KR20140064932A

KR20140064932A - 편성포 제조 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20140064932A
Application number: KR1020147009229A
Authority: KR
Inventors: 요하네스 바르트; 헤르만 슈모데; 슈테판 가일러; 미하엘 라우
Original assignee: 테롯 게엠베하
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2014-05-28
Also published as: ES2660190T3; KR101945037B1; JP2014530300A; JP6064285B2; EP2753735A2; CN103781951A; TWI513869B; WO2013035056A3; CN103781951B; US20140237984A1; DE102011053396B3; IN2014CN02526A; PT2753735T; WO2013035056A2; EP2753735B1; TW201315853A; US9371600B2

Abstract

본 발명은 편성기 및 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛을 포함하는 편성포 제조 장치에 관한 것이다. 상기 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛은 조방사를 보강되지 않은 섬유속(fiber bundle)의 형태로 공급할 수 있는 조방사 공급 유닛, 상기 조방사를 적어도 하나의 슬라이버의 형태로 조방사 운반 방향으로 공급받을 수 있는 연신 유닛, 및 섬유 보강 세그먼트에서 상기 연신 유닛으로부터 방출되는 연조 조방사에 압축 공기를 인가할 수 있는 방적 노즐 장치를 구비한다. 본 발명은 또한 편성기 및 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛에 의한 편성포 제조방법에 관한 것이다. 상기 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛에 의하여, 조방사가 조방사 공급 유닛에 의해 보강되지 않은 섬유속의 형태로 공급되며, 상기 조방사가 적어도 하나의 슬라이버의 형태로 조방사 운반 방향으로 공급되며, 및 상기 조방사가 상기 연신 유닛에 의해 연조되며, 압축 공기가 섬유 보강 세그먼트에서 방적 노즐 장치에 의하여 상기 연신 유닛에서 방출되는 상기 연조 조방사에 인가되고, 이에 의하여 상기 조방사가 보강된다.

Description

편성포 제조 장치 및 제조 방법{Device and method for producing knitted fabric}

본 발명은 편성기 및 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛을 포함하는 편성포 제조 장치에 관한 것이다. 상기 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛은 조방사를 보강되지 않은 섬유속(fiber bundle)의 형태로 공급할 수 있는 조방사 공급 유닛, 상기 조방사를 적어도 하나의 슬라이버의 형태로 조방사 운반 방향으로 공급받을 수 있는 연신 유닛, 및 섬유 보강 세그먼트에서 상기 연신 유닛으로부터 방출되는 연조 조방사에 압축 공기를 인가할 수 있는 방적 노즐 장치를 구비한다. 본 발명은 또한 편성기 및 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛에 의한 편성포 제조방법에 관한 것이다. 상기 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛에 의하여, 조방사가 조방사 공급 유닛에 의해 보강되지 않은 섬유속의 형태로 공급되며, 상기 조방사가 적어도 하나의 슬라이버의 형태로 조방사 운반 방향으로 연신 유닛으로 공급되며, 및 상기 조방사가 상기 연신 유닛에 의해 연조되며, 압축 공기가 섬유 보강 세그먼트에서 방적 노즐 장치에 의하여 상기 연신 유닛에서 방출되는 상기 연조 조방사에 인가되고, 이에 의하여 상기 조방사가 보강된다.

상기한 일반적인 종류의 장치 및 방법은 문헌 WO 2009/043187 A1으로부터 알려져 있다. 이 문헌은 편성포 제조 방법 및 장치를 제안하며, 여기에서 상류의 연신 시스템에서 소망하는 섬도로 연조된(drawn) 섬유속이 편성기의 각각의 편성침의 앞에 놓인다. 상기 연신 시스템과 편성침 사이의 세그먼트에서, 섬유속은 공기식으로 조작되는(pneumatically operating) 방적 노즐에 의하여 수송된다. 방적 노즐에 의하여, 섬유속은 휘감는 섬유들이 상기 섬유속의 심부(core)를 휘감으며, 여기에서 섬유들이 실질적으로 꼬임이 없으며 대체적으로 서로 평행하게 배향되는 방식으로 보강된다. 이러한 맥락에서, 섬유속의 심부는 그 단면에 대하여 가장 큰 부분의 섬유들을 포함한다. 휘감는 섬유들이 상기 심부를 휘감으며, 서로 위에 중첩되며 서로위에 걸린다. 그 결과의 섬유속 보강은, 예를 들면 링 정방기에서 달성될 수 있는 것과 같은, 효과적인 연사(yarn twisting)에 해당하지 않는다. 대신, 상기 방적 노즐은 단순히 가연사(false twist yarn)로 알려진 것을 형성하며, 휘감는 섬유들로 휘감긴 섬유속이 이후에 편성기로 가는 도중에 방적 노즐 위로 긴 수송 세그먼트를 통과하여야 하는 경우, 이의 꼬임은 다소간 풀릴 것이다.

따라서, 문헌 WO 2009/043187 A1에서, 튜브가 방적 노즐 이후에 직접적으로 이용되는데, 상기 튜브를 통하여 휘감긴 섬유가 직접 편성기의 편성침으로 짧은 경로상으로 제공된다. 편성침에 의하여, 섬유속은 이후에 생성된 편성포 내에서 최종적인 보강을 겪는다. 주변부만 보강된 섬유속을 이용함으로써 이 알려진 방법은 생성된 편성포가 특히 부드러운 감촉을 달성할 수 있는 장점을 갖는다.

그러나, 문헌 WO 2009/043187 A1에서는 편성기의 편성침을 가능한 한 방적 노즐에 가깝게 위치시켜야 할 필요가 항상 있는 단점이 있다. 기술적으로 말할 때 비록 이것이 원리상으로 가능하지만, 이는 실제상으로는 편리하지 않다. 따라서, 문헌 WO 2009/043187 A1에 개시된 기술로는 섬유속의 통상적인 후속 가공을 위한 섬유속의 충분한 강도를 달성하는 것이 가능하지 않기 때문에, 문헌 WO 2009/043187 A1에 개시된 기술은 실제상으로는 성공적이지 않았다.

문헌 DE 10 2006 037 714 A1은 편성포 제조 장치를 개시하며, 여기에서 편성기의 각각의 편성 위치는 연조 섬유속을 제조하는 연신 유닛의 상류에 있다. 이러한 맥락에서, 연조 섬유속을 위한 적어도 하나의 능동 수송 요소가 연신 유닛의 출력 롤러쌍과 편성 위치의 사이에 배열된다. 이 능동 수송 요소는 예를 들면 한 쌍의 롤러로 형성된, 공급 유닛으로 이루어질 수 있다. 이러한 맥락에서, 거리에 좌우되어, 하나 또는 그 이상의 가연 장치(twisting device)가 연신 유닛의 출력 롤러쌍과 능동 수송 요소의 사이에 배열되며, 기본적으로 평행 섬유들로 이루어진 섬유속에 편성 위치로 수송되기 위한 충분한 강도를 제공한다. 방적 튜브들이 가연 장치로서 제안되며, 방적 튜브 각각은 공기식으로 조작되는 가연 노즐(twisting nozzle)을 포함한다. 능동 수송 요소와 편성 위치 사이의 거리가 연조 섬유속의 평균 섬유 길이보다 작은 경우, 섬유속은 편성 위치에 직접 공급될 수 있다. 그러나, 이 거리가 평균 섬유 길이보다 큰 경우, 다른, 추가적인 가연 장치가 능동 수송 요소와 편성 위치 사이에 배열되어, 연조 섬유속에 수송되기 위한 충분한 강도를 제공한다.

또한, 문헌 WO 2007/093166 A2는 섬유 재료로부터 편성포를 제조하는 환편기를 개시하며, 여기에서 연신 유닛이 환편기의 편환(stitch) 형성 위치에 할당된다. 이러한 맥락에서, 연신 유닛에 스트랩(straps)을 설치하는 것이 제안되며, 이 스트랩은 연신 유닛의 수송 방향으로 통상적인 것보다 길게 형성되며, 이들에 조임 장치(gripping device)가 할당되며, 이 조임 장치는 수송 방향에서 축방향으로 변위가능하며 연신 유닛의 주 연조 구역(primary drawing zone)에서 상기 스트랩에 의하여 형성된 틈(gap)에서 부가적인 조임 구역(additional gripping zone)을 생성한다. 그 결과, 연신 유닛으로부터 방출되는 섬유 재료의 균일도를 향상시키기 위하여 통상적인 조임도가 사용된 섬유의 길이에 적합화될 수 있다.

문헌 DE 10 2007 052 190 A1은 연신 유닛으로부터 방출되는 스테이플 섬유로 이루어진 섬유속의 품질을 향상시키기 위한 방법 및 장치를 포함한다. 이러한 맥락에서, 연신 유닛으로 들어가는 섬유밴드 또는 조방사를 위한 센서를 연신 유닛의 상류에 배열하는 것이 제안된다. 그 결과, 연신 유닛으로부터 상류에서 섬유속 또는 공정의 품질이 모니터링될 수 있으며, 거기에서 취약점들이 제거될 수 있다. 게다가, 섬유속 또는 조방사의 질량 변동이 검출되는 경우, 상기 연신 유닛 또는 하류 연신 장치가 정지될 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 특히 부드러운 감촉 및 풍만함(fullness)이 두드러진 편성포가 공업적 규모로 실제적이고 효율적인 방식으로 제조될 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은, 한편으로, 상기한 일반적인 유형의 장치에 의하여 달성된다. 이 장치에서 섬유 보강 세그먼트의 경계를 정하고, 또한 반대 방향으로 회전할 수 있는 조임 롤러(gripping rollers)를 구비하는 조임 롤러 쌍(gripping roller pair)이 방적 노즐 장치의 하류에 제공되어 있으며, 상기 조임 롤러 쌍이 상기 방적 노즐 장치로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사에 대한 조임 통로(clamping passage)를 형성하고, 그리고, 상기 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사의 편성기로의 공급물은 상기 조임 롤러 쌍의 이후에 제공된다.

따라서, 본 발명에 따르면, 조임 롤러 쌍에 의하여 실현될 수 있고 섬유 보강 세그먼트의 경계를 정하는 조임점(gripping point)이 방적 노즐 장치의 하류에 제공된다. 이러한 맥락에서, 본 발명에 따르면, 조임점은 방적 노즐 장치로부터 상대적으로 작은 거리에 배열될 수 있으며, 반면 조임 롤러 쌍과 편성기의 편성침 사이의 거리, 즉 방적 유닛과 편성 유닛 사이의 거리는 실제상으로 편리한 크기이다.

조임 롤러 쌍은 조방사 연조 및 조방사 보강을 위한 기술적 시스템을 편성기에 섬유들을 공급하는 시스템으로부터 스피드의 측면에서 분리하는 것을 가능하게 한다. 이러한 맥락에서, 조임 롤러 쌍에 의하여 형성된 조임점은 방적 노즐 장치에 의하여 실현되는 가연사(false twist yarn) 형성을 방지한다. 즉, 조임 롤러 쌍은 방적 노즐 장치에 의하여 만들어진 꼬임의 일 단부 및 따라서 가연사의 일 단부를 한정한다. 이러한 방식으로, 조임 롤러 쌍은 이 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사가 강도를 유지하는 것을 보장한다. 이는 결국 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사가, 종래 기술에서와 같이, 튜브를 통하여 편성침에 공급될 필요가 없지만, 그대신 편성기의 편성침으로 상대적으로 큰 세그먼트 상에서 자유롭게 수송될 수 있는 것을 의미한다. 한편으로 방적 유닛과 다른 한편으로 연신 유닛 사이의 훨씬 좋은 공간적 분리가 따라서 본 발명에 따라서 또한 가능하다.

게다가, 조임 롤러 쌍에 의하여 제공되는 조임점은 또한 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사가 편성기의 작업 평면으로 방향전환을 하게 할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 장치에서, 연조되고 보강된 조방사는 조방사 연조 및 보강 유닛 위에 제공될 수 있으며, 또한 이의 주변부만이 방적 노즐 장치에 의하여 보강되며, 휘감는 섬유들이 조방사의 심부를 휘감으며, 여기에서 상기 섬유들은 실질적으로 꼬임이 없으며 대체적으로 상호 평행하게 배향한다. 이러한 맥락에서, 섬유속의 심부는 그 단면에 대하여 가장 큰 부분의 섬유들을 포함한다. 휘감는 섬유들이 상기 심부 주변부를 휘감으며, 서로 위에 중첩되며 서로 위에 걸린다.

조임 롤러 쌍 이후에 제공되는 상기 공급물에 의하여, 이 부드럽고, 풍만하지만 그럼에도 불구하고 연조되고 보강된 조방사는 편리하게는 공업적 응용을 위하여는 긴 세그먼트를 통하여 편성기로 공급될 수 있으며, 편성기에서 이 연조되고 보강된 조방사를 이용하여 특히 부드럽고 풍만한 편성포가 제조될 수 있다.

비록 편성기가 조방사 연조 및 보강 유닛으로부터 어느 정도의 거리에 배열될 수 있더라도, 조임 롤러 쌍이 조방사 보강의 장기 안정성을 낳기 때문에 매우 신뢰성 있고 효율적인 작업이 본 발명에 따른 장치를 이용하여 가능하다는 점에서 본 발명에 따른 장치는 두드러진다.

본 발명의 유리한 일 실시형태에서, 조임 롤러 쌍의 적어도 하나의 조임 롤러의 회전 스피드는 변경될 수 있다. 이러한 방식으로, 연조되고 보강된 조방사의 장력 상태(tension condition)은 방적 노즐 장치와 조임 롤러 쌍에 의하여 형성된 조임점 사이의 영역에서 민감하게 설정될 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 바람직한 일 응용에서, 방적 노즐 장치와 조임 롤러 쌍 사이의 거리는 10 cm 내지 25 cm의 범위에 있다. 조방사의 충분한 주변부 보강이 달성될 수 있는 방식으로 조방사의 심부가 휘감는 섬유들로 충분히 휘감기는 것을 가능하게 하기에 이 거리는 충분히 크다. 이러한 방식으로, 조임 롤러 쌍은 예를 들면 방적 노즐 장치 위로 직접 제공될 수 있다.

예를 들면, 본 발명의 일 변형예에서, 조임 롤러 쌍과 편성기의 편성침 사이의 거리는 1 m 내지 2.5 m의 범위이다. 즉, 이 실시형태에서 편성기는 조방사 연조 및 보강 유닛으로부터 충분한 거리에 배열될 수 있다. 이는 변형된 방적 유닛으로 간주되어야 한다. 이러한 방식으로, 한편으로는 상기 편성 유닛과 다른 한편으로는 상기 방적 유닛은, 실제상 편리한 방식으로, 제조 장소에서 서로로부터 충분한 거리에서 배열될 수 있다.

본 발명의 특히 바람직한 일 실시형태에서, 방적 노즐 장치는 연조 조방사를조방사 운반 방향으로 자동적으로 운반하는 방적 노즐을 포함한다. 즉, 연조 조방사의 수송이 작업 방향으로 배향된 방적 노즐 장치의 공기 흐름에 의하여 방적 공정 동안 일어난다. 따라서, 본 발명에 따라 사용되는 방적 노즐 장치는 스스로 방적을 시작할 수 있다. 이는 문헌 WO 2009/043187 A1의 장치에서는 가능하지 않다. 이 장치에서, 상기 문헌에 개시된 방적 노즐은 방적 노즐로부터 실을 앞으로 운반할 수 없다. 즉 방적을 시작할 수 없다.

방적 노즐 장치가 반대 방향으로 회전하며 공기식으로 조작되는 두 개의 방적 노즐로서 조방사 운반 방향으로 연속적으로 배열된 두 개의 방적 노즐을 포함하도록 본 발명에 따른 장치를 형성하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 맥락에서, 방적 노즐 장치는 바람직하게는 두 개의 공기 난류 노즐로 이루어진다. 두 개의 방적 노즐에서 발생한 공기 흐름은 반대의 회전 방향을 갖는다. 이러한 맥락에서, 조방사 운반 방향에서 제2 방적 노즐로서 배열된 비틀림 노즐(torsion nozzle)은 공급된 섬유 재료, 선택적으로 상기 섬유 재료에 도입된 보조사를 포함하는 공급된 섬유 재료에 가연사를 생성한다. 실 운반 방향에서 비틀림 노즐로부터 상류에 배열된 방적 노즐인 분사기 노즐(injector nozzle)은 반대 회전 방향의 결과로서 섬유 재료의 꼬임을 일으킨다. 이는 가장자리 섬유들을 펴지게 한다. 이들은 비틀림 노즐에 의하여 생성된 회전의 결과로서 섬유속 심부의 둘레에 감긴다. 섬유 벨트, 즉 사축(yarn axis)에 대하여 수평적으로 통합된 섬유들이 그 결과 형성된 실의 전형적인 모습이다. 공기의 매우 큰 회전 스피드의 결과로서, 가장자리 섬유들은 섬유속 심부의 둘레에 연속적으로 감긴다. 그 결과, 방적 노즐 장치로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사는 부드럽고, 부피가 큰 심부를 가지며, 이의 주변부는 섬유속 심부의 둘레에 감긴 가장자리 섬유들에 의하여 보강된다.

방적 노즐 장치의 방적 노즐로부터 방출되는 압축 공기의 회전 강도 및/또는 압력은 다른 값으로 설정될 수 있다면 유리한 것이 발견되었다. 그 결과, 방적 노즐의 작동은 예를 들면 편성포의 품질에 영향을 미치거나 및/또는 편성기의 편성 스피드에 방적 스피드를 조정하는데 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 유리한 일 실시형태에서, 조방사 연조 및 보강 유닛의 조방사 운반 스피드에 비례하여 압축 공기 공급량을 설정할 수 있는 비례 밸브가 방적 노즐 장치의 방적 노즐의 압축 공기 공급라인에 통합된다. 본 발명의 이 변형예에서, 분사기 노즐로서 작동하는 방적 노즐과 비틀림 노즐로서 작동하는 방적 노즐이 각각 직렬로 결합되어 노즐 복합체(nozzle complex)를 형성할 수 있다. 비례 밸브가 두 노즐 복합체의 압축 공기 공급라인에 통합된다. 이들은 편성기에서의 후속 가공을 위한 조방사 보강의 실패없는 시동 및 정지에 이용된다. 기계 시동시의 짧은 반응 시간 때문에 노즐 복합체의 압축 공기 공급이 조방사 보강의 시작 이전에 이미 필요하다. 압축 공기 공급라인에 삽입된 비례 밸브는 심지어 본 기술적 시스템의 스위치가 꺼졌을 때에도 방적 장치가 공기 제트에 의하여 꼬임을 생성하는 것을 방지한다. 이는, 연신 유닛에 의한 섬유 재료의 공급 부족의 결과로서, 방적 노즐에서, 방적 노즐 시스템 내에 이미 존재하는 섬유 재료의 과꼬임(overtwisting)을 방지한다. 이는 새로이 형성된 보강된 조방사의 손상 및 파괴로 빠르게 이어질 것이다. 그러나, 비례 밸브를 사용하는 것은 편성기의 실패없는 시동 및 정지 과정이 실 파단(thread breakage)없이 가능한 것을 의미한다. 왜냐하면, 비례 밸브는 회전 스피드에 비례하여 공기 공급을 제어할 수 있는 것을 가능하게 하기 때문이다.

섬유 재료로부터 실 생산의 높은 제조 스피드의 결과로서, 본 발명에 따른 장치의 구성 성분들은 높은 부하에 노출된다. 본 장치의 성능을 향상시키기 위하여, 본 발명의 일 실시형태는 방적 노즐 장치의 방적 노즐이 측면으로 변화(lateral change)될 수 있는 것을 제공한다. 이는 연신 유닛과 조임 롤러쌍의 롤러 쌍들 사이에서 시간에 따라 변화하는 실 진행(thread progression)을 낳는다. 즉, 조방사 또는 연조 조방사는 상기 롤러들의 동일한 접촉면과 변함없는 접촉 상태에 있지는 않다. 사용된 고무 상부 롤러는 연신 유닛 및 조임 롤러쌍에 들어가는 것이 방지된다. 항상 조방사 또는 연조 조방사의 신뢰성있는 가이드를 보장하기 위하여, 규정된 변화 경로(changing path)가 바람직하게는 제공된다. 유리하게는, 상기 변화는 나란히 조립된 복수의 열의 조방사 연조 및 보강 유닛(10) 위로 연장된다.

방적 노즐 장치에서 공기 제트의 꼬임 생성에 의한 본 발명에 따른 장치에서 수행되는 실 제조의 기술적인 진보의 결과로서, 짧은 섬유들이 때때로 가공된 조방사로부터 완전히 차단된다. 이들 섬유는 방적 노즐의 공기흐름에 의하여 축출되며 풀어진 섬유(loose fibers)를 형성한다. 본 기술적 시스템을 깨끗하게 유지하고 성능을 증가시키기 위하여, 본 발명의 일 실시형태는 따라서 풀어진 섬유들을 흡인하는 흡인 장치를 상기 방적 노즐 장치 위에 제공한다.

본 발명의 유리한 일 실시형태에서, 흡인 유닛이 각각의 경우 방적 노즐 장치의 방적 노즐들의 사이에, 방적 노즐 장치의 하류에서 그리고 연신 유닛의 출력 롤러 쌍 위에, 제공되어 있으며, 상기 흡인 유닛의 출력물이 배출 덕트로 결합된다. 이러한 맥락에서, 방적 노즐들의 사이에 그리고 방적 노즐 장치의 하류에 제공된 흡인 유닛은 바람직하게는 이들이 공정중에서 연조 조방사를 손상하지 않도록 하는 방식으로 설계된다. 모든 흡인 유닛은 배출 덕트로 결합되기 때문에, 풀어진 섬유를 중앙적으로 유도하여 제거될 수 있다.

이러한 맥락에서, 시스템의 너비에 걸쳐서 균일한 흐름 관계를 보장하기 위하여 배출 덕트는 바람직하게는 원추 형태이다.

본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 전체적인 청소의 부분으로서, 회전 환기 장치가 편성포 제조 장치 위에 제공되어 있으며, 예를 들면 편성기에 부착되며 편성기에 의하여 제어될 수 있다. 상기 환기 장치는 흡인되지 않은 풀어진 섬유의 균일한 분포를 제공한다. 공정 실패(process failure)로 연결될 수 있는 섬유 축적이 따라서 방지된다. 상기 환기 장치로부터 유래하는 공기 난류로부터 방적 노즐 장치 주위의 영역을 보호하기 위하여, 본 발명의 일 실시형태는 따라서 방적 노즐 장치 주위에 커버 장치를 제공한다. 바람직하게는, 이 커버 장치는 또한 연신 유닛 주위의 영역을 보호한다. 이는 커버 장치에 의하여 보호되는 상기 장치의 지점들이 연신 유닛 출력물에서의 규정되지 않은 섬유량 및 이와 결부된 실 섬도의 변동으로부터, 부가적인 풀어진 섬유의 결과로서의 기계 오염으로부터, 그리고 풀어진 섬유의 축적과 이와 결부된 조방사 보강 공정의 실패로부터 보호될 수 있는 결과를 갖는다.

본 발명에 따른 장치의 안정성을 더 향상시키기 위하여, 상기 장치의 유리한 일 실시형태에서 시간 간격을 두고 작동할 수 있는 송풍 노즐(blow nozzle)이 방적 노즐 장치 위에 및/또는 연신 유닛 위에 제공된다. 송풍 노즐의 산발적인 작동의 결과로서, 압축 공기 소비가 감소될 수 있다.

바람직하게는, 송풍 노즐은 상기 커버 장치 내에 통합되어 있다.

본 발명에 따른 장치의 연신 유닛이 적어도 하나의 보조사를 공급하는 보조사 공급 장치에 결합(coupling)되어 있으면 특히 유리하다.

보조사는 한편으로는 비탄성사 또는 다른 한편으로는 스판덱스사 즉 탄성사일 수 있다. 보조사를 사용함으로써, 편성기에 공급된 연조되고 보강된 조방사의 강도가 증가할 수 있으며 본 발명의 장치에서 수행되는 공정의 안정성이 증가할 수 있다. 보조사가 본 발명의 장치에서 처리되는 조방사에 공급되는 경우, 코아/쉬스사(core/sheath yarn)가 생성되며, 코아(심부)는 보조사에 의하여 형성된다.

바람직하게는, 보조사 공급 장치는 연신 유닛의 출력 롤러 쌍에 의해 형성된 출력물을 포함한다. 그 결과, 보조사는 연신 유닛의 출력 롤러 쌍을 통하여 수용될 수 있으며 연조 조방사 내로 통합될 수 있다. 보조사는 연신 유닛의 주연조(primary drawing) 동안만 공급되기 때문에, 보조사는 연신 유닛의 하나의 조임점만을 통과한다. 보조사 공급의 스피드는 따라서 출력 롤러 쌍의 회전 스피드에 최적으로 조정될 수 있다.

본 발명의 유리한 일 실시형태에서, 조임 롤러 쌍에서 방출되는 연조되고 보강된 조방사 중의 보조사의 질량 분율이 5 내지 25%이다. 이러한 방식으로, 연조되고 보강된 조방사에 충분한 강도가 주어지지만, 이 조방사의 부드러움 및 풍만함에는 불리한 영향을 주지 않거나 거의 주지 않는다.

보조사 공급 장치가 튜브 시스템을 포함하며, 상기 튜브 시스템을 통하여 적어도 하나의 보조사가 연신 유닛에 공급될 수 있다면, 특히 유리한 것이 발견되었다. 특히 보조사가 비탄성사인 경우 이러한 유형의 배열이 권장되어야 한다. 튜브 시스템에 의하여, 보조사가 연조(drawing)없이 따라서 손상없이 연신 유닛에 공급될 수 있다.

보조사가 스판덱스사인 경우, 보조사 공급 장치가 별도의 구동장치(separate drive)를 포함하여 스판덱스사가 연신 유닛에 규정된 장력(defined tension)으로 공급될 수 있다면 특히 유리하다.

본 발명의 일 실시형태에서, 보조사 또는 보조사들이 보빈 크릴 내에 배열된 공급 보빈 위에 제공되어 있으며 이들에 의하여 연신 유닛에 공급될 수 있다면, 또한 특히 유리하다. 이러한 방식으로, 보조사가 보관상태로부터 꺼내어질 수 있으며, 보조사의 보관이 보빈 크릴에 의하여 제공된다.

본 발명의 특히 적당한 일 변형예에서, 조방사 및/또는 보조사의 존재, 두께 및/또는 장력을 검출하는 적어도 하나의 센서가 조방사 공급 유닛에서 연신 유닛까지 및/또는 조임 롤러 쌍에서 편성기까지 및/또는 보조사 공급 장치에서 조방사, 상기 연조되고 보강된 조방사 및/또는 보조사의 적어도 하나의 수송 세그먼트 위에 제공된다. 이러한 방식으로, 본 발명에 따른 장치상에서 조방사 처리 절차 및 처리된 조방사의 품질이 상기 적어도 하나의 센서에 의하여 모니터링될 수 있다. 이 센서는 예를 들면 처리된 조방사의 "두꺼운 지점" 또는 단면 확대를 선택하는데 이용될 수 있다. 상기 적어도 하나의 센서로 조방사 및/또는 보조사의 존재가 또한 검출될 수 있으며, 이는 단사 모니터링(single-thread monitoring)이다. 그러나, 상기 적어도 하나의 센서는 또한 예를 들면 슬라이버 타래를 모니터링하는데 이용될 수 있으며, 하나의 센서가 각각의 경우에 하나의 평면내의 모든 슬라이버를 모니터링한다. 이 경우, 존재 센서(presence sensor)가 전형적으로 이용되며, 보조사의 확실한 존재를 보장한다. 보조사의 이러한 유형의 모니터링은 비탄성 보조사 및 탄성 보조사 모두에 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 일 실시형태에 따라서, 연신 유닛 레버가 열리는 경우 슬라이버를 조이고, 연신 유닛 레버가 닫히는 경우 연신 유닛의 닙 롤러를 연신 유닛의 구동 롤러에 대하여 프레스하여 슬라이버를 풀어주며, 굽은 탄성체(curved resilient body)를 포함하는 슬라이버 조임쇠(sliver clamp)가 연신 유닛의 롤러들 사이에 제공된다. 연신 유닛이 열리는 경우 슬라이버 조임쇠는 슬라이버를 고정하는데 기여한다. 따라서, 연신 유닛 레버가 열리는 경우, 탄력이 닙 롤에 작용하지 않는다. 마찬가지로, 슬라이버에 응집력(holding force)이 더 이상 작용하지 않는다. 수직 방향으로 연신 유닛의 배열의 결과로서, 슬라이버는 중력 하에서 아래쪽으로 낙하하여 공정이 중단되는 것을 야기할 것이다. 그러나, 슬라이버 조임쇠의 굽은 탄성체로 인하여, 슬라이버 조임쇠는 연신 유닛 레버가 열린 경우 슬라이버를 확실히 조이는 것을 가능하게 하는 구조이다. 이는 슬라이버의 정확한 위치를 확실히 한다. 또한, 이는, 연신 유닛 레버가 닫히는 경우, 슬라이버 조임쇠의 굽은 탄성체가 슬라이버를 풀어주는 것을 가능하게 한다. 이러한 맥락에서, 슬라이버 조임쇠의 구조는, 슬라이버를 고정하는 상기 롤러쌍의 탄력이 너무 낮아지기 전에 슬라이버를 확실히 조이도록 하는 방식으로 되어 있다. 닫히는 동안, 슬라이버 조임쇠는 마찬가지로 단지 열리고 상기 롤러쌍으로부터 충분한 접촉력이 있으면 슬라이버를 풀어준다. 특히 적당한 일 실시형태에서, 슬라이버 조임쇠의 구조는 두 개의 슬라이버를 확실히 조이기 위한 두 개의 조임쇠를 포함하는 방식으로 되어 있다. 슬라이버 조임의 조임쇠는 예를 들면 모듈 구조로 레일에 고정될 수 있다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 장치의 조방사 연조 및 보강 유닛은 조방사가 하부로부터 상부로 즉 중력에 반하여 조방사 공급 유닛으로부터 조임 롤러 쌍으로 공급되도록 형성된다. 즉, 본 발명에 따른 장치의 바람직한 일 실시형태에서, 연신 유닛은 수직으로 배열된다. 이는 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사가 조방사 연조 및 보강 유닛으로 위쪽으로 공급될 수 있으며 이곳에서 연조되고 보강된 조방사가 편성기로 공급될 수 있는 장점이 있다.

연조되고 보강된 조방사가 편성기로 머리위에서(overhead) 공급되도록, 편성기로 공급되는 조임 롤러 쌍에서 방출된 연조되고 보강된 조방사는 편성포 제조 장치 위로 충분히 높게 제공되는 것이 유리하다. 이러한 맥락에서, 연조되고 보강된 조방사는 편성기의 편성침들에 특히 적당한 방식으로 공급될 수 있다.

복수의 실이 편성기에 공급되어야 하기 때문에, 몇 개의 조방사 연조 및 보강 유닛이 또한 본 발명에 따른 장치에서 필요하다. 이러한 맥락에서, 본 발명의 특히 실용적인 일 실시형태에서, 몇 개의 조방사 연조 및 보강 유닛이 직렬로 조립되어 조방사 연조 및 보강 모듈을 형성한다. 이는 직렬로 조립된 조방사 연조 및 보강 유닛들이 각각 연속적인 연신 유닛 롤러들 및 조임 롤러들을 이용할 수 있으며, 따라서 다수의 조방사 연조 및 보강 유닛이 작은 수의 구동기에 의하여 구동될 수 있는 장점이 있다.

이러한 맥락에서, 편성기가 환편기이며, 적어도 두 개의 조방사 연조 및 보강 모듈이 환편기 주위에 제공되어 있으면 특히 유리하다. 이러한 방식으로, 환편기는 복수의 측면으로부터 실을 공급받을 수 있다.

이 실시 형태에서, 환편기의 제어 시스템과 조방사 연조 및 보강 모듈의 제어 시스템이 함께 결합(coupling)되는 것이 권장된다. 이러한 방식으로, 조방사 연조 및 보강 모듈의 작동 순서(operating sequence)는 환편기의 작동 순서에 최적으로 적합화될 수 있으며, 환편기는 바람직하게는 조방사 연조 및 보강 유닛을 위한 마스터 신호(master signals)를 제공한다.

본 발명에 따른 장치의 유리한 일 발전 형태에서, 공급기(Fournisseur), 즉 조임 롤러 쌍과 편성기의 사 가이드(thread guide) 사이에 상기 실(thread)을 보관하기 위한 포지티브식 또는 보관 공급 시스템(positive or storage feeding system)이 제공된다. 이러한 방식으로, 충분한 양의 연조되고 보강된 조방사가 항상 편성기에 공급될 수 있는 것이 보장될 수 있다.

본 발명의 목적은 또한 상기한 일반적인 유형의 방법에 의하여 달성된다. 이 방법에서 방적 노즐 장치의 하류에 배열되어 있으며, 반대 방향으로 회전하는 조임 롤러를 구비하는 조임 롤러 쌍이 방적 노즐 장치로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사을 조이고(grip), 그 결과로 섬유 보강 세그먼트의 경계가 획정되고 그리고 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사가 편성기로 공급된다.

따라서, 본 발명에 따른 방법에서, 보강되지 않은 섬유속 형태의 조방사가 출발 재료로서 사용된다. 보강이 아직 일어나지 않았기 때문에, 이 조방사는 매우 부드럽고 부피가 크지만, 인열(tearing)될 수 있다. 이 조방사는 적어도 하나의 슬라이버의 형태, 특히 바람직하게는 두 개의 슬라이버의 형태로 연신 유닛에 공급되며, 이 연신 유닛에서 연신 유닛의 해당하는 롤러들에 의하여 연조된다. 이 연신 유닛으로부터 방출되는 이 연조 조방사는 방적 노즐 장치를 통과하며, 여기에서 압축 공기가 연조 조방사에 인가된다. 휘감는 섬유들이 연조 조방사 심부의 주변부를 휘감는 방식으로 압축 공기가 인가된다. 이는 소위 가연사(false twist yarn)를 형성하게 한다. 종래 기술에서 앞에서 설명된 바와 같이, 이러한 유형의 가연사는 한정된 시간 동안만 안정하다. 왜냐하면, 방적 노즐 장치에 의하여 조방사에 가해지는 꼬임의 결과로서 조방사의 심부를 휘감는 섬유들은 조방사의 주변부 위에만 배열되기 때문이다. 방적 노즐 장치로부터의 가연사의 거리가 증가함에 따라, 꼬임은 전형적으로 서서히 풀리며, 이는 가연사 형성의 결과로서의 임시적인 보강은 조금씩 가라앉으며, 또는 특정한 지점 이후에는 심지어 완전히 사라지는 것을 의미한다.

본 발명에 따른 절차에서는 그렇지 않다. 오히려, 본 발명의 방법에서, 방적 노즐 장치 이후의 섬유 보강 세그먼트의 단부는 이에 제공된 조임 롤러쌍에 의하여 획정된다. 방적 노즐 장치로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사가 조여지는 결과로서, 가연사 형성은 이 조임점에서 종료된다. 따라서, 연조 조방사의 심부를 보강하는 휘감는 섬유들의 후속 꼬임이 없다. 그 대신, 본 발명에 따르면, 보강은 온전하게 잔류하고 그리고 조임 롤러 쌍으로부터 방출된 연조되고 보강된 조방사가 편성기의 편성침까지 상대적으로 긴 세그먼트 위로, 이 연조되고 보강된 조방사가 조임 롤러쌍으로부터 편성기까지의 수송 세그먼트 위에서 인열되는 위험없이, 수송될 수 있다.

이 절차는 종래 기술에 비하여 주요한 이점을 제공한다. 종래 기술에서는 편성기의 편성침을 가능한 한 방적 유닛에 가깝게 위치시켜야 하는 것이 항상 필요하며, 이것이 정상적인 제조 운전에서 상당한 문제점을 수반하지만, 본 발명에 따른 방법에서는 이것이 필요하지 않다. 그 대신, 편성기는 방적 유닛으로 작용하는 조방사 연조 및 보강 유닛으로부터 적당한 거리에 배열될 수 있다. 이러한 방식으로, 하나의 제조 유닛에서 방적과 편성을 결합하는 것이 실제로 처음으로 가능하다.

방적 장치와 조임 롤러쌍에 의하여 한정된(defined) 조임점 사이의 영역에서 연조되고 보강된 조방사의 장력 상태(tension condition)을 조절할 수 있도록 하기 위하여, 적당한 방식으로, 본 발명에 따른 방법의 변형예는 조임 롤러 쌍의 적어도 하나의 조임 롤러의 회전 스피드를 소망하는 장력 상태에 따라 조절되도록 한다.

본 발명에 따른 방법에서, 방적 노즐 장치의 방적 노즐이 연조된 실을 실 운반 방향으로 자동적으로 운반하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 본 발명에 따른 방법의 이 실시 형태에서 방적 노즐은 스스로 방적을 시작할 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 특히 편리한 일 구조에서, 방적 노즐 장치의 방적 노즐은 공기식으로 조작되며 연신 유닛에서 방출되는 연조 조방사에 압축 공기를 각각 반대의 회전 방향으로 인가하며, 방적 노즐 장치와 조임 롤러 쌍 사이의 영역에서 연조되고 보강된 조방사의 장력 상태를, 방적 노즐 장치의 방적 노즐의 회전 강도 및/또는 방적 노즐 장치의 방적 노즐로부터 방출되는 압축 공기의 압력을 조절함으로써, 설정할 수 있다. 이러한 방식으로, 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사의 품질 및 무엇보다도 강도는 무마찰 공정 순서(frictionless process sequence)를 보장할 수 있고 편성기 위에서 고품질 편성포를 제조할 수 있도록 하기 위하여 최적으로 설정될 수 있다.

본 발명의 일 실시 형태에 따라서, 조방사 연조 및 보강 유닛의 조방사 운반 스피드에 비례하게 방적 노즐 장치의 방적 노즐의 압축 공기 공급량을 설정하면 방적 노즐 장치에 대한 압축 공기 공급량이 회전 속도에 비례하도록 규제할 수 있다. 이러한 맥락에서, 필요한 회전 스피드 신호가 편성기에 의하여 제공될 수 있다. 그 결과, 섬유 재료 또는 처리된 조방사의 손상없이 편성기를 시동하고 정지하는 것이 가능하다.

방적 노즐 장치의 방적 노즐이 조방사 연조 및 보강 유닛의 작동 동안 측면으로 변화될 수 있도록 본 발명에 따른 방법을 형상화하면 특히 편리하다. 이러한 절차로, 연신 유닛의 롤러와 조임 롤러쌍의 롤러는 처리된 조방사와 항상 동일한 지점에서 접촉하는 것은 아니다. 따라서 롤러 위에서의 재료 마모는 균일하게 될 수 있고, 이는 조방사 연조 및 보강 유닛이 긴 사용 수명을 가지며 그리고 본 발명에 따른 방법은 롤러를 교체할 필요없이 긴 제조기간 동안 실시될 수 있는 것을 의미한다.

본 발명에 따른 방법을 실시하는 동안 장치를 깨끗하게 유지할 수 있도록 하기 위하여, 따라서 장치의 성능을 증가시키기 위하여, 본 발명에 따른 방법의 일 실시형태에서, 풀어진 섬유들을 방적 노즐 장치 위에 제공된 흡인 장치를 이용하여 흡인하는 것이 권장된다.

본 발명에 따른 방법의 특히 적당한 일 변형예에서, 환기 장치의 적어도 하나의 환풍기가 편성포 제조 장치 위에서 회전하여, 방적 노즐 장치 주위의 영역 및/또는 연신 유닛 주위의 영역이 커버 장치에 의하여 환기 장치에 의하여 발생한 공기 난류로부터 보호된다. 이러한 방식으로, 조방사는 풀어진 섬유들로 인한 손상없이 연조되고 또한 보강될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 일 발전 형태에서, 송풍 노즐이 방적 노즐 장치 위에서 및/또는 연신 유닛 위에서 시간 간격을 두고 작동되면, 특히 편리한 것이 발견되었다. 이러한 방식으로, 편성포 제조 장치는 적당히 깨끗하게 유지될 수 있으며 송풍 노즐의 산발적인 작동의 결과로서 압축 공기 소비가 감소될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 일 실시형태에서, 적어도 하나의 보조사가 연신 유닛에 공급된다. 비탄성사, 즉 소위 코아사, 또는 탄성사, 즉 소위 스판덱스사가 보조사로서 이용될 수 있다. 보조사에 의하여 본 발명의 방법에 의하여 처리된 조방사에 더 큰 안정성이 제공될 수 있다.

보조사가 연신 유닛의 출력 롤러 쌍에 의해 인출(draw off)되는 것이 특히 실용적이다. 연신 유닛의 롤러들이 연신 유닛의 진행 동안 변화하는 스피드로 운동하고, 연신 유닛의 출력 롤러쌍에 공급된 보조사는 단일 회전 스피드에만 노출되기 때문에, 보조사의 공급은 이 회전 속도에 적당한 방식으로 적합화될 수 있다. 이 지점에서, 보조사는 따라서 연신 유닛에 의하여 연조된 조방사의 섬유들 사이에 어려움없이 도입될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 추가적인 변형 구조는 보조사가 튜브 시스템을 통하여 연신 유닛으로 공급되는 것을 제공한다. 이러한 방식으로, 보조사는 이의 수송 동안 보호될 수 있다. 또한, 이러한 공급은 조절하는 경우 공기식 보조사 공급의 가능성을 연다.

스판덱스사가 보조사로서 사용되는 경우, 이를 별도의 구동장치를 이용하여 연신 유닛에 공급하면 편리하다. 이러한 방식으로, 고탄성, 바람직하게는 폴리필라멘트 또는 멀티필라멘트 보조사가 규정된 장력으로 연신 유닛에 공급될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 일 실시형태에서, 조방사 및/또는 보조사의 존재, 두께 및/또는 장력이 조방사 공급 유닛에서 연신 유닛까지 및/또는 조임 롤러 쌍에서 편성기까지 및/또는 보조사 공급 장치에서 조방사, 연조되고 보강된 조방사 및/또는 보조사의 적어도 하나의 수송 세그먼트 위에서 적어도 하나의 센서에 의하여 검출되면, 본 발명에 따른 방법 및 이에 의하여 제조된 제품은 특히 잘 모니터링될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 특히 유리한 일 발전 형태에서, 연신 유닛의 롤러들 사이에 제공되며 굽은 탄성체(curved resilient body)를 포함하는 슬라이버 조임쇠에 의하여, 연신 유닛 레버가 열리는 경우, 슬라이버가 조여지고, 연신 유닛 레버가 닫히는 경우, 연신 유닛의 닙 롤러를 연신 유닛의 구동 롤러에 대하여 프레스하여 슬라이버가 풀어진다. 연신 유닛 레버에 기계적으로 결합된 슬라이버 조임쇠는 따라서 재조정 및 결점 제거의 경우에 연신 유닛 작업을 보조하며, 그리고 특히 조방사가 미끄러지는 것을 방지한다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 조방사가 하부로부터 상부로 즉 중력에 반하여 조방사 공급 유닛으로부터 조임 롤러 쌍으로 공급되도록 하는 방식으로 구성된다. 그 결과, 조임 롤러 쌍에서 방출되는 연조되고 보강된 조방사는 조방사 연조 및 보강 유닛 위로 나타나며 따라서 편성기로 적당한 방식으로 공급될 수 있다.

이러한 맥락에서, 연조되고 보강된 조방사가 편성기로 머리 위에서(overhead) 공급되면 특히 유리하다. 이러한 방식으로, 연조되고 보강된 조방사가 편성기의 편성침으로 특히 간단한 방식으로 공급될 수 있다.

몇 개의 조방사 연조 및 보강 유닛이 직렬로 조립되어 조방사 연조 및 보강 모듈을 형성하며, 편성기는 환편기이며, 적어도 두 개의 조방사 연조 및 보강 모듈이 환편기 주위에 제공되어 환편기로의 공급을 보장하며, 환편기는 조방사 연조 및 보강 모듈을 위한 마스터 기능(master function)을 수행하도록 하는 방식으로 본 발명에 따른 방법을 구성하면 특히 실용적이다. 이러한 방식으로, 환편기 주위에 배열된 두 개, 세 개 또는 심지어 그보다 많은 조방사 연조 및 보강 모듈이 환편기에 연조되고 보강된 조방사를 공급할 수 있고, 어떤 순간에 그리고 어느 정도로 연조되고 보강된 조방사가 각각의 개별적인 조방사 연조 및 보강 모듈에 의하여 공급되어야 하는 것은 환편기가 결정한다. 이러한 방식으로, 매우 효율적인 시스템이 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 일 변형예에서, 본 시스템은 편성기로부터 분리된(decoupled) 조방사 연조 및 보강 유닛을 이용하여 조절되거나 또는 작동개시되며, 이에 의하여 조방사 연조 및 보강 유닛은 연조되고 보강된 조방사를 편성기의 사 가이드로 도입하기 전에 미리 생성한다.

본 발명에 따른 방법의 다른 변형예에서, 본 시스템은 편성기로부터 결합된(coupled) 조방사 연조 및 보강 유닛을 이용하여 조절되거나 또는 작동개시되며, 이에 의하여 비탄성 보조사가 즉시 편성기의 사 가이드로 도입되며 연조되고 보강된 조방사가 이어서 조방사 연조 및 보강 유닛으로 가해진다. 이 변형예에서, 편성기가 일단 작동개시되면, 비탄성 보조사가 다시 분리되며 조임 장치에 의하여 준비 상태로 유지된다.

본 발명에 따른 방법의 유사하게 편리한 일 구조에서, 조임 롤러 쌍으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사가 공급 시스템, 즉 포지티브식 또는 보관 공급 시스템에 보관된다. 이러한 방식으로, 조방사 연조 및 보강 유닛에 의하여 제조된 연조되고 보강된 조방사가 편성기로 연속적으로 공급되는 것이 보장된다.

본 발명의 바람직한 실시형태들, 및 이들의 구조, 작동 및 이점은 아래의 도면을 참조하면서 더 상세하게 설명된다. 여기에서,
도 1은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 가능한 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 이는 모식적으로 도시된 조방사 연조 및 보강 유닛, 및 편성기의 편성침(knitting needles)에게 조방사 연조 및 보강 유닛에 의하여 제조된 연조되고 보강된 조방사를 공급하는 장치를 포함한다.
도 2는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 발전 형태를 모식적으로 도시하며, 이는 조방사 연조 및 보강 유닛으로의 보조사 공급 장치를 포함한다.
도 3은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 추가적인 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 이는 플라이어 보빈위에 보관되며 상기 제조 장치의 조방사 연조 및 보강 유닛으로 공급되는 조방사를 포함하며, 이는 또한 조방사 연조 및 보강 유닛의 연신 유닛으로 보조사를 공급하는 보조사 공급 장치를 포함한다.
도 4는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 추가적인 가능한 일 실시형태의 상세를 모식적으로 도시하며, 여기에서 슬라이버 조임쇠(sliver clamp)가 연신 유닛에 제공되며, 이 도시된 예에서 상기 제조 장치는 연신 유닛 레버가 닫힌 상태로, 따라서 슬라이버 조임쇠가 열린 상태로 작동하는 것으로 도시되어 있다.
도 5는 연신 유닛 레버가 열리고 이에 의하여 슬라이버 조임쇠가 닫힌 상태로 도 4의 실시형태를 모식적으로 도시한다.
도 6은, 도 D에서, 본 발명에 따른 편성포 제조 장치에서 사용될 수 있는 방적 노즐 장치의 상부 방적 노즐 배열을 도시하며, 도 E에서, 하부 방적 노즐 배열을 도시하며, 단면 D 및 E는 각각 측단면도로서 각각의 노즐 배열의 방적 노즐을 도시한다.
도 7은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 이는 조방사 연조 및 보강 유닛의 연신 유닛과 방적 노즐 유닛의 상부 영역을 깨끗하게 유지하기 위한 장치를 포함한다.
도 8은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 다른, 가능한 추가적인 변형 형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 조방사 연조 및 보강 유닛은 이 조방사 연조 및 보강 도구를 깨끗하게 유지하기 위한 수단을 갖추고 있다.
도 9는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 방적 노즐 유닛의 변화가 제공되어 있다.
도 10은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 조방사의 개개의 처리부분을 검사하고 보조사를 검사하기 위한 다양한 센서가 제공되어 있다.
도 11은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 조방사 연조 및 보강 유닛과 편성기의 편성침의 사이에 공급 시스템이 제공되어 있다.
도 12는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 변형 형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 조방사 연조 및 보강 유닛에 탄성 보조사가 공급된다.
도 13은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 실시 형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 보조사가 보빈 크릴 내에 배열된 공급 보빈 위에 제공된다.
도 14는 환편기의 모식적인 평면도이며, 환편기에는 환편기 주위에 배열된 조방사 연조 및 보강 모듈에 의하여 본 발명에 따른 방법에 의한 연조되고 보강된 조방사, 환편기 위 및 조방사 연조 및 보강 모듈 위에 모두 제공된 배출 덕트로 열린 흡인 장치가 공급되어 있다.
도 15는 환편기의 모식적인 평면도이며, 서로 대향하여 배열된 두 개의 조방사 연조 및 보강 모듈로부터의 연조되고 보강된 조방사가 공급되며, 각각의 조방사 연조 및 보강 모듈은 시스템 통합된 흡인 장치로 이어져 있다.
도 16은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치의 일 실시 형태에 대한 가능한 구조 개념의 모식도이다.

도 1은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 가능한 일 실시형태의 모식적인 측단면도이며, 여기에서 본 발명에 따른 편성포 제조 방법이 실시될 수 있다.

본 발명에 따른 도시된 장치(1)는 처음에 조방사 공급 유닛(3)을 포함하며, 여기에서 보강되지 않은 섬유속 형태의 조방사(4a)가 소위 플라이어 보빈들 위에서 조방사 운반 방향(A)으로 적어도 하나의 수송축(32)을 경유하여 조방사 연조 및 보강 유닛(10)으로 공급된다. 도 1의 모식적인 도면에서는 단지 하나의 플라이어 보빈(31)만이 도시되어 있다.

조방사 연조 및 보강 유닛(10)은 연신 유닛(5) 및 방적 노즐 장치(6)를 포함한다. 이러한 맥락에서, 조방사 공급 유닛(3)에 의하여 제공된 조방사(4a)는 처음에 연신 유닛(5)에 도착한다. 연신 유닛(5)은 입력축(511)과 닙 롤러(512)를 갖는 입력 롤러쌍(51), 중간축(521)과 상부 롤러(522)를 갖는 중간 롤러쌍(52), 및 출력축(531)과 닙 롤러(532)를 갖는 출력 롤러쌍(53)을 포함한다. 이러한 맥락에서, 입력축(511), 중간축(521), 및 출력축(531)은 구동축이며, 이들은 다른 스피드

,

에서 작동한다. 상부 롤러 및 닙 롤러(512, 522, 532)는 스프링(541)을 사용하는 연신 유닛 레버(54)에 의하여 구동 롤러(511, 521, 531)에 대하여 프레스된다.

연신 유닛(5)은 소위 스트랩 연신 유닛(strap stretching unit)이다. 따라서 스트랩 시스템이 중간 롤러쌍(52) 위에 제공된다. 상기 스트랩 시스템은 제어된 가이드에 의해 연신 유닛(5)에서 처리된 조방사(4a)에 규정된 가속(defined acceleration)을 제공한다. 상기 스트랩 시스템은 상부 스트랩 어셈블리(56) 및 하부 스트랩(57)를 포함한다. 하부 스트랩(57)은 중간축(521)과 스트랩 다리(58) 및 장력 요소(59) 위를 통과한다. 장력 요소(59)는 정확한 하부 스트랩 장력을 설정하는데 기여한다. 하부 스트랩(57) 위의 힘은 상기 스트랩과 중간축(521)의 사이에 논포지티브식 연결(non-positive connection)을 낳는다. 이는 하부 스트랩(57)을 구동하는 것을 가능하게 한다. 상부 스트랩 어셈블리(56)은 케이지 및 스트랩으로 이루어진다. 상부 롤러(522) 및 상부 스트랩 어셈블리(56)는 정의된 탄성력에 의하여 관련된 구동 중간축(521) 위로 프레스된다. 그 결과의 논포지티브식 연결은 상기 운동을 일으킨다.

입력축(511) 및 중간축(521)은 공통 구동장치(97)에 의하여 동력공급을 받는다(도 16 참조). 도시된 실시형태에서, 출력축(531)은 자체 구동장치(96)를 갖는다(도 16 참조).

입력 롤러쌍(51)의 닙 롤러(512)의 중앙 지점과 중간 롤러쌍(52)의 상부 롤러(522)의 중앙 지점 사이의 수직 거리, 즉 소위 전장 거리(front field distance; 561), 및 중간 롤러쌍(52)의 상부 롤러(522)의 중앙 지점과 출력 롤러쌍(53)의 닙 롤러(532)의 중앙 지점 사이의 수직 거리, 즉 주장 거리(main field distance; 562)는 출발 재료의 섬유 길이의 차이에 따라 조절될 수 있다.

도 1의 실시형태에서는 연신 유닛(5)에 단지 하나의 슬라이버가 공급되는 것으로 모식적으로 도시되어 있지만, 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 특히 바람직한 일 실시형태에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 두 플라이어 슬라이버(조방사 4a)가 각각 연신 유닛(5)에 공급되어 장치 복잡성을 감소시켜서 성능을 증가시키고 실 균일도를 증가시킬 수 있다.

도시된 상기 바람직한 실시형태에서, 연신 유닛(5)의 작업 방향은 수직으로 하부로부터 상부로이다. 연신 유닛(5)의 입력 롤러쌍(51)은 조방사(4a)를 방사상으로 인출한다. 플라이어 보빈(31)으로부터 인출된 조방사(4a)는 예를 들면 벨트 구동되는 수송축(32)에 의하여 수직 작업 평면으로 방향전환된다. 이 축은 또한 조방사(4a)의 실패없는 수송을 가능하게 한다. 수송축(32)은 예를 들면 연신 유닛(5)의 입력 롤러쌍(51)의 입력축(511) 및 중간 롤러쌍(52)의 중간축(521)을 위한 구동장치에 의하여, 해당하는 전송비(transmission ratio)를 이용하여, 구동될 수 있다.

조방사(4a)는 이어서 연신 유닛(5)에 의해 연조된다. 연신 유닛(5)은 계속적인 공정을 위하여 규정된 양의 섬유를 제공하는 목적을 갖는다. 이를 위하여 필요한 연조는 일련의 롤러쌍(51, 52, 53)의 상기한 다른 스피드비에 의하여 수행된다.

상기 사전 연조(advance drawing)는 입력 롤러쌍(51)과 중간 롤러쌍(52) 사이에서 일어난다. 후속하는 주연조(primary drawing)는 중간 롤러쌍(52)과 출력 롤러쌍(53) 사이에서 일어난다. 이러한 맥락에서, 롤러쌍(51, 52, 53)의 스피드는 수직하는 상방향으로 증가한다.

필요한 연조 작업을 하기 위하여, 조방사(4a)(플라이어 슬라이버)는 이어서 롤러쌍(51, 52, 53)의 다른 스피드에 의하여 가속되어 따라서 연조되기 위하여 조여져야 한다. 이는, 시스템에 걸쳐서 연장되는 구동축(511, 521, 531) 및 이들에 대향하여 위치하며, 각각 연신 유닛(5)에 걸쳐서 연장하는 동력을 받지 않는 닙 롤러(512, 522, 532)로 이루어진, 위에서 개시한 연신 유닛(5) 구조에 의하여 일어난다.

도 2는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 이는 추가적으로 제공된 보조사 공급 장치(9)를 포함한다. 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 도 2 및 후속하는 도면들에서 모두에 도시된 실시형태들에서의 다른 구성요소들은 도 1의 그것들에 해당한다. 따라서, 동일한 구성요소들에게는 또한 동일한 참조번호가 부여되며, 반면 도 2 및 나머지 도면들에서 더 명확하게 하기 위하여 편성포 제조 장치(1)의 다른 구성요소에 대해서는 참조번호를 생략한다. 따라서 도 1의 구성요소들과 동일한 구성요소들에 대하여는 위의 설명을 참조한다.

보조사 공급 장치(9)는 편성포 제조 장치(1)에서 수행되는 공정의 확실성 및 안정성을 증가시키는데 기여한다. 보조사 공급 장치(9)에 의하여 보조사(91)는 연신 유닛(5)에 공급되며, 도 2의 예에서 보조사(91)는 비탄성사, 즉 소위 코어사이다. 도시된 예에서, 보조사(91)는 튜브 시스템(93)을 통하여 연신 유닛(5)에 공급된다. 도시된 실시형태에서, 보조사(91)는 하부 스트랩(57)과 출력축(531)의 사이에 연신 유닛(5)의 후면으로부터 공급된다. 보조사(91)는 연신 유닛(5)의 회전하는 출력 롤러쌍(53)에 의하여 접선적으로 인출된다. 보조사(91)는 주연조 동안에만 공급되기 때문에, 보조사(91)는 연신 유닛(5) 위의 하나의 조임점만을 통과한다. 이는 보조사(91)가 연조없이 따라서 손상없이 공급되는 것을 보장한다. 보조사(91)는 연신 유닛(5)에서 연조되는 조방사(4a) 내로 통합된다. 이는 연신 유닛(5)으로부터 연조된 조방사(4b)의 코아/쉬스 구조를 낳는다.

도 1 및 2를 참조하면, 연신 유닛(5)으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4b)는, 실시형태에 따라 보조사(91)와 함께 또는 보조사(91) 없이, 이어서 연신 유닛(5)으로부터 하류에서 방적 노즐 장치(6)로 입장한다. 방적 노즐 장치(6)에서, 연조 조방사(4b)는 섬유 보강 세그먼트(60) 위의 공기 제트에 의하여 꼬여진다.

이러한 맥락에서, 방적 노즐 장치(6)는 직렬로 배열된 두 개의 방적 노즐(61, 62)로 이루어지며, 이들은 공기 난류 노즐이다. 두 개의 방적 노즐(61, 62)에서 발생한 공기 흐름은 반대의 회전 방향(B, C)을 갖는다. 이러한 맥락에서, 방적 노즐(61)의 하류에 있는 꼬임 노즐(twist nozzle)로 알려진 제2 방적 노즐(62)이 공급된 섬유 재료, 선택적으로 보조사(91)를 포함하는 공급된 섬유 재료에 가연사를 생성한다. 반대 회전 방향의 결과로서, 분사기 노즐로 알려진 상류 방적 노즐(61)은 섬유 재료의 꼬임을 일으킨다. 이는 가장자리 섬유들을 펴지게 한다. 이들은 방적 노즐(62)에 의하여 생성된 회전의 결과로서 섬유속 심부(core)의 둘레에 감긴다. 섬유 벨트, 즉 사축(yarn axis)에 대하여 수평적으로 통합된 섬유들이 그 결과의 연조되고 꼬인 조방사(4c)의 전형적인 모습이다. 방적 노즐 장치(6)에 의하여 제공되는 공기의 매우 큰 회전 스피드의 결과로서, 가장자리 섬유들은 섬유속 심부의 둘레에 연속적으로 감긴다. 상기 조방사 수송은 작동 방향으로 배향된 공기 흐름의 결과로서 방적 공정 동안 일어난다. 그 결과, 연조되고 보강된 조방사가 스피드 v₂로 방적 노즐 장치(6)로부터 방출된다.

방적 노즐 장치(6)는 다음과 같이 작동한다. 처음에, 상기 섬유 벨트는 흡인 노즐로서 작용하는 방적 노즐(61)에 의하여 제공되는 흡인, 회전 공기흐름에 의하여 연신 유닛 출력 롤러(531, 532) 상으로 이송된다. 방적 노즐(62), 즉 소위 꼬임 노즐은 방적 노즐(61)로부터 하류의 규정된 거리에서 반대 회전 공기흐름을 생성한다. 교차 슬릿(cross slit)을 포함하는 장벽이 방적 노즐들(61, 62) 사이에 삽입될 수 있으며, 이는 방적 노즐 장치(6)로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4c)의 진정한 보강을 목적으로 하여 가장자리 섬유 휘감기를 발생하는데 기여한다. 바람직하게는, 발생하는 불순물과 단섬유들의 배출과 관련하여 발생하는 배기 공기를 위한 환기 구역이 방적 노즐들(61, 62) 사이에 제공된다.

방적 노즐 장치(6)의 방적 노즐(61, 62)과 삽입된 장벽 모두는 노즐 구멍, 구멍갯수, 구멍 각도, 노즐 직경, 노즐 설계, 장벽 교차 및 장벽 교차 설계와 관련하여 규정된 구조를 갖는다. 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 바람직한 실용적인 응용에서, 방적 노즐(61, 62)은 도 6에 도시된 바와 같이 노즐 바(nozzle bars)의 형태로 노즐 복합체(67, 68)로 조립될 수 있다. 바람직하게는, 모든 방적 노즐(61, 62)에서 일정한 압력과 흐름 관계를 보장하기 위하여 압축 공기가 조절가능한 쓰로틀 밸브를 거쳐서 방적 노즐(61, 62)에 공급된다.

도 6과 관련하여 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 흡인 및 꼬임 노즐을 위한 압축 공기 제어는 유리하게는, 본 발명에 따른 장치의 가속 및 정지 공정에 적절한 압력 관계를 보장하기 위하여, 각 바(bar)에 대한 압력 조절기 및 비례 밸브를 통하여 제공된다.

본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)에서, 조임 롤러 쌍(7)은 방적 노즐 장치(6)로부터 약 15 내지 약 25 cm의 거리에 제공된다. 조임 롤러 쌍(7)은 반대 방향으로 회전할 수 있는 두 개의 조임 롤러(71, 72)를 포함한다. 이러한 맥락에서, 방적 노즐 장치(6)로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4c)는 조임 롤러(71, 72)를 통과하며, 이 조임 롤러(71, 72)는 서로에 대하여 프레스하여 조방사(4c)에 대한 통로 및 조임점을 모두 형성한다. 조임 롤러 쌍(7)에 의하여 형성되는 조임점은 방적 노즐 장치(6)에 의하여 제공되는 섬유 보강 세그먼트의 경계를 획정한다.

연조되고 보강된 조방사(4c)의 장력 상태가 방적 노즐 장치(6)와 조임 롤러 쌍(7)에 의하여 제공되는 조임점 사이의 영역에서 민감하게 규정될 수 있도록 하는 방식으로 방적 노즐 장치(6)와 조임 롤러 쌍(7) 사이의 거리뿐만 아니라 방적 노즐(61, 62)의 작동 모드 및 조임 롤러 쌍(7)의 회전 스피드가 설정될 수 있다.

조임 롤러 쌍(7)은 전형적으로 구동 조임 롤러(71) 및 이 구동 조임 롤러(71)에 대하여 프레스하며 별도의 구동장치가 없음에도 불구하고 마찬가지로 회전하는 조임 롤러(72)를 갖는다. 조임 롤러 쌍(7)은 조방사 연조 및 조방사 보강을 위한 기술적 시스템의 스피드를 편성기(2)에 상기 실을 공급하는 시스템으로부터 분리하는 것을 가능하게 한다. 이어서, 조임 롤러 쌍(7)에 의하여 발생한 조임점은 조임 롤러 쌍(7)으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4d)가 편성기(2)의 작업 평면으로 방향전환을 하게 한다. 조임 롤러 쌍(7)으로부터 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4d)는 이어서 도 1 및 2에 모식적으로 도시된 방향전환점(74)과 같은 반향전환점을 가능한 한 적게 통과하여 편성기(2)의 사 가이드(21)로 공급되어 편환 형성 공정에 의하여 제조되는 편성포 내로 통합된다.

도 3은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)를 모식적으로 도시하며, 이 도면은 도 2에 비하여 확대되었으며 여기에서 복수의 플라이어 보빈(31)이 조방사(4a)를 보관하기 위하여 이용된다. 플라이어 보빈(31)은 본 기술적 시스템의 구조 내로 통합된다. 이 통합은 플라이어 보빈(31) 및 따라서 조방사(4a)의 오염 또는 손상을 크게 감소시킨다. 필요한 공간 요구조건은 최소한으로 유지된다. 플라이어 보빈(31)은 회전가능하게 장착되도록 공중에 매달려 있다. 이는 연신 유닛(5)의 입력 롤러쌍(51)이 조방사(4a)를 방사상으로 꼬임없는 방식으로 인출하는 것을 가능하게 한다.

도 4는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 일 실시형태의 상세를 모식적으로 도시한다. 도시된 실시형태에서, 특수한 구조의 연신 유닛(5)이 이용된다. 이 연신 유닛(5)에서, 슬라이버 조임쇠(55)가 입력 롤러쌍(51)과 중간 롤러쌍(52) 사이에 제공된다. 슬라이버 조임쇠(55)는 굽은 탄성체(551)를 포함하며, 굽은 탄성체(551)는 연신 유닛 레버(54)가 닫히는 경우 연신 유닛 레버(54)를 밀치는 브래킷(552), 및 조방사(4a)를 위한 두 개의 조임쇠 팔(553, 554)을 포함한다.

굽은 탄성체(551)는, 연신 유닛 레버(54)가 닫히는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 조임쇠 팔의 하나(554)가 슬라이버에 의하여 벌려지는 형상을 하고 있으며, 이에 의하여 열린 틈(555)이 조임쇠 팔(553)과 조임쇠 팔(554) 사이에 형성되며, 열린 틈(555)을 통하여 슬라이버 또는 조방사(4a)가 운반될 수 있다.

도 5는 연신 유닛 레버(54)가 열린 경우의 도 4의 배열을 도시한다. 이 위치에서, 연신 유닛 레버(54) 위에 제공된 닙 롤러(512, 522, 532)는 구동 롤러(511, 521, 531)에 대하여 더 이상 프레스하지 않는다. 또한, 연신 유닛 레버(54)는 슬라이버 조임쇠(55)의 브래킷(552)의 단부에 대하여도 더 이상 프레스하지 않는다. 굽은 탄성체(551)의 장력이 풀린 결과로서, 슬라이버, 즉 조방사(4a)가 조임쇠 팔들(553, 554)의 사이에서 조여지는 방식으로 조임쇠 팔들(553, 554)은 닫힌다.

이러한 방식으로, 연신 유닛(5)이 열린 경우 연신 유닛(5)이 수직 방향으로 배열되어 있음에도 불구하고 슬라이버 또는 조방사(4a)는 고정될 수 있다. 따라서 연신 유닛 레버(54)가 열린 경우 조방사(4a)가 중력 하에서 낙하하여 공정이 마비될 위험이 없다.

연신 유닛 레버(54)가 닫힌 경우에도 연신 유닛(5)의 롤러쌍들로부터 충분한 접촉력(contact force)이 있다면 슬라이버 조임쇠(55)가 단지 열려서 슬라이버 또는 조방사(4a)를 풀리게 하도록 하는 방식으로 슬라이버 조임쇠(55)는 추가적으로 구성된다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에서, 두 개의 슬라이버 조임쇠(55)가 두 개의 슬라이버를 나란히 고정하기 위하여 제공된다. 이러한 목적을 위하여, 두 개의 슬라이버 조임쇠(55)가 모듈 구조로 레일에 고정된다.

도 6은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)에서 사용될 수 있는 방적 노즐 장치(6)를 관통하는 모식적인 단면도이다. 도 D는 노즐 복합체(68)를 형성하도록 조립되는 복수의 상부 방적 노즐(62)을 관통하는 단면도이다. 이러한 맥락에서, 단면 D는 이들 방적 노즐(62) 중의 하나를 관통하는 단면도이다. 도 6의 하부도인 도 E는 나란히 열을 지어 배열된 하부 방적 노즐들(61)을 포함하는 노즐 복합체(67)를 관통하는 단면도이다. 단면 E는 이들 방적 노즐(61) 중의 하나를 관통하는 단면도이다. 노즐 복합체(67)는 조방사 운반 방향(A)에서 노즐 복합체(68)으로부터 상류에 위치한다. 즉, 방적 노즐(62)은 방적 노즐(61)로부터 하류에 있다.

비례 밸브(63)가 두 노즐 복합체(67, 68) 모두의 압축 공기 공급라인(64)에 통합된다. 비례 밸브(63)는 편성기(2)에서의 후속 가공을 위한 실 형성의 실패없는 시동 및 정지에 이용된다.

기계 시동시의 짧은 반응 시간 때문에 노즐 복합체(67, 68)의 압축 공기 공급(64)이 조방사 보강의 시작 이전에 이미 필요하다. 압축 공기 공급라인에 삽입된 비례 밸브(63)가 없으면, 심지어 본 기술적 시스템의 스위치가 꺼졌을 때에도 공기 제트에 의하여 꼬임이 생성될 것이다. 연신 유닛(5)에 의한 섬유 재료의 공급 부족때문에, 방적 노즐(61) 및 방적 노즐(62)에서 노즐 시스템 내에 이미 존재하는 섬유 재료의 과꼬임(overtwisting)이 있다. 이는 새로이 형성된 보강된 조방사의 손상 및 파괴로 빠르게 이어진다. 따라서 이러한 유형의 경우에서는 편성기(2)의 실패없는 시동 및 정지가 가능하지 않다. 그러나, 비례 밸브(63)는 공기 공급의 회전 스피드에 비례하게 공기 공급을 제어하는 것을 가능하게 한다. 이러한 맥락에서, 편성기(2)는 바람직하게는 필요한 회전 스피드 신호(도 16 참조)를 제공한다. 그 결과, 본 발명에 따르면, 편성기(2)를 섬유 재료 또는 조방사(4b)를 손상시키지 않고 시동하고 정지하는 것이 가능하다.

도 7은 흡인 청소 장치(8)를 포함하는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 일 실시형태를 모식적으로 도시한다. 본 발명에 따르면, 도 7에 도시된 흡인 청소 장치(8) 대신에 다른 흡인 청소 장치가 이용될 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 방적 노즐 장치(6)에서의 공기 제트에 의하여 제공되는 회전에 의하여 조방사가 보강된다. 이러한 목적을 위하여, 위에서 또한 설명되었던 바와 같이, 직렬로 배열된 두 개의 방적 노즐(61, 62)이 방적 노즐 장치(6)의 연신 유닛(5)으로부터 하류에 제공된다. 공기 제트에 의하여 제공되는 회전을 이용하는 조방사 보강의 본 기술적 공정의 결과로서, 짧은 섬유들이 때때로 완전히 차단된다. 이들 섬유는 방적 노즐(61) 및 방적 노즐(62)의 공기흐름에 의하여 축출(eject)되며 풀어진 섬유를 형성한다. 본 기술적 시스템을 깨끗하게 유지하고 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 성능을 증가시키기 위하여, 풀어진 섬유들은 흡인 청소 장치(8)에 의하여 제거된다.

도 7에 도시된 실시형태에서, 세 개의 흡인 청소 장치(81, 82, 83)가 각각의 방적 지점에 할당된다. 흡인 유닛(81)은 두 개의 방적 노즐(61, 62)의 사이에 배열된다. 흡인 유닛(82)은 방적 노즐 장치(6)의 하류에 있다. 흡인 유닛들(81, 82)은 이들이 방적 노즐 장치(6)상에서의 보강 공정에서 처리된 조방사(4b)를 손상시키지 않는 방식으로 설계된다.

흡인 유닛(83)은 연신 유닛(5)의 출력 롤러쌍(53)의 닙 롤러(532)의 규정된 청소를 제공한다. 도 7의 실시형태에서, 모든 개시된 흡인 유닛(81, 82, 83)은 배출 덕트(84)로 조립되어 풀어진 섬유들을 중앙적으로 배출한다. 이러한 맥락에서, 시스템의 너비에 걸쳐서 균일한 흐름 관계를 보장하기 위하여 배출 덕트(84)는 바람직하게는 원추 형태로 만들어진다.

도 8에 모식적으로 도시된 바와 같이, 조방사 연조 및 보강을 위한 기술적 시스템과 편성기(2)의 전체적인 청소를 위한 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 바람직한 일 실시형태에 따라, 적어도 하나의 회전 환기 장치를 포함하는 적어도 하나의 환기 장치(85)가 장착되도록 제공된다. 환기 장치(85)는 편성기에 부착되며 편성기에 의하여 제어될 수 있다. 환기 장치(85)는 배출되지 않은 풀어진 섬유의 균일한 분포를 제공한다. 공정 실패로 연결될 수 있는 섬유 축적이 따라서 방지된다. 이러한 맥락에서, 섬유 연신 영역 및 방적 노즐(61)로 이송하는 영역은 공기 침입으로부터 보호될 수 있다.

상기 지점들에서의 공기 난류를 방지하고 이와 함께 연신 유닛 출력물에서의 규정되지 않은 섬유량의 효과와 실 섬도 변동, 부가적인 풀어진 섬유로 인한 장치(1)의 오염 및 풀어진 섬유 축적과 이와 결부된 실 제조 공정의 실패를 방지하기 위하여 도 8에 도시된 장치(1)의 실시형태에서는 공기 난류로부터 상기 영역들을 덮는 커버 장치(86)가 부착된다. 커버 장치(86)는 예를 들면 아래에서 설명하는 송풍 장치가 유리하게는 또한 그 안으로 통합될 수 있도록 하는 형상의 부품 형태이다.

본 발명에 따른 상기 장치(1)의 안정성을 더 증가시키기 위하여, 상기 장치(1)의 작동과 관련이 있는 지점들을 압축 공기로 송풍 청소하는 것이 제공된다. 이러한 맥락에서, 송풍 장치(88)는 연신 유닛(5)의 후면에서 풀어진 섬유를 불어서 제거하는데 기여한다. 이 송풍 장치(88)의 공기 노즐들은 직렬로 배열되어 있으며, 연신 유닛(5)의 스트랩(57)을 향하여 있다. 송풍 장치(88)의 각각의 공기 노즐은 연신 유닛(5)의 중간 롤러쌍(52)의 중간축(521)으로부터 규정된 거리에서 두 개의 스트랩(57)의 사이에 배열된다. 위에서 언급한 다른 송풍 장치(87)는 연신 유닛(5)의 전면 영역을 깨끗하게 유지하는데 기여한다. 이러한 맥락에서, 이 송풍 장치(87)의 공기 노즐들은 직렬로 배열되어 있으며, 연신 유닛(5)의 닙 롤러들(532) 사이에 배열된다. 이들은 풀어진 섬유를 제거하고 섬유 덩어리(lumps of fibre) 형성을 방지하는 목적을 갖는다. 본 발명의 유리한 일 실시형태에서, 상기 개시된 송풍 장치(87, 88)는 본 시스템의 너비의 반에 걸쳐서 연장한다. 압축 공기 공급은 이어서 본 시스템의 중앙에서 양 측면 모두로부터 수행된다. 또한, 압축 공기가 송풍 장치(87, 88)에 시간 간격을 두고 인가되면 유리하다. 이러한 방식으로, 압축 공기 소비가 감소될 수 있다.

결론적으로, 풀어진 섬유를 제거하고 편성포 제조 방법을 위한 공정에 관련된 작동 공구를 깨끗하게 유지하기 위한 다양한 배출이 본 발명에 따른 상기 장치(1)에 제공될 수 있다. 따라서 흡인 노즐과 비틀림 노즐 사이의 영역이 흡인 청소되고, 비틀림 노즐 위의 영역이 흡인 청소되고, 및 연신 유닛 출력 상부 롤러(532)가 흡인 청소되는 것이 권장된다. 또한, 흡인 청소 시스템에 대하여 음압력을 공급하기 위하여 적합화된 단면을 갖는 중앙 배출 덕트(84)를 제공하는 것이 편리하다. 또한 음압력을 발생하기 위한 환풍기(ventilator)를 갖는 스크린 드럼 필터, 및 폐기물 섬유용 자동 축출기(ejector)를 각각의 바에 통합하면 특히 유리하다.

송풍 청소를 위하여, 연신 유닛 측면용 압축 공기 펄스 노즐; 및 연신 유닛 레버(추 지지체: pendulum support)(54)와 연신 유닛(5)의 하부 롤러(511, 521, 531) 사이의 영역 내의 압축 공기 펄스 노즐 양자 모두가 제공될 수 있다. 편성기(2)의 편침 실린더의 영역 내의 회전 송풍 환풍기 및 상기 바(bar)들 위의 영역 내의 회전 송풍 환풍기가 또한 편리하다.

도 9는 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 일 실시형태에 따른 방적 노즐 장치(6)를 조방사 연조 및 보강 모듈(100)(bar) 위에서 화살표 (F)로 표시된 운동 방향으로 변화시키는 하나의 가능성을 모식적으로 도시한다.

조방사 보강 동안의 높은 제조 스피드의 결과로서, 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 구성 성분들은 높은 부하에 처해진다. 따라서, 본 발명의 일 변형예에서, 본 장치(1)의 성능을 증가시킬 수 있도록 하기 위하여, 방적 노즐 장치(6)가 도 9에 도시된 바와 같이 변화되는 것이 제공된다. 이 변화의 결과로서, 방적 노즐 장치(6)의 방적 노즐(61, 62)은 나란히 배열된 개개의 조방사 연조 및 보강 유닛(10)의 연신 유닛(5)의 롤러들에 대하여 횡방향으로 운동할 수 있으며, 이는 방적 노즐(61, 62)에 공급되는 조방사(4b)가 연신 유닛(5)의 롤러들과 다양한 접촉 지점을 갖으며, 따라서 상기 롤러들을 균일하게 마모하고 단지 하나의 지점에서 마모하지 않는 것을 의미한다. 즉, 상기 제공된 변화 때문에 연신 유닛(5)과 조임 롤러쌍(7)의 롤러 쌍들 사이에서의 실 진행(thread progression)이 시간에 따라 변화하게 된다. 이는 연조 조방사 및 연조되고 보강된 조방사 양자 모두(4b, 4c)가 상기 롤러들의 동일한 접촉 영역과 일정한 접촉 상태에 있지 않다는 것을 의미한다. 사용된 고무 상부 롤러(512, 522, 532, 72)는 연신 유닛(5) 및 조임 롤러쌍(7)에 들어가는 것이 방지된다. 이러한 맥락에서, 조방사(4b, 4c)의 신뢰성있는 가이드가 항상 보장되어야 한다. 이는 규정된 변화 경로(changing path)를 낳는다. 도 9에 도시된 변화는 바람직하게는 나란히 제공된 전체열의 조방사 연조 및 보강 유닛(10) 위로 연장되며, 따라서 단일 구동장치(94)를 사용하여 수행될 수 있다.

도 10은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 유리한 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 복수의 센서(11, 12, 13, 14)가 이용된다. 센서(11, 12, 13, 14)에 의하여 상기 장치(1)의 공정 안정성이 보장될 수 있고 조방사 연조 및 조방사 보강을 위한 본 기술적 시스템의 성능이 증가할 수 있으며, 본 발명에 따른 방법의 개개의 하부단계(sub-step)들은 센서(11, 12, 13, 14)에 의하여 모니터링된다.

따라서, 예를 들면, 플라이어 슬라이버 또는 조방사(4a)의 파단을 검출할 수 있는 센서(12, 13)를 플라이어 보빈(31) 위에 배열할 수 있다. 바람직하게는, 이는 소위 슬라이버 타래 모니터링(sliver skein monitoring)이며, 여기에서 각각의 센서(12, 13)는 하나의 평면내의 모든 슬라이버(조방사 4a)를 모니터링한다. 이러한 맥락에서, 개개의 슬라이버가 파단시 낙하하는 경우 센서(12, 13)가 개개의 슬라이버만을 검출하는 방식으로 센서(12, 13)가 부착된다. 공정 동안 조방사(4a)의 존재는 검사되지 않는다. 이러한 맥락에서, 슬라이버(조방사 4a)의 끝(end)이 또한 검출되는 방식으로 조방사(4a)의 검사 지점 및 가이드 부재들이 선택된다.

도 10에 도시된 보조사 공급 장치(9)에 위치하는 센서(14)에 의하여, 연신 유닛(5)으로의 보조사(91)의 공급이 모니터링될 수 있다. 이 센서(14)는 존재 센서이다. 이 센서는 보조사(91)의 확실한 존재를 보장한다.

도 12에 도시된 바와 같이, 탄성 보조사(92)가 비탄성 보조사(91) 대신에 이용되는 경우라도, 연신 유닛(5)으로의 이의 공급이 센서(14)를 이용하여 모니터링될 수 있다.

도 10의 배열에서, 조임 롤러 쌍(7)에서 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4b)는 조임 롤러 쌍(7)으로부터 하류에 제공된 센서(11)에 의하여 모니터링될 수 있다. 이 센서(11)는 연조되고 보강된 조방사(4d)의 "두꺼운 지점", 단면 확대, 및 존재를 검출하는데 기여한다. 이는 단사 모니터링(single-thread monitoring)이다.

도 10의 실시형태에 제공된 센서들(11, 12, 13, 14)은 또한 더 추가적인 센서(미도시)에 의하여 보충될 수 있다. 도 10에 도시된 센서들(11, 12, 13, 14) 중의 일부 개별적인 센서들만이 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)에 이용되는 것도 또한 가능하다. 따라서, 본 발명에 따른 상기 장치에서, 예를 들면 편성침 파괴에 대한 편성기 모니터링, 슬라이버 모니터링, 바람직하게는 전체 바(entire bar)를 위한 하나의 광학 시스템을 이용하는 슬라이버 모니터링, 압축 공기 모니터링, 상기 바의 구동장치 및 대체 구동장치에서의 과다흐름(excess flow) 모니터링, 조방사 및 보조사 처리의 다양한 단계를 위한 장력에 기초한 개별사 모니터링, 조방사 및 보조사 처리의 다양한 단계를 위한 두께운 지점에 기초한 개별사 모니터링, 보조사 및 코아사의 개별사 모니터링, 및 흡인 청소 장치의 음압력 모니터링을 위하여 센서들이 제공될 수 있다. 바람직하게는, 센서들(11, 12, 13, 14)이 작동된 경우 편성기(2) 및 조방사 연조 및 보강 유닛(10) 또는 전체의 조방사 연조 및 보강 모듈(100)의 스위치가 꺼지도록 하는 방식으로 센서들(11, 12, 13, 14)이 제공된다.

도 11은 도 10에 도시된 본 발명에 따른 상기 편성포 제조 장치(1)의 실시 형태의 일 발전 형태를 모식적으로 도시한다. 따라서, 도 11의 예에서, 공급기(73), 즉 포지티브식 또는 보관 공급 시스템은 새로이 형성된 연조되고 보강된 조방사(4d)를 보관하기 위해, 조임 롤러 쌍(7)으로부터 하류에 제공된다. 센서(15)는 공급기(73)로부터 하류에 있다. 센서(15)는 단일사 모니터링을 수행하는 존재 센서이다.

도 12는 본 발명에 따른 상기 편성포 제조 장치(1)의 일 실시형태를 모식적으로 도시하며, 여기에서 탄성 보조사(92)가 연신 유닛(5)에 공급된다. 스판덱스사 공급은 이러한 목적을 위한 별도의 구동장치(99)를 포함한다. 이러한 방식으로, 고탄성, 바람직하게는 폴리필라멘트 또는 멀티필라멘트 보조사(92)가 규정된 장력으로 연신 유닛(5)에 공급될 수 있다.

도 13은 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 일 변형예를 모식적으로 도시하며, 여기에서 보조사(91)가 보관상태로부터 꺼내어져 코아/쉬스 조방사를 생성한다. 상기 보조사는 스풀 크릴(spool creel)에 의해 공급된다. 보조사(91)는 이 보조사(91)가 사 형성 공정에 통합되는 지점까지 튜브 시스템(93)을 통하여 공급된다. 존재 센서(14)는 개별사 모니터링을 수행한다.

풀어진 섬유로부터의 적절한 보호는 인클로저(89)에 의해 수행된다. 보조사(91)와 조방사 연조 및 보강 유닛(10)의 기술적 시스템의 분리는 편성을 시작하는 데에, 특히 보조사(91)가 사용되는 경우, 전적으로 편리하다. 이러한 분리는 약간의 보조사(91)를 사용하여 편성기(2)의 모든 작동 시스템을 작동개시하는 것을 가능하게 한다. 보조사(91)를 위하여 더 큰 공급 보빈(90)을 사용하는 가능성의 결과로서, 성능이 증가된다.

도 14는 환편기의 형태인 편성기(2)의 모식적인 평면도이며, 환편기에는 조방사 연조 및 보강 유닛(10)에 의해 3개의 측면으로부터 연조되고 보강된 조방사(4d)가 공급되며, 조방사 연조 및 보강 유닛(10)은 직렬로 조립되어 조방사 연조 및 보강 모듈(100)을 형성한다. 편성기(2) 위 및 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 위에는 모두 흡인 청소 장치(8)가 있으며, 도시된 본 실시형태에서 흡인 청소 장치(8)는 조립되어 단일 배출 덕트(84)를 형성한다.

도 14에 도시된 바와 같이, 이러한 유형의 배열은 예를 들면 편성 지점(86)을 공급하는 것을 가능하게 한다. 환편기(2)와 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 사이의 1.5 m 이하의 거리는 제한 및 실 보관없이 가능하다.

조방사 연조 및 보강 모듈(100)은 멀티시스템 바이며, 이들 위에 몇 개의 조방사 연조 및 보강 유닛(10)의 보강 유닛(5)이 제공된다. 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 또는 바는 콤팩트한 구조 유닛(compact constructional unit)의 형태이며, 여기에는 플라이어 보빈(31)의 형태의 조방사(4a)의 보관장치를 포함하는, 실 형성을 위한 모든 작동 공구가 통합되어 있다. 바람직하게는, 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 또는 바는 편성기(2), 예를 들면 환편기에 전자적으로 결합된다. 도 14 및 15에서 볼 수 있는 바와 같이, 2개 또는 3개의 바가 각각의 환편기에 할당될 수 있다.

또한, 플라이어사를 연신 유닛(5)에 공급하는 별도의 보조사 구동장치가 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 위에 공급될 수 있다. 또한 연신 유닛(5)의 보수 및 조절시 플라이어 슬라이버 취급을 위한 작동 보조기구가 제공되는 경우, 특히 유용하다. 상기 개시된 슬라이버 조임쇠(55)는 예를 들면 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 전형적으로, 조방사 연조 및 보강 모듈(100)은 또한 슬라이버 교환장치 및 연신 유닛(5)에 대한 방적 노즐(61, 62)을 포함할 수 있다. 게다가, 통합된 흡인 청소 기술은 전형적으로 본 발명에 따른 이러한 유형의 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 위에 제공되고, 도 14와 같이 아니면 도 15에 도시된 바와 같이 형상화될 수 있다. 그러나, 상기 흡인 청소 시스템의 기타 변형 실시형태가 또한 가능하다.

조방사 연조 및 보강 모듈(100) 위에, 방적 노즐(61, 62)이 전형적으로 노즐 복합체(67, 68)의 형태로 조립되며, 이는 연신 유닛(5)과 조임 롤러 쌍(7) 사이에 위치한다. 노즐 복합체(67, 68)는 노즐 바의 형태이고, 이는 예를 들면 도 6과 같이 형성될 수 있다. 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 위에, 실이 조임 롤러 쌍(7)으로부터 편성기(2)의 사 가이드(21)까지 직접 또는 도 10에 나타낸 바와 같이 공급기(73)를 개재하여 가이드될 수 있다.

도 15는 환편기 형태의 편성기(2)의 모식적인 평면도이고, 환편기 위에는 서로 대향하여 배열된 2개의 조방사 연조 및 보강 모듈(100)이 제공되고, 편성기(2)에 연조되고 보강된 조방사(4d)를 공급한다. 각각의 조방사 연조 및 보강 모듈(100)과 환편기(2) 사이에서 1 m 이하의 거리가 실 보관장치 없이 가능하다. 실이 형성될 때까지 축적되는, 풀어진 섬유는 배출 덕트(84) 내에 체계적으로 포집되어, 시스템 통합된 흡인 청소 장치(8)로 포집되고, 주기적으로 분리된다.

도 16은 본 발명에 따른 상기 장치(1)에서 편성포를 제조하는 본 발명에 따른 방법을 위하여 거의 완성된 실(quasi-virtual thread)을 형성하는 조방사 연조 및 보강 모듈(100)을 포함하는 환편기를 결합하는 가능한 인터페이스 구성을 모식적으로 도시한다. 이러한 맥락에서, 예를 들면 큰 환편기일 수 있는 편성기(2)는 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 모듈(100)과 통신(communication)하고 방적 유닛으로서 기여하는 마스터로서 사용된다. 작동 유닛(16)은 바람직하게는 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 위에 제공된다. 편성기(2)는 구동장치(22)에 의해 구동된다.

구동장치의 전체 열(row)은 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 위에 제공된다. 따라서, 구동장치(97)는 연신 유닛(5)의 입력축(511) 및 중간축(521)에 대한 구동장치로서 기여하여, 따라서 섬유 재료의 규정된 연조(drawing)를 제공하며, 구동장치(97)는 또한 연신 유닛(5)에 조방사가 실패없이 접근할 수 있도록 제공하는 2개의 수송축(32, 33)에 대한 구동장치로서 기여한다. 연신 유닛(5)의 입력 롤러 쌍(51)의 입력축(511) 및 연신 유닛(5)의 중간 롤러 쌍(52)의 중간축(521)은 예를 들면 치형 벨트(toothed belt)에 의해, 규정된 전송비로 견고하게 상호 연결된다. 수송축(32, 33)은 또한 바람직하게는 치형 벨트를 사용하여 결합되고 상술한 구동장치(97)에 연결된다. 추가의 구동장치(96)는 구동 조임 롤러(71)를 위한 구동장치로서 기여하고 연조되고 보강된 조방사(4d)의 규정된 수송을 제공한다. 다음의 구동장치(99)는 스판덱스사를 연신 유닛(5)에 공급하는 구동장치로서 기여하며, 이는 연신 유닛(5)에 공급시 탄성사(92)에 규정된 초기장력이 설정될 수 있다는 것을 의미한다. 따라서, 구동장치(99)는 조절가능한 스피드를 갖는 공급을 제공할 수 있다.

도 16의 모식도에서, 환편기(2)는 상기 환편기에서 제공된 제어 시스템을 통한 조방사 연조 및 보강 모듈(100)의 전자적인 결합을 위해 마스터 공정을 제공한다. 이러한 맥락에서, 연신 유닛(5)의 출력축(531)의 개별적인 구동장치(96)는 환편기의 통합된 제어 시스템과 통신한다. 기계적으로 결합된 연신 유닛 입력 및 중간 롤러(511, 521)의 개별적인 구동장치(97)는 연신 유닛 출력 롤러(531)의 구동장치(96)와 통신한다. 연신 유닛 연조는 원하는 바에 따라 프로그램될 수 있다. 또한 환편기(2) 및 개별적인 조방사 연조 및 보강 모듈(100) 사이의 결합비는 원하는 바에 따라 프로그램될 수 있다.

연신 유닛 입력 롤러(511)는 기계적 결합에 기초하여 플라이어 슬라이버를 위한 운반 롤러를 구동한다. 별도의 구동 장치가 대체 장치를 위해 제공된다. 프로그램된 환편기의 최소 회전 스피드가 달성되면 본 시스템을 깨끗하게 유지하기 위하여 음압력을 발생시키는 환풍기의 스위치가 켜진다. 상기 결합비는 조금씩 움직이는 작동(inching operation)을 포함하고 또한 노즐 제어를 위한 비례 밸브를 포함하는, 회전 스피드의 전체 범위에 적용된다.

또한, 예를 들면 도 6에 도시된, 방적 노즐(61, 62)의 비례 밸브(63)는 조방사 연조 및 보강 모듈(100)에 의해 작동될 수 있다. 게다가, 송풍 청소 기술, 상기 편성포 제조 장치(1) 및 센서(11, 12, 13, 14, 15)의 흡인이 조방사 연조 및 보강 모듈(100)에 의해 작동되는 경우 유리하다.

예로서 도면들에 도시한, 본 발명에 따른 편성포 제조 장치(1)의 변형예에 의하여, 본 발명에 따른 방법이 수행될 수 있다. 상기 변형예도 또한 각각의 요구조건에 따라 변경될 수 있다. 본 발명에 따른 방법에 의하여, 주로 면섬유로 이루어진 편성물이 생성될 수 있다. 이러한 맥락에서, 조방사(4a)는 플라이어 슬라이버 또는 스트레치 벨트의 형태로 공급된다. 상기 개시된 바와 같이 연신 유닛에서 연조되어 섬유 벨트를 형성하는, 조방사(4b)는 직렬로 배열되고 반대 방향으로 회전하는 방적 노즐(61, 62)을 갖는 2 단계 방적 노즐 장치(6)를 통과한다. 이러한 맥락에서, 방적 노즐 장치(6)는 연신 유닛 출력 롤러(531, 532)와 조임 롤러 쌍(7)에 의해 제공된 섬유 조임점의 사이의 부분에 위치한다. 방적 노즐 장치(6)에 의하여, 규정된 섬유 보강이 연신 유닛 출력 롤러(531, 532)와 섬유 조임점 사이의 장력을 확실히 하면서 수행되며, 상기 장력은 공정 및 섬도에 좌우된다. 달성된 섬유 보강은 조임 롤러 쌍(7)에서 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4d)를 종래의 사 아이(thread eye)를 사용하면서 조임점에서 사 가이드까지의 긴 거리에 걸쳐 실 모양(thread-like) 형태로 수송하고, 중간 장력으로 편성기(2)에서 안정적으로 처리하는 것을 가능하게 한다. 상술한 바와 같이, 예를 들면 멀티시스템 환편기가 편성기(2)로서 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 한편으로는 방적 노즐 장치(6)와 조임 롤러 쌍(7) 사이 그리고 다른 한편으로는 조임 롤러 쌍(7)과 사 가이드(21) 사이의 독립적인 장력 규제를 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 방법에서, 사(thread)의 회전도는 바람직하게는 방적 노즐(61 ,62)의 압력 수준 및 방적 노즐 장치(6)의 방적 노즐(61, 62)의 노즐 기하에 의해 조절될 수 있다.

또한, 위에서 설명한 바와 같이, 비탄성사(코아사)(91)가 연신 유닛(5)에서 형성된 섬유 벨트에 통합되는 경우, 매우 낮은 회전도가 방적 노즐(61, 62)에서 설정될 수 있고, 방적 노즐 장치(6)에서 방출되는 연조되고 보강된 조방사(4c)의 큰 부드러움을 낳을 수 있다.

본 발명에 따른 방법에 의하여, 편성에 사용되는 연조되고 보강된 조방사(4d)의 매우 광범위한 평행 섬유층의 결과로서, 새로운 편성포 물성, 예를 들면 특히 큰 부드러움 및 특히 강한 광택을 달성하는 것이 가능하다.

비탄성사(코아사)(91)가 연조되고 보강된 조방사(4c)로 통합되는 경우, 이는 본 발명에 따른 방법의 공정 안정성의 향상으로 연결될 수 있다. 그러나, 또한 탄성 보조사(92)를 섬유 벨트에 통합하는 것이 가능하다.

방적 노즐(61, 62) 사이의 영역이 흡인 청소되는 경우, 특히 우수한 방법 결과가 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 매우 융통성있게 수행될 수 있으며, 섬유 공급을 지속적으로 계량하고 따라서 일정한 패턴으로 상이한 재료의 품질을 유도하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 방법은 상대적으로 작은 공간 요구 조건으로 편성포 제조 장치(1)에서 수행될 수 있다. 이러한 유형의 편성포 제조 장치(1)에 요구되는 투자 및 구체적인 에너지 요구조건은 평면 형성 및 실 형성을 위해 별도의 공정을 포함하는 종래 기술보다 훨씬 더 낮다.

1: 편성포 제조 장치
2: 편성기
3: 조방사 공급 유닛
4a: 보강되지 않은 섬유속 형태의 조방사
4b: 연조된 조방사
4c, 4d: 연조되고 보강된 조방사
A: 조방사 운반 방향
5: 연신 유닛
6: 방적 노즐 장치
10: 조방사 연조 및 보강 유닛
31: 플라이어 보빈
60: 섬유 보강 세그먼트

Claims

편성기(2) 및 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛(10)을 포함하는 편성포 제조 장치(1)로서,
상기 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛(10)은,
조방사(4a)를 보강되지 않은 섬유속(fiber bundle)의 형태로 공급할 수 있는 조방사 공급 유닛(3),
상기 조방사(4a)를 적어도 하나의 슬라이버의 형태로 조방사 운반 방향(A)으로 공급받을 수 있는 연신 유닛(5), 및
섬유 보강 세그먼트(60)에서 상기 연신 유닛(5)으로부터 방출되는 연조 조방사(4b)에 압축 공기를 인가할 수 있는 방적 노즐 장치(6)를 구비하며,
상기 섬유 보강 세그먼트(60)의 경계를 정하고, 또한 반대 방향으로 회전할 수 있는 조임 롤러(71,72; gripping rollers)를 구비하는 조임 롤러 쌍(7; gripping roller pair)이 상기 방적 노즐 장치(6)의 하류에 제공되어 있으며, 상기 조임 롤러 쌍(7)이 상기 방적 노즐 장치(6)로부터 방출되는 상기 연조되고 보강된 조방사(4c)에 대한 조임 통로(clamping passage)를 형성하고, 그리고, 상기 조임 롤러 쌍(7)으로부터 방출되는 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)의 상기 편성기(2)로의 공급은 상기 조임 롤러 쌍(7)의 이후에서 제공되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 조임 롤러 쌍(7)의 적어도 하나의 조임 롤러(71,72)의 회전 스피드는 변경될 수 있는 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)와 상기 조임 롤러 쌍(7) 사이의 거리는 10 cm 내지 25 cm의 범위인 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조임 롤러 쌍(7)과 상기 편성기(2)의 편성침(20) 사이의 거리는 1 m 내지 2.5 m의 범위인 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)는 상기 연조 조방사(4b)를 상기 조방사 운반 방향(A)으로 자동적으로 운반하는 방적 노즐(61, 62)을 포함하는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제5항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)는 반대 방향으로 회전하며 공기식으로 조작되는(pneumatically operating) 두 개의 방적 노즐(61,62)을 포함하며, 상기 두 개의 방적 노즐(61,62)은 상기 조방사 운반 방향(A)으로 연속적으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐(61,62)로부터 방출되는 압축 공기의 회전 강도 및/또는 압력은 다른 값으로 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)의 조방사 운반 스피드에 비례하게 상기 압축 공기 공급량을 설정할 수 있는 비례 밸브(63)가 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐(61, 62)의 압축 공기 공급라인에 통합되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐(61, 62)이 측면으로 변화될 수 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 풀어진 섬유(loose fibers)를 흡인하는 흡인 청소 장치(8)가 상기 방적 노즐 장치(6) 위에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제10항에 있어서, 흡인 유닛(81, 82, 83)이 각각 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐들(61, 62)의 사이에, 상기 방적 노즐 장치(6)의 하류에서 그리고 상기 연신 유닛(5)의 출력 롤러 쌍(53) 위에, 제공되어 있으며, 상기 흡인 유닛(81, 82, 83)의 출력물이 배출 덕트(84)로 결합되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제11항에 있어서, 상기 배출 덕트(84)는 원추 형태인 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 회전 환기 장치(85)가 상기 편성포 제조 장치(1) 위에 제공되어 있으며, 상기 방적 노즐 장치(6)의 주위 및/또는 상기 연신 유닛(5) 주위의 영역이 커버 장치(86)에 의하여 공기 난류로부터 보호되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 시간 간격을 두고 작동할 수 있는 송풍 노즐(87, blow nozzle)이 상기 방적 노즐 장치(6) 위에 및/또는 상기 연신 유닛(5) 위에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 송풍 노즐(87)이 상기 커버 장치(86) 내에 통합되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연신 유닛(5)이 적어도 하나의 보조사(91, 92)를 공급하는 보조사 공급 장치(9)에 결합(coupling)되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제14항에 있어서, 상기 보조사 공급 장치(9)가 상기 연신 유닛(5)의 출력 롤러 쌍(53)에 의해 형성된 출력물을 포함하는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 보조사가 비탄성사(91) 또는 스판덱스사(92)인 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제16항에 있어서, 상기 조임 롤러 쌍(7)에서 방출되는 상기 연조되고 보강된 조방사(4d) 중의 상기 보조사(91, 92)의 질량 분율이 5 내지 25%인 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조사 공급 장치(9)가 튜브 시스템(93)을 포함하며, 상기 튜브 시스템(93)을 통하여 적어도 하나의 보조사(91)가 상기 연신 유닛(5)에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제18항에 있어서, 상기 보조사가 스판덱스사(92)이고 상기 보조사 공급 장치(9)가 별도의 구동장치(99)를 포함하여, 상기 스판덱스사(92)가 상기 연신 유닛(5)에 규정된 장력으로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조사 또는 보조사들(91, 92)이 보빈 크릴(95) 내에 배열된 공급 보빈(96) 위에 제공되어 있으며 이들에 의하여 상기 연신 유닛(5)에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조방사(4a, 4c) 및/또는 상기 보조사(91, 92)의 존재, 두께 및/또는 장력을 검출하는 적어도 하나의 센서(11, 12, 13, 14)가 상기 조방사 공급 유닛(3)에서 상기 연신 유닛(5)까지 및/또는 상기 조임 롤러 쌍(7)에서 상기 편성기(2)까지 및/또는 상기 보조사 공급 장치(9)에서, 상기 조방사(4a), 상기 연조되고 보강된 조방사(4c) 및/또는 상기 보조사(91, 92)의 적어도 하나의 수송 세그먼트 위에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 연신 유닛 레버(54)가 열리는 경우 슬라이버를 조이고, 상기 연신 유닛 레버(54)가 닫히는 경우 상기 연신 유닛(5)의 닙 롤러(512, 522, 532)를 상기 연신 유닛(5)의 구동 롤러(511, 521, 531)에 대하여 프레스하여 슬라이버를 풀어주며, 굽은 탄성체(551, curved resilient body)를 포함하는 슬라이버 조임쇠(55, sliver clamp)가 상기 연신 유닛(5)의 롤러들(511, 512; 521, 522; 531, 532) 사이에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조방사(4a, 4b, 4c)가 하부로부터 상부로 즉 중력에 반하여 상기 조방사 공급 유닛(3)으로부터 상기 조임 롤러 쌍(7)으로 공급되도록 상기 조방사 연조 및 보강 유닛이 형성된 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제25항에 있어서, 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)가 상기 편성기(2)로 머리위에서(overhead) 공급되도록, 상기 편성기(2)로 공급되는 상기 조임 롤러 쌍(7)에서 방출된 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)는 상기 편성포 제조 장치(1) 위로 충분히 높게 제공된 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 몇 개의 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)이 직렬로 조립되어 조방사 연조 및 보강 모듈(100)을 형성하는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제27항에 있어서, 상기 편성기(2)가 환편기이며, 적어도 두 개의 조방사 연조 및 보강 모듈(100)이 상기 환편기 주위에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제28항에 있어서, 상기 환편기의 제어 시스템과 상기 조방사 연조 및 보강 모듈(100)의 제어 시스템이 함께 결합(coupling)되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조임 롤러 쌍(7)과 상기 편성기(2)의 사 가이드(thread guide) 사이에 상기 사(실: thread)를 보관하기 위하여 공급 시스템(73)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조 장치.
편성기(2) 및 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛(10)에 의한 편성포 제조방법으로서,
상기 적어도 하나의 조방사 연조 및 보강 유닛(10)에 의하여, 조방사(4a)가 조방사 공급 유닛(3)에 의해 보강되지 않은 섬유속(fiber bundle)의 형태로 공급되며,
상기 조방사(4a)가 적어도 하나의 슬라이버의 형태로 조방사 운반 방향(A)으로 연신 유닛(5)으로 공급되며, 및
상기 조방사(4a)가 상기 연신 유닛(5)에 의해 연조되며, 압축 공기가 섬유 보강 세그먼트(60)에서 방적 노즐 장치(6)에 의하여 상기 연신 유닛(5)에서 방출되는 상기 연조 조방사(4b)에 인가되고, 이에 의하여 상기 조방사가 보강되며,
상기 방적 노즐 장치(6)의 하류에 배열되어 있으며, 반대 방향으로 회전하는 조임 롤러(71, 72)를 구비하는 조임 롤러 쌍(7)이 상기 방적 노즐 장치(6)로부터 방출되는 상기 연조되고 보강된 조방사(4c)를 조이고(grip), 그 결과 상기 섬유 보강 세그먼트(60)의 경계가 획정되고 그리고 상기 조임 롤러 쌍(7)으로부터 방출되는 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)가 상기 편성기(2)로 공급되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항에 있어서, 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)의 장력 상태(tension condition)가 상기 조임 롤러 쌍(7)의 적어도 하나의 조임 롤러(71, 72)의 회전 스피드를 조절함으로써 상기 방적 노즐 장치(6)와 상기 조임 롤러 쌍(7)의 사이의 영역에서 설정되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 또는 제32항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)의 방적 노즐(61, 62)이 상기 연조 조방사(4b)를 상기 조방사 운반 방향(A)으로 자동적으로 운반하는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)의 방적 노즐(61, 62)은 공기식으로 조작되며 상기 연신 유닛(5)에서 방출되는 상기 연조 조방사(4b)에 압축 공기를 각각 반대의 회전 방향으로 인가하고, 그리고 상기 방적 노즐 장치(6)와 상기 조임 롤러 쌍(7) 사이의 영역에서의 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)의 장력 상태는 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐(61, 62)의 회전 강도 및/또는 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐(61, 62)로부터 방출되는 압축 공기의 압력을 조절함으로써 설정되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐(61, 62)의 상기 압축 공기 공급량은 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)의 조방사 운반 스피드에 비례하여 설정되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방적 노즐 장치(6)의 상기 방적 노즐(61, 62)이 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)의 작동 동안 측면으로 변화될 수 있는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 풀어진 섬유(loose fibers)가 상기 방적 노즐 장치(6) 위에 제공되어 있는 흡인 장치(8)를 이용하여 흡인되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 환기 장치(85)의 적어도 하나의 환풍기가 상기 편성포 제조 장치(1) 위에서 회전하여, 상기 방적 노즐 장치(6) 주위의 영역 및/또는 상기 연신 유닛(5) 주위의 영역이 커버 장치(86)에 의하여 공기 난류로부터 보호되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 송풍 노즐(87)이 상기 방적 노즐 장치(6) 위에 및/또는 상기 연신 유닛(5) 위에 시간 간격을 두고 작동하는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 보조사(91, 92)가 상기 연신 유닛(5)에 공급되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제40항에 있어서, 상기 보조사(91, 92)가 상기 연신 유닛(5)의 출력 롤러 쌍(53)에 의해 인출(draw off)되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제40항 또는 제41항에 있어서, 상기 보조사(91, 92)가 튜브 시스템(93)을 통하여 상기 연신 유닛(5)에 공급되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제40항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조사가 스판덱스사(92)이며 별도의 구동장치(99)를 이용하여 상기 연신 유닛(5)에 공급되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조방사(4a, 4c) 및/또는 상기 보조사(91, 92)의 존재, 두께 및/또는 장력이 상기 조방사 공급 유닛(3)에서 상기 연신 유닛(5)까지 및/또는 상기 조임 롤러 쌍(7)에서 상기 편성기(2)까지 및/또는 상기 보조사 공급 장치(9)에서, 상기 조방사(4a), 상기 연조되고 보강된 조방사(4d) 및/또는 상기 보조사(91, 92)의 적어도 하나의 수송 세그먼트 위에서 적어도 하나의 센서(11, 12, 13)에 의하여 검출되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연신 유닛(5)의 롤러들(511, 512; 521, 522; 531, 532) 사이에 제공되며 굽은 탄성체(551, curved resilient body)를 포함하는 슬라이버 조임쇠(55)에 의하여, 연신 유닛 레버(54)가 열리는 경우, 상기 슬라이버가 조여지고, 상기 연신 유닛 레버(54)가 닫히는 경우, 상기 연신 유닛(5)의 닙 롤러(512, 522, 532)를 상기 연신 유닛(5)의 구동 롤러(511, 521, 531)에 대하여 프레스하여 상기 슬라이버가 풀어지는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조방사(4a, 4b, 4c)가 하부로부터 상부로 즉 중력에 반하여 상기 조방사 공급 유닛(3)으로부터 상기 조임 롤러 쌍(7)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)가 상기 편성기(2)로 머리 위에서(overhead) 공급되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 몇 개의 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)이 직렬로 조립되어 조방사 연조 및 보강 모듈(100)을 형성하며, 상기 편성기(2)가 환편기이며, 적어도 두 개의 조방사 연조 및 보강 모듈(100)이 상기 환편기 주위에 제공되어 상기 환편기로의 공급을 보장하며, 상기 환편기는 상기 조방사 연조 및 보강 모듈(100)을 위한 마스터 기능(master function)을 수행하는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템이 상기 편성기(2)로부터 분리된(decoupled) 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)을 이용하여 조절되거나 또는 작동개시되며, 이에 의하여 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)은 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)를 상기 편성기(2)의 사 가이드(21)로 도입하기 전에 미리 생성하는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시스템이 상기 편성기(2)로부터 결합된(coupled) 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)을 이용하여 조절되거나 또는 작동개시되며, 이에 의하여 비탄성 보조사(91)가 즉시 상기 편성기의 사 가이드(21)로 도입되며 상기 연조되고 보강된 조방사(4d)가 이어서 상기 조방사 연조 및 보강 유닛(10)으로 가해지는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.
제31항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조임 롤러 쌍(7)으로부터 방출되는 상기 연조되고 보강된 조방사가 공급 시스템(73)에 보관되는 것을 특징으로 하는 편성포 제조방법.