JP3116850B2 - 紡績機のピーシング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パッケージが満管
になった後の玉揚げの際及びパッケージが満管になる前
に発生した糸切れの際に行われる紡績機のピーシング方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パッケージが満管になった際に
は、パッケージに連なる糸を切断し、玉揚げを行い、そ
の後、別途用意された種糸が巻回された種糸パッケージ
から引き出された種糸を、紡績ユニットの加撚装置に挿
入して、ピーシングを行うとともに、パッケージが満管
になる前に発生した糸切れの際には、パッケージに巻き
込まれた切断端を、パッケージを逆転させながら巻き戻
し、該パッケージから巻き戻された糸を種糸として、紡
績ユニットの加撚装置に挿入して、ピーシングを行うよ
うにした紡績機のピーシング方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】玉揚げの際のピーシン
グにおいては、別途用意された種糸が巻回された種糸パ
ッケージから種糸を引き出すことになるが、種糸パッケ
ージから引き出される種糸は、複数の糸ガイドを経て引
き出されるために、種糸に大きな張力が加わることにな
る。一方、パッケージが満管になる前に発生した糸切れ
の際に行われるピーシングにおいては、パッケージを逆
転させながらパッケージから巻き戻された糸を種糸とし
て使用するために、上記の種糸パッケージから引き出さ
れる種糸に比べて、種糸に加えられる張力が小さい。

【０００４】上述したように、玉揚げの際に行われるピ
ーシングと、パッケージが満管になる前に発生した糸切
れの際に行われるピーシングとでは、紡績ユニットの加
撚装置に挿入される種糸に加わる張力が異なるために、
ピーシングの成功率或いは糸継ぎ部分の強度や糸継ぎ部
分の形状に際が生じ、一定で、安定したピーシングが行
われないという問題がある。特に、紡績ユニットの加撚
装置に挿入される種糸に加わる張力が大きいと、ピーシ
ングに必要な十分な種糸が加撚装置に挿入されないため
に、ピーシングの成功率が低下するという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、上述した従来の紡績機の
ピーシング方法が有する課題を解決するとともに、ピー
シング効率の向上した紡績機のピーシング方法を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、玉揚げの際に行われるピ
ーシングと、パッケージが満管になる前に発生した糸切
れの際に行われるピーシングとで、加撚装置に挿入され
る種糸の挿入長さを調節するようにしたものであり、第
２には、玉揚げの際に行われるピーシング時に加撚装置
に挿入される種糸の挿入長さを、パッケージが満管にな
る前に発生した糸切れの際に行われるピーシング時に加
撚装置に挿入される種糸の長さより長くしたものであ
り、第３には、トランスファーアームに配設された糸送
り出しローラーによる種糸の送り出し量を、パッケージ
が満管になる前に発生した糸切れの際に行われるピーシ
ング時より、玉揚げの際に行われるピーシング時の方
を、多くしたものである。

【０００７】

【実施例】以下に、図面を用いて、本発明の実施例につ
いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本
実施例に限定されるものではない。

【０００８】先ず最初に、図１を用いて、本発明の紡績
機の作業台車及び本発明の紡績機の作業台車が適用され
る一例としての紡績ユニットについて概説する。

【０００９】図１において、Ａｄは、床に敷設されたレ
ールｒ１上に載置される車輪ａ１及び紡績機の機台Ｆに
配設されたレールｒ２を挟持する車輪ａ２、ａ２’を有
する玉揚げ及びピーシング作業を行う作業台車（以下、
単に、「台車」ともいう。）であり、紡績機に沿って移
動し、玉揚げ及びピーシング作業を必要とする所定の紡
績ユニットＵの前面で停止するように構成されている。

【００１０】紡績機の長手方向に沿って多数配置された
紡績ユニットＵには、接離可能なスピンドル部材ｕ１’
と旋回空気流を発生するノズル部材ｕ１”とからなる加
撚装置ｕ１が配設されており、ノズル部材ｕ１”の上流
側には、ドラフト装置のフロントローラｕ２、ｕ２’が
配置されている。ｕ３は、スピンドル部材ｕ１’の下流
側に配設されたデリベリローラであり、ｕ４は、デリベ
リローラｕ３に対して接離自在なニップローラである。
ｕ５は、パッケージＰに接触し、パッケージＰを回転駆
動させるための駆動ローラであり、また、ｕ６は、紡績
ユニットＵに配設されているスラブキャッチャーであ
る。ｕ７は、ボビンを把持するクレードルアームであ
る。

【００１１】Ｈは種糸把持レバーであり、Ｋはパッケー
ジ逆転装置であり、Ｓは糸条掬い取りレバーであり、Ｅ
はパッケージ押し出し装置であり、Ｇは糸条案内装置で
あり、Ｍは吸引管レバーであり、Ｔはトランスファーア
ームであり、Ｎはエアーサッカー装置である。上記の種
糸把持レバーＨ、パッケージ逆転装置Ｋ、糸条掬い取り
レバーＳ、パッケージ押し出し装置Ｅ、糸条案内装置
Ｇ、吸引管レバーＭ、トランスファーアームＴ及びエア
ーサッカー装置Ｎは、台車Ａｄに配設されている。以下
に、種糸把持レバーＨ、パッケージ逆転装置Ｋ、糸条掬
い取りレバーＳ、パッケージ押し出し装置Ｅ、糸条案内
装置Ｇ、吸引管レバーＭ、トランスファーアームＴ及び
エアーサッカー装置Ｎについて説明する。

【００１２】先ず最初に、図１及び図２を用いて種糸把
持レバーＨ及び糸条掬い取りレバーＳ等について説明す
る。

【００１３】種糸把持レバーＨの水平アームｈ１の先端
部には、台車Ａｄに配設された種糸パッケージＣから適
当な固定糸ガイドｃ１、ｃ２、ｃ３を経て引き出された
種糸ｃ４を把持するクランパー付きカッターｈ２が配設
されており、水平アームｈ１は、垂直軸ｈ３を中心に水
平に回動される。また、水平アームｈ１には、糸ガイド
ｈ４が取着されており、種糸パッケージＣから引き出さ
れた種糸ｃ４は、種糸パッケージＣの前面に配置された
固定糸ガイドｃ１、固定糸ガイドｃ１の下方に位置する
固定糸ガイドｃ２を経て水平アームｈ１に取着された糸
ガイドｈ４に通され、次いで、固定糸ガイドｃ２の略横
方向で種糸把持レバーＨ側に位置する固定糸ガイドｃ３
に案内された後に、クランパー付きカッターｈ２に把持
されている。

【００１４】中空状の糸条掬い取りレバーｓ１は、水平
軸ｓ２を中心に回動可能であり、糸条掬い取りレバーｓ
１の先端部には、略Ｖ字状の糸条案内凹部ｓ３’、ｓ
４’を有する所定の間隔を置いて平行に配置された糸条
案内板ｓ３、ｓ４取着されており、後述するように、糸
条案内板ｓ３、ｓ４により下方から種糸ｃ４を掬い取る
ことができるとともに、適当な時期に、糸条掬い取りレ
バーｓ１を、後述する吸引管を介してダクトボックスに
連結して、種糸ｃ４を吸引することができるように構成
されている。

【００１５】次に、パッケージ押し出し装置Ｅについて
説明する。ｅ１は、パッケージＰ方向に回動可能な押し
出しレバーであり、押し出しレバーｅ１の先端には、先
端が下方に湾曲した押し出し板ｅ２が取着されている。
パッケージ押し出し装置Ｅは、玉揚げ或いはピーシング
作業の際に、押し出しレバーｅ１をパッケージＰ側に回
動させて、パッケージＰを、押し出し板ｅ２により押す
ことにより、駆動ローラｕ５から離反させて停止させる
ように構成されている。

【００１６】糸条案内部材Ｇは、回動可能な平行リンク
ｇ１、ｇ２の下端部に取着されており、糸条案内部材Ｇ
の先端部には、糸条案内凹部を有する互いに略平行な略
水平状の糸条案内板ｇ３、ｇ４が配設されており、糸条
案内板ｇ３の上方には、先端が下方に湾曲した糸寄せレ
バーｇ５が配設されている。また、上方に位置する糸条
案内板ｇ３には、糸寄せレバーｇ５により誘導されると
ともに、糸条案内板ｇ３、ｇ４の糸条案内凹部に挿入さ
れた種糸パッケージＣから巻き戻された種糸ｃ４やパッ
ケージＰから巻き戻された種糸ｙ’を切断する、図示さ
れていないカッターが配設されている。糸条案内部材Ｇ
は、玉揚げ或いはピーシング作業時以外は、紡出されて
いる糸条ｙに接触しないような待機位置にあり、玉揚げ
或いはピーシング作業時には、平行リンクｇ１、ｇ２
を、図１において時計方向に回動させて、糸条案内部材
Ｇを左方向に移動させ、糸条案内板ｇ３、ｇ４及び糸寄
せレバーｇ５が、糸条走行経路に進出することができる
ように構成されている。

【００１７】回転軸ｍ１を中心に回動可能なレバーｍ２
を有する吸引管レバーＭの先端部には、パッケージＰの
長さと略同じ長さの水平スリットを有する偏平なサクシ
ョンマウスｍ３が取着されている。

【００１８】先端部に、図示されていない糸条を把持す
るとともに、送り出すことができる一対の糸送り出しロ
ーラーｔ１、ｔ１’が配設されたトランスファーアーム
Ｔは、後述するように、糸条案内部材Ｇに案内された種
糸パッケージＣから巻き戻された種糸ｃ４或いはパッケ
ージＰから巻き戻された種糸ｙ’を把持するとともに、
水平軸ｔ２を中心とした時計方向への回動により、糸送
り出しローラーｔ１、ｔ１’に把持されている種糸パッ
ケージＣから巻き戻された種糸ｃ４或いはパッケージＰ
から巻き戻された種糸ｙ’の先端部をスピンドル部材ｕ
１’の糸条出口付近に搬送するものである。

【００１９】先端部にエアーサッカーｎ１が取着された
ピストンロッドｎ２を有するシリンダーｎ３が配設され
たエアーサッカー装置Ｎは、回動可能な平行リンクｎ
４、ｎ５の下端部に取着されており、図１に示されてい
る待機位置から、平行リンクｎ４、ｎ５を反時計方向に
回動させるとともに、シリンダーｎ３を作動させること
により、エアーサッカーｎ１が、分離されたスピンドル
部材ｕ１’とノズル部材ｕ２”との間に位置することが
できるように構成されている。

【００２０】パッケージ逆転装置Ｋは、回動可能なアー
ムｋ１の先端に配設されたパッケージ逆転ローラｋ２を
有しており、パッケージ逆転ローラｋ２は、図示されて
いないモーターにより、適当なベルト、プーリー等を介
して回転駆動される。

【００２１】パッケージ逆転ローラｋ２は、パッケージ
が満管になる前に発生した糸切れの際に行われるピーシ
ング作業の際に、駆動ローラｕ５から離反されているパ
ッケージＰに接触してパッケージＰを逆転させて、パッ
ケージＰに巻き込まれた糸条ｙを、種糸ｙ’として、パ
ッケージＰに近接された吸引管レバーＭのサクションマ
ウスｍ３に吸引させるものであるが、玉揚げの際に行わ
れるピーシングの際には、このようなパッケージＰに巻
き込まれた糸条ｙを吸引する作業を行う必要がないの
で、玉揚げの際に行われるピーシングの際には、パッケ
ージ逆転ローラｋ２は、図１に示されているように、後
方の待機位置にある。

【００２２】次に、玉揚げ作業及び玉揚げの際に行われ
るピーシング作業について説明する。

【００２３】図１には、クレードルアームｕ７に把持さ
れ、駆動ローラｕ５に接触しているパッケージＰが満管
となり、台車Ａｄにより玉揚げ作業が開始される直前の
状態が示されている。この状態では、台車Ａｄに配設さ
れた種糸把持レバーＨ、パッケージ逆転装置Ｋ、糸条掬
い取りレバーＳ、パッケージ押し出し装置Ｅ、糸条案内
装置Ｇ、吸引管レバーＭ、トランスファーアームＴ及び
エアーサッカー装置Ｎは、それぞれ、待機位置にある。

【００２４】パッケージＰが満管になったことを、図示
されていない所定の満管検出部材により検出した際に
は、糸条ｙを切断するとともに、ドラフト装置へのスラ
イバーの供給を停止するとともに、糸条ｙの紡出が終了
した後に、加撚装置ｕ１の駆動を停止させ、更に、ニッ
プローラｕ４を、デリベリローラｕ３から離反させる。
次いで、図３に示されているように、パッケージ押し出
し装置Ｅを、パッケージＰ方向に回動させて、満管パッ
ケージＰを、押し出し板ｅ２により押すことにより、駆
動ローラｕ５から離反させる。その後、押し出しレバー
ｅ１を、満管パッケージＰから遠ざかる方向に回動す
る。

【００２５】上述したように、台車Ａｄに載置されてい
る種糸パッケージＣから引き出された種糸ｃ４は、固定
糸ガイドｃ１、ｃ２、水平アームｈ１に取着された糸ガ
イドｈ４及び固定糸ガイドｃ３を経てクランパー付きカ
ッターｈ２に把持されている。図２（ａ）に示されてい
るように、待機位置においては、種糸把持レバーＨは、
糸条掬い取りレバーＳの糸条案内板ｓ３、ｓ４の回動軌
跡より固定糸ガイドｃ３側に位置している。図２（ａ）
に示されている種糸把持レバーＨの待機位置から、種糸
把持レバーＨを、図２（ｂ）に示されているように、上
記カッターｈ２に把持されている種糸ｃ４が、糸条掬い
取りレバーＳの糸条案内板ｓ３、ｓ４の回動軌跡を横切
るように、垂直軸ｈ３を中心に水平方向に回動させる。
次いで、水平軸ｓ２を中心に糸条掬い取りレバーｓ１を
上方に向かって回動させて、水平方向に回動した種糸把
持レバーＨの上記カッターｈ２と固定糸ガイドｃ３間に
略水平状態に張設されている種糸ｃ４を、糸条案内板ｓ
３、ｓ４に係合させて、糸条掬い取りレバーｓ１の回動
により掬い取るとともに、更に、種糸パッケージＣから
引き出し、その後、糸条掬い取りレバーｓ１の上方への
回動が終了した時点で、種糸把持レバーＨの上記カッタ
ーｈ２による種糸ｃ４の把持を解放する。なお、糸条掬
い取りレバーｓ１の此処までの動作中には、糸条掬い取
りレバーｓ１には吸引作用は働いていない。

【００２６】次いで、図４に示されているように、駆動
ローラｕ５から所定の距離だけ退避された満管パッケー
ジＰと駆動ローラｕ５の間に、種糸ｃ４を係合把持して
いる糸条案内板ｓ３、ｓ４が位置するように、糸条掬い
取りレバーＳを回動させるとともに、平行リンクｇ１、
ｇ２を回動させて、図５に示されているように、糸条案
内部材Ｇの先端部に配設されている糸条案内板ｇ３、ｇ
４及び糸寄せレバーｇ５が、糸条走行経路に進出するよ
うに糸条案内部材Ｇを移動させる。上述したように、種
糸パッケージＣから引き出された種糸ｃ４は、水平アー
ムｈ１に取着された糸ガイドｈ４に係合して屈曲された
後に、クランパー付きカッターｈ２に把持されているの
で、糸条掬い取りレバーＳの糸条案内板ｓ３、ｓ４が、
満管パッケージＰと駆動ローラｕ５の間に位置するよう
に、糸条掬い取りレバーＳを上方に回動させても、糸ガ
イドｈ４に係合して屈曲された種糸ｃ４は、十分に長く
貯留されているので、糸条案内板ｓ３、ｓ４から外れる
ことがない。

【００２７】次いで、図５に示されているように、吸引
管レバーＭを、二点鎖線で示されている略垂直位置か
ら、水平軸ｍ１を中心に反時計方向に回動させて、種糸
ｃ４を係合把持している種糸把持レバーＨの糸条案内板
ｓ３、ｓ４に接近させ、吸引状態にあるサクションマウ
スｍ３により、種糸把持レバーＨの糸条案内板ｓ３、ｓ
４に係合把持されている種糸ｃ４を吸い込む。その後、
吸引管レバーＭを、略垂直位置の待機位置まで回動させ
る。このような吸引管レバーＭの垂直位置までの回動に
より、サクションマウスｍ３に吸引保持されている種糸
ｃ４は、糸条案内部材Ｇの糸条案内板ｇ３、ｇ４、糸寄
せレバーｇ５及びパッケージ押し出し装置Ｅの糸案内板
ｅ２等に案内されて、パッケージＰの中心に位置する糸
引き出し通路に移動される。

【００２８】次いで、図６に示されているように、トラ
ンスファーアーム部材Ｔを、水平軸ｔ２を中心として時
計方向に回動させることにより、先ず最初に、糸条案内
部材Ｇ及びパッケージ押し出し装置Ｅに案内されている
種糸ｃ４を、トランスファーアーム部材Ｔの先端部に配
設されている一対の糸送り出しローラーｔ１、ｔ１’に
より把持するとともに、糸条案内部材Ｇの糸条案内板ｇ
３に配設されているカッターにより種糸ｃ４を切断し、
サクションマウスｍ３側の糸端をサクションマウスｍ３
により吸引除去する。その後、糸送り出しローラーｔ
１、ｔ１’により種糸ｃ４を把持したトランスファーア
ーム部材Ｔを、図７に示されているように、トランスフ
ァーアーム部材Ｔの先端部に配設された種糸ｃ４を把持
した糸送り出しローラーｔ１、ｔ１’が、ノズル部材ｕ
１”から分離されたスピンドル部材ｕ１’の糸条出口付
近に位置するように回動させる。なお、糸条案内部材Ｇ
の糸条案内板ｇ３、ｇ４間にトランスファーアーム部材
Ｔの糸送り出しローラーｔ１、ｔ１’を挿入させて、糸
送り出しローラーｔ１、ｔ１’により種糸ｃ４を把持す
るトランスファーアーム部材Ｔの具体的な構造として
は、本願出願人に係る特開平６−１７３１２９号公報に
記載されているトランスファーアーム部材の構造を採用
することができる。

【００２９】トランスファーアーム部材Ｔの先端部に配
設された種糸ｃ４を把持した糸送り出しローラーｔ１、
ｔ１’が、ノズル部材ｕ１”から分離されたスピンドル
部材ｕ１’の糸条出口付近に位置するようにトランスフ
ァーアーム部材Ｔを回動させた後に、或いは、このよう
なトランスファーアーム部材Ｔの回動作業に先立って、
図６に示されているように、ノズル部材ｕ１”とスピン
ドル部材ｕ１’との間に、エアーサッカー装置Ｎのエア
ーサッカーｎ１を配置する。これは、エアーサッカー装
置Ｎを、図１に示されている略垂直の状態から、適当な
駆動源により平行リンクｎ４、ｎ５を反時計方向に回動
させるとともに、シリンダーｎ３を作動させてピストン
ロッドｎ２を進出させることによって、ピストンロッド
ｎ２の先端部に取着されているエアーサッカーｎ１をノ
ズル部材ｕ１”とスピンドル部材ｕ１’との間に配置す
る。次いで、エアーサッカーｎ１を作動させて、スピン
ドル部材ｕ１’に、糸条出口方向からエアーサッカー装
置Ｎ方向に向かう吸引空気流を発生させるとともに、ト
ランスファーアーム部材Ｔの種糸ｃ４を把持した糸送り
出しローラーｔ１、ｔ１’を回転させて、加撚装置ｕ１
のスピンドル部材ｕ１’に、種糸パッケージＣから引き
出された種糸ｃ４を挿入する。

【００３０】その後、エアーサッカー装置Ｎやトランス
ファーアーム部材Ｔ等を待機位置に戻すとともに、ノズ
ル部材ｕ１”とスピンドル部材ｕ１’を結合させる。次
いで、ドラフト装置を駆動させて、フロントローラーｕ
２、ｕ２’から、加撚装置ｕ１にスライバーを供給す
る。

【００３１】スピンドル部材ｕ１’に挿入された種糸パ
ッケージＣから引き出された種糸ｃ４に、スライバーを
構成する繊維が巻き付いて紡績が再開されると略同時
に、デリベリローラｕ３とニップローラｕ４とにより種
糸ｃ４を把持してパッケージＰ方向に送り出す。また、
同時に、糸条掬い取りレバーＳの吸引を開始する。この
ようにして送り出されてくる種糸ｃ４或いは種糸ｃ４に
接続され種糸ｃ４に引き続いて送り出されてくる紡出さ
れた糸条ｙは、図８に示されているように、空ボビンｂ
１と駆動ローラｕ５との間に位置し、紡績の再開後に吸
引状態にある糸条掬い取りレバーＳに吸引されている。
この状態では、紡績ユニットＵにより紡出されている糸
条ｙと種糸パッケージＣから引き出されている種糸ｃ４
とは繋がった状態で糸条掬い取りレバーＳに吸引されて
いる。また、この状態では、種糸ｃ４側には送り出し作
用がなく、固定糸ガイドｃ１〜ｃ３等の抵抗もあるの
で、連続的に送り出される糸条ｙ側のみが糸条掬い取り
レバーＳに吸引される。

【００３２】次いで、図９に示されているように、糸条
掬い取りレバーＳを反時計方向に回動させるとともに、
回転している駆動ローラｕ５に接触させて空ボビンｂ１
を回転させて、空ボビンｂ１に紡出された糸ｙを巻き取
る。

【００３３】その後、種糸パッケージＣから引き出され
た種糸ｃ４を吸引保持している糸条掬い取りレバーＳ
を、図１に示されているような待機位置に戻すが、種糸
把持レバーＨは、既に、図２（ａ）に示されているよう
な糸条掬い取りレバーＳの糸条案内板ｓ３、ｓ４の回動
軌跡より固定糸ガイドｃ３側の待機位置に戻っているの
で、糸条掬い取りレバーＳの待機位置方向への回動によ
り、糸条掬い取りレバーＳに吸引保持されている種糸ｃ
４は、開口しているクランパー付きカッターｈ２に挿入
され、その後、上記カッターｈ２を作動させて、種糸ｃ
４を切断するとともに把持する。一方、上記カッターｈ
２により切断された切断端は、糸条掬い取りレバーＳに
吸引されることになる。その後、更に、糸条掬い取りレ
バーＳを反時計方向に回動させて待機位置に戻すととも
に、糸条掬い取りレバーＳの吸引動作を停止する。上述
したような一連の工程により玉揚げ作業が終了する。

【００３４】次に、図１０を用いて、パッケージが満管
になる前に発生した糸切れの際に行われるピーシング作
業順序について説明する。

【００３５】図示されていない糸切れ検出器が糸条ｙの
切断を検知すると、上述した玉揚げ作業と同様に、ドラ
フト装置へのスライバーの供給を停止する。次いで、図
１０（ａ）に示されているように、パッケージ押し出し
装置Ｅを、パッケージＰ方向に回動させて、押し出し板
ｅ２により押すことにより、満管パッケージＰを駆動ロ
ーラｕ５から離反させる。その後、押し出しレバーｅ１
を、図９（ｂ）に示されているように、パッケージＰか
ら遠ざかる方向に回動する。

【００３６】上述したように、駆動ローラｕ５から、所
定間隔遠ざけられたパッケージＰに、図１０（ｂ）に示
されているように、上述したパッケージ逆転装置Ｋの支
持レバｋ１の先端に配設されたパッケージ逆転ローラｋ
２を接触させてパッケージＰを逆転させるとともに、吸
引管レバーＭを作動させてサクションマウスｍ３をパッ
ケージＰに接触させて、パッケージＰに巻き込まれた糸
条ｙの切断端をサクションマウスｍ３に吸引させる。次
いで、図１０（ｃ）に示されているように、吸引管レバ
ーＭを、上述したように、略垂直状態の待機位置に回動
させる。その後、サクションマウスｍ３に吸引保持され
た、パッケージが満管になる前に発生した糸切れの際に
行われるピーシング作業の種糸ｙ’は、上述した玉揚げ
の際に行われるピーシング作業と同様に、図７に示され
ているように、トランスファーアーム部材Ｔにより、ノ
ズル部材ｕ１”から分離されたスピンドル部材ｕ１’の
糸条出口付近に配置される。

【００３７】次いで、ノズル部材ｕ１”から分離された
スピンドル部材ｕ１’の糸条出口付近に、トランスファ
ーアーム部材Ｔにより搬送されたパッケージＰから巻き
戻された種糸ｙ’を、ノズル部材ｕ１”とスピンドル部
材ｕ１’との間に配置されたエアーサッカー装置Ｎのエ
アーサッカーｎ１によりスピンドル部材ｕ１’に通し、
その後、ノズル部材ｕ１”とスピンドル部材ｕ１’との
間からエアーサッカーｎ１を退避させるとともに、ノズ
ル部材ｕ１”とスピンドル部材ｕ１’を結合させ、更
に、ドラフト装置にスライバーを供給して紡績ユニット
Ｕの紡績を再開する。紡績ユニットＵの紡績が再開され
た直後に、離反されていたニップローラｕ４をデリベリ
ローラｕ３に接触させて、パッケージＰから巻き戻され
た種糸ｙ’の引き取りを再開するとともに、パッケージ
Ｐを、回転している駆動ローラｕ５に接触させてパッケ
ージＰによる糸条ｙの巻き取りを再開する。

【００３８】上述した玉揚げの際に行われるピーシング
作業の場合も、また、パッケージが満管になる前に発生
した糸切れの際に行われるピーシング作業の場合にも、
加撚装置ｕ１のスピンドル部材ｕ１’に、所望の長さの
種糸パッケージＣから引き出された種糸ｃ４、或いは、
所望の長さのパッケージＰから巻き戻された種糸ｙ’が
挿入されなければならない。しかしながら、玉揚げの際
に行われるピーシング作業の場合には、種糸パッケージ
Ｃから引き出された種糸ｃ４は、固定糸ガイドｃ１〜ｃ
３を経て引き出されるために、種糸パッケージＣから引
き出された種糸ｃ４に加わる張力は、パッケージが満管
になる前に発生した糸切れの際に行われるピーシング作
業の逆転しているパッケージＰから引き出される種糸
ｙ’に加わる張力に比べて大きい。

【００３９】従って、トランスファーアーム部材Ｔの糸
送り出しローラーｔ１、ｔ１’により、種糸パッケージ
Ｃから引き出された種糸ｃ４を、スピンドル部材ｕ１’
に挿入する際に、種糸ｃ４が、糸送り出しローラーｔ
１、ｔ１’に対してスリップを起こして、所望の長さの
種糸ｃ４がスピンドル部材ｕ１’に挿入されないことが
ある。また、所望の長さの種糸ｃ４がスピンドル部材ｕ
１’に挿入されても、トランスファーアーム部材Ｔを待
機位置に戻す際に、一対の糸送り出しローラーｔ１、ｔ
１’を互いに離反させて、糸送り出しローラーｔ１、ｔ
１’による種糸ｃ４の把持を解除すると、種糸パッケー
ジＣから引き出された種糸ｃ４には大きな張力が加わっ
ているために、張力により引き延ばされた種糸ｃ４が縮
まって、スピンドル部材ｕ１’から引き出され、所望の
長さの種糸ｃ４がスピンドル部材ｕ１’に挿通されない
ことがある。

【００４０】そこで、本発明においては、玉揚げの際に
行われるピーシング作業の場合には、トランスファーア
ーム部材Ｔの糸送り出しローラーｔ１、ｔ１’を、パッ
ケージが満管になる前に発生した糸切れの際に行われる
ピーシング作業の場合に比べて、より長い時間、或い
は、より高速回転させて、種糸パッケージＣから引き出
される種糸ｃ４を、より長く糸送り出しローラーｔ１、
ｔ１’により送り出すようにしたものである。このよう
に構成することにより、玉揚げの際に行われるピーシン
グ作業のピーシングの成功率が向上する。また、玉揚げ
の際に行われるピーシング作業の場合も、また、パッケ
ージが満管になる前に発生した糸切れの際に行われるピ
ーシング作業の場合にも、加撚装置ｕ１のスピンドル部
材ｕ１’に挿入される種糸ｃ４、ｙ’が略同じ長さであ
るので、一定した長さ及び形状の継ぎ目が得られる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に、記載する効果を奏するものであ
る。

【００４２】玉揚げの際に行われるピーシング作業のピ
ーシングの成功率が向上する。

【００４３】玉揚げの際に行われるピーシング作業の場
合も、また、パッケージが満管になる前に発生した糸切
れの際に行われるピーシング作業の場合にも、加撚装置
に挿入される種糸が略同じ長さであるので、一定した長
さ及び形状の継ぎ目が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は紡績機の作業台車及び紡績ユニットの概
略側面図である。

【図２】図２は作業台車に配設された種糸把持レバー及
び糸条掬い取りレバー等の概略斜視図である。

【図３】図３は図１と同様の作業台車と紡績ユニットの
概略側面図である。

【図４】図４は図１と同様の作業台車と紡績ユニットの
概略側面図である。

【図５】図５は図１と同様の作業台車と紡績ユニットの
概略側面図である。

【図６】図６は図１と同様の作業台車と紡績ユニットの
概略側面図である。

【図７】図７は離反された加撚装置等の概略側面図であ
る。

【図８】図８は図１と同様の作業台車と紡績ユニットの
概略側面図である。

【図９】図９は図１と同様の作業台車と紡績ユニットの
概略側面図である。

【図１０】図１０はパッケージが把持されたクレードル
アーム等の概略側面図である。

【符号の説明】

Ａｄ・・・・・・・作業台車 Ｃ・・・・・・・・種糸パッケージ Ｅ・・・・・・・・パッケージ押し出し装置 Ｇ・・・・・・・・糸条案内部材 Ｈ・・・・・・・・種糸把持レバー Ｋ・・・・・・・・パッケージ逆転装置 Ｍ・・・・・・・・吸引管レバー Ｎ・・・・・・・・エアーサッカー装置 Ｐ・・・・・・・・パッケージ Ｓ・・・・・・・・糸条掬い取りレバー Ｔ・・・・・・・・トランスファーアーム部材 Ｕ・・・・・・・・紡績ユニット

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−173129（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−218239（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−120531（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−246271（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−246273（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 9/14 D01H 15/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】玉揚げの際に行われるピーシングと、パッ
   ケージが満管になる前に発生した糸切れの際に行われる
   ピーシングとで、加撚装置に挿入される種糸の挿入長さ
   を調節するようにしたことを特徴とする紡績機のピーシ
   ング方法。
2. 【請求項２】玉揚げの際に行われるピーシング時に加撚
   装置に挿入される種糸の挿入長さを、パッケージが満管
   になる前に発生した糸切れの際に行われるピーシング時
   に加撚装置に挿入される種糸の長さより長くしたことを
   特徴とする請求項１に記載の紡績機のピーシング方法。
3. 【請求項３】トランスファーアームに配設された糸送り
   出しローラーによる種糸の送り出し量を、パッケージが
   満管になる前に発生した糸切れの際に行われるピーシン
   グ時より、玉揚げの際に行われるピーシング時の方を、
   多くしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の紡績機のピーシング方法。