JPS61267670A - 糸端の口出し装置 - Google Patents
糸端の口出し装置Info
- Publication number
- JPS61267670A JPS61267670A JP60111123A JP11112385A JPS61267670A JP S61267670 A JPS61267670 A JP S61267670A JP 60111123 A JP60111123 A JP 60111123A JP 11112385 A JP11112385 A JP 11112385A JP S61267670 A JPS61267670 A JP S61267670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- lever
- suction
- station
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/086—Preparing supply packages
- B65H67/088—Prepositioning the yarn end into the interior of the supply package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は糸端の口出し装置に関する。
精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボビンには
、一般にボビン中心の巻取管の端部にパンチ巻が施され
ており、このようなボビンを巻返し工程の自動ワイング
ーへ供給する際には、上記パンチ巻を解じょした状態で
供給されろ。このためワイングーの近傍には糸端の口出
し装置が設置されている。
、一般にボビン中心の巻取管の端部にパンチ巻が施され
ており、このようなボビンを巻返し工程の自動ワイング
ーへ供給する際には、上記パンチ巻を解じょした状態で
供給されろ。このためワイングーの近傍には糸端の口出
し装置が設置されている。
このような口出し装置としては、一般にサクションマウ
スと称される吸引気流を利用した糸端口出し部材が用い
られている。即ち、ボビンの糸層表面にサクションマウ
スによる吸引気流を作用させて、糸層表面にある糸端を
吸引し、糸端を口出しするものである。
スと称される吸引気流を利用した糸端口出し部材が用い
られている。即ち、ボビンの糸層表面にサクションマウ
スによる吸引気流を作用させて、糸層表面にある糸端を
吸引し、糸端を口出しするものである。
しかしながら、扱われる精紡ボビンが少品種多量で１ｏ
ツトのボビンの数量が大である場合は、定置されたサク
シタンマウス近傍の所定位置へボビンを位置決めするの
みで口出し動作に支障はないが、多品種少量生産システ
ムにおいて、さらに、搬送されるボビンの１類がランダ
ムである場合には、糸層の径の相異によってサクシ町ン
マウスの開口部とボビンの糸層表面間の距離が一定せず
、作用する吸引力に差が生じ、口出しミスの原因となる
。
ツトのボビンの数量が大である場合は、定置されたサク
シタンマウス近傍の所定位置へボビンを位置決めするの
みで口出し動作に支障はないが、多品種少量生産システ
ムにおいて、さらに、搬送されるボビンの１類がランダ
ムである場合には、糸層の径の相異によってサクシ町ン
マウスの開口部とボビンの糸層表面間の距離が一定せず
、作用する吸引力に差が生じ、口出しミスの原因となる
。
本発明は上記問題を解決することを目的とするものであ
る。
る。
本発明は、一定の搬送路上を移送される精紡ボビンの糸
層表面に対して、近接または離反する方向に移動可能な
サクションマウスと、該サクションマウスの移動手段と
、口出しされる糸層の径を直接また間接に検出する手段
とからなり、糸層の径に応じてサクションマウスの開口
位置を変化させるようにしたものである。
層表面に対して、近接または離反する方向に移動可能な
サクションマウスと、該サクションマウスの移動手段と
、口出しされる糸層の径を直接また間接に検出する手段
とからなり、糸層の径に応じてサクションマウスの開口
位置を変化させるようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
口出し装置としては、ボビンを独立分離した搬送媒体（
以下トレイと称す）に挿立した状態で、パンチ巻を解じ
ょ、切断し、糸層から糸端を口出しする装置を示すが、
勿論他の搬送、口出しノステムにおいても適用可能であ
る。
以下トレイと称す）に挿立した状態で、パンチ巻を解じ
ょ、切断し、糸層から糸端を口出しする装置を示すが、
勿論他の搬送、口出しノステムにおいても適用可能であ
る。
第４図に口出し装置の一例を示す。
なお、本実施例ではパンチ巻をボビンの下部に施した場
合の口出し装置を示すが、トップバンチを有するボビン
を扱う場合にも適用可能である。
合の口出し装置を示すが、トップバンチを有するボビン
を扱う場合にも適用可能である。
第４．５図において、口出し装置の概略構成を示す。精
紡上りのボビン（１）はトレイ（Ｔ）に挿立した状態で
搬送路（２）を矢印（３）方向に移送されて、口出し装
置の受入れ位置（Ａ）に到る。口出し装置の回転板（４
）に定ピンチ間隔で形成されたトレイ受容部（５）に受
入れられたボビン（１ａ）は回転板（４）の矢印（６）
方向への間欠回転に伴い、各処理ステーション（Ｂ）
（Ｃ） （Ｄ）（Ｅ）を経て払出しステーション（Ｆ）
に到り、口出しの成功したボビン（１Ｆ）はワイングー
へ向けて搬送路（７）を矢印（８）方向へ搬送される。
紡上りのボビン（１）はトレイ（Ｔ）に挿立した状態で
搬送路（２）を矢印（３）方向に移送されて、口出し装
置の受入れ位置（Ａ）に到る。口出し装置の回転板（４
）に定ピンチ間隔で形成されたトレイ受容部（５）に受
入れられたボビン（１ａ）は回転板（４）の矢印（６）
方向への間欠回転に伴い、各処理ステーション（Ｂ）
（Ｃ） （Ｄ）（Ｅ）を経て払出しステーション（Ｆ）
に到り、口出しの成功したボビン（１Ｆ）はワイングー
へ向けて搬送路（７）を矢印（８）方向へ搬送される。
上記ステーション（Ｂ）には、ボビン下端部に巻付けら
れたパンチ巻（９）を解じょ、切断するカッタ装置αＯ
が配置され、ステーション（Ｑにはボビン（ＩＣ）とカ
ッター００間に連ろ糸を引出し、糸層表面に軽く巻付け
る回転ローラ０υが配置される。ステーション（Ｂ）で
はボビン（１ｂ）は巻付けられた糸を解じょする方向（
２）にフリクシボンローラにより回転を受け、ステージ
１ン（Ｃ）ではローラαυ（こより巻付ける方向０３に
回転を受けろ。さらにステーション（Ｄ）において、フ
リー状態の糸端を吸引・解じょする糸端口出し装置Ｑ４
）が配置され、例えばスリット状の糸端吸引用開口部Ｏ
Ｑを有するサクションマウスαＱで構成される。該位置
においては、ボビン（ｌｄ）はフリクシ目ンローラ０７
）によって糸を解じょする方向（２）（こ回転を受ける
。
れたパンチ巻（９）を解じょ、切断するカッタ装置αＯ
が配置され、ステーション（Ｑにはボビン（ＩＣ）とカ
ッター００間に連ろ糸を引出し、糸層表面に軽く巻付け
る回転ローラ０υが配置される。ステーション（Ｂ）で
はボビン（１ｂ）は巻付けられた糸を解じょする方向（
２）にフリクシボンローラにより回転を受け、ステージ
１ン（Ｃ）ではローラαυ（こより巻付ける方向０３に
回転を受けろ。さらにステーション（Ｄ）において、フ
リー状態の糸端を吸引・解じょする糸端口出し装置Ｑ４
）が配置され、例えばスリット状の糸端吸引用開口部Ｏ
Ｑを有するサクションマウスαＱで構成される。該位置
においては、ボビン（ｌｄ）はフリクシ目ンローラ０７
）によって糸を解じょする方向（２）（こ回転を受ける
。
さらにステーション（Ｅ）においては、ボビンから引出
された糸を一定の長さに切断し、ボビン（１６）の中心
孔０枠内へ糸端を挿入する糸端押入機構０１が設けられ
る。
された糸を一定の長さに切断し、ボビン（１６）の中心
孔０枠内へ糸端を挿入する糸端押入機構０１が設けられ
る。
ナオ、本実施例におけるボビントレイ（Ｔ）は第７図示
の如く、円板状基体翰上に台部＆１）およびボビン挿立
用ペグ＠を一体的に形成したもので、内部は底面に開口
した中空部器が形成され、ペグ（ハ）にはエア通過孔弼
が穿設されたものであり、トレイ（Ｔ）内部に矢印（イ
）方向の吸引空気流を作用させることにより、エア通過
孔（ハ）を介してボビン中心孔（ハ）内に吸引力（至）
が作用するものである。
の如く、円板状基体翰上に台部＆１）およびボビン挿立
用ペグ＠を一体的に形成したもので、内部は底面に開口
した中空部器が形成され、ペグ（ハ）にはエア通過孔弼
が穿設されたものであり、トレイ（Ｔ）内部に矢印（イ
）方向の吸引空気流を作用させることにより、エア通過
孔（ハ）を介してボビン中心孔（ハ）内に吸引力（至）
が作用するものである。
第５図にボビン処理ステーションの平石図を示す。受入
れ位置（Ａ）に到ったボビンを挿立したトレイ（Ｔａ
）は回転板（４）の矢印（６）方向の４５度毎の間欠回
転で通路（Ｌｌ）に沿う処理ステーション（Ｂ）〜（Ｅ
）を経て、払出し位置（Ｄに到ると、口出しの成功した
ボビンは搬送路（７）へ排出されるが、口出しの失敗し
たボビンは可動ガイド（２７８）に阻止されて、引紐い
て、フィードバック通路（Ｌ２）を経て再度口出し処理
受入れ位置（Ａ）に到り上記同様の動作を繰り返すよう
になっている。即ち、前記処理ステーション（Ｅ）にお
いて口出し糸端の検出用センサが設けられており、該セ
ンサが糸無しを検出した時は第２図の可動ガイド勾が位
置（２７ａ）にロータリソレノイド（ト）等により位置
決めされ、位置（Ｆ）に到ったトレイ（Ｔｒ）の払出し
を阻止するのである。
れ位置（Ａ）に到ったボビンを挿立したトレイ（Ｔａ
）は回転板（４）の矢印（６）方向の４５度毎の間欠回
転で通路（Ｌｌ）に沿う処理ステーション（Ｂ）〜（Ｅ
）を経て、払出し位置（Ｄに到ると、口出しの成功した
ボビンは搬送路（７）へ排出されるが、口出しの失敗し
たボビンは可動ガイド（２７８）に阻止されて、引紐い
て、フィードバック通路（Ｌ２）を経て再度口出し処理
受入れ位置（Ａ）に到り上記同様の動作を繰り返すよう
になっている。即ち、前記処理ステーション（Ｅ）にお
いて口出し糸端の検出用センサが設けられており、該セ
ンサが糸無しを検出した時は第２図の可動ガイド勾が位
置（２７ａ）にロータリソレノイド（ト）等により位置
決めされ、位置（Ｆ）に到ったトレイ（Ｔｒ）の払出し
を阻止するのである。
第５図において、処理ステーション（ＢＸＣ）（Ｄ）に
おいて各位置のボビンを回転させる回転ローラ翰αυα
カと駆動源（７）を示す。モータ（７）の出力プーリ０
υと、各ローラ翰αυαη間には無端ベルト（イ）がか
けられ、ベルト（イ）の矢印（→方向の回動により、各
ローラ翰αυ（Ｉηが所定の方向に回転する。ローラ翰
αηはボビンの糸を解じょさせる方向にトレイ（Ｔｂ）
（Ｔｄ）を接触回転サセ、ローラ０υは糸を巻付ける方
向にトレイ（Ｔ ｃ ）を回転させる。
おいて各位置のボビンを回転させる回転ローラ翰αυα
カと駆動源（７）を示す。モータ（７）の出力プーリ０
υと、各ローラ翰αυαη間には無端ベルト（イ）がか
けられ、ベルト（イ）の矢印（→方向の回動により、各
ローラ翰αυ（Ｉηが所定の方向に回転する。ローラ翰
αηはボビンの糸を解じょさせる方向にトレイ（Ｔｂ）
（Ｔｄ）を接触回転サセ、ローラ０υは糸を巻付ける方
向にトレイ（Ｔ ｃ ）を回転させる。
第６図において、口出し糸端をボビンの所定位置に収容
する装置について説明する。本実施例では解じょされた
糸端はボビンの中心孔（ト）内へ上方から挿入した状態
で移送するタイプが示される。
する装置について説明する。本実施例では解じょされた
糸端はボビンの中心孔（ト）内へ上方から挿入した状態
で移送するタイプが示される。
即ち、上記処理ステーション（Ｄ）（Ｅ）に渡って上記
糸端挿入装置が設けられる。該装置は、ステーション（
Ｄ）に設けたサクションマウス０Ｑと、ステージシン（
Ｅ）に設けた引出された糸の有無を検出１ノで一定の長
さ位置で糸切断するカッター（ロ）と、切断された糸端
をボビンの中心孔（至）内へ吸引する糸端吸引機構（７
）等より構成される。
糸端挿入装置が設けられる。該装置は、ステーション（
Ｄ）に設けたサクションマウス０Ｑと、ステージシン（
Ｅ）に設けた引出された糸の有無を検出１ノで一定の長
さ位置で糸切断するカッター（ロ）と、切断された糸端
をボビンの中心孔（至）内へ吸引する糸端吸引機構（７
）等より構成される。
上記サクションマウスαＱは、ステーション（Ｄ） 位
置のボビン（１ｄ）の糸層長さにのびるスリット状開口
部αＧと、該開口部αＧに接続してステーション（Ｅ）
位置の糸検出兼カッタ装置（ロ）の上方にのびるスリッ
ト（至）とを有する略り字形の吸引パイプで構成され、
後述する機構隈 によって上記開口部が糸層表面に接近・舷する方向に移
動可能となっており、処理されるボビンの糸層直径が異
なっていたとしても糸層表面と開口部０υの距離が自動
調整され、常に一定の吸引力を糸層表面に作用させるこ
とができるようになっている。上記パイプαＱは図示（
）ない吸引ブロアに連っている。
置のボビン（１ｄ）の糸層長さにのびるスリット状開口
部αＧと、該開口部αＧに接続してステーション（Ｅ）
位置の糸検出兼カッタ装置（ロ）の上方にのびるスリッ
ト（至）とを有する略り字形の吸引パイプで構成され、
後述する機構隈 によって上記開口部が糸層表面に接近・舷する方向に移
動可能となっており、処理されるボビンの糸層直径が異
なっていたとしても糸層表面と開口部０υの距離が自動
調整され、常に一定の吸引力を糸層表面に作用させるこ
とができるようになっている。上記パイプαＱは図示（
）ない吸引ブロアに連っている。
また、ステーション（Ｅ）において、当該位置のボビン
（１ｅ）の上方には、該ボビン（１ｅ）と前記サクショ
ンマウスα０のスリット（至）間に連る糸（Ｙ１〕を糸
検出兼カッタ装置（ロ）へガイドするガイド板＠（ロ）
がカッタ装置■と一体的に固定支持材（至）に設けられ
ろ。国は移送されるボビンの頭部（至）を定位置にガイ
ドし、位置決めするガイド部材であり、支持材（至）に
固着されている。
（１ｅ）の上方には、該ボビン（１ｅ）と前記サクショ
ンマウスα０のスリット（至）間に連る糸（Ｙ１〕を糸
検出兼カッタ装置（ロ）へガイドするガイド板＠（ロ）
がカッタ装置■と一体的に固定支持材（至）に設けられ
ろ。国は移送されるボビンの頭部（至）を定位置にガイ
ドし、位置決めするガイド部材であり、支持材（至）に
固着されている。
次に、前記サクションマウスＱＧの位置制御機構につい
て、第１．２図に一例を示す。位置制御機構は口出しス
テーション（Ｄ）より手前側のステーション（Ｃ）にお
けろボビン（Ｘｌ）の糸層直径（ｄｌ）を検出するボビ
ン径検出手段Ｈと、該検出手段Ｑｌ＞に基づいて変位す
るサクシシンマウスαＱの可変ストツバ機構（６）等よ
り構成される。
て、第１．２図に一例を示す。位置制御機構は口出しス
テーション（Ｄ）より手前側のステーション（Ｃ）にお
けろボビン（Ｘｌ）の糸層直径（ｄｌ）を検出するボビ
ン径検出手段Ｈと、該検出手段Ｑｌ＞に基づいて変位す
るサクシシンマウスαＱの可変ストツバ機構（６）等よ
り構成される。
ボビン径検出手段０］）は、垂直軸（ハ）に固定された
プレート状のフィーラ■と、上記軸的の下端部に固着さ
れたレバーに、およｒ）：フィーラ■の変位量に基づい
てサクションマウスの移動１をステーション（Ｄ）側へ
伝達するレバーに）および該レバー（ト）に連結された
ロッド０″ｔ）等より構成されている。上記フィーラ０
４と軸（至）を介して一体的に旋回動するレバー（７）
と固定軸（内聞にはスプリング（Ｌ４Ｉが連結されてお
り、フィーラ卿をボビン（Ｘｌ）側へ付勢している。
プレート状のフィーラ■と、上記軸的の下端部に固着さ
れたレバーに、およｒ）：フィーラ■の変位量に基づい
てサクションマウスの移動１をステーション（Ｄ）側へ
伝達するレバーに）および該レバー（ト）に連結された
ロッド０″ｔ）等より構成されている。上記フィーラ０
４と軸（至）を介して一体的に旋回動するレバー（７）
と固定軸（内聞にはスプリング（Ｌ４Ｉが連結されてお
り、フィーラ卿をボビン（Ｘｌ）側へ付勢している。
さらに、別のレバー（ト）は軸（財）に対して回転自在
に遊嵌されており、ロッド３″Ｉ）を連結した反対側端
部（イ）とと記レバー（ハ）間にスプリングθ◇が連結
され、レバー句上のストップピン（ロ）がレバーに）の
側縁−に係止しており、通常はレバーＧｌ（９はレバー
（ハ）に追従して旋回動する。（ロ）はレバーは■のス
トッパである。なお、上記スプリング＠０の引張力をｆ
ｌ、スプリングＯＩの引張力をＦｌとすると、Ｆ ｉ＞
ｒ ｉの関係となるように各スプリング強さが設定され
る。
に遊嵌されており、ロッド３″Ｉ）を連結した反対側端
部（イ）とと記レバー（ハ）間にスプリングθ◇が連結
され、レバー句上のストップピン（ロ）がレバーに）の
側縁−に係止しており、通常はレバーＧｌ（９はレバー
（ハ）に追従して旋回動する。（ロ）はレバーは■のス
トッパである。なお、上記スプリング＠０の引張力をｆ
ｌ、スプリングＯＩの引張力をＦｌとすると、Ｆ ｉ＞
ｒ ｉの関係となるように各スプリング強さが設定され
る。
一方、ステーション（Ｄ）において、サクシシンマウス
ＯＱは垂直軸Ｇ→にブラケット（５１を介して枢支され
、他の垂直軸（ロ）に（゛よレバー０１を介してピノ←
１連結され、サクションマウスＯＱは軸（へ）ｂ力の回
りに移動が可能である。サクションマウスＯＱの開口部
Ｏｄが位ｆｌ（Ｄ）のボビン（Ｘｌ）の糸層表面（Ｘｌ
ｌ）に近接【ノており、表面（Ｘｌｌ）と開口部０９間
には距１１ｆｌｉ （Ｓ）が設けられている。即ち、上
記距離（８）は可動ストッパーによって制御される。垂
直軸←呻の下部にはレバーリ０が固着され、該レバー＠
０と固定ピノ＠埠間にはスプリング＠埠が連結され、レ
バー＠０を介（７てサクションマウスＱＧは常に糸層表
面に接近する方向に付勢されており、サクションマウス
０Ｑの位置は可動ストソパリ４にレバー（６０の側縁（
財）が当接することにより決定される。従って上記レバ
ー（６Ｉ）のストッパーへの当接位置をボビン径によっ
て変更することにより、開口部αＱの位置が変更するの
である。
ＯＱは垂直軸Ｇ→にブラケット（５１を介して枢支され
、他の垂直軸（ロ）に（゛よレバー０１を介してピノ←
１連結され、サクションマウスＯＱは軸（へ）ｂ力の回
りに移動が可能である。サクションマウスＯＱの開口部
Ｏｄが位ｆｌ（Ｄ）のボビン（Ｘｌ）の糸層表面（Ｘｌ
ｌ）に近接【ノており、表面（Ｘｌｌ）と開口部０９間
には距１１ｆｌｉ （Ｓ）が設けられている。即ち、上
記距離（８）は可動ストッパーによって制御される。垂
直軸←呻の下部にはレバーリ０が固着され、該レバー＠
０と固定ピノ＠埠間にはスプリング＠埠が連結され、レ
バー＠０を介（７てサクションマウスＱＧは常に糸層表
面に接近する方向に付勢されており、サクションマウス
０Ｑの位置は可動ストソパリ４にレバー（６０の側縁（
財）が当接することにより決定される。従って上記レバ
ー（６Ｉ）のストッパーへの当接位置をボビン径によっ
て変更することにより、開口部αＱの位置が変更するの
である。
上記ストッパ（５→は第２図の如く、テーパ面＠→を中
間に有し、スライドガイド＠→中を上下動自在にレバー
＠づの端部にピン＠樟連結されている。上記レバー１７
）は水平ｌ１Ｉｌｌｌ−に旋回自在に枢支され、上記軸
にはさら薔こ別のレバー（７０が枢支され、各レバー！
？） ｅ７１間には引張スプリング（７０が連結され、
レバー（７Ｑ上のストップピンυ諺がレバー（６ｆ）の
側縁０１に係止して、レバー＠づＱｏが一体的、あるい
はレバー（７４のみがスプリング（７０に抗（７て旋回
可能である。なお、スプリング（７＋）力はスプリング
（６１力より小である。
間に有し、スライドガイド＠→中を上下動自在にレバー
＠づの端部にピン＠樟連結されている。上記レバー１７
）は水平ｌ１Ｉｌｌｌ−に旋回自在に枢支され、上記軸
にはさら薔こ別のレバー（７０が枢支され、各レバー！
？） ｅ７１間には引張スプリング（７０が連結され、
レバー（７Ｑ上のストップピンυ諺がレバー（６ｆ）の
側縁０１に係止して、レバー＠づＱｏが一体的、あるい
はレバー（７４のみがスプリング（７０に抗（７て旋回
可能である。なお、スプリング（７＋）力はスプリング
（６１力より小である。
上記ストッパ←４のテーパ面（６→は図示の場合は上方
に向かって小径となるテーパ面であり、従って、ストッ
パＳＩｊが図示の位置より上方へスライドすると、レバ
ー＠０の側縁が大径部（７４に当接して、第１図のサク
ションマウスαＱは図示ゐ位置から軸（ロ）回りに反時
計針方向に旋回動することになる。
に向かって小径となるテーパ面であり、従って、ストッ
パＳＩｊが図示の位置より上方へスライドすると、レバ
ー＠０の側縁が大径部（７４に当接して、第１図のサク
ションマウスαＱは図示ゐ位置から軸（ロ）回りに反時
計針方向に旋回動することになる。
サラに、第１図において、サクションマウスαＱと実質
的に一体のレパーリ０の端部は、カム（ハ）により変位
するカムレバーｆ７１Ｇの一端にロッド０′ｆ）により
連結されている。カムレバー（７１は！１１１（７樟を
中心に揺動自在で、カムフォロア０１が軸支される。上
記カムに）は、図示しない駆動機構により、口出し装置
の回転板（第５ス（４））と同期して回転Ｉ７、カム面
（７５＆）により、カムレバーυゆは一時的に軸０１回
りに反時計針方向に旋回動する。
的に一体のレパーリ０の端部は、カム（ハ）により変位
するカムレバーｆ７１Ｇの一端にロッド０′ｆ）により
連結されている。カムレバー（７１は！１１１（７樟を
中心に揺動自在で、カムフォロア０１が軸支される。上
記カムに）は、図示しない駆動機構により、口出し装置
の回転板（第５ス（４））と同期して回転Ｉ７、カム面
（７５＆）により、カムレバーυゆは一時的に軸０１回
りに反時計針方向に旋回動する。
次に上記機構の作用について説明する。
第１．２図において、全処理されるボビンが２品埋とし
てボビン（Ｘ２）の糸層径（ｄ２）がボビン（Ｘｌ）の
糸層径（ｄｌ）より大とする。今ステーショノ（Ｄ）に
はボビン（ｘｉ）が到着し、ステーション（Ｃ）にはボ
ビン（Ｘ２）が到着したとすると、ボビン（Ｘｌ）に対
しては予めステーション（Ｃ）においてボビン径が検出
されて、サクションマウス０！が所定のボビン（ＸＩＦ
＋径に見合う位置に位置決めされており、ボビン到着後
直ちに開口部０！１９の吸引作用によってボビン（Ｘｌ
）の糸端の口出し動作が開始される。
てボビン（Ｘ２）の糸層径（ｄ２）がボビン（Ｘｌ）の
糸層径（ｄｌ）より大とする。今ステーショノ（Ｄ）に
はボビン（ｘｉ）が到着し、ステーション（Ｃ）にはボ
ビン（Ｘ２）が到着したとすると、ボビン（Ｘｌ）に対
しては予めステーション（Ｃ）においてボビン径が検出
されて、サクションマウス０！が所定のボビン（ＸＩＦ
＋径に見合う位置に位置決めされており、ボビン到着後
直ちに開口部０！１９の吸引作用によってボビン（Ｘｌ
）の糸端の口出し動作が開始される。
−万、ボビン（Ｘ２）がステーション（Ｃ）に到ると、
糸層がフィーラ（４−Ｏを押圧し、フィーラ卿を軸□□
□回りに時計針方向に二点鎖線位置までスプリングイり
に抗して旋回させる。フィーラ■と一体のレバーに）お
よびレバー（ト）とスプリング＠０を介して一体のレバ
ー〇のも同時に二点鎖線位置（４６ａ ）へ旋回させる
。
糸層がフィーラ（４−Ｏを押圧し、フィーラ卿を軸□□
□回りに時計針方向に二点鎖線位置までスプリングイり
に抗して旋回させる。フィーラ■と一体のレバーに）お
よびレバー（ト）とスプリング＠０を介して一体のレバ
ー〇のも同時に二点鎖線位置（４６ａ ）へ旋回させる
。
この時レバー（７）に連るロッド０′Ｉ）は矢印い４方
向に引かれ、第２図のレバー０４を軸（６１回りに二点
鎖線位！（７０ａ）へ旋回させる。この時、レバー 物
（７０間はスプリング（７０で連結されているが、レバ
ー＠力に連るストツバ（６０にはサクションマウスに一
体のレバー（Ｇｌ）がスプリング＠埠により圧接ｊ７て
いるため、レバー（６カは旋回不可能であり、レバー（
７０のみがスプリング（７０に抗［７て旋回１７、ピン
（７のもレバー（６ｆ）の側ＲＣ７壕から離反した位置
（７２ａ）となる。該状態はいわばステーション（０）
位置のボビン径を記憶した状態であり、続くボビンの１
ピツチ移動の際に上記記憶したボビン径に従ってサクシ
ョンマウスＯＱが移動するのである。
向に引かれ、第２図のレバー０４を軸（６１回りに二点
鎖線位！（７０ａ）へ旋回させる。この時、レバー 物
（７０間はスプリング（７０で連結されているが、レバ
ー＠力に連るストツバ（６０にはサクションマウスに一
体のレバー（Ｇｌ）がスプリング＠埠により圧接ｊ７て
いるため、レバー（６カは旋回不可能であり、レバー（
７０のみがスプリング（７０に抗［７て旋回１７、ピン
（７のもレバー（６ｆ）の側ＲＣ７壕から離反した位置
（７２ａ）となる。該状態はいわばステーション（０）
位置のボビン径を記憶した状態であり、続くボビンの１
ピツチ移動の際に上記記憶したボビン径に従ってサクシ
ョンマウスＯＱが移動するのである。
即ち、ステーション（Ｄ）でのボビン（Ｘｌ）の口出し
動作が終了（７、ボビン（Ｘｉ） （Ｘ２）が１ピツチ
移動するのと連動１７てカム（７１が矢印←０方向′・
回転すると山部（７５８）がカムフォロア（７１を介１
７てカムレバー（７１を一時的に二点鎖線位置（７６１
）−＼旋回させる。従って、ロッド０カを介してレバー
＠０はスプリング＠１に抗してＭＱ５１と共に＼工反時
計針方向に旋回（）、レノく−（６ｇはストッパーから
離反Ｌ）だ位置となる。
動作が終了（７、ボビン（Ｘｉ） （Ｘ２）が１ピツチ
移動するのと連動１７てカム（７１が矢印←０方向′・
回転すると山部（７５８）がカムフォロア（７１を介１
７てカムレバー（７１を一時的に二点鎖線位置（７６１
）−＼旋回させる。従って、ロッド０カを介してレバー
＠０はスプリング＠１に抗してＭＱ５１と共に＼工反時
計針方向に旋回（）、レノく−（６ｇはストッパーから
離反Ｌ）だ位置となる。
この瞬間において、第２図のストツノくを有するレバー
（財）はもはやレバー＠０の押圧力を受けていないので
、伸長【７ているスプリングｅ７１）の引張力により、
二点鎖線位置のピノ（７２１）に当接する位置まで移動
し、この結果、ストッパ図は上方へ移動し、テーノく面
の大径部側がレバー（６１）の高さ位置へ上昇する。続
いて第１図のカムυ呻の山部（７５ａ）がカムフォロア
位置を越えると、カムレバーυＱ１ ロッドＨはスプリ
ング０１力によって矢印１１方向に移動し、レパーリ０
がストッパ（６０の大径部＜１４に当接して、サクショ
ンマウスα０の開口部αυが前記ボビン（Ｘｌ）におけ
る位置より後退し、ボビン（Ｘ２）の糸層表面力弓距Ｉ
￥Ｉ（Ｓ） ？どけ離れた位置に位置決めされるのであ
る。
（財）はもはやレバー＠０の押圧力を受けていないので
、伸長【７ているスプリングｅ７１）の引張力により、
二点鎖線位置のピノ（７２１）に当接する位置まで移動
し、この結果、ストッパ図は上方へ移動し、テーノく面
の大径部側がレバー（６１）の高さ位置へ上昇する。続
いて第１図のカムυ呻の山部（７５ａ）がカムフォロア
位置を越えると、カムレバーυＱ１ ロッドＨはスプリ
ング０１力によって矢印１１方向に移動し、レパーリ０
がストッパ（６０の大径部＜１４に当接して、サクショ
ンマウスα０の開口部αυが前記ボビン（Ｘｌ）におけ
る位置より後退し、ボビン（Ｘ２）の糸層表面力弓距Ｉ
￥Ｉ（Ｓ） ？どけ離れた位置に位置決めされるのであ
る。
上記ステーション（Ｃ）のボビン（Ｘ２）がステーショ
ン（Ｄ）へ移動すると共に、次のボビン（Ｘ３）がステ
ーション（Ｃ）に到り、該ボビン（Ｘ３）のボビン径（
ｄｌ）がボビン（Ｘ２）より小さいとすると、第１図に
おいて、二点鎖線（４４ｍ）にあったフィーラはスプリ
ング０１力によって当該ボビン（Ｘ３）の糸層表面に押
接し、二点鎖線位Ｉ！（４５ｍ）のレバーは反時計針方
向にフィーラ（４４ｍ）とボビンにより決定する位置ま
で旋回する。この時、スプリング←０で連結されたレバ
ー■に連るロッド（ロ）は矢印い→方向の力を受けるが
、既にロンドθ乃他端のステージ菖ン（Ｄ）側のレバー
（７４は二点鎮ｔ装置（７０−）に位置決めされ、スプ
リング（６１力によってレバー＠０がストッパーに圧接
しているため、レバー（７０１）の旋回が阻止され、従
って、ステージ首ン（Ｃ）側のスプリングＣＩ＋＋）が
伸長するのみである。このようにｉノでステーション（
Ｃ）位置のボビン径に追従してフィーラ■がボビン径の
検出を行いスプリング＠０、レバーμｓ等によってボビ
ン径が機械的に記憶されるのである。
ン（Ｄ）へ移動すると共に、次のボビン（Ｘ３）がステ
ーション（Ｃ）に到り、該ボビン（Ｘ３）のボビン径（
ｄｌ）がボビン（Ｘ２）より小さいとすると、第１図に
おいて、二点鎖線（４４ｍ）にあったフィーラはスプリ
ング０１力によって当該ボビン（Ｘ３）の糸層表面に押
接し、二点鎖線位Ｉ！（４５ｍ）のレバーは反時計針方
向にフィーラ（４４ｍ）とボビンにより決定する位置ま
で旋回する。この時、スプリング←０で連結されたレバ
ー■に連るロッド（ロ）は矢印い→方向の力を受けるが
、既にロンドθ乃他端のステージ菖ン（Ｄ）側のレバー
（７４は二点鎮ｔ装置（７０−）に位置決めされ、スプ
リング（６１力によってレバー＠０がストッパーに圧接
しているため、レバー（７０１）の旋回が阻止され、従
って、ステージ首ン（Ｃ）側のスプリングＣＩ＋＋）が
伸長するのみである。このようにｉノでステーション（
Ｃ）位置のボビン径に追従してフィーラ■がボビン径の
検出を行いスプリング＠０、レバーμｓ等によってボビ
ン径が機械的に記憶されるのである。
ステーション（Ｄ）位置のボビン（Ｘ２）の口出しが完
了すると、前記同様にして、各ステーションのボビンは
１ピツチ移動し、この移動とタイミングをとって回転す
るカム（７つ、カムレバー０→によって、いったんレバ
ー＃）；ストッパ■から強制的に離反すると、レバー（
７０ａ）の拘束力が消滅］７上記伸長していたステーシ
ョン（Ｃ）側のスプリングθ０が収縮して、ロッド［株
］乃が第１図矢印（ハ）方向に移動する。従って、第２
図のロッド０７）、レバー（７４０づを介１７てストッ
パ（６０が下降して、ストッパーの小径部（財）がレバ
ー（６υと対向する位置になり、カムひυの山部（７Ｅ
ｌ）がカムフォロアＨを越えろと、レバー（６１）は再
びスプリング（６→力によって上記ストッパ＠りに押接
する位置まで旋回し、レノ（−（６１）と一体のサクシ
ョンマウスｑＱ即ち開口部αＱがボビ：／（Ｘ３）の糸
層表面から距離（Ｓ）の位置に位置決めされるのである
。
了すると、前記同様にして、各ステーションのボビンは
１ピツチ移動し、この移動とタイミングをとって回転す
るカム（７つ、カムレバー０→によって、いったんレバ
ー＃）；ストッパ■から強制的に離反すると、レバー（
７０ａ）の拘束力が消滅］７上記伸長していたステーシ
ョン（Ｃ）側のスプリングθ０が収縮して、ロッド［株
］乃が第１図矢印（ハ）方向に移動する。従って、第２
図のロッド０７）、レバー（７４０づを介１７てストッ
パ（６０が下降して、ストッパーの小径部（財）がレバ
ー（６υと対向する位置になり、カムひυの山部（７Ｅ
ｌ）がカムフォロアＨを越えろと、レバー（６１）は再
びスプリング（６→力によって上記ストッパ＠りに押接
する位置まで旋回し、レノ（−（６１）と一体のサクシ
ョンマウスｑＱ即ち開口部αＱがボビ：／（Ｘ３）の糸
層表面から距離（Ｓ）の位置に位置決めされるのである
。
なお、上記サクションマウス０Ｑの開口部ＯＱの移動量
はボビン径の差、即ちボビンの半径長さにおける差に等
Ｉ７い値とすれば常に糸層表面と回目部ａＱ間の距Ｉｎ
（Ｓ）は一定となり、糸端の吸引力が安定するのであ
る。
はボビン径の差、即ちボビンの半径長さにおける差に等
Ｉ７い値とすれば常に糸層表面と回目部ａＱ間の距Ｉｎ
（Ｓ）は一定となり、糸端の吸引力が安定するのであ
る。
従って上記フィーラ■の変位量に基いて、該変位量を伝
達する各捕レバーの支点からの長さを設定することによ
り、サクションマウス開口部の移動量をフィーラ■の変
位量と同期させろことが可能である。
達する各捕レバーの支点からの長さを設定することによ
り、サクションマウス開口部の移動量をフィーラ■の変
位量と同期させろことが可能である。
なお、上記ステーション（Ｃ） （Ｄ）においては、ボ
ビンの軸芯が第１図の回転板のｉｉ’［３→を中心とす
る円弧＠Ｑ上にあることが必要であり、このため、例え
ば、ボビンの下端、上端を位置決めする部材を各ステー
ションに設けておけば好都合であり、フィーラ（ロ）の
変位量、サクションマウスの開口部と糸層表面間の距離
（Ｓ）を正確に追従させることができる。
ビンの軸芯が第１図の回転板のｉｉ’［３→を中心とす
る円弧＠Ｑ上にあることが必要であり、このため、例え
ば、ボビンの下端、上端を位置決めする部材を各ステー
ションに設けておけば好都合であり、フィーラ（ロ）の
変位量、サクションマウスの開口部と糸層表面間の距離
（Ｓ）を正確に追従させることができる。
また、ボビンの移動中において、フィーラ色の不ｙの変
動を防止するために、ボビンの移動中はフィーラ■を固
定させておくこともできる。例えば、第２図のレバー（
ハ）下面にスプリング力によって該レバー（ト）を上方
へ押圧付勢するブレーキシューの如き部材を上下に移動
自在に設け、該部材の押圧位置、離反位置をカムおよび
カムレバーによって移動させるように１７でおき、該カ
ムの駆動を前記回転板（４）の駆動とタイミングをとっ
ておけばフィーラ■を適宜時間の間、固定・解放するこ
とが可能である。
動を防止するために、ボビンの移動中はフィーラ■を固
定させておくこともできる。例えば、第２図のレバー（
ハ）下面にスプリング力によって該レバー（ト）を上方
へ押圧付勢するブレーキシューの如き部材を上下に移動
自在に設け、該部材の押圧位置、離反位置をカムおよび
カムレバーによって移動させるように１７でおき、該カ
ムの駆動を前記回転板（４）の駆動とタイミングをとっ
ておけばフィーラ■を適宜時間の間、固定・解放するこ
とが可能である。
上記実施例においては、ボビン径の検出を機械的フィー
ラによる場合を示（７たが、他の種々の手段も可能であ
る。第３図に他の実施例を示す。
ラによる場合を示（７たが、他の種々の手段も可能であ
る。第３図に他の実施例を示す。
第３図において、サクションマウスＯＱが軸←４Ｈを支
点として移動可能に支持され、軸Ｇ→に固定のレバー＠
０がスプリング＠］により時計針方向に付勢されている
点は前記実施例と同様である。本実施例では口出しステ
ーシゴン（Ｄ）の百前のステージ３ノ（Ｃ）におけるボ
ビン径の検出をイメージセンサ（財）により行い、光学
的にボビン径を検出し、該検出信号によってサクション
マウスＯＱの開口部０！１９の移動量を設定制御するも
のである。イメージセンサい力で得られた電気信号は制
御装置（ハ）内のメモリにいったん記憶され、ボビンの
矢印一方向の移動とタイミングをとって駆動装置１２０
１０が上記メモリーされていた信号により駆動され、偏
心カムで構成されるストッパ←０をサーボモータ←埠に
より一定角度回転させることにより、レバー＠０とスト
ッパ←◇の当接位置が変わり、サクションマウスＱＩ３
の位置が変更されるのである。このようにして隙間（Ｓ
）はボビン径が異なったとしても常に一定に維持される
。なお上記隙間（Ｓ）はいずれの場合も数寵である。
点として移動可能に支持され、軸Ｇ→に固定のレバー＠
０がスプリング＠］により時計針方向に付勢されている
点は前記実施例と同様である。本実施例では口出しステ
ーシゴン（Ｄ）の百前のステージ３ノ（Ｃ）におけるボ
ビン径の検出をイメージセンサ（財）により行い、光学
的にボビン径を検出し、該検出信号によってサクション
マウスＯＱの開口部０！１９の移動量を設定制御するも
のである。イメージセンサい力で得られた電気信号は制
御装置（ハ）内のメモリにいったん記憶され、ボビンの
矢印一方向の移動とタイミングをとって駆動装置１２０
１０が上記メモリーされていた信号により駆動され、偏
心カムで構成されるストッパ←０をサーボモータ←埠に
より一定角度回転させることにより、レバー＠０とスト
ッパ←◇の当接位置が変わり、サクションマウスＱＩ３
の位置が変更されるのである。このようにして隙間（Ｓ
）はボビン径が異なったとしても常に一定に維持される
。なお上記隙間（Ｓ）はいずれの場合も数寵である。
なお、上記各実施例では、サクシ曹ンマウス全体を移動
させる場合について説明したが、糸端吸引用開口部のみ
をサクションマウス本体と別体として、開口部のみを糸
層の半径方向に対してサクションマウス本体に対してス
ライドできろようにしておき、ボビンの１類に応じて、
前記各実施例と同様な移動機構によって開口部のみを移
動するようにすれば、装置はさらにコンパクト化可能で
ある。
させる場合について説明したが、糸端吸引用開口部のみ
をサクションマウス本体と別体として、開口部のみを糸
層の半径方向に対してサクションマウス本体に対してス
ライドできろようにしておき、ボビンの１類に応じて、
前記各実施例と同様な移動機構によって開口部のみを移
動するようにすれば、装置はさらにコンパクト化可能で
ある。
以上のように、本発明では、ボビン糸層表面の糸端を吸
引気流の作用によって引出すサクションマウスの糸端吸
引用開口部を、処理サレルボビンの糸層直径の相異に基
づいて、移動させろようにしたので、上記開口部と糸層
表面間の距離を常に一定にすることができ、安定した糸
端吸引力を作用させることができ、特に多品種のボビン
を１台の日出【７装置で処理する際は特に効果的である
。
引気流の作用によって引出すサクションマウスの糸端吸
引用開口部を、処理サレルボビンの糸層直径の相異に基
づいて、移動させろようにしたので、上記開口部と糸層
表面間の距離を常に一定にすることができ、安定した糸
端吸引力を作用させることができ、特に多品種のボビン
を１台の日出【７装置で処理する際は特に効果的である
。
第１図は本発明装置の実施例を示す平ど図、第２図は同
正面図、第３図は他の実施例を示す概略構成図、第４図
は口出し装置の一例を示す概略構成斜視図、第５図は同
平面図、第６図は口出〔ノステーシッンおよび糸端挿入
機構の関係を示す斜視図、第７図はボビン搬送媒体の一
例を示す断面図である。
正面図、第３図は他の実施例を示す概略構成図、第４図
は口出し装置の一例を示す概略構成斜視図、第５図は同
平面図、第６図は口出〔ノステーシッンおよび糸端挿入
機構の関係を示す斜視図、第７図はボビン搬送媒体の一
例を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 精紡ボビンの糸層表面に対して接近および 離反する方向に移動可能なサクションマウスと、該サク
ションマウスの移動手段と、口出しされる糸層の直径を
直接的または間接的に検出する手段とからなり、糸層の
径に応じてサクションマウスの糸端吸引用開口部の位置
を変化させるようにしたことを特徴とする糸端の口出し
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111123A JPS61267670A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 糸端の口出し装置 |
| US06/864,586 US4723720A (en) | 1985-05-22 | 1986-05-16 | Yarn end finding device |
| IT48040/86A IT1191913B (it) | 1985-05-22 | 1986-05-20 | Dispositivo per reperire estremita' di filo su bobina di filatura |
| DE19863617151 DE3617151A1 (de) | 1985-05-22 | 1986-05-22 | Fadenendesuchvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111123A JPS61267670A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 糸端の口出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61267670A true JPS61267670A (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=14553015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60111123A Pending JPS61267670A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 糸端の口出し装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4723720A (ja) |
| JP (1) | JPS61267670A (ja) |
| DE (1) | DE3617151A1 (ja) |
| IT (1) | IT1191913B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310473A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Murata Mach Ltd | 糸端の口出し装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729728B2 (ja) * | 1986-10-24 | 1995-04-05 | 村田機械株式会社 | パッケ−ジの糸処理装置 |
| DE3644432A1 (de) * | 1986-12-24 | 1988-07-07 | Schlafhorst & Co W | Spulmaschine |
| JPS63295378A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-12-01 | Murata Mach Ltd | 精紡ワインダ−における品種切換方法 |
| US5050811A (en) * | 1988-07-20 | 1991-09-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for processing yarn end of package |
| US5170953A (en) * | 1988-08-12 | 1992-12-15 | Hans Stahlecker | Servicing apparatus which can be moved along a spinning machine and has devices for seeking a yarn end from a spool package |
| US5058816A (en) * | 1988-09-23 | 1991-10-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Cops preparation station |
| CS272029B1 (en) * | 1989-01-25 | 1990-12-13 | Jezek Jan | Device of attendance travelling automaton for spindleless spinning machine |
| DE4001457C1 (ja) * | 1990-01-19 | 1991-07-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De | |
| DE4011220A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-10 | Schlafhorst & Co W | Automatische textilmaschine mit einer mehrzahl nebeneinander angeordneter arbeitsstellen |
| DE4025003A1 (de) * | 1990-08-07 | 1992-02-13 | Schlafhorst & Co W | Kopsvorbereitungseinrichtung mit durch sensorsignale gesteuert vertikal lageveraenderbaren mitteln zum ansaugen des fadenanfanges von der kegeligen bewicklungsoberflaeche von kopsen |
| DE4236248A1 (de) * | 1992-10-27 | 1994-04-28 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum Abtrennen von Schleppfäden von Textilspulen |
| US5469696A (en) * | 1992-10-29 | 1995-11-28 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and device to determine the diameter of a bobbin at a spinning station of a spinning machine |
| CZ281245B6 (cs) * | 1995-03-14 | 1996-07-17 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Způsob ustavování ústí vyhledávací hubice proti obvodu cívky a obslužné zařízení k provádění tohoto způsobu |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2675971A (en) * | 1948-05-11 | 1954-04-20 | Abbott Worsted Mills Inc | Textile mechanism |
| US3471101A (en) * | 1967-05-05 | 1969-10-07 | North American Rockwell | Bobbin-readying means for automatic winders |
| US3544018A (en) * | 1967-09-13 | 1970-12-01 | Leesona Corp | Bobbin handling |
| US3563478A (en) * | 1969-01-02 | 1971-02-16 | Leesona Corp | Bobbin processing |
| US3652025A (en) * | 1970-02-02 | 1972-03-28 | Leesona Corp | Bobbin processing |
| US3754718A (en) * | 1971-08-30 | 1973-08-28 | Abbott Machine Co | End-finding means for yarn handling apparatus |
| DE2908731B1 (de) * | 1979-03-06 | 1980-07-10 | Mayer Fa Karl | Vorrichtung zum Absaugen des Fadenendes von einer Spule bei Spulmaschinen |
| JPS5859167A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-08 | Murata Mach Ltd | 管糸搬送システム |
| JPS58157678A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-19 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ−における管糸搬送システム |
| JPS5969372A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-19 | Murata Mach Ltd | 糸端の口出し装置 |
| JPS61169452A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-31 | Murata Mach Ltd | 糸端の口出し装置 |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP60111123A patent/JPS61267670A/ja active Pending
-
1986
- 1986-05-16 US US06/864,586 patent/US4723720A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-20 IT IT48040/86A patent/IT1191913B/it active
- 1986-05-22 DE DE19863617151 patent/DE3617151A1/de active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63310473A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Murata Mach Ltd | 糸端の口出し装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4723720A (en) | 1988-02-09 |
| IT1191913B (it) | 1988-03-31 |
| IT8648040A0 (it) | 1986-05-20 |
| DE3617151A1 (de) | 1986-11-27 |
| DE3617151C2 (ja) | 1989-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61267670A (ja) | 糸端の口出し装置 | |
| US4681271A (en) | Yarn end finding apparatus | |
| JP2541841B2 (ja) | 糸端の口出し装置 | |
| US3408011A (en) | Thread reserve forming devices for thread winding mechanisms | |
| JPS6270178A (ja) | 糸端の口出し装置 | |
| JP2008247517A (ja) | ボビン処理部 | |
| US4634064A (en) | Process for forming a thread-reserve winding | |
| JPS6260781A (ja) | 糸端の口出し方法 | |
| US5050811A (en) | Method and apparatus for processing yarn end of package | |
| US5363637A (en) | Method of threading in a false twisting machine and an apparatus for carrying out the same | |
| JPS6112936A (ja) | 精紡管糸の口糸引き出し装置 | |
| JPH0338211Y2 (ja) | ||
| JPS63310472A (ja) | 糸端の口出し装置 | |
| JP2013056767A (ja) | 巻取ユニット | |
| JPH0565427B2 (ja) | ||
| JPH0331128A (ja) | 紙葉類分離繰り出し装置 | |
| JPS63247273A (ja) | 糸端口出し装置 | |
| JPH0379566A (ja) | 口出し糸の検出方法 | |
| JPS63310473A (ja) | 糸端の口出し装置 | |
| JPS61150968A (ja) | 糸端の処理装置 | |
| JPS63196472A (ja) | 口出し糸端の検出方法 | |
| JPS6145089Y2 (ja) | ||
| JPS61155171A (ja) | 糸端の口出し装置 | |
| JPH10259527A (ja) | 糸条巻取機の糸掛け装置 | |
| JP2575964Y2 (ja) | 給糸の搬送装置 |