CN105648588B - 接头装置、纱线卷取机以及接头方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供接头装置、纱线卷取机以及接头方法。细纱机所具备的接头装置(20)具备接头部(25)以及空气喷射装置(61)。接头部(25)在使细纱(10)弯曲并保持的状态下进行接头。空气喷射装置(61)通过对上述接头部(25)上游侧的细纱(10)作用力，来除去位于穿过接头部(25)的接头用路径的细纱(10)的松弛。空气喷射装置(61)构成为朝细纱(10)喷射空气。

Description

接头装置、纱线卷取机以及接头方法

技术领域

本发明主要涉及具备进行纱线的纱头的接头的接头部的接头装置以及纱线卷取机。

背景技术

一直以来，已知在纱线卷取机中具备使断开状态的纱线成为连续状态的接头部的构成。

日本特开2000-290839号公报公开一种接头方法，在纺纱装置中，在产生断纱时，将卷绕于卷装的纱头(母纱线)拉出而朝纺纱部输送来进行接头。通过该接头方法进行的接头并不是将纱头与纱头进行连接，而是在母纱线被输送到纺纱部时对母纱线喷吹压缩空气，由此吸收母纱线的松弛。

日本特开2013-067475号公报公开了具备通过与日本特开2000-290839号公报不同的方法进行接头的接头装置的细纱机(纱线卷取机)。该细纱机具备卷取装置、纺纱装置、接头装置以及纱线通道限制部件。接头装置构成为通过利用捻回气流对纱头彼此加捻来形成接头的捻接器装置。纱线通道限制部件在接头时通过与细纱接触来使细纱弯曲。通过纱线通道限制部件使细纱弯曲的状态，被维持到开始由卷取装置卷取细纱。

在如日本特开2013-067475号公报所公开的那样、在使纱线弯曲的状态下进行接头的情况下，在进行了接头之后，无法避免成为纱线松弛所弯曲的量的状态。当该纱线松弛朝接头装置的上游侧以及下游侧传播时，纱线的举动不稳定，成为纱线缠绕于周边的构件等的原因。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够可靠地除去在接头时产生的纱线松弛的接头装置以及纱线卷取机。

根据本发明的第一观点，接头装置具备接头部以及纱线松弛除去部。上述接头部在使纱线弯曲并保持的状态下进行接头。上述纱线松弛除去部通过对上述接头部上游侧的上述纱线作用力来除去位于穿过上述接头部的接头用路径的上述纱线的松弛。

由此，在通过接头部进行了接头之后，能够通过纱线松弛除去部除去由于将弯曲并保持的纱线释放而产生的纱线松弛，因此能够避免该纱线松弛的产生对接头装置上游侧或者下游侧的装置的影响。因此，在设置了该接头装置的例如纱线卷取机中，在进行了接头之后，能够顺畅地重新开始纱线的卷取。

在上述接头装置中，优选为，上述纱线松弛除去部具备朝上述纱线喷射空气的空气喷射装置。

由此，能够通过所喷射的空气吹压纱线而除去纱线松弛。并且，由于对纱线作用气流的力来除去纱线松弛，因此即便根据状况而纱线松弛的量不同，也能够不产生断纱等而灵活地除去该纱线松弛。

优选为，上述接头装置还具备承接部件，该承接部件承接上述空气喷射装置喷射的上述空气。优选为，上述空气喷射装置隔着上述接头用路径而配置于一侧，上述承接部件配置于另一侧。

由此，能够实现空气喷射装置以及承接部件与纱线不干涉的构成。此外，通过使作为空气被承接部件承接的结果而形成的气流作用于纱线，由此能够良好地除去纱线松弛。

在上述接头装置中，优选为，上述承接部件为板状部件，上述空气喷射装置从空气喷射口朝上述纱线喷射空气，上述空气喷射口朝向相对于上述承接部件倾斜的方向。

由此，空气喷射装置喷射的空气相对于板状的承接部件倾斜地碰撞，由此容易在承接部件的表面附近形成层状的气流。因此，能够通过气流将纱线按压为伸展，因此不会使该纱线产生扭曲等不良，能够更加良好地除去纱线松弛。此外，承接部件为简单的构成，因此能够降低制造成本。

优选为，上述接头装置还具备接头引导部件，该接头引导部件将上述纱线朝上述接头用路径引导。优选为，上述空气喷射装置固定于上述接头引导部件。

由此，能够使由空气喷射装置产生的气流可靠地作用于位于接头用路径的纱线。此外，无需特别地设置对空气喷射装置进行固定的场所，因此能够合理且紧凑地构成接头装置。

在上述接头装置中，优选为，上述纱线松弛除去部还能够具备拨纱装置，该拨纱装置与上述纱线接触而从上述接头用路径拨动该纱线。

由此，能够简化纱线松弛除去部的构成。此外，由于为使纱线松弛除去部与纱线接触而除去纱线松弛的构成，因此能够可靠地除去纱线的松弛，并且纱线的举动也变得容易稳定。

根据本发明的第二观点，纱线卷取机具备纺纱装置、纱线存积装置、卷取装置、接头部、纱线通道引导部件以及纱线松弛除去部。上述纺纱装置进行纺纱而生成纱线。上述纱线存积装置存积由上述纺纱装置生成的上述纱线。上述卷取装置卷取来自上述纱线存积装置的上述纱线而形成卷装。上述接头部在上述纺纱装置与上述卷取装置之间在使上述纱线弯曲并保持的状态下进行接头。上述纱线通道引导部件在上述纱线的纱线通道中的上述纱线存积装置的下游侧引导上述纱线。上述纱线松弛除去部通过对上述接头部上游侧且为上述纱线通道引导部件下游侧的上述纱线作用力来除去位于穿过上述接头部的接头用路径的上述纱线的松弛。

由此，在通过接头部进行了接头之后，能够通过纱线松弛除去部除去由于将弯曲并保持的纱线释放而产生的纱线松弛，因此能够避免该纱线松弛的产生对接头部上游侧或者下游侧的装置(包括上游侧的纱线存积装置)的影响。因此，在进行了接头之后，能够顺畅地重新开始纱线的卷取。

在上述纱线卷取机中，优选为，上述纱线存积装置具备纱线存积辊以及挂纱部件。优选为，上述纱线存积辊通过在外周面上卷绕上述纱线来存积上述纱线。优选为，在上述挂纱部件上挂有从上述纱线存积辊拉出的上述纱线。

由于能够通过纱线松弛除去部来除去在接头时产生的纱线松弛，因此能够防止由于该纱线松弛的影响而纱线从挂纱部件脱离而卷取中断。因此，能够更加顺畅地重新开始进行了接头之后的纱线的卷取。

在上述纱线卷取机中，优选为，上述纱线松弛除去部具备朝上述纱线喷射空气的空气喷射装置。

由此，能够通过所喷射的空气来吹压纱线而除去松弛。并且，由于通过气流对纱线作用力，因此即便根据状况而纱线松弛的量不同，也能够灵活地除去该纱线松弛。

优选为，上述纱线卷取机还具备承接部件，该承接部件承接上述空气喷射装置喷射的上述空气。优选为，上述空气喷射装置隔着上述接头用路径而配置于一侧，上述承接部件配置于另一侧。

由此，能够实现空气喷射装置以及承接部件与纱线不干涉的构成。此外，通过使作为空气被承接部件承接的结果而形成的气流作用于纱线，由此能够良好地除去纱线松弛。

优选为，上述纱线卷取机还具备接头引导部件，该接头引导部件将上述纱线朝上述接头部引导。优选为，上述空气喷射装置固定于上述接头引导部件。

由此，能够使由空气喷射装置产生的气流可靠地作用于位于接头用路径的纱线。此外，无需特别地设置对空气喷射装置进行固定的场所，因此能够合理且紧凑地构成纱线卷取装置(接头部的周边)。

在上述纱线卷取机中，优选为，在上述接头部的接头动作开始之后且在接头动作结束之前，上述空气喷射装置开始上述空气的喷射。

由此，能够从接头动作结束之前的时刻起对纱线作用气流，因此能够在由于接头动作而产生的纱线松弛向上游侧的纱线存积装置传播之前，可靠地除去该纱线松弛。

在上述纱线卷取机中，优选为，上述接头部还具备夹持部，该夹持部能够切换保持上述纱线的状态和解除上述纱线的保持的状态。上述空气喷射装置在上述夹持部解除上述纱线的保持之前开始上述空气的喷射。

由此，能够从夹持部解除纱线的保持之前使气流作用于该纱线，因此能够在由于接头动作而产生的纱线松弛向上游侧的纱线存积装置传播之前，更加可靠地除去该纱线松弛。

根据本发明的第三观点，接头方法包含纱线保持工序、接头工序以及纱线松弛除去工序。在上述纱线保持工序中，在使上述纱线弯曲的状态下对上述纱线进行保持。在上述接头工序中，通过接头部进行上述纱线的纱头彼此的接头。在上述纱线松弛除去工序中，在上述纱线保持工序之后，在上述接头部的上游侧除去由该纱线保持工序中的上述纱线的弯曲引起的上述纱线的松弛。

由此，能够在通过接头部进行了接头之后，通过纱线松弛除去部除去由于将弯曲并保持的纱线释放而产生的纱线松弛，因此能够避免该纱线松弛的产生对接头装置上游侧或者下游侧的装置的影响。因此，能够在进行了接头之后，顺畅地进行纱线的卷取等。

附图说明

图1是表示具备本发明的第一实施方式的接头装置的细纱机的整体构成的概要主视图。

图2是纺纱单元以及接头台车的侧视图。

图3是表示通过接头台车的纱线捕捉部将细纱吸入而捕捉的情况的侧视图。

图4是表示通过接头台车的纱线捕捉部将细纱朝接头部引导的情况的侧视图。

图5是从斜上方观察接头装置的正面侧的立体图。

图6是表示通过接头装置的夹持部保持纱线的情况的侧视截面图。

图7是表示在接头装置中纱头被退捻的情况的侧视截面图。

图8是表示在接头装置中纱头彼此被捻合的情况的侧视截面图。

图9是表示通过空气喷射装置以及承接部件来除去纱线松弛的情况的立体图。

图10是表示空气喷射装置的压缩空气的喷射定时的图。

图11是表示第二实施方式的接头装置所具备的拨纱装置除去纱线松弛的情况的立体图。

具体实施方式

接着，关于具备本发明的第一实施方式的接头装置20的细纱机(纺纱机)100，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1所示的细纱机100具备并排配置的多个纺纱单元(纱线卷取单元)1、接头台车2、鼓风箱3以及动力箱4。本说明书中的“上游”以及“下游”意味着在纺纱单元1中生成细纱10并进行卷取时的纤维束11或者细纱10移动的方向的上游以及下游。

动力箱4配置于多个纺纱单元1所并排的方向的一端侧，在其内部配置有对各纺纱单元1共通的驱动源。鼓风箱3配置于多个纺纱单元1所并排的方向的一端侧且是与动力箱4相反一侧。在鼓风箱3的内部配置有鼓风机。该鼓风机作为用于朝各纺纱单元1以及接头台车2供给负压的负压源起作用。作为用于朝各纺纱单元1以及接头台车2供给压缩空气的压缩空气源起作用的压缩机配置于从细纱机100离开的适当位置。从该压缩机通过空气配管朝细纱机100供给压缩空气。在鼓风箱3或者动力箱4配置有用于调整压缩空气的气压的调整器。通过空气配管供给至细纱机100的压缩空气经由调整器朝各纺纱单元1以及接头台车2供给。另外，朝各纺纱单元1以及接头台车2供给压缩空气的供给方法并不限定于在此说明的方式。

纺纱单元1构成为利用捻回气流对纤维束11加捻来进行纺纱的气流式的细纱单元。如图2所示，该纺纱单元1作为主要构成而从上游朝向下游依次具备牵伸装置5、纺纱装置6、纱线存积装置7以及卷取装置8。各个纺纱单元1能够通过纺纱装置6对从牵伸装置5送来的纤维束11进行纺纱而生成细纱10，并通过卷取装置8将该细纱10卷取于筒管81而形成卷装82。

牵伸装置5从上游侧起依次具备后辊51、第三辊52、卷绕有橡胶制的龙带53的中间辊54、以及前辊55这四个牵伸辊。各个牵伸辊以规定的旋转速度被旋转驱动。此外，牵伸装置5具备以与各牵伸辊对置的方式配置的对置辊。牵伸装置5通过将纤维束11的原料即纱条12夹入到旋转的牵伸辊与对置辊之间并进行输送，由此能够将该纱条12拉伸(牵伸)到成为规定的宽度而成为纤维束11。

纺纱装置6配置于牵伸装置5的下游侧，对从牵伸装置5供给的纤维束11加捻而生成细纱10。在本实施方式中，作为纺纱装置6，采用通过利用了喷气嘴的捻回气流来对纤维束11加捻的纺纱装置。

纱线存积装置7配置在纺纱装置6与卷取装置8之间。纱线存积装置7具备纱线存积辊71、挂纱部件72以及电动马达73。纱线存积装置7作为在纺纱装置6与卷取装置8之间暂时地存积细纱10的一种缓冲器起作用。

纱线存积辊71构成为，能够在其外周面卷绕一定量的细纱10而暂时地存积。在纱线存积辊71的下游侧端部安装有能够钩挂细纱10的挂纱部件72。该挂纱部件72被支承为能够相对于纱线存积辊71相对旋转。

在挂纱部件72或者纱线存积辊71中的任一方安装有永久磁铁，在另一方安装有磁滞材料。通过这些磁构件来产生抵抗挂纱部件72相对于纱线存积辊71相对旋转的扭矩。因此，仅在对挂纱部件72施加了超过该扭矩的力的情况(对细纱10施加有规定以上的张力的情况)下，挂纱部件72才能够相对于纱线存积辊71相对地旋转，对卷绕于纱线存积辊71的细纱10进行退绕。在未对挂纱部件72施加超过该扭矩的力的情况下，纱线存积辊71与挂纱部件72一体地旋转，卷绕于纱线存积辊71的细纱10不被退绕。通过纱线存积辊71进行旋转，由此在纱线存积辊71上存积细纱10。

如此，纱线存积装置7进行动作，以便当下游侧的纱线张力变高时使细纱10的退绕量增加，当纱线张力变低(细纱10要变得松弛)时使细纱10的退绕量减少。由此，纱线存积装置7能够在纱线卷取中常时消除细纱10的松弛，对细纱10赋予适当的张力。此外，挂纱部件72如上述那样进行动作以便吸收对纱线存积装置7与卷取装置8之间的细纱10施加的纱线张力的变动，由此能够防止该纱线张力的变动对从纺纱装置6到纱线存积装置7之间的细纱10造成影响。

在纱线存积装置7的下游侧配置有用于将从该纱线存积装置7拉出的细纱10朝下游侧引导的纱线通道引导部件74。

纱线通道引导部件74对从纱线存积辊71的外周面的轴向端部拉出的细纱10进行引导，以使该细纱10在纱线存积辊71的旋转轴线的延长线上通过。因此，在挂纱部件72以钩挂了细纱10的状态进行旋转的状态下，在纱线存积辊71与纱线通道引导部件74之间形成因细纱10被舞动而产生的大致圆锥状的气圈75。

卷取装置8在使细纱10往复运动的同时卷取于筒管81而形成卷装82。卷取装置8具备摇架臂83以及卷取滚筒84。

摇架臂83被支承为能够以支轴86为轴进行转动。摇架臂83能够将用于卷取细纱10的筒管81(或者卷装82)支承为能够旋转。卷取滚筒84沿规定的方向以一定的旋转速度被旋转驱动。摇架臂83以支轴86为轴进行转动，由此能够使所支承的筒管81(或者卷装82)的外周相对于卷取滚筒84接触或者分离。如此，通过使筒管81(或者卷装82)的外周与被旋转驱动的卷取滚筒84接触，由此能够使该筒管81(或者卷装82)从动旋转，将细纱10卷取在其外周。

横动装置85具备能够钩挂细纱10而进行引导的横动导纱器87。横动导纱器87通过省略图示的驱动构件而沿与卷取滚筒84的旋转轴平行的方向往复移动。通过该构成，在使卷取滚筒84旋转驱动的同时往复驱动卡合了细纱10的横动导纱器87，由此能够在使细纱10往复运动(横动)的同时卷取于卷装82。

卷取装置8具备用于对卷装82的旋转进行制动的未图示的制动机构。该制动机构的构成并不特别限定，但例如构成为，具备能够对与卷装82一体地旋转的部件进行接触的制动靴、以及用于将制动靴按压于该部件的气压缸。

在纺纱装置6与纱线存积装置7之间设置有对细纱10的品质进行监视的纱线品质监视装置9。纱线品质监视装置9通过光透射式的传感器对行进的细纱10的状态(粗细等)进行监视，对细纱10所包含的纱疵(细纱10存在异常的部位)进行检测。另外，纱线品质监视装置9并不限定于光透射式的传感器，例如也可以通过静电电容式的传感器来监视细纱10。此外，作为纱疵，也可以对细纱10所包含的杂质进行监视。

如图1以及图2所示，接头台车2具备接头装置20、纱线捕捉部(吸管21以及吸嘴22)以及反转驱动机构29。此外，接头台车2具备用于对该接头台车2的各部分进行控制的省略图示的台车控制部。

接头装置20具备接头部25，该接头部25构成为通过利用捻回气流对纱头彼此加捻来形成接头的捻接器装置。

在以下的说明中，关于接头装置20以及接头部25的构成，有时将与细纱10的行进路径即纱线通道接近的一侧称作正面侧，将与纱线通道远离的一侧称作里侧。此外，在接头装置20或者接头部25中，有时将从正面侧朝向里侧的方向或者其相反方向称作前后方向。

如图3所示，吸管21与吸嘴22分别构成为能够以轴为中心朝上下方向转动。吸管21以及吸嘴22分别构成为，通过在其前端产生吸引气流，由此能够吸入捕捉纱头。

具体而言，如图3所示，台车控制部使吸管21转动，并使其前端产生吸引气流。由此，吸管21吸入捕捉从纺纱装置6送出的细纱10的纱头(细纱10)。与此同时，台车控制部使吸嘴22转动，并使其前端产生吸引气流。由此，吸嘴22从卷装82吸入捕捉细纱10的纱头(细纱10)。

之后，台车控制部如图4所示那样使吸管21以及吸嘴22转动。结果，由吸管21以及吸嘴22捕捉的纱头被引导至接头部25正面侧的部分(图4中左侧的部分)。

由此，来自纺纱装置6的细纱10以及来自卷装82的细纱10被配置于用于通过接头部25进行接头的路径(接头用路径)。在以下的说明中，有时将由吸管21吸引捕捉的来自纺纱装置6的细纱10称作第一纱线，将由吸嘴22吸引捕捉的来自卷装82的细纱10称作第二纱线。

反转驱动机构29具备构成为能够从接头台车2相对于卷取装置8进退的支承臂30、以及支承于该支承臂30的前端的反转辊31。该反转辊31能够通过未图示的电动马达朝与卷取滚筒84相反的方向旋转驱动。

接着，参照图5以及图6对接头部25的构成进行详细说明。另外，图5表示从上游侧观察接头装置20(接头部25)的状态。

如图5以及图6所示，接头部25作为主要构成而具备接头喷嘴91、一对引导板92、一对拨纱杆93、一对纱线按压杆94、一对切断器95、一对夹持部96以及一对退捻管97。

接头喷嘴91配置于接头部25的正面侧(与细纱10的行进路径即纱线通道接近的一侧)。接头喷嘴91形成有细纱10能够通过的接头孔98。在接头孔98的内侧形成有用于供所喷射的压缩空气通过的喷出口。接头喷嘴91通过从喷出口朝接头孔98的内部喷出压缩空气，由此能够在该接头孔98内部产生捻回气流。

例如，如图6所示，在接头喷嘴91的上游侧以及下游侧分别各配置有一个的引导板92、拨纱杆93、纱线按压杆94、切断器95、夹持部96以及退捻管97。

如图5所示，在两个引导板92的各个上，并排地形成有使接头部25的正面侧开放的两条狭缝、即第一狭缝15以及第二狭缝16。形成于两个引导板92的合计四条狭缝相互平行地配置。

在通过接头部25进行断开的细纱10的接头的情况下，由吸管21捕捉的第一纱线被引导至两个引导板92的第二狭缝16的内部，由吸嘴22捕捉的第二纱线被引导至两个引导板92的第一狭缝15的内部。

通过第一纱线进入第一狭缝16内、第二纱线进入第二狭缝15内，由此能够将第一纱线以及第二纱线引导至能够通过后述的拨纱杆93拨动的位置。另外，在本实施方式中，用于通过接头部25进行接头的细纱10(纱头)的路径即接头用路径，被确定为从上游侧的引导板92的第二狭缝16穿过接头部25。因此，上游侧的引导板92是将细纱10朝接头用路径引导的部件。

两个拨纱杆93构成为，能够以配置于接头喷嘴91的侧部的轴为中心，朝进入两个引导板92之间的方向(关闭方向)以及从两个引导板92之间出来的方向(打开方向)两个同时转动。另外，图5表示拨纱杆93朝打开方向转动的状态，图6表示拨纱杆93朝关闭方向转动的情况。

拨纱杆93通过朝关闭方向转动，由此能够将第一纱线推入到第二狭缝16的里侧，将第二纱线推入到第一狭缝15的里侧。拨纱杆93通过朝关闭方向进一步转动，由此如图6所示，能够将第一纱线以及第二纱线向接头孔98内进行引导。

在接头喷嘴91与各个引导板92之间形成有空间，因此各个拨纱杆93能够通过朝关闭方向转动而进入该空间(向接头部25的里侧)。此时，如图6所示，通过一对拨纱杆93拨动的第一纱线以及第二纱线在接头喷嘴91与各个引导板92之间弯曲为V字状。

如图5所示，两个纱线按压杆94设置成能够以配置于拨纱杆93的转动轴附近的轴为中心而两个同时转动。两个纱线按压杆94构成为，在通过接头喷嘴91进行接头时，能够通过朝上述关闭方向转动来按压第一纱线以及第二纱线，而确定第一纱线以及第二纱线的位置。

在两个引导板92中在朝向接头喷嘴91侧的面上，各安装有一个切断器95。各个切断器95能够切断细纱10。具体而言，安装于上游侧的引导板92的切断器95能够切断进入到第一狭缝15的第二纱线，安装于下游侧的引导板92的切断器95能够切断进入到第二狭缝16的第一纱线。

在两个引导板92中在朝向与接头喷嘴91相反侧的面上，各安装有一个夹持部96。各个夹持部96具备可动部件96a以及固定部件96b。一对可动部件96a与固定部件96b隔着第一狭缝15配置。另一对可动部件96a与固定部件96b隔着第二狭缝16配置。可动部件96a能够切换为被接触地按压于固定部件96b的状态以及从固定部件96b分离的状态。

各个夹持部96通过在可动部件96a与固定部件96b之间夹持了细纱10的状态下将可动部件96a按压于固定部件96b，由此能够夹持细纱10而将该细纱10保持为无法活动。具体而言，配置于上游侧的引导板92的夹持部96能够对进入到第二狭缝16的第一纱线进行夹持而保持。配置于下游侧的引导板92的夹持部96能够对进入到第一狭缝15的第二纱线进行夹持而保持。通过使可动部件96a从固定部件96b分离，由此能够解除细纱10的保持。

两个退捻管97分别形成为细长的圆筒状，并且配置成其长度方向相对于接头部25的前后方向相互平行。两个退捻管97沿与纱线行进方向大致平行的方向并排配置。各个退捻管97的一端向接头部25的正面开口。在各个退捻管97上形成有空气喷出孔。通过该空气喷出孔朝该退捻管97的内侧喷出压缩空气，由此能够产生朝向退捻管97内的里侧(与纱线通道相反侧)的气流。

拨纱杆93、纱线按压杆94、切断器95以及夹持部96等构成为，例如通过凸轮机构而相互联动地动作。由此，能够顺畅地进行后述的接头作业。

接着，参照图3至图8对通过接头装置20进行的接头作业进行详细说明。

在某个纺纱单元1中由于某种理由而产生断纱或者纱线切断的情况下，首先，卷装82从卷取滚筒84分离，并且使上述制动机构动作，由此卷装82的旋转停止。并且，通过未图示的除去装置来除去存积于纺纱单元1的纱线存积辊71的细纱10，成为在纱线存积辊71上未卷绕细纱10的状态。

之后，纺纱单元1请求接头台车2进行接头作业。接头台车2根据该请求而行进至该纺纱单元1并停止。

当接头台车2到达该纺纱单元1时，台车控制部如图3所示那样使吸管21以及吸嘴22分别转动，对第一纱线和第二纱线进行吸引而捕捉。

此时，台车控制部使反转驱动机构29的反转辊31如图3所示那样与卷装82接触，并且将反转辊31朝与卷取滚筒84相反的方向驱动。由此，卷装82朝与将细纱10卷取于筒管81(或者卷装82)的方向即卷取方向相反的方向(以下，有时将该方向称作退绕方向)旋转。在该状态下，通过由吸嘴22吸引卷装82表面的细纱10，由此将细纱10从卷装82拉出。

在吸管21以及吸嘴22吸引而捕捉了细纱10之后，台车控制部如图4所示那样使该吸管21以及吸嘴22转动，以便将所捕捉的第一纱线以及第二纱线朝接头部25的正面侧引导。

之后，接头部25(接头装置20)的接头动作开始。具体地说明，接头部25如图6所示那样使一对拨纱杆93转动而使其与细纱10接触，由此将细纱10导入接头喷嘴91的接头孔98。接头部25在图6所示的状态下通过一对夹持部96来保持细纱10(第一纱线与第二纱线)。

另外，几乎与此同时，基于反转辊31的卷装82向退绕方向的旋转停止。此外，在通过一对夹持部96保持了细纱10之后，通过适当的构件将细纱10(第一纱线)钩挂于纱线存积装置7的挂纱部件72，细纱10向纱线存积辊71的存积开始。

接着，台车控制部开始使压缩空气朝一对退捻管97内喷出。由此，在各个退捻管97内产生朝向接头部25的里侧的气流，与此相伴，在各个退捻管97的开口部产生吸引气流。在此前后，台车控制部使一对切断器95动作，而分别切断吸管21与接头部25之间的第一纱线、以及吸嘴22与接头部25之间的第二纱线。所形成的两个纱头由各退捻管97吸引并被拉入到各退捻管97的内部。对于该纱头的各自如图7所示那样作用各退捻管97内的气流，各个纱头的捻合被解开。

当各个纱头的退捻结束时，台车控制部使压缩空气朝各退捻管97内部的喷出结束。并且，台车控制部通过利用一对拨纱杆93以及一对纱线按压杆94使细纱10进一步弯曲，由此将所退捻的各纱头从各退捻管97拉出。如图8所示，从一对退捻管97拉出的两个纱头在接头喷嘴91的接头孔98内以相互重合的状态设置。接头部25在该状态下通过一对纱线按压杆94保持第一纱线以及第二纱线，在此基础上朝接头孔98内喷出压缩空气。由此，在该接头孔98内产生捻回流，对各纱头的纤维加捻。第一纱线的纱头与第二纱线的纱头被捻合而结合，而形成接头。

本实施方式的接头部25具备能够调整一对拨纱杆93拨动细纱10的拨纱量(换言之，接头作业时的细纱10的弯曲程度)的省略图示的接头长度调整装置。接头长度调整装置通过对拨纱杆93的拨纱量进行调整，由此对在接头孔98内重叠的纱头彼此的长度进行调整，结果，能够对所形成的接头的长度进行变更。

当形成接头时，台车控制部使空气朝接头孔98的喷出停止。并且，台车控制部使一对夹持部96对细纱10的保持解除，并且使一对拨纱杆93以及一对纱线按压杆94对纱线通道的限制解除。通过以上，接头部25的接头动作完成。

几乎与此同时，使卷装82的外周面与旋转的卷取滚筒84接触。通过以上，卷装82的旋转开始，重新开始细纱10的卷取。

如上所述，在通过接头部25进行接头时，通过一对拨纱杆93以及一对纱线按压杆94使细纱10弯曲(参照图6)。因此，当接头作业完成而该弯曲被解除时，细纱10会产生松弛。

如上所述，在该时刻，重新开始朝纱线存积辊71存积细纱10。因此，在解除了一对夹持部96对细纱10的保持的状态下，当假设上述松弛朝上游侧传播时，在纱线通道引导部件74与纱线存积辊71之间细纱10大幅度地舞动，图4所示的气圈75朝径向膨胀。

当由于从接头装置20传播的松弛较大而气圈75的直径变得过大时，例如有时细纱10会从挂纱部件72脱离、卷绕于纱线存积辊71的外周面的细纱10会紊乱、或者气圈75(细纱10)会缠绕于周边的部件。结果，有时细纱10的卷取被中断。

如图5以及图6等所示，本实施方式的接头装置20还具备配置于接头部25上游侧的空气喷射装置61以及承接部件62。空气喷射装置61构成为，能够朝向穿过上游侧的引导板92的第二狭缝16的细纱10(换言之，位于接头用路径的细纱10)喷射压缩空气。由此，能够在接头部25的上游侧通过气流来吹压由一对夹持部96进行的保持被解除的状态的细纱10，能够将该细纱10的松弛除去以使该细纱10的松弛不会进一步朝上游侧传播。

以下，具体地进行说明。空气喷射装置61固定于接头部25所具备的两个引导板92中位于上游侧的引导板92的面中的朝向与接头喷嘴91相反侧的面(上游侧的面)。空气喷射装置61连接有空气配管64，该空气配管64与压缩空气源连接。在压缩空气源与空气喷射装置61之间配置有未图示的电磁式的开闭阀，台车控制部以使该开闭阀进行开闭的方式进行控制，由此能够切换压缩空气朝空气喷射装置61的供给/供给停止。空气喷射装置61形成有喷嘴(空气喷射口)63。能够从喷嘴63朝进入到第二狭缝16的状态的细纱10喷射压缩空气。结果，对细纱10(第一纱线)的比第二狭缝16靠上游侧的部分(比接头部25靠上游侧的部分)作用基于气流的力。

承接部件62配置于接头部25所具备的两个夹持部96中位于上游侧的夹持部96。具体而言，承接部件62被保持于该上游侧的夹持部96所具备的可动部件96a。承接部件62与空气喷射装置61被配置成第二狭缝16位于它们之间(换言之，接头用路径位于它们之间)。即，在接头用路径(第二狭缝16)的一侧配置有空气喷射装置61，在另一侧配置有承接部件62。另外，空气喷射装置61与承接部件62被配置成，不仅第二狭缝16位于它们之间而且第一狭缝15以及第二狭缝16的双方都位于它们之间。

承接部件62构成为板状部件。承接部件62以垂直地朝向上游侧的引导板92的状态、且在与形成于上游侧的引导板92的第二狭缝16接近的位置，安装于可动部件96a。因此，承接部件62能够在第二狭缝16的附近承接从空气喷射装置61喷射的大部分压缩空气。在进入到第二狭缝16的状态的细纱10被压缩空气按压的情况下，承接部件62能够与该细纱10接触而进行引导。

承接部件62的正面侧的端部适当弯曲，以便从第二狭缝16的开放侧离开。由此，能够避免细纱10在进入第二狭缝16时被承接部件62钩挂。

在本实施方式的接头装置20中，如图5以及图9所示，空气喷射装置61喷射压缩空气的喷嘴63的方向相对于承接部件62(第二狭缝16)倾斜，从喷嘴63朝点划线箭头方向喷射的空气相对于承接部件62倾斜地碰撞。通过该构成，进入到第二狭缝16的细纱10与空气喷射装置61不会干涉。此外，能够使与承接部件62碰撞后的空气朝向接头装置20的里侧流动。

承接部件62的表面平坦地形成，压缩空气倾斜地碰撞该表面，因此如图9所示，能够在承接部件62的表面附近容易地形成接近于层流的气流。由此，通过在承接部件62的表面流动的气流，比第二狭缝16靠上游侧的细纱10被朝与第二狭缝16大致平行的方向且朝里侧有效地按压，并在该过程中被伸展。结果，能够良好地吸收由于在接头作业时被弯曲而引起的细纱10的松弛。

在本实施方式中，如上所述，由于能够通过接头长度调整装置来调整接头时的细纱10的弯曲程度，所以有时根据状况而纱线松弛量不同。但是，在本实施方式中，通过喷射空气来吹压细纱10，由此除去细纱10的松弛。因此，不论纱线松弛量的大小，都能够灵活地除去该纱线松弛。

空气喷射装置61以及承接部件62并不限定于设置于接头装置20的构成，在纺纱单元1中，能够设置于纱线通道引导部件74的下游侧且是比接头装置20靠上游侧的任意位置。

如图10所示，台车控制部在接头动作的开始后且是接头动作的完成前，开始使空气喷射装置61喷射压缩空气。尤其是，压缩空气的喷射开始的定时是在夹持部96解除细纱10的保持之前。由此，能够在夹持部96解除了细纱10的保持的瞬间，通过空气喷射装置61喷射的气流的作用来吸收细纱10的松弛。结果，能够在细纱10的松弛朝上游侧的纱线存积装置7(或者下游侧)传播之前，良好地除去该细纱10的松弛。通过利用气流来吹压细纱10，由此除去细纱10的松弛，因此能够不对细纱10的行进施加阻力而顺畅地开始接头后的细纱10的卷取。

空气喷射装置61开始喷射空气的定时，能够设定为接头动作的开始后(夹持部96的保持开始后)且夹持部96的保持解除前的任意时刻。但是，从节能的观点出发，优选在夹持部96的保持被解除紧前的定时开始喷射。

在开始了卷取装置8的卷取之后，停止空气喷射装置61的喷射。使空气的喷射停止的定时，只要是在伴随着卷取装置8的卷取的重新开始而由气流按压的部分的细纱10的松弛消失之后，则可以是任意的定时。例如，可以将从开始细纱10的卷取起经过了规定时间作为条件而使空气的喷射停止，也可以将卷装82的旋转速度达到规定速度作为条件而使空气的喷射停止。

如上所述，伴随着卷取装置8开始卷取细纱10，由气流按压的部分的细纱10的松弛消失。细纱10不是与部件接触而被按压、而仅是由气流按压，因此不用担心会产生断纱等。另外，也可以根据纺纱条件(例如，通过纺纱而生成的细纱的支数)来变更从空气喷射装置61喷射空气的空气喷射时间。

当卷取装置8开始卷取细纱10时，对卷装82与纱线通道引导部件74之间的细纱10赋予张力，因此细纱10自然地从第二狭缝16脱离。即，细纱10从接头部25(接头用路径)脱离而返回到原来的纱线通道(图2所示的纱线通道)。之后，如果存在其他纺纱单元1的请求，则接头台车2行进至该纺纱单元1并进行接头作业。

如以上说明的那样，本实施方式的接头装置20具备接头部25以及空气喷射装置61。接头部25在使细纱10弯曲并保持的状态下进行接头。空气喷射装置61通过对上述接头部25上游侧的细纱10作用力，由此除去位于穿过接头部25的接头用路径的细纱10的松弛。

本实施方式的细纱机100具备纺纱装置6、纱线存积装置7、卷取装置8、接头部25、纱线通道引导部件74以及空气喷射装置61。纺纱装置6对纤维束11进行纺纱而生成细纱10。纱线存积装置7存积由纺纱装置6生成的细纱10。卷取装置8卷取来自纱线存积装置7的细纱10而形成卷装82。接头部25在纺纱装置6与纱线存积装置7之间，在使细纱10弯曲并保持的状态下进行接头。纱线通道引导部件74在细纱10的纱线通道中的纱线存积装置7的下游侧引导细纱10。空气喷射装置61通过对接头部25上游侧且是纱线通道引导部件74下游侧的细纱10作用力，由此除去位于穿过接头部25的接头用路径的细纱10的松弛。

由此，在通过接头部25进行了接头之后，能够通过空气喷射装置61来除去由于将弯曲并保持的细纱10释放而产生的细纱10的松弛。能够避免细纱10的松弛的产生对接头部25上游侧或者下游侧的装置(尤其是纱线存积装置7)的影响。因此，在细纱机100中，在进行了接头之后，能够顺畅地重新开始细纱10的卷取。

在本实施方式的接头装置20以及细纱机100中，空气喷射装置61通过对细纱10喷射空气而对该细纱10作用力。

由此，能够通过所喷射的空气来吹压细纱10而除去细纱10的松弛。并且，对细纱10作用气流的力而除去细纱10的松弛，因此即便根据状况而细纱10的松弛量不同，也能够不产生断纱等而灵活地除去细纱10的松弛。

本实施方式的接头装置20以及细纱机100还具备承接空气喷射装置61喷射的空气的承接部件62。空气喷射装置61隔着接头用路径而配置于一侧，承接部件62配置于另一侧。

由此，空气喷射装置61以及承接部件62与细纱10不会干涉。通过使作为空气被承接部件62承接的结果而形成的气流作用于细纱10，由此能够良好地除去细纱10的松弛。

在本实施方式的接头装置20以及细纱机100中，承接部件62为板状部件。空气喷射装置61喷嘴63朝细纱10喷射空气，该喷嘴63朝向相对于承接部件62倾斜的方向。

由此，空气喷射装置61喷射的空气相对于板状的承接部件62倾斜地碰撞，由此在承接部件62的表面附近容易形成层状的气流。因此，能够通过气流将细纱10按压为使之伸展，因此不会使该细纱10产生扭曲等不良，能够进一步良好地除去细纱10的松弛。由于承接部件62为简单的形状，因此能够降低制造成本。

本实施方式的接头装置20以及细纱机100还具备将细纱10朝接头用路径引导的引导板92。空气喷射装置61固定于引导板92。

由此，能够使由空气喷射装置61产生的气流可靠地作用于位于接头用路径的细纱10(具体而言，位于形成于上游侧的引导板92的第二狭缝16的细纱10)。由于无需特别地设置对空气喷射装置61进行固定的场所，因此能够合理且紧凑地构成接头装置20(细纱机100)。

在本实施方式的细纱机100中，纱线存积装置7具备纱线存积辊71以及挂纱部件72。纱线存积辊71通过在外周面卷绕细纱10来存积细纱10。从纱线存积辊71拉出的细纱10钩挂于挂纱部件72。

由于能够通过空气喷射装置61来除去在接头时产生的细纱10的松弛，所以能够防止由于细纱10的松弛的影响而细纱10从挂纱部件72脱离而卷取中断。因此，能够进一步顺畅地重新开始接头后的细纱10的卷取。

在本实施方式的细纱机100中，在接头部25开始接头动作之后且在接头动作完成之前，空气喷射装置61开始空气的喷射。

由此，能够从接头动作完成之前的时刻起对细纱10作用气流，因此能够在由于接头而产生的细纱10的松弛向上游侧的纱线存积装置7传播之前，可靠地除去细纱10的松弛。

在本实施方式的细纱机100中，接头部25还具备能够切换为保持细纱10的状态以及解除细纱10的保持的状态的夹持部96。在夹持部96解除细纱10的保持之前，空气喷射装置61开始空气的喷射。

由此，能够在由于进行接头而产生的细纱10的松弛向上游侧的纱线存积装置7传播之前，进一步可靠地除去细纱10的松弛。

在本实施方式的接头装置20(细纱机100)中，通过以下的接头方法对细纱10的纱头彼此进行接头。该接头方法包含纱线保持工序、接头工序以及纱线松弛除去工序。在纱线保持工序中，在使细纱10弯曲的状态下对该细纱10进行保持。在接头工序中，通过接头部25进行细纱10的纱头彼此的接头。在纱线松弛除去工序中，在纱线保持工序之后，在接头部25的上游侧除去由该纱线保持工序中的细纱10的弯曲引起的细纱10的松弛。

由此，能够在通过接头部25进行了接头之后，在纱线松弛除去工序中除去由于将弯曲并保持的细纱10释放而产生的细纱10的松弛。能够避免细纱10的松弛的产生对接头部25上游侧或者下游侧的装置的影响。因此，能够在进行了接头之后，顺畅地进行细纱10的卷取等。

接着，参照图11对第二实施方式的接头装置20进行说明。在本实施方式的说明中，有时对于与上述实施方式相同或者类似的部件在附图中赋予相同的符号，并省略说明。

本实施方式的接头装置20构成为，代替空气喷射装置61以及承接部件62，而使用作为纱线松弛除去部的拨纱装置61x来除去细纱10的松弛。

拨纱装置61x具备电动马达610、轴部件611以及棒状部件612。电动马达610能够驱动轴部件611而使其旋转。棒状部件612形成为细长的圆棒状，其一端固定于轴部件611。在棒状部件612的与轴部件611连接的部分的附近，安装有细长的螺旋状的弹簧613。弹簧613在不变形时保持直线状的状态，但是当对棒状部件612施加某种程度的力时挠曲地变形。

在为了由接头装置20进行接头作业而上述第一纱线以及第二纱线进入到第一狭缝15以及第二狭缝16时，电动马达610使棒状部件612退避至未图示的位置。在接头部25完成接头动作，将夹持部96对细纱10的夹持解除紧前的定时，电动马达610使棒状部件612从实线的位置朝点划线的位置移动。由此，在接头部25的上游侧，通过棒状部件612从接头用路径朝里侧按压细纱10，由此能够除去细纱10的松弛。

在本实施方式中，为了与细纱10接触而拨动该细纱10，将通过电动马达610使棒状部件612旋转的行程设为恒定，但细纱10的松弛量能够如上述那样产生各种变化。但是，当作为棒状部件612按压细纱10的反力而作用于棒状部件612的力变大时，直线状的弹簧613适当变形，由此棒状部件612实际上被推回。因此，不论细纱10的松弛量的大小，棒状部件612都能够以适度的力来按压细纱10，因此能够避免断纱等。

在卷取装置8对细纱10的卷取重新开始之后，电动马达610在适当的定时反转，解除棒状部件612按压细纱10的状态。另外，有时伴随着卷取装置8开始卷取细纱10，由棒状部件612按压的部分的细纱10的松弛消失，该细纱10将棒状部件612推回。但是，在本实施方式中，弹簧613能够与这样的细纱10对棒状部件612的推回相对应地变形，因此在棒状部件612的部分不会产生断纱等。

在本实施方式中，与对细纱10施加的张力相对应，通过弹簧613来自动地调整棒状部件612拨动细纱10的量。因此，与上述专利文献2的构成相比，本实施方式的构成能够减少卷取装置8重新开始卷取时对细纱10的行进的阻力。

如以上说明的那样，在本实施方式的接头装置20中，拨纱装置61x与细纱10接触而从接头用路径拨动该细纱10。

由此，能够实现用于除去细纱10的松弛的简单构成。由于为使棒状部件612与细纱10接触来除去松弛的构成，因此能够可靠地除去细纱10的松弛，并且细纱10的举动也容易变得稳定。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述构成例如也能够如以下那样进行变更。

空气喷射装置61或者拨纱装置61x并不限定于配置于接头装置20的构成，只要在接头部25上游侧且是纱线通道引导部件74下游侧，则也能够设置于纺纱单元1侧。例如，空气喷射装置61也可以设置于在纺纱单元1的纱线通道引导部件74下游侧设置的省略图示的上蜡装置的壳体。

并不限定于在接头台车2配置接头装置20的构成，也可以在各纺纱单元1设置接头装置。

细纱机100也可以代替图2所示的构成的纺纱单元1，而具备在高度方向上将在下侧纺纱的细纱在上侧卷取的纺纱单元。

空气喷射装置61与承接部件62的位置关系并不限定于图5等所示的位置关系。例如，也可以将空气喷射装置61与承接部件62配置成，空气喷射装置61喷射的空气与承接部件62垂直地碰撞。也可以朝与承接部件62平行的方向喷射空气。也可以替换空气喷射装置61与承接部件62相对于接头用路径的位置关系。并且，也可以省略承接部件62。

承接部件62并不限定于成为板状部件，例如也可以形成为块状。也可以不将承接部件62正面侧的端部弯曲而将其形成为笔直。

在拨纱装置61x中，也可以变更为弹簧处于轴部件611的内部。也可以省略弹簧613，构成为棒状部件612的整体具有弹性。也可以代替通过电动马达610驱动棒状部件612(轴部件611)的构成，而构成为通过用于驱动拨纱杆93等的上述凸轮进行驱动。

作为纱线松弛除去部，也可以代替空气喷射装置61以及拨纱装置61x，而设置通过吸入细纱10来除去细纱10的松弛的构成的捕纱器。

接头装置20(接头部25)只要能够在使细纱10弯曲并保持的状态下进行接头，则可以为任意方式。例如，能够代替捻接器式而使用机械式的打结器。

Claims (10)

1.一种纱线卷取机，其特征在于，具备：

纺纱装置，进行纺纱而生成纱线；

纱线存积装置，存积由上述纺纱装置生成的上述纱线；

卷取装置，卷取来自上述纱线存积装置的上述纱线而形成卷装；

接头部，在上述纺纱装置与上述卷取装置之间，在使上述纱线弯曲并保持的状态下进行接头；

纱线通道引导部件，在上述纱线的纱线通道中的上述纱线存积装置下游侧引导上述纱线；以及

纱线松弛除去部，通过对上述接头部上游侧且是上述纱线通道引导部件下游侧的上述纱线作用力，来除去位于穿过上述接头部的接头用路径的上述纱线的松弛，

上述纱线存积装置具备：

纱线存积辊，通过在外周面卷绕上述纱线来存积上述纱线；以及

挂纱部件，钩挂从上述纱线存积辊拉出的上述纱线。

2.如权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述纱线松弛除去部具备朝上述纱线喷射空气的空气喷射装置。

3.如权利要求2所述的纱线卷取机，其特征在于，

还具备承接部件，该承接部件承接上述空气喷射装置喷射的上述空气，

上述空气喷射装置隔着上述接头用路径而配置于一侧，上述承接部件配置于另一侧。

4.如权利要求2所述的纱线卷取机，其特征在于，

还具备接头引导部件，该接头引导部件将上述纱线朝上述接头部引导，

上述空气喷射装置固定于上述接头引导部件。

5.如权利要求3所述的纱线卷取机，其特征在于，

还具备接头引导部件，该接头引导部件将上述纱线朝上述接头部引导，

上述空气喷射装置固定于上述接头引导部件。

6.如权利要求2至5中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述空气喷射装置在上述接头部开始接头动作之后且是接头动作完成之前开始上述空气的喷射。

7.如权利要求2至5中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述接头部还具备夹持部，该夹持部能够切换为保持上述纱线的状态以及解除上述纱线的保持的状态，

上述空气喷射装置在上述夹持部解除上述纱线的保持之前开始上述空气的喷射。

8.如权利要求6所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述接头部还具备夹持部，该夹持部能够切换为保持上述纱线的状态以及解除上述纱线的保持的状态，

上述空气喷射装置在上述夹持部解除上述纱线的保持之前开始上述空气的喷射。

9.如权利要求3所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述承接部件为板状部件，

上述空气喷射装置从空气喷射口朝上述纱线喷射空气，上述空气喷射口朝向相对于上述承接部件倾斜的方向。

10.如权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

上述纱线松弛除去部具备拨纱装置，该拨纱装置与上述纱线接触而从上述接头用路径拨动该纱线。