TWI513869B - 用於生產針織品之設備和方法 - Google Patents

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Description

用於生產針織品之設備和方法
本發明涉及一種用於生產針織品的設備，該設備具有一併條機以及至少一個粗紗伸張和固定單元(Vorgarnverzugs-und-verfestigungseinheit)，該單元具有一粗紗存儲單元、一牽伸機構(Streckwerk)以及一噴紗頭裝置，通過該粗紗存儲單元能夠以非固定的纖維束的形式提供粗紗，該牽伸機構能夠以至少一個紗條(Lunte)的形式在一粗紗供應方向上將粗紗送入，通過該噴紗頭裝置從牽伸機構出來的、伸張後的粗紗能夠以壓縮空氣施加到一纖維固定段上。本發明還涉及一種使用針織機以及至少一個粗紗伸張和固定單元來生產針織品的方法，借助該單元，通過一粗紗儲存單元提供處於非固定纖維束形式的粗紗，在一粗紗供應方向上將粗紗以至少一個紗條的形式送入一牽伸機構，該牽伸機構伸張該粗紗，並且從牽伸機構出來的、伸張後的粗紗通過一噴紗頭裝置以壓縮空氣施加到一纖維固定段上並且由此固定。
上述類型的設備和方法係從檔WO 2009/043187 A1已知的。根據此檔，提出了用於生產針織品的方法和設備，其中針織機的針織用針分別配備有一纖維束，該纖維束在一上游的牽伸系統中被伸張到所希望的精細程度。在該牽伸系統與針織用針之間的區段，纖維束通過氣動作用的噴 紗頭進行傳輸。該纖維束借助於該噴紗頭而如下地固定，使得形成了該纖維束的一內芯，在該內芯中基本上無扭絞的並且大體上彼此平行定向的纖維被纏繞纖維(Umwindefasern)所包圍。在此，纖維束的內芯包含相對於其橫截面而言最大比例的纖維。纏繞纖維包圍該內芯並且彼此重疊並扣合。由此實現的纖維束的固定係與有效的紗線旋轉(例如在環式紡紗機中能夠實現的)無法等同的。取而代之地，通過噴紗頭僅構成了一所謂的假撚(Falschdraht)，當被纏繞纖維所包圍的纖維束與噴紗頭相接、在朝向針織機的路徑上必須回退較長的傳輸段時，其扭絞可能或多或少是解開的。
因此，根據檔WO 2009/043187 A1將一小管直接放置為與噴紗頭相接，通過這個小管將包圍的纖維束以較短的路徑直接送入針織機的針織用針中。於是借助於針織用針，在所生產的針織品內部實現了纖維束的最終固定。這種已知的方法具有以下優點：藉由使用一僅在周邊固定的纖維束即可以實現所產生的針織品的特別柔軟的觸感。
然而其缺點在於，在檔WO 2009/043187 A1中必須要求該針織機的該等針織用針定位為盡可能接近噴紗頭。雖然這在工藝上是基本可能的，但實際上是不便利的。相應地，在檔WO 2009/043187 A1中描述的技術(其中對於經典的纖維束加工而言無法獲得足夠的纖維束剛度)無法在實際中施行。
在檔DE 10 2006 037 714 A1中描述了一種用於在針 織裝置上生產針織品的設備，其中該針織裝置的每個針織位元預設有一牽伸機構，用於產生伸張的纖維束。由此在牽伸機構的出口輥對與該針織位之間安排有至少一個用於伸張後的纖維束的主動傳輸元件。主動的傳輸元件可以由一遞送機構組成，該遞送機構例如由一輥對構成。其中在牽伸機構的出口輥對與主動傳輸元件之間，依據間距不同安排有一或多個撚轉裝置，該撚轉裝置給基本上由平行的纖維組成的纖維束賦予對向針織位傳輸而言足夠的剛度。提出將具有對應的一氣動作用的撚轉噴頭的紡紗管作為撚轉裝置。當在主動傳輸元件與針織位之間的間距小於伸張後的纖維束的中位纖維長度時，可以直接將纖維束送入針織位。然而當這個間距大於中位纖維長度時，在主動傳輸元件和針織位之間還安排有另一撚轉裝置，該撚轉裝置給伸張後的纖維束賦予對傳輸而言足夠的剛度。
此外，由文件WO 2007/093166 A2已知一種用於生產纖維材料針織品的圓形針織機，其中將多個牽伸機構配屬給圓形針織機的線軸形成位置。該文中提出，該等牽伸機構裝備有小皮帶(Riemchen)，該小皮帶在牽伸機構的傳輸方向上構成為比通常情況更長，並且該小皮帶配屬有一在傳輸方向上軸向可滑動的夾持設備，該夾持設備在牽伸機構的主伸張區域中、在由小皮帶形成的空隙中產生了一額外的夾持區域。由此通常的夾持手段能夠匹配於所使用的纖維的長度，以便改進從牽伸機構出來的纖維材料的均勻度。
檔DE 10 2007 052 190 A1包含一種用於改善離開牽伸機構的、由切斷纖維(Stapelfasern)製成的纖維束的品質的方法和設備。在文中提出，在牽伸機構之前安排一用於進入該牽伸機構的纖維束或粗紗的感測器。由此能夠在該牽伸機構之前監測纖維束或粗紗的品質，並且消除缺陷點。此外，在發現纖維束或粗紗的質量波動時，能夠停止該牽伸機構或者下游的伸張裝置。
本發明的目的係，提供一種設備和方法，藉由它們可以在工業設施中以實際而高效的方式來生產一針織品，該針織品的突出之處在於特別柔軟的觸感以及其填充度。
根據本發明，這個目的一方面係藉由上述類型的設備來實現的，其中在噴紗頭裝置的下游設置有一限定該纖維固定段的夾持輥對，其夾持輥能夠彼此相對地旋轉，其中該夾持輥對構成為將從噴紗頭裝置出來的、伸張後的、固定的粗紗夾持式地送過，並且與該夾持輥對相接地設置有用於將從噴紗頭裝置出來的、伸張後的、固定的粗紗送到該針織機的一送入裝置。
根據本發明由此在噴紗頭裝置的下游設置了一能夠藉由這對夾持輥實現的夾持點，該夾持點限定了纖維固定段。根據本發明，夾持點在此可以安排在與噴紗頭裝置相對較小的一間距處，而夾持輥對到針織機的針織用針的距離，也就是在紡紗單元與針織單元之間的距離，具有一在 實踐中有意義的量。
夾持輥對使得粗紗伸張和粗紗固定的工藝系統能夠從朝向針織機的針遞送系統進行速度退耦。在此，通過夾持輥對構成的夾持位阻擋了由噴紗頭裝置實現的假撚形成作用。也就是說，夾持輥對限定了由噴紗頭裝置引起的旋轉作用的一終點並且由此限定了假撚的一終點。以此方式，該夾持輥對造成，從該夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗保持了其剛度。這進而造成，從該夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗不像在習知技術中那樣，必須通過一管來送入針織用針中，而是能夠自由地通過相對較大的區段傳輸到針織機的針織用針。因此，根據本發明還能夠實現在紡紗單元與針織單元之間好得多的空間分離。
此外，通過夾持輥對而可供使用的夾持位使得從該夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗能夠在針織機的工作平面內彎折。
於是，藉由根據本發明的設備，能夠在粗紗伸張和固定單元上提供伸張後的、固定的粗紗，這種粗紗通過噴紗頭裝置僅在其周邊上固定，其中該粗紗的內芯被纏繞纖維所包圍，在該內芯中纖維基本上無扭絞地並且大體上彼此平行地定向。粗紗的內芯在此包含從其橫截面上看最大比例的纖維。纏繞纖維在該內芯的周邊區域包圍該粗紗的內芯並且彼此重疊並扣合。
這種柔軟、填充的、但是仍然伸張過的且固定的粗紗係借助於與夾持輥對相接地設置的送入裝置能夠通過該針 織機的一對工業應用而言針對性地較長的區段而送入，此處在使用這種伸張的、固定的粗紗的情況下能夠生產一特別柔軟且填充的針織品。
根據本發明的設備的突出之處在於，雖然針織機可以安排在與該粗紗伸張和固定單元若干距離處，但是能夠與該設備非常可靠和高效地進行工作，這係因為通過夾持輥對實現了該粗紗的固定作用的長久穩定性。
在本發明的一有利的實施方式中，該夾持輥對的至少一個夾持輥的旋轉速度係可改變的。以此方式，能夠靈敏地設定該伸張後的、固定的粗紗在噴紗頭裝置與通過夾持輥對實現的夾持點之間的區域中的張緊狀況。
在本發明設備的較佳的應用實例中，噴紗頭裝置與夾持輥對之間的距離在從10 cm到25 cm的區域中。這個距離係做夠長的，以便能夠用插入纖維充分地包圍粗紗的內芯，這樣使得能夠實現充分的周邊固定。於是該夾持輥對例如可以直接設置在噴紗頭裝置的上方。
例如，在本發明的一變體中，夾持輥對與針織機的針織用針之間的距離在從1 m到2.5 m的範圍內。也就是說，在這個實施例中，針織機可以安排在一相對於粗紗伸張和固定單元而言充分的距離上，它可以看做是一修改的紡紗單元。由此針織單元和紡紗單元實際上有意義地、彼此相距足夠距離地安排在一工作車間(Betriebshalle)中。
在本發明的一特別佳的實施方式中，噴紗頭裝置具有 在粗紗供應方向上將伸張後的粗紗自動供應的多個噴紗頭。也就是說，在紡紗過程中，伸張後的粗紗的傳輸係藉由在工作方向上定位的、該噴紗頭裝置的氣流來進行的。由此，根據本發明應用的噴紗頭裝置能夠自己進行接頭(anzuspinnen)。最後這一點在檔WO 2009/043187 A1的設備中是無法實現的。在該設備中，其中描述的噴紗頭不能從噴紗頭將紗向前方供給出來，也不能進行接頭。
特別佳的是，根據本發明的設備構成為，該噴紗頭裝置具有兩個在粗紗供應裝置中彼此相繼安排地、氣動工作的噴紗頭，這兩個噴紗頭的旋轉方向相反。噴紗頭裝置在此較佳的是由兩個彼此相繼地安排的空氣氣旋噴頭組成。在這兩個噴紗頭中產生的氣流具有相反的旋轉方向。在粗紗供應方向上安排為噴紗頭的撚轉噴頭在此在所供給的纖維材料上產生了一假撚，在某些情況下包括一插入到纖維材料中的輔助紗線。在粗紗供應方向上在撚轉噴頭之前安排的噴紗頭，即注入器噴頭，由於相反的旋轉方向而實現了該纖維材料的解繞(Aufdrehen)。由此造成邊緣纖維的外展(Abspreizen)。由於撚轉噴頭圍繞纖維束內芯產生旋轉，該等邊緣纖維被纏繞。所產生的紗典型地是腹帶(Bauchbinden)，也就是相對於紗的軸線水平編入的纖維。由於空氣的非常高的旋轉速度，實現了用邊緣纖維對纖維束內芯的連續纏繞。結果係，從噴紗頭裝置出來的、伸張後的、固定的粗紗具有柔軟、蓬鬆的內芯，其周邊係藉由纏繞該內芯的邊緣纖維來固定的。
已經證明有益的是，能夠分別設定從噴紗頭裝置的噴紗頭出來的壓縮空氣的旋轉強度和/或壓力。由此可以藉由噴紗頭的工作方式來影響例如針織品的品質和/或將紡紗速度與針織機的針織速度相匹配。
在本發明設備的一有利的實施方式中，在噴紗頭裝置的噴紗頭的壓縮空氣供應器中裝備有多個比例閥，藉由該等比例閥能夠與粗紗伸張和固定單元的粗紗供應速度成比例地設定壓縮空氣的供應。在本發明的這個變體中，多個作為注入器噴頭工作的噴紗頭和多個作為撚轉噴頭工作的噴紗頭分別在一行中組成為噴頭複合體。在這兩個噴頭複合體的壓縮空氣供應器中裝備有比例閥。它們用於無阻礙地開始和停止粗紗固定作用，以便隨後在針織機上進行加工。由於機器開動時很少的反應時間，噴頭複合體的壓縮空氣供應在粗紗固定開始之前就是必需的。在壓縮空氣供應器中連接在中間的比例閥，即使在工藝系統關閉時，也阻止了由於藉由噴紗頭裝置的空氣噴射造成的旋轉的產生。由此避免了，由於通過牽伸機構的纖維材料的供應不足而造成已經存在於噴紗頭系統中的纖維材料在該等噴紗頭中的過度旋轉。最後這一點在短時間後就可能導致新形成的、固定的粗紗的損傷和斷裂。然而藉由使用比例閥能夠無阻礙地進行針織機的啟動和停止過程，因為比例閥使得空氣的送入能夠與轉速成比例受到調節。
在從纖維材料制紗時，較高的生產速度造成了根據本發明設備的部件暴露於較高的負載。為了提高該設備的使 用效率，根據本發明設備的一設計，提出該噴紗頭裝置的多個噴紗頭係能夠在側面上擺動的(changierbar)。由此造成了在牽伸機構的輥對與夾持輥對之間的、在時間上變化的紗線輪廓。也就是說，粗紗或伸張後的粗紗與輥的相同接觸面的接觸係不恒定的。防止了所使用的橡膠上輥進入該牽伸機構和該夾持輥對。為了始終確保粗紗或伸張後的粗紗的可靠引導，較佳的是設置一限定的擺動路徑。這種擺動有利地在多個按行組織的粗紗伸張和固定單元上方延伸。
由於在根據本發明的設備中執行的、借助於在噴紗頭裝置中由空氣噴射產生旋轉的制紗技術過程，部分地造成了更短的纖維與所處理的粗紗的完全分離。該等纖維通過噴紗頭的氣流排出並且形成纖維飛絮(Faserflug)。為了保持該工藝系統清潔並且為了提高使用效率，所以根據本發明的一實施方式，在噴紗頭裝置上設置了一用於抽吸鬆散的纖維的抽吸設備。
在本發明的一有利的實施例中，在噴絲頭裝置的噴絲頭之間、在噴絲頭裝置的下游以及在牽伸機構的一出口輥對上分別設置有一抽吸單元，其中該等抽吸單元的出口共同通向一抽吸通道。在此，設置在噴紗頭之間的抽吸單元和設置在噴紗頭裝置之後的抽吸單元較佳的是被設計為，使其在處理中不會損傷伸張後的粗紗。以所有抽吸單元都共同通向一抽吸通道的方式，可以將纖維飛絮中央式地匯出。
在此較佳的是，該抽吸通道構成為錐形，以便確保在該系統寬度上的均勻的流動行為。
在總體上保持根據本發明的設備清潔的情況下，在該設備上設置了一旋轉的通氣設備，該設備例如能夠安置在該針織機上並且藉由該針織機來進行控制。通氣設備用於使未被抽吸的纖維飛絮均勻分佈。由此避免了纖維的積累，這種積累可能會導致過程故障。為了藉由通氣設備來保護噴紗頭裝置周圍的區域免受氣旋影響，所以根據本發明的一實施方式，在噴紗頭裝置周圍設置了一遮蓋設備。較佳的是藉由這個遮蓋設備同時還保護該牽伸機構的一區域。其結果係，本設備的藉由該遮蓋設備保護的位置能夠受到保護而免受以下影響：在牽伸機構出口處的未知量的纖維以及與之相關的紗精細度浮動、由額外的纖維飛絮造成的機器污染、以及纖維飛絮的積累和由之引起的粗紗固定過程的故障。
為了進一步提高根據本發明的設備的故障可靠性，在本設備的一有益的設計中，在噴紗頭裝置和/或在牽伸機構上設置有能夠間歇工作的吹出噴頭(Abblasdiisen)。藉由該等吹出噴頭的間歇工作，能夠降低壓縮空氣消耗。
較佳的是，該等吹出噴頭整合在該遮蓋設備中。
特別有利的是，本發明設備的牽伸機構與一輔助紗線送入裝置相聯接，該送入裝置用於送入至少一條輔助紗線。
該輔助紗線一方面可以是無彈性的紗線，或者另一方 面可以是彈性紗線，即有彈性的紗線。藉由使用輔助紗線可以提高供應到針織機的、伸張後的、固定的粗紗的剛度，並且增長在本發明的設備上實施的過程的故障可靠性。如果向在本發明的設備中處理的粗紗供應輔助紗線，那麼產生了一核-殼紗，其中核係藉由輔助紗線來形成的。
較佳的是該輔助紗線送入設備具有一通過該牽伸機構的一出口輥對來實現的牽引作用。由此輔助紗線可以通過該牽伸機構的出口輥對而被接收並且編入到該伸張後的粗紗中。藉由首先在牽伸機構的主伸張作用時送入輔助紗線，輔助紗線僅穿過牽伸機構的一夾持點。輔助紗線供應的速度在此可以最優地是與出口輥對的旋轉速度相匹配。
在本發明的一有利的實施例中，輔助紗線在從夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗中的質量比例為5%到25%。由此給伸張後的、固定的粗紗賦予了足夠的剛度，然而並沒有或幾乎沒有不利地影響這種粗紗的柔軟度和填充度。
已經證明特別有益的是，輔助紗線送入裝置具有一小管系統，通過該系統能夠向牽伸機構送入至少一條輔助紗線。當輔助紗線係非彈性紗線時，尤其建議一這樣的安排。通過小管系統可以無伸張地並且因此無損傷地向牽伸機構進行輔助紗線的供應。
當輔助紗線係彈性紗線時，特別有利的是，輔助紗線送入裝置具有一分離的驅動器，使得該彈性紗線能夠在限 定的張力下送入到牽伸機構中。
同樣有益的是，在本發明的一實施方式中，這條或該等條輔助紗線設置在安排於一線軸架中的儲備線軸上並且能夠從此供應到該牽伸機構。由此能夠取出輔助紗線，其中輔助紗線的儲備係通過該線軸架實現的。
在本發明的一特別適合的變體中，在粗紗、伸張後的固定的粗紗和/或輔助紗線從粗紗儲備單元到牽伸機構和/或從夾持輥對到針織機和/或在輔助紗線送入裝置中的至少一個傳輸區段上設置至少一個感測器，用於測定粗紗和/或輔助紗線是否存在、其厚度和/或其張力。以此方式，用於粗紗處理的措施以及根據本發明設備處理的粗紗的品質能夠借助於該至少一個感測器而得到監測。這個感測器例如可以用於選擇所處理的粗紗的“厚度位(Dickstellen)”或者用於擴大其橫截面。藉由該至少一個感測器還能夠測定粗紗和/或輔助紗線的存在與否，其中在此涉及一種單絲監測。然而該至少一個感測器還能夠例如用於監測經紗條(Luntenschar)，其中，一感測器相應地監測處於一平面內的所有紗條。如果將該至少一個感測器用於監測輔助紗線，則有利地在向牽伸機構進行供應的過程中監測該輔助紗線。在這種情況下，典型地將存在感測器用作感測器，該存在感測器能夠確定輔助紗線是否確實存在。對輔助紗線的這樣一監測可以在無彈性以及有彈性的輔助紗線的情況下應用。
特別有說明的是，根據本發明設備的一設計，在牽伸 機構的輥之間設置有一紗條夾，該紗條夾具有一弓形的彈簧體，並且當牽伸機構壓臂放開時夾持該紗條、而當牽伸機構壓力臂關閉且將牽伸機構的壓輥相對於牽伸機構的驅動輥進行壓迫時釋放該紗條。紗條夾用於在牽伸機構放開時保持該紗條。於是在牽伸機構壓臂放開時，沒有彈簧力作用在壓輥上。然後在紗條上同樣不再有保持力。因為牽伸機構在豎直取向上的安排，紗條可能會由於所受到的重力而下落並且使這個過程失敗。然而紗條夾藉由其弓形的彈簧體而具有一種構造，該構造使得在牽伸機構壓臂放開時能夠可靠地夾持紗條。這確保了紗條的位置準確性。該紗條夾的弓形彈簧體進而使其在牽伸機構壓臂關閉時能夠釋放該紗條。紗條夾在此實施為，使其在用於固定紗條的、輥對的彈簧力過低之前就將紗條夾持。同樣在關閉時，紗條夾在通過輥對施加足夠的壓緊力之後才放開並且釋放該紗條。在一特別適合的實施例中，紗條夾實施為，使其具有兩個用於可靠地捕捉兩個紗條的夾。紗條夾的該等夾例如能夠以模組方式固定在一軌道上。
較佳的是，根據本發明的設備的粗紗伸張和固定單元構成為，從下向上地將粗紗從粗紗儲備單元供應到夾持輥對，也就是與重力方向相反。也就是說，在根據本發明設備的一較佳的實施方式中，該牽伸機構係豎直安排的。其優點係，從夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗在該粗紗伸張和固定單元出來並且能夠從那裡供應給針織機。
有益的是，從夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗 紗向針織機的供應設置在該設備上方如下遠的距離處，使得伸張後的、固定的粗紗能夠通過針織機的頭部送入。以這種方法，伸張後的、固定的粗紗特別適合送入到針織機的針織用針。
因為必須向一台針織機供應多條紗線，在根據本發明的設備中也需要有多個粗紗伸張和固定單元。在本發明的一特別實際的實施方式中，一行中的多個粗紗伸張和固定單元在此組成了一粗紗伸張和固定模組。其優點係，組合在一行中的粗紗伸張和固定單元能夠採用相應地連續的牽伸機構輥和夾持輥，並且由此能夠藉由少量的驅動器來驅動大量的粗紗伸張和固定單元。
在此特別有利的是，該針織機係一台圓形針織機並且圍繞該圓形針織機設置有至少兩個粗紗伸張和固定模組。由此能夠從多個側面向該圓形針織機供應紗線。
在這種實施方式中，建議將圓形針織機的控制器與粗紗伸張和固定模組彼此相連。這樣能夠將粗紗伸張和固定模組的工作流程最優地與圓形針織機的工作流程相匹配，其中該圓形針織機較佳的是給出用於該伸張和紡紗單元的主信號。
在根據本發明設備的一有益的改進方案中，在該夾持輥對與該針織機的一紗線引導件之間設置有一給料器(Fournisseur)、即一正給料器或儲存器-給料器，用於儲存紗線。由此能夠保證，總是能夠向該針織機供應足夠量的、伸張後的、固定的粗紗。
本發明的目的還是藉由上述類型的一方法實現的，其中藉由在噴紗頭裝置下游的一夾持輥對夾持了從噴紗頭裝置出來的、伸張後的、固定的粗紗並且由此限定了該纖維固定段並且將從夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗供應給針織機，該夾持輥對的夾持輥係反向旋轉的。
於是，在根據本發明的方法中，採用了處於非固定的纖維束形式的粗紗作為起始材料。由於尚不存在固定作用，這種粗紗係非常柔軟並且蓬鬆的，然而也是易開裂的。這種粗紗以至少一個紗條的形式，特別佳的是以兩個紗條的形式送入牽伸機構，在此它通過該牽伸機構的對應的輥被伸張。這種從牽伸機構出來的、伸張後的粗紗通過噴紗頭裝置進行引導並且在該裝置中施加以壓縮空氣。在此，壓縮空氣的施加被設置為，使得伸張後的粗紗的一內芯在周邊側上被纏繞纖維所包圍。由此造成了所謂的假撚形成。這樣的假撚，如已經在習知技術中描述過的，僅具有暫時受限的穩定性，因為纏繞粗紗內芯的該等纖維只是由於通過噴紗頭裝置施加在粗紗上的撚轉而被安排在粗紗周邊的。隨著假撚與噴紗頭裝置的距離增大，這種扭絞典型地逐漸解開，由此在這期間進行的固定因為假撚形成作用而逐段鬆弛或者從一確定的點開始完全不再存在。
最後一點的情況在根據本發明的措施中不出現。取而代之地，在根據本發明的方法中，在噴紗頭裝置後該纖維固定段的一端係藉由設置在該處的夾持輥對來限定的。藉由由夾持輥對來夾持從噴紗頭裝置出來的、伸張的、固定 的粗紗，終止了在夾持位的假撚形成作用。因此隨後沒有造成固定了伸張後的粗紗內芯的包圍纖維的撚轉。取而代之地，仍然存在這種固定作用並且從夾持輥對出來的、伸張的、固定的粗紗能夠根據本發明通過相對寬的區段被傳輸到針織機的針織用針，而不會出現伸張後的、固定的粗紗在從夾持輥對到針織機的傳輸區段上撕裂的危險。
這種措施相對于習知技術提供了巨大的優勢。在習知技術中是必須要求針織機的針織用針盡可能靠近紡紗單元定位，這在正常的生產操作中與一些嚴重的問題緊密相關，然而在根據本發明的方法中不需要這樣。取而代之地，針織機可以安排為與粗紗伸張和固定單元(實現為紡紗單元)處於一適當的距離。以此方式，首次有可能實際地實現，在一生產單元中將紡紗器與針織器相“結合(verheiraten)”。
為了能夠適當地設定該伸張後的、固定的粗紗在噴紗頭裝置與通過夾持輥對限定的夾持點之間的張力狀態，根據本發明方法的一變體提出，該夾持輥對的至少一個夾持輥的旋轉速度被設置為對應於所希望的張力狀態。
在根據本發明的方法中較佳的是，噴紗頭裝置的多個噴紗頭在粗紗供應方向上自動地供應伸張後的粗紗。由此在根據本發明方法的這個實施方式中，該等噴紗頭自身能夠進行接頭。
在根據本發明方法的一特別便利的設計中，噴紗頭裝置的多個噴紗頭氣動地工作並且將相應地具有相反的旋轉 方向的壓縮空氣施加到從牽伸機構出來的、伸張後的粗紗上，其中該伸張後的、固定的粗紗在噴紗頭裝置與夾持輥對之間的張力狀態係藉由設定從噴紗頭裝置的噴紗頭出來的壓縮空氣的旋轉強度和/或壓力而進行設定的。由此，從夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗的品質並且首要地是其剛度可以被最優地設定，以便能夠確保無摩擦的工藝過程並且能夠在該針織機上產生高品質的針織品。
藉由根據本發明的一實施例將噴紗頭裝置的噴紗頭的壓縮空氣供應設定為與粗紗伸張和固定單元的粗紗供應速度成比例，能夠將向噴紗頭裝置的空氣供應調節為與轉速成比例。在此可以藉由針織機來提供所需要的轉速信號。因此有可能在不損傷纖維材料或所處理的粗紗的情況下啟動和停止該針織機。
特別便利的是，根據本發明的方法被實施為，噴紗頭裝置的多個噴紗頭在該粗紗伸張和固定單元工作過程中是側向擺動的。藉由這種措施，實現了以下情況：牽伸機構的輥和夾持輥對的輥並不總是在相同的位置與所處理的粗紗相接觸。由此輥的材料磨損能夠以相同形式實施，據此該粗紗伸張和固定單元具有較長的壽命並且能夠在整個較長的生產時間內實施根據本發明的方法，而不需要更換該等輥。
為了能夠在實施本發明的方法期間保持設備清潔並且由此提高設備的使用效率，在根據本發明方法的一實施方式中建議用設置在噴紗頭裝置上的一抽吸設備來抽吸散落 的纖維。
在根據本發明方法的一特別適合的變體中，一通氣設備的至少一個通氣機在該設備處旋轉，其中圍繞該噴紗頭裝置和/或圍繞該牽伸機構的一區域藉由一遮蓋設備受到保護而免於氣旋的影響，該氣旋係通過該通氣設備引起的。由此能夠在不會由纖維飛絮造成損傷的情況下進行粗紗的伸張以及固定。
已經證明特別有益的是，在根據本發明方法的一改進方案中，多個吹出噴頭在噴紗頭裝置和/或牽伸機構上間歇地工作。由此適當地能夠保持該設備清潔並且藉由吹出噴頭的間歇性工作降低了壓縮空氣的消耗。
根據本發明方法的一較佳的實施方式，向該牽伸機構供應至少一條輔助紗線。可以使用無彈性的紗線、也就是所謂的核紗線，或者還有有彈性的紗線、也就是所謂的彈性紗線作為輔助紗線。藉由輔助紗線可以為用本發明的方法處理的粗紗提供更高的穩定性。
特別實用的是，輔助紗線通過該牽伸機構的出口輥對來拉伸。因為牽伸機構的輥以與牽伸機構的運轉不同的速度移動，所以送入到牽伸機構的出口輥對的輔助紗線僅承受一種單一的旋轉速度，使得輔助紗線的送入能夠適當地與這個旋轉速度相匹配。在這一點，輔助紗線因此可以毫無問題地進入由牽伸機構伸張的粗紗的纖維之間。
根據本發明方法的另一實施變體提出，牽伸機構的輔助紗線通過一小管系統送入。由此能夠在其傳輸過程中保 護該輔助紗線。此外，這種送入方式開啟了在裝置中進行氣動的輔助紗線供應的可能性。
如果將彈性紗線用作輔助紗線，便利的是，將其借助於一分離的驅動器送入到牽伸機構中。由此可以例如在限定的張力下向牽伸機構送入一高彈性的、較佳的是多絲或複絲的輔助紗線。
當根據本發明方法的一較佳的設計，在粗紗、伸張後的固定的粗紗和/或輔助紗線從粗紗儲備單元到牽伸機構和/或從夾持輥對到針織機和/或在輔助紗線送入裝置中的至少一個傳輸區段上藉由至少一個感測器測定粗紗和/或輔助紗線是否存在、其厚度和/或其張力時，本發明的方法以及由此生產的產品能夠得到特別好地監測。
在本發明方法的一特別有利的改進方案中，借助於設置在牽伸機構的輥之間並且具有一弓形彈簧體的一紗條夾，在牽伸機構壓臂打開時將該紗條夾持並且在牽伸機構壓臂關閉且將牽伸機構的壓輥相對於牽伸機構的驅動輥壓迫時將該紗條釋放。與牽伸機構壓臂機械式聯接的紗條夾由此在新設備和出現故障的情況下支援牽伸機構的工作狀況，並且尤其防止粗紗的滑動。
根據本發明的方法較佳的是實施為，將粗紗從粗紗儲備單元自下向上地送入夾持輥對，也就是與重力方向相反。結果係，從夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗位於粗紗伸張和固定單元上方並且能夠由此適當地送入針織機中。
在此非常特別有利的是，伸張後的、固定的粗紗通過針織機的頭部送入。由此能夠特別簡單地向針織機的針織用針進行供應。
特別實用的是，將本發明的方法實施為，使多個粗紗伸張和固定單元在一行中組成粗紗伸張和固定模組，該針織機係圓形針織機，並且圍繞該圓形針織機設置至少兩個粗紗伸張和固定模組，該等模組保證了圓形針織機的供應，其中該圓形針織機實施了粗紗伸張和固定模組的主功能(Masterfunktion)。以此方式，圍繞圓形針織機安排的兩個、三個或更多的粗紗伸張和固定模組承擔了對圓形針織機供應伸張後的、固定的粗紗的作用，其中藉由圓形針織機來確定，藉由每個獨立的粗紗伸張和固定模組在哪個時間點以及在哪個圓周上進行供應。由此能夠提供非常有效的設施。
根據本發明方法的一變體，該裝置或設施的啟動動作係藉由與該針織機退耦的粗紗伸張和固定單元來進行的，其方式為該粗紗伸張和固定單元預生產伸張後的、固定的粗紗用於引入到針織機的一紗線引導件中。
在本發明方法的另一變體中，設施裝置或設施的啟動動作係藉由與針織機偶聯的粗紗伸張和固定單元進行的，其方式為將一條無彈性輔助紗線立即導入到針織機的一紗線引導件中，並且隨後藉由粗紗伸張和固定單元將伸張後的、固定的粗紗加入。在這個變體中，在進行針織機的啟動動作之後，再度將無彈性輔助紗線拆下並且藉由夾持裝 置保持在隨時待用狀態。
在本發明方法的一同樣便利的設計中，從夾持輥對出來的、伸張後的、固定的粗紗存儲在一給料器中，也就是一正給料器或記憶體-給料器。由此保證了用藉由粗紗伸張和固定單元生產的、伸張後的、固定的粗紗對針織機進行連續的供應。
圖1示意性展示了本發明的用於生產針織品的設備1的一可能的實施方式，本發明的用於生產針織品的方法能夠在其上實施。
所展示的本發明設備1首先具有一粗紗儲備單元3，其中在所謂的錠翼線軸(在圖1中的示意性展示中僅表示為一錠翼線軸31)上的、處於未固定的纖維束形式的粗紗4a藉由至少一個傳輸軸32在一粗紗供應方向A上送入到一粗紗伸張和固定單元10。
粗紗伸張和固定單元10具有一牽伸機構5以及一噴紗頭裝置6。由粗紗儲備單元3提供的粗紗4a在此首先向牽伸機構5前進。牽伸機構5具有一的入口輥對51，一中間輥對52和一出口輥對53，該入口輥對帶有一入口軸511和一壓輥512，該中間輥對帶有中間軸521和一上輥522，該出口輥對帶有一出口軸531和一壓輥532。在此，入口軸511、中間軸521和出口軸531係以不同速度v1 、v2 、v3 工作的驅動軸。上輥或壓輥512、522和532在採 用彈簧541的情況下借助於牽伸壓臂54相對於驅動輥511、521和531被壓迫。
牽伸機構5係一所謂的小皮帶牽伸機構。為此在該中間輥對52上設置有一小皮帶系統。該小皮帶系統用於藉由控制引導件而將在牽伸機構5中處理的粗紗4a限定地加速。小皮帶系統具有一上小皮帶元件56和一下小皮帶57。下小皮帶57延伸藉由中間輥521和一小皮帶橋接部58以及一張緊元件59。張緊元件59用於設定一正確的下小皮帶張力。下小皮帶57上的力造成了在該下小皮帶與該中間軸521之間的力配合。這樣能夠驅動下小皮帶57。上小皮帶元件56由罩體和小皮帶組成。上輥522和上小皮帶組件56藉由限定的彈簧力壓緊到所屬的、驅動的中間軸521上。由此造成的力配合實現了其運動。
入口軸511和中間軸521係由一共用的驅動器97(見圖16)供應的。出口軸531在所示的實施例中具有一獨有的驅動器96(見圖16)。
在入口輥對51的壓輥512與中間輥對52的上輥522的中點之間的豎直距離，也就是所謂的預跨寬度(Vorfeldweite)561，以及中間輥對52的上輥522與出口輥對53的壓輥532的中點之間的豎直距離，也就是所謂的主跨寬度(Hauptfeldweite)562，對於起始材料的不同的纖維長度而言是可調節的。
雖然圖1中的實施例示意性地僅示出了一供應給牽伸機構5的紗條，但是如在圖3中根據本發明設備1的一特 別佳的實施方式所示，為了藉由降低改裝耗費而提高使用效率並且為了提升紗的均勻度，向每個牽伸機構5送入兩個錠翼紗條(粗紗4a)。
牽伸機構5的工作方向在所展示的較佳實施例中是豎直地從下向上。粗紗4a的徑向拉伸係藉由牽伸機構5的入口輥對51實現的。從錠翼線軸31拉伸的粗紗4a在該豎直的工作平面中進行彎折，這係藉由例如皮帶式工作的傳輸軸32來實施的。這樣能夠進一步進行粗紗4a的無阻礙傳輸。傳輸軸32的驅動可以例如用相應的傳動比藉由用於牽伸機構5的入口輥對51的入口軸511以及中間輥對52的中間軸521的驅動器來進行。
粗紗4a隨後藉由牽伸機構5伸張。牽伸機構5的目的在於遞送限定量的纖維以用於加工過程。對此而言必要的伸張係藉由上面已經提及的、彼此相繼的輥對51、52、53的不同的速度比來實現的。
預伸張在入口輥對51與中間輥對52之間進行。隨後的主伸張係在中間輥對52與出口輥對53之間實施的。在此該等輥對51、52、53的速度在豎直方向上朝上方增加。
為了生產對於伸張所必需的功，必須將粗紗4a(錠翼紗條)加緊，以便隨後藉由輥對51、52、53的不同速度來進行加速並由此進行伸張。這係藉由上述牽伸機構5的構造來進行的，該牽伸機構由被驅動的、在整個系統上延伸的軸511、521、531以及與該等軸相對的、無驅動的壓 輥512、522、532組成，該等壓輥分別在一牽伸機構5上延伸。
圖2示意性展示了本發明設備1的一實施方式，該設備具有一額外地設置的輔助紗線送入裝置9。圖2中的該等另外的元件以及在後續的各圖中展示的本發明設備1的實施方式基本上對應於圖1中的那些。在此，相同的元件也用相同的參考標記表示，而為了清晰起見，在圖2以及其他各圖中去掉了在設備1的其他元件處的參考標記。由此，與圖1中的元件相同的元件可以參考以上的說明。
輔助紗線送入裝置9用於提高剛度並且增加在設備1處實施的方法的故障可靠性。借助於輔助紗線送入裝置9，向牽伸機構5送入輔助紗線91，輔助紗線在圖2的實例中是無彈性的紗線，也就是所謂的核紗線。輔助紗線91在所展示的實例中通過一小管系統93送入牽伸機構5。在所展示的實施例中，輔助紗線從牽伸機構5的背面在下小皮帶57與出口軸531之間供入。輔助紗線91的切向拉伸係通過牽伸機構5的旋轉的出口輥對53實現的。藉由首先在牽伸機構的主伸張作用時送入輔助紗線91，輔助紗線僅穿過牽伸機構5的一夾持點。這確保了無伸張且由此無損傷地提供該輔助紗線91。輔助紗線91編入到在牽伸機構5中被伸張的粗紗4a內。由此產生了從牽伸機構5出來的、伸張後的粗紗4b的一核殼結構。
參考圖1和2，從牽伸機構5出來的、伸張後的、固定的粗紗4b，依據實施方式具有或沒有輔助紗線91，隨 後進入到牽伸機構5下游的噴紗頭裝置中。在噴紗頭裝置6中借助於空氣噴射在一纖維固定段60上進行該伸張後的粗紗4b的旋轉。
噴紗頭裝置6在此由兩個彼此相繼安排的噴紗頭61、62組成，該等噴紗頭為氣旋噴頭。在這兩個噴紗頭61、62中產生的氣流具有相反的旋轉方向B、C。在第一噴紗頭61下游的第二噴紗頭62，即所謂的撚轉噴頭，在此在供入的纖維材料(某些情況下包括輔助紗線91)上產生了假撚。安排在其前方的噴紗頭61，即所謂的注入器噴頭，由於相反的旋轉方向而實現了該纖維材料的解繞。由此造成邊緣纖維的外展。由於噴紗頭62圍繞纖維束內芯產生旋轉，該等邊緣纖維被纏繞。所產生的、伸張後的、固定的粗紗4c典型地是腹帶，也就是相對於紗的軸線水平編入的纖維。由於通過噴紗頭裝置6產生的空氣的非常高的旋轉速度，用邊緣纖維進行了對纖維束內芯的連續包繞。在紡紗過程中，粗紗的傳輸係藉由在工作方向上取向的氣流來進行的。結果係，一伸張後的、固定的粗紗4c以速度V2從噴紗頭裝置6中出來。
噴紗頭裝置6如下地工作：首先在牽伸機構出口輥531、532處借助於通過噴紗頭61來接納纖維小束，該噴紗頭形成為抽吸噴頭(Saugdüse)、用於提供抽吸的、旋轉的氣流。在噴紗頭61下游與其處於一限定的間距處的噴紗頭62，也就是所謂的撚轉噴頭，產生一反向旋轉的氣流。在噴紗頭61、62之間可以插入一具有交叉槽的屏 障，該屏障用於產生邊緣纖維的纏繞，其目標係將從噴紗頭裝置6出來的、伸張後的、固定的粗紗4c進行實際的固定。在噴紗頭61、62之間較佳的是設置有多個用於累積的廢氣的通氣區域，這種廢氣係與累積的雜質和短纖維的匯出相關的。將該等通氣區域抽吸。
噴紗頭裝置6的噴紗頭61、62以及插入的屏障在噴頭孔、孔數量、孔角度、噴頭直徑、噴頭設計、屏障的交叉以及屏障交叉的設計方面具有限定的構造方式。在本發明設備1的有利的實際應用中，噴紗頭61、62組成了以噴頭帶形式構成的噴頭複合體67、68，如在圖6中所示。向噴紗頭61、62的壓縮空氣供應較佳的是在插入可調節的節流閥的情況下進行，該等節流閥用於保證在所有噴紗頭61、62處恒定的壓力和流動行為。
如以下參考圖6更詳細說明的，用於抽吸噴頭和撚轉噴頭的壓縮空氣控制作用有益地通過每個母線(Barre)的壓力調節器和比例閥來保證在本發明設備的高度運行過程和制動過程中相匹配的壓力行為。
在與噴紗頭裝置6相距約15至約25 cm的距離上，在本發明的設備1中設置有一夾持輥對7。該夾持輥對7具有兩個能夠彼此相反旋轉的夾持輥71、72。從噴紗頭裝置6出來的、伸張後的、固定的粗紗4c在此穿過壓迫到彼此上的夾持輥71、72，該等夾持輥一方面構成為將粗紗4c送過且另一方面構成一夾持點。通過夾持輥對7構成的夾持點限制了通過噴紗頭裝置6產生的纖維固定段。
噴紗頭61、62的工作方式和夾持輥對7的旋轉速度、以及噴紗頭裝置6與夾持輥對7之間的間距被設置為，使得伸張後的、固定的粗紗4c在噴紗頭裝置6與藉由夾持滾對7產生的夾持點之間的區域中的張力狀態係能夠靈敏地限定的。
夾持輥對7典型地具有一被驅動的夾持輥71以及一相對於該被驅動的夾持輥71而被壓迫的、不具有分離的驅動器的、但是隨之旋轉的夾持輥72。夾持輥對7使得粗紗伸張和粗紗固定的工藝系統能夠從朝向針織機2的針遞送系統進行速度退耦。此外，藉由夾持輥對7實現的夾持未能夠使從夾持輥對7出來的、伸張後的、固定的粗紗4d在針織機2的工作平面內彎折。從夾持輥對7出來的、伸張後的、固定的粗紗4d隨後藉由盡可能少的彎折位置，如在圖1和2中示意性展示的彎折位74，送入該針織機2的一紗線引導件21中並且藉由針織成形過程而編入到所生產的針織品中。
圖3示意性展示了相對於圖2改進的一本發明設備1，其中使用了多個錠翼線軸31用於儲備粗紗4a。該等錠翼線軸31整合在該工藝系統的構造中。藉由這種整合，明顯地減少了錠翼線軸31的污染或損傷並且由此明顯減少了紗線4a的污染或損傷。必需的空間要求被限制在最小。錠翼線軸31係以可旋轉地支撐的方式掛接的。這使得粗紗4a能夠藉由牽伸機構5的入口輥對51進行徑向的、無旋轉的拉伸。
圖4示意性地展示了本發明設備1的一實施方式的細節。在所示的實施例中，採用了特別地設計的牽伸機構5。在這個牽伸機構5中，在入口輥對51與中間輥對52之間設置有一紗條夾55。紗條夾55具有一弓形的彈簧體551、在這個位置上張緊的弓形件552以及用於粗紗4a的兩個夾持臂553、554，該彈簧體在牽伸壓臂54閉合時壓靠在牽伸機構壓臂54上。夾持臂553、554沿粗紗供應方向A延伸通過牽伸機構5。
弓形的彈簧體551具有如下的形式，即，當牽伸機構壓臂54(如在圖4中所示)閉合時，夾持臂554之一被紗條擴展，使得在夾持臂553和夾持臂554之間存在一開放的間隙555，紗條或粗紗4a可以穿過該間隙來供應。
圖5展示了圖4的安排在牽伸機構壓臂54開放時的狀況。在這個位置上，牽伸機構壓臂54不再以安排在其附近的壓輥512、522、532壓迫到驅動輥511、521、531上。此外，牽伸機構壓臂54也不再相對於紗條夾55的弓形件552的末端進行壓迫。弓形件552發生鬆弛。由於弓形彈簧體551的張力鬆弛，夾持臂553、554關閉，使得紗條、也就是粗紗4a在夾持臂553、554之間被夾持。
以此方式，無論牽伸機構5的安排如何，紗條或粗紗4a在牽伸機構5開放時都可以在豎直取向上被保持。於是沒有了以下這種危險：粗紗4a由於所受重力而在牽伸機構壓臂54開放時下落並且可能中斷該過程。
為此紗條夾55被實施為，即使在牽伸機構壓臂54閉 合時，該紗條夾也在通過牽伸機構5的輥對造成了足夠的壓緊力之後才開放、並且釋放該紗條或粗紗4a。在本發明的一較佳實施方式中，設置有兩個彼此相鄰的紗條夾55用於保持兩個紗條。為此，這兩個紗條夾55以模組方式固定在一滑軌處。
圖6示意性展示了穿過可在本發明設備1中應用的一噴紗頭裝置6的截面圖。在視圖D中展示了通過多個上部噴紗頭62的截面圖，該等噴紗頭組成了一噴頭複合體68。在此，截面D展示了該等噴紗頭62之一的一橫截面視圖。在圖6的下部圖示中，展示了在視圖E中穿過一噴頭複合體67的橫截面，該複合體具有一行彼此相鄰安排的下部噴紗頭61，其中截面E展示了通過該等噴紗頭61之一的一橫截面。噴頭複合體67在粗紗供應方向A上位於噴頭複合體68之前。也就是，噴紗頭62係在噴紗頭61的下游。
在這兩個噴頭複合體67、68的壓縮空氣供應器64中裝備有比例閥63。比例閥63用於無阻礙地啟動和停止紗線形成，以便在針織機2中進行進一步的加工。
由於機器開動時很少的反應時間，噴頭複合體67、68的壓縮空氣供應64在粗紗固定開始之前就是必需的。如果在壓縮空氣供應器中沒有這個插入的比例閥63，那麼在關閉該工藝系統時可能也會借助於空氣噴射來產生旋轉。由於通過牽伸機構5的纖維材料供應不足，已經存在於噴頭系統中的纖維材料在噴紗頭61和噴紗頭62中發生過度 旋轉。較短時間後這就導致新形成的、固定的粗紗的損傷和斷裂。因此在這種情況下，針織機2的無阻礙的啟動和停止過程係不可能的。然而比例閥63使得能夠與轉速成比例地調節空氣供應。在此較佳的是由針織機2提供所需的轉速信號(見圖16)。由此，根據本發明有可能在不損失纖維材料或固定的粗紗4b的情況下啟動和停止針織機2。
圖7示意性展示了本發明設備1的一實施方式，該設備具有一抽吸設備8。替代圖7中所示的抽吸設備8，根據本發明也可以使用其他的抽吸設備。
如以上所述，根據本發明，粗紗的固定係借助於在噴紗頭裝置6中通過空氣噴射造成的旋轉來進行的。為此在噴紗頭裝置6中，如上所述，在牽伸機構5的下游安排了兩個彼此相繼的噴紗頭61、62。由於借助於藉由空氣噴射造成旋轉而進行粗紗固定的技術過程，這部分地導致更短纖維的完全分離。該等纖維通過噴紗頭61和噴紗頭62的氣流排出並且形成纖維飛絮。為了使該工藝系統保持清潔並且為了提高本發明設備1的使用效率，纖維飛絮通過抽吸設備8來去除。
在圖7中展示的實施例中，一紡紗位配屬有三個抽吸單元81、82、83。抽吸單元81安排在兩個噴紗頭61、62之間。抽吸單元82安排在噴紗頭裝置6的下游。抽吸單元81、82係如此設計的，使得它們在噴紗頭裝置6處的固定過程中不損傷所處理的粗紗4b。
抽吸單元83用於限定地調節牽伸機構5的出口輥對53的壓輥532。所描述的所有抽吸單元81、82、83在圖7的實施方式中組成一抽吸通道84並且中央式地將纖維飛絮匯出。該抽吸通道84在此較佳的是設計為錐形，以便確保在該系統寬度上的均勻的流動行為。
如從圖8可以示意性看出的，根據本發明設備1的一較佳實施方式，為了總體上使粗紗伸張和粗紗固定的工藝系統以及針織機2保持清潔，提出安裝一通氣設備85，該通氣設備具有至少一個旋轉的通氣機。通氣設備85可以在工作側安置在針織機2上並且受到控制。通氣設備85用於使未被抽吸的纖維飛絮均勻分佈。由此避免了纖維的積累，這種積累可能會導致過程故障。纖維延伸的範圍和通向噴紗頭61的過渡部分在此是受到保護而免受滲入的空氣影響。為了避免抽吸位置上的氣旋造成在牽伸機構出口處不確定的纖維量、紗精細度浮動、設備1受額外的纖維飛絮的污染、以及纖維飛絮的積累和由此引起的紗生產過程的故障，在圖8中所示的本發明設備1的設計中，安置有一遮蓋設備86用於封閉該區域免受氣旋影響。遮蓋設備86例如是實施為模製件的形式，其中有利地還整合有下文說明的吹氣設備。
為了進一步提高本發明設備1的故障可靠性，設備1的一與吹出功能相關的點設置有壓縮空氣。在此吹氣設備88用於在牽伸機構5的後部中將纖維飛絮吹出。這個吹氣設備88的以行安排的空氣噴頭在牽伸機構5的小皮帶57 的方向上取向。吹氣設備88的每個空氣噴頭安排在兩個小皮帶57之間、對牽伸機構5的中間輥對52的中間軸521具有一限定的距離。另一上面提及的吹氣設備87用於在牽伸機構5的前部區域中保持清潔。在此，這個吹氣設備87的以行安排的空氣噴頭安排在牽伸機構5的壓輥532之間。它們的任務係去除纖維飛絮並且阻止纖維結塊的形成。所描述的吹氣設備87、88在本發明的一有利的實施例中延伸通過系統寬度的一半。於是在系統中間對兩側共同實現了壓縮空氣供應。此外有利的是，對吹氣設備87、88間歇地施加壓縮空氣。由此能夠降低壓縮空氣的消耗。
總而言之，在本發明的設備1處能夠為該用於生產針織品的方法設置不同的抽吸器，用於去除纖維飛絮以及保持與過程相關的工作工具清潔。於是建議在抽吸噴頭和撚轉噴頭之間的區域中進行抽吸、在撚轉噴頭上方的區域進行抽吸並且對牽伸機構出口上輥532進行抽吸。此外，有意義的是，為了進行抽吸而設置一中央抽吸通道84，該通道具有的橫截面與負壓供應相匹配。特別有益的還有整合一台帶有通風機的篩式滾筒篩檢程式(Siebtrommelfilter)，以便產生負壓並且自動地拋棄掉落到每個母線中的纖維。
為了進行吹出，可以設置用於牽伸機構背面的壓縮空氣脈衝噴頭以及在牽伸機構壓臂(擺動架(Pendelträger))54與牽伸機構5的下輥511、521、531之間的區域中的壓縮空氣脈衝噴頭。有意義的是，在 針織機2的針筒的區域中有旋轉的吹出通風機以及在母線上方的區域中有旋轉的吹出通風機。
圖9根據本發明設備1的一實施方式示意性地展示了噴紗頭裝置6的一可能的擺動方式，這種擺動根據由箭頭F給出的、在粗紗伸張和固定模組100(母線)處的移動方向。
在固定粗紗時，較高的生產速度造成了根據本發明設備1的部件暴露於較高的負載。相應地，在本發明的一有利的變體中提出了圖9中所示的、噴紗頭裝置6的擺動，以便能夠由此提高設備1的使用效率。藉由這種擺動，噴紗頭裝置6的噴紗頭61、62橫向於獨立的、彼此相鄰安排的粗紗伸張和固定單元10的牽伸機構5的該等輥而移動，由此，送入到噴紗頭61、62的粗紗4b與牽伸機構5的該等輥具有變化的接觸方式並且這因此不是在一個單一的位置上磨損而是均勻地磨損。也就是說，所設置的擺動作用造成了在牽伸機構5的輥配對與夾持輥對7之前的、隨時間變化的紗線輪廓。這意味著，伸張後的、以及伸張後且固定的粗紗4b、4c與該等輥的相同接觸表面具有不恒定的接觸。阻止了所採用的橡膠上輥512、522、532、72進入牽伸機構5和夾持輥對7。由此一直確保了粗紗4b、4c的可靠的引導。由此造成了一限定的擺動路徑。
圖9中展示的擺動作用較佳的是延伸藉由彼此相鄰地設置的粗紗伸張和固定單元10的一整行，並且能夠由此藉由一個單一的驅動器94來實現。
圖10示意性展示了本發明設備1的一有利的實施方式，其中應用了多個感測器11、12、13、14。借助於該等感測器11、12、13、14，設備1的過程穩定性能夠得以保證並且能夠提高粗紗伸張和粗紗固定的工藝系統的使用效率，其中本發明方法的各個步驟藉由感測器11、12、13、14來監測。
於是例如有可能在錠翼線軸31上安排多個感測器12、13，藉由該等感測器能夠檢測到錠翼線軸或粗紗4a的斷裂。在此較佳的是涉及一所謂的經紗條監測，其中相應地有一感測器12、13監測處於一平面中的所有紗條(粗紗4a)。感測器12、13在此被安置為，使得它們僅在斷裂時藉由下落來檢測對應的紗條。在該過程期間並不控制粗紗4a是否存在。在此，粗紗4a的控制點和引導體系(Führungsorgane)被選擇為，還能夠檢測紗條(粗紗4a)的結束。
借助於圖10中所示的、位於輔助紗線送入裝置9中的感測器14可以監測輔助紗線91向牽伸機構5的送入。感測器14為一存在感測器。感測器14確保輔助紗線91確實存在。
即便是當如圖12所示，應用彈性的輔助紗線92來替代無彈性的輔助紗線91，借助於感測器14仍然能夠監測其向牽伸機構5的送入。
從夾持輥對7出來的、伸張後的、固定的粗紗4b能夠在圖10的安排中借助於設置在夾持輥對7之後的感測 器11來進行監測。感測器11用於檢測“厚度位”、橫截面擴張、以及該伸張後的、固定的粗紗4d是否存在。在此它涉及一單紗線監測。
在圖10的實施方式中設置的感測器11、12、13、14還能夠藉由其他的、在此未展示的感測器來進行補充。此外在本發明設備1的情況下還有可能僅使用圖10中所示感測器11、12、13、14中的一個。於是在本發明的設備上能夠使用多個感測器，例如用於在針折斷方面監視針織機2，用於監視紗條、較佳的是在對整個母線使用一光學系統的情況下，用於監視壓縮空氣，用於監視母線的驅動器以及備用驅動器的過流，用於基於張力控制的對粗紗處理不同階段以及對輔助紗線的單紗線監視，用於基於紗線移動的對粗紗處理不同階段以及對輔助紗線的單紗線監視，用於在厚度位元方面對粗紗處理不同階段以及對輔助紗線的單紗線監視，對輔助紗線或核紗線的單紗線監視，以及用於監視抽吸設備的負壓。感測器11、12、13、14較佳的是設置為，使其在觸發時關閉針織機2和粗紗伸張和固定單元10或整個粗紗伸張和固定模組100。
圖11示意性展示了根據本發明設備1的圖10中所示實施方式的一改進方案。於是在圖11的實例中，在夾持輥對7之後設置有一給料器73，也就是一正給料器或記憶體-給料器，用於存儲新形成的、伸張後的、固定的粗紗4d。給料器73的下游有一感測器15。感測器15係一存在感測器，藉由它可以進行單紗線監視。
圖12示意性展示了本發明設備1的一實施方式，其中向牽伸機構5供應一有彈性的輔助紗線92。為此，彈性紗線供應器具有一分離的驅動器99。由此可以例如在限定的張力下向牽伸機構5送入一高彈性的、較佳的是多絲或複絲的輔助紗線92。
圖13示意性展示了本發明設備1的一變體，其中取出輔助紗線91用於生產一核-殼粗紗。輔助紗線91的儲備係藉由一線軸架95實現的。輔助紗線91向紗線形成過程中的供應藉由一由小管93組成的系統進行，直到輔助紗線的一編入位置。一存在感測器14承擔單紗線監測的作用。
針對纖維飛絮的適當的保護係藉由殼體89實施的。輔助紗線91與該粗紗伸張和固定單元10的工藝系統之間的分離首要地在僅使用輔助紗線91來進行針織時是有意義的。由此，有可能用較少的輔助紗線91來啟動一台針織機2的整個工作系統。藉由可能地使用用於輔助紗線91的、更大的儲備線軸90，造成了使用效率的提高。
圖14示意性展示了處於圓形針織機形式的針織機2的俯視圖，藉由以行的形式組成粗紗伸張和固定模組100的多個粗紗伸張和固定單元10，從三個側面向該針織機供給伸張後的、固定的粗紗4d。針織機2的上方以及粗紗伸張和固定模組100的上方有多個抽吸設備8，該等抽吸設備在所展示的實施例中組合成一個單一的抽吸通道84。
藉由在圖14中展示的這樣一安排，例如能夠提供86 個針織位。在不受限制且不進行紗線儲存的情況下，在圓形針織機2與粗紗伸張和固定模組100之間的間距最大能夠為1.5 m。
粗紗伸張和固定模組100係多系統的母線，牽伸機構5在其上設置有多個粗紗伸張和固定單元10。粗紗伸張和固定模組100或母線構成為緊湊的構造單元，其中整合了用於形成紗線的所有的工作工具、包括處於錠翼線軸31形式的粗紗4a的儲備器。較佳的是該粗紗伸張和固定模組100或母線係電子地與針織機2、例如一圓形針織機相聯接的。如從圖14或15看出的，每個圓形針織機能夠配屬有兩個或三個圓形針織機母線。
在粗紗伸張和固定模組100處，在某些情況下可以設置用於向牽伸機構5進行錠翼紗供應的單獨的輔助驅動器。特別有幫助的是，在維護或安裝牽伸機構5時設置用於錠翼紗條處理的操作輔助手段。為此，例如可以應用上述的紗條夾55。典型地，該粗紗伸張和固定模組100還具有紗條和噴紗頭61、62相對於牽伸機構5的擺動作用，如上所述。此外，本發明的這樣的粗紗伸張和固定模組100上典型地設置有一整合的抽吸手段(Absaugtechnik)，它可以如在圖14以及圖15中實施。然而也可以使用抽吸器的其他實施變體。
在粗紗伸張和固定模組100處，噴紗頭61、62典型地組成噴頭複合體67、68，該等複合體處於牽伸機構5與夾持輥對7之間。噴頭複合體67、68構成為噴頭帶的形 式，例如可以如圖6來構成。紗線的引導可以在粗紗伸張和固定模組100處從夾持輥對7直接到達針織機2的紗線引導件21，或者途徑一給料器73，如圖10所示。
圖15在俯視圖中示意性展示了一處於圓形針織機形式的針織機2，其中設置有兩個相對安排的粗紗伸張和固定模組100，該等模組用伸張後的、固定的粗紗4d來供應針織機2。在沒有紗線儲存裝置的情況下，在相應的粗紗伸張和固定模組100與圓形針織機2之間的間距最大能夠為1 m。直到形成紗線為止所累積的纖維飛絮將系統地一起引導到一抽吸通道84中、在一整合在系統中的抽吸設備8中收集並且定期地清除。
圖16示意性展示了一可能的介面位置設計，用於將一圓形針織機與粗紗伸張和固定模組100相聯接，以便形成基本實的(quasi-virtueller)紗線用於在本發明設備1上的用於生產針織品的本發明方法。在此針織機2，例如可以是一台大型圓形針織機，作為主機使用，它與至少一個粗紗伸張和固定模組100進行通訊，該模組用作紡織單元。在粗紗伸張和固定模組100處較佳的是設置一操作單元16。針織機2藉由一驅動器22工作。
在粗紗伸張和固定模組100處設置有一整行驅動器。於是一驅動器97用作牽伸機構5的入口軸511和中間軸521的驅動器並且因此用於對纖維材料的限定的伸張、並且用於這兩個傳輸軸32、33，藉由這兩個傳輸軸使粗紗4a無阻礙地接近牽伸機構5。牽伸機構5的入口輥對51 的入口軸511和牽伸機構5的中間輥對52的中間軸521係以限定的傳動比，例如藉由齒皮帶而彼此牢固相連的。傳輸軸32、33也是較佳的是借助於齒皮帶而聯接的並且聯接到所述的驅動器97上的。另一驅動器96用作牽伸機構5的出口軸531的驅動器。另一驅動器98係被驅動的夾持輥71的驅動器，並且用於對伸張後的、固定的粗紗4d進行限定的傳輸。下一驅動器99用作向牽伸機構5進行彈性紗線送入的分離的驅動器，由此在向牽伸機構5進行遞送時能夠設定該彈性紗線92的一限定的預張緊力。於是可以藉由驅動器99以可調節的速度來進行送入。
在圖16所示的方案中，圓形針織機2形成了一主過程(Masterprozess)，該主過程用於藉由一設置在圓形針織機中的調節器來電子聯接該粗紗伸張和固定模組100。在此牽伸機構5的出口軸531的單獨的驅動器96與圓形針織機的整合的調節器通訊。機械聯接的牽伸機構入口輥和中間輥511、521的該單獨的驅動器97與牽伸機構出口輥531的驅動器96通訊。牽伸機構的伸張作用係可以自由程式設計的。同樣，圓形針織機2與該等獨立的粗紗伸張和固定模組100之間的聯接行為也是可以自由程式設計的。
牽伸機構入口輥511基於機械聯接來驅動多個用於錠翼紗條的供應輥。對於備用設備設置了一分離的驅動器。在達到該圓形針織機的一程式設計的最小轉速之後，接通一用於產生負壓的通風機，以便保持設備清潔。這種聯接 行為對整個轉速範圍都是有效的，包括點動操作(Tippbetrieb)和用於控制噴頭的比例閥。
另外，例如在圖6中所示的、噴紗頭61或62的比例閥63能夠藉由粗紗伸張和固定模組100來控制。此外，有利的是，藉由粗紗伸張和固定模組100來控制吹出手段(即設備1的除塵)以及感測器11、12、13、14、15。
借助於在該等圖中示例性展示的本發明設備1變體能夠實施本發明的方法，該等變體能夠根據相應的要求進行變換。借助于本發明的方法能夠生產主要由棉纖維製成的針織料。在此，粗紗4a以錠翼紗條或拉伸帶(Streckenbändern)的形式提供。在牽伸機構5中伸張成纖維小帶的粗紗4b，如上所述，藉由一個兩階的、彼此前後安排的噴紗頭裝置6以噴紗頭61、62相反的撚轉方向而被引導的。噴紗頭裝置6在此處於牽伸機構出口輥531、532與藉由夾持輥對7提供的纖維夾持點之間的一個段內。藉由噴紗頭裝置6，在牽伸機構出口輥531、532與纖維夾持點之間確保一依賴於過程和精細度的張力的情況下，實現了限定的纖維固定作用。所實現的纖維固定作用使得構成為類紗線織物形式的、從夾持輥對7出來的、伸張後的、固定的粗紗4d，在採用常規絲道(Fadenösen)來傳輸的情況下並且在中等張力下，能夠從夾持位到紗線引導件21藉由更大的路程更可靠地在用於針織的針織機2上得以加工。如上所述，例如可以使用一台多系統的圓形針織機作為針織機2。
根據本發明的方法的特徵在於，在噴紗頭裝置6與夾持輥對7之間以及在夾持輥對7與紗線引導件21之間的一獨立的張力調節。
此外，在本發明的方法中，較佳的是紗線中的旋轉度能夠藉由噴紗頭61、62的壓力水平以及噴紗頭裝置6的噴紗頭61、62的噴頭幾何結構來設定。
如果(如上所述地)在牽伸機構5中構成的纖維小帶中整合有一非彈性的紗線(核紗線)91，那麼在噴紗頭61、62處可以設定一非常低的旋轉度，其結果係從噴紗頭裝置6出來的、伸張後的、固定的粗紗4c具有非常高的柔軟度。
借助于本發明的方法，能夠實現新穎的針織品特性，如特別高的柔軟度和特別強的亮度，這係由於用於針織的、伸張後的、固定的粗紗4d具有主要平行排布的纖維。
如果將無彈性的紗線(核紗線)91編入該伸張後的、固定的粗紗4c中，那麼這造成本發明方法的處理穩定性的提高。然而也可能將有彈性的輔助紗線92編入該等纖維小帶中。
於是當在噴紗頭61、62之間的區域被抽吸時，獲得了特別良好的方法結果。
本發明的方法能夠以較高的靈活性來實施，其中纖維的送入可以是無級投料的，並且由此可以在恒定的設備下產出不同的材料品質。
本發明的方法能夠以相對較小的面積需求在一設備1處實施。與具有用於形成面和形成紗線的分離的過程的傳統技術相比，對這樣的設備1的投資需求和具體的能量需求也顯著更小。
1‧‧‧(用於生產針織品的)設備
2‧‧‧針織機
3‧‧‧粗紗儲備單元
4a‧‧‧粗紗
4b‧‧‧粗紗
4c‧‧‧粗紗
4d‧‧‧(伸張的固定的)粗紗
5‧‧‧牽伸機構
6‧‧‧噴紗頭裝置
7‧‧‧夾持輥對
8‧‧‧抽吸設備
9‧‧‧輔助紗線送入裝置
10‧‧‧粗紗伸張和固定單元
11‧‧‧感測器
12‧‧‧感測器
13‧‧‧感測器
14‧‧‧感測器
15‧‧‧感測器
16‧‧‧操作單元
20‧‧‧針織用針
21‧‧‧紗線引導件
22‧‧‧驅動器
31‧‧‧錠翼線軸
32‧‧‧傳輸軸
33‧‧‧傳輸軸
51‧‧‧入口輥對
52‧‧‧中間輥對
53‧‧‧出口輥對
54‧‧‧牽伸壓臂
55‧‧‧紗條夾
56‧‧‧上小皮帶元件
57‧‧‧下小皮帶
58‧‧‧皮帶橋接部
59‧‧‧張緊元件
60‧‧‧纖維固定段
61‧‧‧噴紗頭
62‧‧‧噴紗頭
63‧‧‧比例閥
64‧‧‧壓縮空氣供應器
67‧‧‧噴頭複合體
68‧‧‧噴頭複合體
71‧‧‧夾持輥
72‧‧‧夾持輥
73‧‧‧給料器
74‧‧‧彎折位
81‧‧‧抽吸單元
82‧‧‧抽吸單元
83‧‧‧抽吸單元
84‧‧‧抽吸通道
85‧‧‧通氣設備
86‧‧‧遮蓋設備
87‧‧‧吹氣設備
88‧‧‧吹氣設備
89‧‧‧殼體
90‧‧‧儲備線軸
91‧‧‧輔助紗線
92‧‧‧輔助紗線
93‧‧‧小管(系統)
94‧‧‧驅動器
95‧‧‧線軸架
96‧‧‧驅動器
97‧‧‧驅動器
98‧‧‧驅動器
99‧‧‧驅動器
100‧‧‧粗紗伸張和固定模組
511‧‧‧驅動輥(入口軸、入口輥)
512‧‧‧壓輥(上輥)
521‧‧‧驅動輥(中間軸、中間輥)
522‧‧‧上輥
531‧‧‧驅動輥(出口軸、下輥)
532‧‧‧壓輥
541‧‧‧彈簧
551‧‧‧(弓形)彈簧體
552‧‧‧弓形件
553‧‧‧夾持臂
554‧‧‧夾持臂
555‧‧‧間隙
561‧‧‧預跨寬度
562‧‧‧主跨寬度
A‧‧‧粗紗供應方向
B‧‧‧旋轉方向
C‧‧‧旋轉方向
D‧‧‧截面
E‧‧‧截面
F‧‧‧箭頭
V1‧‧‧速度
V2‧‧‧速度
V3‧‧‧速度
下面借助附圖更詳細地說明本發明的較佳實施方式、其構造、功能和優點，其中：圖1示意性展示了本發明的用於生產針織品的設備的一可能的實施方式，該設備帶有一示意性示出的粗紗伸張和固定單元以及一個將藉由該粗紗伸張和固定單元生產的、伸張後的、固定的粗紗送到針織機的針織用針的送入器；圖2示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備的一改進方案，該設備具有一向粗紗伸張和固定單元的輔助紗線送入器；圖3示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備的另一實施方式，該設備具有儲備在錠翼線軸(Flyerspulen)上的粗紗以及一輔助紗線送入裝置，該粗紗送入一粗紗伸張和固定單元，藉由該輔助紗線送入裝置將一條輔助紗線送入該粗紗伸張和固定單元的一牽伸機構；圖4示意性展示了用於生產針織品的本發明設備的另一可能的實施方式，其中在牽伸機構中設置有一紗條夾， 其中示出在所展示的實例中在工作中、當牽伸機構壓臂閉合並且因此紗條夾打開時的該設備；圖5示意性展示了圖4的實施方式在牽伸機構壓臂開放並且由此紗條夾關閉的情況；圖6示意性展示了在本發明設備中能夠用於生產針織品的噴紗頭裝置，視圖A為其上噴紗頭安排而視圖B為其下噴紗頭安排，其中截面A和B分別以剖開的側視圖展示了相應的噴紗頭安排的一噴紗頭；圖7示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備的一實施方式，該設備具有一用於使該設備的牽伸機構的上部區域和粗紗伸張和固定單元的噴紗頭裝置保持清潔的裝置；圖8示意性展示了本發明設備的又另一可能的實施變體，其中粗紗伸張和固定單元實施為具有用於使粗紗伸張和固定工具保持清潔的裝置；圖9示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備的一實施例，其中設置了噴紗頭裝置的一擺動作用；圖10 示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備的一設計，其中設置有不同的感測器用於控制在其獨立的處理段中控制粗紗和輔助紗線；圖11 示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備的一實施方式，其中在粗紗伸張和固定單元與針織機的針織用針之間設置有一給料器；圖12 示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備 的一實施變體，其中向該粗紗伸張和固定單元供應一彈性輔助紗線；圖13 示意性展示了用於生產針織品的本發明的設備的一實施方式，其中輔助紗線設置在安排於線軸架中的儲備線軸上；圖14 示意性展示了一圓形針織機的俯視圖，該圓形針織機由安排在該圓形針織機周圍的多個粗紗伸張和固定模組以伸張後的、固定的粗紗根據本發明的方法來供應，其中在圓形針織機上方以及在粗紗伸張和固定單元上方設置有抽吸設備，該等設備匯入到一抽吸通道中；圖15 示意性展示了一圓形針織機的俯視圖，該圓形針織機由相對安排的兩個粗紗伸張和固定模組以伸張後的、固定的粗紗來供應，其中每個粗紗伸張和固定模組具有一抽吸通道，該抽吸通道匯入到一系統集成的抽吸器中；並且圖16 展示了用於生產針織品的本發明設備的一實施方式的一可能的構造原理。
1‧‧‧(用於生產針織品的)設備
2‧‧‧針織機
3‧‧‧粗紗儲備單元
4a‧‧‧粗紗
4b‧‧‧粗紗
4c‧‧‧粗紗
4d‧‧‧(伸張的固定的)粗紗
5‧‧‧牽伸機構
6‧‧‧噴紗頭裝置
7‧‧‧夾持輥對
10‧‧‧粗紗伸張和固定單元
20‧‧‧針織用針
21‧‧‧紗線引導件
31‧‧‧錠翼線軸
32‧‧‧傳輸軸
51‧‧‧入口輥對
52‧‧‧中間輥對
53‧‧‧出口輥對
54‧‧‧牽伸壓臂
56‧‧‧上小皮帶元件
57‧‧‧下小皮帶
58‧‧‧皮帶橋接部
59‧‧‧張緊元件
60‧‧‧纖維固定段
61‧‧‧噴紗頭
62‧‧‧噴紗頭
71‧‧‧夾持輥
72‧‧‧夾持輥
74‧‧‧彎折位
511‧‧‧驅動輥(入口軸、入口輥)
512‧‧‧壓輥(上輥)
521‧‧‧驅動輥(中間軸、中間輥)
522‧‧‧上輥
531‧‧‧驅動輥(出口軸、下輥)
532‧‧‧壓輥
541‧‧‧彈簧
561‧‧‧預跨寬度
562‧‧‧主跨寬度
A‧‧‧粗紗供應方向
B‧‧‧旋轉方向
C‧‧‧旋轉方向
V3‧‧‧速度

Claims (49)

  1. 一種用於生產針織品的設備(1)，其以針織機(2)和至少一個粗紗伸張和固定單元(10)來生產，該設備具有：一粗紗儲備單元(3)，藉由該粗紗儲備單元能夠以未固定的纖維束的形式來提供一粗紗(4a)，一牽伸機構(5)，粗紗(4a)能夠在一粗紗供應方向(A)上以至少一條紗條的形式被供應到該牽伸機構，以及一噴紗頭裝置(6)，透過該噴紗頭裝置能夠將從該牽伸機構(5)輸出且經過伸張的粗紗(4b)用壓縮空氣施加到一纖維固定段(60)上，其特徵在於，噴紗頭裝置(6)的下游設置有一限定該纖維固定段(60)的夾持輥對(7)，其夾持輥(71，72)能夠彼此相反地旋轉，其中該夾持輥對(7)構成將對從該噴紗頭裝置(6)輸出且經過伸張的固定的粗紗(4c)的夾持式地傳送通過，並且與夾持輥對(7)相連地設置有一送入器用於將從該夾持輥對(7)輸出且經過伸張後的固定的粗紗(4d)送入該針織機(2)；在噴紗頭裝置(6)的噴紗頭(61，62)的壓縮空氣供應器中設有多個比例閥(63)，藉由該等比例閥能夠與粗紗伸張和固定單元(10)的粗紗供應速度成比例地調節壓縮空氣供應器。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之設備，其中，夾持輥對(7)的至少一個夾持輥(71，72)的旋轉速度是可以變化的。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，在噴紗頭裝置(6)與夾持輥對(7)之間的距離是在10cm到25cm的範圍內。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，在夾持輥對(7)與針織機(2)的針織用針(20)之間的距離是在1m到2.5m的範圍內。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，噴紗頭裝置(6)具有多個噴紗頭(61，62)，該等噴紗頭在粗紗供應方向(A)上自動地供應經過伸張的粗紗(4b)。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之設備，其中，噴紗頭裝置(6)具有兩個在粗紗供應方向(A)上彼此相繼安排的、氣動地工作的噴紗頭(61，62)，該等噴紗頭具有相反的旋轉方向。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，從噴紗頭裝置(6)的噴紗頭(61，62)出來的壓縮空氣的旋轉強度和/或壓力是可以分別調節的。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，噴紗頭裝置(6)的噴紗頭(61，62)是可以在側面上擺動的。
  9. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中， 在噴紗頭裝置(6)處設置有一抽吸散落之纖維用的抽吸設備(8)。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之設備，其中，在噴紗頭裝置(6)的噴紗頭(61，62)之間、在噴紗頭裝置(6)的下游、以及在牽伸機構(5)的一出口輥對(53)處，分別設有一抽吸單元(81，82，83)，其中抽吸單元(81，82，83)的出口共同導向一抽吸通道(84)。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之設備，其中，抽吸通道(84)為錐形。
  12. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，在設備(1)處設有一旋轉的通氣設備(85)，並且噴紗頭裝置(6)周圍和/或牽伸機構(5)周圍的區域受一遮蓋設備(86)的保護而免受氣旋影響。
  13. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，在噴紗頭裝置(6)處和/或在牽伸機構(5)處設有多個能夠間歇地工作的吹出噴頭(87)。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之設備，其中，吹出噴頭(87)被整合在遮蓋設備(86)中。
  15. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，牽伸機構(5)與一輔助紗線送入裝置(9)相聯接，該輔助紗線送入裝置用於送入至少一條輔助紗線(91，92)。
  16. 如申請專利範圍第13項所述之設備，其中，輔助紗線送入裝置(9)具有藉由牽伸機構(5)的出口輥對(53)實現的拉伸作用。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之設備，其中，該輔助紗線係一無彈性的紗線(91)或者一彈性紗線(92)。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之設備，其中，輔助紗線(91，92)在從夾持輥對(7)輸出且經過伸張的固定的粗紗(4d)中的質量比例為5%到25%。
  19. 如申請專利範圍第15項所述之設備，其中，輔助紗線送入裝置(9)具有一小管系統(93)，藉由該小管系統能夠將至少一條輔助紗線(91)送入牽伸機構(5)。
  20. 如申請專利範圍第17項所述之設備，其中，該輔助紗線係一彈性紗線(92)，並且輔助紗線送入裝置(9)具有一單獨的驅動器(99)，以使彈性紗線(92)能夠在限定的張力下被送入該牽伸機構(5)中。
  21. 如申請專利範圍第15項所述之設備，其中，這條或該等條輔助紗線(91，92)設置在一安排於線軸架(95)中的儲備線軸(96)上，並且能夠從該儲備線軸送入到牽伸機構(5)中。
  22. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，在粗紗(4a)的經過伸張的固定的粗紗(4c)的和/或輔助紗線(91，92)的從粗紗儲備單元(3)到牽伸機構(5)和/或從夾持輥對(7)到針織機(2)和/或在輔助紗線送入裝置(9)中的傳輸段上設有至少一個感測器(11，12，13，14)，該等感測器用於測定該粗紗(4a，4c)和/ 或輔助紗線(91，92)是否存在、厚度和/或張力。
  23. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，在牽伸機構(5)的等輥(511，512；521，522；531，532)之間設有至少一個具有一弓形彈簧體(551)的紗條夾(55)，當牽伸機構壓臂(54)開放時，該紗條夾將紗條加緊，當牽伸機構壓臂(54)關閉且將牽伸機構(5)的等壓輥(512，522，532)相對於牽伸機構(5)的驅動輥(511，521，531)進行壓迫時，該紗條夾會將紗條釋放。
  24. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，該粗紗伸張和固定單元從下向上、也就是與重力方向相反地將粗紗(4a，4b，4c)從粗紗儲備單元(3)供應到夾持輥對(7)。
  25. 如申請專利範圍第24項所述之設備，其中，從夾持輥對(7)輸出且經過伸張的固定的粗紗(4d)向針織機(2)的供應設置在設備(1)上方如下的距離處：使得經過伸張的固定的粗紗(4d)能夠通過針織機(2)的頭部被送入。
  26. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，多個粗紗伸張和固定單元(10)在一行中形成一粗紗伸張和固定模組(100)。
  27. 如申請專利範圍第26項所述之設備，其中，針織機(2)係圓形針織機，並且圍繞該圓形針織機設有至少兩個粗紗伸張和固定模組(100)。
  28. 如申請專利範圍第27項所述之設備，其中，該圓形針織機的控制器以及粗紗伸張和固定模組(100)的控制器彼此相聯。
  29. 如申請專利範圍第1或2項所述之設備，其中，在夾持輥對(7)與該針織機(2)的一紗線引導件之間設有一用於儲存紗線的給料器(73)。
  30. 一種用於生產針織品的方法，其以針織機(2)和至少一個粗紗伸張和固定單元(10)來生產，在該方法中：透過一粗紗儲備單元(3)以未固定的纖維束的形式提供一粗紗(4a)，將粗紗(4a)以至少一條紗條的形式在一粗紗供應方向(A)上送入一牽伸機構(5)，透過牽伸機構(5)伸張該粗紗(4a)，並且將從牽伸機構(5)輸出且經過伸張的粗紗(4b)通過一噴紗頭裝置(6)用壓縮空氣施加在一纖維固定段(60)上並且由此固定，其特徵在於，透過一在噴紗頭裝置(6)下游的夾持輥對(7)，將從噴紗頭裝置(6)輸出且經過伸張的固定的粗紗(4c)夾持，並且由此限定該纖維固定段(60)，並且將從該夾持輥對(7)輸出且經過伸張的固定的粗紗(4d)送入針織機(2)，該夾持輥對的夾持輥(71，72)反向旋轉；噴紗頭裝置(6)的噴紗頭(61，62)的壓縮空氣供 應器被調節為與該粗紗伸張和固定單元(10)的粗紗供應速度成比例。
  31. 如申請專利範圍第30項所述之方法，其中，該經過伸張的固定的粗紗(4d)在噴紗頭裝置(6)與夾持輥對(7)之間的區域中的張力狀態係藉由調節該夾持輥對(7)的至少一個夾持輥(71，72)的旋轉速度來進行調節。
  32. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，噴紗頭裝置(6)具有多個噴紗頭(61，62)，在粗紗供應方向(A)上自動地供應伸張後的粗紗(4b)。
  33. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，噴紗頭裝置(6)的多個噴紗頭(61，62)氣動地工作並且將相應地具有相反旋轉方向的壓縮空氣施加到從該牽伸機構(5)輸出且經過伸張的粗紗(4b)上，並且該經過伸張的固定的粗紗(4d)在噴紗頭裝置(6)與夾持輥對(7)之間的張力狀態係藉由設定從該噴紗頭裝置(6)的噴紗頭(61，62)出來的壓縮空氣的旋轉強度和/或壓力而進行設定。
  34. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，噴紗頭裝置(6)的噴紗頭(61，62)在粗紗伸張和固定單元(10)的工作過程中係側向地擺動的。
  35. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，藉由一設置在噴紗頭裝置(6)處的抽吸設備(8)抽吸散落的纖維。
  36. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，在設備(1)處一通氣設備(85)的至少一個通氣機進行旋轉，其中噴紗頭裝置(6)周圍和/或牽伸機構(5)周圍的區域受一遮蓋設備(86)保護而免受氣旋影響。
  37. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，在噴紗頭裝置(6)處和/或在牽伸機構(5)處，多個吹出噴頭(87)間歇地工作。
  38. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，向牽伸機構(5)送入至少一條輔助紗線(91，92)。
  39. 如申請專利範圍第38項所述之方法，其中，輔助紗線(91，92)係通過牽伸機構(5)的一出口輥對(53)而被拉伸的。
  40. 如申請專利範圍第38項所述之方法，其中，輔助紗線(91，92)係通過一小管系統(93)被送入牽伸機構(5)的。
  41. 如申請專利範圍第38項所述之方法，其中，輔助紗線係一彈性紗線(92)並且借助於一分離的驅動器(99)被送入到牽伸機構(5)中。
  42. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，借助至少一個感測器(11，12，13)，在粗紗(4a)的經過伸張的固定的粗紗(4c)的和/或該輔助紗線(91，92)的從粗紗儲備單元(3)到牽伸機構(5)和/ 或從夾持輥對(7)到針織機(2)和/或在輔助紗線送入裝置(9)中的傳輸段上測定該粗紗(4a，4c)和/或輔助紗線(91，92)是否存在、厚度和/或張力。
  43. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，借助在牽伸機構(5)的輥(511，512；521，522；531，532)之間設置的、且具有一弓形彈簧體(551)的紗條夾(55)，當牽伸機構壓臂(54)開放時，將紗條加緊，當牽伸機構壓臂(54)關閉且將該牽伸機構(5)的等壓輥(512，522，532)相對於牽伸機構(5)的驅動輥(511，521，531)進行壓迫時，將紗條釋放。
  44. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，粗紗(4a，4b，4c)從粗紗儲備單元(3)從下向上、也就是與重力相反地送入夾持輥對(7)。
  45. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，經過伸張的固定的粗紗(4d)通過該針織機(2)的頭部送入。
  46. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，多個粗紗伸張和固定單元(10)在一行中組成一粗紗伸張和固定模組(100)，針織機(2)係圓形針織機，並且圍繞該圓形針織機設置至少兩個粗紗伸張和固定模組(100)，該等模組保證了圓形針織機的供應，其中圓形針織機具有粗紗伸張和固定模組(100)的主功能。
  47. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，設施的開動或設施的啟動動作係藉由與針織機(2) 退耦的粗紗伸張和固定單元(10)來進行，其方式為粗紗伸張和固定單元(10)預生產經過伸張的固定的粗紗(4d)用於引入到該針織機(2)的一紗線引導件(21)中。
  48. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，設施的開動或設施的啟動動作係藉由與該針織機(2)偶聯的粗紗伸張和固定單元(10)進行，其方式為將一條無彈性的輔助紗線(91)立即導入到針織機的一紗線引導件(21)中，並且隨後藉由粗紗伸張和固定單元(10)將經過伸張的固定的粗紗(4d)加入。
  49. 如申請專利範圍第30或31項所述之方法，其中，從夾持輥對(7)輸出且經過伸張的固定的粗紗(4d)儲存在一給料器(73)上。
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