CN104176558A - 纱线卷取机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线卷取机。该纱线卷取机具备多个卷取单元和控制部。多个卷取单元分别卷取卷装。控制部控制多个卷取单元。控制部进行对在各卷取单元的卷装的卷取结束预定时间进行计算的控制。控制部存储表示卷取结束的卷装的量的生产完成量，在该生产完成量与预定生产量之差在规定值以下的情况下，进行基于卷取结束预定时间，决定是否向卷取单元新供给筒管的控制。

Description

纱线卷取机

技术领域

本发明涉及由多个卷取单元分别卷取卷装的纱线卷取机。

背景技术

以往，公知有具备用于排出成为满卷的卷装等的落纱装置的纱线卷取机。日本特开平8－109527号公报(专利文献1)、日本特开昭63－92577号公报(专利文献2)、以及日本特开2011－162351号公报(专利文献3)公开一种具备该落纱装置的纱线卷取机。

专利文献1公开使落纱装置(落纱台车)高效地运行的控制。在专利文献1的纱线卷取机中，对于各卷取单元(纺纱机)预测卷装为满卷的时机，并基于所预测的信息，使例如卷装即将为满卷前的卷取单元移动到落纱装置。由此，能够缩短各卷取单元的落纱装置等待的时间，能够提高纱线卷取机的卷取效率。

专利文献2公开一种防止批次切换时卷绕量不完全的卷装(不完整卷装)残留多个的纱线卷取机。在专利文献2的纱线卷取机中，把握1批次量的纱线量和需要剩余的纱线量，仅使与剩余的纱线量相当的数量的卷取单元(络沙单元)运转。另外，专利文献2中记载有用于得到一个满卷卷装的时间因断纱次数以及其它问题等而不同的情况。

专利文献3公开了在接收到批次更换信号后，不向卷取单元提供新的筒管的控制。

然而，如专利文献2所记载的那样，公知有卷取效率根据卷取单元的不同而不同。但是，在专利文献1中只限于公开有控制落纱台车的运行，并没有提及考虑到卷取单元的卷取效率的控制。对于专利文献2以及3，也没有公开基于卷取效率来选择进行卷取操作的卷取单元的控制。

因此，以往的纱线卷取机中留有改善纱线卷取机整体的卷取效率的余地。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用卷取效率因卷取单元的不同而不同，高效地生产卷装的纱线卷取机。

根据本发明的第一观点，纱线卷取机具备多个卷取单元、和控制部。上述多个卷取单元分别卷取卷装。上述控制部控制上述多个卷取单元。上述控制部进行对在上述各卷取单元的上述卷装的卷取结束预定时间进行计算的控制。上述控制部存储表示卷取结束的上述卷装的量的生产完成量，并在该生产完成量与预定生产量之差为规定值以下的情况下，进行基于上述卷取结束预定时间，决定是否向上述卷取单元新提供筒管的控制。

由此，基于卷取结束预定时间，能够决定使哪个卷取单元卷取多少的卷装，所以能够提高纱线卷取机整体的卷取效率。

在上述的纱线卷取机中，上述控制部计算第一卷取结束预定时间和第二卷取结束预定时间。上述第一卷取结束预定时间是上述各卷取单元当前正在卷取的上述卷装卷完的预定时间。上述第二卷取结束预定时间是上述各卷取单元在接着卷取上述卷装的情况下该卷装卷完的预定时间。

由此，基于将卷装卷完的具体时间，能够合理地决定让哪个卷取单元卷取多少的卷装，所以能够使纱线卷取机整体的卷取效率进一步提高。

在上述的纱线卷取机中，优选上述控制部基于规定的时间范围内的各卷取单元的卷取效率，计算上述卷取结束预定时间。

由此，能够求得妥当性高的卷取结束预定时间，所以能够使纱线卷取机整体的卷取效率进一步提高。

在上述的纱线卷取机中，优选上述控制部在上述各卷取单元卷完上述卷装时，至少计算该卷取单元的上述卷取结束预定时间。

由此，能够基于最新的信息来更新卷取结束预定时间，所以能够计算妥当性高的卷取结束预定时间。

在上述的纱线卷取机中，优选还具备落纱装置，该落纱装置对上述多个卷取单元进行排出卷取结束的上述卷装的落纱操作，并且对上述多个卷取单元进行提供上述筒管的筒管配设操作。

由此，在具备落纱装置的纱线卷取机中，能够提高纱线卷取机整体的效率。

在上述的纱线卷取机中，优选基于上述各卷取单元的上述卷取结束预定时间，进行上述多个卷取单元的排位，并以根据该排位向上述卷取单元提供上述筒管的方式控制上述落纱装置。

由此，由于能够对卷取结束预定时间快的卷取单元依次提供筒管，所以能够使纱线卷取机整体的效率进一步提高。

在上述的纱线卷取机中，优选地在正在进行卷取的上述卷取单元的数量为上述规定值以下的情况下，上述控制部以在从上述各卷取单元排出卷取结束的上述卷装后不进行上述筒管的提供的方式控制上述落纱装置。

由此，在达到预定生产量后，能够自动地中断卷取。

在上述的纱线卷取机中，优选上述控制部求得规定的时间范围内的上述各卷取单元的卷取效率，以在该卷取效率为规定效率以下的上述卷取单元中不进行上述卷装的卷取的方式进行控制。

由此，通过中断在卷取效率低的卷取单元的卷取，从而能够进行该卷取单元的维护等。

在上述的纱线卷取机中，优选还具备用于输入上述预定生产量的输入部。

由此，根据生产计划的变更等操作者能够容易地进行预定生产量的修正。

根据本发明的第二观点，纱线卷取机具备多个卷取单元、和控制部。上述多个卷取单元各自卷取卷装。上述控制部控制上述多个卷取单元。上述控制部存储表示卷取结束的上述卷装的量的生产完成量，在该生产完成量与预定生产量之差为规定值以下的情况下，禁止被判断为卷取效率低的上述卷取单元卷取新的上述卷装。

由此，通过禁止在卷取效率低的卷取单元的卷装的卷取，而能够由卷取效率高的卷取单元优先地卷取卷装，所以能够使纱线卷取机整体的卷取效率提高。

根据本发明的第三观点，纱线卷取机具备多个卷取单元、落纱装置、和控制部。上述多个卷取单元各自卷取卷装。上述落纱装置对上述多个卷取单元进行排出卷取结束的上述卷装的落纱操作并且对上述多个卷取单元进行提供用于卷绕纱线的筒管的筒管配设操作。上述控制部控制上述多个卷取单元和上述落纱装置。上述控制部以如下方式控制上述落纱装置：在上述多个卷取单元的至少一个结束上述卷装的卷取而进行等待的状态下，为了卷取不足预定生产量的剩余的卷装，对其它的上述卷取单元提供上述筒管。

由此，能够用所希望的卷取单元优先地卷取卷装，所以能够使纱线卷取机整体的卷取效率提高。

在上述的纱线卷取机中，上述各卷取单元具备牵伸装置、纺纱装置、和卷取装置。上述牵伸装置牵伸纤维束。上述纺纱装置将由上述牵伸装置牵伸的上述纤维束用回旋气流进行纺纱，纺出细纱。上述卷取装置将由上述纺纱装置纺出的上述细纱卷取到卷装。

由此，气流纺纱机能够以高速进行纺纱，所以能够使纱线卷取机整体的卷取效率进一步提高。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的细纱机的整体构成的主视图。

图2是细纱机的纵剖视图。

图3是表示预定生产量模式时的控制的流程图。

图4A以及图4B是对本实施方式和以往的卷取效率进行比较的图。

图5是说明变形例中的卷取结束预定时间的图。

具体实施方式

接下来，参照附图来对本发明的一实施方式所涉及的细纱机(纱线卷取机)进行说明。在本说明书中“上游”以及“下游”是指纺纱时的纱线的移动方向的上游以及下游的意思。

图1所示的作为纱线卷取机的细纱机1具备并列配置的多个卷取单元2、接头台车3、落纱台车(落纱装置)4、鼓风机93、和原动机箱5。

原动机箱5具备机体控制装置(控制部)30。机体控制装置30对多个卷取单元2进行控制。机体控制装置30具备彩色液晶监视器31、和输入部32。若操作人员进行适当的操作，则彩色液晶监视器31显示与各卷取单元2的运转状况和/或纱线品质相关的信息。输入部32具备多个输入键。输入部32用于使操作人员选择显示于彩色液晶监视器31的信息。输入部32接受向各卷取单元2的适当指示的发送以及各种条件的设定等。

如图1所示，各卷取单元2按从上游向下游的顺序具备牵伸装置7、纺纱装置9、纱线贮存装置12、和卷取装置13。牵伸装置7设置在细纱机1所具备的框架6的上端附近。从该牵伸装置7送来的纤维束8被纺纱装置9进行纺纱。从纺纱装置9送出的细纱10通过了后述的清纱器49后，进而通过纱线贮存装置12。然后，通过卷取装置13将细纱10卷绕到筒管48，由此形成卷装45。

牵伸装置7使锭子15延伸而形成为纤维束8。如图2所示，牵伸装置7具备：后辊对16、第三辊对17、分别安装有输送带18的中间辊对19、以及前辊对20这4个辊对。

纺纱装置9的详细构成虽未图示，但本实施方式的纺纱装置9利用回旋气流对纤维束8进行加捻，生成细纱10。

在纺纱装置9的下游设置有纱线贮存装置12。该纱线贮存装置12具有：对细纱10赋予规定的张力而从纺纱装置9引出细纱10的功能；在由接头台车3进行的接头时等使从纺纱装置9送出的细纱10滞留而防止细纱10松弛的功能；以及对纱线张力进行调节以便纱线贮存装置12的下游侧的纱线张力的变动不传递至纺纱装置9的功能。如图2所示，纱线贮存装置12具备纱线贮存辊21、纱线接合构件22、上游侧导纱器23、和电动马达25。

纱线接合构件22能够与细纱10接合，通过在与细纱10接合的状态下与纱线贮存辊21一体地旋转，而能够将细纱10引导到该纱线贮存辊21外周面。

在纱线贮存辊21的外周面卷绕并贮存细纱10。纱线贮存辊21通过电动马达25以恒定的旋转速度被旋转驱动。

纱线接合构件22以相对于纱线贮存辊21能够相对旋转地被支承。通过例如由磁性装置等构成的转矩发生装置，能够对纱线接合构件22施加反抗相对于纱线贮存辊21进行相对旋转的转矩(阻力转矩)。由此，在纱线接合构件22与细纱10接合的情况下，如果施加到细纱10的张力强到克服该阻力转矩，则纱线接合构件22与纱线贮存辊21独立地进行旋转，将细纱10从上述纱线贮存辊21退绕。若施加到细纱10的张力比阻力转矩弱，则纱线接合构件22与纱线贮存辊21一体地旋转，将细纱10卷绕到上述纱线贮存辊21。

上游侧导纱器23配置在相比纱线贮存辊21稍靠上游侧。上游侧导纱器23将细纱10适当地引导到纱线贮存辊21的外周面。上游侧导纱器23防止从纺纱装置9传播来的细纱10的捻转传递到相比该上游侧导纱器23靠下的下游侧。

在细纱机1的框架6的前面侧、且是在上述纺纱装置9与上述纱线贮存装置12之间的位置设置有清纱器49。由纺纱装置9纺出的细纱10在由纱线贮存装置12卷取之前通过上述清纱器49。清纱器49监视移动的细纱10的粗细。清纱器49当检测到细纱10的纱疵的情况下，对未图示的单元控制器发送纱疵检测信号。清纱器49除了检测细纱10的粗细异常之外，还可以检测细纱10中是否含有异物。

单元控制器当从清纱器49接收到纱疵检测信号时，停止由纺纱装置9进行的纺纱由此切断细纱10，进而停止牵伸装置7等。另外，单元控制器向接头台车3发送控制信号，使之移动到该卷取单元2前。然后，单元控制器再次驱动纺纱装置9等，使上述接头台车3进行接头并再次开始卷取。

如图1以及图2所示，接头台车3具备捻接器(接头装置)43、吸棉管44以及吸嘴46、和移动轮42。当在某个卷取单元2发生断纱或者剪纱时，接头台车3驱动移动轮42，在移动导轨41上移动。移动导轨41被固定在框架6上。接头台车3在发生了断纱或者剪纱的卷取单元2前停止进行接头。

上述吸棉管44能够以轴为中心沿上下方向转动。吸棉管44吸入并捕捉从纺纱装置9送出的纱头(上纱线)，并将其向捻接器43引导。吸嘴46能够以轴为中心沿上下方向转动。吸嘴46从由上述卷取装置13支承的卷装45吸引并捕捉纱头(下纱线)，并将其向捻接器43引导。对于捻接器43的详细构成虽进行了省略，但通过利用回旋气流将纱头彼此进行合股加捻，从而能够将上纱线和下纱线进行接头。

卷取装置13具备摇架70。摇架70具备支轴73、摇架臂71、和筒管支架72。摇架臂71能够以支轴73为中心进行转动。筒管支架72能够保持筒管48的两端部。

卷取装置13具备卷取滚筒74和能够与细纱10接合的横动导纱器76。卷取滚筒74在与上述筒管48的外周面或者卷装45的外周面接触的状态下被驱动。卷取装置13通过利用省略图示的电动马达来驱动卷取滚筒74，从而使与卷取滚筒74接触的卷装45旋转，利用省略图示的驱动装置使横动导纱器76往复移动，并且使细纱10边横向移动边卷取。

如图1以及图2所示，落纱台车4具备筒管配设装置60。筒管配设装置60进行如下操作：向摇架70提供筒管48并进行细纱10的卷取的准备的筒管配设操作、将成为满卷(卷取结束的)的卷装45从摇架70取下的落纱操作。落纱台车4的下部具备移动轮92。落纱台车4当接收对某个卷取单元2进行筒管配设操作和/或落纱操作的意思的指示时，在移动路91上移动到该卷取单元2。移动路91形成在框架6上。落纱台车4在接收到指示的卷取单元2前停止，进行筒管配设操作或者落纱操作(或者这两方的操作)。

筒管配设装置60具备筒管提供部50、和吸棉管88，作为用于进行上述筒管配设操作的构成。

吸棉管88能够转动并且能够伸缩。吸棉管88通过吸引从纺纱装置9送出的细纱10来对其进行捕捉，并将该捕捉到的细纱10引导到卷取装置13。

筒管提供部50能够以摆动轴111为中心进行转动并且能够通过筒管把持部52把持筒管48。落纱台车4在把持筒管48的状态下使筒管提供部50转动，而将该筒管48提供给摇架70。

筒管配设装置60具备图2所示的搬出部61，作为用于进行落纱操作的构成。搬出部61将从摇架70排出的满卷的卷装45，经由倾斜部81引导到承载部82。搬出部61具备引导板69和筒管引导用气缸62。

引导板69一边与从摇架70接受到的满卷的卷装45的外周面接触一边进行卷装45的引导。

筒管引导用气缸62通过使气缸伸缩而能够使引导板69沿上下转动。搬出部61能够调整卷装45引导时的引导板69的位置，或在卷装45的卷取结束后使由于惯性继续旋转的卷装45的旋转停止。

接下来，对基于卷取单元2的卷取效率来生产卷装45的控制进行说明。

在本实施方式中，能够设定连续生产模式、和预定生产量模式。连续生产模式是指连续地持续生产卷装45直到有规定的指示为止的模式。预定生产量模式是指生产预先指定的量的卷装45的模式。在预定生产量模式下，根据卷取的进展状况，转变为通常模式、单元选择模式、批次更换模式。此外，在以下的说明中，卷装45的量、总量、预定生产量等之类的表现为包括卷装45的个数、重量、总长等的概念。

操作人员通过操作输入部32，而能够输入或者变更预定生产量模式下的预定生产量。

如图3所示，最初设定有通常模式。在通常模式下，机体控制装置30控制各卷取单元2，进行卷装45的卷取操作(步骤S101)。

在由某个卷取单元2使得卷装45成为满卷的情况下，机体控制装置30控制落纱台车4，使该卷装45从该卷取单元2排出(步骤S102)。然后，机体控制装置30更新并存储生产完成量(步骤S103)。生产完成量是指在本批次开始后生产出的卷装45的总量。

接下来，机体控制装置30计算卷取单元2的卷取效率(步骤S104)。卷取效率是指例如每单位时间能够生产的卷装45的量。卷取效率是基于在规定的时间范围内由各卷取单元2生产出的卷装45的量来计算的。为了计算准确的卷取效率，卷取效率以除了卷取停止中的时间以外的时间范围进行计算。作为卷取停止中的时间的具体例，有维护中的时间、或者单元选择模式以及批量更换模式下的待机中的时间等。

机体控制装置30计算该卷取效率并且计算卷取结束预定时间(步骤S104)。

卷取结束预定时间是指卷取单元2将卷装45卷完的预定时间。在本实施方式中，机体控制装置30计算第一卷取结束预定时间、和第二卷取结束预定时间。第一卷取结束预定时间是指将当前卷取中的卷装45卷完的时间。第二卷取结束预定时间是指在接着提供筒管48时将卷装45卷完的时间。

为了计算第一卷取结束预定时间，利用当前的卷装45的收卷的进展状况、满卷的卷装45的量以及计算出的卷取效率。为了计算第二卷取结束预定时间，利用满卷的卷装45的量和卷取效率。

图4A示出对于单元编号从1到6的卷取单元2，计算卷取结束预定时间的例子。从单元编号起沿横方向延伸的箭头表示时间。该箭头上所显示的“满卷”下的标注附图标记T1或者T2的时间表示卷取结束预定时间。具体地说，标注附图标记T1的时间为第一卷取结束预定时间，标注附图标记T2的时间为第二卷取结束预定时间。此外，对于单元编号6，图示的状态是在卷装45的排出后且是在筒管48的提供前，所以仅表示第二卷取结束预定时间。如上所述，机体控制装置30计算卷取效率和卷取结束预定时间。

在由某个卷取单元2排出满卷的卷装45的情况下，也可以仅更新该卷取单元2的卷取效率以及卷取结束预定时间，还可以更新全部的卷取单元2的卷取效率以及卷取结束预定时间。

机体控制装置30对于计算卷取效率的结果为卷取效率显著低的卷取单元2，立即停止卷装45的卷取，指示操作人员进行维护。该维护的指示也可以不是立即，而是在当前卷取中的卷装45为满卷后进行。

接下来，机体控制装置30判断生产完成量与预定生产量之差(以下，称为剩余的卷装量)是否为规定值以下(步骤S105)。机体控制装置30在剩余的卷装量比规定值大的情况下，向排出了卷装45的卷取单元2新提供筒管48，再次返回步骤S101的处理继续进行卷装45的卷取。

机体控制装置30在剩余的卷装量为规定值以下的情况下，从通常模式移至单元选择模式。单元选择模式是指通过基于卷取效率以及卷取结束预定时间，选择进行卷取的卷取单元2(决定是否新提供筒管48)，从而能够使细纱机1整体的卷取效率提高的模式。

此外，步骤S105的判断中的“规定值”能够指定任意的值。在卷取单元2的卷取效率的偏差大的情况下，尽快移至单元选择模式能够提高细纱机1整体的卷取效率，所以也可以根据卷取效率的偏差来设定“规定值”。

机体控制装置30在向单元选择模式的转移后，选择新提供筒管48的卷取单元2(步骤S106)。该选择基于剩余的卷装量和各卷取单元2的卷取结束预定时间来进行。

本实施方式的机体控制装置30基于第一卷取结束预定时间和第二卷取结束预定时间，选择新提供筒管48的卷取单元2。具体地说，在图4A的例子中剩余的卷装量为9个的情况下，已经开始5个卷装45的卷取，所以需要还生产四个卷装45。因此，机体控制装置30按第二卷取结束预定时间到达得快的顺序选择4个卷取单元2。由此，选择单元编号为1、3、4以及6的卷取单元2。这样一来，能够决定新提供筒管48的卷取单元2。

在如以往那样未进行基于卷取单元2的卷取效率的控制的情况下，在卷装45为满卷，还未达到预定生产量的情况下新提供筒管48。因此，如图4B所示，即使在以卷取效率低的单元编号2以及5使得卷装45为满卷后，也新提供筒管48。作为其结果，在达到预定生产量的时机会比本实施方式慢。换而言之，通过进行本实施方式的控制，与以往相比能够提高细纱机1整体的卷取效率。

接下来，机体控制装置30向在步骤S106中选择出的卷取单元2新提供筒管48，控制成继续卷装45的生产(步骤S107)。与此同时，机体控制装置30判定剩余的卷装量是否为卷取中的卷取单元2的数量以下(步骤S108)。

在剩余的卷装量比卷取中的卷取单元2的数量多的情况下，需要提供新的筒管48。在剩余的卷装量与卷取中的卷取单元2的数量相同或少的情况下，不用提供新的筒管48就能够达到预定生产量。因此，在该情况下，机体控制装置30移至批次更换模式，停止提供新的筒管48(步骤S109)。

然后，机体控制装置30控制成由已提供筒管48的卷取单元2进行卷取来生产卷装45(步骤S110)。由此，能够生产预定生产量的卷装45。

这样本实施方式在预测卷取结束的时机，并基于该预测来决定筒管48有无提供这点与以往不同。因此，在本实施方式中，如图4A所示，进行在单元编号为2以及5的卷取单元2结束卷取开始等待后，向单元编号1、3以及4的卷取单元2新供给筒管48这样的在以往不可能的控制。

如以上说明那样，本实施方式的细纱机1具备多个卷取单元2、和机体控制装置30。多个卷取单元2各自卷取卷装45。机体控制装置30控制多个卷取单元2。机体控制装置30进行计算在各卷取单元2的卷装45的卷取结束预定时间的控制。机体控制装置30存储表示卷取结束了的卷装45的量的生产完成量。在该生产完成量与预定生产量之差为规定值以下的情况下，机体控制装置30进行基于卷取结束预定时间，决定是否向卷取单元2新提供筒管48的控制。

由此，能够基于卷取结束预定时间，决定使哪个卷取单元2卷取多少的卷装45，所以能够使细纱机1整体的卷取效率提高。

在本实施方式的细纱机1中，机体控制装置30计算第一卷取结束预定时间、和第二卷取结束预定时间。第一卷取结束预定时间是各卷取单元2当前正在卷取的卷装45卷完的预定时间。第二卷取结束预定时间是在各卷取单元2接着卷取卷装45的情况下该卷装45卷完的预定时间。

由此，能够基于卷装45卷完的具体时间，合理地决定使哪个卷取单元2卷取多少的卷装45，所以能够使细纱机1整体的卷取效率进一步提高。

在本实施方式的细纱机1中，机体控制装置30基于规定的时间范围内的各卷取单元2的卷取效率，计算卷取结束预定时间。

由此，能够求得妥当性高的卷取结束预定时间，所以能够使细纱机1整体的卷取效率进一步提高。

以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但上述构成例如能够如以下那样进行变更。

如上述那样，移至单元选择模式的时机是任意的。在尽快移至单元选择模式的情况下，如图5所示，也可以求出到第三卷取结束预定时间。在该情况下，有时产生未新供给筒管48的卷取单元2(单元编号4)、仅新提供1次筒管48的卷取单元2(单元编号2，3，5)、和新提供2次筒管48的卷取单元2(单元编号1，6)。

只要能够向任意的卷取单元2提供筒管48，则落纱台车4并非必须，也可以省略。

以上，在通常模式下，对进行预先卷取效率以及卷取结束预定时间的计算的例子进行了说明，但也可以在移至单元选择模式后计算这些。在移至单元选择模式后，可以每当由某个卷取单元2使得卷装45为满卷，就计算并更新卷取效率以及卷取结束预定时间。在该情况下，有时若例如某个卷取单元2的卷取效率降低，则使等待中的卷取单元2重新运转。

通过操作人员向输入部32的输入，也可以变更在单元选择模式下进行卷取的卷取单元2。

本发明的应用范围不限于细纱机，只要是进行筒管的排出以及提供的构成，也可以应用于其他纱线卷取机(自动络纱机、细纱机自由端纺纱机等)。

Claims (12)

1.一种纱线卷取机，其具有各自卷取卷装的多个卷取单元、和控制所述多个卷取单元的控制部，所述纱线卷取机的特征在于，

所述控制部进行如下控制：

计算所述各卷取单元的所述卷装的卷取结束预定时间的控制；以及

存储表示卷取结束的所述卷装的量的生产完成量，在该生产完成量与预定生产量之差为规定值以下的情况下，基于所述卷取结束预定时间，决定是否向所述卷取单元新提供筒管的控制。

2.根据权利要求1所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述控制部计算第一卷取结束预定时间和第二卷取结束预定时间来作为所述卷取结束预定时间，其中，第一卷取结束预定时间是所述各卷取单元当前正在卷绕的所述卷装卷完的预定时间，第二卷取结束预定时间是在所述各卷取单元接着卷取所述卷装的情况下该卷装卷完的预定时间。

3.根据权利要求1或者2所述纱线卷取机，其特征在于，

所述控制部基于规定的时间范围内的所述各卷取单元的卷取效率，计算所述卷取结束预定时间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述控制部在所述各卷取单元卷完所述卷装时，至少计算该卷取单元的所述卷取结束预定时间。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

还具备落纱装置，该落纱装置对所述多个卷取单元进行排出卷取结束的所述卷装的落纱操作，并且对所述多个卷取单元进行提供所述筒管的筒管配设操作。

6.根据权利要求5所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述控制部基于所述各卷取单元的所述卷取结束预定时间，进行所述多个卷取单元的排位，并按照根据该排位向所述卷取单元提供所述筒管的方式控制所述落纱装置。

7.根据权利要求5或6所述的纱线卷取机，其特征在于，

在正在进行卷取的所述卷取单元的数量为所述规定值以下的情况下，所述控制部以在从所述各卷取单元排出卷取结束的所述卷装后不进行所述筒管的提供的方式控制所述落纱装置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述控制部求得规定的时间范围内的所述各卷取单元的卷取效率，以在该卷取效率为规定效率以下的所述卷取单元中不进行所述卷装的卷取的方式进行控制。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

还具备用于输入所述预定生产量的输入部。

10.一种纱线卷取机，其具备各自卷取卷装的多个卷取单元、和控制所述多个卷取单元的控制部，所述纱线卷取机的特征在于，

所述控制部存储表示卷取结束的所述卷装的量的生产完成量，在该生产完成量与预定生产量之差为规定值以下的情况下，禁止判断为卷取效率低的所述卷取单元卷取新的所述卷装。

11.一种纱线卷取机，具备：

各自卷取卷装的多个卷取单元；

落纱装置，其对所述多个卷取单元进行排出卷取结束的所述卷装的落纱操作，并且对所述多个卷取单元进行提供用于卷绕纱线的筒管的筒管配设操作；以及

控制部，其对所述多个卷取单元和所述落纱装置进行控制，所述纱线卷取机的特征在于，

所述控制部以如下方式控制所述落纱装置：在所述多个卷取单元的至少一个结束所述卷装的卷取而进行等待的状态下，为了卷取不足预定生产量的剩余的卷装，对其它的所述卷取单元提供所述筒管。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的纱线卷取机，其特征在于，

所述各卷取单元具备：

牵伸装置，其牵伸纤维束；

纺纱装置，其将由所述牵伸装置牵伸的所述纤维束用回旋气流进行纺纱，纺出细纱；和

卷取装置，其将由所述纺纱装置纺出的所述细纱卷取到卷装。