纱位置以及用于清洁气流纺纱机的纱线形成件的方法而规定，该清洁装置具有清洁带和用于提供并缩回该清洁带的储存单元，其中该清洁带的固定端被固定在该储存单元上，该清洁带的自由端可提供用于清洁该纱线形成件并能在清洁后又缩回。另外，该清洁装置具有清洁带引导机构，其用于将清洁带自由端供应至该气流纺纱嘴的纱线形成件以进行机械清洁。

Description

纱线形成件的清洁装置和这种纱线形成件的清洁方法

技术领域

本发明涉及用于气流纺纱嘴的纱线形成件的清洁装置、一种气流纺纱机的纺纱位置及一种用于清洁这种纱线形成件的方法。

背景技术

通常在气流纺纱中，根据要获得的纱线支数，借助多辊牵伸装置按规定牵伸一个牵伸条子，然后将其供给气流纺纱嘴。在气流纺纱嘴的涡旋腔内，纤维条子的外纤维借助由喷气嘴在纱线形成件入口孔区域内产生的涡旋空气流被缠绕在内纤维芯上，从而得到平行纱芯和按一定角度布置的包缠纤维的气流纺纱特定纱线结构，在这里，包缠纤维对于所需纱线强度是决定性的。在此有为了获得足够强度在横截面中必须又多少纤维的明确限制，这就是为什么传统气流纺成纱通常在Ne20-50的支数范围内。

原则上，气流纺纱方法可以用由不同材料制成的纤维进行，在此可采用天然纤维如棉和/或动物毛还有合成纤维如聚酯以及天然纤维和合成纤维的混合物。在实践中，当用高比例的聚合物纤维、特别是由聚酯(PES)制成的纤维纺纱时，通常出现聚合物残留物、聚酯纤维碎片和/或整理剂沉积在纱线形成件的纺纱锥的表面上。但这种沉积物明显干扰了气流纺纱过程以及明显降低纺纱效果和进而纱质量。特别是，由于在气流纺纱嘴的表面与纤维之间的摩擦增大而在纺纱过程中会出现纱线断裂。此外，气流纺纱嘴的喷气嘴和其它部件可能被沉积物堵塞，使得所获得的纱线具有较低的纱线强度和质量。可能的纺纱区域也不利地受到这种沉积物的限制。

发明内容

因此，本发明基于如下任务，即，提供一种气流纺纱机的纺纱位置和一种用于清洁气流纺纱嘴的纱线形成件的方法，它们允许在制成纱线的质量和强度保持不变的同时尤其长久且无干扰地运行。

根据本发明，该任务通过一种根据第一方面的用于气流纺纱嘴的纱线形成件的清洁装置、一种根据第四方面的气流纺纱机的纺纱位置以及一种根据第七方面的用于清洁气流纺纱嘴的纱线形成件的方法来完成。在其它方面给出本发明的有利改进方案。

根据本发明的用于设计用在气流纺纱机中的气流纺纱嘴的至少一个纱线形成件的清洁装置具有清洁带和用于提供和缩回(retract)清洁带的储存单元，其中清洁带的固定端尤其可分离和可固定以便更换清洁带地被固定在储存单元上，并且清洁带的自由端可被提供且尤其是可展开用于清洁纱线形成件，并且在清洁后又可缩回、特别是收卷起来。此外，清洁装置具有清洁带引导机构用于供送清洁带自由端以机械清洁气流纺纱嘴的纱线形成件。

此外优选的是，该固定端优选可绕清洁带延伸轴线转动地被固定。由此可以避免由自由端绕纱线形成件多次延伸而传播(propagation)的、不希望强烈的清洁带扭曲。可旋转固定的固定端因此在作用于清洁带的传播扭曲力过程中被动旋转。替代地或附加地，优选可以规定固定端借助旋转驱动机构绕清洁带延伸轴线主动旋转，以允许固定端根据自由端的运动而进行可控的、规定的且特别是相同的共同转动。由此能根据需要减小扭曲力。

气流纺纱机的本发明的纺纱位置具有：用于将纤维条子供应至气流纺纱嘴的供应装置；气流纺纱嘴，其具有用于将所供应的纤维条子送入气流纺纱嘴的纤维条子入口；设置在气流纺纱嘴内的涡旋腔，其用于借助至少一个通入该涡旋腔的涡旋喷气嘴产生涡旋空气流；至少一个布置在该涡旋腔内的用于由经由通过纤维条子入口的出口被送入涡旋腔中的纤维条子生产纱的纱线形成件；延伸穿过纱线形成件的用于抽出气流纺成纱的抽出通道；以及清洁装置、尤其是根据本发明的清洁装置，其具有用于机械清洁纱线形成件表面的清洁带的可由储存单元提供并可被供应至涡旋腔以及在清洁之后也又可收回的自由端。

在根据本发明的用于清洁气流纺纱嘴的纱线形成件、特别是纱线形成件表面的方法中，首先将来自清洁装置的清洁带的自由端穿过该纱线形成件的抽出通道送入气流纺纱嘴的涡旋腔中，尤其直至通入涡旋腔的纤维条子入口的出口(通过该出口将纤维条子送入气流纺纱嘴和涡旋腔)，并且接着借助至少一个通入该涡旋腔的涡旋喷气嘴在涡旋腔中产生涡旋空气流以引导该清洁带尤其多次地经过至少在纱线形成件前端处的表面和/或经过涡旋喷气嘴的至少一个喷嘴口和/或抽出通道表面，以便清洁相应区域。最后，在清洁过程之后将清洁带经过抽出通道回收入或回收至清洁装置，最好被回收入清洁装置中。

借助所提出的清洁装置和所提出的方法，可以以特别简单的方式完成在气流纺纱嘴的涡旋腔内的构件的机械清洁，其中特别有利的是为此无需打开气流纺纱嘴，因而能特别快速且无干扰地进行清洁。

气流纺纱嘴首先是指任何纺纱嘴，其借助至少一股气流使纤维特别是包缠纤维围绕内部纤维芯涡旋而形成线或纱线。纱线形成过程在气流纺纱嘴的涡旋腔区域中进行，在涡旋腔中布置至少一个纱线形成件。气流纺纱嘴被纺纱位置涵盖，其中每个纺纱位置用于由供给纺纱位置的气流纺纱嘴的纤维条子生产纱线。

气流纺纱嘴在此具有供应装置和用于纤维条子的入口。此外，气流纺纱嘴具有内部涡旋腔、一个或多个至少局部布置涡旋腔中的纱线形成件或纺纱件以及用于在涡旋腔内产生的气流纺成纱线的出口。该出口在此优选作为完全穿过纱线形成件的抽出通道形成。在此，抽出通道优选部分由纱线形成件和在气流纺成纱线的抽出方向上与纱线形成件相接的纱线通道布置，或者仅由纱线形成件形成。

此外在气流纺纱嘴上最好布置多个通入涡旋腔的涡旋喷气嘴，它们特别优选与至少一个空气供应管线流体连通，其中在气流纺纱机工作期间由空气供应管线提供的压缩空气经由喷气嘴流入涡旋腔。这个或这些涡旋喷气嘴按照已知方式布置成在涡旋腔内产生涡旋空气流以将纤维条子气流纺成纱线。在此，涡旋腔在纤维条子输送方向上位于纤维条子入口后，或者纤维条子入口在面向涡旋腔的一侧形成用于要供给涡旋腔的纤维条子的供入口或出口。

本发明意义中的纱线或线是一种纤维结合体，其中至少一部分纤维包缠内部纤维芯。在此，纱线也可以是用于例如借助环锭纺纱机的进一步加工的粗纱或纤维条子。纤维条子和进而由此生产的纱线优选至少部分地、特别优选完全地由合成纤维或化学纤维如聚酯形成或聚醚砜构成。

纤维条子原则上是被供给气流纺纱过程的纤维材料，其优选作为待纺纤维的复合条或结合体来提供。在此，所有纤维都可由相同材料构成，或者纤维条子可以包含在化学上彼此不同的纤维。但原则上，纤维条子中的纤维尚未相互纺结在一起。

纱线形成件既可以是独立构件，也可以是直接参与气流纺纱过程的结构单元的一部分或功能单元。在此，纱线形成件能以一件式或多件式构成。纱线形成件优选具有纺纱锥或纺纱锥的一部分。纱线形成件更特别优选地形成纺纱锥。在气流纺纱过程范围内，纱线形成件至少部分与待纺成纱线的纤维以及与纺成纱线直接接触。

清洁装置原则上是是任何装置，可以借此来机械清洁气流纺纱机的气流纺纱嘴的纱线形成件。机械清洁在此优选是借助清洁带来机械摩擦气流纺纱嘴内部的待清洁表面。然而，机械清洁也还可以得到在清洁带上的化学清洁介质、优选是清洁液和特别优选是含水清洁液的支持。还可以想到将相应的化学清洁介质尤其是清洁液加入涡旋腔中并且同时尤其加入至待清洁表面以支持借助清洁带的机械清洁。

清洗带原则上可以有任意长度、任意直径、任意化学成分，只要清洁带仍可被引导至气流纺纱嘴的待清洁表面且适用于清洁。清洁带在此优选比清洁装置的储存单元距离它最远的待清洁表面的距离长至少10％、特别优选至少50％、非常特别优选至少100％、特别优选至少200％，因此即使在尤其在清洁带前端区域中清洁带磨损情况下仍可一如既往地完全清洁。

清洁带优选由纤维材料形成和/或具有粗糙表面以支持机械清洁。此外，清洁带是柔韧的以至被引入气流纺纱嘴以便清洁的清洁带末端因有涡旋空气流而能尤其多次移动经过待清洁的气流纺纱嘴表面、特别是纱线形成件表面和/或涡旋喷气嘴的喷嘴口。清洁带尤其优选地如此形成，它可借助涡旋空气流被尤其多次引导经过纺纱锥尖、涡旋喷气嘴的至少一个喷嘴口和/或抽出通道表面。

此外优选的是，清洁带自由端优选形成纤维束，尤其随着施加涡旋空气和/或湿气或者在施加涡旋空气和/或湿气之后。由此可以提供自由端(自由端具有多个在涡旋腔内散开的纤维头呈扇形展开)，由此允许有效清洁。呈扇形展开所需要的水分例如可以通过涡旋喷气嘴来供应。可散开的纤维头可以在被送入涡旋腔之前相互扭结或粘合，其中保持力可通过涡旋空气和/或湿气解除以便呈扇形展开。

储存单元最初是用于在清洁过程之外在纺纱位置或气流纺纱机的工作期间保存收回的清洁带的任何构件或任何组件。在此，储存单元可以具有封闭的外壳和/或是完整的结构单元。然而原则上，储存单元也可被集成到气流纺纱机尤其是纺纱位置的另一个装置或结构单元中。在此，清洁带优选在收卷起的状态下保存或储存。虽然原则上也可以想到在一个储存单元中保存多个清洁带，但优选的是在每个储存单元中有正好一个清洁带。

为了实现清洁，从储存单元提供清洁带，其随后又缩回。所述提供在此能尤其不仅借助驱动装置主动进行，但或者优选通过借助在纺纱位置、气流纺纱机或服务机组上的另一个装置和/或通过有目的的气流抓住和拉动清洁带一端而被动进行。单元操作纺纱站和/或通过目标气流。为了清洁，清洁带优选至少被拉出或移动到距离清洁装置的储存单元最远的待清洁表面。缩回也优选可以借助驱动装置或尤其通过在提供期间所拉紧的弹簧来主动进行。但也可以想到借助重力或从外部施加的气流的被动缩回。但主动缩回是优选的。

该储存单元尤其可以配备有用于在缩回过程中连接自由端的散开纤维头的装置。因此例如可以设置一种加捻装置，其造成纤维条加捻，进而由借助保持力相互连接的单独纤维头再形成紧密自由端以用于重新容易引导入抽出通道。作为其替代或补充，该装置可以具有用于润湿散分开的纤维头的机构和用于将润湿的单独纤维头压实以形成紧密自由端的机构。

清洁带引导机构首先是指任何机构和装置，其有助于清洁带可以从储存单元或在离开储存单元后到达或被送入气流纺纱嘴，特别是进入到气流纺纱嘴内。清洁带引导机构在此能以一件式作为构件或以多件式作为组件形成。清洁带引导机构也能借助气流纺纱机的其它部件形成，尤其借助气流纺纱机的纺纱位置的其它部件，或者借助服务于纺纱位置的服务机组的部件形成。此外，清洁带引导机构也可以从功能上来理解，因此可以是任何机构，以便将清洁带的自由端引导至待清洁的纱线形成件。

服务机组在此是指任何常规机构或装置，其可沿至少一台气流纺纱机的多个、尤其排成排的纺纱位置移动，以在各自纺纱位置根据需要进行辅助的纱线处理和/或维护或服务工作。

在该清洁装置的一个优选设计中，该储存单元具有用于退绕和卷绕清洁带的储存卷轴，其中该清洁带的固定端优选被固定在该储存卷轴上，由此该清洁带可以很容易且没有可以打结或形成环套(loop)风险地卷绕和退绕。还优选地，储存卷轴连同位于其上的清洁带可从储存单元中被取出，从而能简单地更换和/或更新清洁带。

根据该清洁装置的一个有利改进方案，该储存单元和特别是储存卷轴被连接至自动和/或机动驱动单元以便可控地提供和/或缩回清洁带自由端，由此可以很简单地实现主动控制。驱动单元在此可以是电动式和/或气动式的。驱动单元优选是马达，但在此也可以想到借助至少一股气流的直接驱动。

尽管该清洁装置原则上可以布置在纺纱位置、气流纺纱机或服务机组的任何位置处，但本发明的气流纺纱机的纺纱位置的一个优选设计规定，该清洁装置布置在该涡旋腔之外且优选在气流纺纱嘴区域外，从而可以不受清洁装置干扰地进行气流纺纱过程。在此，该清洁装置特别优选在气流纺成纱线的纱线抽出方向上布置在纱线形成件之后和/或在抽出通道之后和/或在纱线准备机构单元(unit of the thread preparation means)区域中，特别是在纱线准备机构单元上。

在此，布置在纱线准备机构单元区域中是特别有利的，因为此外设置用于接收纺成纱线一端的纱线准备机构也能特别简单地接收清洁带自由端，以与纱线一端相同的方式可将其引入或拉入气流纺纱嘴内、尤其直达涡旋腔、特别是直到纤维条子入口的出口。相应还优选的是，一直将清洁带自由端尤其供应至纤维条子入口的出口借助纤维引导件进行。为了能够将清洁带自由端一直引导入涡旋腔中或直到涡旋腔内的纤维条子入口的出口，可以相应切换纱线准备机构、尤其是纱线准备机构单元，在此既可以进行用于抓住清洁带末端的纱线准备机构的直接控制，也可以进行使储存单元和/或清洁带自由端移动到纱线准备机构区域中，从而现在在纱线准备机构的常规工作期间将夹住清洁带而不是纱线。

现有技术的许多纱线形成件清洁方法的缺点是必须为此打开空气纺纱嘴。尽管原则上也可以想到借助清洁带在纺纱嘴打开下清洁纱线形成件，但该方法的一个优选设计规定，清洁原则上在封闭的纺丝嘴中或在涡旋腔关闭的情况下进行。另外优选的是，在气流纺纱作业中断时进行清洗，从而在涡旋腔中没有纺成纱线或待纺纤维条子，并且清洁带可以不受抽出通道阻碍地进出涡旋腔。

用于清洁纱线形成件的方法的一个优选改进方案规定，随着启动涡旋空气流进行缩回，以便排出沉积物和/或更好地清洁抽出通道表面，因为在涡旋空气流启动的情况下在缩回时也出现清洁带的运动和/或涡旋。

还优选地，随着清洁带自由端离开抽出通道或在清洁带自由端离开抽出通道之后，或者随着该自由端进入涡旋腔或在进入之后，在涡旋腔内产生涡旋空气流。由此还可以确保在涡旋腔内在纱线形成件的抽出通道通口周围区域的有效可靠清洁。此外，由此能以可靠方式实现沿纱线形成件表面在涡旋腔内的清洁带自由端的引导。

原则上，可以任意频繁重复地使用清洁带任何持续时间。然而，由于尤其在清洁带自由端区域内的污染和/或磨损加剧，定期分离和丢弃清洁带自由端的前端是有利的，特别是通过纺纱位置、气流纺纱机或服务机组自己的纱线分离机构，其中这不仅可以在每次清洁后进行，也可以在规定的清洁次数之后或根据脏污程度或磨损程度进行。纱线分离机构尤其优选可以是纱线准备机构的一部分，借此还能优选地在纺纱中断后以已知方式适当地准备好纱线端头以用于接纱过程。此外，在规定清洁次数之后或根据污染程度或磨损程度定期更换清洁带也是可想到的。此外，清洁带的清洁也可以在其缩回时或缩回到清洁装置中之后进行，以至少部分清洁该清洁带并延长使用时间。

原则上，清洁可以在任何时刻进行并任意频繁地重复。用于清洁纱线形成件的方法的一个优选设计规定，纱线形成件的清洁在纺纱中断过程中进行，例如在至少一次或每次纱线断裂后、在至少一次或每次切断纱线之后、在取出借助气流纺成纱线所卷绕的卷绕筒子期间和/或在更换纺纱条筒(从纺纱条筒中将纤维条子供给纺纱位置)期间。纱线断裂后的清洁尤其允许在重新开始气流纺纱过程之前除去作为可能是纱线断裂起因的污物。在纱线切断之后、在取出卷绕筒子期间或将新的空筒管插入卷绕装置期间和在纺纱条筒更换期间的清洁就像在纱线断裂之后清洁一样保证了始终如一的高纱线质量和纱线强度。替代地或附加地，清洁也能以限定的相同或彼此不同的间隔时间段定期进行，尤其涉及纺纱工位运行时间、断纱次数、纱线切断次数、卷绕筒子取出数量或所用空筒管数量、纺纱条筒更换次数、概括讲纺纱中断次数或纺纱停止次数，以保证定期清洁或能避免长时间不做清洁。还替代地或附加地，清洁可以在纺纱位置在规定停机时间后投入使用之前进行和/或在纺纱位置停止工作之前在规定的停机时间准备期间进行。由此也可以保证在重新开始气流纺纱过程时基本上尽量减少或消除在气流纺纱嘴中的干扰性沉积物。

根据本发明的另一方面，纺纱位置可被气流纺纱机的工位涵盖。工位是指在气流纺纱机上的任何位置，在此借助纺纱位置由供给至纺纱位置的纤维条子产生气流纺成的纺线或纱线，其通过在纱线移动路径中设于纺纱位置之后的卷绕装置被卷绕以络成卷绕筒子、特别是交叉卷绕筒子。纤维条子的供应在此能通过分配给气流纺纱机的中央纤维条子储存器或通过分配给这些纺纱位置的各自纤维条子储存器例如尤其是纺纱条筒进行，可以从纺纱条筒取出规定数量的纤维条子。工位可具有其它纤维条子或纱线处理装置，其用于按照规定且符合需要地处理纤维条子或纱线。工位因此可以具备传感器装置用于监测纤维条子供应和/或纤维条子参数以及或者用于监测纱线抽出、纱线供应至卷绕装置、纱线参数、除去纱线瑕疵和/或在纤维条子中断或纱线中断或纺纱条筒更换或卷绕筒子取出之后的接头。此外，工位可以在包含纤维条子供应的牵伸装置区域内配属有传感器装置或其它装置，借此能按照规定且符合需要地牵伸纤维条子和/或纤维条子配设有尤其由不同纤维材料构成的附加纤维、即所谓的芯纱。

附图说明

以下，参照图来更详细解释气流纺纱机的本发明纺纱位置的一个实施例。附图示出：

图1是气流纺纱机的气流纺纱嘴在纺纱过程中的示意图，

图2是图1所示的气流纺纱嘴连同在气流纺纱嘴的纱线形成件清洁之前的清洁装置的示意图，和

图3示出图1所示的气流纺纱嘴连同在纱线形成件清洁期间的清洁装置的示意图。

附图标记列表

1 清洁装置

2 纱线形成件

3 清洁带

4 储存单元

5 固定端

6 自由端

7 清洁带引导机构

8 储存卷轴

9 纺纱位置

10 供应装置

11 纤维条子

12 气流纺纱嘴

13 出口

14 纱线

15 抽出通道

16 纤维条子入口

具体实施方式

为了借助气流纺纱机的纺纱位置9从借助牵伸装置所牵伸的纤维条子11纺成纱线14，纤维条子11在供应装置10区域内被供给如图1单纯示意性所示的气流纺纱嘴12。纤维条子11经过纤维条子入口16的出口13进入气流纺纱嘴12内的涡旋腔，在那里借助涡旋空气流在呈纺纱锥形式的纱线形成件2上被纺成纱线14，其中纤维条子11的外纤维借助通过涡旋喷气嘴产生的涡旋空气流被缠绕内置纤维芯，从而得到平行纱芯和按一定角度缠绕的包缠纤维的气流纱特定纱线结构。最后，纺成纱线14通过抽出通道15从气流纺纱嘴12被抽出，以便能够供给随后的纱线处理装置如用于形成卷绕筒子的卷绕装置。

如果在气流纺纱中采用由合成纤维、尤其是聚酯纤维构成的纤维条子11，则在气流纺纱过程中可能出现纤维碎片和整理剂沉积在纱线形成件2的表面或包围纱线形成件2的涡旋腔壁的表面上，其长期导致纺纱结果恶化且进而导致纱线强度和质量的降低。

为了能够清洁该表面，在纱线抽出方向上在抽出通道15之后和在纺纱位置9的纱线准备机构单元的区域内设置清洁装置1。在清洁装置1的储存单元4内，清洁带3被卷绕在储存卷轴8上。

在此，清洁带3以固定端5可反复固定和分离地固定在储存卷轴8上。通过该储存卷轴8的退绕和卷绕，可以将清洁带3的自由端6从储存单元4中导出和再收起。清洁带3由纤维材料形成并具有粗糙表面。

为了能够在清洁带3从储存单元4退绕之后将清洁带3供应至气流纺纱嘴12，清洁装置1最后具有清洁带引导机构7，其由纺纱位置9的其它部件特别是纱线准备机构单元形成。

为了能够清洁纱线形成件2的表面，气流纺纱过程被中断，然后在气流纺纱嘴12一直关闭的情况下借助清洁带引导机构7将清洁带3的自由端6引导入抽出通道15的外开口区域(见图2)。

随后，清洁带3的自由端6借助纱线准备机构被引导入抽出通道15并在那里朝向纤维条子入口16的出口13被前移入涡旋腔内部。通过在涡旋腔内启动涡旋空气流，清洁带3的自由端6多次朝向并围绕作为纺纱锥构成的纱线形成件2的表面移动。另外，通过进一步将清洁带3送入涡旋腔，清洁带3的自由端6也可在涡旋喷气嘴的喷嘴口旁经过，在这里，尤其在纱线形成件2的前端区域中和在喷嘴口区域中进行清洁。由涡旋空气流引起的自由端6运动如此沿清洁带3朝向固定端5继续，即，抽出通道15的表面在纱线形成件2内也被清洁。清洁带3的固定端5可绕清洁带3的延伸轴线旋转地固定，从而可以通过使自由端6的运动朝向固定端5传播来避免清洁带3的不期望严重的扭曲。

最后，清洁带3又通过抽出通道15从气流纺纱嘴12内被抽出，其中该抽出通道15的表面被反复清洁。为了能无打结且未形成环套地存放清洁带3，清洁带3在储存单元4内又被卷绕到储存卷轴8。

Claims (11)

1.一种用于气流纺纱嘴(12)的纱线形成件(2)的清洁装置(1)，所述清洁装置(1)具有：

-清洁带(3)，

-用于提供和缩回所述清洁带(3)的储存单元(4)，其中，

-所述清洁带(3)的固定端(5)被固定在所述储存单元(4)上，并且所述清洁带(3)的自由端(6)能被提供用于清洁所述纱线形成件(2)并能在清洁后又缩回，和

-清洁带引导机构(7)，所述清洁带引导机构(7)用于将所述清洁带(3)的所述自由端(6)供应至所述纱线形成件(2)以进行机械清洁。

2.根据权利要求1所述的清洁装置(1)，其特征在于，所述储存单元(4)具有用于退绕和卷绕所述清洁带(3)的储存卷轴(8)，其中，所述清洁带(3)的所述固定端(5)被固定在所述储存卷轴(8)上。

3.根据权利要求1或2所述的清洁装置(1)，其特征在于，所述储存单元(4)被连接到电驱动和/或气压驱动单元，用于受控制地提供和缩回所述清洁带(3)的所述自由端(6)。

4.一种气流纺纱机的纺纱位置(9)，所述纺纱位置(9)具有：

-供应装置(10)，所述供应装置(10)用于将纤维条子(11)供应至气流纺纱嘴(12)，

-气流纺纱嘴(12)，所述气流纺纱嘴(12)具有用于将所供应的所述纤维条子(11)送入所述气流纺纱嘴(12)的纤维条子入口(16)，

-被设置在所述气流纺纱嘴(12)内的涡旋腔，所述涡旋腔用于借助至少一个通入所述涡旋腔的涡旋喷气嘴产生涡旋空气流，

-被布置在所述涡旋腔内的纱线形成件(2)，所述纱线形成件(2)用于由经由所述纤维条子入口(16)的出口(13)被送入所述涡旋腔中的所述纤维条子(11)来生产纱线(14)，

-延伸穿过所述纱线形成件(2)的抽出通道(15)，所述抽出通道(15)用于抽出气流纺成的纱线(14)，以及

-尤其根据权利要求1至3中任一项所述的清洁装置(1)，所述清洁装置(1)具有用于机械清洁所述纱线形成件(2)的表面的清洁带(3)的能由储存单元(4)提供并能供应至所述涡旋腔的自由端(6)。

5.根据权利要求4所述的气流纺纱机的纺纱位置(9)，其特征在于，所述清洁装置(1)被布置在所述气流纺纱嘴(12)之外。

6.根据权利要求4或5所述的气流纺纱机的纺纱位置(9)，其特征在于，所述清洁装置(1)在所述气流纺成的纱线(14)的纱线抽出方向上被布置在所述纱线形成件(2)的下游和/或被布置在纱线准备机构单元的区域中。

7.一种用于清洁气流纺纱嘴(12)的纱线形成件(2)的方法，所述方法包括以下步骤：

-将来自清洁装置(1)的清洁带(3)的自由端(6)穿过所述纱线形成件(2)的抽出通道(15)送入所述气流纺纱嘴(12)的涡旋腔中，

-借助至少一个通入所述涡旋腔的涡旋喷气嘴在所述涡旋腔中产生涡旋空气流，以便引导所述清洁带(3)经过所述纱线形成件(2)的表面和/或经过所述涡旋喷气嘴的至少一个喷嘴口，并且随后

-将所述清洁带(3)穿过所述抽出通道(15)缩回至所述清洁装置(1)。

8.根据权利要求7所述的用于清洁纱线形成件(2)的方法，其特征在于，随着所述清洁带(3)的所述自由端(6)从所述抽出通道(15)离开或在所述清洁带(3)的所述自由端(6)从所述抽出通道(15)离开之后，或者随着所述自由端(6)进入所述涡旋腔或在所述自由端(6)进入之后，在所述涡旋腔内产生涡旋空气流。

9.根据权利要求7或8所述的用于清洁纱线形成件(2)的方法，其特征在于，所述清洁带(3)的所述自由端(6)的供应通过纱线准备机构来切换。

10.根据权利要求7至9中至少一项所述的用于清洁纱线形成件(2)的方法，其特征在于，在气流纺纱嘴(12)关闭的情况下在气流纺纱作业被中断时进行清洁。

11.根据权利要求7至10中至少一项所述的用于清洁纱线形成件(2)的方法，其特征在于，在启动涡旋空气流的情况下进行所述自由端(6)的缩回。

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