CN205711162U - 喷气涡流纺涤纶纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷气涡流纺涤纶纱装置，包括原料供应装置(1)，原料供应装置(1)连接有纱线牵伸装置(2)，纱线牵伸装置(2)连接有纱线加捻装置(3)，纱线加捻装置(3)连接有成品卷绕装置(4)；所述纱线加捻装置(3)包括壳体(31)，壳体(31)内设有第一喷嘴(32)，第一喷嘴(32)连接有第二喷嘴(33)；所述第一喷嘴(32)包括第一开纤管(321)，第一开纤管(321)的内壁上均匀设有多个螺旋结构的沟槽(322)。本实用新型具有增加纱线之间的交叉深度、改善纱线之间加捻的均匀性、提高加捻强度和改善纺纱质量的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械，特别是一种喷气涡流纺涤纶纱装置。
背景技术
涤纶纱的纺织方法一般有环锭纺纱、紧密纺环锭纺纱、喷气纺和转杯纺纱，传统环锭纺纱在捻度相同条件下传统环锭纺纱表面紊乱，大量纤维尾端没有捻入纱体中，单个纤维伸在纱体外；转杯纱上纤维排列紊乱，纱中部纤维显示E向及S向没有清楚的螺旋状，纤维是伸直的。喷气纺的优点是纺纱速度不受纺纱线密度限制，强力比环锭纱低，条干CV值、粗细节、和纱疵均优于环锭纱，所以为了得到质量较好的纱线一般都采用喷气纺，喷气纺利用喷嘴内部产生的高速旋转的气流带动纤维须条经过假捻、初包缠和退捻等一系列过程，形成具有独特风格的包缠纱。但是喷气纺纺纱质量的好坏取决于对喷嘴的各个参数的调节，不同的纱线由于具有不同的直径而需要选择不同的喷嘴参数，市面上现有的涤纶纱由于喷嘴参数的差异，存在着纱线之间的交叉深度较小、纱线之间加捻不均匀等现象，而且由于采用单喷嘴结构，其加捻的强度也不是很大。因此，现有的技术存在着纱线之间的交叉深度不足、纱线之间加捻不均匀、纱线加捻强度低和纺纱质量不佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种喷气涡流纺涤纶纱装置。它具有增加纱线之间的交叉深度、改善纱线之间加捻的均匀性、提高加捻强度和改善纺纱质量的特点。
本实用新型的技术方案：喷气涡流纺涤纶纱装置，包括原料供应装置，原料供应装置连接有纱线牵伸装置，纱线牵伸装置连接有纱线加捻装置，纱线加捻装置连接有成品卷绕装置；所述纱线加捻装置包括壳体，壳体内设有第一喷嘴，第一喷嘴连接有第二喷嘴；所述第一喷嘴包括第一开纤管，第一开纤管的内壁上均匀设有多个螺旋结构的沟槽。
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述第一喷嘴包括第一吸口，第一吸口连接有第一纱道，第一纱道连接有第一开纤管，第一纱道上设有多个第一喷射孔，第一喷射孔连接有第一气室；所述第一喷嘴的压力为3kgf/cm2，第一喷射孔与第一纱道之间的夹角为35度至50度，第一开纤管内壁上沟槽的数量为4个，第一纱道的内径为2.0至2.5mm，第一纱道的长度为20-30mm，第一喷射孔的数目为4个，第一喷射孔的孔径0.3-0.5mm，第一吸口距离第一喷射孔的距离为10-15mm。
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述第二喷嘴包括与第一开纤管相对应的第二吸口，第二吸口连接有第二纱道,第二纱道上设有多个第二喷射孔，第二喷射孔连接有第二气室；所述第二纱道为渐扩式结构，第二纱道入口端直径为2mm，第二纱道出口端直径为4mm，第二纱道的长度为30mm，所述第二喷嘴的压力4.5kgf/cm2，第二喷射孔与第二纱道之间的夹角为75度至90度，第二喷射孔的数目为8个；所述第一喷射孔和第二喷射孔之间的距离小于纤维的主体长度，
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述原料供应装置包括支架，支架上均匀设有多根固定轴，相邻固定轴上分别套有高缩丝原料和低缩丝原料，支架上端均匀设有多个用于引导纱线的导向孔，支架上还设有与导向孔相对应的集合器，集合器内还设有断线传感器，断线传感器连接有报警灯。
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述纱线牵伸装置包括上辊轴，上辊轴上方均匀设有多个与之相接触的滚压轮，滚压轮上方设有纱线导引装置，上辊轴下方均匀设有多个高缩丝张紧装置，且高缩丝张紧装置和上辊轴之间设有定位件，高缩丝张紧装置下方设有高缩丝定位装置，高缩丝定位装置下方设有集束装置；所述纱线导引装置包括支撑架，支撑架上设有高缩丝压紧件和低缩丝导引孔，且低缩丝导引孔位于高缩丝压紧件上方。
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述高缩丝定位装置为长方体结构，高缩丝定位装置中部设有引丝槽。
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述低缩丝导引孔下方设有第二低缩丝导引孔，且第二低缩丝导引孔位于集束装置的侧面，第二低缩丝导引孔与低弹丝导引孔处于同一垂直线上；所述集束装置下方设有纱线加捻装置，低缩丝和高缩丝经集束装置与纱线加捻装置相连。
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述高缩丝张紧装置包括辊轴，辊轴下方一侧设有小辊轴，辊轴下方另一侧设有高缩丝定位装置；所述集束装置包括集成辊轴，集成辊轴上方一侧设有小集成辊轴，小集成辊轴上方设有高弹丝限位装置；所述小集成辊轴、集成辊轴和纱线加捻装置位于同一直线上。
前述的喷气涡流纺涤纶纱装置中，所述成品卷绕装置包括电子清纱器、往复机构和卷筒，往复机构经纱线与卷筒相连。
与现有技术相比，本实用新型通过原料供应装置、纱线牵伸装置、纱线加捻装置和成品卷绕装置的配合，将高、低缩丝进行合并加捻，最终形成具有较好交叉深度、较均匀和较高强度的涤纶纱，改善了纺纱质量；通过设置双喷嘴的纱线加捻装置，可以使得高低缩丝捻合的深度更加深，高低缩丝更加均匀的捻合，同时将在开纤管上设置螺旋结构的沟槽，可以增加对纱条按第二喷嘴的加捻方向回转时的摩擦阻力，以减少第二喷嘴对纱条所加的捻度向前钳口的传递，使前罗拉钳口下的纱条更加松散、更加产生头端自由纤维，头端的自由纤维做与纱芯捻向相反的初始包缠，有利于增加包缠纤维的数量，其截面积大于纱道截面积，也有利于第一喷嘴中气流的排出，从而有利于稳定流场和纱条的回转。将第一喷嘴和第二喷嘴以及第一、第二喷嘴之间的参数根据所需加工的高低缩丝的直径来进行设计，能够满足使用的要求，来提高纺纱的质量。综上所述，本实用新型具有增加纱线之间的交叉深度、改善纱线之间加捻的均匀性、提高加捻强度和改善纺纱质量的特点。
通过将第一喷射孔和第二喷射孔之间设置合理距离，可以使得两喷射孔之间保留足够多的初始包缠捻度数量，经退捻会包缠的更加紧密，包缠纤维的数量也会更多。
将第一纱道的内径设计成2.4mm，可以在保证获得较高纱条气圈转速的同时还能具有较好的加捻效果。将第二纱道设计成渐扩式的结构，入口和出口的直径分别为2mm和4mm，这样可以逐步降低气流流速、减弱对气圈的推动力，以利于形成稳定的多级气圈。将第一纱道的长度设计成25mm，有利于气圈转速的增加和加捻效率的提高。
将开纤管沟槽的长度、深度和数量设计成与高低缩丝相匹配的尺寸，有利于排气的通畅，使纱条受到的摩擦阻力矩的长度的作用长度增加，使整个纱条受到的回转阻力矩随之增大，解捻作用增强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是纱线加捻装置的结构示意图；
图3是开纤管上沟槽的位置示意图。
附图中的标记说明：1-原料供应装置，2-纱线牵伸装置，3-纱线加捻装置，4-成品卷绕装置，11-支架，12-固定轴，13导向孔，14-集合器，15-断线传感器，16-报警灯，21-上辊轴，22-滚压轮，23-纱线导引装置，24-高缩丝张紧装置，25-定位件，26-高缩丝定位装置，27-集束装置，231-高缩丝压紧件，232-低缩丝导引孔，233-第二低缩丝导引孔，241-辊轴，242-小辊轴，261-引丝槽，271-集成辊轴，272-小集成辊轴，31-壳体，32-第一喷嘴，33-第二喷嘴，321-第一开纤管，322-沟槽，323-第一吸口，324-第一纱道，325-第一喷射孔，326-第一气室，331-第二吸口，332-第二纱道，333-第二喷射孔，334-第二气室，41-电子清纱器，42-往复机构，43-卷筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1：喷气涡流纺涤纶纱装置，构成如图1、图2和图3所示，包括原料供应装置1，原料供应装置1连接有纱线牵伸装置2，纱线牵伸装置2连接有纱线加捻装置3，纱线加捻装置3连接有成品卷绕装置4；所述纱线加捻装置3包括壳体31，壳体31内设有第一喷嘴32，第一喷嘴32连接有第二喷嘴33；所述第一喷嘴32包括第一开纤管321，第一开纤管321的内壁上均匀设有多个螺旋结构的沟槽322。
所述第一喷嘴32包括第一吸口323，第一吸口323连接有第一纱道324，第一纱道324连接有第一开纤管321，第一纱道324上设有多个第一喷射孔325，第一喷射孔325连接有第一气室326；所述第一喷嘴32的压力为3kgf/cm2，第一喷射孔325与第一纱道324之间的夹角为35度至50度，第一开纤管321内壁上沟槽的数量为4个，第一纱道324的内径为2.0至2.5mm，第一纱道324的长度为20-30mm，第一喷射孔325的数目为4个，第一喷射孔325的孔径为0.3-0.5mm，第一吸口323距离第一喷射孔325的距离为10-15mm。
所述第二喷嘴33包括与第一开纤管321相对应的第二吸口331，第二吸口331连接有第二纱道332,第二纱道332上设有多个第二喷射孔333，第二喷射孔333连接有第二气室334；所述第二纱道332为渐扩式结构，第二纱道332入口端直径为2mm，第二纱道332出口端直径为4mm，第二纱道332的长度为30mm，所述第二喷嘴33的压力4.5kgf/cm2，第二喷射孔333与第二纱道332之间的夹角为75度至90度，第二喷射孔333的数目为8个；所述第一喷射孔325和第二喷射孔333之间的距离小于纤维的主体长度。
所述原料供应装置1包括支架11，支架11上均匀设有多根固定轴12，相邻固定轴12上分别套有高缩丝原料和低缩丝原料，支架11上端均匀设有多个用于引导纱线的导向孔13，支架11上还设有与导向孔13相对应的集合器14，集合器14内还设有断线传感器15，断线传感器15连接有报警灯16。
所述纱线牵伸装置2包括上辊轴21，上辊轴21上方均匀设有多个与之相接触的滚压轮22，滚压轮22上方设有纱线导引装置23，上辊轴21下方均匀设有多个高缩丝张紧装置24，且高缩丝张紧装置24和上辊轴21之间设有定位件25，高缩丝张紧装置24下方设有高缩丝定位装置26，高缩丝定位装置26下方设有集束装置27；所述纱线导引装置23包括支撑架，支撑架上设有高缩丝压紧件231和低缩丝导引孔232，且低缩丝导引孔232位于高缩丝压紧件231上方。
所述高缩丝定位装置26为长方体结构，高缩丝定位装置26中部设有引丝槽261。
所述低缩丝导引孔232下方设有第二低缩丝导引孔233，且第二低缩丝导引孔233位于集束装置27的侧面，第二低缩丝导引孔233与低弹丝导引孔232处于同一垂直线上；所述集束装置27下方设有纱线加捻装置3，低缩丝和高缩丝经集束装置27与纱线加捻装置3相连。
所述高缩丝张紧装置24包括辊轴241，辊轴241下方一侧设有小辊轴242，辊轴241下方另一侧设有高缩丝定位装置26；所述集束装置27包括集成辊轴271，集成辊轴271上方一侧设有小集成辊轴272，小集成辊轴272上方设有高弹丝限位装置26；所述小集成辊轴272、集成辊轴271和纱线加捻装置3位于同一直线上。
所述成品卷绕装置4包括电子清纱器41、往复机构42和卷筒43，往复机构42经纱线与卷筒43相连。
实施例2：喷气涡流纺涤纶纱装置，构成如图1、图2和图3所示，包括原料供应装置1，原料供应装置1连接有纱线牵伸装置2，纱线牵伸装置2连接有纱线加捻装置3，纱线加捻装置3连接有成品卷绕装置4；所述纱线加捻装置3包括壳体31，壳体31内设有第一喷嘴32，第一喷嘴32连接有第二喷嘴33；所述第一喷嘴32包括第一开纤管321，第一开纤管321的内壁上均匀设有多个螺旋结构的沟槽322。
所述第一喷嘴32包括第一吸口323，第一吸口323连接有第一纱道324，第一纱道324连接有第一开纤管321，第一纱道324上设有多个第一喷射孔325，第一喷射孔325连接有第一气室326；所述第一喷嘴32的压力为3kgf/cm2，第一喷射孔325与第一纱道324之间的夹角为45度，第一开纤管321内壁上沟槽的数量为4个，第一纱道324的内径为2.4mm，第一纱道324的长度为25mm，第一喷射孔325的数目为4个，第一喷射孔325的孔径0.4mm，第一吸口323距离第一喷射孔325的距离为11mm。
所述第二喷嘴33包括与第一开纤管321相对应的第二吸口331，第二吸口331连接有第二纱道332,第二纱道332上设有多个第二喷射孔333，第二喷射孔333连接有第二气室334；所述第二纱道332为渐扩式结构，第二纱道332入口端直径为2mm，第二纱道332出口端直径为4mm，第二纱道332的长度为30mm，所述第二喷嘴33的压力4.5kgf/cm2，第二喷射孔333与第二纱道332之间的夹角为90度，第二喷射孔333的数目为8个；所述第一喷射孔325和第二喷射孔333之间的距离小于纤维的主体长度。
所述原料供应装置1包括支架11，支架11上均匀设有多根固定轴12，相邻固定轴12上分别套有高缩丝原料和低缩丝原料，支架11上端均匀设有多个用于引导纱线的导向孔13，支架11上还设有与导向孔13相对应的集合器14，集合器14内还设有断线传感器15，断线传感器15连接有报警灯16。
所述纱线牵伸装置2包括上辊轴21，上辊轴21上方均匀设有多个与之相接触的滚压轮22，滚压轮22上方设有纱线导引装置23，上辊轴21下方均匀设有多个高缩丝张紧装置24，且高缩丝张紧装置24和上辊轴21之间设有定位件25，高缩丝张紧装置24下方设有高缩丝定位装置26，高缩丝定位装置26下方设有集束装置27；所述纱线导引装置23包括支撑架，支撑架上设有高缩丝压紧件231和低缩丝导引孔232，且低缩丝导引孔232位于高缩丝压紧件231上方。
所述高缩丝定位装置26为长方体结构，高缩丝定位装置26中部设有引丝槽261。
所述低缩丝导引孔232下方设有第二低缩丝导引孔233，且第二低缩丝导引孔233位于集束装置27的侧面，第二低缩丝导引孔233与低弹丝导引孔232处于同一垂直线上；所述集束装置27下方设有纱线加捻装置3，低缩丝和高缩丝经集束装置27与纱线加捻装置3相连。
所述高缩丝张紧装置24包括辊轴241，辊轴241下方一侧设有小辊轴242，辊轴241下方另一侧设有高缩丝定位装置26；所述集束装置27包括集成辊轴271，集成辊轴271上方一侧设有小集成辊轴272，小集成辊轴272上方设有高弹丝限位装置26；所述小集成辊轴272、集成辊轴271和纱线加捻装置3位于同一直线上。
所述成品卷绕装置4包括电子清纱器41、往复机构42和卷筒43，往复机构42经纱线与卷筒43相连。
本实用新型的工作原理：将高缩丝和低缩丝分别固定在相邻的固定轴12上，将高缩丝和低缩丝分别穿过导向孔13，然后高缩丝和低缩丝分别穿过集合器14，高缩丝和低缩丝经过集合器26，可以防止丝在牵伸时过分分散，使其具有一定的紧密度和良好的形态进入牵伸区。高缩丝经过集合器16后经高缩丝压紧件232导引绕滚压轮22一圈后与上辊轴21相连，滚压轮22将高缩丝进行挤压处理，经上辊轴21后与高缩丝张紧装置24相接触，高缩丝绕高缩丝张紧装置24三圈后伸出与高缩丝定位装置26相连，对高缩丝进行传输，高缩丝穿出高缩丝定位装置26后与集束装置27，高缩丝绕集束装置27两圈后与纱线加捻装置3相连。低缩丝经过集合器14后，进入低缩丝导引孔232，然后低缩丝穿过低缩丝导引孔232后与第二低缩丝导引孔233相连，最后低缩丝绕集束装置27一圈后与高缩丝合并，一起进入纱线加捻装置3。高、低缩丝进入纱线加捻装置3，第一喷射孔325喷出压缩空气，致使第一吸口323处形成负压，将高低缩丝吸入第一吸口323，然后在第一喷射孔325的压缩空气的作用下沿着第一纱道324进入第一开纤管321，第一开纤管321增加对纱条按第二喷嘴33的加捻方向回转时的摩擦阻力，以减少第二喷嘴33对纱条所加的捻度向前钳口的传递，使前罗拉钳口下的纱条更加松散、更加产生头端自由纤维，头端的自由纤维做与纱芯捻向相反的初始包缠，有利于增加包缠纤维的数量，其截面积大于纱道截面积，有利于喷嘴中气流的排出，从而有利于稳定流场和纱条的回转，在旋转气流的作用下形成假捻，然后纱线进入第二喷嘴33，由于第二喷嘴33的气压强度大于第一喷嘴32，且压力大于第一喷嘴32，迫使纱条解捻，纱条随着第二喷嘴33产生均匀稳定的旋转气流，对纺纱段纱条起积极强烈的假捻作用，使整根纤维须条上都呈现同向的S捻，在须条逐步退捻过程中获得包缠真捻。完成加捻后，纱线经过电子清纱器清理后经过往复机构的带动，将纱线绕在卷筒上。
Claims (9)
1.喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：包括原料供应装置(1)，原料供应装置(1)连接有纱线牵伸装置(2)，纱线牵伸装置(2)连接有纱线加捻装置(3)，纱线加捻装置(3)连接有成品卷绕装置(4)；所述纱线加捻装置(3)包括壳体(31)，壳体(31)内设有第一喷嘴(32)，第一喷嘴(32)连接有第二喷嘴(33)；所述第一喷嘴(32)包括第一开纤管(321)，第一开纤管(321)的内壁上均匀设有多个螺旋结构的沟槽(322)。
2.根据权利要求1所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述第一喷嘴(32)包括第一吸口(323)，第一吸口(323)连接有第一纱道(324)，第一纱道(324)连接有第一开纤管(321)，第一纱道(324)上设有多个第一喷射孔(325)，第一喷射孔(325)连接有第一气室(326)；所述第一喷嘴(32)的压力为3kgf/cm2，第一喷射孔(325)与第一纱道(324)之间的夹角为35度至50度，第一开纤管(321)内壁上沟槽的数量为4个，第一纱道(324)的内径为2.0至2.5mm，第一纱道(324)的长度为20-30mm，第一喷射孔(325)的数目为4个，第一喷射孔(325)的孔径为0.3-0.5mm，第一吸口(323)距离第一喷射孔(325)的距离为10-15mm。
3.根据权利要求2所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述第二喷嘴(33)包括与第一开纤管(321)相对应的第二吸口(331)，第二吸口(331)连接有第二纱道(332),第二纱道(332)上设有多个第二喷射孔(333)，第二喷射孔(333)连接有第二气室(334)；所述第二纱道(332)为渐扩式结构，第二纱道(332)入口端直径为2mm，第二纱道(332)出口端直径为4mm，第二纱道(332)的长度为30mm，所述第二喷嘴(33)的压力4.5kgf/cm2，第二喷射孔(333)与第二纱道(332)之间的夹角为75度至90度，第二喷射孔(333)的数目为8个；所述第一喷射孔(325)和第二喷射孔(333)之间的距离小于纤维的主体长度。
4.根据权利要求1所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述原料供应装置(1)包括支架(11)，支架(11)上均匀设有多根固定轴(12)，相邻固定轴(12)上分别套有高缩丝原料和低缩丝原料，支架(11)上端均匀设有多个用于引导纱线的导向孔(13)，支架(11)上还设有与导向孔(13)相对应的集合器(14)，集合器(14)内还设有断线传感器(15)，断线传感器(15)连接有报警灯(16)。
5.根据权利要求1所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述纱线牵伸装置(2)包括上辊轴(21)，上辊轴(21)上方均匀设有多个与之相接触的滚压轮(22)，滚压轮(22)上方设有纱线导引装置(23)，上辊轴(21)下方均匀设有多个高缩丝张紧装置(24)，且高缩丝张紧装置(24)和上辊轴(21)之间设有定位件(25)，高缩丝张紧装置(24)下方设有高缩丝定位装置(26)，高缩丝定位装置(26)下方设有集束装置(27)；所述纱线导引装置(23)包括支撑架，支撑架上设有高缩丝压紧件(231)和低缩丝导引孔(232)，且低缩丝导引孔(232)位于高缩丝压紧件(231)上方。
6.根据权利要求5所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述高缩丝定位装置(26)为长方体结构，高缩丝定位装置(26)中部设有引丝槽(261)。
7.根据权利要求5所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述低缩丝导引孔(232)下方设有第二低缩丝导引孔(233)，且第二低缩丝导引孔(233)位于集束装置(27)的侧面，第二低缩丝导引孔(233)与低弹丝导引孔(232)处于同一垂直线上；所述集束装置(27)下方设有纱线加捻装置(3)，低缩丝和高缩丝经集束装置(27)与纱线加捻装置(3)相连。
8.根据权利要求5所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述高缩丝张紧装置(24)包括辊轴(241)，辊轴(241)下方一侧设有小辊轴(242)，辊轴(241)下方另一侧设有高缩丝定位装置(26)；所述集束装置(27)包括集成辊轴(271)，集成辊轴(271)上方一侧设有小集成辊轴(272)，小集成辊轴(272)上方设有高弹丝限位装置(26)；所述小集成辊轴(272)、集成辊轴(271)和纱线加捻装置(3)位于同一直线上。
9.根据权利要求1所述的喷气涡流纺涤纶纱装置，其特征在于：所述成品卷绕装置(4)包括电子清纱器(41)、往复机构(42)和卷筒(43)，往复机构(42)经纱线与卷筒(43)相连。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926102A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 湖州菁诚纺织品有限公司 | 一种喷气涡流纺涤纶纱装置 |
| TWI770227B (zh) * | 2017-07-14 | 2022-07-11 | 德商蘇拉德國有限兩合公司 | 用於操作噴氣式紡紗裝置的方法，導紗通道及包含此導紗通道的噴氣式紡紗機 |
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2016
- 2016-07-01 CN CN201620706564.1U patent/CN205711162U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926102A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-07 | 湖州菁诚纺织品有限公司 | 一种喷气涡流纺涤纶纱装置 |
| TWI770227B (zh) * | 2017-07-14 | 2022-07-11 | 德商蘇拉德國有限兩合公司 | 用於操作噴氣式紡紗裝置的方法，導紗通道及包含此導紗通道的噴氣式紡紗機 |
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