CN110892102A - 气流纺纱装置的操作方法、导纱通道和包括这种导纱通道的气流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在纺纱中断后操作气流纺纱装置的方法、导纱通道和包括这种导纱通道的气流纺纱机。在气流纺纱装置的纤维带移动方向上在上游连接有用于牵拉条子的牵伸系统，可被单个马达驱动的用于抽出借助气流纺纱装置纺成的纱线的纱线牵拉装置接设在下游。根据本发明，在纺纱中断后，纺成纱线的存留在卷绕筒子上的纱线头通过吸嘴被接收并被送至在条子移动方向上布置在气流纺纱装置下游的纱线头准备装置，纱线头在纱线头准备装置中被加工处理且随后被送至纺纱锥的出口区域，纱线头被气流输送至纺纱锥的入口并且在那里在入口前有一段距离地就位在气流纺纱装置内，相关工位的牵伸系统被抬起并且条子经由喷嘴组件的条子引导机构被送入纺纱锥的入口区域并在那里被纺到纺成纱线的准备好的纱线头上。

Description

气流纺纱装置的操作方法、导纱通道和包括这种导纱通道的 气流纺纱机

本发明一方面涉及用于在纺纱中断后操作气流纺纱装置的方法。气流纺纱装置在前衔接有用于在条子移动方向上牵伸条子的牵伸系统，并且在后跟随有用于卷绕由气流纺纱装置纺成的纱线的单马达驱动纱线牵拉装置。

另一方面，本发明涉及一种用于布置在制造卷绕筒子的纺织机如气流纺纱机的纺纱装置和卷绕装置之间的导纱通道以及一种气流纺纱机。导纱通道尤其适于执行所述方法，在此情况下该导纱通道形成用于在纺纱装置和卷绕装置之间移动的纱线的移行通道。

在纺织行业中，与纺织纱线制造相关地知道了各种不同的方法和纺纱装置。环锭纺纱机和/或转杯气流纺纱例如早就被广泛采用并经过了试测考验。另外，尤其与合成丝线材料的加工处理相关地公开了所谓的气流纺纱机。

上述纺纱过程和相关的纺纱过程也在专利文献的大量专利说明书中被相对详细地描述了。

DE403636119C2例如描述了一种气流纺纱机的气流纺纱装置，其具有布置在入口侧的喷嘴组件和可转动安装在下游的空心纺纱锭子。除了用于产生循环空气流的喷气嘴外，喷嘴组件也具有条子引导机构，其用作供给条子的涡旋止挡。

在纺纱过程中，由喷气嘴在喷嘴组件的纤维入口区域中引起的循环空气流导致抽吸气流，其帮助将在上游牵伸系统中牵伸的条子送入气流纺纱装置。这意味着，被加入气流纺纱装置中的条子穿过喷嘴组件到达在纺纱过程中转动且被传动皮带作用的空心纺纱锭子的入口。

当条子进入回转的纺纱锭子时，自由纤维端通过循环空气流缠绕回转的纺纱锭子的锥形锭子头并在纱线被拉入锭子中时自身螺旋卷绕所谓的芯纤。这意味着，在纺纱过程中，芯纤与所谓的牵伸纤维一起形成一根新纱线。

在DE19926492A1中也披露了一种用于通过循环空气流生产纱线的相似装置。但该现有技术的气流纺纱装置具有固定不动的纺纱锥，而不是旋转安装的纺纱锥。

在此气流纺纱装置中，待纺条子也通过布置在喷嘴组件中的条子引导机构被插入气流纺纱装置中并且进入固定不动的空心纺纱锥的入口。

如已结合DE4036119C2所述地，在纺纱锥入口区域中使条子暴露在循环空气流下，这种循环空气流是由布置在喷嘴组件中的空气喷射开口引起的。循环空气流于是如所披露的那样将条子的自由纤维端围绕纺纱锥头部安放并且也帮助将条子插入气流纺纱装置中。在此现有技术的气流纺纱装置中，自由纤维端也作为所谓包缠纤维自身螺旋缠绕芯纤，形成一根纱线。

如果纺纱过程在气流纺纱装置中例如因为供应条子断裂或者因为纺成纱线通过清纱器的可控切断被分断被中断，则早已纺成的纱线的通常蓄留在相关的交叉卷绕筒子上的纱线头必须首先在用于消除中断的随后接纱过程中被收回且经过气流纺纱装置被输送至牵伸系统区域。指向起效的纱线输送方向的空气流通常在气流纺纱装置内被用作输送介质。

DE102011053810A1例如描述了一种气流纺纱装置，其中输送介质由压缩空气源产生。在此现有技术的气流纺纱装置中，压缩空气流过被集成到气流纺纱装置的纺纱锥中的喷射通道中，其例如通入纺纱锥的叼纱通道中。这意味着，为了将纱线头回送经过气流纺纱装置，压缩空气被施加至喷射通道，这在纺纱锥的叼纱通道内产生指向牵伸系统的抽吸空气流，其将自工位的交叉卷绕筒子回撤的纱线的纱线头送至布置在气流纺纱装置前方的牵伸系统的输出辊对。

虽然这种被集成至气流纺纱装置的纺纱锥中的喷射通道的特点是相当高的功能可靠性，但被集成入纺纱锥中的这种喷射通道的制造是相当有挑战性的且因此是相当昂贵的。

用于通过循环气流生产纱线的气流纺纱装置也在DE102007009074A1中有所描述。该气流纺纱装置也具有布置在纺纱壳体内的空心纺纱锥和可被压缩空气作用以产生循环空气流的喷嘴组件。但是，此现有技术的气流纺纱装置的纺纱壳体也具有伸展室，伸展室配备有废气通道。压缩空气源可以被连接至用于接纱过程的废气通道，而喷嘴组件可以同时与压缩空气供应源分隔开。这意味着经由废气通道被吹入纺纱壳体中的压缩空气在伸展室内产生空气流，其沿着纺纱锥延伸向布置在喷嘴组件中的条子引导机构。这在纺纱锥入口区域中产生抽吸作用，借此，纱线可以与纺纱方向相反地被输送经过纺纱锥。

这意味着根据DE102007009074A1的气流纺纱装置利用了以下事实，用于消散在纺纱过程中经由喷嘴组件引入的压缩空气的伸展空间具有废气通道，其也可以被用作与接纱过程相关的喷气嘴。总体上，这种气流纺纱装置的制造相对简单且因此便宜。

配备有上述气流纺纱装置的气流纺纱机具有相当高的效率，尤其在加工合成丝线材料时。但是，现有技术的气流纺纱装置所用的方法与在纺纱中断后重启纺纱以便重新连接牵伸条子与已制成纱线相关地亟需有所改进。

EP1072702A2例如描述了一种高新技术的气流纺纱装置，在这里，在纺纱中断后，已纺成纱线的纱线头通过转送臂被送入也被称为锭子的纺纱锥的出口附近。该纱线随后通过在纱线移动方向上位于气流纺纱装置前方的吸气件被吸入。这意味着纱线在纺纱过程总与纱线移动方向相反地被输送经过纺纱锥并被吸入吸气件中。离开牵伸系统且在牵伸系统中经过加工处理的条子也被吸入吸气件并且与吸气件中上纱线交织在一起。两根交织在一起的纤维元件随后被吸入气流纺纱装置的纺纱锥中以做最终连接。

但是，利用此现有技术方法，经常在纱线接合准备阶段期间出现缺陷，这干扰了或甚至阻碍了纱线接头的形成。此现有技术方法的另一缺点是包含纱线和条子之间连接的纱线段比纱线余部粗许多。因为这种粗节在最终产品如织布中通常被视为不利的，故这代表了相当严重的质量缺陷。

一种用于在纺纱中断之后将牵伸后的条子连接至纺成纱线的相似方法也在DE10335651A1中有所描述。

在此已知工艺过程中，在纺纱中断后，纺成纱线首先被回送，即在与在纺纱过程中常见的纱线移动方向相反的方向上被输送经过布置在气流纺纱装置后的固定的抽出辊对以及经过气流纺纱装置而到达也在气流纺纱装置前方固定不动的牵伸系统。纱线头随后以预定长度被定位在牵伸系统的打开的输出辊对之间，并且纱线头被准备好。接着，牵伸系统的这对输出辊对被闭合并且牵伸系统和这对抽出辊对被启动，结果就是该纱线的准备好的纱线头被卷入条子中并与之相连接。

此现有技术的接合过程也产生一种接纱头，其与纱线余部相比更粗且因此代表并非不值得考虑的质量缺陷。

为了尽力减少在重启气流纺纱装置时出现这样的缺陷，已有人提出在启动气流纺纱装置时与辅助纱线协作。

在例如如DE102005022187A1所述的这样的工艺过程中，辅助纱线分两个阶段被加入气流纺纱装置中。在第一阶段中，辅助纱线首先从前方通过喷射气流被输送经过喷嘴组件的条子通道，接着在第二阶段中被加入气流纺纱装置的纺纱锥中，将辅助纱线加入纺纱锥中通过施加真空至纺纱锥来发生，这种真空是通过位于纺纱锥出口区域中的抽吸装置引起的。

针对此工艺过程所用的气流纺纱装置由两个可移动安装的部件组成，它们在将辅助纱线加入喷嘴组件的条子通道子期间和在将辅助纱线加入纺纱锥期间略微相互分隔开地就位。这意味着，辅助纱线可以被人工拾取且被轻松插入喷嘴组件或纺纱锥中。在辅助纱线加入之后，气流纺纱装置被关闭且接纱过程被启动。在牵伸系统内牵伸的条子被卷绕到辅助纱线上并被安全输送经过气流纺纱装置，在气流纺纱装置中产生一根新纱线。随后，辅助纱线和辅助纱线/条子连接点被再次除去，新纱线通过接纱装置几乎与纱线一样地被连接至自交叉卷绕筒子送回的上纱线。

DE102005022187A1所述的工艺过程既可以被用于使气流纺纱装置的接纱过程更加安全并且产生高质量的纱线接头。但在这里，为了能够有利地利用上述工艺而在工位处所需要的设计工作也相当费力。

基于上述作为示例描述的气流纺纱装置，本发明打算提供以下可能，借此在纺纱中断后可利用可商业获得的气流纺纱装置产生新的质量得以改善的接纱头，在此情况下就其设计复杂性而言保持相关的气流纺纱装置尽量简单可靠。

根据本发明的第一方面，为此提出一种用于操作气流纺纱装置的方法，气流纺纱装置在条子移动方向上在前连接有用于牵伸条子的牵伸系统并且在后跟随有用于抽出通过气流纺纱装置纺成的纱线的单马达驱动的纱线牵拉装置。根据所提出的方法，在纺纱中断后，纺成纱线的积留在通常称为交叉卷绕筒子的卷绕筒子上的纱线头被吸嘴接收并被送至在气流纺纱装置下游的纱线头准备装置。在纱线头准备装置中，纱线头被加工并且随后被送至纺纱锥出口区域，从这里，纱线头通过纱线牵拉装置被输送至纺纱锥入口，纱线牵拉装置根据本发明可以可逆驱动并且距入口正面有一段距离地位于气流纺纱装置内。随后，相关工位的牵伸系统被升起且条子经由喷嘴组件的条子引导机构被送入纺纱锥入口区域并被纺到纺成纱线的准备好的纱线头上。

本发明的有利实施方式是从属权利要求的主题。

所提出的工艺过程具有以下特殊优点，它可被成功使用而无需对气流纺纱装置进行新的复杂改进。这意味着，通过使用早就已知且在纺织机结构中经过考验的部件例如被单马达驱动的纱线牵拉装置、吸嘴和/或小的保持开松管连带现有技术的气流纺纱装置的相对简单轻微的改动，就可以通过相对简单的方式产生一种可靠的、经济划算的气流纺纱装置，其允许所提出的方法顺利执行。

所提出的方法也可以保证条子/在接纱过程中所制造的纱线接头的质量相比于已知方法的相似接头得到改善。

在一个优选实施方式中，纺成纱线或成品纱线的在纺纱中断后落到卷绕筒子上的纱线头被吸嘴吸住，吸嘴是气流纺纱机的每个工位的一部分。

但在一个替代优选实施方式中也可规定落到卷绕筒子上的纱线头要被吸嘴吸住，该吸嘴是供应气流纺纱机的多个工位的移动式维护单元的一部分。

每个工位具有自身的吸嘴的优选实施方式具有以下优点，这样的设计可靠避免了不希望有的等候时间，这积极影响到气流纺纱机的效率。这意味着，即便在气流纺纱机上的几个工位处同时存在纺纱中断，蓄积在卷绕筒子上的纱线也总是可以经由相关工位的吸嘴被马上送回至气流纺纱装置、被准备好并且随后马上在工位上开始接纱过程。

如果吸嘴是供应气流纺纱机的许多工位的移动式维护单元的一部分，则这导致成效比极高的装置。但是在这样的情况下存在着工位可能暂时尚未被供应的危险，因为还是在也必须执行接纱过程的另一工位上使用维护单元。

另外，用于接纱过程的纱线头准备最好由如下纱线头准备装置执行，其配备有所谓小的保持开松管以准备好纺成纱线的纱线头以用于接纱过程。如在例如DE3518316A1或DE10202781A1中相对详细描述的这样的小的保持开松管早已被公开了并且是纺织机结构中的经过试测考验的部件。

利用如下优选实施例获得另一优点，在此，工位的牵伸系统可通过单马达被驱动以便能按规定方式供应条子。另外，该牵伸系统可以被可逆驱动以根据需要允许条子供应或者供给条子的规定回撤的修正。这样的条子的按规定供应可以保证，一方面，条子首先被相对仔细地供应至和连接至纱线的准备好的纱线头，另一方面，在某个时间段之后，换言之在一定磨合阶段后，气流纺纱装置可以再次在正常工作速度下生产。所述牵伸系统和纱线牵拉装置的驱动装置可以通过优选方式彼此无关地被控制，例如通过纺纱机的中央控制或通过工位，以允许在这两个装置之间的针对需求的有效相互作用。

根据本发明的第二方面，提出一种用于布置在制造卷绕筒子的纺纱机如气流纺纱机的纺纱装置和卷绕装置之间的导纱通道，尤其用于执行根据其中一个优选实施方式的上述方法。在此情况下，导纱通道形成用于在纺纱装置和卷绕装置之间移动的纱线的移行通道。导纱通道具有相互连接的多个可气流接合的通道段，至少包括第一通道段、第二通道段和设于第一和第二通道段之间的通道连接段，其中通道连接段具有孔口用于将压缩空气供入导纱通道以在第一通道段中产生与第二通道段中的气流抽吸作用相关的气流过压。第一通道段、第二通道段和通道连接段均可由单独件或几个组合件制造。替代地或附加地，这些段中的至少一个可以由与导纱通道的至少另一个段结合的单个集成部件形成。或者，至少其中两个段可以由单个集成部件形成。

换言之，导纱通道设计成布置在所述纺纱装置与卷绕装置之间的规定区域内，尤其在纺纱装置与通常是其下游的纱线牵拉装置之一之间，在此情况下在这些装置之间的至少一部分纱线路径穿过该导纱通道。关于以上根据本发明的第一方面所描述的方法，纱线头优选利用导纱通道经由该导纱通道被传送入纺纱锥出口区域，包括将经过加工的纱线头转送入纺纱锥的出口区域的步骤。纱线头优选可以通过可被单马达双向驱动的纱线牵拉装置被传送。

布置在通道连接段中的嘴口使得被插入导纱通道中的纱线头伴随着气流被自动引导是尤其有利的。所述嘴口优选可以被设计成内孔或者环形间隙。依据第一和第二通道段的布置，所插入的纱线头于是可以被气流引导向纺纱装置或者引导向卷绕装置。

根据一个优选实施方式，第一通道段、接着是通道连接段且接着是第二通道段在纱线移动方向上接设在纺纱装置下游，该纱线移动方向与条子方向一样。利用此优选实施例，在第二通道段中被插入的纱线头可以在接纱过程中朝向纺纱装置地被气流引导经过第一通道段。

根据一个替代优选实施方式，首先是第二通道段、接着是通道连接段并且接着是第一通道段可以在纱线移动方向上接设在该纺纱装置的下游。利用此优选实施例，被插入第二通道段的纱线头可以在接纱过程中通过气流经由第一通道段被引导向该卷绕装置。在另一个优选实施方式中，这例如实现了提供一种用于连接两个纱线头的接纱装置，其早就在卷绕机技术领域中在导纱通道和卷绕装置之间被披露了。根据另一个优选实施方式，接纱装置可以设置在供应纺纱机工位的维护单元处或在每个工位处。另外，只需要提供一种用于将从导纱通道引导来的纱线头送至接纱装置的装置，例如像也在卷绕机技术领域所披露的钳纱管。这样的优选实施例可以允许在断纱情况下避免接纱过程并且通过接纱头建立纱线接合。

根据一个替代优选实施方式，该导纱通道、优选是通道连接段具有第二嘴口，其如此与第一嘴口相反作用，即，压缩空气被供应入导纱通道以在第二通道段而不是第一通道段中产生气流过压，此时伴随有在第一通道段而不是在第二通道段中的气流抽吸作用。在本发明意义上，第一通道段以下是指该导纱通道的如下通道段，在其中气流过压通过经由相关入口供应压缩空气来产生。第二通道段被定义为导纱通道的如下通道段，在该通道段内通过经由相关的嘴口或另一嘴口被供应的压缩空气产生的抽吸作用。于是，导纱通道的同一通道段根据经由所述嘴口或另一嘴口的压缩空气供应形成第一或第二通道段。为此，第一和第二嘴口被设计成根据需要用压缩空气来控制。通过这样的优选实施例，可以提供这样的装置，借此在断纱情况下可以在根据需要在接纱过程和接合纱头之间做出选择。所述选择是可设定的或可在程序侧或控制侧调节的，从而接纱过程或接纱头依据条子或纱线中断所处位置来实现。就纺织技术而言相当重要的其它标准当然可以被用作选择标准。

根据另一个优选实施方式，该导纱通道、尤其是通道连接段具有用于偏转纱线的纱线偏转段。该导纱通道的一个通道段且尤其是第一通道段的通道轴线在沿着在通道段或第一通道段中延伸的纱线路径或导纱轴线延伸的纱线偏转段的一侧在一个投影平面中相对于导纱通道的布置在纱线偏转段的另一侧的通道段、尤其是第二通道段的对应通道轴线在横向上即夹角不等于180°地延伸。这意味着导纱通道和纺纱机总体上可以被设计成能节省导纱通道区域中的空间。

通过进一步优选方式，嘴口可以被设置和配置成具有该导纱通道，即，该嘴口的其走向垂直于由所述嘴口限定的通道平面的移行轴线相对于第一通道段的导纱轴线或通道轴线平行地且在更优选的实施例中与之一致地并且横向于第二通道段的导纱轴线延伸。所述过压和抽吸作用于是能在各自第一和第二通道段中被有效产生，避免了或减轻了否则会成问题的流动涡旋。另外，与所述嘴口合作的压缩空气连接部件可在导纱通道处易于从外面接近或者可以可被设计成具有它。

另外，根据一个优选实施方式，该导纱通道可以具有用于将导纱通道紧固至纺纱机工位的尤其可拆卸的壳体或框架段的紧固段。根据另一优选实施方式，该导纱通道能以模块方式布置在纺纱机上并且根据需要也可以被更换或拆卸。

此外，该紧固段优选形成用于至少容纳纱线偏转段的壳体或者布置在这样的壳体上。这允许导纱通道变得更紧凑。例如，壳体也可以具有配属于所述嘴口或另一嘴口的压缩空气连接部件。另外，该壳体优选可以容纳该导纱通道的在纱线移动方向上最接近纺纱装置的通道段，在此情况下可以减少附加的密封措施例如O形环等并且导纱通道本身可以被更容易地设计。

在另一个优选实施例中提供具有至少一个用于准备纱线头的小的保持开松管的纱线头准备装置，在此，所述小的保持开松管布置或形成在该导纱通道的靠近卷绕筒子的一端。小的保持开松管被广泛披露，这就是为何以下不需要详细描述其设计的原因。在接纱过程中，纱线头可以在进入通道连接段之前首先通过小的保持开松管被开松或准备好，随后在已开松或准备好的状态中被引导向纺纱装置。

至少一个小的保持开松管形成该导纱通道的一个通道段、尤其是第二通道段是有利的。这允许导纱通道以更紧凑和简单的设计来规划。所述嘴口可以通过进一步优选的方式靠近该小的保持开松管布置。这节省了压缩空气连接部件，其只能被用来供应压缩空气以开松或准备好纱线头。通过所述嘴口，纱线头可以一方面与开松或准备好纱线头结合地被穿引入该小的保持开松管，另一方面，准备好的纱线头可经由第一通道段被气流引导入纺纱装置。压缩空气供应源可以优选被自动控制以便根据需要以不同方式自动提供开松过程和纱线引导过程所需的压缩空气强度。如果需要，可以更优选地布置压缩空气传感器以探测主要存在的压缩空气强度。

另外，根据一个实施方式，导纱通道的靠近纺纱装置的一端优选呈喷嘴状或与喷嘴状元件相接。该导纱通道的喷嘴状端部可以根据一个优选实施方式通过在纱线移动方向上最靠近纺纱装置的通道段的端部来设计。喷嘴状元件优选可以如此设计，喷嘴状元件形成插装件，其可以被在导纱通道端部被插入和非破坏性移除。根据待生产的纱线类型，合适的喷嘴端可以被用于纱线头按照规定通过气流被引导向纺纱装置，而不必更换导纱通道本身。

在另一优选实施例中，靠近纺纱装置的导纱通道端或喷嘴状元件与通向纺纱装置的导纱漏斗的漏斗入口间隔布置，如此选择该间隔，离开靠近纺纱装置的导纱通道端或喷嘴状元件的纱线头可以借助在通道连接段中产生的压缩空气被至少引导入漏斗入口。伴随纱线头的压缩空气的强度于是可以在离开导纱通道时和在进入纺纱装置区域之前被适当减小或控制。优选地，至少另一个纱线通路允许朝向纺纱装置的漏斗入口，其纱线通路入口与朝向纺纱装置地跟在漏斗入口之后的漏斗出口间隔布置。这样一来，伴随纱线头的压缩空气的强度可以通过可根据需要来控制的方式被进一步降低。

根据本发明的第三方面，提出一种气流纺纱机，其包括用于纺制来自供应条子的纱线的气流纺纱装置、被单马达驱动以从气流纺纱装置中抽出纱线的纱线牵拉装置以及用于卷绕纺成纱线的卷绕装置。根据上述优选实施方式中的一个，气流纺纱机还具有导纱通道，导纱通道布置在气流纺纱装置和下游的卷绕装置之间、尤其在气流纺纱装置和被在卷绕装置上游的单马达驱动的纱线牵拉装置之间。纱线牵拉装置还可以被可逆驱动以便将纱线供应向气流纺纱装置并且能被相应控制。根据一个替代实施方式，纱线牵拉装置可以配备有能被单马达驱动的卷绕装置。利用这样的根据第三方面的气流纺纱机，能以相同的方式获得上述优点。

以下，基于如图所示的实施例来更详细解释本发明，其中：

图1示出气流纺纱机的前视图，其工位均具有适用于工位的吸嘴和用于供应其气流纺纱装置的纱线头准备装置，

图2示出气流纺纱机的一个替代实施例的前视图，其工位由移动式维护单元供应并且在工位中该维护单元具有用于接收积蓄在交叉卷绕筒子上的纱线的吸嘴和纱线头准备装置，

图3以剖视图示意性示出在纺纱作业中的气流纺纱装置，

图4示出在接纱过程中的根据图3的气流纺纱装置，

图5示出根据一个实施例的导纱通道，其可以与如图1和图2所示的气流纺纱机连用，

图6以剖切立体平面图示出根据一个实施例的导纱通道，

图7以剖切立体侧视图示出图6所示的导纱通道，和

图8示出在安装于气流纺纱机工位上时的如图6和图7所示的导纱通道。

图1示出通常制造被称为交叉卷绕筒子9的卷绕筒子的纺织机、在此是气流纺纱机1的前视示意图。

这样的纺织机1在布置在机器端部的机架13A和13B之间具有大量的工位2。这些相邻排成一排的且通常具有相同设计的工位2也被称为纺纱位置。纺纱条筒3就位在每个工位2上，其接受喂给材料如条子25的供应。

另外，每个工位2具有牵伸系统4、气流纺纱装置5、纱线牵拉装置6、清纱器7和纱线横动装置8，纱线横动装置保证在气流纺纱装置5中由条子25纺成或制成的纱线36以交叉层的方式被卷绕到卷绕筒子9上。在纺纱过程中制造的所谓的交叉卷绕筒子9按照常规方式被保持在筒子架(未示出)中且被筒子驱动机构(也未示出)驱动转动。

每个工位2也配备有吸嘴39，其可以实现接收成品纱线36的已在纺纱中断后落到交叉卷绕筒子9上的纱线头37并将其送至布置在纱线牵拉装置6的区域内的所谓的纱线头准备装置40。

图2所示的气流纺纱机1的实施例与根据图1的气流纺纱机的唯一区别是，纺纱位置2既不具有其自身吸嘴，也具有其自身的纱线头准备装置，但在纺纱中断之后，工位2通过在轨道11、12上被引导且可沿着工位2移动的自动工作的维护单元10被供应。这意味着，在纺纱中断情况下，维护单元10自身就位在相关工位2处，利用其吸嘴39来接收纱线36的在纺纱中断后积存在交叉卷绕筒子9上的纱线头37并将接收到的纱线头37送至属于维护单元的纱线头准备装置40。在维护单元10的纱线头准备装置40中，纱线36的纱线头37随后准备好用于随后的接纱操作。

但在此实施例未示出的其它设计中，也可以规定该维护单元的吸嘴将接收到的纱线转送至在工位上的纱线头准备装置。

图3示出根据一个优选实施例的适合在正常纺纱过程中执行所述工艺过程的气流纺纱装置5的放大侧视图。

如可看到地，如横截面所示的气流纺纱装置5前接有用于牵伸条子25的牵伸系统4。可被单马达可逆驱动的纱线牵拉装置6在条子移动方向R上安装在气流纺纱装置5之后，它保证了制成的纱线36可以在朝向卷绕筒子9的方向和相反的方向上被输送。

此外，图3和图4未示出的纱线准备装置40布置在纱线牵拉装置6区域内，其准备好被吸嘴39送回的成品纱线36的纱线头37以用于随后接纱过程。

这样的纱线头准备装置40原则上是已知的并且在例如DE3518316A1或DE10202781A1中有相对详细的描述。

如以下利用图5所更详细解释地，这种纱线头准备装置40具有气流致动的小的保持开松管31。

如图3所示，气流纺纱装置5基本上由两件式外壳14、15、伸展壳体16、喷嘴组件17、条子引导机构18和空心纺纱锥19组成。

伸展壳体16结合外壳的前壳体部14形成前环形空间20，该前环形空间通过气压管线21连接至过压源22，并且伸展壳体与外壳的后壳体部15结合地形成伸展空间28。

虽然伸展空间28通过废气通道29被间接连接至环境气氛，环形空间20被气流连通至至少一个吹风嘴23，吹风嘴布置在喷嘴组件17中。

吹风嘴23在纺纱锥19的入口35的区域中在纺纱锥19的头部24处被切向引导，从而产生涡旋空气流。纺纱锥19优选由高度耐磨材料如工程陶瓷材料制造。

为了控制压缩空气供应源，气压管线21配备有阀32，阀最好由属于纺纱位置的控制装置38作动，控制装置通过相应的控制线连接至阀。

在如图3所示的正常的前述纺纱过程中，存储在纺纱条筒3内的每个条子25首先穿过牵伸系统4地一路到达交叉卷绕筒子9，它在那里被强力牵伸。牵伸系统4的这对输出辊26于是将牵伸后的条子25输送至气流纺纱装置5的入口27区域，它在这里在存在于那里的真空流作用下被吸入气流纺纱装置5中。在气流纺纱装置5内，牵伸后的条子25经过条子引导机构18和喷嘴组件17到达空心纺纱锥19的入口35并被在纺纱锥19中形成的纱线36拉拽入纺纱锥19。条子25暴露在纺纱锥19的头部24区域中的涡流的作用下，这种涡流是由来自喷嘴组件17的空气流产生的。

阀32被打开以便按规定将通过压缩空气源22引起的空气流供应至喷嘴组件17。通过相应的控制线被连接至控制装置38的阀34打开，以允许空气流经由喷嘴组件17流入，以便在纺纱过程中通过废气通道29流出到环境气氛或属于机器的抽出系统。

在纺纱过程中，因为条子25在条子移动方向R上连续运动，条子25被连续拉入空心纺纱锥19中，在此情况下，边缘纤维被螺旋缠绕在条子25的芯纤上。如此生产的纱线36通过纱线牵拉装置6被拉出气流纺纱装置5且被卷绕成交叉卷绕筒子9。

如果在纺纱过程中例如因为条子25断开或因为已经纺成纱线36被清纱器7可控切断而出现纺纱中断，则必须在重启纺纱过程之前先进行接纱过程。

为了执行接纱过程，一方面需要牵伸后的条子25，另一方面需要已被纺成到交叉卷绕筒子9上的纱线36。

在根据本发明的一个实施例的方法中，已制成的纱线36的纱线头37在纺纱中断之后例如通过相关工位2的吸嘴39首先从交叉卷绕筒子9被收回，并被送至配备有小的保持开松管31的纱线头准备装置40，并且优选在条子移动方向R上接设在气流纺纱装置5的下游，如图5至图8举例所示。在小的保持开松管31中，纱线头37基本解捻和摆脱松散纤维。

如图5至图7所示，纱线头准备装置40配备有布置在容纳壳体47中的小的保持开松管31。壳体47具有环形空间46，压缩空气源42通过气压管线41与环形空间相连。阀43被连接至气压管线41，其通过控制线44例如连接至工位2的控制单元38(图5至图7未示出)。小的保持开松管31配备有至少一个吹风嘴45，其被连通至环形空间46。

如已知地，纱线必须首先被插入小的保持开松管31中以准备好其纱线头以供接纱过程所用。这意味着通过吸嘴39自交叉卷绕筒子9送回的纱线36通过吸嘴39在纱线头准备装置40处来提供，从而它可以通过气流被穿引入小的保持开松管31。为此，纱线头准备装置40能与至少一个将收回的纱线36切短至所需长度的切断装置50合作，如图5至图7举例所示。在切断过程中，阀43被作动，压缩空气经由吹风嘴45被吹入小的保持开松管31，以便气流穿引或吸入切断的纱线头37到小的保持开松管31中。穿入纱线头37在小的保持开松管中被解捻和摆脱松散纤维。如果需要也可设置夹纱装置，其在切断过程前按照已知方式夹住纱线。夹纱装置可以通过进一步优选的方式与切断装置组合。

如进一步在图5至图8中示出，纱线头准备装置40被接合至供纱线36穿过的导纱通道60，导纱通道60在条子移动方向R上在气流纺纱装置5和纱线头准备装置40之间紧邻纱线头准备装置40布置。条子移动方向R与在纱线36借助气流纺纱装置5被纺成的气流纺纱机纺纱作业中的纱线移动方向相同。

根据如图5所示的实施例的导纱通道60包括第一通道段62和第二通道段64，还有处于中间位置的通道连接段66。第一通道段62和通道连接段66由壳体70容装。壳体70具有未示出的紧固段，用于将导纱通道60紧固至气流纺纱机1的工位2的框架或壳体100，如图8举例所示。第二通道段64的第一端64A具有密封作用地结束在壳体70内，在此情况下，O形环80处于中间位置。根据如图5所示的实施例，第二通道段64的第二端64B具有密封作用地结束在纱线头准备装置40的容纳壳体47中，此时有另一O形环80处于中间位置，此时的第二端64B紧靠小的保持开松管31的相关末端并且形成分别用于纱线36和纱线头37的共用通道通路。

通道连接段66包括用于在第一通道段62和第二通道段64之间偏转纱线36的纱线偏转段67。纱线偏转段67以圆弧形横截面来实现，第二通道段64的伸入壳体70中且连接至通道连接段66的一端64A通过圆弧形纱线偏转段67被接合至与通道连接段66相连的第一通道段62的第一端62A，以使在纱线36气流纺纱装置5与纱线头准备装置40之间经过。导纱通道60于是形成如下段，其部分包围纱线行程。另外，在第一通道段62和第二通道段64之间形成不到180°的角度，它在所示实施例中不到90°。导纱通道60因此可被设计得紧凑。紧固段可以顺利地设置在导纱通道60的背对包夹出该角度的那侧的一侧。

壳体70也包括用于例如呈喷射器形式的压缩空气连接部件72的容纳部，压缩空气经此通过孔口68被供应入第一通道段62以产生过气压，此时同时在第二通道段64中产生抽吸作用。嘴口68与第一通道段62的第一端62A相接并与第一通道段62的导纱轴线平行且尤其一致地但横向于第二通道段64的导纱轴线地供应压缩空气。导纱轴线是纱线在导纱通道60中或在各自通道段62、64、66中沿之被引导的轴线。

第一通道段62的第二端62B与容纳在壳体70中的喷嘴插装件74相接，它优选可以非破坏性更换和移除。通过此喷嘴插装件74，用来自第一通道段62的压缩空气被引导的纱线头37被吹向离喷嘴插装件74的出口有一段距离的漏斗形入口76。根据一个实施例，喷嘴插装件74的出口与漏斗形入口76之间的距离可被彼此相对改变，但根据另一实施例可以可变地调节，此时均可以获得引导纱线头的压缩空气强度的减弱。换言之，引导纱线头37的一部分压缩空气可以在形成于喷嘴插装件74的出口和漏斗形入口76之间的空间内逸出，同时剩余部分将纱线头37引导入漏斗形入口76。根据此实施例，在气流纺纱装置5方向上，漏斗形入口76后随有另外两个纱线通路77、78，在它们之间形成有其它空间以供规定部分的压缩空气在纱线头37能与纱线条子或纱线移动方向R相反地进入气流纺纱装置5之前逸出。带有中间纱线通路77、78的漏斗形入口76借助紧固螺钉79被保持在壳体70和气流纺纱装置5之间。气流纺纱装置5与壳体70借助紧固螺钉79被接合在一起。尤其根据另一实施例，漏斗形入口76和/或中间纱线通路77、78的位置可以沿着紧固螺钉根据需要被可变调节以便能够调节在独立段逸出的压缩空气的比例。当根据其中一个所述实施例布置纱线或准备好的纱线头37时，它可以被柔和地引导至气流纺纱装置5。如上所述准备好且被转送至气流纺纱装置5的纱线头37随后被连接至牵伸系统4所供应的条子25。

准备好的纱线头37的供应在准备好的纱线头37如图4所示在气流纺纱装置5内位于纺纱锥19的入口35前方一段距离处时结束。为了保证纱线头37总是正确就位，纱线牵拉装置6通过如此控制的单马达如步进电机被驱动，即通过探测步进电机的步数，纱线牵拉装置6被相反驱动，即与主要存在于纺纱作业中的纱线卷绕方向相反，以便能够影响纱线头37依据要求的规定回行，此时伴随有主要存在于导纱通道60内的沿着从纱线牵拉装置6到气流纺纱装置5的方向的空气流，直至达到预定位置。优选地，连接至控制装置38的传感器可以设置在喷嘴组件17和纺纱锥19的入口35的区域中，借此也可确定纱线头37的正确就位。

一旦纱线头37已达到其预定位置，则控制装置38造成阀32、34如此切换，即，压缩空气又被供给喷嘴组件17。与此同时，个别马达驱动的牵伸系统4和纱线牵拉装置6被如此控制，即，条子25的自由端一开始接触到纱线36的准备好的纱线头37，条子25与纱线36的准备好的纱线头37一起旋转并且它们相互接合，从而制造出一根新的抽出纱线，其可以按照规定方式被纱线牵拉装置6从气流纺纱装置5中抽出。接纱过程于是过渡至正常纺纱过程。

图6和图7示出根据另一个实施例的导纱通道90。导纱通道90的设计实质上在嘴口98的安设位置方面不同于如图5所示的导纱通道60。具体说，相比于如图5所示的导纱通道60，嘴口98在纱线移动方向R上布置在小的保持开松管31的上游的一个区段中。嘴口98被设计成环形间隙形式，其指向纱线移动方向R以朝向气流纺纱装置5或者在与纱线移动方向R相反的方向上输入待吹入导纱通道60中的压缩空气。在本发明意义上，包括嘴口98的通道段形成导纱通道90的通道连接段96。通道连接段96包括另一环形空间97，其被接合至所述嘴口98以供应压缩空气。环形空间97通过形成在容纳壳体47中的开口48连通至另一气压管线92，它在容纳壳体的靠近开口48的容纳部49中结束。

在此实施例中，通道连接段96位于小的保持开松管31附近，此时第二通道段94处于中间位置。在此实施例中，第二通道段94被接合至小的保持开松管31以供纱线头37经由布置在其中的喷嘴件93穿过。

通道连接段96在背对第二通道段94的一侧与第一通道段92相接。在此实施例中的第一通道段92的设计因此与如图5所示的导纱通道60的第二通道段64的设计相同。根据未示出的另一实施例，第一通道段92可以替代地被设计成与通道连接段96成一体。

第一通道段92在气流纺纱装置5的方向上后随有壳体70，壳体大致与结合图5所述的壳体70相同，此时具有纱线偏转段67和喷嘴插装件74，但没有嘴口68和通向嘴口68的喷射器72。就此而言，关于根据此实施例的壳体70和喷嘴插装件74的设计，与以下描述一起参照以上描述。

如图6明确所示，被盖件71封闭的通路通向纱线偏转段67，纱线偏转段67和于是纱线偏转经此可被接近。根据待加工纱线类型，不同设计的纱线偏转段67可被加入壳体70中或者可针对壳体通过所述通路被更换。根据另一实施例，纱线偏转段67可以通过盖件71被固定在壳体70里。

在此实施例中，纱线偏转段67实质上是双锥形的，也称为空竹形状。纱线偏转段67的这种特殊的双锥形形状以及任何其它形状的设计可以根据待引导的纱线类型被适当选择。例如，通向导纱表面段的双锥形侧面可以根据纱线要求在横截面中具有凹形曲率或凸形曲率，或者它们可以在横截面中是持续笔直的。垂直于纱线偏转方向移动的导纱面截面的宽度可以被选择为适应待加工纱线的类型。纱线偏转半径也可以被选择为适应纱线类型。

此外，喷嘴插装件74、漏斗入口76和其它纱线通路77、78按照如图5所示的方式并且与所述和所提到的方式相关地在气流纺纱装置5的方向上跟随在壳体70后。

图8示出在安装于气流纺纱机1的工位2上的如图5至图7所示的导纱通道60的一个例子。根据此实施例，尤其变得一清二楚的是导纱通道60的偏转构型能以节省空间的方式安放在工位2上的其它装置之间。

导纱通道可以根据一个未示出的实施例被设计得甚至更紧凑，例如第二通道段可以如此与所述小的保持开松管组合，即该小的保持开松管形成第二通道段，在此情况下，所述嘴口例如以环形间隙的形式例如定位在小的保持开松管的端头处，或者在所述小的保持开松管的端区中形成。这允许压缩空气通过所述嘴口被供应以便吸入通过吸嘴39所供应的纱线头并且马上准备好或开松纱线头37且在导纱通道60中气流引导准备好的纱线头37。这允许纱线头37的缓和或侵略性不强的准备。另外，可以放弃仅要设置用于纱线头37开松的压缩空气连接。

仅举例选择了如图所示的所述实施例。不同的实施例可以完全相互组合或关于个别特征相互组合。而且，一个实施例可以被补充另一实施例的特征。例如壳体可被设计成摆动接头，从而纱线偏转段所包夹出的角度可以安装位点处和/或在安装过程中根据需要被改变。或者，所述嘴口或者另外在第一通道段区域中的另一嘴口可以如此布置和设计，压缩空气在第一通道段的导纱轴线的横向上被供应。另外根据一个实施例，第一和第二通道段可以不同的水平高度延伸以保证吸嘴可靠顺利地经过牵伸系统和第二通道段以将所抓住的纱线头送入纱线头准备装置的区域。

如果一个实施例在第一特征和第二特征之间具有“和/或”关系，则这可以如此解读，此实施例根据一个实施方式类型既具有第一特征、也具有第二特征，而根据另一个实施方式类型仅具有第一特征，或仅具有第二特征。

Claims (15)

1.一种用于在纺纱中断后操作气流纺纱装置(5)的方法，其中用于牵伸条子(25)的牵伸系统(4)在所述条子的方向(R)上接设于所述气流纺纱装置(5)的上游，并且能被单个马达驱动以便抽出通过所述气流纺纱装置(5)纺成的纱线(36)的纱线牵拉装置(6)接设在下游，其特征是，在纺纱中断之后，纺成的所述纱线(36)的行进到所述卷绕筒子(9)上的纱线头(37)被吸嘴(39)接收并被送至在条子移动方向(R)上布置在所述气流纺纱装置(5)的下游的纱线头准备装置(40)，所述纱线头(37)在所述纱线头准备装置(40)中被加工且随后被送入所述纺纱锥(19)的出口区域中，所述纱线头(37)通过所述纱线牵拉装置(6)被输送至所述纺纱锥(19)的入口(35)，所述纺纱锥通过单个马达被可逆驱动并且在那里在所述入口(35)前面有一段距离地就位在所述气流纺纱装置(5)中，相关的工位(2)的牵伸系统(4)被升起，并且所述条子(25)通过喷嘴组件(17)的条子引导机构(18)被输送入所述纺纱锥(19)的所述入口(35)的区域中并在那里被纺到纺成的所述纱线(36)的准备好的纱线头(37)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，纺成的所述纱线(36)的已行进到所述卷绕筒子(9)上的纱线头(37)被吸嘴(39)接收，所述吸嘴是气流纺纱机的每个工位(2)的部件。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，纺成的所述纱线(36)的已行进到所述卷绕筒子(9)上的所述纱线头(37)被吸嘴(39)接收，所述吸嘴是向气流纺纱机的多个工位(2)的供给的移动式维护单元(10)的部件。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述纱线头准备装置(40)具有用于准备好纺成的所述纱线(36)的纱线头(37)以用于接纱作业的小的保持开松管(31)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，相应工位(5)的将所述条子(25)牵伸的牵伸系统(4)能被单个马达驱动，尤其被可逆驱动。

6.一种用于布置在制造卷绕筒子(9)的纺纱机(1)的纺纱装置(5)和卷绕装置之间的导纱通道(60；90)，尤其用于执行根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述导纱通道(60；90)形成在所述纺纱装置(5)和所述卷绕装置之间移动的纱线(36)的移行通道，其特征是，所述导纱通道(60；90)具有相互连接的多个可接受气流作用的通道段(62,64,66；92,94,96)，所述通道段至少包括第一通道段(62；92)、第二通道段(64；94)和设置在所述第一通道段(62；92)与所述第二通道段(64；94)之间的通道连接段(66；96)，其中所述通道连接段(66；96)具有嘴口(68；98)用于将压缩空气供入所述导纱通道(60；90)以在所述第一通道段(62；92)中产生与在所述第二通道段(64；94)中的气流抽吸作用相关的气流过压。

7.根据权利要求6所述的导纱通道(60)，其特征是，导纱通道(60；90)且尤其是所述通道连接段(66)具有用于偏转所述纱线(36)的纱线偏转段(67)。

8.根据权利要求7所述的导纱通道(60)，其特征是，所述嘴口(68)的移行轴线相对于所述第一通道段(62)的导纱轴线平行地且尤其是一致地且横向于所述第二通道段(64)的导纱轴线延伸。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的导纱通道(60；90)，其特征是，所述导纱通道(60；90)具有用于将所述导纱通道(60；90)紧固到所述纺纱机(1)的工位(2)的壳体或框架段(100)的紧固段，该紧固段尤其是形成用于容纳至少一个纱线偏转段(67)的壳体(70)。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的导纱通道(60；90)，其特征是，设有纱线头准备装置(40)，所述纱线头准备装置具有用于准备好所述纱线头(37)的至少一个小的保持开松管(31)，其中所述小的保持开松管(31)布置或形成在所述导纱通道(60；90)的靠近所述卷绕筒子(9)的端部(64B)处。

11.根据权利要求10所述的导纱通道(60；90)，其特征是，所述小的保持开松管(31)形成所述第二通道段(64；94)。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的导纱通道(60；90)，其特征是，所述导纱通道(60；90)的靠近所述纺纱装置(5)的端部(62B)是喷嘴状结构或者邻接呈喷嘴状结构的元件(74)。

13.根据权利要求12所述的导纱通道(60；90)，其特征是，所述导纱通道(60；90)的靠近所述纺纱装置(5)的喷嘴状的端部(62B)或所述喷嘴状元件(74)与通向所述纺纱装置(5)的导纱漏斗(76,77,78)的漏斗入口(76)间隔布置，所述间隔被选择成，使得离开所述导纱通道(60；90)的靠近所述纺纱装置(5)的所述端部或所述喷嘴状元件(74)的靠近所述纺纱装置(5)的所述端部的纱线头(37)能通过在所述通道连接段(66；96)中产生的压缩空气被至少引导入所述漏斗入口(76)，并且尤其还被引导入与所述漏斗入口(76)相接的至少一个纱线通路(77；78)，该至少一个纱线通路(77；78)与所述漏斗入口(76)间隔布置。

14.一种气流纺纱机(1)，该气流纺纱机包括：

气流纺纱装置(5)，该气流纺纱装置(5)用于由供应的条子(35)纺制纱线(36)；

纱线牵拉装置(6)，该纱线牵拉装置(6)被单个马达驱动以从所述气流纺纱装置(5)中抽出所述纱线(36)；和

用于卷绕纺成纱线(36)的卷绕装置，

其特征是，根据前述权利要求中任一项所述的导纱通道(60；90)布置在所述气流纺纱装置(5)和下游的所述卷绕装置之间，尤其在所述气流纺纱装置(5)和接设在所述卷绕装置上游的单个马达驱动的所述纱线牵拉装置(6)之间，其中所述纱线牵拉装置(6)除了沿所述气流纺纱装置(5)的方向供应所述纱线(36)外，还能被可逆驱动并且能被相应控制。

15.根据权利要求14所述的气流纺纱机(1)，其特征是，所述气流纺纱机(1)具有被单个马达驱动用于所述条子(35)的按规定牵伸和供应的牵伸系统(4)，所述牵伸系统(4)的驱动能与所述纤维卷绕装置(6)的驱动无关地被控制。

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