CN205917370U - 一种单面复合花式捻线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加在罗拉上的压力平衡从而提高花色纱线品质的单面复合花式捻线机，包括：机头部件、纺制部件、机尾部件，纺制部件包括机架，机架上部设有若干纺制单元，纺制单元包括设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有罗拉部件及摇架，机架上设有芯线罗拉及芯线压辊，机架中部转动设有空心锭，机架下部设有环锭座、与环锭座相配合的钢令以及驱动钢令板上下运动的升降机构，摇架包括铰接在罗拉座上的摇臂，摇臂包括一对相对设置的安装侧板，安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板上的安装座，安装座上设有加压组件，安装座上在加压组件下部活动设有皮辊卡爪，前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单面复合花式捻线机。
背景技术
单面复合花式捻线机，包括机头部件、纺制部件、机尾部件，纺制部件包括机架，机架上部设有若干纺制单元，纺制单元包括转动设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架上设有输出芯线的芯线罗拉及芯线压辊，机架中部转动设有空心锭，空心锭上套设有固纱管，机架上在空心锭下方设有输出罗拉及下压辊，机架下部设有环锭座、与环锭座相配合的钢令以及驱动钢令板上下运动的升降机构。普通花捻机的摇架上加压辊单边连接在皮辊卡爪上，工作时对罗拉施加的压力不均衡，容易造成所纺纱线花型不稳定，影响花色纱线的品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加在罗拉上的压力平衡从而提高花色纱线品质的单面复合花式捻线机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种单面复合花式捻线机，包括机头部件、纺制部件、机尾部件，纺制部件包括机架，机架上部设有若干纺制单元，纺制单元包括转动设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架上设有输出芯线的芯线罗拉及芯线压辊，机架中部转动设有空心锭，空心锭上套设有固纱管，机架上在空心锭下方设有假捻器，机架上在假捻器下方设有输出罗拉及下压辊，机架下部设有环锭座、与环锭座相配合的钢令以及驱动钢令板上下运动的升降机构，摇架包括铰接在罗拉部件的罗拉座上的摇臂、以及通过安装机构设置在摇臂上的前加压辊、中加压辊和后加压辊，所述摇臂包括一对相对设置的安装侧板，所述安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板上的安装座，安装座上设有加压组件，安装座上在加压组件下部活动设有皮辊卡爪，所述前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中。
作为一种优选的方案，所述安装座上设有卡接槽，所述安装座通过卡接槽卡设在安装侧板内侧，所述安装座上在卡接槽顶部设有两个调节垫块安装位，所述安装座上在卡接槽底部设有两个调节垫块安装位，两个调节垫块根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块安装位上。
作为一种优选的方案，罗拉部件包括罗拉座，罗拉座上依次设有前罗拉、中罗拉、后罗拉，所有前罗拉连接在一起并由前伺服电机驱动；所有中罗拉连接在一起，所有后罗拉连接在一起，所有中罗拉及所有后罗拉通过罗拉传动系统由同一后伺服电机驱动。
作为一种优选的方案，所述前罗拉直径为45±2mm，所述中罗拉直径为26±2mm，所述后罗拉直径为26±2mm。
作为一种优选的方案，所述罗拉座上在中罗拉和后罗拉之间还设有第二中罗拉；所述摇臂上通过安装机构设有相应的第二中加压辊，第二中罗拉直径为26±2mm。
作为一种优选的方案,所述芯线罗拉由芯线伺服电机驱动，芯线罗拉之间由螺纹相连；所述输出罗拉由输出伺服电机驱动，输出罗拉之间由螺纹相连；所述各个空心锭由变频器独立控制的空心锭变频电机带动的通长龙带集中驱动；所述各个环锭由变频器独立控制的环锭变频电机带动通长龙带集中驱动。
作为一种优选的方案，所述前罗拉上开设有至少一道纱线槽。
本实用新型的有益效果是：本机型适用原料范围广泛，既能纺制短纤也能纺制中长纤，满足了客户的不同需求。
由于摇臂包括一对相对设置的安装侧板，所述安装机构包括一对安装侧板之间设置的安装座，安装座上设有加压组件，加压组件下部平行设有两个皮辊卡爪，所述前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中，加压辊两端施力，中间受压，加在罗拉上的压力是平衡的，大大提高了花色纱线的品质，降低了纱线的锭差，减少了物料的浪费；
由于安装座上设有卡接槽，所述安装座通过卡接槽卡设在安装侧板内侧，所述安装座上在卡接槽顶部设有两个调节垫块安装位，所述安装座上在卡接槽底部设有两个调节垫块安装位，两个调节垫块根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块安装位上，使得安装座在安装侧板上具有上下三种安装位置，使加压皮辊的压力三级可调，针对不同原料及纱线纤维的不同长短粗细，可以非常方便灵活的调整。
由于前罗拉直径为45±2mm，所述种罗拉直径为26±2mm，所述后罗拉直径为26±2mm，适当减小罗拉直径(通常前、中、后罗拉直径都为38mm)，使得前中后罗拉间距调节范围广，不但适用于纺制长纤，也适用于中纤和短纤等，所纺纱线质量高且花型稳定。
由于所有前罗拉的安装轴连接在一起并由前伺服电机驱动；所有中罗拉的安装轴连接在一起，所有后罗拉的安装轴连接在一起，所有中罗拉及所有后罗拉通过罗拉传动系统由同一后伺服电机驱动，各罗拉转速均可无级调节，使得工艺调整方便快捷；
由于所述芯线罗拉由芯线伺服电机驱动，芯线罗拉之间由螺纹相连；所述输出罗拉由输出伺服电机驱动，输出罗拉之间由螺纹相连；所述各个空心锭由变频器独立控制的空心锭变频电机带动的通长龙带集中驱动；所述各个环锭由变频器独立控制的环锭变频电机带动通长龙带集中驱动；传动更平稳、噪音更低、且降低了各锭的锭差，提高了产品的品质；
由于前罗拉上开设有至少一道纱线槽，主要适用于细支和超细支花色纱线，纺制的纱线花型更加精确、稳定、可靠，而普通花捻机传统上是皮辊上开槽，纺制的纱线成型不太稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中纺制部件的结构示意图。
图3是本实用新型中摇架的主视结构示意图。
图4是本实用新型中摇架的俯视结构示意图。
图5是本实用新型中安装机构的主视示意图(调节垫块位于安装状态一)。
图6是本实用新型中安装机构的左视示意图(调节垫块位于安装状态一)。
图7是本实用新型中安装机构的主视示意图(调节垫块位于安装状态二)。
图8是本实用新型中安装机构的左视示意图(调节垫块位于安装状态二)。
图1至图8中：1.机头部件、2.纺制部件、3.机尾部件，4.机架，5.芯线座，6.饰纱座，7.芯线罗拉，8.芯线压辊，9.空心锭，10.固纱管，11.假捻器，12.输出罗拉，13.下压辊，14.环锭座，15.钢令，16.罗拉座，17.前罗拉，18.中罗拉，19.第二中罗拉，20.后罗拉，21.摇臂、22.前加压辊、23.中加压辊，24.第二中加压辊、25.后加压辊，26.安装侧板，27.安装座，28.加压组件，29.皮辊卡爪，30.卡接槽，31.调节垫块。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-8所示，一种单面复合花式捻线机，包括机头部件1、纺制部件2、机尾部件3，纺制部件2包括机架4，机架4上部设有若干纺制单元。
纺制单元包括转动设置在机架4上的芯线座5及饰纱座6。各个芯线座5上置有所需的芯线。各个饰纱座6上置有所需的饰纱。机架4上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架4上设有输出芯线的芯线罗拉7及芯线压辊8，机架4中部转动设有空心锭9，各个空心锭9由变频器独立控制的空心锭变频电机带动的通长龙带集中驱动。空心锭9上套设有固纱管10。机架4上在空心锭9下方设有假捻器11，机架4上在假捻器11下方设有输出罗拉12及下压辊13，机架4下部设有环锭座14、与环锭座14相配合的钢令15以及驱动钢令15板上下运动的升降机构。各个环锭由变频器独立控制的环锭变频电机带动的通长龙带集中驱动。
罗拉部件包括罗拉座16，罗拉座16上依次设有前罗拉17、中罗拉18、第二中罗拉19、后罗拉20，所有前罗拉17连接在一起并由前伺服电机驱动；所有中罗拉18连接在一起，所有后罗拉20连接在一起，所有中罗拉18及所有后罗拉20通过罗拉传动系统由同一后伺服电机驱动。所有前罗拉17上均开设有至少一道纱线槽。前罗拉17直径为45mm，中罗拉18、第二中罗拉19直径都为26mm，后罗拉20直径为26mm。
摇架包括铰接在罗拉部件的罗拉座16上的摇臂21、以及通过安装机构设置在摇臂21上的前加压辊22、中加压辊23、第二中加压辊24和后加压辊25。所述摇臂21包括一对相对设置的安装侧板26，所述安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板26上的安装座27，安装座27上设有加压组件28，安装座27上在加压组件28下部活动设有皮辊卡爪29，所述前加压辊22、中加压辊23和后加压辊25的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪29中。
所述安装座27上设有卡接槽30，所述安装座27通过卡接槽30卡设在安装侧板26内侧，所述安装座27上在卡接槽30顶部设有两个调节垫块31安装位，所述安装座27上在卡接槽30底部设有两个调节垫块31安装位，两个调节垫块31根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块31安装位上。
工作时，根据所纺花式纱线的要求选定饰纱、芯线和固纱的原料成分和规格，然后分别放到纱架和空心锭9上，饰纱和芯线装于纱架上，固纱装于空心锭9上，然后确定各道罗拉的参数和空心锭9的转速等参数，根据饰纱纤维的长短确定门式摇架的隔距和前中后罗拉20的间距，然后先在一锭上试纺样纱，根据实际情况调整参数，直到纺制出符合要求的花色纱线，最后再逐锭整机开车。
纺纱过程是：饰纱管上的饰纱经后罗拉20及后压辊拉伸经中罗拉18预牵伸，然后经过前罗拉17及其压辊牵伸至符合要求的粗细后送至前罗拉出口处、芯线座5上的芯线由芯线罗拉7及芯线压辊8拉伸后送入前罗拉17及前压辊处，二路纱线在前罗拉17处合并一起，从空心锭9子的中心孔的顶端进入，固纱管10上的纱线也从该空心锭9子的顶端进入其中心孔，由龙带驱动空心锭9转动，使固纱管10上的纱线缠绕在前述的进入空心锭9的中心孔的二股纱线的外圆周面上，将花型固定住，如此从该空心锭9的中心孔的下端口出来的三股纱线经过假捻器11后由输出罗拉12和下压辊夹持输出、再经过环锭退捻定型并收卷到纱管上，制成花式线。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种单面复合花式捻线机，包括机头部件、纺制部件、机尾部件，纺制部件包括机架，机架上部设有若干纺制单元，纺制单元包括转动设置在机架上的芯线座及饰纱座，机架上设有输出饰纱的罗拉部件及摇架，机架上设有输出芯线的芯线罗拉及芯线压辊，机架中部转动设有空心锭，空心锭上套设有固纱管，机架上在空心锭下方设有假捻器，机架上在假捻器下方设有输出罗拉及下压辊，机架下部设有环锭座、与环锭座相配合的钢令以及驱动钢令板上下运动的升降机构，其特征在于：所述摇架包括铰接在罗拉部件的罗拉座上的摇臂、以及通过安装机构设置在摇臂上的前加压辊、中加压辊和后加压辊，所述摇臂包括一对相对设置的安装侧板，所述安装机构包括两个分别设置在两侧安装侧板上的安装座，安装座上设有加压组件，安装座上在加压组件下部活动设有皮辊卡爪，所述前加压辊、中加压辊和后加压辊的两端分别卡设在相应的两个皮辊卡爪中。
2.如权利要求1所述的一种单面复合花式捻线机，其特征在于：所述安装座上设有卡接槽，所述安装座通过卡接槽卡设在安装侧板内侧，所述安装座上在卡接槽顶部设有两个调节垫块安装位，所述安装座上在卡接槽底部设有两个调节垫块安装位，两个调节垫块根据安装需要可拆卸地设置在四个调节垫块安装位上。
3.如权利要求1所述的一种单面复合花式捻线机，其特征在于：所述罗拉部件包括罗拉座，罗拉座上依次设有前罗拉、中罗拉、后罗拉，所有前罗拉连接在一起并由前伺服电机驱动；所有中罗拉连接在一起，所有后罗拉连接在一起，所有中罗拉及所有后罗拉通过罗拉传动系统由同一后伺服电机驱动。
4.如权利要求3所述的一种单面复合花式捻线机，其特征在于：所述前罗拉直径为45±2mm，所述中罗拉直径为26±2mm，所述后罗拉直径为26±2mm。
5.如权利要求4所述的一种单面复合花式捻线机，其特征在于：所述罗拉座上在中罗拉和后罗拉之间还设有第二中罗拉；所述摇臂上通过安装机构设有相应的第二中加压辊，第二中罗拉直径为26±2mm。
6.如权利要求1所述的一种单面复合花式捻线机，其特征在于：所述芯线罗拉由芯线伺服电机驱动，芯线罗拉之间由螺纹相连；所述输出罗拉由输出伺服电机驱动，输出罗拉之间由螺纹相连；所述各个空心锭由变频器独立控制的空心锭变频电机带动的通长龙带集中驱动；所述各个环锭由变频器独立控制的环锭变频电机带动通长龙带集中驱动。
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