JP2016102005A - 糸継装置、糸巻取機及び糸継方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸継時に糸を屈曲させることにより発生する糸弛みを確実に除去できる糸継装置及び糸巻取機を提供する。【解決手段】精紡機が備える糸継装置２０は、糸継部２５と、空気噴射装置６１と、を備える。糸継部２５は、紡績糸１０を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う。空気噴射装置６１は、糸継部２５を通る糸継用経路に位置する紡績糸１０の弛みを、前記糸継部２５の上流側の紡績糸１０に力を作用させることで除去する。空気噴射装置６１は、紡績糸１０に空気を噴射するように構成されている。【選択図】図９

Description

本発明は、主に、糸の糸端の糸継ぎを行う糸継部を備えた糸継装置及び糸巻取機に関する。

従来から、糸巻取機において、分断された状態の糸を連続状態とする糸継部を備える構成が知られている。

特許文献１は、紡績装置において、糸切れが発生したときに、パッケージに巻かれた糸端（親糸）を引き出して紡績部に搬送してピーシングを行う糸継方法を開示する。特許文献１で行われる糸継ぎは糸端と糸端とを継ぐものではないが、親糸が紡績部に搬送されるときに親糸に圧縮エアが吹き付けられ、これにより親糸の弛みが吸収される。

特許文献２は、特許文献１と異なる方法で糸継ぎを行う糸継装置を備えた精紡機（糸巻取機）を開示する。特許文献２の精紡機は、巻取装置と、紡績装置と、糸継装置と、糸道規制部材と、を備える。特許文献２において、糸継装置は、旋回空気流により糸端同士に撚りを加えることにより継ぎ目を形成するスプライサ装置として構成されている。糸道規制部材は、糸継ぎの際に紡績糸に接触することで紡績糸を屈曲させる。糸道規制部材により紡績糸が屈曲された状態は、巻取装置による紡績糸の巻取りが開始するまで維持される。

特開２０００−２９０８３９号公報 特開２０１３−０６７４７５号公報

特許文献２に開示するように糸を屈曲させた状態で糸継ぎを行う場合、糸継ぎを行った後には、屈曲していた分だけ糸が弛んだ状態となってしまうことが避けられない。この糸弛みが糸継装置の上流側及び下流側に伝播すると、糸の挙動が安定せず、周辺の部品等に糸が絡んだりする原因となる。

本発明の目的は、糸継ぎ時に発生する糸弛みを確実に除去できる糸継装置及び糸巻取機を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の第１の観点によれば、糸継装置は、糸継部と、糸弛み除去部と、を備える。前記糸継部は、糸を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う。前記糸弛み除去部は、前記糸継部を通る糸継用経路に位置する前記糸の弛みを、前記糸継部の上流側の前記糸に力を作用させることで除去する。

これにより、糸継部で糸継ぎを行った後に、屈曲させて保持していた糸を解放することにより発生する糸弛みを糸弛み除去部で除去できるので、当該糸弛みの発生による糸継装置の上流側又は下流側の装置への影響を回避できる。従って、当該糸継装置を設けた例えば糸巻取機において、糸継ぎを行った後、糸の巻取りをスムーズに再開することができる。

前記の糸継装置において、前記糸弛み除去部は、前記糸に空気を噴射する空気噴射装置を備えていることが好ましい。

これにより、噴射された空気で糸を吹き押すようにして糸弛みを除去することができる。更に、糸に空気流の力を作用させて糸弛みを除去するため、状況に応じて糸弛みの量が異なっても、糸切れ等を発生させることなく、当該糸弛みを柔軟に除去することができる。

前記の糸継装置は、前記空気噴射装置が噴射した前記空気を受ける受け部材を更に備えることが好ましい。前記空気噴射装置は、前記糸継用経路を挟んで一側に配置され、前記受け部材は他側に配置されることが好ましい。

これにより、空気噴射装置及び受け部材と糸とが干渉しない構成を実現できる。また、空気が受け部材で受けられた結果として形成される空気流を糸に作用させることで、糸弛みを好適に除去することができる。

前記の糸継装置において、前記受け部材は板状部材であり、前記空気噴射装置は、前記受け部材に対して斜めに向けられた空気噴射口から前記糸に空気を噴射することが好ましい。

これにより、空気噴射装置が噴射した空気が板状の受け部材に対して斜めに当たることにより、受け部材の表面の近傍に層状の空気流が形成され易くなる。従って、空気流によって糸を伸び拡げるように押すことができるので、当該糸にヨジレなどの不良を発生させることなく、糸弛みを一層好適に除去することができる。また、受け部材が簡単な構成であるので、製造コストを低減することができる。

前記の糸継装置は、前記糸継用経路へ前記糸を案内する糸継案内部材を更に備えることが好ましい。前記空気噴射装置は、前記糸継案内部材に固定されることが好ましい。

これにより、空気噴射装置により発生された空気流を、糸継用経路に位置する糸に確実に作用させることができる。また、空気噴射装置を固定する場所を特別に設ける必要がないので、糸継装置を合理的かつコンパクトに構成することができる。

前記の糸継装置において、前記糸弛み除去部は、前記糸に接触して前記糸継用経路から当該糸を寄せる糸寄せ装置を備えるようにすることもできる。

これにより、糸弛み除去部の構成を簡素化できる。また、糸弛み除去部を糸に接触させて糸弛みを除去する構成であるので、糸の弛みを確実に除去できるとともに、糸の挙動も安定させ易くなる。

本発明の第２の観点によれば、糸巻取機は、紡績装置と、糸貯留装置と、巻取装置と、糸継部と、糸道ガイド部材と、糸弛み除去部と、を備える。前記紡績装置は、紡績して糸を生成する。前記糸貯留装置は、前記紡績装置で生成された前記糸を貯留する。前記巻取装置は、前記糸貯留装置からの前記糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記糸継部は、前記紡績装置と前記巻取装置の間において、前記糸を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う。前記糸道ガイド部材は、前記糸の糸道における前記糸貯留装置の下流側で前記糸を案内する。前記糸弛み除去部は、前記糸継部を通る糸継用経路に位置する前記糸の弛みを、前記糸継部の上流側かつ前記糸道ガイド部材の下流側の前記糸に力を作用させることで除去する。

これにより、糸継部で糸継ぎを行った後に、屈曲させて保持していた糸を解放することにより発生する糸弛みを糸弛み除去部で除去できるので、当該糸弛みの発生による糸継部の上流側又は下流側の装置（上流側の糸貯留装置を含む）への影響を回避できる。従って、糸継ぎを行った後、糸の巻取りをスムーズに再開することができる。

前記の糸巻取機においては、前記糸貯留装置は、糸貯留ローラと、糸掛け部材と、を備えることが好ましい。前記糸貯留ローラは、外周面に前記糸が巻き付けられることにより前記糸を貯留することが好ましい。前記糸掛け部材には、前記糸貯留ローラから引き出される前記糸が掛けられることが好ましい。

糸継ぎ時に発生した糸弛みを糸弛み除去部によって除去することができるので、当該糸弛みの影響により糸が糸掛け部材から外れて巻取りが中断されるのを防止することができる。従って、糸継ぎを行った後の糸の巻取りを一層スムーズに再開することができる。

前記の糸巻取機において、前記糸弛み除去部は、前記糸に空気を噴射する空気噴射装置を備えていることが好ましい。

これにより、噴射された空気で糸を吹き押すようにして弛みを除去することができる。更に、空気流によって糸に力を作用させるため、状況に応じて糸弛みの量が異なっても、当該糸弛みを柔軟に除去することができる。

前記の糸巻取機は、前記空気噴射装置が噴射した前記空気を受ける受け部材を更に備えることが好ましい。前記空気噴射装置は、前記糸継用経路を挟んで一側に配置され、前記受け部材は他側に配置されることが好ましい。

これにより、空気噴射装置及び受け部材と糸とが干渉しない構成を実現できる。また、空気が受け部材で受けられた結果として形成される空気流を糸に作用させることで、糸弛みを好適に除去することができる。

前記の糸巻取機は、前記糸を前記糸継部へ案内する糸継案内部材を更に備えることが好ましい。前記空気噴射装置は、前記糸継案内部材に固定されていることが好ましい。

これにより、空気噴射装置により発生された空気流を、糸継用経路に位置する糸に確実に作用させることができる。また、空気噴射装置を固定する場所を特別に設ける必要がないので、糸巻取機（糸継部の周辺）を合理的かつコンパクトに構成することができる。

前記の糸巻取機において、前記空気噴射装置は、前記糸継部による糸継動作の開始後であって、糸継動作の完了前に前記空気の噴射を開始することが好ましい。

これにより、糸継動作の完了前の時点から糸に空気流を作用させることができるので、糸継動作によって発生した糸弛みが上流側の糸貯留装置に伝播する前に、当該糸弛みを確実に除去することができる。

前記の糸巻取機において、前記糸継部は、前記糸を保持する状態と、前記糸の保持を解除する状態と、を切換可能なクランプ部を更に備えることが好ましい。前記空気噴射装置は、前記クランプ部が前記糸の保持を解除する前に前記空気の噴射を開始する。

これにより、クランプ部が糸の保持を解除する前から当該糸に空気流を作用させることができるので、糸継動作によって発生した糸弛みが上流側の糸貯留装置に伝播する前に、当該糸弛みを一層確実に除去することができる。

本発明の第３の観点によれば、糸継方法は、糸保持工程と、糸継工程と、糸弛み除去工程と、を含む。前記糸保持工程では、前記糸を屈曲させた状態で保持する。前記糸継工程では、前記糸の糸端同士の糸継ぎを糸継部で行う。前記糸弛み除去工程では、前記糸保持工程の後で、当該糸保持工程における前記糸の屈曲に起因する糸弛みを、前記糸継部の上流側で除去する。

これにより、糸継部で糸継ぎを行った後、屈曲させて保持している糸を解放することにより発生する糸弛みを糸弛み除去工程で除去できるので、当該糸弛みの発生による糸継部の上流側又は下流側の装置への影響を回避できる。従って、糸継ぎを行った後、糸の巻取り等をスムーズに行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る糸継装置を備える精紡機の全体的な構成を示す概略正面図。 紡績ユニット及び糸継台車の側面図。 糸継台車の糸捕捉部で紡績糸を吸い込んで捕捉する様子を示す側面図。 糸継台車の糸捕捉部で紡績糸を糸継部へ案内した様子を示す側面図。 糸継装置の正面側を斜め上から見た斜視図。 糸継装置のクランプ部によって糸が保持された様子を示す側面断面図。 糸継装置において糸端が解撚される様子を示す側面断面図。 糸継装置において糸端同士が撚り合わされる様子を示す側面断面図。 空気噴射装置及び受け部材により糸弛みを除去する様子を示す斜視図。 空気噴射装置における圧縮空気の噴射タイミングを示す図。 第２実施形態の糸継装置が備える糸寄せ装置が糸弛みを除去する様子を示す斜視図。

次に、本発明の第１実施形態に係る糸継装置２０を備える精紡機（紡績機）１００について、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１に示す精紡機１００は、並べて配置された多数の紡績ユニット（糸巻取ユニット）１と、糸継台車２と、ブロアボックス３と、原動機ボックス４と、を備えている。本明細書における「上流」及び「下流」とは、紡績ユニット１において紡績糸１０を生成して巻き取るときの繊維束１１又は紡績糸１０が移動する方向における上流及び下流を意味する。

原動機ボックス４は、複数の紡績ユニット１が並べられる方向の一端側に配置され、その内部には各紡績ユニット１に共通の駆動源が配置されている。ブロアボックス３は、複数の紡績ユニット１が並べられる方向の一端側であって、原動機ボックス４とは反対側に配置されている。ブロアボックス３の内部にはブロアが配置される。このブロアは、各紡績ユニット１に圧縮空気を供給するための圧縮空気源として機能するとともに、負圧を供給するための負圧源としても機能する。

紡績ユニット１は、旋回空気流を利用して繊維束１１に撚りを加えて紡績を行う空気式の精紡ユニットとして構成されている。図２に示すように、当該紡績ユニット１は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置５と、紡績装置６と、糸貯留装置７と、巻取装置８と、を主要な構成として備えている。それぞれの紡績ユニット１は、ドラフト装置５から送られてくる繊維束１１を紡績装置６で紡績して紡績糸１０を生成し、当該紡績糸１０を巻取装置８でボビン８１に巻き取ってパッケージ８２を形成することができる。

ドラフト装置５は、上流側から順に、バックローラ５１、サードローラ５２、ゴム製のエプロンベルト５３が巻かれたミドルローラ５４、及びフロントローラ５５の４つのドラフトローラを備える。それぞれのドラフトローラは、所定の回転速度で回転駆動される。また、ドラフト装置５は、各ドラフトローラに対向するように配置された対向ローラを備える。ドラフト装置５は、繊維束１１の原料であるスライバ１２を、回転するドラフトローラと対向ローラとの間で挟み込んで搬送することにより、所定の幅となるまで引き伸ばして（ドラフトして）繊維束１１とすることができる。

紡績装置６は、ドラフト装置５の下流側に配置されており、ドラフト装置５から供給された繊維束１１に撚りを加えて紡績糸１０を生成する。本実施形態では、紡績装置６として、エアジェットを利用した旋回空気流により繊維束１１に撚りを与えるものが採用されている。

糸貯留装置７は、紡績装置６と巻取装置８との間に配置されている。糸貯留装置７は、糸貯留ローラ７１と、糸掛け部材７２と、電動モータ７３と、を備える。糸貯留装置７は、紡績装置６と巻取装置８との間で紡績糸１０を一時的に貯留する一種のバッファとして機能する。

糸貯留ローラ７１は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留できるように構成されている。糸貯留ローラ７１の下流側端部には、紡績糸１０を引っ掛けることが可能な糸掛け部材７２が取り付けられている。当該糸掛け部材７２は、糸貯留ローラ７１に対して相対回転可能に支持されている。

糸掛け部材７２又は糸貯留ローラ７１の何れか一方には永久磁石が取り付けられ、他方には磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段により、糸掛け部材７２が糸貯留ローラ７１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生する。従って、このトルクを上回る力が糸掛け部材７２に加わった場合（紡績糸１０に所定以上の張力が掛かっている場合）にのみ、糸掛け部材７２は糸貯留ローラ７１に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ７１に巻き付けられた紡績糸１０を解舒することができる。このトルクを上回る力が糸掛け部材７２に掛かっていない場合、糸貯留ローラ７１と糸掛け部材７２は一体的に回転し、糸貯留ローラ７１に紡績糸１０が貯留される。

このように、糸貯留装置７は、下流側の糸張力が上がると紡績糸１０を解舒し、糸張力が下がる（紡績糸１０が弛みそうになる）と紡績糸１０の解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置７は、紡績糸１０の弛みを解消して、紡績糸１０に適切な張力を付与することができる。また、糸掛け部材７２が上記のように糸貯留装置７と巻取装置８と間の紡績糸１０に加わる糸張力の変動を吸収するように動作することで、当該糸張力の変動が、紡績装置６から糸貯留装置７までの間の紡績糸１０に影響を及ぼすことを防止できる。

糸貯留装置７の下流側には、当該糸貯留装置７から引き出された紡績糸１０を下流側に案内するための糸道ガイド部材７４が配置されている。

糸道ガイド部材７４は、糸貯留ローラ７１の外周面の軸方向端部から引き出された紡績糸１０を、糸貯留ローラ７１の回転軸線の延長線上を通過するように案内する。従って、糸掛け部材７２が紡績糸１０を掛けた状態で回転している状態では、糸貯留ローラ７１と糸道ガイド部材７４との間において、紡績糸１０が振り回されることによる略円錐状のバルーン７５が形成される。

巻取装置８は、紡績糸１０を綾振りしながらボビン８１に巻き取ってパッケージ８２を形成する。巻取装置８は、クレードルアーム８３と、巻取ドラム８４と、を備える。

クレードルアーム８３は、支軸８６を軸にして回動可能に支持されている。クレードルアーム８３は、紡績糸１０を巻き取るためのボビン８１（又はパッケージ８２）を回転可能に支持することができる。巻取ドラム８４は、所定の方向に一定の回転速度で回転駆動されている。クレードルアーム８３は、支軸８６を軸にして回動することにより、支持されたボビン８１（又はパッケージ８２）の外周を巻取ドラム８４に対して接触又は離間させることができる。このように、ボビン８１（又はパッケージ８２）の外周を、回転駆動される巻取ドラム８４に接触させることにより、当該ボビン８１（又はパッケージ８２）を従動回転させ、紡績糸１０をその外周に巻き取ることができる。

トラバース装置８５は、紡績糸１０を引っ掛けて案内することが可能なトラバースガイド８７を備えている。トラバースガイド８７は、図略の駆動手段によって、巻取ドラム８４の回転軸と平行な方向に往復移動する。この構成で、巻取ドラム８４を回転駆動させながら、紡績糸１０を係合させたトラバースガイド８７を往復駆動することにより、紡績糸１０を綾振り（トラバース）しつつパッケージ８２に巻き取ることができる。

巻取装置８は、パッケージ８２の回転を制動するための図示しないブレーキ機構を備えている。このブレーキ機構の構成は特に限定されないが、例えば、パッケージ８２と一体的に回転する部材に接触可能なブレーキシューと、ブレーキシューを当該部材に押し付けるための空気圧シリンダと、を備える構成である。

紡績装置６と糸貯留装置７との間には、紡績糸１０の品質を監視する糸品質監視装置９が設けられている。糸品質監視装置９は、走行する紡績糸１０の状態（太さ等）を光透過式のセンサによって監視し、紡績糸１０に含まれる糸欠陥（紡績糸１０に異常がある箇所）を検出する。なお、糸品質監視装置９は光透過式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサで紡績糸１０を監視しても良い。また、糸欠陥として、紡績糸１０に含まれる異物を監視しても良い。

糸継台車２は、図１及び図２に示すように、糸継装置２０と、糸捕捉部（サクションパイプ２１及びサクションマウス２２）と、逆転駆動機構２９と、を備えている。また、糸継台車２は、当該糸継台車２の各部分を制御するための図略の台車制御部を備えている。

糸継装置２０は、旋回空気流によって糸端同士に撚りを加えることで継ぎ目を形成するスプライサ装置として構成された糸継部２５を備えている。

以下の説明では、糸継装置２０及び糸継部２５の構成に関して、紡績糸１０の走行経路である糸道に近い側を正面側と呼び、糸道から遠い側を奥側と呼ぶことがある。また、糸継装置２０又は糸継部２５において正面側から奥側へ向かう方向又はその逆の方向を、前後方向と呼ぶことがある。

サクションパイプ２１とサクションマウス２２は、図３に示すように、それぞれ軸を中心に上下方向に回動可能に構成されている。サクションパイプ２１及びサクションマウス２２は、その先端に吸引空気流を発生させることにより、糸端を吸い込んで捕捉できるようにそれぞれ構成されている。

具体的には、図３に示すように、台車制御部は、サクションパイプ２１を回動し、その先端に吸引空気流を発生させる。これにより、サクションパイプ２１は、紡績装置６から送出される紡績糸１０の糸端（紡績糸１０）を吸い込んで捕捉する。それと同時に、台車制御部は、サクションマウス２２を回動して、その先端に吸引空気流を発生させる。これにより、サクションマウス２２は、パッケージ８２から紡績糸１０の糸端（紡績糸１０）を吸い込んで捕捉する。

その後、台車制御部は、図４に示すようにサクションパイプ２１及びサクションマウス２２を回動する。この結果、サクションパイプ２１及びサクションマウス２２によって捕捉されている糸端は、糸継部２５の正面側の部分（図４における左側の部分）に案内される。

これにより、紡績装置６からの紡績糸１０及びパッケージ８２からの紡績糸１０は、糸継部２５で糸継ぎを行うための経路（糸継用経路）に配置される。以下の説明においては、サクションパイプ２１で吸引捕捉された紡績装置６からの紡績糸１０を第１糸と称し、サクションマウス２２で吸引捕捉されたパッケージ８２からの紡績糸１０を第２糸と称することがある。

逆転駆動機構２９は、糸継台車２から巻取装置８に対して進退可能に構成された支持アーム３０と、この支持アーム３０の先端に支持された逆転ローラ３１と、を備える。この逆転ローラ３１は、図示しない電動モータにより、巻取ドラム８４と逆方向に回転駆動することができる。

続いて、糸継部２５の構成について図５及び図６を参照して詳細に説明する。なお、図５は、上流側から糸継装置２０（糸継部２５）を見た状態を示している。

図５及び図６に示すように、糸継部２５は、糸継ノズル９１と、一対のガイド板９２と、一対の糸寄せレバー９３と、一対の糸押さえレバー９４と、一対のカッタ９５と、一対のクランプ部９６と、一対の解撚パイプ９７と、を主要な構成として備えている。

糸継ノズル９１は、糸継部２５の正面側（紡績糸１０の走行経路である糸道に近い側）に配置されている。糸継ノズル９１には、紡績糸１０が通過可能な糸継孔９８が形成されている。糸継孔９８の内側には、噴射される圧縮空気が通過するための噴出口が形成されている。糸継ノズル９１は、噴出口から糸継孔９８の内部に圧縮空気を噴出することにより、当該糸継孔９８内部に旋回空気流を発生させることができる。

例えば図６に示すように、糸継ノズル９１の上流側及び下流側のそれぞれには、ガイド板９２と、糸寄せレバー９３と、糸押さえレバー９４と、カッタ９５と、クランプ部９６と、解撚パイプ９７と、が１つずつ配置されている。

２つのガイド板９２のそれぞれには、図５に示すように、糸継部２５の正面側を開放させる２本のスリット、即ち、第１スリット１５及び第２スリット１６が並べて形成されている。２つのガイド板９２に形成された計４本のスリットは、互いに平行に配置されている。

分断された紡績糸１０の糸継ぎを糸継部２５で行う場合は、サクションパイプ２１によって捕捉された第１糸が、２つのガイド板９２における第１スリット１５の内部に案内され、サクションマウス２２によって捕捉された第２糸が、２つのガイド板９２における第２スリット１６の内部に案内される。

第１糸が第１スリット１５内に入れられ、第２糸が第２スリット１６内に入れられることで、後述の糸寄せレバー９３によって寄せることが可能な位置に第１糸及び第２糸を案内することができる。なお、本実施形態において、糸継部２５によって糸継ぎを行うための紡績糸１０（糸端）の経路である糸継用経路は、上流側のガイド板９２における第２スリット１６から糸継部２５を通るように定められている。従って、上流側のガイド板９２は、紡績糸１０を糸継用経路に案内する部材である。

２つの糸寄せレバー９３は、糸継ノズル９１の側部に配置された軸を中心にして、２つのガイド板９２の間に入り込む方向（閉じ方向）と、２つのガイド板９２の間から出る方向（開き方向）と、に２つ同時に回動可能に構成されている。なお、図５には、糸寄せレバー９３が開き方向に回動した状態が示され、図６には、糸寄せレバー９３が閉じ方向に回動した様子が示されている。

糸寄せレバー９３は、閉じ方向に回動することで、第１糸を第１スリット１５の奥に押し込み、第２糸を第２スリット１６の奥に押し込むことができる。糸寄せレバー９３は、閉じ方向に更に回動することで、図６に示すように、第１糸及び第２糸を糸継孔９８内へ案内することができる。

糸継ノズル９１とそれぞれのガイド板９２との間には空間が形成されているので、それぞれの糸寄せレバー９３は、閉じ方向に回動することで、当該空間に（糸継部２５の奥側へ）入り込むことができる。このとき、一対の糸寄せレバー９３によって寄せられる第１糸及び第２糸は、図６に示すように、糸継ノズル９１とそれぞれのガイド板９２との間でＶ字状に屈曲される。

２つの糸押さえレバー９４は、図５に示すように、糸寄せレバー９３の回動軸の近傍に配置された軸を中心にして２つ同時に回動可能に設けられている。２つの糸押さえレバー９４は、糸継ノズル９１で糸継ぎを行う時に、上記の閉じ方向に回動することで第１糸及び第２糸を押さえて、第１糸及び第２糸の位置を定めることができるように構成されている。

２つのガイド板９２において糸継ノズル９１側を向く面に、カッタ９５が１つずつ取り付けられている。それぞれのカッタ９５は、紡績糸１０を切断することができる。具体的には、上流側のガイド板９２に取り付けられたカッタ９５は、第１スリット１５に入った第１糸を切断することができ、下流側のガイド板９２に取り付けられたカッタ９５は、第２スリット１６に入った第２糸を切断することができる。

２つのガイド板９２において糸継ノズル９１とは反対側を向く面に、クランプ部９６が１つずつ取り付けられている。それぞれのクランプ部９６は、可動部材９６ａと、固定部材９６ｂと、を備える。一対の可動部材９６ａと固定部材９６ｂとは、第１スリット１５を挟んで配置されている。もう一対の可動部材９６ａと固定部材９６ｂとは、第２スリット１６を挟んで配置されている。可動部材９６ａは、固定部材９６ｂに接触して押し付けられた状態と、固定部材９６ｂから離間した状態と、に切り換えられることができる。

それぞれのクランプ部９６は、可動部材９６ａと固定部材９６ｂとの間に紡績糸１０を挟んだ状態で可動部材９６ａを固定部材９６ｂに押し付けることにより、紡績糸１０をクランプして動かないように保持することができる。具体的には、上流側のガイド板９２に配置されたクランプ部９６は、第１スリット１５に入った第１糸をクランプして保持することができる。下流側のガイド板９２に配置されたクランプ部９６は、第２スリット１６に入った第２糸をクランプして保持することができる。可動部材９６ａを固定部材９６ｂから離間させることにより、紡績糸１０の保持を解除することができる。

２つの解撚パイプ９７のそれぞれは、細長い円筒状に形成されるとともに、その長手方向を糸継部２５の前後方向に対して互いに平行に配置される。２つの解撚パイプ９７は糸走行方向に略平行な方向に並べて配置されている。それぞれの解撚パイプ９７の一端は、糸継部２５の正面に開口している。それぞれの解撚パイプ９７には空気噴出孔が形成されている。この空気噴出孔を通じて当該解撚パイプ９７の内側に圧縮空気を噴出することで、解撚パイプ９７内の奥側（糸道とは反対側）に向かう空気流を発生させることができる。

糸寄せレバー９３、糸押さえレバー９４、カッタ９５、及びクランプ部９６等は、例えばカム機構によって互いに連動して動作するように構成されている。これにより、後述の糸継作業を円滑に行うことができる。

次に、糸継装置２０で行う糸継作業について、図３から図８までを参照して詳細に説明する。

ある紡績ユニット１において何らかの理由により糸切れ又は糸切断が発生した場合、先ず、巻取ドラム８４がパッケージ８２から離間されるとともに、上記のブレーキ機構を動作させることにより、パッケージ８２の回転が停止する。更に、紡績ユニット１の糸貯留ローラ７１に貯留されていた紡績糸１０は、図示しない除去装置によって取り除かれ、糸貯留ローラ７１には紡績糸１０が巻かれていない状態になる。

その後、紡績ユニット１は糸継台車２に糸継作業を要求する。糸継台車２は、その要求に応じて、当該紡績ユニット１まで走行して停止する。

糸継台車２が当該紡績ユニット１に到着すると、台車制御部は、図３に示すように、サクションパイプ２１及びサクションマウス２２をそれぞれ回動させ、第１糸と第２糸を吸引して捕捉する。

このとき、台車制御部は、逆転駆動機構２９の逆転ローラ３１を図３に示すようにパッケージ８２に接触させるとともに、逆転ローラ３１を巻取ドラム８４とは逆方向に駆動する。これにより、パッケージ８２は、紡績糸１０をボビン８１（又はパッケージ８２）に巻き取る方向である巻取方向とは逆方向（以下、この方向を解舒方向と称することがある）に回転される。この状態で、パッケージ８２表面の紡績糸１０をサクションマウス２２によって吸引することで、紡績糸１０がパッケージ８２から引き出される。

サクションパイプ２１及びサクションマウス２２が紡績糸１０を吸い込んで捕捉した後、台車制御部は、図４に示すように、捕捉された第１糸及び第２糸を糸継部２５の正面側に案内するように、当該サクションパイプ２１及びサクションマウス２２を回動させる。

その後、糸継部２５（糸継装置２０）による糸継動作が開始される。具体的に説明すると、糸継部２５は、図６に示すように、一対の糸寄せレバー９３を回動させて紡績糸１０に接触させることにより、糸継ノズル９１の糸継孔９８に紡績糸１０を導入する。糸継部２５は、図６に示す状態で、一対のクランプ部９６により紡績糸１０（第１糸と第２糸）を保持する。

なお、これとほぼ同時に、逆転ローラ３１によるパッケージ８２の解舒方向の回転が停止される。また、一対のクランプ部９６により紡績糸１０が保持された後、適宜の手段によって紡績糸１０（第１糸）が糸貯留装置７の糸掛け部材７２に引っ掛けられて、紡績糸１０の糸貯留ローラ７１への貯留が開始される。

続いて、台車制御部は、一対の解撚パイプ９７内に圧縮空気の噴出を開始させる。これにより、それぞれの解撚パイプ９７内には、糸継部２５の奥側に向かう空気流が発生し、これに伴って、それぞれの解撚パイプ９７の開口部に吸引空気流が発生する。これと前後して、台車制御部は、一対のカッタ９５を動作させて、サクションパイプ２１と糸継部２５との間の第１糸、及びサクションマウス２２と糸継部２５との間の第２糸をそれぞれ切断させる。形成された２つの糸端は、各解撚パイプ９７によって吸引され、各解撚パイプ９７の内部に引き込まれる。当該糸端のそれぞれに対しては、図７に示すように各解撚パイプ９７内の空気流が作用し、それぞれの糸端の撚りが解かれる。

それぞれの糸端の解撚が終了すると、台車制御部は、各解撚パイプ９７内部への圧縮空気の噴出を終了させる。更に、台車制御部は、一対の糸寄せレバー９３及び一対の糸押さえレバー９４によって紡績糸１０を更に屈曲させることにより、解撚された各糸端を各解撚パイプ９７から引き出す。一対の解撚パイプ９７から引き出された２つの糸端は、図８に示すように、糸継ノズル９１の糸継孔９８内で、互いに重ね合わされた状態でセットされる。糸継部２５は、この状態で第１糸及び第２糸を一対の糸押さえレバー９４で保持した上で、糸継孔９８内に圧縮空気を噴出させる。これにより、当該糸継孔９８内に旋回流が発生し、各糸端の繊維に撚りが加えられる。第１糸の糸端と、第２糸の糸端と、が撚り合わされて結合され、継ぎ目が形成される。

本実施形態の糸継部２５は、一対の糸寄せレバー９３が紡績糸１０を寄せる糸寄せ量（言い換えれば、糸継作業時における紡績糸１０の屈曲の度合い）を調整可能な図略の継ぎ目長さ調整装置を備えている。継ぎ目長さ調整装置は、糸寄せレバー９３の糸寄せ量を調整することにより、糸継孔９８内で重ねられる糸端同士の長さを調整し、この結果、形成される継ぎ目の長さを変更することができる。

継ぎ目が形成されると、台車制御部は、糸継孔９８への空気の噴出を停止させる。更に、台車制御部は、一対のクランプ部９６による紡績糸１０の保持を解除させるとともに、一対の糸寄せレバー９３及び一対の糸押さえレバー９４による糸道の規制を解除させる。以上により、糸継部２５による糸継動作が完了する。

これとほぼ同時に、台車制御部は、回転する巻取ドラム８４に対してパッケージ８２の外周面を接触させる。以上により、パッケージ８２の回転が開始されて、紡績糸１０の巻取りが再開される。

上述したように、糸継部２５で糸継ぎを行うときに、紡績糸１０は一対の糸寄せレバー９３及び一対の糸押さえレバー９４によって屈曲される（図６を参照）。従って、糸継作業が完了して当該屈曲が解除されると、紡績糸１０に弛みが発生してしまう。

上述したように、この時点では、糸貯留ローラ７１への紡績糸１０の貯留が再開されている。従って、一対のクランプ部９６による紡績糸１０の保持が解除された状態で、仮に上記の弛みが上流側に伝播すると、糸道ガイド部材７４と糸貯留ローラ７１との間で紡績糸１０が大きく振り回されるようになり、図４に示すバルーン７５が径方向に膨らむ。

糸継装置２０から伝播した弛みが大きいためにバルーン７５の径が過剰に大きくなると、例えば、紡績糸１０が糸掛け部材７２から外れたり、糸貯留ローラ７１の外周面に巻かれる紡績糸１０が乱れたり、バルーン７５（紡績糸１０）が周辺の部品に絡んだりすることがある。その結果、紡績糸１０の巻取りが中断されることがある。

本実施形態の糸継装置２０は、図５及び図６等に示すように、糸継部２５の上流側に配置された、空気噴射装置６１と、受け部材６２と、を更に備えている。空気噴射装置６１は、上流側のガイド板９２の第２スリット１６を通る紡績糸１０（言い換えれば、糸継用経路に位置する紡績糸１０）に向けて圧縮空気を噴射可能に構成されている。これにより、一対のクランプ部９６による保持が解除された状態の紡績糸１０を、糸継部２５の上流側で空気流により吹き押すようにして、当該紡績糸１０の弛みが更に上流側へ伝播しないように除去することができる。

以下、具体的に説明する。空気噴射装置６１は、糸継部２５が備える２つのガイド板９２のうち上流側に位置するガイド板９２の面のうち、糸継ノズル９１とは反対側を向く面（上流側の面）に固定されている。空気噴射装置６１には配管６４が接続されており、この配管６４はブロアボックス３内の圧縮空気源と接続されている。圧縮空気源と空気噴射装置６１との間には図示しない電磁式の開閉弁が配置されており、台車制御部が当該開閉弁を開閉するように制御することで、空気噴射装置６１への圧縮空気の供給／供給停止を切り換えることができる。空気噴射装置６１にはノズル（空気噴射口）６３が形成されている。ノズル６３から、第２スリット１６に入れられた状態の紡績糸１０に圧縮空気を噴射することができる。この結果、紡績糸１０の第２スリット１６より上流側の部分（糸継部２５より上流側の部分）に、空気流による力が作用する。

受け部材６２は、糸継部２５が備える２つのクランプ部９６のうち、上流側に位置するクランプ部９６に配置されている。具体的には、受け部材６２は、当該上流側のクランプ部９６が備える可動部材９６ａに保持されている。受け部材６２と空気噴射装置６１は、第２スリット１６がこれらの間に位置するように（言い換えれば、糸継用経路がこれらの間に位置するように）配置されている。

受け部材６２は、板状部材として構成されている。受け部材６２は、上流側のガイド板９２に対して垂直に向けた状態で、かつ、上流側のガイド板９２に形成された第２スリット１６に近接した位置で、可動部材９６ａに取り付けられている。従って、受け部材６２は、空気噴射装置６１から噴射された圧縮空気の大部分を、第２スリット１６の近傍で受け止めることができる。受け部材６２は、第２スリット１６に入れられた状態の紡績糸１０が圧縮空気によって押された場合に、当該紡績糸１０に接触して案内することができる。

受け部材６２における正面側の端部は、第２スリット１６の開放側から離れるように適宜曲げられている。これにより、紡績糸１０が第２スリット１６に入るときに受け部材６２に引っ掛からないようにすることができる。

本実施形態の糸継装置２０においては、図５及び図９に示すように、空気噴射装置６１が圧縮空気を噴射するノズル６３の方向が受け部材６２（第２スリット１６）に対して傾斜しており、ノズル６３から鎖線矢印方向に噴射された空気は受け部材６２に対して斜めに当たる。この構成により、第２スリット１６に入れられる紡績糸１０と空気噴射装置６１とが干渉しない。また、受け部材６２に当たった空気を糸継装置２０の奥側へ向かうように流すことができる。

受け部材６２の表面が平坦に形成され、その表面に圧縮空気が斜めに当たるので、図９に示すように、受け部材６２の表面付近において、層流に近い空気流を容易に形成することができる。これにより、第２スリット１６より上流側の紡績糸１０は、受け部材６２の表面を流れる空気流によって、第２スリット１６にほぼ平行な向きに奥側へ効果的に押され、その過程で伸び拡げられる。この結果、糸継作業時に屈曲されていたことに起因する紡績糸１０の弛みを好適に吸収することができる。

本実施形態では、上述したように、糸継時における紡績糸１０の屈曲の度合いを継ぎ目長さ調整装置によって調整できるので、状況に応じて糸弛み量が異なることがある。しかしながら、本実施形態では、紡績糸１０を空気の噴射により吹き押すことで紡績糸１０の弛みを除去している。従って、糸弛み量の大小にかかわらず、当該糸弛みを柔軟に取り除くことができる。

空気噴射装置６１及び受け部材６２は、糸継装置２０に設ける構成に限定されず、紡績ユニット１において、糸道ガイド部材７４の下流側かつ糸継装置２０より上流側の任意の位置に設けることができる。

図１０に示すように、台車制御部は、糸継動作の開始後かつ糸継動作の完了前に、空気噴射装置６１による圧縮空気の噴射を開始させる。特に、圧縮空気の噴射開始のタイミングは、クランプ部９６が紡績糸１０の保持を解除する前である。これにより、クランプ部９６が紡績糸１０の保持を解除した瞬間に、空気噴射装置６１が噴射する空気流の作用によって紡績糸１０の弛みを吸収できる。その結果、紡績糸１０の弛みが上流側の糸貯留装置７（又は、下流側）へ伝播する前に好適に除去することができる。空気流によって紡績糸１０を吹き押すことで紡績糸１０の弛みを除去しているので、紡績糸１０の走行に抵抗を加えることなく、糸継ぎ後の紡績糸１０の巻取りをスムーズに開始することができる。

空気噴射装置６１が空気の噴射を開始するタイミングは、糸継動作の開始後（クランプ部９６の保持開始後）、かつ、クランプ部９６の保持解除前の任意の時点とすることができる。しかし、省エネルギーの観点からは、クランプ部９６の保持が解除される直前のタイミングで噴射を開始することが好ましい。

空気噴射装置６１の噴射は、巻取装置８の巻取りが開始した後に停止される。空気の噴射を停止させるタイミングは、巻取装置８における巻取りの再開に伴って、空気流によって押されていた部分の紡績糸１０の弛みが消失した後である限り、どのタイミングであっても良い。空気の噴射は、例えば、紡績糸１０の巻取りを開始してから所定時間が経過したことを条件として停止させたり、パッケージ８２の回転速度が所定の速度に到達したことを条件として停止させたりしても良い。

上述したように、巻取装置８が紡績糸１０を巻き取り始めるのに伴って、空気流によって押されていた部分の紡績糸１０の弛みがなくなる。紡績糸１０は部材に接触して押されているのではなく空気流によって押されているだけであるので、糸切れ等が生じるおそれはない。

巻取装置８が紡績糸１０を巻き取り始めると、パッケージ８２と糸道ガイド部材７４との間の紡績糸１０に張力が付与されるので、紡績糸１０は自然に第２スリット１６から抜ける。即ち、紡績糸１０は糸継部２５（糸継用経路）から抜けて元の糸道（図２に示す糸道）に戻る。その後、糸継台車２は、他の紡績ユニット１の要求があれば、当該紡績ユニット１まで走行して糸継作業を行う。

以上に説明したように、本実施形態の糸継装置２０は、糸継部２５と、空気噴射装置６１と、を備える。糸継部２５は、紡績糸１０を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う。空気噴射装置６１は、糸継部２５を通る糸継用経路に位置する紡績糸１０の弛みを、前記糸継部２５の上流側の紡績糸１０に力を作用させることで除去する。

本実施形態の精紡機１００は、紡績装置６と、糸貯留装置７と、巻取装置８と、糸継部２５と、糸道ガイド部材７４と、空気噴射装置６１と、を備える。紡績装置６は、繊維束１１を紡績して紡績糸１０を生成する。糸貯留装置７は、紡績装置６で生成された紡績糸１０を貯留する。巻取装置８は、糸貯留装置７からの紡績糸１０を巻き取ってパッケージ８２を形成する。糸継部２５は、紡績装置６と糸貯留装置７の間において、紡績糸１０を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う。糸道ガイド部材７４は、紡績糸１０の糸道における糸貯留装置７の下流側で紡績糸１０を案内する。空気噴射装置６１は、糸継部２５を通る糸継用経路に位置する紡績糸１０の弛みを、糸継部２５の上流側かつ糸道ガイド部材７４の下流側の紡績糸１０に力を作用させることで除去する。

これにより、糸継部２５で糸継ぎを行った後に、屈曲して保持していた紡績糸１０を解放することにより発生する紡績糸１０の弛みを空気噴射装置６１で除去できる。紡績糸１０の弛みの発生による糸継部２５の上流側又は下流側の装置（特に、糸貯留装置７）への影響を回避できる。従って、精紡機１００において、糸継ぎを行った後、紡績糸１０の巻取りをスムーズに再開することができる。

本実施形態の糸継装置２０及び精紡機１００において、空気噴射装置６１は、紡績糸１０に空気を噴射することで当該紡績糸１０に力を作用させる。

これにより、噴射された空気で紡績糸１０を吹き押すようにして紡績糸１０の弛みを除去することができる。更に、紡績糸１０に空気流の力を作用させて紡績糸１０の弛みを除去するため、状況に応じて紡績糸１０の弛み量が異なっても、糸切れ等を発生させることなく、紡績糸１０の弛みを柔軟に除去することができる。

本実施形態の糸継装置２０及び精紡機１００は、空気噴射装置６１が噴射した空気を受ける受け部材６２を更に備える。空気噴射装置６１は糸継用経路を挟んで一側に配置され、受け部材６２は他側に配置される。

これにより、空気噴射装置６１及び受け部材６２と紡績糸１０とが干渉しない。空気が受け部材６２で受けられた結果として形成される空気流を紡績糸１０に作用させることで、紡績糸１０の弛みを好適に除去することができる。

本実施形態の糸継装置２０及び精紡機１００において、受け部材６２は板状部材である。空気噴射装置６１は、受け部材６２に対して斜めに向けられたノズル６３から紡績糸１０に空気を噴射する。

これにより、空気噴射装置６１が噴射した空気が板状の受け部材６２に対して斜めに当たることにより、受け部材６２の表面の近傍に層状の空気流が形成され易くなる。従って、空気流によって紡績糸１０を伸び拡げるように押すことができるので、当該紡績糸１０にヨジレなどの不良を発生させることなく、紡績糸１０の弛みを一層好適に除去することができる。受け部材６２が簡単な形状であるので、製造コストを低減することができる。

本実施形態の糸継装置２０及び精紡機１００は、糸継用経路へ紡績糸１０を案内するガイド板９２を更に備える。空気噴射装置６１は、ガイド板９２に固定されている。

これにより、空気噴射装置６１により発生された空気流を、糸継用経路に位置する紡績糸１０（具体的には、上流側のガイド板９２に形成された第２スリット１６に位置する紡績糸１０）に確実に作用させることができる。空気噴射装置６１を固定する場所を特別に設ける必要がないので、糸継装置２０（精紡機１００）を合理的かつコンパクトに構成することができる。

本実施形態の精紡機１００において、糸貯留装置７は、糸貯留ローラ７１と、糸掛け部材７２と、を備える。糸貯留ローラ７１は、外周面に紡績糸１０が巻き付けられることにより紡績糸１０を貯留する。糸掛け部材７２には、糸貯留ローラ７１から引き出される紡績糸１０が掛けられる。

糸継時に発生した紡績糸１０の弛みを空気噴射装置６１によって除去することができるので、紡績糸１０の弛みの影響により紡績糸１０が糸掛け部材７２から外れて巻取りが中断されるのを防止することができる。従って、糸継ぎ後の紡績糸１０の巻取りを一層スムーズに再開することができる。

本実施形態の精紡機１００において、空気噴射装置６１は、糸継部２５による糸継動作の開始後であって、糸継動作の完了前に空気の噴射を開始する。

これにより、糸継動作の完了前の時点から紡績糸１０に空気流を作用させることができるので、糸継ぎによって発生した紡績糸１０の弛みが上流側の糸貯留装置７に伝播する前に、紡績糸１０の弛みを確実に除去することができる。

本実施形態の精紡機１００において、糸継部２５は、紡績糸１０を保持する状態と、紡績糸１０の保持を解除する状態と、を切換可能なクランプ部９６を更に備える。空気噴射装置６１は、クランプ部９６が紡績糸１０の保持を解除する前に空気の噴射を開始する。

これにより、糸継ぎを行うことによって発生した紡績糸１０の弛みが上流側の糸貯留装置７に伝播する前に、紡績糸１０の弛みを一層確実に除去することができる。

本実施形態の糸継装置２０（精紡機１００）においては、以下の糸継方法により、紡績糸１０の糸端同士を継いでいる。この糸継方法は、糸保持工程と、糸継工程と、糸弛み除去工程と、を含む。糸保持工程では、紡績糸１０を屈曲させた状態で保持する。糸継工程では、紡績糸１０の糸端同士の糸継ぎを糸継部２５で行う。糸弛み除去工程では、糸保持工程の後で、当該糸保持工程における紡績糸１０の屈曲に起因する紡績糸１０の弛みを、糸継部２５の上流側で除去する。

これにより、糸継部２５で糸継ぎを行った後、屈曲されて保持している紡績糸１０を解放することにより発生する紡績糸１０の弛みを糸弛み除去工程で除去できる。紡績糸１０の弛みの発生による糸継部２５の上流側又は下流側の装置への影響を回避できる。従って、糸継ぎを行った後、紡績糸１０の巻取り等をスムーズに行うことができる。

次に、第２実施形態の糸継装置２０について、図１１を参照して説明する。本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

本実施形態の糸継装置２０は、空気噴射装置６１及び受け部材６２の代わりに、糸弛み除去部としての糸寄せ装置６１ｘを用いて紡績糸１０の弛みを除去するように構成されている。

糸寄せ装置６１ｘは、電動モータ６１０と、軸部材６１１と、棒状部材６１２と、を備えている。電動モータ６１０は、軸部材６１１を駆動して回転させることができる。棒状部材６１２は、細長い丸棒状に形成されており、その一端が軸部材６１１に固定されている。棒状部材６１２が軸部材６１１に接続する部分の近傍には、細長いコイル状のバネ６１３が取り付けられている。バネ６１３は、変形していないときは直線状の状態を保つが、棒状部材６１２にある程度の力が加わると撓むように変形することができる。

糸継装置２０による糸継作業のために上記の第１糸及び第２糸が第１スリット１５及び第２スリット１６に入れられるとき、電動モータ６１０は棒状部材６１２を図示しない位置に退避させる。糸継部２５が糸継動作を完了させ、クランプ部９６による紡績糸１０のクランプを解除する直前のタイミングで、電動モータ６１０は棒状部材６１２を実線の位置から鎖線の位置に移動させる。これにより、糸継部２５の上流側で、紡績糸１０を棒状部材６１２により糸継用経路から奥側へ押すことで、紡績糸１０の弛みを除去することができる。

本実施形態において、紡績糸１０に接触して当該紡績糸１０を寄せるために電動モータ６１０によって棒状部材６１２が回転するストロークは一定とされているが、紡績糸１０の弛み量は上述したように様々に変化し得る。しかしながら、棒状部材６１２が紡績糸１０を押す反力として棒状部材６１２に作用する力が大きくなると、直線状のバネ６１３が適宜変形することにより、棒状部材６１２が実質的に押し戻される。従って、紡績糸１０の弛み量の大小にかかわらず棒状部材６１２が適度な力で紡績糸１０を押すことができるので、糸切れ等を回避することができる。

巻取装置８による紡績糸１０の巻取りが再開された後、電動モータ６１０は適宜のタイミングで逆回転して、棒状部材６１２が紡績糸１０を押している状態を解除する。なお、巻取装置８が紡績糸１０を巻き取り始めるのに伴って、棒状部材６１２によって押されていた部分の紡績糸１０の弛みが消失し、当該紡績糸１０が棒状部材６１２を押し返すことがある。しかしながら、本実施形態では、このような紡績糸１０による棒状部材６１２の押返しに応じてバネ６１３が変形できるようになっているので、棒状部材６１２の部分で糸切れ等が発生することはない。

本実施形態では、棒状部材６１２が紡績糸１０を寄せる量が、紡績糸１０に加わる張力に応じて、バネ６１３により自動的に調整される。従って、本実施形態の構成は、前述した特許文献２の構成よりも、巻取装置８の巻取再開時における紡績糸１０の走行に対する抵抗を少なくすることができる。

以上に説明したように、本実施形態の糸継装置２０においては、糸寄せ装置６１ｘが、紡績糸１０に接触して糸継用経路から当該紡績糸１０を寄せる。

これにより、紡績糸１０の弛みを除去するための簡素な構成を実現できる。棒状部材６１２を紡績糸１０に接触させて弛みを除去する構成であるので、紡績糸１０の弛みを確実に除去できるとともに、紡績糸１０の挙動も安定させ易くなる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

空気噴射装置６１又は糸寄せ装置６１ｘは、糸継装置２０に配置される構成に限定されず、糸継部２５の上流側かつ糸道ガイド部材７４の下流側であれば、紡績ユニット１側に設けることもできる。例えば、空気噴射装置６１は、紡績ユニット１の糸道ガイド部材７４の下流側に設けられた図略のワキシング装置のケーシングに設けても良い。

糸継装置２０についても、糸継台車２に配置される構成に限定されず、各紡績ユニット１に設けても良い。

精紡機１００は、図２に示す構成の紡績ユニット１の代わりに、高さ方向において下側で紡績された紡績糸を上側で巻き取る紡績ユニットを備えても良い。

空気噴射装置６１と受け部材６２の位置関係は、図５等に示したものに限定されない。例えば、空気噴射装置６１が噴射する空気が受け部材６２に垂直に当たるように、空気噴射装置６１と受け部材６２を配置しても良い。受け部材６２と平行な向きに空気が噴射されても良い。糸継用経路に対する空気噴射装置６１と受け部材６２の位置関係を入れ替えても良い。更には、受け部材６２が省略されても良い。

受け部材６２は、板状部材とすることに限定せず、例えばブロック状に形成しても良い。受け部材６２の正面側の端部を曲げずにストレートに形成しても良い。

糸寄せ装置６１ｘにおいて、バネを軸部材６１１の内部に備えるように変更しても良い。バネ６１３を省略し、棒状部材６１２の全体がバネ性を有するように構成しても良い。棒状部材６１２（軸部材６１１）を電動モータ６１０により駆動する構成に代えて、糸寄せレバー９３等を駆動するための前記のカムによって駆動するように構成しても良い。

糸弛み除去部として、空気噴射装置６１及び糸寄せ装置６１ｘに代えて、紡績糸１０を吸い込むことで紡績糸１０の弛みを除去する構成のヤーントラップを設けても良い。

糸継装置２０（糸継部２５）は、紡績糸１０を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う限り、どのような方式のものであっても良い。例えば、スプライサ式に代えて、機械式のノッタを用いることができる。

６ 紡績装置
７ 糸貯留装置
８ 巻取装置
１０ 紡績糸（紡績糸）
２５ 糸継部
６１ 空気噴射装置（糸弛み除去部）
６１ｘ 糸寄せ装置（糸弛み除去部）
６２ 受け部材
６３ ノズル（空気噴射口）
７１ 糸貯留ローラ
７２ 糸掛け部材
７４ 糸道ガイド部材
８２ パッケージ
９２ ガイド板（糸継案内部材）
９６ クランプ部
１００ 精紡機（糸巻取機）

Claims (14)

1. 糸を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う糸継部と、
   前記糸継部を通る糸継用経路に位置する前記糸の弛みを、前記糸継部の上流側の前記糸に力を作用させることで除去する糸弛み除去部と、
   を備えることを特徴とする糸継装置。
2. 請求項１に記載の糸継装置であって、
   前記糸弛み除去部は、前記糸に空気を噴射する空気噴射装置を備えていることを特徴とする糸継装置。
3. 請求項２に記載の糸継装置であって、
   前記空気噴射装置が噴射した前記空気を受ける受け部材を更に備え、
   前記空気噴射装置は、前記糸継用経路を挟んで一側に配置され、前記受け部材は他側に配置されることを特徴とする糸継装置。
4. 請求項３に記載の糸継装置であって、
   前記受け部材は板状部材であり、
   前記空気噴射装置は、前記受け部材に対して斜めに向けられた空気噴射口から前記糸に空気を噴射することを特徴とする糸継装置。
5. 請求項２から４までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
   前記糸継用経路へ前記糸を案内する糸継案内部材を更に備え、
   前記空気噴射装置は、前記糸継案内部材に固定されることを特徴とする糸継装置。
6. 請求項１に記載の糸継装置であって、
   前記糸弛み除去部は、前記糸に接触して前記糸継用経路から当該糸を寄せる糸寄せ装置を備えていることを特徴とする糸継装置。
7. 紡績して糸を生成する紡績装置と、
   前記紡績装置で生成された前記糸を貯留する糸貯留装置と、
   前記糸貯留装置からの前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
   前記紡績装置と前記巻取装置の間において、前記糸を屈曲させて保持した状態で糸継ぎを行う糸継部と、
   前記糸の糸道における前記糸貯留装置の下流側で前記糸を案内する糸道ガイド部材と、
   前記糸継部を通る糸継用経路に位置する前記糸の弛みを、前記糸継部の上流側かつ前記糸道ガイド部材の下流側の前記糸に力を作用させることで除去する糸弛み除去部と、
   を備えることを特徴とする糸巻取機。
8. 請求項７に記載の糸巻取機であって、
   前記糸貯留装置は、
   外周面に前記糸が巻き付けられることにより前記糸を貯留する糸貯留ローラと、
   前記糸貯留ローラから引き出される前記糸が掛けられる糸掛け部材と、
   を備えることを特徴とする糸巻取機。
9. 請求項７又は８に記載の糸巻取機であって、
   前記糸弛み除去部は、前記糸に空気を噴射する空気噴射装置を備えていることを特徴とする糸巻取機。
10. 請求項９に記載の糸巻取機であって、
    前記空気噴射装置が噴射した前記空気を受ける受け部材を更に備え、
    前記空気噴射装置は、前記糸継用経路を挟んで一側に配置され、前記受け部材は他側に配置されることを特徴とする糸巻取機。
11. 請求項９又は１０に記載の糸巻取機であって、
    前記糸を前記糸継部へ案内する糸継案内部材を更に備え、
    前記空気噴射装置は、前記糸継案内部材に固定されていることを特徴とする糸巻取機。
12. 請求項９から１１までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
    前記空気噴射装置は、前記糸継部による糸継動作の開始後であって、糸継動作の完了前に前記空気の噴射を開始することを特徴とする糸巻取機。
13. 請求項９から１２までの何れか一項に記載の糸巻取機であって、
    前記糸継部は、前記糸を保持する状態と、前記糸の保持を解除する状態と、を切換可能なクランプ部を更に備え、
    前記空気噴射装置は、前記クランプ部が前記糸の保持を解除する前に前記空気の噴射を開始することを特徴とする糸巻取機。
14. 糸の糸端同士を継ぐ糸継方法において、
    前記糸を屈曲させた状態で保持する糸保持工程と、
    前記糸の糸端同士の糸継ぎを糸継部で行う糸継工程と、
    前記糸保持工程の後で、当該糸保持工程における前記糸の屈曲に起因する前記糸の弛みを、前記糸継部の上流側で除去する糸弛み除去工程と、
    を含むことを特徴とする糸継方法。

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