CS230437B1

CS230437B1 - Thread spinning-in apparatus for open-end spinning machines

Info

Publication number: CS230437B1
Application number: CS826015A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Burysek; Jiri Sloupensky; Zdenek Silar; Jiri Bace; Alena Hrdlickova; Marie Brozkova
Original assignee: Frantisek Burysek; Jiri Sloupensky; Zdenek Silar; Jiri Bace; Alena Hrdlickova; Marie Brozkova
Priority date: 1982-08-16
Filing date: 1982-08-16
Publication date: 1984-08-13
Also published as: IT8322523A0; DE3329243A1; IT1163892B; DE3329243C2

Abstract

The invention relates to a piecing device having an interruption mechanism for shortening the yarn to a length suitable for piecing, a discharge channel for discharging the severed yarn end, and an outlet channel for drawing off the spun-out yarn. According to the invention, the outlet channel (26) contains a displaceable tube (42) which, in the course of the piecing process, projects into the yarn draw-off channel of the spinning unit and which eliminates the influence of the discharge channel (19). Preferably, there is likewise provided a gap (46) which is arranged, in the spinning operation, between the exit of the discharge channel (7) and the entry (36) into the piecing mechanism and which communicates with the spinning atmosphere. <IMAGE>

Description

Zařízení pro zapředení příze na bezvřetenových dopřádacích strojíchEquipment for spinning yarn on open-end spinning machines

Zapřádací mechanizmus s ústrojím na zkrácení příze na určitou délku, s odváděcím kanálem pro odvod odděleného konce příze a s výstupním kanálem pro odvod předené příze Je zdokonalen tím, že výstupní kanál obsahuje posuvnou trubičku, která v zapřádací fázi zasahuje do odtahového kanálu spřádací Jed notky a eliminuje vliv odvádčcího kanálu· Výhodné je rovněž to, že při předení Je mezi výstupem odtahového kanálu a vstupem do zapřádacího mechanizmu vytvořena mezera, komunikující s volnou atmosférou přádelny·Spinning mechanism with a yarn shortening device to a certain length, with a discharge channel for removing the separated yarn end and with an outlet channel for the spun yarn removal Improved in that the outlet channel comprises a sliding tube which extends into the outlet channel of the spinning unit It is also advantageous that, when spinning, there is a gap between the outlet of the exhaust duct and the entrance to the piecing mechanism, communicating with the free atmosphere of the spinning mill.

230 437230 437

Vynález se týká zařízení pro zapředení příze na bezvřetenových dopřádacích strojích se spřádacími jednotkami pracujícími se spřádacími rotory, zahrnující zapřádací mechanismus s ústrojím na zkrácení příze na určitou délku, e odváděcím kanálem pro odvod odděleného konce příze a s výstupním kanálem pro odvod předené příze, kterýžto zapřádací mechanizmus navazuje na odtahový kanál v tělese spřádací jednotky*BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for spinning yarn on open-end spinning machines with spinning units operating with spinning rotors, comprising a piecing mechanism with a yarn shortening device to a certain length. connected to the exhaust duct in the body of the spinning unit *

Je známo zařízení, u kterého je do odváděcího kanálu pro odvod oddáleného konce příze, kterýžto odváděči kanál je jak při předení, tak i při zapřádání napojen na zdroj podtlaku, zaústěna alespoň jedna vzduchová tryska uspořádaná pro zavedení nového konce příze do odtahového kanálu pro odtah předené příze, a to řízeným výtokem tlakového vzduchu v určité zapřádací fázi· Toto řešení má zvláště u moderních vícemístných strojů tu nevýhodu, že je značně obtížné docílit potřebného seřízení vzduchových poměrů na všech spřádacích místech současně a že tyto vzduchové poměry se navzájem ovlivňují, zejména v závislosti na počtu spřádacích míst v činností· Výsledkem je nutnost častého seřizování vzduchotechnických poměrů při provozu·A device is known in which at least one air nozzle arranged for introducing a new yarn end to the spun draw-off duct is connected to the vacuum source both in the spinning and in the piecing process. This solution has the disadvantage, especially in modern multi-seat machines, that it is very difficult to achieve the necessary adjustment of the air conditions at all spinning stations at the same time and that these air conditions interact with each other, in particular on the number of spinning stations in operation · The result is the necessity of frequent adjustment of ventilation conditions during operation ·

Cílem vynálezu je odstranění uvedeného nedostatku· Úkolem vynálezu je najít řešení, u něhož by vliv odváděcího kanálu, který je jak při předení, tak i při zapřádání napojen na zdroj podtlaku, byl eliminován ve fázi zpětného zavádění konce příze do spřádacího rotoru·SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a solution in which the effect of a discharge channel connected both to the vacuum source during spinning and spinning is eliminated in the phase of reintroducing the yarn end into the spinning rotor.

Podstata vynálezu u zařízení pro zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích se spřádacími jednotkami pracujícími se spřádacími rotory, zahrnující zapřádací mechanizmus s ústrojím na zkrácení příze na určitou délku, s odváděcím kanálem pro odvod odděleného konce příze a 8 výstupním kanálem pro odvod předené příze, kterýžto zapřádací mechanizmus navazuje na odtahový kanál v tělese spřádaeí jednotky, spočívá v tom, že výstupníSUMMARY OF THE INVENTION In a yarn spinning device on open-end spinning machines with spinning rotor units operating with spinning rotors, comprising a spinning mechanism with a yarn shortening device to a certain length, a discharge channel for separating the separated yarn end and 8 spinning yarn discharge channel. the mechanism is connected to the exhaust duct in the body of the spinning unit, in that the outlet

230 437 kanál je tvořen alespoň zčásti trubičkou, posuvně uspořádanou v tělese zapřádacího mechanizmu, jsoucí v záběru s pracovním orgánem pro vyvození jejího posuvu do polohy, v níž vstup trubičky je propojen jak s odváděeím kanálem, tak i s odtahovým kanálem 8 případným napojením na volnou atmosféru přádelny, dále pak do polohy, v níž trubička uzavírá odváděči kanál a současně zasahuje svým vstupem do odtahového kanálu·The 230 437 channel is formed at least in part by a tube displaceably disposed in the body of the piecing mechanism engaging a working member to bring its displacement to a position in which the tube inlet is connected to both the discharge channel and the exhaust channel 8, optionally connected to a free atmosphere to the position in which the tube closes the drain channel and at the same time interferes with its entry into the drain channel ·

Podle jednoho výhodného provedení je pracovní orgán tvořen pístem pevně spojeným s trubičkou a posuvně uspořádaný ve válcové dutině v tělese zapřádacího mechanizmu, napojené přea řiditelný ventil, ovládaný řídícím ústrojím, na zdroj tlakového média, např» tlakového vzduchu, přičemž mezi píst a čelo válcové dutiny je zařazena pružina»According to a preferred embodiment, the working member is a piston fixedly connected to the tube and displaceably disposed in a cylindrical cavity in the piecing mechanism body connected to a controllable valve actuated by a control device to a pressure medium source, e.g. spring included »

V tomto případě je výhodné, když převod tlakového kanálu je vyvozován tlakovým vzduchem» Pro programové řízení tohoto tlakového vzduchu je výhodné, jestliže jako řiditelný ventil je použit elektromagnetický ventil·In this case, it is advantageous if the transmission of the pressure channel is generated by compressed air

Aby se do maximální míry zabránilo vzájemnému ovlivňování pneumatických poměrů jednotlivých spřádacích míst na vícemístném stroji, je výhodné, jestliže napojení na volnou atmosféru přádelny je vytvořeno mezerou mezi odtahovým kanálem a vstupem zapřádacího mechanizmu·In order to prevent as much as possible the interaction of the pneumatic conditions of the individual spinning stations on the multi-seat machine, it is advantageous if the connection to the free atmosphere of the spinning mill is formed by the gap between the exhaust duct and the inlet of the spinning mechanism.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn; na přiložených výkresech, kde obr· 1 představuje spřádací jednotku v částečném osovém řezu spřádacím rotorem po přetrhu při oddělování a úpravě konce příze, obr· 2 tutéž spřádací jednotku při zpětném zavádění příze do spřádacího rotoru·An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically; in the accompanying drawings, in which FIG. 1 represents a spinning unit in partial axial section through the spinning rotor after the yarn breakage separation and conditioning, FIG. 2 shows the same spinning unit when the yarn is reintroduced into the spinning rotor.

Těleso 1 spřádací jednotky zahrnuje známé neznázorněné Ojednocovad ústrojí, jemuž je předkládán pramen 2 a spřádací rotor Д, otočně uložený v ložiskách £· Pohon spřádacího rotoru j a ojednocovacího ústrojí není blíže popsán ani znázorněn, protože se jedná o známé mechanizmy z oboru bezvřetenového předení a pro objasnění vynálezu nepodstatné·The spinning unit body 1 comprises the known unit (not shown) to which the strand 2 and the spinning rotor 6 are rotatably supported in the bearings. The drive of the spinning rotor is not described or illustrated in detail since they are known mechanisms in the open-end spinning industry. explanation of the invention insignificant ·

Spřádací rotor J. je umístěn v komoře 2» nepojené na kanál 6 pro odvod technologického vzduchu· Pracovní podtlak je vo spřádacím rotoru J vytvářen bu3 ventilačními účinky spřádacího rotoru přímo, anebo napojením' kanálu (5 na vhodný zdroj podtlaku· Ve spřádacím rotoru J vyúsťuje odtahový kanál J nálevkou 8 a jeho druhý konec je orientován proti vstupu 36 zapřádacího mechanizmu·The spinning rotor J is located in a chamber 2 »not connected to the process air outlet duct 6. The working vacuum in the spinning rotor J is generated either by the ventilation effects of the spinning rotor directly or by connecting the duct (5 to a suitable vacuum source). the exhaust duct J via a funnel 8 and its other end is oriented against the inlet 36 of the piecing mechanism.

230 437 V tělese 27 zapřádacího mechanizmu je koaxiálně a odtahovým kanálem 2 vytvořen výstupní kanál 26. který je v podstatě pokračováním odtahového kanálu *[. takže může být chápán jek o jeho součást·230 437 In the body 27 of the spinning-in mechanism, an outlet duct 26 is formed coaxially and via the exhaust duct 2, which is essentially a continuation of the exhaust duct *. so it can be understood as a part of it ·

Výstupní kanál 26 je tvořen jednak částí rozvádáeího prostoru 2J, jednak trubičkou 42, která je v tělese 27 euvně uložena v jeho vývrtu 41· Souose a tímto vývrtem 41 je v tělese 27 vytvořena válcová dutina 29, v níž je posuvně uspořádán pracovní orgán, tj· píst 43» pevně spojený & trubičkou 42· Do prostoru nad pístem 43, tj· mezi jeho čelo a čelo 33 válcové dutiny, je zaústěn přívod 45 tlakového média» například tlakového vzduchu, tvořený popř· nátrubkem, napojeqý na řiditelný ventil JO, s výhodou elektromagnetický, na zdroj tlakového media, kterým je průběžné potrubí 31. napojené na neznázorněný rozvod· Řiditelný ventil JO je vedením 32 napojen na řídící ústrojí XX, které řídí zapřádad proces·The outlet duct 26 is formed, on the one hand, by a portion of the distribution space 21, on the other hand by a tube 42 which is housed in the body 27 in its bore 41, coaxially and through this bore 41 a cylindrical cavity 29 is formed. Piston 43 »Firmly connected by tube 42 · In the space above the piston 43, i.e. between its face and the face 33 of the cylindrical cavity, there is an inlet 45 of a pressurized medium» for example compressed air, formed by a nozzle. an electromagnetic advantage, to a pressure medium source, which is a continuous line 31 connected to a manifold (not shown) · The controllable valve JO is connected via a line 32 to a control device XX which controls the process of the process ·

Ve válcové dutině 29 je mezi pístem 43 a protějším čelem 34 zařazena pružina 44. v daném případě tlačná, tlačící píst 43 směrem nahoru, jak je patrno na obr. 1·In the cylindrical cavity 29, a spring 44 is disposed between the piston 43 and the counter face 34, in this case a push-up, pushing-up piston 43, as shown in FIG.

Do druhé krajní polohy je trubička 42 přesunuta působením tlakového vzduchu v prostoru nad pístem 43 - překonávajíce tlak pružiny 44 - do polohy, znázorněné na obř· 2· V tomto případě plní i část vývrtu 36 nad trubičkou 42 funkci výstupního kanálu 26, přičemž ovšem celek, tvořící cestu příze 12 mezi nálevkou 8 a zapřádací nálevkou^, je možno považovat v podstatě za odtahový kanál» neboí se nachází mezi spřádacím rotorem J a odtahovými válečky 13.plnícími v přádním procesu funkci odtahového orgánu· Sací účinek odváděcího kanálu 19 v oblasti rozváděeího prostoru 23 obou kanálů 7, 19 je větší, aež pracovní podtlak, vytvářený V odtahovém kanálu 7 působením spřádacího rotoru J«The tube 42 is moved to the second extreme position by the action of compressed air in the space above the piston 43 - surpassing the pressure of the spring 44 - to the position shown in FIG. 2. forming the path of the yarn 12 between the funnel 8 and the spinning funnel 4 can be considered essentially as a withdrawal channel, since it is located between the spinning rotor J and the withdrawal rollers 13 filling the function of the withdrawal member in a spinning process. The space 23 of the two ducts 7, 19 is greater than the working vacuum generated in the exhaust duct 7 by the spinning rotor 11 '.

V oblasti rozváděeího prostoru 2J .ie umístěn známý rozdírací kotouč 24 tak, že nezasahuje do výstupního kanálu 26. Pro provedení podle vynálezu však není podstatné, jaké zařízení pro oddělení konce příze bude použito a pro odborníka v oboru je nasnadě rozdírací kotouč 24 zaměnit jiným známým zařízením· Roždíraci kotouč 24 Kůže být poháněn od neznázorněného hnacího ústrojí spřádací jednotky trvale, nebo β výhodou ve stanovených intervalech zapřádacího procesu, řízených řídícím ústrojím 17» Na tělese 27 je upraveno čidlo 14 přetrhů příze, jehož kontaktní ramenoA known distribution disk 24 is positioned in the area of the distribution space 21 so that it does not interfere with the outlet duct 26. However, it is not essential for the embodiment of the invention what yarn end separating device will be used and it is obvious to a person skilled in the art The spreader wheel 24 can be driven from the spinning unit drive unit (not shown) permanently, or β preferably at specified intervals of the piecing process, controlled by the control unit 17 »The yarn breaker sensor 14 is provided on the body 27 with a contact arm

230 437 se opírá o přízi 12 v úseku mezi koncem výstupního kanálu 26 a odtahovými válečky 13* čidlo 14 je elektrickým vedením 16 napojeno na řídící ústrojí 17 neznázorněných částí ústrojí pro likvidaci přetrhů příze, vzniklých normálním provozním přetrhem nebo při zastavení spřádací jednotky· Úkolem řídícího ústrojí 17 při provozním přetrhu příze je zajistit zastavení přívodu vláken do spřádacího rotoru 3 a odtahu přetržené příze tak, aby konec příze zůstal ve výstupním kanálu 26. v oblasti působení pracovního podtlaku, dále zajistit reverzaci odtahu příze, tj* změnou otáčení odtahových válečků 13. při které se vrací nejprve v první fázi příze určená к oddálení na přesnou délku a poté - po oddělení - zpět do spřádacího rotoru J к napojení na stužku vláken, nově vytvořenou ve sběrné drážce 11 spřádacího rotoru J. opětným zapnutím podávacího systému vyčesávacího ústrojí á konečné opětné zahájení odtahu a vypřádání příze 12. např* ovládáním, elektromagnetické reverzibil№Í spojky, zařazené do pohonu odtahových válečků 13* Tato komunikace je znázorněna vedením 18*230 437 is supported by the yarn 12 in the section between the end of the outlet duct 26 and the take-off rollers 13 * the sensor 14 is connected via an electric line 16 to the control device 17 of the yarn breakage device not shown. the operating yarn breaker 17 is to stop the fiber feed to the spinning rotor 3 and to draw the broken yarn so that the end of the yarn remains in the outlet duct 26 in the working vacuum area, further to reverse the yarn drawoff, i.e. by changing the rotation of the take-off rollers. in which, in the first phase, the yarn intended to be removed to a precise length is returned first and then - after separation - back to the spinning rotor J for connection to a fiber ribbon newly formed in the collecting groove 11 of the spinning rotor J. and the final re-start of the yarn draw-off and spinning 12. eg by operation of an electromagnetic reversible clutch engaged in the drive of the take-off rollers 13 * This communication is shown by the guide 18 *

Funkce popsaného zařízení je následující:The function of the described device is as follows:

Pramen 2 je zmíněným ojednocovacím ústrojím rozvolňován na jednotlivá vlákna 37, která jsou účinkem pracovního podtlaku ve spřádacím rotoru 2 přiváděna dopravním kanálem 10 do sběrné drážky 11 rotujícího spřádacího rotoru J* Příze 12. vypřádaná známým způsobem, je odtahována odtahovými válečky 13 a v neznázorněném navíjecím ústrojí navíjena na cívku* Při normálním předení se nečistoty 35. uvolněné v odtahové cestě z příze 12 třením o stěny výstupního kanálu 26. dále o kontaktní rameno 15 apod·, nasávají odvád&eím kanálem 19 do sběrné komory 28. takže nejsou nasávány zpět db spřádacího rotoru J* Při přetrhu příze 12. vzniklém vlivem nějaké poruchy ve spřádacím procesu, se v důsledku následného snížení přádního napětí příze 12 mezi spřádacím rotorem Ja odtahovými válečky 13 vychýlí kontaktní rameno 15 vpravo a čidlo 14 vyšle po elektrickém vedení 16 signál do řídícího ústrojí 17. které tento signál známým způsoben zpracuje a vydá signál к zmíněnému zastavení podávání pramene 2 do ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky a po vedení 18 signál neznázorněnému, rovněž zmíněnému výkonnému orgánu zapřádacího ústrojí к reverzaci odtahových válečků 13, a tím ke zpětnému pohybu konce 38 přetržené příze 12, vystavenému sacímu účinku* Signál je voléň tak, že postačí к zabrzdění příze 12 ve výstupním kanálu 26 а к jejímuThe sliver 2 is disaggregated by said splicing device into individual fibers 37, which are fed through a conveying channel 10 to the collecting groove 11 of the rotating spinning rotor 11 by the working vacuum in the spinning rotor 2. The yarn 12 is spun in a known manner. During normal spinning, the dirt 35 released in the yarn draw-off path 12 by friction against the walls of the outlet channel 26, further on the contact arm 15, etc., is sucked through the discharge channel 19 into the collecting chamber 28 so that they are not sucked back into the spinning rotor. In the case of a yarn breakage due to a failure in the spinning process, the contact arm 15 deflects to the right as a result of the subsequent reduction of the yarn tension 12 between the spinning rotor Ja by the take-off rollers 13 and the sensor 14 a signaling device 17 which processes this signal in a known manner and gives a signal to said stopping of the feeding of the sliver 2 to the spinning unit opening unit and, via a line 18, a signal not shown to the spinning device executive 13. * The signal is free so that it is sufficient to brake the yarn 12 in the outlet channel 26 and its

230 437 zpětnému pohybu. Ukončením signálu se zpětný chod odtahových válečků 13 zastaví·230 437 reverse motion. When the signal is terminated, the return of the take-off rollers 13 stops ·

Na obr· 1 Je znázorněna situace otáčení odtahových válečků 13 ve .směru šipky 39 a nasávání přetrženého konce 38 příze 12 do odvád&cího kaná-lu 19· . Konec 38 opásá rozdíraeí kotouč .24. rotující ve smrslu šipky 25. tj· ve směru od výstupního kanálu 26 do odváděcího kanálu 19·FIG. 1 shows the situation of the rotation of the take-off rollers 13 in the direction of the arrow 39 and the suction of the broken end 38 of the yarn 12 into the discharge channel 19. The end 38 encircles the differential disc 24. rotating in the spruce of arrow 25. ie · in the direction from the outlet channel 26 to the outlet channel 19 ·

Zastavením. pohybu odtahových válečků 13 se zastaví i pohyb příze 12« jejíž konec 38 byl sacím. účiikcem zaveden do ' odváděči® ho kanálu 12, přičemž rotující rozdíraeí kotouč 24 oddělí konec 38. který je . odsát do sběrné.komory 20· Nový konec 40 příze 12. zčásti rozvolněný rozdíracím kotoučem 24, zůstávající v oblasti sacího účinku odvád&cího kanálu 19. je ' připraven k zapředení*Stopping. The movement of the take-off rollers 13 also stops the movement of the yarn 12, whose end 38 has been suction. 18, the rotating differential disk 24 separates the end 38 which is. The new end 40 of the yarn 12 partially loosened by the distributor disk 24, remaining in the area of the suction effect of the discharge channel 19, is ready for spinning.

Vlastní zapřádal proces Je znázorněn na obr· 2· Řídící ústrojí 17 vydá - eventuálně po předchozím mchanickémnebo ručním vyčištění spřádacího rotoru 3 od nečistot a zbytků přízesignál k dalšímu zpětnému chodu odtahových vále čků 13. a tím i ke druhému - konečnému - zpětnému. pohybu příze .12· Současně se . zpětným pohybem odtahových válečků 13 vyšle řídící ústrojí 17 signál podávacímu orgánu ojednocovacího ústrojí, které obnoví přívod vláken do ojednocovacího ústrojí a rovněž vyšle signál 37 elektromagnetickému. ventilu JO, který propnutí tlakový vzduch z průběžného potrubí 31 nad píst 43·The piecing process itself is shown in FIG. 2. The control device 17 issues - possibly after a prior mechanical or manual cleaning of the spinning rotor 3 from dirt and debris - an ideal return for the return rollers 13 and thus a second - final - return. movement of the yarn .12 · At the same time. By reversing the take-off rollers 13, the control device 17 sends a signal to the opener of the opener device, which restores the supply of fibers to the opener device, and also sends a signal 37 to the electromagnetic. valve JO, which forces compressed air from the continuous line 31 over the piston 43 ·

Posuvná trubička 42. se zasune do spodní polohy a konec 40 příze 12,. je působením podtlaku ve spřádacím rotoru 3 nasát do odtahového - kanálu X a posléze až na sběrnou drážku 11· Po napojení stužky vláken ve - 'sběrné drážce 11 rotujícího spřádacího rotoru 3 na nový konec 40 příze 12 se vytvoří v přízi 12 přádtó napptí,' které způsobí vychýlení kontaktního ramene 15 do výchozí kontrolní polohy, čímž čidlo 14 vyšle signál do řídícího ústrojí 17, které uvede odtahové válečky 13' v - normální chod, a tím i odtah příze ze spřádacího rotoru 3· Současně, nebo bezprostředně, po popsaném zapředení zruší řídící ústrojí 17 signá k řídícímu elektromagnetickému ventilu 30, čímž se vrátí trubička 42 působením pružiny. 44 do horní polohy a zapřádací mechanizmus je připraven pro další' ' zapřádací cyklus·· Me^ť^ira 46 účinně odstraňuje nežádoucí působení zapřádacího mechanizmu . na.spřádací proces a umožňuje doodit stabilitu vzduchotechnických parametrů spřádací jednotky·The sliding tube 42 is lowered and the end 40 of the yarn 12 is inserted. it is sucked into the exhaust duct X by suction under the spinning rotor 3 and then up to the collecting groove 11. After the fiber ribbon in the collecting groove 11 of the rotating spinning rotor 3 has been connected to the new end 40 of yarn 12, which causes the contact arm 15 to be deflected to the initial control position, whereby the sensor 14 sends a signal to the control device 17, which causes the take-off rollers 13 'in - normal operation, and thereby the yarn draw-off from the spinning rotor 3. the control device 17 signals the control solenoid valve 30, thereby returning the tube 42 under the action of a spring. 44 to the up position and the piecing mechanism is ready for the next piecing cycle. The mesh 46 effectively eliminates the undesirable action of the piecing mechanism. na. spinning process and allows doodit stability of the air handling parameters of the spinning unit ·

NečÍčstoty a oddálené konce 38 příze 12 se odstranili ' ze sběrné komory 20 ručně nebo mechmicky - periodicky· бThe debris and spaced ends 38 of yarn 12 were removed from the collection chamber 20 manually or mechanically - periodically.

230 437230 437

Při výpředu některých materiálů s malým obsahem tuhých nečistot a velkým obsahem prachu, např· u některých chemických vláken, může být výhodné, jestliže se posuvná trubička 42 vysune do horní úvrati až při přetrhu příze 12« nebol ee tím zmenší nežádoucí zanášení rozdíracího kotouče 24 aviváží· Příslušná úprava zapřádhcího programu řídícího ústrojí 17 je rutinní záležitostí a není proto blíže popisována·In the case of some materials having a low solids content and a high dust content, for example with some chemical fibers, it may be advantageous if the sliding tube 42 does not extend to the top dead center until the yarn 12 breaks. Appropriate modification of the piecing program of the steering device 17 is a routine matter and is therefore not described in detail.

Claims

BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

230 437

A device for spinning yarn on open-end spinning machines with spinning units operating with spinning rotors, comprising a piecing mechanism 8 with a yarn shortening device to a certain length, with a discharge channel for separating the separated yarn end and with an outlet channel for delivering the spun yarn. the piecing mechanism is connected to the exhaust duct in the body of the spinning unit, characterized in that the outlet duct (26) is formed at least in part by a tube (42) displaceably arranged in the piecing mechanism body (27) engaging the working member (43) moving it to a position in which the inlet (26) of the tube (42) is connected to both the discharge channel (19) and the exhaust channel (7) with possible connection to the free atmosphere of the spinning mill, then to the position in which the tube (42) ) closes the discharge channel (19) and at the same time interferes with its inlet (28) into the outlet duct channel (7) ·

Device according to claim 1, characterized in that the working member (43) is formed by a piston fixedly connected to the tube (42) and displaceably disposed in a cylindrical cavity (29) in the body (27) of the piecing mechanism connected via a controllable valve (30). actuated by a control device (17) for a source (31) of pressure medium, e.g. compressed air, wherein a spring (44) is inserted between the piston (43) and the face of the cylindrical cavity (29);

Device according to claim 2, characterized in that the pressure medium supply (45) to the cylindrical cavity (29) terminates at its face (33) oriented to the side of the spun yarn exit from the spinning mechanism, and the spring (44) front (34) and piston (43) ·

Device according to claim 1, characterized in that the connection to the free atmosphere of the spinning mill is formed by a gap (46) between the exhaust duct (7) and the inlet (36) of the spinning-in mechanism.

Device according to item 2, advantageous for programmatic control of the compressed air distribution characterized in that the controllable valve (30) is designed as a solenoid valve ·