JPS6047938B2 - オ−プンエンド・スピニング・ユニットにおける糸継ぎ方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド・スピニング・ユニットにおけ
る糸継ぎ方法および装置に関する。

更に詳しく述べれば負圧効果によつて糸引出し管内に位
置する先端をスピニング・ロータ内へ再導入することに
よつて糸継ぎが行われ、前記先端が再導入以前に糸引出
し管内で切断され、そして切り離された先端が除去され
るような糸継ぎ方法およびその方法を実施するための装
置に関する。オープンエンド精紡機において、先端の位
置に関連して糸切れを除去するため、すなわち糸継ぎを
行うために、３つのシステムが既に知られている。

以下にそれらについて簡単に説明する。糸継ぎ方法とし
て１つは次の様に行われる。繊維材料供給機構および糸
引出し機構が機械の停止時、スピニング・ロータが停止
する以前に停止される。紡出された糸の先端はスピンド
ル・ロータ内部に位置し、適当な手段を用いて軸方向に
緊張され、そして再始動時、スピニング・ロータは繊維
供給機構および引出し機構の始動前に始動される。スピ
ニング・ロータそれ自身が負圧を発生させるのではない
場合は、スピニング・ロータの再始動時吸引装置と係合
した後にのみ作業速度とさ。れる。上述した公知の方法
を変更したものは次の様である。

吸引装置を具備するスピニング・ロータを停止させる際
、或る長さの紡出糸を糸引出し管から戻し、そしその糸
の端部は把持機構て把持さ一れ、そして前記把持機構は
繊維供給機構および引出し機構の作動前の再始動時に解
放される。しカルながらこの方法は先行する精紡機の停
止時に糸継ぎ工程を処理できるだけであり、スピニング
中に生じた糸切れを除去するために利用するくことはで
きず、特にスピニング、ロータの掃掃を組合せて行うこ
とはできない。他の公知の方法においては、糸切れ時先
端は糸引出し管から出てしまい、そしてボビン上に巻か
れる。

糸継ぎ時、前記先端は特別の装置によつて探知され、把
持されそしてスピニング・ユニツトヘと導入され、そこ
で巻取り機構と引出し機構の戻し運動によつて糸継ぎが
行われる。それから各機構の回転方向はスピニング工程
を確立するために必要な方向に反転される。この方法を
実行するためには先端を探知しそしてその先端をスピニ
ング・ユニット内に再導入するための装置を設置しなけ
ればならずその装置はフそれ自体で既に非常に複雑なも
のであり、そして糸継ぎ前に先端を切断するものに組合
せた場合特に複雑になるという事実の他に、更に加えて
、巻取りボビンを駆動ローラから後退させるための付加
的な装置および糸継ぎ後精確に決められた瞬間門に巻取
りボビンを駆動ローラに接触するように復帰させること
が必須の要件となる。

更に別の公知の方法においては、停止時スピニング・ロ
ータヘの繊維の供給が最初に停止し、そしてスピニング
・ロータから繊維を紡出した際糸’端がまだスピニング
・ローラの吸引作用下にある時に引出しローラおよび巻
取りボビン用駆動ローラが停止し、そしてスピニング・
ロータの運転が最後に停止する。

一方始動時には前記スピニング・ロータが最初に始動し
、それから引出しローラおよび巻取りボビン用駆動ロー
ラが同時に逆転して先端をスピンドル、ロータ内へと再
導入する。それから繊維供給が再開され、そして同時に
引出しローラおよび駆動ローラ回転はスピニング工程を
実施するのに必要な方向へ反転される。最後に説明した
公知の方法はそれ以前に説明した方法に比較するとずつ
と簡単であり、次の様な場合には充分に満足できるもの
である。すなわち、糸切れ除去に際して、先端を切断す
ることが不要であり糸継ぎ時ロータの清掃が不必要な場
合には満足し得る。普通圧縮空気を吹きつけることによ
つてスピンドル・ロータの清掃を行うが、この時先端は
糸引出し管から吹き出され、その結果自動糸継ぎは不可
能である。このことが前記最後の方法の主な欠点である
。本発明の目的は前記公知の方法の簡単さを維持したま
まで、同時に前述の糸継ぎ時における欠点を除去して、
糸継ぎ時に先端が切断され且つ糸継ぎに先立つてスピン
ドル・ロータが清掃されるようにすることである。

３制御機構１２によつて制御される圧縮空気源１１に連
結されたノズル１０が回収室６と反対の位置に設置され
る特許請求の範囲第２項記載の糸継ぎ装置。

４制御機構１２によつて制御される負圧源３４が回収室
６に連結される特許請求の範囲第２項記載の糸継き装置
。

発明の詳細な説明 本発明はオープンエンド●スピニング●ユニットにおけ
る糸継ぎ方法および装置に関する。

更に詳しく述べれば負圧効果によつて糸引出し管内に位
置する糸端をスピニング・ロータ内へ再導入することに
よつて糸継ぎが行われ、前記糸端が再導入以前に糸引出
し管内で切断され、そして切り離された糸端が除去され
るような糸継ぎ方法およびその方法を実施するための装
置に関する。オープンエンド精紡機において、糸端の位
置に関連して糸切れを除去するため、すなわち糸継ぎを
行うために、３つのシステムが既に知られている。

以下にそれらについて簡単に説明する。糸継ぎ方法とし
て１つは次の様に行われる。繊維材料供給機構および糸
引出し機構が機械の停止時、スピニング・ロータが停止
する以前に停止される。紡出された糸の糸端はスピンド
ル・ロータ内部に位置し、適当な手段を用いて軸方向に
緊張され、そして再始動時、スピニング・ロータは繊維
供給機構および引出し機構の始動前に始動される。スピ
ニング・ロータそれ自身が負圧を発生させるのではない
場合は、スピニング・ロータの再始動時吸引装置と係合
した後にのみ作業速度とさ。れる。上述した公知の方法
を変更したものは次の様である。

吸引装置を具備するスピニング・ロータを停止させる際
、或る長さの紡出糸を糸引出し管から戻し、そしその糸
の端部は把持機構て把持さ．れ、そして前記把持機構は
繊維供給機構および引出し機構の作動前の再始動時に解
放される。しかしながらこの方法は先行する精紡機の停
止時に糸継ぎ工程を処理できるだけであり、スピニング
中に生じた糸切れを除去するために利用する・ことはで
きず、特にスピニング●ロータの掃掃を組合せて行うこ
とはできない。他の公知の方法においては、糸切れ時糸
端は糸引出し管から出てしまい、そしてボビン上に巻か
れる。

糸継ぎ時、前記糸端は特別の装置によつて探知され、把
持されそしてスピニング・ユニットへと導入され、そこ
で巻取り機構と引出し機構の戻し運動によつて糸継ぎが
行われる。それから各機構の回転方向はスピニング工程
を確立するために必要な方向に反転される。この方法を
実行するためには糸端を探知しそしてその糸端をスピニ
ング・ユニット内に再導入するための装置を設置しなけ
ればならずその装置はフそれ自体で既に非常に複雑なも
のであり、そして糸継ぎ前に糸端を切断するものに組合
せた場合特に複雑になるという事実の他に、更に加えて
、巻取りボビンを駆動ローラから後退させるための付加
的な装置および糸継ぎ後精確に決められた瞬間門に巻取
りボビンを駆動ローラに接触するように復帰させること
が必須の要件となる。

更に別の公知の方法においては、停止時スピニング・ロ
ータへの繊維の供給が最初に停止し、そしてスピニング
・ロータから繊維を紡出した際糸・端がまだスピニング
・ローラの吸引作用下にある時に引出しローラおよび巻
取りボビン用駆動ローラが停止し、そしてスピニング・
ロータの運転が最後に停止する。

一方始動時には前記スピニング・ロータが最初に始動し
、それから引出しローラおよび巻取りボビン用駆動ロー
ラが同時に逆転して糸端をスピンドル●ロータ内へと再
導入する。それから繊維供給が再開され、そして同時に
引出しローラおよび駆動ローラ回転はスピニング工程を
実施するのに必要な方向へ反転される。最後に説明した
公知の方法はそれ以前に説明した方法に比較するとずつ
と簡単であり、次の様な場合には充分に満足できるもの
である。すなわち、糸切れ除去に際して、糸端を切断す
ることが不要であり糸継ぎ時ロータの清掃が不必要な場
合には満足し得る。普通圧縮空気を吹きつけることによ
つてスピンドル・ロータの清掃を行うが、この時糸端は
糸引出し管から吹き出され、その結果自動糸継ぎは不可
能である。このことが前記最後の方法の主な欠点である
。本発明の目的は前記公知の方法の簡単さを維持したま
まで、同時に前述の糸継ぎ時における欠点を除去して、
糸継ぎ時に糸端が切断され且つ糸継ぎに先立つてスピン
ドル・ロータが清掃されるようにすることである。

本発明による方法の主題は次の様である。

糸継ぎのための糸の戻しが２つの段階で行われ、第１の
段階において糸切れ直後スピニング●ロータの吸引範囲
内において最初に糸が停止され、そしてその直後糸は回
収室へともたらされ、そこに糸端．が保留され、それか
ら第２段階において糸端が分離され、分離された糸端が
回収室に残り、そして第２回目の糸の戻し運動が行われ
、それによつて新たな糸端がスピニング・ロータ内に導
入される。本発明による前記方法を実施するための装置
の主題は、糸引出し管の入口と切断機構との間で回収室
が糸引出し管に連結されることである。

本発明の装置の有利な実施例においては、１つのノズル
が前記回収室と反対に設置され、前記ノズルが制御機構
によつて制御される圧縮空気源に連結される。本発明の
装置の別の適当な実施例においては、制御機構によつて
制御される負圧源が前記回収室に連結される。

本発明の方法の利点は、特別な装備を設置する必要がな
く、そして必要とされる全ての作業が確実に行われるこ
とてある。本発明の装置の利点はその構造が非常に簡単
なものてあることてある。

以下、添付図面に示した実施例に基いて本発明の詳細な
説明する。

スピニング装置の本体１には糸引出し管２があり、この
糸引出し管２を通つて糸端３１を有する糸３が引出され
る。

糸引出し管２の入口４付近にはスピニング・ロータ１９
がベアリング１８に支承され、このスピンドル・ロータ
は図示しない公知の方法で、例えばエンドレス・ベルト
とテンシヨニング・ローラとによつて或は他の公知の手
段によつて中央のモータから伝動される。コーミング装
置の本体２０はその突出部２１でスピニング・ロータ１
９と係合し、前記突出部２１を供給チャネル２２が貫通
し、該供給チャネルは周囲の大気中にその一端が開口し
且つコーミング・ローラ２３と係合する。コーミング・
ローラ２３はコーミング装置の本体２０の中空部に設置
され、そして鋸歯状又は同様の形状ライニングを具備し
ている。スライバ２６のコンデンサとして働らく供給ロ
ーラ２４および２５が更にコーミング装置の本体２０内
に設置される。精紡機の全機構は中央制御機構１２と相
互に連結される。回収室６は糸引出し管２の入口４と糸
引出し管内に設置された切断装置５との間で糸引出し管
２に連結される。前記回収室６の一つの壁はスクリーン
７によつて形成される。図示しない供給源から供給され
る圧縮空気用ノズル１０は回収室６の方を向いており、
前記供給源は更に図示しない公知の制御機構１２によつ
て制御され、そして同じく制御機構１２によつて制御さ
れるバルブ１１を含んでいる。

制御機構１２は糸引出し管２内に又はそのすぐ上方に設
置されたフイーラ１３に連結され、そして前記フイーラ
から得られる信号に応じてその制御活動を行う。糸道に
は更に引出しローラ１５および駆動ローラ１６が設けら
れ、前記駆動ローラに接して巻取りボビン１７が支承さ
れる。本発明の装置の他の典型的実施例（第４図参照）
においては、バルブ３３を有するダクト３２がスクリー
ン７の箇所で回収室６に連結され、前記ダクト３２はそ
の他端において負圧源３４に連結される。

負圧源３４に連結されたバルブ３３は制御機構１２の信
号によつて同じく制御される。本発明の装置は次の様に
して本発明の方法を実．行することができる。、スピニ
ング工程における正常運転時には、スライバ２６はコン
デンサとして働らく供給ローラ２４および２５によつて
コーミング・ローラ２３の表面に供給され、そこで繊維
はコーミング・ロー）ラ２３の鋸歯状ライニングによつ
て開繊される。

開繊された繊維はコーミング・ローラ２３の表面から離
れて、供給チャネル２２を通つてスピニング・ロータ１
９内へ供給され、そこで繊維はスピニング・ロータの最
大直径箇所にリボン状に堆積５され、そしてリボン状繊
維は加熱されながら糸３の形態て紡出され、引出しロー
ラ１５によつて糸引出し管２を通つて引出されそしてフ
イーラ１３を経て巻取りボビン１７へ向い、そして駆動
ローラ１６によつて巻取りボビン１７上に巻かれる。Ｏ
スピニング工程中、糸３の糸切れが生じた場合（第１
図参照）、糸３はフイーラ１３の信号に基いて糸引出し
管２の内側に糸端３１を残して止められる。同時に、フ
イーラ１３はその信号に基いて引出しローラ１５および
駆動ローラ１６も同じく停止させる。スライバ２６から
の繊維の供給も同じく停止される。この作業時、矢印１
方向の糸３の引取りは停止されそして矢印１１方向の糸
３の巻戻しが直ちに開始される。

糸引出し管２に残つていた糸３の糸端３１は直ちに戻る
。この戻し運動は非常に短時間続くだけであり、このこ
とは糸３の糸端３１を回収室６内に導入するためだけの
ものである。糸３の糸端３１がスピンドル●ロータ１９
内に戻されるのを妨ぐために、前記糸端３１はノズル１
０から圧縮空気流によつて回収室６の方向に向けられる
（第２図）。圧縮空気は制御機構１２からの指令でバル
ブ１１を通つてノズル１０にもたらされ、そして糸引出
し管２の入口４の正面に仕切りを形成し、こうして糸端
３１は回収室６へと偏向され、そしてスクリーン７を通
つてスピニング・ユニットから放出される。これらの機
構の作業によつて、糸端３１を戻すという第１段階は特
徴づけられる。

一方、スピニング・ロータ１９は図示しない清掃装置に
よつて清掃される。清掃装置は公知の配置とされる。ス
ピニング・ロータ１９はこの清掃のために通常停止され
そしてその回転運動は清掃時に再び開始されるが、それ
は正常の回転速度となつた時だけ糸継ぎの用意がなされ
る。全期間中、空気はノズルー１０から回収室６へと送
られそして前記室内に糸３の糸端３１を留め、このよう
にしてスピニング・ロータ１９を清掃する圧縮空気が糸
３を糸引出し管２から吹出させないように防止する。ス
ピニング・ロータ１９が糸継ぎの用意をする５や否や、
切断装置５が作動状態とされ、そして糸３の糸端３１を
切り離す。糸３の切り離された糸端３１は回収室６の内
部に堆積されそして周期的にそこから取り除かれる。糸
端の切断直後、バルブ１１は閉鎖しそして糸３（第３図
参照）を戻す３第２段階が始まる。糸３はスピンドル・
ロータ１９内に導入されそして糸継ぎが行われ、そこで
スピニング工程が再開される。第４図に示した実施例に
おいては、前述したのと同様に行われるが、バルブ３３
およびダクト３４２を介して回収室６に連結されている
負圧源３４の負圧によつて糸３の糸端３１は向きを変え
られる。

糸３の糸端３１の向きを変え且つそれを回収室６へ確実
に案内するために必要な負圧はスピニング・ロータ１９
の回転によつて生じる負圧よりも大きくなければならな
い。切断装置５によつて糸３の糸端３１が切り離され、
その糸端３１が回収室６に堆積された時、負圧源３４は
バルブ３３を介し回収室６との連結を断ち、そして糸継
ぎのために既に詳細に説明したのと同様にして糸３の糸
端３１の戻しが行われる。糸継ぎ時スピニング・ロータ
の負圧を相殺する別の方法としは例えフば適当に配設し
たインゼクタによつて同様の仕方で行うことができる。
本発明方法およびその方法を実施するための装置は、糸
切断後に糸端が糸引出し管２から抜け出ることなしにス
ピニング・ロータ１９内での糸継・ぎが達成出来るので
従来技術の如き糸をスピニング・ユニットに案内するた
めの糸端を検出し誘導する装置を設ける必要もなく、糸
切れを生じた糸端の不良部分も同時に切除して糸継ぎす
るので、紡績工程での信頼性と作業速度の観点で、従来
技術では予期すら出来なかつた画期的な有利さを備える
に到つた。

更に、糸の戻し運動を２段階に分けたことによつて、ス
ピニング・ロータの清掃中スピニング・ユニットに糸を
維持することができ、そして糸継ぎ条件を改善するため
に糸３の糸端３１を切り離すことができる。図面の簡単
な説明第１図は本発明の装置における糸切れ直後のロー
タ・スピニング・ユニットを示す図面である。

第２図は空気流によつて回収室へ案内された糸端および
該糸端を分離するために用意された切断機構とを有する
ロータ・スピニング・ユニットを示す図面である。第３
図は糸継ぎのためにスピニング・ロータの繊維収集面上
に糸端を案内した状態のロータ●スピニング●ユニット
の図面である。第４図は回収室を負圧源に接続した、本
発明のスピニング・ユニットの別の実施例を示す図面で
ある。１・・・スピニング装置本体、２・・・糸引出し
管、３・・・糸、３１・・・糸端、４・・・糸引出し管
の入口、５・・・切断装置、６・・・回収室、７・・・
スクリーン、１１・・・バルブ、１２・・・制御機構、
１３・・・フイーラ、１５・・引出しローラ、１６・・
・駆動ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 負圧作用下の糸引出し管内にある糸端をスピニング
   ・ロータ内に再び導入することによつて糸継ぎが行われ
   、前記糸端は糸引出し管の領域内で再導入前に切断され
   そして除去されるようなオープンエンド紡績用スピニン
   グ・ユニットにおける糸継ぎ方法において、糸継ぎのた
   めの糸の再導入が２つの段階で行われ、その第１段階で
   は糸切れ直後スピニング・ロータ１９の吸引範囲内に糸
   ３を停止し、その直後前記糸を回収室６内に搬送し、そ
   の回収室内に糸３の糸端３１が保留され、そして第２段
   階において糸３の糸端３１を切り離し、その糸端を回収
   室６に残し、その後糸３のそれ以上の戻し運動が開始さ
   れ、それによつて新たな糸端がスピニング・ロータ１９
   内に導入されることを特徴とする糸継ぎ方法。 ２ スピニング・ロータ１９に、糸切断機構５を中間に
   有する糸引出し管２を、糸引出し管中の糸端が該ロータ
   内にその負圧によつて引き込まれる関係に連設し、糸引
   出し管の入口４と糸引出し管中の切断機構５との間に、
   糸端の吸引力発生空気源と連結した糸端回収室を連結し
   、フィラー１３を介して制御機構１３により、糸切れ直
   後スピニング・ロータ１９の吸引範囲内に糸を停止し、
   その直後前記糸を回収室６内に搬送し、その回収室内に
   糸端３１を保留し、次に糸３の糸端３１を切り離して回
   収室に残し、その後糸３をスピニング・ロータ１９内に
   戻すようにした糸継ぎ装置。 ３ 制御機構１２によつて制御される圧縮空気源１１に
   連結されたノズル１０が回収室６と反対の位置に設置さ
   れる特許請求の範囲第２項記載の糸継ぎ装置。 ４ 制御機構１２によつて制御される負圧源３４が回収
   室６に連結される特許請求の範囲第２項記載の糸継ぎ装
   置。