JPH0160567B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一方において、スライバ供給装置と
繊維開繊シリンダを具備した繊維開繊装置を有し
そして該開繊装置の後方に紡糸ロータを有するオ
ープンエンド紡積ユニツトにおいて糸付けする方
法に関し；該方法においては糸付け手段の作用に
よつて、紡糸ロータの収集溝路の中に作られたリ
ボン状繊維に対して、すなわち順次重なりあつて
リボン状にまとまつている複数の繊維に対して、
糸継ぎのために紡糸ロータに糸が戻され；そして
前の段階で作動を外されているスライバ供給装置
を再始動しそしてリボン状繊維に糸継ぎされた糸
が再び紡糸ロータから引取られることによつて糸
付け段階が紡糸ロータが清掃された後に開始され
る。本発明は、他方において、供給ローラ繊維開
繊シリンダを含む繊維開繊装置に繊維搬装ダクト
を経由して連通する紡糸ロータを有するオープン
エンド紡積ユニツトにおいて、紡ぎ合せて糸継ぎ
するために糸端部を紡糸ロータに戻すために作ら
れた糸付け手段が設けられている装置に関する。

オープンエンド精紡機は、糸切れの場合あるい
は精紡機の再始動の場合に自動的に糸付け、すな
わち糸の口付け、をするための手段を通常装備す
る。糸付け工程は実質的に紡糸ロータに糸端部を
戻すことに基づいている。

ロータの速度を増加することによつてオープン
エンドロータ式紡積工程の生産性を常に上昇させ
る努力を行う際に、最終的糸製品における糸継ぎ
のために紡ぎ合せた部分の品質の問題が対処され
るべき問題である。

複数の繊維が高速度の開繊シリンダによつて開
繊され、そして糸切れの際には繊維開繊装置の供
給手段へのスライバ供給が中断される紡糸ユニツ
トにおいては、停止した供給手段によつて保持さ
れた房状繊維群、すなわち繊維がほぼ平行に並び
その端部があごひげ状の形状になつている繊維群
が開繊シリンダの針布によつて強く当てられると
いう事情によつて糸継ぎ部分の品質が悪くなると
いう影響を受ける。前述のような針布の当たりに
よつて、先の方にあごひげ状の形状をしたスライ
バ端部の複数の繊維が相当に損傷されかつ短く切
断されることとなり、このことは逆に糸継ぎ部分
の品質要因に悪い影響を有する。

前記の問題の幾つかの解決策が公知となつてい
る。

前記解決策の中の１例によれば、糸切れの場合
に糸の送出しはスライバ供給装置および開繊シリ
ンダと共に停止される。しかしながらシリンダ
は、その重量、高速度および慣性によつて即時に
静止状態になることが出来ず、その結果シリンダ
の走りつきる間および始動する間にある程度の繊
維の品質低下が生ずる。

例えばチエコソロバキヤ特許第140957号明細書
に開示された他の解決策の原理によれば、先導ス
ライバ端部、すなわち開繊シリンダに向いている
方のスライバ端部は供給手段が停止された後に開
繊シリンダがとどく場所から引込められる。しか
しながら房状繊維群が再び回転シリンダに近づく
と複数の繊維にはシリンダの針布が急激に当た
り、その結果繊維の損傷と繊維が切断して短くな
ることがただ部分的に防止されるだけである。

他の公知の解決策によれば、防止手段が回転中
の開繊シリンダと戻状繊維詳の間に挿入され、前
記防止手段がシリンダ針布によつて房状繊維詳が
損傷されることを防ぐ。この方法の不利な点は房
状繊維詳が再びシリンダ針布にさらされた後に、
シリンダ針布の歯が突然と繊維状材料の中に入り
そして繊維タフトを裂いて離すということにあ
る。このような点部分すなわち糸継ぎ部分は相当
な割合でのネツプを含むのでこのような繊維タフ
トはかくして糸継ぎ部分の品質をより悪くし、先
導スライバ端部における繊維タフトを失うことに
より、継ぎ合せ点の直ぐ後の短い長さの糸部分を
薄くする。かかる臨界域にある糸の部分はその後
の機械的糸処理工程において明らかに欠陥の原因
を構成する。かくして前記方法のマイナスの諸効
果はシリンダ針布による急激な当りおよび開繊工
程の不安定な始動として特徴付けられ、該不安定
な始動が糸付け工程の始動時に繊維タフトの送り
出し中にネツプを生ずることになる。

先行技術に共通する不利な点は繊維束の端部部
分における繊維損傷が、その損傷が完全に取除か
れることの出来ないような手段によつてしか軽減
されないということから成る。房状繊維群が前と
同じように強烈に当てられないということは事実
であるがしかし全く同様に房状繊維の損傷は糸継
ぎ部分の品質と前記部分下流直後の糸構造におい
て未だ損傷を示すように見せられる。糸中におけ
る欠陥として対象とする方法によつて推量される
欠陥のある糸継ぎ部分はその後の糸処理工程にお
いてマイナスに影響する。

一般に、紡糸ロータから糸残糸、塵埃および夾
雑物が人手または機械的に除かれた後に糸付け工
程が実施される。紡糸ロータの始動時、特に高速
機の紡糸ロータの始動時では、繊維の供給が未だ
作動状態にされていないのに房状繊維群から繊維
が梳けずられ、一方繊維は紡糸ロータの収集溝路
に搬送される。このような低品質の繊維群が実際
の糸付け工程が開始される前に前記溝路を都合悪
い事に満たしてしまう。細番手の糸を紡糸する時
に特に目立つこの現象は継ぎ合わされる糸の能力
を実質的に減少する。併し継ぎ合わされる糸の能
力が収集溝路の早やまつた充満によつて影響され
ない太番手の糸の生産においてさえ、権ぎ合せ部
部の品質は或る範囲に減少される。

糸の継ぎ合せ部分の品質を糸の全部の長さにわ
たつての品質に匹敵する品質水準にあげるために
オープンエンド紡糸ユニツトにおいて糸を継ぎ合
わせる方法を改良することが本発明の目的であ
る。

本発明の他の目的は前記方法を実施するために
簡単且つ作動的に信頼出来る装置を提供すること
である。

本発明によれば繊維供給装置で把持されたスラ
イバの先導端部における房状繊維群に含まれてい
る複数の繊維が前記供給装置と紡糸ロータ間の繊
維移送路から複数の繊維を誘出すること、すなわ
ち連れ去ることによつて糸付け工程から移動する
ことから成る糸付け方法によつて前記本発明の目
的は実質的に満たされる。

糸付け工程の着手の直前、該糸付け工程の全て
の準備段階の後、紡糸ロータの清掃の後そして紡
糸ロータの始動の間中において損傷した複数の繊
維は糸付け工程から締め出される。繊維開繊ロー
ラによつて損傷された複数の繊維は糸付け工程に
おいて紡糸ロータの外側に誘出されるので、繊維
開繊シリンダは糸付け工程において停止される必
要はない。かくしてシリンダの始動機素は如何な
る摩耗にもさらされない。

本発明による方法を実施するために好ましいオ
ープンエンド紡糸ユニツトに糸付けする装置は、
該糸付け装置が糸継ぎされることになる糸を前記
紡糸ロータに戻すために前記引出ローラを逆転さ
せる糸付け手段と、糸付け工程の間中で前記供給
装置と前記紡糸ロータとの間の繊維移送通路から
の複数の繊維を誘出するための繊維誘出手段を含
んで成り、該繊維誘出手段が繊維開繊装置のハウ
ジング内に設けられて実質的に円筒形の形状を有
する開繊シリンダ収容用凹部の対面壁に開口する
真空ダクトと、糸付け工程の間中、繊維搬送ダク
トにおける真空効果を打消すように繊維搬送ダク
トに空気を送込むニユーマチツク手段から構成さ
れることを特徴とする。

真空ダクトの口部は、繊維供給装置から前記ダ
クトへの繊維流に対して繊維搬送ダクトの入口の
上流または下流のどちらかに設けられるのが好ま
しく、あるいはその代りに供給装置および直線ダ
クトの間の繊維開繊シリンダのための円筒形凹部
の壁の何か他の適切な区域に設けられるのが好ま
しい。

もし繊維開繊維ハウジングによつて支えられ、
そしてその中に繊維搬送ダクトが開口している静
置した繊維セパレータによつてロータの作動位置
内でその前面開口部が係合される紡糸ロータを用
いるならば（この場合前記搬送ダクトの軸線は前
記セパレータの内側壁部に向つて向いている）、
前記ニユーマチツク手段がノズルを含み、該ノズ
ルがセパレータのハウジング内に設けられそして
セパレータの内側正面壁内に開口し且つ繊維搬送
ダクトの出口の方に向いており、そして前記ノズ
ルが糸付け工程の段階に対応して制御ユニツトに
よつて制御されていることが好ましい。

本発明がよい良く理解されそして実用されるた
めに、本発明のいくつかの好ましい実施例が添附
した図面を参照して以下に記載される。

第１図に示されるように、紡糸ユニツトは静置
状態のハウジング２内に収容されている繊維開繊
装置１と、前記ハウジング２に取付けられた枢軸
５を中心して傾斜可能であるハウジング４内に収
容されている糸加撚装置３とから成る（第２図も
参照）。

紡糸ロータ９の軸として作られている回転子８
は糸加撚装置３の前記ハウジング４内に軸受６，
７によつて支えられており、ハウジング２，４が
互いに接する時に該ハウジング２，４の夫々の正
面壁部の中に夫々設けられた２個の凹部１０ａ，
１０ｂによつて形成されたチヤンバ１０内に収容
されている。前記回転子８は高周波電気モータの
一部分であり、該モータの固定子１１は糸加撚装
置３のハウジング４内に固定されている。糸加撚
装置３の機構部分はカバー部材１２によつておお
われている。紡糸ロータ９の穴部はハウジング２
内の凹部１０ｂの底部１４から突出しているセパ
レータ１３によつて係合され、該セパレータ１３
は外側の正面壁１３ａと内側の正面壁１３ｂを有
する。

前記繊維開繊装置１はコンデンサ１６によつて
圧縮されたスライバを受入れるスライバ供給装置
１５とコーミング機素１８を具備した開繊シリン
ダ１７とを含み、前記開繊シリンダ１７はハウジ
ング２内に設けられた実質的に円筒形の凹部に収
容されている。

前記開繊シリンダ１７にスライバＰを供給する
ために設計されている供給装置１５は供給ローラ
２０を含み、該供給ローラ２０に向けて押付けシ
ユー部材２２がスプリング２１により押付けられ
ている。矢印２３の方向の繊維開繊シリンダ１７
の駆動および矢印２４の方向の供給ローラの駆動
は紡糸ユニツト駆動モータからの公知の歯車機構
（図示せず）を経て行われ、供給ローラ２０はこ
れからの説明で示されるように、電磁カツプリン
グを経て駆動される。

繊維開繊装置１のハウジング内には開繊シリン
ダ１７に対して接線方向に延びる直線ダクト２５
が設けられている。該ダクト２５は紡糸ロータ９
の内部に周囲の空気を連結しそしてセパレータ１
３の内側正面壁１３ｂに面するハウジング内の凹
部１０ｂの底部１４に開口する。直線ダクト２５
における開繊シリンダ１７の下流に延びている部
分は開繊された繊維を紡糸ロータ９に供給するた
めの繊維搬送ダクト２６の機能を果たす。

ハウジング４に取付けられているホルダ２７が
糸取出管２８を支え、そして該糸取出管２８のラ
ツパ状取入端部部分２０ａが紡糸ロータ９の内部
に入つている。チヤンバ１０は精紡機に並んて設
置されている複数の紡糸ユニツトに共通な引取り
導管２９に連通する。該引取り導管２９は大気圧
以下の負圧源に連結されている（図示せず）。糸
引出管２８および直線ダクト２５内に真空効果を
もたらす紡糸ロータ９内の技術的負圧力はこの場
合にはフアンとして作用する紡糸ロータ９の回転
によつて選択的に発生させることが出来る。

紡糸ユニツトのブロツク線図を示す第３図にお
いて紡糸ロータ９内で紡がれそして糸引出管２８
を経て引出しローラ３２，３３によつて矢印３１
の方向に引取られる糸３０はトラバース機構３４
によつてボビン３５に巻かれ、該ボビン３５は駆
動ローラ３６によつて回転状態に置かれ且つ施回
可能なボビンホルダ３７に支えられる。オープン
エンド精紡機の通常の巻取機構に関することなの
で、ここでは詳細に記載する必要はない。

紡糸ユニツトには、正常な紡出作業中にあるい
は紡糸ユニツトの停止に際して起きる糸切れを修
復するための糸付け手段３８が更に設けられる。

糸付け手段の目的は、もし糸切れが正常な紡出
工程で起きたならば、真空区域における糸引出管
２８内に糸の端部を留めて置くために糸切れした
糸の走行を停止することであり、同様に紡糸ロー
タの収集チヤンネル内に丁度形成されている新し
いリボン状繊維に糸付けするために所定の糸長を
紡糸ロータの中に戻すように糸引出しローラを逆
転させることであり、そして糸引出し工程および
紡出工程を共に再スタートさせることがである。

糸付け手段としては例えば独逸特許公告公報第
1510986号明細書に開示されている糸付け装置を
用いることが出来る。

実施例の一例として、駆動ローラ３６が可逆ク
ラツチを経て駆動部に組合され、該可逆クラツチ
によつて駆動ローラ３６を停止しそして戻り動作
を与えたりまた正視の前進動作を与えたりするこ
とが出来る。例えば機械工業において公知である
ように、このような可逆クラツチは２個の電磁ク
ラツチを包み、該電磁クラツチは反対方向に回転
可能な駆動手段に交互に係合するように設計さ
れ、片方のクラツチに係合することによつて糸は
引取られ、他のクラツチに係合することによつて
糸は戻され、そして２個のクラツチの両方と係合
が外れることによつて糸の引出しは停止する。

駆動ローラ３６からの引出しローラ３３の駆動
は例えばタイミングベルト３９によつて行われ
る。

紡糸ユニツトの個々の作業機素の作動状況は制
御ユニツト４０によつて監視される。該制御ユニ
ツトは結線４１で糸付け手段３８に連結され、糸
加撚装置３のハウジング４と引出しローラ３２，
３３の間で機台（図示せず）上に支えられている
糸切れ検知器４３に結線４２で連結され、結線４
４で紡糸ロータの図示してない高周波電気モータ
に連結され、結線４５で供給ローラ２０の駆動部
の間に介入された電磁クラツチ（図示せず）に連
結され（例えば独逸特許公開公報第2018701号明
細書参照）そして結線５６で電磁ニユーマチツク
弁５３に連結される。

制御ユニツト４０としては独逸特許公開公報第
2413632号明細書に記載された装置を用いること
が出来る。

供給装置１５によつて供給されたスライバＰか
ら開繊シリンダ１７によつて櫛り出された繊維は
ダクト２６を経由して、セパレータ１３の内側正
面壁１３ｂと紡糸ロータ９の滑走壁４６を越えて
ロータの収集溝路４７に搬送され、該収集溝路４
７で繊維のリボン状体が生産される。前記リボン
状繊維は糸３０を形成するために公知の方法で加
撚されそして引出しローラ３２，３３によつて引
取られそして最終的にはボビン３５に巻かれる。

本発明によれば、紡糸ユニツトには供給装置１
５と紡糸ロータ９との間の移送通路から繊維を連
れ出して行く手段、すなわち誘出手段が設けられ
る。

前記手段は、例えば、一方では、繊維搬送ダク
ト２６の入口の直ぐ下流のハウジング２内の円筒
形状の凹部１９の壁１９′内に開口している真空
ダクト４８によつて行われ、他方においては糸付
け工程中にダクト２６内における真空効果の打消
のためのニユーマチツク手段によつて行われる。

真空ダクト４８は複数の紡糸ユニツトの共通の
収集ダクト４９と連通し、そしてダクト４９は紡
糸ロータ９で作られる圧力値より低い値を有する
負圧力源に連結されている。

前記ニユーマチツク手段はパレータ１３の内側
正面壁１３ｂに設けられている口部５１を具備し
たノズルからなりそしてニユーマチツク手段は繊
維搬送ダクト２６の出口に面する。ノズル５０は
セパレータ１３およびハウジング２内のダクト５
２を通り、電磁弁５３とパイプ５４を経て複数の
紡糸ユニツトのための通し配管５５に連通する。
前記配管５５は図示されていない高圧空気源に連
結されている（第１図、第２図）。電磁弁５３は
結線５６を経て制御ユニツト４０に連結される。

作動中において、糸切れは糸中における紡糸張
力の減少によつて示される。糸付け装置と供給ロ
ーラ２０の電磁クラツチを作動してセツトしそし
て紡糸ロータ８のモータへの動力供給を切断する
制御ユニツト４０へ糸切検知器４３が信号を送
る。電磁クラツチが供給ローラ２０の回転を停止
し、それによつて開繊シリンダ１７への繊維供給
は紡げられそして糸付け装置３８が暫くの間駆動
ローラ３６と引出しローラ３２，３３の回転を可
逆クラツチを経て戻し、その結果糸切れした糸の
端部は引出管２８の中に留まる。第３図から明ら
かなように、駆動ローラ３６は糸の走行と同時に
ボビン３５の回転を戻す。

紡糸ローラ９が静止状態になつた後に、作業員
はハウジング４を傾けて外し、糸の残留部分、繊
維および夾雑物を取外し紡糸ロータ９の収集溝路
４７を清掃しそれから作業員は糸の端部に紡出す
るのに適した形状と長さを与える。前記２段階の
手作業は公知の手段の何れかによつてまた自動的
に好ましく実施することが出来る。

実際に糸付け工程は紡糸ロータ９の始動によつ
て開始する。制御ユニツト４０が紡糸ロータ９の
モータへの動力供給および同時にあるいはその直
後に電磁弁５３へのスイツチを入れる。

このような一連の段階が供給ローラ２０の電磁
クラツチが未だ係合されていない瞬間に不作動状
態の供給装置１５によつて保持された房状繊維群
から開繊シリンダ１７によつて櫛り出された複数
の繊維から紡糸ロータの収集溝路の中に品質の劣
る繊維リボン状体が形成されることを防ぐ。

短い時間間隔の後に、すなわち紡糸ロータがそ
の作動速度に達した後に、制御ユニツト４０が開
繊シリンダ１７に繊維供給を回復する供給ローラ
２０の電磁クラツチのスイツチを入れる。作動さ
れた電磁弁５３が圧縮空気をノズル５０に通す。
搬送ダクト２６の出口に向いた空気流５７によつ
て、空気プラグが前記ダクト内に作られる。かか
る空気プラグが、供給ローラ２０の始動の前と始
動時における房状繊維群から櫛り出された開繊繊
維Ｖ（いわゆる残留繊維）が搬送ダクト２６に入
つてから開繊シリンダ１７の表面を飛び散ること
を防ぎ、その結果複数の繊維Ｖが真空ダクト４８
を通つて共通の配管５５に連れ去られる。（第２
図） この事が紡糸ロータの収集溝部４７に損傷され
たすなわち低グレードの繊維状材料が供給されな
い理由であり、前記損傷されたすなわち低グレー
ドの繊維状材料は一方では供給ローラ２０が作動
していない間に静止している房状繊維群から櫛り
出された繊維および繊維残留物を含み、そして他
方では供給ローラによつて繊維供給が回復した後
に損傷された房状繊維群からの繊維を含んでい
る。そして前記両方の場合とも強度の低い繊維が
実質的に短くされる場合である。

ある実験的に確められた時間間隔の後にノズル
５０への圧力空気取入は再び中断される。前記時
間間隔は房状繊維群から損傷繊維の全てを取去る
ためおよび繊維開繊装置の定常条件を確立するに
必要な時間間隔であり、繊維開繊装置の定常条件
は特に供給スライバの種類と重量および繊維開繊
シリンダの型式によつて左右される。真空ダクト
４８の口部における負圧効果を越える紡糸ロータ
８に表れる大気圧以下の作動圧の効果のために、
その瞬間に至る迄如何なる繊維状材料が無い紡糸
ロータ９の収集溝路４７に開繊された繊維V′が
到着する迄、前記開繊された繊維は搬送ダクト２
６を通りそしてセパレータ１３を経て滑走壁４６
へと繊維の通常の通路を進む。

前記繊維収集溝路４７内におけるリボン状繊維
５８の形成と同時に、引出管２８におかれた糸端
部の矢印５９への方向での収集溝路４７への戻り
の段階が巻取り装置と引出しローラ３２，３３の
逆回転によつて、前記管（第４図）における真空
効果と協働して開始する。

繊維供給および紡糸ロータ９への糸端部の戻り
が停止して正規な移動になること、すなわち糸の
正規の移動が開始されたおよびノズル５０からの
圧力空気流出が断められた瞬間は糸とリボン状繊
維とが接触した瞬間におけるリボン状繊維５８が
最終段階の糸としての番手に対応した正しい重量
を所持するように制御される。糸端部がリボン糸
繊維５８に接触した直後に（第５図）、糸切れ検
知器４３が制御ユニツト４０と糸付け装置３８を
経由して引出し装置および巻上げ装置をセツトす
るように糸の張力が上昇し、一方糸３０は紡糸ロ
ータ８から矢印３１の方向に再び引取られそして
ボビン３５上に巻かれる。正常な紡出工程におけ
る状態が第１図に示される。

前記工程から生じた糸付け点、すなわち紡ぎ合
せ部分の外観および機械的特性は正規の糸の部分
の外観および機械的特性に匹敵するものであり、
その結果見たところでは糸の欠点は発見されな
い。

本発明の目的に合致するために、当業界におい
て通常の技術を有する如何なる人に対して創造的
な仕事の知識の下に他の方法を用いることによつ
て問題を解決することが困難ではないので、他の
類似した装置を用いることによつてさえ前記方法
を実施することは、前記のような事情故可能であ
る。このような装置の全てについての共通の特徴
は、技術的手段を用いることによつて、損傷した
繊維が紡糸ロータの中に入ることおよび糸の中に
浸入することを防ぐことである。

かかる装置は、紡糸ロータ８のチヤンバ１０の
中に大気圧より高い空気圧の短時間導入に際して
制御され、それによつて大気圧以下の圧力を生ず
るという紡糸ロータの機能を無くしてしまうとい
う、例えば機械式、空気式あるいは電磁式原理に
基づいて行なうことが出来る。他の一例としての
方法は真空ダクト４８対応する例えばインジエク
タのような大気圧以下の空気圧源に連結すること
によつて真空ダクト４８の中における吸引効果を
短時間増加することを制御して行うことによつて
紡糸ロータの吸引効果を無視出来る程度にするこ
とから成る。

同様に搬送ダクト２６を機械的にまたは電磁的
に制御可能な弁、隔壁、分路その他これに類する
ものを経由して真空ダクト４８に連結することが
可能である。

装置の正しい作動は繊維搬送ダクト２６の位置
に対する真空ダクト４８の特別の位置には左右さ
れない。第１図における破線で真空ダクト４８′
の他の２種類の変形位置を示す。更に他の変形例
によれば、糸の紡ぎ合せに不適当な繊維を引出す
ために、繊維開繊シリンダ１７に対して円筒形の
凹部１９の対面壁１９′の区域に配置された通常
の夾雑物分離穴を用いることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸引出装置および糸巻取装置を除いた
紡糸ユニツトを紡糸ロータの軸線での垂直断面図
で示し、第２図は本装置における紡糸ローク区域
の拡大詳細断面図であり、第３図は紡糸ユニツト
のブロツク図を示し、第４図および第５図は糸出
し段階の異つた段階における装置の紡糸ロータ区
域の拡大詳細断面図を夫々示す。 １……繊維開繊装置、２……静置ハウジング、
３……糸加撚装置、４……ハウジング、５……枢
軸、６，７……軸受、８……回転子、９……紡糸
ロータ、１０……チヤンバ、１０ａ，１０ｂ……
凹部、１１……固定子、１２……カバー部材、１
３……セパレータ、１３ａ，１３ｂ……正面壁、
１４……底部、１５……供給装置、１６……コン
デンサ、１７……開繊シリンダ、１８……コーミ
ング機素、１９……円筒形凹部、１９′……壁部、
２０……供給ローラ、２０ａ……ラツパ状取入端
部部分、２１……スプリング、２２……取付けシ
ユー部材、２５……直線ダクト、２６……繊維搬
送ダクト、２７……ホルダ、２８……糸引出管、
２９……引取り導管、３０……糸、３２，３３…
…引出しローラ、３４……トラバース機構、３５
……ボビン、３６……駆動ローラ、３７……ボビ
ンホルダ、３８……糸付け手段、３９……タイミ
ングベルト、４０……制御ユニツト、４３……糸
切れ検知器、４６……滑走壁、４７……収集溝
路、４８，４８′……真空ダクト、４９……収集
ダクト、５０……ノズル、５１……口部、５２…
…ダクト、５３……電磁式空気バルブ、５４……
パイプ、５５……通し配管、５７……空気流。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スライバ供給装置と繊維開繊シリンダを具備
   した繊維開繊装置と、該開繊装置の後方に配置し
   た紡糸ロータを有するオープンエンド紡糸ユニツ
   トに、供給ロータの収集溝路の中に作られたリボ
   ン状繊維に糸を戻し、次いで前の段階で作動を外
   されているスライバ供給装置を再始動して繊維を
   供給しながら前記リボン状繊維に糸継ぎされた糸
   を再び紡糸ロータから引取つてオープンエンド紡
   糸ユニツトに糸付けする方法において、該糸付け
   が行われるに先立つて繊維供給装置に把持された
   スライバの先導端部での房状繊維群に含まれ、開
   繊装置によつて梳けずられている繊維を、繊維供
   給装置と紡糸ロータ間の繊維移行通路から除去す
   ることを特徴とするオープンエンド紡糸ユニツト
   に糸付けする方法。 ２ 供給装置と繊維開繊シリンダを含む開繊装
   置、該開繊装置に繊維搬送ダクトを経由して連通
   する紡糸ロータ、および該紡糸ロータから糸を引
   出す引出ローラから成るオープンエンド紡糸ユニ
   ツトに糸付けする装置において、該糸付け装置が
   糸継ぎされることになる糸を前記紡糸ロータに戻
   すために前記引出ローラを逆転させる糸付け手段
   と、糸付け工程の間中で前記供給装置１５と前記
   紡糸ロータ９との間の繊維移送通路から複数の繊
   維を誘出するための繊維誘出手段を含んで成り、
   該繊維誘出手段が繊維開繊装置１のハウジング内
   に設けられて実質的に円筒形の形状を有する開繊
   シリンダ１７収容用凹部１９の対面壁１９′に開
   口する真空ダクト４８と、糸付け工程の間中、繊
   維搬送ダクト２６における真空効果を打消すよう
   に繊維搬送ダクト２６に空気を送込むニユーマチ
   ツク手段から構成されるオープンエンド紡糸ユニ
   ツトの糸付け装置。 ３ 前記真空ダクト４８の口部が、繊維供給装置
   １５から繊維搬送ダクト２６への繊維の流れから
   見て、繊維搬送ダクト２６の入口の下流に設けら
   れている特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記真空ダクト４８′の口部が、繊維供給装
   置１５から繊維搬送ダクト２６への繊維の流れか
   ら見て、繊維搬送ダクトの上流に設けられている
   特許請求の範囲第２項記載の装置。 ５ その対面開口部がロータの作動位置において
   繊維開繊装置のハウジングによつて支えられてい
   る静置した繊維セパレータによつて係合されてい
   る紡糸ロータを有し、繊維セパレータの中に繊維
   搬送ダクトが開口し前記繊維搬送ダクトの軸線が
   前記セパレータの内側壁部の向に向いて居り；セ
   パレータ１３のハウジング内に設けられ且つセパ
   レータ１３の内側正面壁１３ｂに開口し且つ繊維
   搬送ダクト２６の出口に向けて向いている口部５
   １を有するノズル５０を前記ニユーマチツク手段
   が含み、前記ノズル５０が糸付け工程の段階に応
   じて制御ユニツト４０で制御される特許請求の範
   囲第２項記載の装置。