JPH06191727A - 紡糸ボビンから垂れ糸を除去する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紡糸ボビンの垂れ糸の除去効果が改善され、
しかも構造の簡単な垂れ糸除去装置を提供する。 【構成】 紡糸ボビン１の搬送路の横に、紡糸ボビン１
の縦の延びの少なくとも一部にわたって延びる吸込口１
７を設ける。吸込口１７に続いて掴み性能を有する表面
を備えたローラ１５を配置し、このローラ周速度を高速
にして、糸を吸引し、ほぐす効果を生ぜしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は特許請求の範囲第１項上
位概念による装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リング精紡機のスピンドルから紡糸ボビ
ンをスキュアを備えた搬送ベルト上へ玉揚げするさい、
紡糸ヘッドから紡糸ボビンへ延びる糸が切離される。糸
を直接に紡糸ボビン体に接したところで切断できないの
で、常に余分の糸が紡糸ボビンから垂れ下がることにな
る。搬送時に、とりわけ糸が障害物に引掛かるような時
には、巻取られている糸のワインディングがボビンから
引出されて、いわゆる垂れ糸が生じる。この垂れ糸は、
それ以降のボビンの処理や搬送に著しい障害となる。

【０００３】この問題は、ばら荷として供給されたボビ
ンが振動コンベア内でばらばらにされた後、直立状態で
キャディにより継続搬送される場合にも、発生する。こ
の場合には、順に一つ一つにされる紡糸ボビンの間に生
じる垂れ糸の形成が、付加的にそれまでの相互接触や、
他のボビンとの接触によって助長される。

【０００４】不都合な結果を生むこの垂れ糸の問題に対
処するため、ＤＥ−ＧＭ８８１１３０５．１による、紡
糸ボビンから垂れ糸を分離する装置では、搬送路に沿っ
てボビンを搬送することが提案されている。この場合、
スキュア上に直立して搬送されて来るボビンの搬送路と
並んで切断装置が配置され、この切断装置には垂れ糸を
切断装置へ運ぶ導入部材が設けられている。この切断装
置は、原則として、導入部材から垂れ糸を受取るカッタ
ーの鉛直方向のユニットから成っている。

【０００５】このような形式で切断される糸は、たいて
い、紡糸ボビン間に延びて双方のボビンに絡まり合った
り、引掛ったりしている糸だけである。このため、比較
的長い糸端が残ることがあり、これらの糸端が、それ以
後の搬送路で新たに隣りのボビン又は機械部品に引掛か
るおそれがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、紡糸ボビンないし繊維ボビンの垂れ糸の除去効
果が改善されると同時に、構造が簡単化された、垂れ糸
除去装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば特許請求の範囲第１項記載の特徴を有する手段によ
り解決された。

【０００８】紡糸ボビンの搬送路と並んで吸込口を配置
することにより、除去装置本体への垂れ糸の導入が、付
加的な導入部材なしで可能になる。しかも、隣接ボビン
間に延びる垂れ糸のみでなく、ボビンのワインディング
からとび出していて、のちになって初めて他の機械部品
や隣接ボビンにからまるおそれのある糸をも捕捉するこ
とができる。本発明によりローラの回転速度が高くされ
ているため、強力な付加的吸込流が生ぜしめられる。特
に、糸の部分又は垂れ糸をほぐすことにより一様に高い
引張力を捕捉された糸端に及ぼすことができる。このた
め、本装置は、導入された糸を一度ほぐすだけではな
く、とび出している糸端ないし垂れ糸を紡糸ボビンから
引離す作用をも有している。したがって、従来の技術と
は異なり、とび出している糸端を紡糸ボビンから十分に
除去することができる。そのさい、更に重要な点は、吸
込口の外で糸が切れた場合にも、連続的な吸込空気流に
よって極めて迅速に糸端を捕捉し、ボビンから分離する
ことができる点である。いちど捕捉された糸端はボビン
から分離されるまで引出される。

【０００９】本発明は、更に、請求項２から１３に記載
の特徴を有する手段により有利に構成されている。

【００１０】直立する紡糸ボビンの縦方向での吸込口の
長さは、垂れ糸をその位置とは無関係に捕捉し得るだけ
の長さに選定されている。

【００１１】ローラの既述の周速度により、一方では、
ほどけて垂れ下がっている垂れ糸を隣接ボビンから剥ぎ
取るのに十分な負圧が生ぜしめられる。他方では、垂れ
糸の、捕捉された糸端に対し比較的強い引張力が及ぼさ
れる。

【００１２】負圧を強化するためには、言いかえると、
下に横たわっている垂れ糸や固く引掛かっている垂れ糸
をも捕捉するためには、吸入ハウジングに付加的に負圧
源を接続しておくのが有利である。

【００１３】紡糸ボビン搬送路の、吸込口に隣接する搬
送路区間でボビンを回転させることにより、付加的にボ
ビンを全周にわたって垂れ糸から解放することができ
る。

【００１４】キャディ使用時には、回転駆動装置の代り
に搬送通路を湾曲させるだけで、この回転を生じさせる
ことができる。別個の定置回転装置の省略に加えて、こ
の場合、紡糸ボビンが、回転中に吸込口のところを通過
するようにすることができる。こうすることにより、ボ
ビンからボビンへ延びている垂れ糸が効果的に除去でき
る。

【００１５】付加的な負圧源に吸入ハウジングを接続す
る代りに、もしくは付加的に、搬送路の向い側に別に送
風機を設けておくこともできる。このような送風機は、
比較的固くからみ着いたり、引掛ったりしている垂れ糸
を除去する場合、したがって吸込口への導入をより強力
に補助する必要がある場合に、効果的である。

【００１６】ワインダが、リング精紡機と結合されてい
るか、自動紡糸ボビンフィーダと結合されているかに応
じて、ボビン搬送路のところには異なる配置が可能であ
る。

【００１７】

【実施例】以下で本発明を図示の実施例につき説明す
る。

【００１８】本発明により繊維ボビンないし紡糸ボビン
を具体化しているコップ１は、図１では、コップ管２な
いし管基部２′を介して搬送ベルト５のコップ用スキュ
ア６にはめ込まれている。この搬送ベルト５には、所定
間隔で固定配置されたコップ用スキュア６と管用スキュ
ア６′とが備えられている。リング精紡機長手側にこの
ように搬送ベルトを配置することは、広く行なわれてい
る。この種の搬送ベルト５は、その管用スキュア６′が
玉揚げ過程での管保管場所として役立ち、他方、コップ
用スキュア６は紡糸スピンドルからのコップ１を受取る
のに役立っている。

【００１９】図１及び図２では、この搬送ベルト５は、
リング精紡機のアウトエンド８の区域に示されている。
この搬送ベルトは、リングスピンドルと、ワインダ又は
他の搬送装置へのコップ引渡個所との間に配置されてい
る。

【００２０】各コップ１から機械部分又は隣接コップに
延びる垂れ糸は、すでに玉揚げ時に発生するので、玉揚
げ直後のコップ搬送時に搬送ベルト５上でこの垂れ糸を
除去するのが好ましい。そのためには、図１及び図２か
ら分かるように、吸込口１７をコップ１の搬送路のすぐ
隣りに配置しておく。この吸込口１７は、出来るだけコ
ップ表面近くに設けるようにする。実質的に吸込口１７
を形成する案内板２０，２１は、搬送ベルト５上のコッ
プの一定の搬送区間にわたって吸込口１７が延びている
ように形成されている。その場合、同時に２つの隣接コ
ップ１から吸引するようにすることができる。吸込空気
流の主要部分は、しかし、場合により垂れ糸が延びてい
る、これら２つのコップの間を通るようにする。

【００２１】更に後になって引掛かる可能性のある突出
した糸、すなわち垂れ糸となる可能性のある糸を、コッ
プ表面のそれらの糸の位置とは無関係に捕捉するため
に、コップ１は吸込口１７の区域で付加的にコップ縦軸
線を中心として回転せしめられる。この目的のために、
この搬送区間に沿って、管先端２″に接触する駆動ベル
ト１１が延びている。この区間に沿って管先端２″は向
い合った転動縁１２に支えられている。

【００２２】駆動ベルト１１はベルト車１０を介してモ
ータ９により、各管先端２″に接触するベルト側が搬送
ベルト５の搬送方向に動かされる方向に駆動される。こ
れによって、管先端２″は向い合った転動縁１２のとこ
ろを転動する。駆動ベルト１１の速度は、コップをその
準備搬送の間に吸込口１７のところで少なくとも１回回
転させるために、搬送ベルト５の速度より幾分高速にし
ておく。

【００２３】駆動ベルト１１は、これを駆動するベルト
車１０による以外に、搬送ベルト５の搬送方向で見て上
流に配置されたベルト車１０′により変向される。ベル
ト車１０，１０′とモータ９とは、詳しくは図示されて
いない保持部を介してリング精紡機のアウトエンド８に
固定されている。同じく、図１には搬送ベルト５の変向
ローラ５′と支持ローラ５″とが示されている。しか
し、これは搬送ベルトの従来式の駆動なので、詳しい説
明は省略する。

【００２４】吸込口１７には、固定配置された吸入ハウ
ジング１４が接続されている。図にはハウジング１４の
保持部は省略されている。図１及び図２に示した矢印は
空気流がコップ１のところを通り、吸込口１７を通過
し、ローラ１５を過ぎ、通路１８を流過する様子を示し
たものである。ローラ１５は比較的高い回転数、たとえ
ば５，０００ｒｐｍ．の値を有しているので、掴み性能
を有するローラ表面のみによって、垂れ糸７の捕捉と吸
引に十分な空気流を発生させることができる。ローラ１
５の被覆は、有利には図４の（ａ）に示した被覆３１で
あり、これは実質的には、ローラ１５の周囲、ないしは
符号２４の個所にら旋状に延びる歯状ワイヤ３２から成
っている。歯状ワイヤは図４の（ｂ）に部分的に示され
ているが、更に後で詳述する。

【００２５】既述のように発生せしめられた空気流によ
り、場合によってはいわゆる継ぎ糸とからまり合った糸
端が、隣接コップ又は他の機械部分に引掛かり、吸込口
１７から吸入され、ローラ１５の被覆上に達することが
ある。捕捉された垂れ糸７，７′は、掴み性能を有する
表面と高速の周速度とにより個々の繊維に解きほぐされ
る。しかし、その場合、糸自体に更に高い引張力が及ぼ
される。それによって、捕捉された糸は寸断されるだけ
でなく、除去され、コップ表面には新しい糸端が残り、
新たな垂れ糸が生じるおそれは最低限に抑えられる。

【００２６】コップ長さの大部分にわたって延びる吸込
口１７によって、場合によっては同時に、上方１／３の
ところの垂れ糸７から基部ワインディング４の区域の垂
れ糸７′まで吸込み、かつ分離することができる。場合
によっては存在するリザーブワインディングの糸３は、
コップ表面で弛んでいる場合にのみ捕捉される。基部ワ
インディング４内に固く入り込んでいる場合には、捕捉
されない。コップ表面に固く巻付けられているワインデ
ィングは弛みにくい。したがって、そのように巻付くよ
うにすることにより、後で垂れ糸が生じないようにする
ことも意図している。

【００２７】吸入ハウジング１４には吸込管１９が接続
されている。この吸込管は、フィルターの間そうされた
負圧源への接続部を有している。負圧源と吸入ハウジン
グ１４との間には、空気遮断部材（図示せず）を配置し
ておくのが有利である。この遮断部材は、搬送ベルト５
が停止され、一方では、所要空気が減少し、他方では、
吸込口１７のところに置かれたコップ１に余り長く送風
することを避ける必要がある場合に、閉じられる。遮断
部材の操作は、この場合、搬送ベルト５の駆動モータと
接続することにより、簡単に可能である。

【００２８】空気案内エッジ２２により、ローラ１５か
ら接線方向に空気が通路１８内を流れ、吸入管１９内へ
導かれ、ローラ１５によりほぐされた繊維を含む出来る
だけ少量の空気をローラ１５が連行するようにされる。
加えて、吸込口１７から吸入ハウジング１４への移行部
には２つの分離板１７′，１７″が配置されている。捕
捉された糸がローラ１５の傍らに達し、そこで糸玉を形
成することが、この分離板により防止される。

【００２９】ローラ１５は、この場合、５，０００ｒｐ
ｍ．の回転数を有するモータ１６と直接結合されてい
る。これにより達せられるローラ周速度は約１，０００
ｍ／ｍｉｎである。そのさいのローラ直径は６０ｍｍで
ある。

【００３０】垂れ糸を吸込口１７へ案内する作業を付加
的に補助するため、吸込口１７の反対側に送風ノズル１
３を配置することができる。この送風ノズルにより、特
に、隣接コップ間に延びる垂れ糸７を吸込口１７へ導入
することができる。この付加的な措置が必要となるの
は、糸が高い引張強さを有していて、垂れ糸形成のさい
に隣接コップ間に垂れ糸がピント張られているような場
合である。

【００３１】送風の流れを強力に集中するため、極端な
場合には、図２に示した形式に比較して送風ノズル１３
を狭く構成する。同じように、この送風空気流を脈動的
に構成することも可能である。

【００３２】これまで説明した本発明の実施例は、紡糸
機とワインダとが直接に接続されている場合に効果的に
適用可能であるのに対し、以下で説明する実施例の場合
は、別個の、分離されている機械に用いるのが有利であ
る。その場合、コップ１は、コップを一つ一つにする振
動コンベアを有する公知のコップフィーダを介して、ワ
インダの搬送システムへ引渡される。この種の搬送装置
は、現在では、多くの場合、キャディ３５用の搬送回路
により形成されている。キャディにより直立コップ１又
は空管２が搬送され、加工ステーション、たとえば繰出
しステーションでもキャディ上にとどまっている。

【００３３】図３のコップ１は、コップ管２ないし管基
部２′を介してキャディ３５のスキュア３５′に差込ま
れている。このキャディ３５は搬送ベルト３７上に摩擦
接続式に配置され、搬送路に沿って運ばれる。

【００３４】キャディ３５の案内にはＣ字形の案内レー
ル３８，３９が設けられている。これらの案内レール３
８，３９の下方水平部分は同時に搬送ベルト３７の支持
部として役立っている。

【００３５】図示の位置では、キャディ３５のベースプ
レート３６のところに駆動ローラ４１と２つの向い合っ
たローラ４０が密接している。これら３個のローラによ
りキャディは所定位置に位置せしめられる。

【００３６】駆動ローラ４１は、接続されている駆動モ
ータ４２により回転せしめられる。このホイールフラン
ジローラとして構成されている駆動ローラ４１は、キャ
ディ３５のベースプレート３６の周面との摩擦接続によ
りキャディを駆動する。スキュア３５′に差込まれたコ
ップ１は、そのようにして回転せしめられる。

【００３７】ベースプレート３６とスキュア３５′との
間には、更に台座３６′が配置され、この台座が、管基
部の支持部又は搬送システム内に場合により設けられて
いるストッパ用の対応接触部として役立ち、あるいは又
案内目的に役立っている。

【００３８】案内レール３８，３９は、この場合、切欠
き（図示せず）を有し、駆動ローラ４１及び反対側のロ
ーラ４０が通り抜けられる。加えて、付加的ストッパに
より、到着するキャディを、３個のローラ４０，４１の
間で回転駆動が行なわれる位置に止めることも考えられ
る。その目的のためには、たとえば駆動ローラ４１又は
４０を搬送ベルト３７の搬送方向に対し直角に位置変更
可能にしておくことができる。

【００３９】既述の実施例とは異なり、この場合にはコ
ップは吸込口２５に向い合って止められ、その位置で回
転せしめられる。その場合、目的とされるのは、吸込口
２５に向い合ったコップ１から、あらゆる垂れ糸３０な
いし３０′を除去し、隣接コットとの垂れ糸の結合を断
ち切ることである。

【００４０】この場合も、コップ１の長さの大半にわた
って吸込口２５が延びるようにすることによって、場合
によっては同時に上方１／３のところの垂れ糸から、基
部ワインディング４の区域の垂れ糸まで分断することが
できる。そのさい、場合によっては存在するリザーブワ
インディングの糸３は、コップ表面で弛みを生じている
場合のみ捕捉される。このリザーブワインディングの糸
３が未だ固く基部ワインディング４内に巻付けられてい
る場合には、捕捉されない。この場合に前提とされてい
るのは、基部ワインディング４の除去は、コップ搬送路
の更に下流のステーションで行なうということである。
もちろん、この付加的なステーションは、図３に示した
位置で糸繰出方向に基部ワインディング４が完全にほど
かれるまでコップを回転させる措置がとられる場合に
は、不要である。

【００４１】吸入ハウジングは、図３に示した例の場
合、同じように異なる構成を有している。ローラ２４
は、その回転軸が水平に配置されている。この図は、本
発明による装置がこのローラ２４の特定の位置に限定さ
れるものではないことを示したものである。

【００４２】吸込口２５は、第１の実施例の吸込口１７
と類似の構成を有している。通路２７がローラ２４に、
被覆の運動方向で直接に続いている。こうすることによ
り空気の案内が円滑に行なわれる。この場合も、通路２
７は吸入管２８に続いている。吸入管２８は、有利には
負圧源に接続され、滑り弁により遮断可能である。この
滑り弁（図示せず）の操作には、キャディ３５を吸込口
２５と向い合って位置決めする作業に対応するように行
なうことができる。もちろん、隣接コップ１ないしキャ
ディ３５の位置換えの間に負圧源への接続を維持するこ
とも可能である。これにより、場合によっては、後続の
コップ１の垂れ糸端を、このコップ１が回転せしめられ
る前に捕捉することが可能となる。空気案内エッジ２６
は、第１実施例の案内エッジ２２に相応する機能を有し
ている。

【００４３】図４の（ａ）からはローラ２４の軸３０に
モータ３４の回転子が配置されていることが分かる。回
転数のより低いモータを用い、Ｖベルトを介して駆動力
を相応に軸３０に伝えることも可能なことは言うまでも
ない。

【００４４】図４の（ｂ）に拡大して示した歯付ワイヤ
３２は、歯のフランク３３ａと歯の背３３ｂとを有して
いる。フランクは垂れ糸ないし繊維に対する引出力を高
めるため、ローラ２４の回転方向で前方に設けられてい
る。加えて、このようにすることにより、より多く空気
流を連行でき、それによってローラだけで発生させるこ
とのできる吸込空気流を強化することができる。歯状ワ
イヤ３２は、ら旋状にローラ３０上のベッド内へはめ込
むことができるので、糸が鋸歯状ワイヤ間の隙間にはさ
まることなく、極めて迅速にフランク３３ａにより掴ま
れる。ローラ２４は、ロータ・スピニングマシンでスラ
イバを開繊するさいに用いる開繊ローラである。

【００４５】鋸歯状ワイヤを有するクロージングを用い
る代りに、本発明の枠内で、たとえばカードシリンダに
用いられている針布を用いることもできる。いずれの場
合にも重要なことは、クロージングが、糸をほぐし、か
つまた、十分な吸込力をコップからほどかれる糸に及ぼ
し得る空気流を発生させるのに十分な掴み性能を有する
ことである。

【００４６】本発明の別の実施例が図５に示されてい
る。この場合、吸入ハウジング４３は、図１及び図２の
実施例と実質的に合致している。ハウジング４３は、軸
４５、通路４４、空気案内エッジ４６を有している。こ
れらの部分は、すべて第１実施例の対応部分と同じ機能
を有している。吸込口４７は、案内板４８，４９によっ
て、これまでの実施例とは異なる搬送路に適合せしめら
れている。第１実施例同様、コップ１は吸込口４７を通
過するさい回転せしめられる。言いかえると、垂れ糸除
去の間、キャディ３５とその上のコップ１は停止しな
い。

【００４７】搬送路５０は吸入ハウジング４３のほうに
拡張されているが、他の部分は図３に示した搬送路と同
様の構成である。吸込口４７に向いたＣ字形の案内レー
ル５２はカバープレート５２′を有し、このカバープレ
ート５２′の内側エッジがキャディ３５の台座３６′の
案内を形成している。同時にキャディ３５は、ベースプ
レート３６を有するＣ字形案内レール５２の鉛直部分に
よっても案内されている。したがって、この側でのキャ
ディ３５の案内を専らこの案内レール５２の鉛直部分に
よって実現することも考えられる。カバープレート５
２′は、その場合にはより狭い幅になろう。案内レール
５２の下方の水平部分は、カバープレートないし搬送ベ
ルト５１により覆われている内側エッジが、搬送ベルト
５１の右側エッジと平行のまま延びるようにし、図示の
区域でもベルト５１を支持するようにせねばならないだ
ろう。

【００４８】案内レール５３のカバープレート５３′の
内側エッジ５３″は案内レール５２の湾曲に従って延び
ている。こうすることにより、搬送路５０上を搬送ベル
ト５１により搬送されるキャディ３５が、その台座のと
ころを搬送ベルトの搬送方向に対して斜め方向へ強制的
に押しずらされる。キャディは、こうして搬送路の湾曲
に応じて吸込口４７へ向かって移動せしめられる。同時
に、キャディは吸込口４７の区域では、なおそのベース
プレート３６の一部で搬送ベルト５１上に載っている。
この搬送ベルト５１は、この搬送区間でキャディにトル
クを与え、キャディのベースプレート３６が案内レール
５２の鉛直部分上で転動する。

【００４９】このようにしてコップ１は、吸込口４７の
ところを通過搬送される間に同時に回転せしめられる。
この回転運動は、先述のように糸の自由端部ないし垂れ
糸がコップの全周にわたって完全に捕捉するのに役立っ
ている。

【００５０】吸込口４７を通過したのち、キャディ３５
は、カバープレート５２′及び又は案内レール５２の鉛
直部分により再び完全に搬送ベルト５１に押戻されるの
で、トルクの伝達なしに継続搬送が可能となる。

【００５１】図示の例では、キャディ３５は、互いに相
接して密に順次に吸入ハウジングのところを通過搬送さ
れるのに対し、キャディが間をおいて個々に通過するよ
うにすることもできる。その場合には、後続のキャディ
を介しての押しずらし力が欠けるので、吸込口４７の前
に来たキャディ３５に対し及ぼされる、摩擦力によって
得られる送り力では、吸込力の影響を受けているキャデ
ィを前進させるには不十分である。このため、この場合
も、一時的に吸込空気を遮断することのできる滑り弁を
設けておくのが、有利でもあれば、エネルギー節約にも
なる。その場合、キャディの通過搬送に、吸込空気の作
用時間を同調させるために、吸込口４７の前の搬送路５
０に吸込空気路内の滑り弁を制御するセンサ（図示せ
ず）を配置しておくことができる。

【００５２】この種の制御装置を配置しない場合は、少
なくとも１つの後続キャディ３５の衝突時の押しずらし
力が、吸込口４７の前に位置するキャディ３５を先へ送
るのに十分であるようにしておかねばならない。

【００５３】第１実施例の場合、コップ１の転動エッジ
１２により吸込口１７の方向へは吸込まれないために十
分な支えがなされるのに対して、第２実施例の場合は、
回転装置の上方に、言いかえると、特にコップ先端上方
に、コップ準備装置のところで用いられる公知の定心装
置を設けておき、この装置がコップ１の回転の間に管２
の上縁に接触するようにすることができる。第３の実施
例では、第１実施例と似て、管２の先端の通過路に従う
転動エッジ（図示せず）を設けておくことができる。

【００５４】本発明の装置の、紡糸機・ワインダ側搬送
路区域での既述の可能な構成は、更に補完することがで
きる。たとえば、本発明による装置は紡糸機にもワイン
ダにも備えることができる。同じように、すでに紡糸ボ
ビンがキャディの上に巻込まれている紡糸機に、この装
置を備えることもできる。加えて、この装置は、紡糸機
やワインダにだけではなく、紡糸ボビンないし繊維ボビ
ンが搬送され、垂れ糸が形成され得る他の繊維機械に備
えることもできる。その場合、適当な設置個所は、紡糸
ボビンの受容手段が交換される個所の、出来るだけ直ぐ
後方である。この配置は、より下流に配置すると、垂れ
糸により既に好ましくない結果が生じるがゆえに、効果
的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送路わきに本発明による装置が配置されたリ
ング精紡機のアウトエンド区域で紡糸ボビンの搬送路を
切断して示した断面図。

【図２】図１の装置の平面図。

【図３】図１及び図２に示した本発明の実施例の変化形
を有するワインダの搬送システム区域で紡糸コップの別
の搬送路を切断して示した断面図。

【図４】吸込んだ糸をほぐすためのローラの斜図及びロ
ーラのクロージングに設けられた鋸歯状ワイヤの部分側
面図。

【図５】紡糸ボビン用の回転装置が特別に構成された紡
糸ボビン搬送路の平面図。

【符号の説明】

１ コップ、 ２ コップ管、 ２′ コップ管基部、
３ リザーブワインディング、 ５ 搬送ベルト、
５′ 変向ローラ、 ６ スキュア、 ７，７′ 垂れ
糸、 ８ アウトエンド、 １０，１０′ ベルト車、
１１ 駆動ベルト、 １２ 転動縁、 １３ 送風ノ
ズル、 １４ 吸入ハウジング、 １５ローラ、 １６
モータ、 １７ 吸込口、 １７′ 分離プレート、
１８吸入通路、 １９ 吸入管、 ２２，２６ 案内
エッジ、 ２４ ローラ、２５ 吸込口、 ２７ 吸入
通路、 ２８ 吸入管、 ３０ 軸、 ３２ 鋸歯状ワ
イヤ、 ３３ａ フランク、 ３３ｂ 歯の背、 ３５
キャディ、 ３６ベースプレート、 ３６′ 台座、
３８，３９ 案内レール、 ４０ ローラ、 ４１
駆動ローラ、 ４３ 吸入ハウジング、 ４４ 吸入通
路、 ４５軸、 ４６ 案内エッジ、 ４７ 吸込口、
５０ 搬送路、 ５２ 案内レール、 ５２′，５
３′ カバープレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レネ ブッケン ドイツ連邦共和国 グレーフラート ヴェ ルールシュトラーセ 17

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送路に沿って搬送される紡糸ボビン
   （１）の垂れ糸（７，７′）を除去する装置において、
   搬送路と並んで吸込口（１７；２５；４７）が設けら
   れ、この吸込口に続いて吸入ハウジング（１４；２３；
   ４３）内には掴み性能を有する表面を有するローラ（１
   ５；２４；４５）が配置され、このローラが駆動装置
   （１６；３４）と結合され、この駆動装置が吸込まれた
   糸がほぐされる周速度をローラに与えることを特徴とす
   る、紡糸ボビンから垂れ糸を除去する装置。
2. 【請求項２】 直立搬送される紡糸ボビンの場合に、吸
   込口がボビン（１）の縦の延びのかなりの部分にわたっ
   て延びていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記周速度が少なくとも５００ｍ／ｍｉ
   ｎの値であることを特徴とする、請求項１又は２記載の
   装置。
4. 【請求項４】 ローラ（１５；２４；４５）が鋸歯状の
   被覆（３１）を有し、鋸歯のフランク（３３ａ）がロー
   ラ回転方向で前方に位置することを特徴とする、請求項
   １から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 【請求項５】 ローラ（１５；２４；４５）が回転精紡
   機のところでスライバ開繊時に通常用いられる開繊ロー
   ラであることを特徴とする、請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 紡糸ボビン（１）を吸込口（１７；２
   ５；４７）の区域で回転させる手段（９〜１２；４０〜
   ４２；５１〜５３）が備えられていることを特徴とす
   る、請求項２から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】 紡糸ボビン（１）を差込むスキュア（３
   ５′）がキャディ（３５）の構成部材であり、これら構
   成部材が互いに独立して好ましくは摩擦接続式に搬送可
   能であり、かつ吸込口（４７）の区域に搬送路（５０）
   を形成する搬送通路が、吸込口に向かって拡張され、キ
   ャディ（３５）用の案内手段（５３″）を有しており、
   それによって、キャディが、搬送通路内に延びる搬送ベ
   ルト（５１）の搬送方向に対して直角方向に、部分的に
   搬送ベルトから押しずらされることを特徴とする、請求
   項２から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 【請求項８】 搬送路のところに吸込口（４７）と向い
   合って、吸込口へ垂れ糸（７，７′）を吹込むための送
   風装置（１３）が備えられていることを特徴とする、請
   求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 【請求項９】 紡糸機とワインダとの複合装置の場合に
   紡糸機側の搬送路のところに配置されていることを特徴
   とする、請求項２から８までのいずれか１項記載の装
   置。
10. 【請求項１０】 ワインダの紡糸ボビンフィーダの下流
    に配置されていることを特徴とする、請求項２から９ま
    でのいずれか１項記載の装置。