JP2000290839A - 糸継ぎ方法及び糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッケージに巻かれた糸を紡績部へ搬送して
ピーシングを行うときの成功率を高めることができる糸
継ぎ方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 紡績部６からの紡績糸９をパッケージＰ
に巻き取り、その紡績糸の糸切れの際にパッケージＰに
巻かれた糸端を引き出すと共にこれを親糸Ｙとして上記
紡績部６に搬送してピーシングを行う糸継ぎ方法におい
て、紡績部６へ搬送される親糸Ｙに圧縮エアを吹き付け
て糸Ｙの弛みを吸収しながら紡績部６に搬送するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績糸の糸切れの
際にパッケージに巻かれた糸端を引き出すと共にこれを
親糸として紡績部に搬送してピーシングを行う糸継ぎ方
法とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に紡績機においては糸切れの際に紡
糸されてくる糸とパッケージから解舒される糸とを繋ぎ
合わせるピーシングが行われている。

【０００３】紡績機は、一般に多数の紡績ユニットを併
設して構成されており、各紡績ユニット間には糸継ぎを
補助する糸継ぎ台車が走行自在に設けられている。

【０００４】図１０に示すように、糸継ぎ台車６０は、
いずれかの紡績ユニット６１で糸切れが生じると、その
紡績ユニット６１へ自動的に走行し、パッケージＰ側の
糸Ｙを紡績側のスピンドル５３へ搬送するようになって
いる。

【０００５】具体的には、糸継ぎ台車６０は、糸切れを
起こした紡績ユニット６１に到着すると、図示しないサ
クションマウスでパッケージＰ側の糸端を引き出し、そ
の糸Ｙをトランスファアーム５２の先端に設けられたフ
ィンガローラ５１で掴む。

【０００６】そして、トランスファアーム５２を上方へ
回動させスピンドル５３近傍へ糸Ｙを案内する。このと
き、パッケージＰは、モータ５４で駆動される逆転ロー
ラ５５により摩擦接触回転されて解舒方向に逆転駆動さ
れており、パッケージＰの糸Ｙがトランスファアーム５
２に引っ張られないようになっている。

【０００７】糸Ｙがスピンドル５３に吸入されると、フ
ィンガローラ５１のローラ５６が所定数回転駆動され、
これによりスピンドル５３の紡績部（図示せず）側に糸
端Ｙ_E が所定長さ突出される。突出された糸端Ｙ_E に
は、紡績部に供給されるスライバー（図示せず）が紡績
作用によって絡み付き、ピーシングが行われる。

【０００８】ここで、スピンドル５３への糸通し動作を
支承なく行うためには、糸Ｙの移動長さとパッケージＰ
の解舒長さを同じにするか、或いは、糸Ｙの移動長さよ
り長めに糸Ｙを解舒しなければならない。

【０００９】糸Ｙの移動長さとパッケージＰの解舒長さ
を同じにする場合、トランスファアーム５２の回動速さ
とパッケージＰの解舒速さを同調させればよいが、これ
らの動作速度を同調させるのは、機構上困難である。こ
のため、通常パッケージＰから糸Ｙを多めに解舒し、そ
の糸Ｙの余長を各紡績ユニット６１に設けられたスラッ
クチューブ５８で吸引し、糸Ｙに適度なテンションをか
けながら糸Ｙの搬送を行っている。

【００１０】スラックチューブ５８は、断面ほぼ矩形状
の偏平筒体に形成されており、糸道に臨む開口６２から
糸Ｙの中間を吸引してチューブ５８内部にＵ字状の弛み
部５９を形成するようになっている。特に、糸Ｙの表面
にはケバがあるため、パッケージＰ上で糸Ｙ同士が絡み
合い易く、解舒した糸Ｙに余長ができた場合は逆巻とな
る虞があるので、吸引力で糸Ｙを引っ張り、パッケージ
Ｐから糸Ｙを引き剥してスラックチューブ５８内に吸収
するようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スラックチ
ューブ５８は吸引によって糸Ｙを引き込むものであるた
め、開口付近では吸引力が弱く、スラックチューブ５８
内にある程度の長さの糸Ｙが入らなければパッケージＰ
に糸Ｙが絡み付くのを防ぐ十分な引張力を得ることはで
きない。

【００１２】しかしながら、糸Ｙにテンションをかけた
いのはトランスファアーム５２が回動するわずかな瞬間
であり、そのわずかな瞬間に糸Ｙを確実にスラックチュ
ーブ５８内に取り込んで十分なテンションをかけるのは
困難であるという課題があった。

【００１３】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、パッケージに巻かれた糸を紡績部へ搬送してピーシ
ングを行うときの成功率を高めることができる糸継ぎ方
法及びその装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、紡績部からの紡績糸をパッケージに巻き取
り、その紡績糸の糸切れの際にパッケージに巻かれた糸
端を引き出すと共にこれを親糸として上記紡績部に搬送
してピーシングを行う糸継ぎ方法において、紡績部へ搬
送される親糸に圧縮エアを吹き付けて糸の弛みを吸収し
ながら紡績部に搬送するものである。これにより、親糸
の弛みを迅速に吸収することができ、ピーシングを行う
ときの成功率を高めることができる。

【００１５】また、紡績部からの紡績糸をパッケージに
巻き取り、その紡績糸の糸切れの際にパッケージに巻か
れた糸端を引き出すと共にこれを親糸として上記紡績部
に搬送してピーシングを行う糸継ぎ装置において、パッ
ケージから紡績部へ搬送される親糸の糸道に圧縮エアを
吹き付けて糸弛みを吸収する弛み取り装置を糸道に対し
て出没自在に設けたものとするとよい。これにより、簡
易な構造で確実に親糸の弛みを吸収できる。

【００１６】そして、弛み取り装置が、上記糸道に対し
て出没自在に設けられ糸を案内するガイドプレートと、
該ガイドプレートの先端に設けられガイドプレートに接
する糸をガイドプレートに沿って吹き流しながら弛み取
りを行うエア吐出ノズルとを備えたものとするとよい。
これにより、親糸の弛みをより確実に吸収することがで
きる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。

【００１８】図９及び図１に示すように、紡績機１は、
併設された多数の紡績ユニット２と、これら紡績ユニッ
ト２間に走行自在に設けられた糸継ぎ装置（糸継ぎ台
車）３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５とか
らなる。

【００１９】通常運転時において、各紡績ユニット２
は、上端近傍に配される紡績部６でスライバー７を紡績
し、その紡績糸９をデリベリローラ８で下方へ案内し、
巻取部１０でパッケージＰに紡績糸９をトラバースしな
がら巻き取るようになっている。デリベリローラ８と巻
取部１０の間には、スラックチューブ４１が設けられて
おり、糸継ぎ時等の必要に応じて紡績糸９を吸引し、紡
績糸９が弛むのを防いでいる。

【００２０】図１に示すように、各紡績ユニット２に
は、紡績部６の下側（通常運転時の下流側）にスピンド
ル１１が配されており、巻取部１０はドライブローラ１
２を有する。

【００２１】図１及び図２に示すように、糸継ぎ装置３
は、紡績ユニット２間を走行する走行部１３と、走行部
１３に設けられ紡績ユニット２に装着されたパッケージ
Ｐから糸端を吸い出すサクションマウス１４と、サクシ
ョンマウス１４から糸Ｙを受け取って紡績ユニット２の
スピンドル１１へ受け渡すトランスファアーム１５と、
パッケージＰから紡績部６へ搬送される親糸たる糸Ｙに
圧縮エアを吹き付けて糸弛みを吸収する弛み取り装置１
６とからなる。

【００２２】走行部１３は、各紡績ユニット２を貫通し
て設けられたレール１７上を走行するように形成されて
おり、図示しないコントローラで制御されるようになっ
ている。コントローラは、糸切れを起こした紡績ユニッ
ト２を検出したときに、その紡績ユニット２に糸継ぎ装
置３を自動的に移動させるようになっている。

【００２３】図１及び図５に示すように、サクションマ
ウス１４は、一端を走行部１３に俯仰自在に連結された
アーム部１８と、アーム部１８の他端（先端）に設けら
れ糸端を吸い込むための吸引部１９とからなる。

【００２４】そして、サクションマウス１４は、アーム
部１８を下方へ回動させた時に吸引部１９をパッケージ
Ｐに近接させて吸引部１９からパッケージＰの糸Ｙを親
糸として吸引し、アーム部１８を上方へ回動させた時に
吸引部１９を糸継ぎ装置３の上端近傍に位置させるよう
になっている。また、アーム部１８が上端に回動した際
に、吸引した糸Ｙの先端近傍を切断するためのカッタ
（図示せず）が設けられている。

【００２５】トランスファアーム１５は、多段に屈曲さ
れており、一端を走行部１３の上端近傍に俯仰自在に連
結されている。トランスファアーム１５の先端には糸Ｙ
を掴むためのフィンガローラ２０が設けられている。フ
ィンガローラ２０は、回転するローラ２１，２１間に糸
Ｙを巻き込んで掴むようになっている。

【００２６】トランスファアーム１５は、下方へ回動さ
せたときに回動先端のフィンガローラ２０を後述する弛
み取り装置１６の下方へ位置させ、上方へ回動させたと
きにフィンガローラ２０をスピンドル１１の吸込口２２
近傍に位置させるように形成されている。

【００２７】弛み取り装置１６は、走行部１３の、トラ
ンスファアーム１５とサクションマウス１４の中間の位
置に設けられている。弛み取り装置１６は、トランスフ
ァアーム１５で上方へ案内される糸道に対して出没自在
に設けられ、糸Ｙを案内するガイドプレート２３と、ガ
イドプレート２３の先端に設けられガイドプレート２３
に接する糸Ｙをガイドプレート２３に沿って吹き流して
弛み取りを行うエア吐出ノズル２４とを備えて構成され
ている。

【００２８】図１、図５及び図６に示すように、ガイド
プレート２３は、断面コ字状の長板状に形成されてお
り、一側に糸Ｙに接するガイド面２５を有する。また、
ガイドプレート２３の上下両端には、後述するプレート
支持ピン２９に回転自在かつスライド自在に支承される
支持部２６，２７が形成されている。

【００２９】図５、図６及び図７に示すように、上下の
支持部２６，２７には、走行部１３の支持フレーム２８
上に起立して設けられた丸棒状のプレート支持ピン２９
を挿通させるための長孔３０がそれぞれ上下対称に形成
されている。長孔３０は、ガイドプレート２３の長手方
向に延びるように形成されている。

【００３０】プレート支持ピン２９の上端部には雄ネジ
（図示せず）が切られており、雄ネジはガイドプレート
２３の上端から突出するように形成されている。そし
て、雄ネジに支持部２６の幅より十分外径の大きいワッ
シャ３１を通すと共に、ナット３２を螺合させ、プレー
ト支持ピン２９に挿通されたガイドプレート２３を上か
ら押さえつつ支持するようになっている。

【００３１】このようにして、ガイドプレート２３は、
プレート支持ピン２９を中心に回動自在に、かつ、長手
方向にスライド可能に支持されるようになっている。

【００３２】また、ガイドプレート２３には一端を支持
フレーム２８に水平回動自在に取り付けられたエアーシ
リンダ３３が連結されており、エアーシリンダ３３が伸
縮することでガイドプレート２３を糸道へスライド移動
させつつ先端側を糸道へ近づけるように振り、糸Ｙにガ
イド面２５を当接させるようになっている。

【００３３】具体的には、エアーシリンダ３３は、一端
をプレート支持ピン２９から水平方向に離間した位置に
設けられたシリンダ支持ピン３４を介して支持フレーム
２８に取り付けられると共に、他端をガイドプレート２
３の先端側に、上下の支持部２６，２７間に回転自在に
取り付けられた連結ピン３５を介して連結されている。

【００３４】そして、ガイドプレート２３は、エアーシ
リンダ３３を縮退させたとき、ガイド面２５を糸道に斜
に向けた状態で走行部１３内に収容されるようになって
おり、エアーシリンダ３３を伸長させたとき、回動しな
がら紡績機の機台前部に向けて突出するように移動し所
定位置に停止するようになっている。

【００３５】また、ガイドプレート２３には、エア吐出
ノズル２４から吐出されるエアで吹き飛ばされる糸Ｙを
案内するための板状の糸ガイド３６が設けられている。

【００３６】糸ガイド３６は、ガイドプレート２３の先
端部下端に取り付けられている。糸ガイド３６は、先端
側と後端側をガイド面２５から側方へ突出させ、中央部
３６ａに糸Ｙを収めるように形成されている。そして、
ガイドプレート２３を糸Ｙに接触させる時、まず糸Ｙに
糸ガイド３６先端側の第１突起３７を当てながら糸Ｙを
中央へガイドし、中央部３６ａに糸Ｙが収まったら、後
端側の第２突起３８で糸Ｙを保持するようになってい
る。

【００３７】第２突起３８は、ガイド面２５から斜め先
端方向へ延びるような形状であって、糸Ｙがガイド面２
５方向に向かうと共に、飛び出さないような形状に形成
されている。

【００３８】図８に示すように、エア吐出ノズル２４
は、ガイド面２５から側方へ突出して設けられており、
ガイドプレート２３の後端側へ圧縮エアを吐出するよう
に形成されている。

【００３９】エア吐出ノズル２４には、エア供給管３９
が接続されており、ブロアボックス４側に設置されたエ
ア供給源から供給される圧縮エアをエア吐出ノズル２４
に送り込むようになっている。

【００４０】また、より詳細には、エア吐出ノズル２４
のエア吐出口４０は、糸Ｙをガイド面２５に沿って吹き
流すようにガイド面２５へ向けて若干傾斜して形成され
ている。

【００４１】次に作用を述べる。

【００４２】いずれかの紡績ユニット２で糸切れが発生
した場合、糸継ぎ装置３がその紡績ユニット２へ自動的
に走行移動する。糸継ぎ装置３は、目的の紡績ユニット
２に到着すると、図１に示すようにサクションマウス１
４を下方へ回動させ、吸引部１９をパッケージＰの外周
に近接させる。

【００４３】この状態でサクションマウス１４は、吸引
部１９からパッケージＰの糸端を吸い込み、上方へ回動
しながらパッケージＰの糸Ｙを親糸として上方へ引く。
このとき、パッケージＰは巻取部１０の逆転ローラ５５
で糸引きだし方向へ回転されており、糸Ｙがサクション
マウス１４に引っ張られるのを防ぐ。

【００４４】図２に示すように、サクションマウス１４
はほぼ鉛直に起立され、パッケージＰの糸Ｙは、サクシ
ョンマウス１４の吸引部１９とパッケージＰとの間に掛
け渡されたような状態となる。

【００４５】この後、トランスファアーム１５のフィン
ガローラ２０が糸Ｙを把持する。糸Ｙは、フィンガロー
ラ２０により把持された後、図示しないカッタによって
糸端近傍を切断され、サクションマウス１４からフィン
ガローラ２０へと完全に受け渡される。

【００４６】そして、糸Ｙは、逆転ローラ５５で逆転さ
れるパッケージＰから引き出されながらトランスファア
ーム１５の回動に伴って上方へ案内される。

【００４７】トランスファアーム１５の先端が弛み取り
装置１６の上方に至ったとき、弛み取り装置１６のシリ
ンダは伸長され、ガイドプレート２３が糸道へ向けて移
動しつつ先端を糸道へ向けて水平に振る。これにより、
糸ガイド３６の第１突起３７が糸Ｙに当たって側方へ押
し、糸Ｙを第１突起３７の後端側に形成された傾斜に沿
って糸ガイド３６の中央部３６ａへガイドする。

【００４８】糸Ｙが中央部３６ａに到ったら、糸Ｙは、
ガイドプレート２３のガイド面２５に当接されつつガイ
ド面２５の後端側への移動を止められるように第２突起
３８に保持される。

【００４９】エアーシリンダ３３の伸長が止まり、ガイ
ドプレート２３が停止されたらエア吐出ノズル２４から
圧縮エアが吐出される。これにより、ガイド面２５上に
当接される糸Ｙを即座に吹き飛ばすことができ、糸Ｙを
伸長させて弛みを吸収することができる。

【００５０】このとき、圧縮エアは、ガイド面２５に沿
いつつも若干ガイド面２５に向くように傾斜して吐出さ
れ、かつ、糸ガイド３６の第２突起３８にガイド面２５
に沿うように保持されるため、糸Ｙは安定してガイド面
２５に沿いながらガイド面２５後端側へ飛ばされて伸長
することとなる。また、糸Ｙの弛み量が多い場合、糸Ｙ
は、図６に破線で示すようにガイド面２５後端側へ大き
く飛ばされる。

【００５１】このようにして、紡績部６へ搬送される糸
（親糸）Ｙに圧縮エアを吹き付けて糸Ｙの弛みを吸収し
ながら紡績部６に搬送する。

【００５２】図３に示すように、トランスファアーム１
５の先端がスラックチューブ４１を完全に越えると、糸
Ｙは、スラックチューブ４１内に吸引可能となる。

【００５３】スラックチューブ４１は、ブロアボックス
４に配置されたブロアからの吸引力により糸Ｙを吸い込
むものであるため、開口近傍に糸Ｙがある状態では糸Ｙ
を吸引する力が弱く、即座に糸Ｙに必要なテンションを
かけることはできない。しかし、弛み取り装置１６で弛
ませた後、エア吐出ノズル２４を停止するか又は間欠的
に吹きながら、余分に引き出された糸Ｙをスラックチュ
ーブ４１に吸引させることは容易に行える。

【００５４】弛み取り装置１６による吸引力はスラック
チューブ４１の吸引力よりも強力なために、弛み取り装
置１６が作用している間は、糸Ｙがスラックチューブ４
１に吸引されることはない。トランスファアーム１５の
上方への回動により、糸Ｙを把持したフィンガローラ２
０がスピンドル１１の吸込口近傍に位置する。スピンド
ル１１の糸挿通路に作用する吸引力とフィンガローラ２
０の回転による送りにより、糸Ｙがスピンドル１１に所
定長さ送られる。所定長さの糸を送る間は逆転ローラ５
５がパッケージＰを逆転させる必要があるが、弛み取り
装置１６により弛み部を設けているためにその逆転速度
を厳密に調整する必要がなく、糸Ｙのスピンドル１１へ
の糸送りが確実に行われることになる。

【００５５】スピンドル１１へ所定長さの糸Ｙが送り込
まれた後に紡績を開始することで、上流から送り込まれ
てくるスライバと合流しながら紡績糸を形成し糸継ぎを
行う構成となっている。

【００５６】スピンドル１１へ所定長さの糸Ｙが送り込
まれた後は逆転ローラ５５を駆動する必要はないので、
弛み取り装置１６に貯留されている糸Ｙをスラックチュ
ーブ４１に吸引させる。その後、エア吐出ノズル２４か
らの圧縮エアの吐出を停止しエアシリンダ３３を縮退さ
せてガイドプレート２３が元の位置に戻る。また、フィ
ンガローラ２０の一対のローラ２１は、互いに離間して
糸Ｙを放し、トランスファアーム１５は下方へ回動し、
元の位置に戻る。

【００５７】これにより、糸継ぎ装置３は糸Ｙから縁を
切ることができ、走行可能な状態に戻る。紡績開始と同
時にパッケージＰをドライブローラ１２に当接させて巻
取を開始するが、パッケージＰが所定の巻取速度に達す
るまでの糸弛みをスラックチューブ４１が吸引して保持
することは周知の通りである。このように、糸継ぎ装置
３は糸Ｙから縁を切ると同時に走行することができ、巻
取が安定するまで紡績ユニット２に溜まっておく必要が
なく、糸継ぎ動作が効率よく行われるようになってい
る。

【００５８】このように、紡績部６へ搬送されるパッケ
ージＰの糸Ｙ（親糸）に圧縮エアを吹き付けて糸Ｙの弛
みを吸収しながら紡績部６に搬送するため、瞬間的に、
かつ、確実に余分な長さの糸Ｙを伸長させながら吹き流
すことができ、弛みを確実に吸収してピーシングの成功
率を格段に高めることができる。

【００５９】また、パッケージＰから紡績部６へ搬送さ
れる親糸の糸道に圧縮エアを吹き付けて糸弛みを吸収す
る弛み取り装置１６を糸道に対して出没自在に設けたた
め、簡易な構造で確実に親糸の弛みを吸収できる。

【００６０】そして、弛み取り装置１６を、糸道に対し
て出没自在に設けられ糸Ｙを案内するガイドプレート２
３と、ガイドプレート２３の先端に設けられガイドプレ
ート２３に接する糸Ｙをガイドプレート２３に沿って吹
き流しながら弛み取りを行うエア吐出ノズル２４とを備
えて構成したため、親糸たる糸Ｙを圧縮エアの流れの中
に安定して保持することができ、糸の弛みをより確実に
吸収することができる。

【００６１】また、糸継ぎ動作開始時にパッケージＰを
逆転させながら糸Ｙを引き出す際に、パッケージＰの近
くで吸引力の強力な弛み取り装置１６を使用するように
したために、引き出す糸ＹがパッケージＰに巻き戻され
る所謂逆巻が発生せず糸Ｙを確実に引き出すことが可能
となった。さらに、スラックチューブ４１の吸引力を大
きくする必要がなくなって、ブロワボックス４に配置さ
れるブロアの出力を落とすことができ、省エネルギー化
を図ることができる。

【００６２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。

【００６３】（１）パッケージを逆転させながらパッケ
ージに巻かれた糸を引き出す際に、糸弛みを防止するこ
とができると共に逆巻きを防止することが可能である。

【００６４】（２）紡績機に設置するブロワの容量を小
さくすることができ省エネルギー化を図ることができ
る。

【００６５】（３）パッケージに巻かれた糸を紡績部へ
搬送してピーシングを行うときの成功率を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施の形態を示す紡績ユニットと
糸継ぎ装置の側断面図である。

【図２】図１の動作説明図である。

【図３】図１の動作説明図である。

【図４】図１の動作説明図である。

【図５】図１の要部拡大正面図である。

【図６】図１の要部拡大図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図７の要部拡大図である。

【図９】紡績機の概略正面図である。

【図１０】従来の紡績ユニットの動作を示す概略説明図
である。

【符号の説明】

６ 紡績部 ９ 紡績糸 １６ 弛み取り装置 ２３ ガイドプレート ２４ エア吐出ノズル Ｐ パッケージ Ｙ 糸（親糸）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績部からの紡績糸をパッケージに巻き
   取り、その紡績糸の糸切れの際にパッケージに巻かれた
   糸端を引き出すと共にこれを親糸として上記紡績部に搬
   送してピーシングを行う糸継ぎ方法において、紡績部へ
   搬送される親糸に圧縮エアを吹き付けて糸の弛みを吸収
   しながら紡績部に搬送することを特徴とする糸継ぎ方
   法。
2. 【請求項２】 紡績部からの紡績糸をパッケージに巻き
   取り、その紡績糸の糸切れの際にパッケージに巻かれた
   糸端を引き出すと共にこれを親糸として上記紡績部に搬
   送してピーシングを行う糸継ぎ装置において、パッケー
   ジから紡績部へ搬送される親糸の糸道に圧縮エアを吹き
   付けて糸弛みを吸収する弛み取り装置を糸道に対して出
   没自在に設けたことを特徴とする糸継ぎ装置。
3. 【請求項３】 上記弛み取り装置が、上記糸道に対して
   出没自在に設けられ糸を案内するガイドプレートと、該
   ガイドプレートの先端に設けられガイドプレートに接す
   る糸をガイドプレートに沿って吹き流しながら弛み取り
   を行うエア吐出ノズルとを備えた請求項２に記載の糸継
   ぎ装置。