CN106995952B

CN106995952B - 用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法以及转杯纺纱机

Info

Publication number: CN106995952B
Application number: CN201610875112.0A
Authority: CN
Inventors: F·拜尔; J·彭罗彭斯基; M·弗克尔; J·库特尔瓦斯尔
Original assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2036-09-30
Also published as: CN106995952A; EP3153612B1; DE102015117204A1; US20170101728A1; EP3153612A1; US10400360B2

Abstract

本发明涉及一种用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法以及转杯纺纱机，其中，转杯纺纱装置具有可利用盖子关闭的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯以及牵拉喷嘴，在该方法中，待准备的纱线端部引入到负压通道中并且通过转动的纺纱转杯的敞开的边缘的断开结构切断并且由此为接头进行准备。在切断纱线端部期间以限定的纱线端部准备转速来驱动纺纱转杯，其中，纱线端部准备转速或者等于纺纱转杯的运行转速，或者小于纺纱转杯的运行转速。相应的转杯纺纱机具有控制单元，可借助于该控制单元使根据上述权利要求中任一项所述的转杯纺纱装置运行。

Description

用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法以及转杯纺纱机

技术领域

本发明涉及一种用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法，其中，转杯纺纱机具有可利用盖子闭合的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯(即，纺杯)以及牵拉喷嘴。在该方法中，待准备的纱线端部引入到转杯纺纱装置的负压通道中、并且通过转动的纺纱转杯的敞开的边缘的断开结构切断并且由此为接头进行准备。本发明还涉及一种具有至少一个这样的转杯纺纱装置的相应的转杯纺纱机。

背景技术

为了在纺纱时可在转杯纺纱机处开始纺纱过程，或为了可在中断纺纱过程(例如原因是纱线断裂、品质切割

)之后或在转杯纺纱机停机之后重新开始纺纱过程，必须始终准备用于接头过程的纱线端部。为此要求使纱线端部的纤维散开，以便使用于接头过程的纱线端部的各个纤维对齐并且除去短纤维。此时，为接头准备的纱线端部必须以尽可能精确测量的长度再次回引到纺纱转杯中，以便可与存在此处的纤维材料重新连接。

为了准备用于接头的纱线端部，在现有技术中例如已知气动地加工纱线端部。在此，纱线端部置于沿纱线端部的切向、轴向和/或径向方向作用的气流中。

由文献DE 196 53 389 A1还已知，纱线端部借助于配备有针或锯齿的旋转的辊子进行准备。借助于这样的辊子可使典型地存在于气流纱中的凸结(Bauchbinde，即，所谓的包缠纤维)打开，其可妨碍气动式的纱线端部处理。继打开凸结之后再次执行气动的纱线端部处理。

由文献DE 10 2012 110 926 A1还已知，纱线端部借助于转动的纺纱转杯的边缘区域来进行加工。为此，在至少部分地打开转杯壳体时，将纱线带到纺纱转杯的敞开的边缘的附近。此时将纺纱转杯置于转动中，并且闭合转杯壳体的盖子，使得纱线端部此时压靠转杯的敞开的边缘，并且割断纱线端部。纺纱转杯的边缘为此设有糙化部(Aufrauhung)或磨料(Schleifmittel)。根据另一实施方案，将纱线带到闭合的转杯壳体中，其中，单独驱动的转杯在其轴线方向上移动。在引入纱线端部之后，转杯再次回移到其运行位置中并且置于转动中，从而由于转杯的开始旋转而切断纱线端部。借助于这种方式的纱线端部准备可使干扰的凸结打开，并且可直接在纺纱位执行纱线端部处理。然而，在此可在纱线端部的长度和纤维散开方面出现纱线端部加工质量的不同。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于纱线端部处理的方法以及相应的转杯纺纱机，借助于该转杯纺纱机即使在不同的应用的情况下也可实现很好且稳定的纱线端部准备。

该目的通过独立权利要求的特征来实现。

对于用于在转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法，其中，转杯纺纱装置具有可利用盖子闭合的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯以及牵拉喷嘴，待准备的纱线端部引入到转杯纺纱装置的负压通道中并且通过转动的纺纱转杯的敞开的边缘的断开结构切断，且由此为接头进行准备。在此，在切断纱线端部期间以限定的纱线端部准备转速来驱动纺纱转杯。纱线端部准备转速或者等于纺纱转杯的运行转速，或者小于纺纱转杯的运行转速。

通过在切断纱线端部期间以限定的转速驱动纺纱转杯，实现始终在相应相同的条件下以限定的断开速度切断纱线端部，从而即使在不同的应用中也准备具有在很大程度上恒定的纱线端部长度的纱线端部，并且使纱线端部的纤维散开。此外，通过以相对于运行转速降低的纱线端部准备转速驱动纺纱转杯，出现非常小心地割断纱线端部，由此使纱线端部的纤维非常均匀地散开。由于纱线端部的均匀的、可再用于生产地很好的开松而可提高接头过程的成功率，从而也总地提升机器效率。同时，通过最佳地加工的纱线端部还获得接头的很好的且可再用于生产的质量，从而可总地改善纱线质量。

具有至少一个转杯纺纱装置的转杯纺纱机含有相应的控制单元以用于执行用来进行纱线端部准备的方法，其中，转杯纺纱装置具有可利用盖子闭合的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的纺纱转杯以及牵拉喷嘴，其中，纺纱转杯的边缘具有断开结构，以用于切断和准备引入到负压通道中的、用来接头的纱线端部。借助于控制单元可在切断纱线端部期间以限定的纱线端部准备转速驱动纺纱转杯，该纱线端部准备转速小于纺纱转杯的运行转速。

在此，有利的是，纱线端部准备转速小于运行转速的80％，优选地小于运行转速的65％，并且特别优选地小于运行转速的55％，并且优选地小于纺纱转杯的接头转速。由此避免过快地切断纱线端部，在其中不可实现充分的纤维散开。此外，如果在转杯壳体部分打开时准备纱线端部，尤其在纱线端部准备转速小于55％的运行转速的情况下还可考虑到了安全方面。

根据本发明的一种改进方案，有利的是，转杯壳体的盖子在纱线端部引入负压通道中之前转移到中间状态、尤其半开状态中，并且待准备的纱线端部在纺纱转杯不动且转杯壳体半开时引入到负压通道中。紧接着，将纺纱转杯置于转动中，并且使纺纱转杯以纱线端部准备转速驱动预定的持续时间，其中，切断纱线。只有在切断纱线端部之后，盖子才最终转移到关闭状态中。为此，转杯壳体的盖子至少可带到关闭状态、打开状态以及中间状态(尤其半开状态)中，或者可在这些状态之间来回转移。

根据方法的一种有利的改进方案，准备好接头的纱线端部已经通过盖子的闭合更确切地说通过盖子从中间状态运动到关闭状态中回引到纺纱转杯的纤维凝聚槽中。然而同样可行的是，待回送到纺纱转杯中的纱线长度通常通过短暂地驱动转杯纺纱装置的牵拉装置反向于正常的牵拉方向来提供。

此外，为了很好地且可再用于生产地进行纱线端部准备，有利的是，为了纱线端部准备，使纺纱转杯以限定的纱线端部准备转速相应驱动预定的持续时间。在此如此确定预定的持续时间，即，一方面基于在该时间段内可可靠地割断纱线端部，并且另一方面可快速地开始接头过程，以便没有不利地影响机器效率。此外，为了对于在转杯纺纱机上的所有应用实现最佳地纱线端部准备，有利的是，根据生产的纱线的类型和/或纺纱转杯的类型调节预定的持续时间。

根据方法的一种有利的改进方案，在可按计划中断纺纱运行的情况下，受控地制动参与纱线生产的装置、至少一个给料装置和卷绕装置，直至它们停止，使得纱线端部在受控的制动之后位于转杯纺纱装置中，尤其位于牵拉喷嘴中。因此，在可按计划中断纺纱运行的情况下，可避免纱线端部缠绕到筒子上，其中，随后的纱线寻找很麻烦。转杯纺纱装置的受控的停机尤其结合通过纺纱转杯的敞开的边缘的纱线端部准备是有利的，因为纱线可完全保持其正常的纺纱流程(Fadenlauf)并且直接从其在转杯纺纱装置更确切地说牵拉喷嘴中的端部位置吸入负压通道中，这还有助于提升机器效率。

在此，方法的一种有利的改进方案规定，纱线端部在受控的制动之后与其正常的牵拉方向反向地从筒子退绕、引入到转杯纺纱装置的负压通道中并且回绕，直至有缺陷的纱线区段完全吸入负压通道中，并且紧接着使纱线端部为接头作准备。因此，在品质切割的情况下，有缺陷的纱线区段可直接通过负压通道吸入、分开并且清除。在此，已经可与断开有缺陷的纱线区段同时进行用于再次接头的纱线端部准备。

为了回绕纱线端部，有利地对卷绕装置和牵拉装置与其正常的转动方向相反地进行驱动，其中，牵拉装置以比卷绕装置更高的速度来驱动。速度的大小在此涉及牵拉装置或卷绕装置的周向速度并且因此涉及运输纱线的速度。通过更快地驱动牵拉装置为需卷绕的纱线加载张力牵伸，由此可避免纱线粘附在筒子上并且避免由此引起的可能出现的回环(Back-Loop)。在转杯纺纱机中，在此有利的是，为了回绕，卷绕装置而设有平缓起动控制部。

此外，为了受控地制动参与纱线生产的装置，有利的是，纺纱转杯首先从其运行转速带到小于运行转速的制动转速上，并且以制动转速驱动预定的持续时间。紧接着才制动纺纱转杯直至停止。因此，还可在受控的制动期间仍生产正常的纱线或至少减少在受控的制动期间生产的有缺陷的纱线区段的长度。在此特别有利的是，制动转速等于或小于纺纱转杯的接头转速，因为由此存在基本上和在接头期间相同的运行条件。

此外，有利的是，在盖子转移到中间状态中之后并且在纱线端部引入到纺纱转杯的负压通道之前进行清洁、尤其气动式清洁。在此有利的是，纺纱转杯的清洁同样可在中间状态中进行并且因此可节省时间，这又有利于机器效率。当然，除了气动式清洁之外，还可借助于刷子或刮刀实现机械式清洁。

根据转杯纺纱机的一种特别有利的改进方案，负压通道中的负压水平是可调节的。因此，在用于纱线端部准备的方法中，可使负压水平匹配于生产的纱线的类型。例如可针对可更难吸入的纱线提高负压水平。

同样有利的是，在纱线端部引入到负压通道中之前至少短暂地提高负压通道中的负压水平。由此可使得纱线端部引入负压通道中变得容易。

此外，为了可可靠地执行纱线端部的切断，有利的是，纱线端部在其切断期间借助于转杯纺纱装置的牵拉装置优选地来回地在其纵向方向上运动。除了支持断开过程之外，还可借助于纱线端部的运动调节准备的纱线端部的长度。

如果为了可按计划中断纺纱运行而受控地制动转杯纺纱装置或参与纱线生产的装置，则有利的是，纱线端部在转杯纺纱装置停止时借助于牵拉小管或夹持装置固定在纺纱装置、尤其牵拉喷嘴中。转杯纺纱装置为此优选地参考纱线的正常的牵拉方向具有布置在牵拉喷嘴之后的牵拉小管和/或布置在牵拉喷嘴之后的夹持装置。因此还可在纺纱装置停止并且负压不起作用的情况下避免纱线端部从转杯纺纱装置滑脱。

根据转杯纺纱机的一种改进方案，有利的是，在转杯壳体处布置有覆盖元件，其在盖子的中间状态中至少部分地覆盖在转杯壳体和盖子之间的间隙。因此可即使在盖子部分打开时也在转杯壳体中维持负压水平。

此外，为了可靠地切断纱线端部以及准备用于接头的纱线端部，有利的是，转杯纺纱装置的纺纱转杯在其边缘的至少一个子区中、优选地在其边缘的彼此相对而置的两个子区中设有齿部或滚花部。由于边缘的仅仅小的子区设有断开结构，可在很大程度上避免断开结构对纺纱结果以及纺纱转杯的能量需求的可能负面的影响。

根据转杯纺纱机的另一有利的实施方案，负压通道的输入区域设有至少一个防磨损单元，尤其防磨损环。由此可避免由于吸入的纱线端部的作用的磨痕。

附图说明

借助下面示出的实施例说明本发明的其他优点。其中：

图1以示意性的总览剖面图示示出了转杯纺纱机的转杯纺纱装置，

图2以示意性的剖面图示示出了在切断纺纱过程之后的转杯纺纱装置的转杯壳体的细节图示，

图3示出了在吸入纱线端部之后的图2的转杯壳体，

图4示出了在纱线端部准备之后的转杯壳体的细节图示，

图5示出了在纱线端部回送到纤维凝聚槽中之后的转杯壳体的细节图示，并且

图6示出了具有断开结构的纺纱转杯的敞开的边缘的俯视图。

具体实施方式

图1以示意性的剖面图示示出了转杯纺纱机1的转杯纺纱装置2。转杯纺纱装置2通常具有转杯壳体3，纺纱转杯5可转动地支承在转杯壳体中并且在转杯纺纱装置2的运行期间以运行转速运转。待纺成纱的纤维材料F通过给料装置12和开松装置21(在此处开松成单纤维)输送给纺纱转杯5并且以纤维环的形式落在纺纱转杯5的纤维凝聚槽6中。纤维材料从此处结合到在转杯纺纱装置2中生产的纱线G的端部中。在纺纱转杯5中生产的纱线以同样已知的方式借助于在此由两个牵拉辊形成的牵拉装置11牵拉通过牵拉喷嘴7，并且借助于卷绕装置13绕到筒子14上。转杯壳体3经由负压通道8与转杯纺纱机1的中央负压通道22联接并且由此被加载纺纱负压。转杯壳体3在纺纱运行期间借助于盖子4关闭。

在盖子4中布置有牵拉喷嘴7，并且根据本图示还布置有牵拉小管16。然而，牵拉小管16不是绝对需要的，同样还可代替牵拉小管16设置仅仅一个加捻防堵元件，其还可与牵拉喷嘴7构造成一体。然而牵拉小管16有利于在中断纺纱运行时将纱线G固定在转杯纺纱装置2内，如下文还将阐述的那样。根据本图示，转杯壳体3的盖子4是摆动式壳体的组成部分，该摆动式壳体也覆盖开松装置21，并且必要时还覆盖转杯纺纱装置2的其他装置。然而，还可如在图2-图5中示出的那样设置用于转杯壳体3的单独的盖子4。

盖子4在此以实线显示成处于关闭状态I中。盖子可从关闭状态转移到中间状态II(虚线示出)中，在该中间状态中，不仅可发生纺纱转杯5的清洁，而且可发生纱线端部准备以及有缺陷的纱线区段的回绕。盖子4还可转移到打开状态III中，在其中可手动地清洁纺纱转杯5或将纺纱转杯5从转杯纺纱装置2移开。

此外，在此示出的转杯纺纱装置2还具有纱线监测单元15，借助于该纱线监测单元监测完成纺纱的纱线G的至少一个参数。如果通过纱线监测单元15探测到纱线缺陷，则中断纺纱过程并且将已经生产的纱线G回绕一段距离，以便可除去有缺陷的纱线区段。

此外，转杯纺纱装置2或转杯纺纱机1具有控制单元17，借助于该控制单元不仅在正常运行期间而且在接头时可操控转杯纺纱装置2的不同的装置。在此，卷绕装置13、纱线监测单元15、牵拉装置11、纺纱转杯5以及给料装置12传递信号地与控制单元17相连接，如通过虚线示出的那样。

现在借助附图2-5示出准备用于接头的纱线端部9。对于在通过使转杯纺纱装置2受控地停机来按计划中断纺纱运行之后的接头，首先来描述用于准备纱线端部9的方法。例如为了维护目的、更换筒子，在转杯纺纱机1停机之前或在探测到纱线缺陷的情况下进行此类按计划的切断。在此，转杯纺纱装置2的参与纱线生产的装置(其在此包括给料装置12、牵拉装置11以及卷绕装置13)如此受控地来制动直至静止状态，即，纱线G没有断裂并且缠卷到筒子14上，而是在中断纺纱过程之前仍继续生产纱线。因此，纱线端部9在中断纺纱过程之后位于限定的位置。为了使用于接头的纱线端部9的准备变得容易，在此装置11、12、13如此进行制动，即，纱线端部9位于牵拉喷嘴7内。

在图2中示出了处于这样的情况中的转杯纺纱装置2或转杯壳体3，在其中恰好中断纺纱过程并且纱线端部9位于牵拉喷嘴7中。转杯壳体3的盖子4在该时刻仍然关闭。然而，用于准备用来接头的纱线端部9的方法还可用于没有按计划中断纺纱运行的情况，例如原因是由于纱线断裂。在这种情况下，纱线端部9缠绕到筒子14上并且必须从此处或者通过操作者或者通过自动的维护装置(其可可移动地或静止地布置在转杯纺纱机1处)找到，并且将该纱线端部回引到转杯纺纱装置2中，在此回引通过牵拉小管16。在纱线端部9吸入到转杯纺纱装置2中之后，纱线端部同样正好位于示出的位置中。当然，不仅在按计划中断纺纱运行而且在未按计划中断纺纱运行之后，纱线端部9同样可在其他的部位处位于转杯纺纱装置2中，例如位于牵拉小管16中。然而，在牵拉喷嘴7中的位置特别有利于随后吸入纱线端部9。

现在，在纱线端部9在限定的位置位于牵拉喷嘴7中之后，可将纱线端部引入负压通道8中，在图3中示出了这种情况。为此将盖子4从其关闭状态I带到其中间状态II中，从而纱线端部9可由于负压通道8中的负压的作用吸入到负压通道中。为了也在中间状态II中还在转杯壳体3中维持足够的负压，在此在转杯壳体3处布置有覆盖元件18，其至少部分地覆盖在转杯壳体3和位于中间状态II中的盖子4之间的间隙19。此外，在图3中示出的负压通道8处可识别出防磨损单元20。防磨损单元在此构造为由金属制成的防磨损环，其在与转杯壳体3的过渡部处插入到负压通道8的入口区域中，以保护负压通道不受由于纱线G在吸入时的切割影响。

为了提供吸入要求的附加的纱线长度，在此期间从筒子14在该情况下借助于牵拉装置11反向于正常的牵拉方向AR(参见1)回送纱线G。纱线端部9此时占据在图3中示出的走向，在其中纱线端部由于负压通道8中的负压可靠地得到保持。纱线端部9在此直接毗邻纺纱转杯5的敞开的边缘或恰好接触该边缘，从而现在可进行纱线端部准备。

必要时，还可在吸入纱线端部9之前清洁转杯。为此例如可通过在盖子4和转杯壳体3之间的敞开的间隙19将鼓风喷嘴(未示出)引入到转杯壳体3中，以便吹净纺纱转杯5的纤维凝聚槽6。然而，尤其在受控地中断纺纱过程的情况下，这不是必需的，因为由于逐渐减少供料，几乎没有纤维可存放在纤维凝聚槽6中。

为了切断纱线端部9并且准备用于接头的纱线端部9，现在纺纱转杯5被置于转动中并且以限定的纱线端部准备转速驱动确定的持续时间。在纺纱转杯5以在约80000 1/min和170000 1/min之间的运行转速运行时，对纱线端部准备有利的是，设置每分钟在200001/min和50000 1/min之间的明显更低的纱线端部准备转速。由此，一方面可确保可靠地切断纱线端部9，并且另一方面可确保纤维的充分的散开和取向。与此相对，在过快的纱线端部准备转速的情况下，可出现纱线端部9的过快的割断，并且因此出现不充分的纱线端部准备。驱动纺纱转杯5以用于纱线端部准备的持续时间可优选地根据使用的纤维材料F的类型以及生产的纱线G的类型来预先设定。通常，用于成功准备纱线端部9的持续时间约为5秒，然而，对于更难割断的纱线G，例如粗纱，持续时间可多于5秒。

根据在此示出的示例，还设置成纱线端部9至少暂时在纱线端部准备期间在其纵向方向上借助于牵拉装置11来回运动，以便一方面支持纱线端部9的切断，并且另一方面确保准备的纱线端部9的足够的长度。牵拉装置11为此被驱动以进行振荡，其中，根据纱线G的类型和准备的纱线端部9的期望的长度可执行在2mm和10mm之间的运动。

这时，在纱线端部9成功通过纺纱转杯5的敞开的边缘切断并且准备好接头之后，纱线端部占据在图4中示出的位置。在此，分开的纱线端部9通过转杯纺纱机1的负压通道8和中央负压通道22吸走和清除，而新出现的纱线端部9现在已经可用于接头，其随后借助图5进行说明。

以类似的方式，在通过纱线监测单元探测到纱线缺陷之后进行纱线端部准备。在此，如之前借助图2说明的那样，使转杯纺纱装置2受控地停止运转，使得纱线端部9位于在图2示出的位置中。如同之前说明的那样，在回送纱线G之后，纱线端部9被吸入负压通道8中并且位于在图3中示出的位置中。这时，为了将有缺陷的纱线区段从纱线G中分离，纱线G还反向于正常的牵拉方向AR(参见图1)从筒子14退绕并且连续地吸入负压通道8中，直至有缺陷的纱线区段完全吸入负压通道8中。可靠地吸入整个有缺陷的纱线区段在此例如可通过牵拉装置11的牵拉辊的旋转的转数来确保。

为了回绕有缺陷的纱线区段，在此在纱线G的周向速度或运输速度方面，比起驱动卷绕装置13优选地少许更快地驱动牵拉装置11，使得纱线G保持张力，并且可在回绕时避免纱线G的所谓的回环、向后绕起。为了支持纱线端部9可靠地吸入负压通道8中，卷绕装置13优选地设有平缓起动控制部，使得筒子14并且因此纱线G不是突然加速，而是逐渐加速。因此同样有利的是，可在回绕时调节纱线G的速度。因此，由于其结构或其直径更难地引入负压通道8中的纱线G可以更缓慢的速度回绕。因此，同样可有意义的是，可调节负压通道8中的负压水平。由此可短暂地提高负压水平以例如吸入纱线端部9，其不仅用于纱线端部准备，而且用于回绕以消除纱线缺陷，或还可使负压水平与纱线G的类型匹配。因此，例如可针对相对很难割断的纱线提高负压水平，以便保持纱线绷紧并且使借助于纺纱转杯的敞开的边缘的切断变得容易。

这时，在有缺陷的纱线区段完全吸入负压通道8中之后，使牵拉装置11以及卷绕装置13停下，并且纺纱转杯5再次以纱线端部准备转速来驱动，以准备纱线端部9。纱线端部9这时又占据在图4中示出的走向。

此时，为了再次接上纱线端部9，根据一种特别有利的实施方案，仅需要使盖子4从中间状态II再次转移到关闭状态I中。因此，纱线端部9投落到纺纱转杯5的纤维凝聚槽6中并且可与此处由于已经再次投入的供料而存在的纤维相连接。纱线端部9的可能需要的附加长度可在此通过在关闭盖子4时改变纱线端部9的位置来提供。然而，同样还可通过短暂驱动牵拉装置11反向于正常的牵拉方向AR提供需要的附加的纱线长度。

为了接头，纺纱转杯5通常以相对于正常的运行转速降低的接头转速运行，其例如可约为运行转速的60％至80％。由此可在驱动的启动期间使纤维添加、成纱以及落纱更好地彼此协调。最后，在成功接头之后可开始正常的纺纱过程，其中，将纺纱转杯5加速到其正常的运行转速上。

最后，图6还示出了纺纱转杯5的敞开的边缘的俯视图，其配备有断开结构10以用于切断纱线端部9和准备用来接头的纱线端部9。在此，纺纱转杯5的边缘具有彼此相对而置的布置的两个子区，子区设有断开结构10。在此，断开结构10分别通过具有多个并排的凹口的滚花部形成。然而，断开结构10的其他的实施方案同样是可行的。

借助于所说明的方法能够在不同的应用以及不同的转杯类型的情况下也可实现非常好的纱线端部准备。在此，准备的纱线端部9的长度尤其仅有非常小的波动。此外，通过断开结构10尤其连同纱线端部9在其纵向方向上的运动可实现纱线端部的非常均匀的开松和纤维的取向，从而可产生高质量的接头。在此，特别有利的是，可在盖子4的中间状态II中执行所描绘的所有过程：转杯清洁、吸入纱线端部9直至回绕有缺陷的纱线区段，由此可节省很多时间。

附图标记列表

1 转杯纺纱机

2 转杯纺纱装置

3 转杯壳体

4 盖子

5 纺纱转杯

6 纺纱转杯的纤维凝聚槽

7 牵拉喷嘴

8 负压通道

9 纱线端部

10 断开结构

11 牵拉装置

12 给料装置

13 卷绕装置

14 筒子

15 纱线监测单元

16 牵拉小管

17 控制单元

18 覆盖元件

19 间隙

20 防磨损单元

21 开松装置

22 中央负压通道

I 关闭状态

II 半开状态

III 打开状态

AR 牵拉方向

DR 正常的转动方向

F 纤维材料

G 纱线

Claims

1.一种用于在转杯纺纱机(1)的转杯纺纱装置(2)处准备用来接头的纱线端部(9)的方法，该转杯纺纱装置具有能通过盖子(4)关闭的并且能通过负压通道(8)加载负压的转杯壳体(3)、能转动地支承在所述转杯壳体(3)中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯(5)以及牵拉喷嘴(7)，其中，在该方法中，待准备的纱线端部(9)被引入所述负压通道(8)中、并且通过转动的所述纺纱转杯(5)的敞开的边缘的断开结构(10)切断并且由此为接头进行准备，其特征在于，在将所述纱线端部(9)引入到所述负压通道(8)中之前，使所述转杯壳体(3)的盖子(4)转移到中间状态(II)中，在纺纱转杯(5)不动的情况下，将待准备的纱线端部(9)引入到所述负压通道(8)中，将所述纺纱转杯(5)置于转动中，并且以纱线端部准备转速驱动所述纺纱转杯预定的持续时间，其中，切断所述纱线端部(9)，并且只有在切断所述纱线端部(9)之后才将所述盖子(4)转移到关闭状态(I)中，其中，所述纱线端部准备转速等于所述纺纱转杯(5)的运行转速或小于所述纺纱转杯(5)的运行转速。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线端部准备转速小于所述纺纱转杯(5)的运行转速的80％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线端部准备转速小于所述纺纱转杯(5)的运行转速的65％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线端部准备转速小于所述纺纱转杯(5)的运行转速的55％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线端部准备转速小于所述纺纱转杯(5)的接头转速。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，根据生产的纱线(G)和/或所述纺纱转杯(5)的类型设定所述预定的持续时间，在该预定的持续时间期间，所述纺纱转杯(5)以纱线端部准备转速来驱动。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在能按计划切断纺纱运行的情况下，受控地制动参与纱线生产的装置，即至少一个给料装置(12)和卷绕装置(13)，直至它们停止，使得所述纱线端部(9)在受控地制动所述装置之后位于所述转杯纺纱装置(2)中。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在能按计划切断纺纱运行的情况下，受控地制动参与纱线生产的装置，即至少一个给料装置(12)和卷绕装置(13)，直至它们停止，使得所述纱线端部(9)在受控地制动所述装置之后位于所述牵拉喷嘴(7)中。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在受控的制动之后，所述纱线端部(9)与其正常的牵拉方向(AR)反向地从筒子(14)退绕、引入并且回绕到所述转杯纺纱装置(2)的负压通道(8)中，直至有缺陷的纱线区段完全吸入到所述负压通道(8)中，并且紧接着准备用于接头的所述纱线端部(9)，其中，为了回绕所述纱线端部(9)，卷绕装置(13)和牵拉装置(11)与其正常的转动方向(DR)反向地或与正常的牵拉方向(AR)相反地受到驱动，并且所述牵拉装置(11)以比所述卷绕装置(13)更高的速度受到驱动。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，为了受控地制动，首先将所述纺纱转杯(5)从其运行转速带到小于所述运行转速的制动转速，并且以所述制动转速驱动所述纺纱转杯预定的持续时间，并且直到这时制动所述纺纱转杯直至停止，其中，所述制动转速等于或小于所述纺纱转杯(5)的接头转速。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述盖子(4)转移到所述中间状态(II)中之后并且在引入所述纱线端部(9)之前，对所述纺纱转杯(5)进行清洁。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述盖子(4)转移到所述中间状态(II)中之后并且在引入所述纱线端部(9)之前，对所述纺纱转杯(5)进行气动式清洁。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在准备所述纱线端部(9)期间，根据生产的纱线(G)的类型调节在所述负压通道(8)中的负压水平，和/或在将所述纱线端部(9)引入到所述负压通道(8)中之前至少短暂地提高在所述负压通道(8)中的负压水平。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述纱线端部(9)在其切断期间借助于牵拉装置(11)在其纵向方向上运动。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述纱线端部(9)在所述转杯纺纱装置(2)在受控的制动之后停止时借助于牵拉小管(16)或夹持装置固定在所述转杯纺纱装置(2)中。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述纱线端部(9)在所述转杯纺纱装置(2)在受控的制动之后停止时借助于牵拉小管(16)或夹持装置固定在所述牵拉喷嘴(7)中。

17.一种转杯纺纱机(1)，其具有至少一个转杯纺纱装置(2)，该转杯纺纱装置具有能通过盖子(4)关闭的并且能通过负压通道(8)加载负压的转杯壳体(3)、能转动地支承在所述转杯壳体(3)中的纺纱转杯(5)以及牵拉喷嘴(7)，其中，所述纺纱转杯(5)的边缘具有断开结构(10)，以用于切断和准备引入到所述负压通道(8)中的、用来接头的纱线端部(9)，其特征在于，所述转杯纺纱机(1)和/或所述转杯纺纱装置(2)具有控制单元(17)，借助于该控制单元能根据上述权利要求中任一项所述来运行所述转杯纺纱装置(2)。

18.根据权利要求17所述的转杯纺纱机，其特征在于，所述转杯壳体(3)的盖子(4)能被带到关闭状态(I)、打开状态(III)和中间状态(II)中，其中，在所述转杯壳体(3)上布置有覆盖元件(18)，该覆盖元件在所述盖子的中间状态(II)中至少部分地覆盖在所述转杯壳体(3)和所述盖子之间的间隙(19)。

19.根据权利要求17或18所述的转杯纺纱机，其特征在于，在所述负压通道(8)中的负压水平能够调节。

20.根据权利要求17或18所述的转杯纺纱机，其特征在于，所述负压通道(8)的输入区域设有至少一个防磨损单元(20)。

21.根据权利要求17或18所述的转杯纺纱机，其特征在于，所述负压通道(8)的输入区域设有至少一个防磨损环。

22.根据权利要求17或18所述的转杯纺纱机，其特征在于，所述纺纱转杯(5)在其边缘的至少一个子区中设有作为断开结构(10)的齿部或滚花部。

23.根据权利要求17或18所述的转杯纺纱机，其特征在于，所述纺纱转杯(5)在其边缘的彼此相对而置的两个子区中设有作为断开结构(10)的齿部或滚花部。

24.根据权利要求17或18所述的转杯纺纱机，其特征在于，参考纱线的正常的牵拉方向(AR)，所述转杯纺纱装置(2)具有后置于所述牵拉喷嘴(7)的牵拉小管(16)和/或后置于所述牵拉喷嘴(7)的夹持装置，该牵拉小管和夹持装置用于纱线。