JPH06219649A - 繰り出しボビンの糸始端部を吸い込むための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取り機の巻取り部に直立状態で供給される
繰り出しボビンの糸始端部を吸い込むための装置を改良
して、繰り出しボビンの交換時に、糸始端部を糸継ぎ装
置に、又は巻取りボビンの空の巻管に供給する作業を、
従来のものと比較してより簡略化する。 【構成】 待機位置４９にある繰り出しボビン１５にお
いて既に、巻管先端５２の有利な位置で解かれた糸始端
部５１が吸い込まれ、この糸始端部５１の吸込作業が、
待機位置４９にある繰り出しボビン１５上にあるロート
状の巻管キャッチャ５３に接続された吸込管３８によっ
て行なわれ、繰り出しボビン交換時に、待機位置にある
繰り出しボビン１５が繰り出し位置６に移動せしめられ
と同時に、吸い込まれた糸端部７３が糸継ぎ装置２５に
挿入されるか又は、空の巻管に巻き付けられるようにな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繰り出し位置にある繰
り出しボビンの手前に少なくとも１つの別の繰り出しボ
ビンを待機位置に保ち、吸い込まれた前記糸始端部を糸
継ぎ装置内に挿入して、巻取り部の巻取りボビンの糸端
部に接続するか又は巻取りボビンを形成するための空の
巻管に巻き付けるようにして、巻取り機の巻取り部に直
立状態で供給される繰り出しボビンの糸始端部を吸い込
むための方法及びこの方法を実施するための装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】糸が繰り出しボビンの巻管から繰り出し
終了されて、空の巻管が巻取り部で新たな繰り出しボビ
ンと交換される場合には、新たな繰り出しボビン外周面
に存在する糸始端部を捜し出して、巻取りボビンの糸端
部と接続し、これによって巻取りボビンの巻取りを続け
るようにしなければならない。これと同様の状態は、糸
繰り出し中に繰り出しボビンで糸が破断して、この破断
された糸端部を繰り出しボビンの外周面で再び捜し出す
ことができないようなときにも生じる。この場合におい
ては、まだ糸から完全に解放されていない巻管が、新た
な繰り出しボビンと交換されることになる。

【０００３】ドイツ連邦共和国特許公開第３８１２６４
３号明細書によれば、巻取り機で糸くずが拡散するのを
避けるための装置が公知である。この公知の装置におい
ては、巻取部で、繰り出しボビンがいわゆるカバーによ
って取り囲まれている。繰り出しボビンの交換（コップ
交換）が行われると、このカバーは２つに折り畳まれて
新たな繰り出しボビンが収容されるようになっている。
繰り出しボビンはそれぞれ、円板状の搬送体の直立する
心棒に載せられて、コンベヤベルトによって巻取り部に
搬送されるようになっている。繰り出しボビンの糸始端
部を巻取りボビンの糸端部と接続するために、巻管内
（この巻管内で糸端部が解かれている）に空気流が吹き
込まれる。この空気流及び、付加的に巻管先端の上部に
吹き込まれる空気は、糸を、準備位置にある引き渡し管
に送る。この引き渡し管は糸を吸い込んで糸継ぎ装置に
挿入する。

【０００４】コップ交換時に繰り出しボビンが待機位置
から繰り出し位置にもたらされ、この位置で糸始端部が
捜し出され、糸継ぎ装置に供給される。このような公知
の構造はコストが高い。

【０００５】これと同様のことは、繰り出しボビンの糸
始端部を巻取りボビンを形成するための空の巻管に巻き
付ける際にも当て嵌まる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、繰り出しボビンの交換時に、糸始端部を糸継ぎ装置
に、又は巻取ろうとする巻取りボビンの空の巻管に供給
する作業を、従来のものと比較してより簡略化すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、繰り出し位置で空の巻管又は
欠陥のある繰り出しボビンを検知したら、待機位置にあ
る繰り出しボビンから、巻管先端の有利な位置で解かれ
た糸始端部を吸込み、この吸い込んだ糸始端部を糸継ぎ
装置に供給して、この糸継ぎ装置内に挿入するか又は、
巻取りボビンを形成するための空の巻管に巻き付けるよ
うにした。

【０００８】またこの方法を実施するための本発明の装
置の手段によれば、待機位置にある繰り出しボビンの上
側に、糸始端部をキャッチャする（若しくは掴まえる）
ためのロート状の巻管キャッチャが配置されており、該
巻管キャッチャに管状の接続部材が接続されており、該
管状の接続部材が吸込管と作用接続していて、この吸込
管によって繰り出しボビンの糸始端部が吸い込まれて、
糸継ぎ装置に挿入され得るか又は空の巻管に巻き付けら
れ得るようになっており、前記ロート状の巻管キャッチ
ャと管状の接続部材とに、繰り出しボビンを待機位置か
ら繰り出し位置に移動させる際に、吸込管によって吸込
まれた糸始端部を貫通させるためのスリットが設けられ
ている。

【０００９】

【発明の作用】本発明によれば、繰り出しボビンの糸始
端部を吸い込んで糸継ぎ装置に挿入するか又は巻取りボ
ビンを形成するための空の巻管に引き渡す作業は、繰り
出しボビンが繰り出し位置の手前の待機位置にまだある
時に既に行われるようになっている。このために繰り出
しボビンは、糸始端部のための定置に配置されたロート
状の巻管キャッチャの下側の待機位置にある。この巻管
キャッチャは管状の延長部を有している。この管状の延
長部に、糸始端部のための手動操作装置を接続すること
ができる。一般的にはこの手動操作装置は吸込管であっ
て、この吸込管は、巻管先端の有利な箇所に巻き付けら
れた、繰り出しボビンの糸始端部を吸い込む。この糸始
端部は例えばオーバーワインディングとして少ない巻条
で、巻管又は又は先端或は繰り出しボビンの自由端部に
巻き付けられている。しかしながらこの糸始端部を、巻
管内部に緩く導入することもできる。待機位置にある繰
り出しボビンの糸始端部を吸い込む作業は、繰り出しボ
ビンが繰り出し位置で空転し、１つの空の巻管だけがこ
こに位置しているか又は、糸切れ後に繰り出しボビンの
糸端部を吸い込むことができないと確認された時に行わ
れる。次いで吸込管として構成された手動操作装置が作
動される。この手動操作装置は、ロート状の巻管キャッ
チャの管状の延長部を介して、待機位置にある繰り出し
ボビンから糸始端部を吸い取る。

【００１０】空の巻管が巻取り位置から送り出されると
同時に、待機位置にある繰り出しボビンが繰り出し位置
に移動する。この場合、手動操作装置が同様に、繰り出
し位置に移動する繰り出しボビンに向かって旋回するよ
うになっていれば有利である。この場合には、吸い込ま
れた糸始端部は、ロート状の巻管キャッチャ及びこの巻
管キャッチャの上側の管状の延長部に形成されたスリッ
トを通って延びている。

【００１１】本発明の別の構成要件によれば、待機位置
における繰り出しボビンの糸始端部の吸込み作業は、圧
縮空気によって補助される。この圧縮空気は、巻管キャ
ッチャの少なくとも１つの開口を通って、巻管先端の有
利な箇所で解かれた糸始端部、例えばオーバーワインデ
ィングに向けて供給される。圧縮空気の吐出開口は、上
方に管状の延長部の向けられていて、吐出された圧縮空
気が巻管先端から糸始端部を吹き上げてこの糸始端部の
吸込みを補助するようになっている。

【００１２】巻管に巻き付けられたオーバーワインディ
ングとして糸始端部以外の不必要な糸を、繰り出しボビ
ンから解いて吸い取らないようにするために、本発明の
別の構成要件によれば、糸始端部の吸込み作業が確実に
行われたかどうかを、吸込管内に取り付けられたセンサ
によって監視するようになっている。このセンサが、吸
い込まれた糸始端部を検知した時に、吸込み空気が遮断
されて糸始端部が機械的に緊締される（挟みつけられ
る）ように構成されていれば有利である。これによって
吸込み空気の消費は減少される。

【００１３】糸始端部が少なくとも一回の吸込み作業後
に、吸込管内に設けられたセンサによって検出されない
場合には、本発明の別の構成要件によれば、繰り出しボ
ビンは繰り出し位置を越えて巻取り部から送り出される
ようになっている。これによって、準備されていない
（つまり捜し出されていない）糸始端部を有する繰り出
しボビンが巻取り部に位置して、巻取り部の生産性が低
下することは避けられる。

【００１４】また、本発明の別の構成要件によれば、ロ
ート状の巻管キャッチャは、繰り出しボビンの巻管の種
々異なる長さに合わせて調節することができるようにな
っている。糸始端部を有する巻管先端が巻管キャッチャ
内に直接位置している場合は、糸始端部を吸い込むため
の最適な操作が得られる。さらにまた巻管先端の糸始端
部を解くためのブローノズルは、糸始端部の吸込み作業
を補助するように最適に調節されるようになっている。

【００１５】

【実施例】図１には、巻取り機１の巻取り部２の断面図
が示されている。図１には本発明を理解するために必要
な部分だけが示されていて、以下に、図面を用いて本発
明の構成について説明されている。

【００１６】円形プレート状の支持体４のスキュア（巻
管差し込み突起）３上には、繰り出し位置６にある繰り
出しボビン５が載せられている。巻取り部２にある繰り
出しボビンは、搬送システムを介して各巻取り部に供給
されて、これらの巻取り部を通過し、繰り出された後に
空の巻管として巻取り機から搬出されるようになってい
る。この搬送システムの、巻取り部の下側にはコンベヤ
ベルト７が配置されており、このコンベヤベルト７に載
せられて、繰り出しボビン８を備えた支持体４が各巻取
り部に搬送される。巻取り部内では、コンベヤベルト７
に対して直角方向に延びる別のコンベヤベルト９が配置
されている。このコンベヤベルト９は、繰り出しボビン
８を搬送してくる前記コンベヤベルト７上に載せられた
円形プレート状の支持体４の下側まで延びている。何故
ならば、コンベヤベルト７は、円形プレート状の支持体
４よりも幅が狭いからである。コンベヤベルト９が繰り
出し位置６の手前で支持体を備えていない場合には、コ
ンベヤベルト９上には、繰り出しボビンを備えた支持体
が供給されるようになっている。

【００１７】コンベヤベルト９は変向ローラ１０及び１
１を巡って案内されており、変向ローラ１０がモータ１
２によって駆動されるようになっている。この場合、コ
ンベヤベルト９の上行部９ａが矢印で示されているよう
に左から右へ移動する。下行部９ｂはそれとは反対方向
に移動する。

【００１８】コンベヤベルト９は常に駆動されている。
繰り出し位置６に存在する繰り出しボビン５がその位置
で定置に固定されるようにするために、この繰り出しボ
ビン５は、詳しく図示していない装置１４によって繰り
出し過程中におけるその位置が固定される。これによっ
て、繰り出し位置６の手前におけるコンベヤベルト９の
上行部９ａ上のスペースが占領されるまで、コンベヤベ
ルト７から繰り出しボビンが送られてくる。コンベヤベ
ルト９上のスペースが占領されている場合は、別の繰り
出しボビンがコンベヤベルト７から巻取り部２に案内さ
れることはない図示の実施例では２つの繰り出しボビン
１５，１６は待機位置にある。

【００１９】空の巻管、及び糸切れ後に糸を捜し出すこ
とができない欠陥のある繰り出しボビンは、コンベヤベ
ルト９によって繰り出し位置６から搬出される。図示の
実施例では、空の巻管１７がコンベヤベルト１８上に引
き渡される準備位置にある。このコンベヤベルト１８が
空の巻管を搬出する。ちょうど搬出しようとする空の巻
管１９が支持体４上に載せられて巻取り部を通過するよ
うになっているので、空の巻管１７はその支持体４と一
緒に、コンベヤベルト１８上に隙間が存在する場合に、
このコンベヤベルト１８上に達する。コンベヤベルト
７，１８のそれぞれの駆動装置は図示されていないが、
コンベヤベルト９の駆動装置（モータ１２）は図示され
ている。このモータ１２は信号ライン１２ａを介して制
御装置２０に接続されている。この制御装置２０によっ
て巻取り部２における作業手順が制御される。

【００２０】繰り出し位置６に存在する繰り出しボビン
５から糸２１が引き出される。繰り出しボビン５の上側
には引き出し加速装置２２が配置されている。糸２１
は、予除塵装置２３（除塵装置２６の手前に配置されて
いる）及び糸緊張装置２４並びに糸継ぎ装置２５を通っ
て延びている。次いで糸は、糸の欠陥を検知する電子式
の除塵装置２６と、該除塵装置２６上に配置された切断
及び緊締装置２７とを通って案内される。この切断及び
緊締装置２７は除塵装置２６と作用接続されている。糸
道は、途中に配置されたいわゆるガイド孔２８によって
調節され、規定される。糸２１は、巻上げドラム２９に
よって巻取りボビン３０（ここでは円錐形の綾巻きボビ
ン）綾巻き層に巻き上げられる。巻取りボビン３０はボ
ビンホルダ３１によって保持され、この巻取りボビン３
０の外周面が巻上げドラム２９に当てつけられている。
巻取りボビン３０は巻上げドラム２９によっても駆動さ
れている。

【００２１】完全に巻き上げられた巻取りボビン３０′
の輪郭が一点鎖線によって示されている。この完成した
綾巻きボビンを保管するために、ボビンホルダ３１が、
一点鎖線で示された位置３１′まで旋回され得るように
なっている。同様にまた完全に巻き上げられた巻取りボ
ビン３２の輪郭が一点鎖線で示されており、この巻取り
ボビン３２は搬送装置３３上に既に載せられている。搬
送装置３３は、巻取り機の後ろ側に配置されていて、巻
取り部に沿って延びている。

【００２２】以上述べてきた装置は、巻取り機の中央を
通って延びる吸込み通路３４を巡って配置されている。
吸込み通路の端部は分離室３５内に開口しており、この
分離室３５は、巻取り機１の端部に配置されていて、埃
及びくず糸を分離する。中央の吸込み通路４１及び分離
室３５のための低圧源として、送風器３６が図示されて
いる。

【００２３】各巻取り部２においては、接続管３７を介
して吸込み管３８が中央の吸込み通路３４に接続されて
いる。吸込み管３８は接続管３７を中心にしてヒンジ３
９で回転可能に支承されている。吸込み管３８はその他
方の端部で吸込みノズル４０を有しており、この吸込み
ノズル４０の開口は糸道の平面に対して直角に位置して
いる。図示の実施例では吸込み管３８は、２つの別個に
配置された吸込み管が行う作用を行う（従来公知である
ように）。つまり２つの吸込み管が行う作用とは、一方
の吸込み管（いわゆる糸キャッチ用吸込み管）が、繰り
出しボビンから供給される下糸の吸込み及び挿入を行
い、他方の吸込み管が、巻取りボビンから供給される糸
端部を吸い込んでこれを糸継ぎ装置に挿入するというう
作用である。このような実施例は後述されている。

【００２４】図示の実施例では吸込み管３８は糸切れ後
に下糸を吸い込む。この下糸とは、繰り出しボビンから
糸緊張装置２４まで延びる糸のことである。吸込み管は
吸い込まれた下糸を糸継ぎ装置２５内に挿入する。繰り
出しボビン交換後に、吸込み管は交換された繰り出しボ
ビンの糸端部を引き取って、これを同様に下糸として糸
継ぎ装置２５内に挿入する。下糸を挿入するために吸込
み管２８の吸込みノズル４０が、符号４１で示された円
弧軌道に沿って移動する。

【００２５】さらにまた、定置に配置された偏平ノズル
４２が設けられている。この偏平ノズル４２の開口４３
は、巻取りボビン３０の外周面に向き合う巻上げドラム
２９の上側に配置されている。偏平ノズル４２はスリー
ブ４４内で終わっている。繰り出しボビンから引き取ら
れた糸端部を引き渡してから、吸込み管３８の吸込みノ
ズル４０は、巻取りボビンの糸端部を吸い込むためのス
リーブ４４の開口の手前に旋回せしめられ、これによっ
て上糸を同様に糸継ぎ装置２５内に挿入する。吸込み管
３８内にはセンサ４５が設けられており、このセンサ４
５によって、吸い込まれた糸が存在するかどうかを検知
し、その結果を信号ライン４５ａを介して制御装置２０
に知らせる。センサ４５によって検知された、吸い込ま
れた糸が存在するかどうかの結果に応じて、吸込み管３
８の運動（図示していない駆動装置によって行われる）
が制御される。吸込み管３８の位置決めは、ステップモ
ータによって行われるが、吸込み管３８，４７の出発位
置においてスリーブ４４に複数のセンサ４６を設けても
よい。これら複数のセンサ４６は、信号ライン４６ａ若
しくは４７ａを介して吸込み管３８のその都度の位置を
制御装置２０に知らせる。センサ４５の外側には、吸込
み管３８を閉鎖し、かつ、吸吸い込まれた糸を込み管内
で緊締するためのフラップ４８が配置されている。吸込
み管３８によって糸が吸い込まれ、吸込み管３８内に糸
が存在することがセンサ４５によって確認されて制御装
置２０に知らされると、制御装置２０を介してフラップ
４８は閉鎖され、これによって糸は緊締され、糸がさら
に吸い込まれることは回避される。

【００２６】巻取り部２において、繰り出し位置６に存
在する繰り出しボビン５が繰り出し終了されると、空の
巻管は待機位置４９に位置する繰り出しボビン１５と交
換される。

【００２７】巻取り過程を連続して行うことできるよう
に、交換された繰り出しボビンで糸端部を捜し出して、
これを巻取りボビンの糸端部に結び付けなければならな
い。糸端部を吸い込むために、待機位置４９の上側に
は、糸端部を吸い込むための、本発明による装置５０が
配置されている。巻取り部に供給される繰り出しボビン
（図１では繰り出しボビン８，１５及び１６）は、図示
の実施例ではその巻管先端５２にそれぞれオーバーワイ
ンディング５１と、糸端部のリザーブワインディング
（予備巻条）とを有している。オーバーワインディング
５１は、本発明による装置５０の補助を受けて次のよう
に吸い込まれる。つまり、オーバーワインディング５１
は、吸込み管３８によって吸い込むことできる位置にも
たらされ、しかも糸端部を糸継ぎ装置内に挿入するか又
はボビンホルダ内の空の巻管に当てつけるための処理装
置が処理できる位置にくるように、吸い込まれる。オー
バーワインディングとして巻管先端に巻き付ける代わり
に、糸端部を巻管内部にゆるくガイドするようにしても
よい。

【００２８】待機位置４９では、巻管先端５２にオーバ
ーワインディング５１が巻き付けられている繰り出しボ
ビン１５が、ロート状の巻管キャッチャ５３の下に位置
している。このロート状の巻管キャッチャ５３は、管状
の接続部材５４に続いている。この管状の接続部材５４
は開口５５内で終わっており、この開口５５は、非作業
位置にある吸込み管３８の吸込みノズル４０に向けられ
ている。吸込み管３８の吸込みノズル４０に低圧が供給
されると、オーバーワインディング５１として巻き付け
られた糸端部は、待機位置４９に存在する繰り出しボビ
ン１５の巻管先端５２によって吸い込まれる。オーバー
ワインディング５１から糸端部の吸込みは、低圧によっ
て補助される。この圧縮空気は導管５６を介して供給さ
れる。圧縮空気は、図示していない中央の圧縮空気源か
ら、導管５７を介して機械の各巻取り部に供給される。
ロート状の巻管キャッチャ５３は、止めねじ５８によっ
て示されているように、高さ調節可能である。これによ
ってロート状の巻管キャッチャは種々異なる巻管に合わ
せて調節され得る。ロート状の巻管キ５３には、繰り出
し位置の上に配置された引き出し加速装置２２に固定さ
れており、この引き出し加速装置２２は、繰り出し位置
６にある繰り出しボビン５から引き出された糸２１のた
めのバルーニング防止装置(ballon-brecher)として役立
つ。

【００２９】図２には、糸の始端部を吸い込むための本
発明による装置５０の詳細が示されている。待機位置に
ある繰り出しボビン１５は、その巻管先端５２がロート
状の巻管キャッチャ５３の下側にある。このロート状の
巻管キャッチャ５３はその外周部で相前後した配置され
た門形の２つの開口５９，６０を有しており、これらの
開口５９，６０は、コンベヤベルト９の搬送方向１３で
見て相前後して配置されている。待機位置４９に搬送さ
れる繰り出しボビンは、開口５９を通って巻管キャッチ
ャ５３内に侵入し、繰り出し位置６に送られる際に開口
６０を通って巻管キャッチャ５３から搬出されるように
なっている。ロート状の巻管キャッチャ５３は、図３に
示されているように２つの半部５３ａ及び５３ｂより成
っている。図２には半部５３ｂが示されており、この半
部５３ｂは、引き出し加速装置２２を有している。繰り
出し位置６と向き合う側で、巻管キャッチャ５３及び管
状の接続部材５４スリット６２を有しており、繰り出し
ボビンが待機位置４９から繰り出し位置６に案内される
時に、前記スリット６２を通って、吸い込まれた糸始端
部が引き出されるようになっている。スリット６２の両
側に、引き出し加速装置の半部２２ａ及び２２ｂがねじ
固定されている。これらの半部２２ａ，２２ｂは互いに
向き合う平行な２つの金属薄板であって、これらの金属
薄板は、ロート状の巻管キャッチャ５３から繰り出し位
置６まで延びるスリットを形成している。また、これら
の金属薄板は繰り出される糸２１を取り囲む引き出し加
速装置２２を構成している。

【００３０】ロート状の巻管キャッチャ５３は、管状の
接続部材５４の外周でテレスコープ式に摺動可能であ
る。またこの巻管キャッチャ５３は止めねじ５８によっ
て管状の接続部材５４で固定されるようになっている。
この管状の接続部材５４の外周にマーキング（図示せ
ず）を設けることができる。このマーキングによって、
所定の巻管長さを調節することができる。

【００３１】図３に示されているように、ロート状の巻
管キャッチャ５３の２つの半部５２ａ及び５２ｂの、互
いに向き合う端面側には溝が形成されており（例えば切
削によって）、これらの溝は、巻管キャッチャ５３の組
み立てた状態でそれぞれ１つの圧縮空気導管６３若しく
は６４を形成している。圧縮空気導管５６は、巻管キャ
ッチャ５３の上端部で分配室６５に開口している。この
分配室６５はカバー６６によって閉鎖されており、この
カバー６６には管状の圧縮空気導管５６が固定されてい
る。カバー６６は分配室６５を密閉して閉鎖しており、
この分配室６５は、圧縮空気導管５６によって供給され
た圧縮空気を、矢印６７で示されているように一様に２
つの圧縮空気導管６３，６４に分配する。この圧縮空気
導管６３，６４は、ブローノズル６８若しくは６９とし
ての２つの吐出開口に開口している。これら２つの開口
は、互いに向き合っていて、門形の開口５９と６０との
間のほぼ中央に位置している。これらのブローノズル６
８及び６９は、斜め上方に向けられていて、待機位置４
９にある繰り出しボビン１５の巻管先端５２のオーバー
ワインディング５１に向けられている。

【００３２】繰り出し位置６にある繰り出しボビンの糸
繰り出しが終了すると、除塵装置（若しくはクリヤラ）
２６によって、糸道に糸が存在しないことが検出され
る。次いでまず吸込み管３８が、糸が存在しないので場
合によっては糸切れであるかも知れないのでこの糸切れ
を取り除くように命令を受ける。これによって吸込み管
３８は、糸緊張装置２４と繰り出しボビン５との間に延
びる糸端部を吸い込む位置に旋回せしめられる。しかし
ながらこの作業時に吸い込むべき糸が存在しないことを
センサ４５が検出すると、繰り出しボビンの交換作業が
開始される。このための吸込み管３８はその出発位置
（元の位置）に再び戻し旋回せしめられ、この位置で吸
込み空気供給がスイッチオンされる。

【００３３】吸込み空気は、センサ４６が吸込み管３８
に設けられた反射マークを検出するとスイッチオンされ
る。この時点で、吸込み管３８の吸込みノズル４０が、
ロート状の巻管キャッチャ５３の管状の接続部材５４の
開口５５に正確に向き合って位置する。矢印７０で示さ
れているように、吸込み管３８に吸込み空気が供給され
ると、圧縮空気導管５６を介してロート状の巻管キャッ
チャ５３に圧縮空気（矢印６７）が吹き込まれる。この
圧縮空気は、矢印７１若しくは７２で示されているよう
に、吐出開口６８及び６９から吹き出る。巻管キャッチ
ャの圧縮空気と、吸込み管３８内の低圧との協働作用下
で、巻管先端５２のオーバーワインディング５１が解か
れ、繰り出しボビン１５の吸い込まれた糸端部７３が吸
込み管３８内に吸い込まれる。吸い込まれた糸始端部７
３が吸込み管３８内のセンサ４５によって検出される
と、これは、信号ライン４５ａを介して制御装置２０に
知らされる。それによって、フラップ４８は閉鎖され、
それと同時に、吸い込まれた糸始端部７３が締め付けら
れる。フラップが閉鎖されると吸込み管３８が閉鎖され
るので、この吸込み管の吸込みノズル４０には低圧は供
給されなくなう。この時点で、吸い込まれた糸始端部７
３は機械的に挟み付けられる。吸い込まれた糸始端部７
３を吸込み管３８内に問題なく引き渡すことができるよ
うにするために、管状の接続部材５４内で開口５５にガ
イドプレート７４が接合されており、このガイドプレー
ト７４によって、開口５５内に突入する吸込み管３８の
壁部がカバーされるようになっている。本発明による装
置５０は、ホルダ７５によって巻取り機の機械フレーム
７６に固定されている。

【００３４】図４には、コンベヤベルト９の一部の平面
図が示されている。このコンベヤベルト９上に、待機位
置にある繰り出しボビン１５及び、繰り出し位置にある
繰り出しボビン５が載っている。この図４は、図２に示
したロート状の巻管キャッチャ５３をＩＶ−ＩＶ線に沿
った断面した図である。符号１７では空の巻管が示され
ており、この空の巻管は、円形プレート状の支持体４上
に載っている。この空の巻管１７は、繰り出し位置６か
ら送り出されて来たものである。繰り出し位置６には繰
り出しボビン５が配置されている。バルーニング防止装
置として働く引き出し加速装置２２内には、繰り出しボ
ビン５から引き出された糸２１がある。この引き出され
た加速装置２２はロート状の巻管キャッチャ５３に固定
されている。引き出し加速装置２２の２つの半部２２
ａ，２２ｂ（金属薄板）は、巻管キャッチャ５３内でス
リット６２の延長部を形成している。待機位置４９にあ
る繰り出しボビン１５を繰り出し位置６に引き渡す際
に、吸い込まれた糸端部７３は、スリット６２内及び、
引き出し加速装置２２の２つの半部２２ａ，２２ｂの間
を通って案内される。ストッパ装置１４（詳しく図示せ
ず）によって繰り出しボビン５は繰り出し位置６で保持
されている。繰り出し位置で繰り出しボビンが繰り出し
運動している間に、コンベヤベルト９が走行しているこ
とによって、繰り出しボビンは搬出されるようになって
いる。搬送方向（矢印１３）で見て待機位置に存在する
繰り出しボビン１５の後ろで、別の繰り出しボビン１６
が、円形プレート状の支持体４上に載って待機位置にあ
る。待機位置４９にある繰り出しボビン１５から、ちょ
うど今吸い込まれたばかりの糸始端部７３が巻管先端５
２のオーバーワインディング５１から解かれるようにな
っている。

【００３５】図５には、繰り出しボビンが待機位置４９
から繰り出し位置６に送られる状態が示されている。図
４に示された繰り出し位置６にある繰り出しボビン５か
ら糸が繰り出され、空の巻管５′は、巻取り部２からコ
ンベヤベルト９によって搬送方向（矢印１３）で運び出
されるようになっている。この場合に空の巻管１７は、
コンベヤベルト１８上にずらされ、コンベヤベルト７に
よって、運び込まれて来た繰り出しボビン８が巻取り部
２に送られる。繰り出しボビンの円形プレート状の支持
体と、空の巻管の円形プレート状の支持体とはコンベヤ
ベルト９上で互いに当接し合っているので、空の巻管１
７を搬出する際及び空の巻管５′を繰り出し位置６から
運び出す際に、待機位置４９にある繰り出しボビン１５
は巻管キャッチャ５３から抜き出される。この繰り出し
ボビン１５は、繰り出し位置とは反対側に向けられた門
形の開口６０を通って巻管キャッチャ５３から出る。

【００３６】空の巻管５′が繰り出し位置６から搬出さ
れ、また繰り出しボビン１５がロート状の巻管キャッチ
ャ５３から搬出されるのと同時に、吸込管３８は、フラ
ップ４８によって緊締された、吸い込まれた糸始端部７
３と一緒に、繰り出し位置６に向かって移動する。この
時に吸込管３８はそのヒンジ３９を中心にして回転し、
吸込ノズル４０は図示の円弧軌道４１に沿って移動す
る。図５に示した状態では、吸込ノズル４０が位置４
０′にあり、これによって吸込ノズル４０は、巻管キャ
ッチャ５３の接続部材５４の開口５５に向き合う位置か
らずれている。吸い込まれた糸始端部７３は、巻管キャ
ッチャ５３に形成されたスリット６２及び管状の接続部
材５４を通って出て、引き出し加速装置２２の半部２２
ａと２２ｂとの間に移動する。繰り出しボビン１５が繰
り出し位置６に達すると、この繰り出しボビン１５は、
ストッパ装置１４（詳しく図示せず）によって停止され
てそれ以上送られなくなる。しかしながら吸込み管３８
はさらに移動するので、吸込ノズル４０は、吸い込まれ
た糸始端部７３が除塵装置２６内並びに切断及び緊締装
置２７内に挿入される位置に移動する。

【００３７】この状態は図６に示されている。繰り出し
ボビン１５は繰り出し位置６に達しており、吸い込まれ
た糸始端部７３は、予除塵装置２３、糸緊張装置２４、
糸継ぎ装置２５、電子式の予除塵装置２６、切断及び緊
締装置２７内に挿入されている。ガイド孔２８は糸道を
規定する。吸込管３８は、吸込ノズル４０が位置４０″
（スリーブ４４の開口の隣）に来るまで旋回せしめられ
る。吸込ノズル４０のこの位置で、吸い込まれた糸始端
部７３は、前述のように、巻取り部２の装置全体に挿入
され、除塵装置２６によって確認されることによって、
切断及び緊締装置２７によって緊締されかつ切断され
る。吸い込まれた糸始端部７３の残りは、制御装置２０
によって切断及び緊締装置２７に切断命令が発信され
て、フラップ４８を開放する命令が発信され、切断され
た糸部分が吸い込まれるまで、フラップ４８によって保
持される。それと同時に吸込管３８は、吸込ノズル４０
がスリーブ４４の開口に向き合う位置に旋回せしめられ
る（図示せず）。これによって巻取りボビンでの糸端部
の吸込みが開始される。上糸が吸い込まれて、吸込管３
８内のセンサ４５によって検知されると、フラップ４８
は同様に閉鎖され、吸込管３８は緊締される。巻取りボ
ビンの糸端部と一緒に、吸込管は、その非作業位置の直
前まで戻り旋回し、これによって上糸は同様に巻取り部
の装置内挿入される。糸継ぎ装置２５内で糸継ぎが行わ
れると、吸込管３８は非作業位置に戻り旋回する。繰り
出しボビン１５が繰り出し位置６で繰り出されている
間、繰り出しボビン１６は待機位置４９にあって、その
巻管先端がロート状の巻管キャッチャ５３の下に位置し
ている。コンベヤベルト１８上で空の巻管１７が搬出さ
れている間に、コンベヤベルト７上で新たな繰り出しボ
ビン７７が運び込まれてくる。

【００３８】以上の実施例では、繰り出しボビンの糸始
端部の下糸を挿入するために、及びまた巻取りボビンの
位置端部の上糸を挿入するために、同一の吸込管が使用
される。図７に示した実施例では、下糸及び上糸を挿入
するためにそれぞれ１つの別個の吸込管が設けられてい
る。巻取り部２の構造は、吸込管以外は、前記実施例に
よるものと同じであるので、巻取り部に配置された同一
の部材には同一の符号を記した。

【００３９】図７には、繰り出し部６内で繰り出しボビ
ンの糸巻体が巻取りボビン３０に巻き取られ、空の巻管
５が、待機位置にある繰り出しボビン１５と交換するた
めに準備されている状態が示されている。

【００４０】２つの吸込管が設けられている場合（上糸
用の及び下糸用のそれぞれ１つの吸込管が設けられてい
る場合）は、前述の実施例と同様に、繰り出しボビンが
空回転してから、まず上糸を吸い込むための吸込管が糸
探し出し位置に旋回せしめられる。図７に示した実施例
におけるのと同様に、吸込管８０はその非作業位置８
０′から出て糸探し出し位置に旋回せしめられ、この時
に、巻取りボビン３０から延びる上糸を吸込むための吸
込みノズル８１は、繰り出しボビンの外周面の手前に来
る。吸込管はヒンジ８２を中心にして旋回可能であっ
て、この旋回運動時に吸込ノズル８１は円弧８３の軌道
を描く。ヒンジ８２は、接続管８４の端部にあって、こ
の接続管８４は吸込管８０を吸込通路３４に接続する。

【００４１】吸い込まれた上糸、つまり巻取りボビンの
糸端部が糸継ぎ装置２５内に挿入される前に、下糸つま
り待機位置４９にある繰り出しボビン１５の糸始端部
は、糸継ぎ装置２５内に挿入される。このために第２の
吸込管８５の吸込ノズル８６が、ロート状の巻管キャッ
チャ５３の管状の接続部材５４の開口５５に向き合う位
置に来る。この位置で、吸込管８５はヒンジ８７に旋回
可能に軸受けされている。ヒンジ８７は、接続管８８の
終端部材であるので、吸込管８５は吸込通路３４に接続
されている。

【００４２】巻取り部２において、繰り出し位置６にあ
る繰り出しボビンが繰り出し終了されたことが確認され
ると、待機位置４９にある繰り出しボビン１５の、巻管
先端５２に巻き付けられているオバーワインディング５
１が吸い込まれるか、若しくは巻管キャッチャ５３内に
供給される圧縮空気によって吹き上げられる。吸込管８
５内には、図示の実施例におけるようにセンサ８９が組
み込まれており、このセンサ８９は、吸い込まれた糸始
端部を検出して、フラップ９０（吸込管内に組み込むこ
とができる）に、吸い込まれた糸を緊締する命令及び吸
込み空気を遮断する命令を発信することができる。糸が
吸い込まれると、これが検出され、緊締され、吸込み管
８５は旋回せしめられて、吸込ノズル８６が円弧９１の
軌道に沿って位置８６′に達するようになっている。吸
込管８５のこの位置で、下糸（繰り出しボビンの糸始端
部）は糸継ぎ装置２５内に挿入される。こうして吸込管
８０は、巻取りボビン３０の吸い込まれた上糸と一緒に
その非作業位置８０′に戻し旋回せしめられ、この時に
上糸を同様に糸継ぎ装置２５内に挿入する。２つの糸が
糸継ぎ装置内に挿入されると、公知の糸継ぎ過程（撚り
継ぎ過程又は結び過程）が開始され、吸込管８５はその
非作業位置に戻る。繰り出しボビン交換中、コップ交換
中には、待機位置４９にある繰り出しボビン１５がその
繰り出し位置６に搬送されるようになっており、この間
に、吸込管８５は、吸い込まれ緊締された糸と一緒に旋
回して、吸込ノズル８６が円弧９１の軌道に沿って移動
するようになっている（前記実施例参照）。この時に、
吸い込まれた糸始端部は、ロート状の巻管キャッチャ５
３に形成されたスリット６２及び管状の接続部材５４内
を通って運動する（図示せず）。この糸始端部は、繰り
出しボビンが繰り出し位置６にあって、下糸（繰り出し
ボビンの糸始端部）が糸継ぎ装置内に挿入されるまで、
引き出し加速装置２２の互いに平行な２つの半部２２ａ
及び２２ｂ（金属薄板）の間を通って引き込まれる。

【００４３】繰り出しボビンの糸始端部を、巻取りボビ
ンに巻き付けるために空の巻管に引き渡す作業は、例え
ばドイツ連邦共和国特許公開第３７３３３５３号明細書
に記載されているので、ここでは実施例として記載され
ていない。

【図面の簡単な説明】

【図１】巻取り機の、本発明による装置を備えた巻取り
部における断面図である。

【図２】本発明による装置の詳細を示した図である。

【図３】本発明による装置の分解図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】繰り出しボビンを待機位置から繰り出し位置に
送る状態を示す、巻取り部の断面図である。

【図６】糸始端部をいつ継ぎ装置内に挿入した後の状態
を示す、巻取り部の断面図である。

【図７】繰り出しボビンの位置始端部用の吸込管と、巻
取りボビンの糸端部用の吸込管とを備えた、別の実施例
による装置の一部破断した断面図である。

【符号の説明】

１ 巻取り機、 ２ 巻取り部、 ３ スキュア、 ４
支持体、 ５ 繰り出しボビン、 ５′ 空の巻管、
６ 繰り出し位置、 ７ コンベヤベルト、８ 繰り
出しボビン、 ９ コンベヤベルト、 ９ａ 上行部、
９ｂ 下行部、 １０，１１ 変向ローラ、 １２
モータ、 １２ａ 信号ライン、 １３ 矢印、 １４
ストッパ装置、 １５，１６ 繰り出しボビン、 １
７ 空の巻管、 １８ コンベヤベルト、 ２０ 制御
装置、 ２１ 糸、 ２２ 引き出し加速装置、 ２２
ａ，２２ｂ 引き出し加速装置２２の半部、 ２３ 予
除塵装置、 ２４ 糸緊張装置、 ２５ 糸継ぎ装置、
２６ 除塵装置（若しくはクリヤラ）、 ２７ 切断
及び緊締装置、 ２８ ガイド孔、 ２９ 巻き上げド
ラム、 ３０，３０′ 巻取りボビン、 ３１ ボビン
ホルダ、 ３１′位置、 ３２ 巻取りボビン、 ３３
搬送装置、 ３４ 吸込通路、 ３５分離室、 ３６
送風器、 ３７ 接続管、 ３８ 吸込管、 ３９
ヒンジ、 ４０ 吸込ノズル、 ４１ 円弧軌道、 ４
２ 偏平ノズル、 ４３ 開口、 ４４ スリーブ、
４５，４６ センサ、 ４６ａ 信号ライン、 ４６ｂ
反射マーク、 ４７ 吸込管、 ４８ フラップ、 ４
９ 待機位置、 ５０本発明による装置、 ５１ オバ
ーワインディング、 ５２ 巻管先端、 ５３ ロート
状の巻管キャッチャ、 ５４ 接続部材、 ５５ 開
口、 ５６，５７ 導管、 ５８ 止めねじ、 ５９，
６０ 開口、 ６１ ねじ、 ６２ スリット、 ６
３，６４ 圧縮空気供給部、、 ６５ 分配室、 ６６
カバー、６７ 矢印、 ６８，６９ ブローノズル、
７０，７１，７２ 矢印、 ７３ 糸始端部、 ７４
ガイドプレート、 ７５ ホルダ、 ７６ 機械フレ
ーム、 ７７ 繰り出しボビン、 ８０ 吸込管、 ８
０′ 非作業位置、 ８１吸込ノズル、 ８２ ヒン
ジ、 ８３ 円弧、 ８４ 接続管、 ８５ 第２の吸
込管、 ８６ 吸込ノズル、 ８６′ 位置、 ８７
ヒンジ、 ８８ 接続管、 ８９ センサ、 ９０ フ
ラップ、 ９１ 円弧

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取り機の巻取り部に直立状態で供給さ
   れる繰り出しボビンの糸始端部を吸い込むための方法で
   あって、繰り出し位置にある繰り出しボビンの手前に少
   なくとも１つの別の繰り出しボビンを待機位置に保ち、
   吸い込まれた前記糸始端部を糸継ぎ装置内に挿入して、
   巻取り部の巻取りボビンの糸端部に接続するか又は巻取
   りボビンを形成するための空の巻管に巻き付けるように
   なっている形式のものにおいて、 繰り出し位置で空の巻管又は欠陥のある繰り出しボビン
   を検知したら、待機位置にある繰り出しボビンから、巻
   管先端の有利な位置で解かれた糸始端部を吸込み、この
   吸い込んだ糸始端部を糸継ぎ装置に供給して、この糸継
   ぎ装置内に挿入するか又は、巻取りボビンを形成するた
   めの空の巻管に巻き付けるようにすることを特徴とす
   る、繰り出しボビンの糸始端部を吸い込むための方法。
2. 【請求項２】 巻管先端の有利な位置で解かれた糸始端
   部に向けて圧縮空気を供給することによって、糸始端部
   の供給及び吸込み作業を補助する、請求項１記載の方
   法。
3. 【請求項３】 巻取り機の巻取り部に直立状態で供給さ
   れる繰り出しボビンの糸始端部を吸い込むための、請求
   項１又は２に記載の方法を実施するための装置であっ
   て、巻取り機に搬送装置が設けられていて、該搬送装置
   によって、繰り出しボビンが巻取り部に直立状態で供給
   されるようになっており、この際に、繰り出し位置にあ
   る繰り出しボビンの手前に、巻取り部に供給される繰り
   出しボビンのための少なくとも１つの待機位置が設けら
   れていて、また吸込管が設けられており、該吸込管は、
   糸継ぎ装置に糸始端部を挿入してこの糸始端部を巻取ボ
   ビンの糸端部と接続するか、又は巻取ボビンを形成する
   ための空の巻管に引き渡すようになっている形式のもの
   において、 待機位置（４９）にある繰り出しボビン（１５）の上側
   に、糸始端部（７３）を掴まえるためのロート状の巻管
   キャッチャ（５３）が配置されており、該巻管キャッチ
   ャ（５３）に管状の接続部材（５４）が接続されてお
   り、該管状の接続部材（５４）が吸込管（３８，８０）
   と作用接続していて、この吸込管（３８，８０）によっ
   て繰り出しボビン（１５）の糸始端部（７３）が吸い込
   まれて、糸継ぎ装置（２５）に挿入され得るか又は空の
   巻管に巻き付けられ得るようになっており、前記ロート
   状の巻管キャッチャ（５３）と管状の接続部材（５４）
   とに、繰り出しボビン（１５）を待機位置（４９）から
   繰り出し位置（６）に移動させる際に、吸込管（３８，
   ８０）によって吸込まれた糸始端部（７３）を貫通させ
   るためのスリット（６２）が設けられていることを特徴
   とする、繰り出しボビンの糸始端部を吸い込むための装
   置。
4. 【請求項４】 ロート状の巻管キャッチャ（５３）が、
   有利な位置で解かれた糸始端部若しくはオーバーワイン
   ディング（５１）を備えた、待機位置にある繰り出しボ
   ビン（１５）の少なくとも巻管先端（５２）を覆ってい
   る、請求項６記載の装置。
5. 【請求項５】 吸い込まれた糸始端部（７３）のための
   ロート状の巻管キャッチャ（５３）の内周面に、糸始端
   部（７３）の供給及び吸い込み作業を補助するため少な
   くとも１つのブローノズル（６８，６９）が設けられて
   おり、該ブローノズル（６８，６９）が、待機位置（４
   ９）にある繰り出しボビン（１５）の巻管先端（５２）
   の有利な位置で解かれた糸始端部（５１）に向けられて
   いる、請求項３又は４記載の装置。
6. 【請求項６】 ロート状の巻管キャッチャ（５３）が、
   待機位置（４９）にある繰り出しボビン（１５）の種々
   異なる長さに合わせて調節可能となっている、請求項３
   から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】 前記ロート状の巻管キャッチャ（５３）
   が、その壁部で、巻管先端（５２）を通すための、互い
   に向き合う門形の２つの開口（５９，６０）を有してお
   り、これら２つの開口（５９，６０）は、繰り出しボビ
   ン（８，１５，１６）の搬送方向（１３）に配置されて
   いる、請求項３から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 【請求項８】 ロート状の巻管キャッチャ（５３）に、
   繰り出そうとする繰り出しボビン（５）のための繰り出
   し位置（６）の上側に配置されたバルーニング防止装置
   若しくは引き出し加速装置（２２）が固定されており、
   該引き出し加速装置（２２）は次のように構成されてい
   る、つまり、スリット（６２）の延長部に、金属薄板と
   して構成された互いに平行に延びる、引き出し加速装置
   （２２）の２つの半部（２２ａ，２２ｂ）が配置され、
   これら２つの半部（２２ａ，２２ｂ）は、待機位置
   （６）にある繰り出しボビン（１５）を繰り出し位置
   （６）に移動させる際に、吸い込まれた糸始端部（７
   ３）が、巻管キャッチャ（５３）及び管状の接続部材
   （５４）から引き出し加速装置（２２）の、互いに平行
   に延びる２つの半部（２２ａ，２２ｂ）の間に移行でき
   るように配置されている、請求項３から７までのいずれ
   か１項記載の装置。
9. 【請求項９】 吸込管（３８，８０）が、吸い込まれた
   糸始端部（７３）を検知するためのセンサ（４５，８
   ９）を有している、請求項３から８までのいずれか１項
   記載の装置。
10. 【請求項１０】 吸込管（３８，８０）が、吸い込まれ
    た糸始端部（７３）を緊締し、かつ、吸込管内の吸込み
    空気を遮断するためのフラップ（４８，９０）を有して
    いる、請求項３から９までのいずれか１項記載の装置。