CS230437B1 - Thread spinning-in apparatus for open-end spinning machines - Google Patents

Description

Zařízení pro zapředení příze na bezvřetenových dopřádacích strojích

Zapřádací mechanizmus s ústrojím na zkrácení příze na určitou délku, s odváděcím kanálem pro odvod odděleného konce příze a s výstupním kanálem pro odvod předené příze Je zdokonalen tím, že výstupní kanál obsahuje posuvnou trubičku, která v zapřádací fázi zasahuje do odtahového kanálu spřádací Jed notky a eliminuje vliv odvádčcího kanálu· Výhodné je rovněž to, že při předení Je mezi výstupem odtahového kanálu a vstupem do zapřádacího mechanizmu vytvořena mezera, komunikující s volnou atmosférou přádelny·

230 437

230 437

Vynález se týká zařízení pro zapředení příze na bezvřetenových dopřádacích strojích se spřádacími jednotkami pracujícími se spřádacími rotory, zahrnující zapřádací mechanismus s ústrojím na zkrácení příze na určitou délku, e odváděcím kanálem pro odvod odděleného konce příze a s výstupním kanálem pro odvod předené příze, kterýžto zapřádací mechanizmus navazuje na odtahový kanál v tělese spřádací jednotky*

Je známo zařízení, u kterého je do odváděcího kanálu pro odvod oddáleného konce příze, kterýžto odváděči kanál je jak při předení, tak i při zapřádání napojen na zdroj podtlaku, zaústěna alespoň jedna vzduchová tryska uspořádaná pro zavedení nového konce příze do odtahového kanálu pro odtah předené příze, a to řízeným výtokem tlakového vzduchu v určité zapřádací fázi· Toto řešení má zvláště u moderních vícemístných strojů tu nevýhodu, že je značně obtížné docílit potřebného seřízení vzduchových poměrů na všech spřádacích místech současně a že tyto vzduchové poměry se navzájem ovlivňují, zejména v závislosti na počtu spřádacích míst v činností· Výsledkem je nutnost častého seřizování vzduchotechnických poměrů při provozu·

Cílem vynálezu je odstranění uvedeného nedostatku· Úkolem vynálezu je najít řešení, u něhož by vliv odváděcího kanálu, který je jak při předení, tak i při zapřádání napojen na zdroj podtlaku, byl eliminován ve fázi zpětného zavádění konce příze do spřádacího rotoru·

Podstata vynálezu u zařízení pro zapřádání příze na bezvřetenových dopřádacích strojích se spřádacími jednotkami pracujícími se spřádacími rotory, zahrnující zapřádací mechanizmus s ústrojím na zkrácení příze na určitou délku, s odváděcím kanálem pro odvod odděleného konce příze a 8 výstupním kanálem pro odvod předené příze, kterýžto zapřádací mechanizmus navazuje na odtahový kanál v tělese spřádaeí jednotky, spočívá v tom, že výstupní

230 437 kanál je tvořen alespoň zčásti trubičkou, posuvně uspořádanou v tělese zapřádacího mechanizmu, jsoucí v záběru s pracovním orgánem pro vyvození jejího posuvu do polohy, v níž vstup trubičky je propojen jak s odváděeím kanálem, tak i s odtahovým kanálem 8 případným napojením na volnou atmosféru přádelny, dále pak do polohy, v níž trubička uzavírá odváděči kanál a současně zasahuje svým vstupem do odtahového kanálu·

Podle jednoho výhodného provedení je pracovní orgán tvořen pístem pevně spojeným s trubičkou a posuvně uspořádaný ve válcové dutině v tělese zapřádacího mechanizmu, napojené přea řiditelný ventil, ovládaný řídícím ústrojím, na zdroj tlakového média, např» tlakového vzduchu, přičemž mezi píst a čelo válcové dutiny je zařazena pružina»

V tomto případě je výhodné, když převod tlakového kanálu je vyvozován tlakovým vzduchem» Pro programové řízení tohoto tlakového vzduchu je výhodné, jestliže jako řiditelný ventil je použit elektromagnetický ventil·

Aby se do maximální míry zabránilo vzájemnému ovlivňování pneumatických poměrů jednotlivých spřádacích míst na vícemístném stroji, je výhodné, jestliže napojení na volnou atmosféru přádelny je vytvořeno mezerou mezi odtahovým kanálem a vstupem zapřádacího mechanizmu·

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schematicky znázorněn; na přiložených výkresech, kde obr· 1 představuje spřádací jednotku v částečném osovém řezu spřádacím rotorem po přetrhu při oddělování a úpravě konce příze, obr· 2 tutéž spřádací jednotku při zpětném zavádění příze do spřádacího rotoru·

Těleso 1 spřádací jednotky zahrnuje známé neznázorněné Ojednocovad ústrojí, jemuž je předkládán pramen 2 a spřádací rotor Д, otočně uložený v ložiskách £· Pohon spřádacího rotoru j a ojednocovacího ústrojí není blíže popsán ani znázorněn, protože se jedná o známé mechanizmy z oboru bezvřetenového předení a pro objasnění vynálezu nepodstatné·

Spřádací rotor J. je umístěn v komoře 2» nepojené na kanál 6 pro odvod technologického vzduchu· Pracovní podtlak je vo spřádacím rotoru J vytvářen bu3 ventilačními účinky spřádacího rotoru přímo, anebo napojením' kanálu (5 na vhodný zdroj podtlaku· Ve spřádacím rotoru J vyúsťuje odtahový kanál J nálevkou 8 a jeho druhý konec je orientován proti vstupu 36 zapřádacího mechanizmu·

230 437 V tělese 27 zapřádacího mechanizmu je koaxiálně a odtahovým kanálem 2 vytvořen výstupní kanál 26. který je v podstatě pokračováním odtahového kanálu *[. takže může být chápán jek o jeho součást·

Výstupní kanál 26 je tvořen jednak částí rozvádáeího prostoru 2J, jednak trubičkou 42, která je v tělese 27 euvně uložena v jeho vývrtu 41· Souose a tímto vývrtem 41 je v tělese 27 vytvořena válcová dutina 29, v níž je posuvně uspořádán pracovní orgán, tj· píst 43» pevně spojený & trubičkou 42· Do prostoru nad pístem 43, tj· mezi jeho čelo a čelo 33 válcové dutiny, je zaústěn přívod 45 tlakového média» například tlakového vzduchu, tvořený popř· nátrubkem, napojeqý na řiditelný ventil JO, s výhodou elektromagnetický, na zdroj tlakového media, kterým je průběžné potrubí 31. napojené na neznázorněný rozvod· Řiditelný ventil JO je vedením 32 napojen na řídící ústrojí XX, které řídí zapřádad proces·

Ve válcové dutině 29 je mezi pístem 43 a protějším čelem 34 zařazena pružina 44. v daném případě tlačná, tlačící píst 43 směrem nahoru, jak je patrno na obr. 1·

Do druhé krajní polohy je trubička 42 přesunuta působením tlakového vzduchu v prostoru nad pístem 43 - překonávajíce tlak pružiny 44 - do polohy, znázorněné na obř· 2· V tomto případě plní i část vývrtu 36 nad trubičkou 42 funkci výstupního kanálu 26, přičemž ovšem celek, tvořící cestu příze 12 mezi nálevkou 8 a zapřádací nálevkou^, je možno považovat v podstatě za odtahový kanál» neboí se nachází mezi spřádacím rotorem J a odtahovými válečky 13.plnícími v přádním procesu funkci odtahového orgánu· Sací účinek odváděcího kanálu 19 v oblasti rozváděeího prostoru 23 obou kanálů 7, 19 je větší, aež pracovní podtlak, vytvářený V odtahovém kanálu 7 působením spřádacího rotoru J«

V oblasti rozváděeího prostoru 2J .ie umístěn známý rozdírací kotouč 24 tak, že nezasahuje do výstupního kanálu 26. Pro provedení podle vynálezu však není podstatné, jaké zařízení pro oddělení konce příze bude použito a pro odborníka v oboru je nasnadě rozdírací kotouč 24 zaměnit jiným známým zařízením· Roždíraci kotouč 24 Kůže být poháněn od neznázorněného hnacího ústrojí spřádací jednotky trvale, nebo β výhodou ve stanovených intervalech zapřádacího procesu, řízených řídícím ústrojím 17» Na tělese 27 je upraveno čidlo 14 přetrhů příze, jehož kontaktní rameno

230 437 se opírá o přízi 12 v úseku mezi koncem výstupního kanálu 26 a odtahovými válečky 13* čidlo 14 je elektrickým vedením 16 napojeno na řídící ústrojí 17 neznázorněných částí ústrojí pro likvidaci přetrhů příze, vzniklých normálním provozním přetrhem nebo při zastavení spřádací jednotky· Úkolem řídícího ústrojí 17 při provozním přetrhu příze je zajistit zastavení přívodu vláken do spřádacího rotoru 3 a odtahu přetržené příze tak, aby konec příze zůstal ve výstupním kanálu 26. v oblasti působení pracovního podtlaku, dále zajistit reverzaci odtahu příze, tj* změnou otáčení odtahových válečků 13. při které se vrací nejprve v první fázi příze určená к oddálení na přesnou délku a poté - po oddělení - zpět do spřádacího rotoru J к napojení na stužku vláken, nově vytvořenou ve sběrné drážce 11 spřádacího rotoru J. opětným zapnutím podávacího systému vyčesávacího ústrojí á konečné opětné zahájení odtahu a vypřádání příze 12. např* ovládáním, elektromagnetické reverzibil№Í spojky, zařazené do pohonu odtahových válečků 13* Tato komunikace je znázorněna vedením 18*

Funkce popsaného zařízení je následující:

Pramen 2 je zmíněným ojednocovacím ústrojím rozvolňován na jednotlivá vlákna 37, která jsou účinkem pracovního podtlaku ve spřádacím rotoru 2 přiváděna dopravním kanálem 10 do sběrné drážky 11 rotujícího spřádacího rotoru J* Příze 12. vypřádaná známým způsobem, je odtahována odtahovými válečky 13 a v neznázorněném navíjecím ústrojí navíjena na cívku* Při normálním předení se nečistoty 35. uvolněné v odtahové cestě z příze 12 třením o stěny výstupního kanálu 26. dále o kontaktní rameno 15 apod·, nasávají odvád&eím kanálem 19 do sběrné komory 28. takže nejsou nasávány zpět db spřádacího rotoru J* Při přetrhu příze 12. vzniklém vlivem nějaké poruchy ve spřádacím procesu, se v důsledku následného snížení přádního napětí příze 12 mezi spřádacím rotorem Ja odtahovými válečky 13 vychýlí kontaktní rameno 15 vpravo a čidlo 14 vyšle po elektrickém vedení 16 signál do řídícího ústrojí 17. které tento signál známým způsoben zpracuje a vydá signál к zmíněnému zastavení podávání pramene 2 do ojednocovacího ústrojí spřádací jednotky a po vedení 18 signál neznázorněnému, rovněž zmíněnému výkonnému orgánu zapřádacího ústrojí к reverzaci odtahových válečků 13, a tím ke zpětnému pohybu konce 38 přetržené příze 12, vystavenému sacímu účinku* Signál je voléň tak, že postačí к zabrzdění příze 12 ve výstupním kanálu 26 а к jejímu

230 437 zpětnému pohybu. Ukončením signálu se zpětný chod odtahových válečků 13 zastaví·

Na obr· 1 Je znázorněna situace otáčení odtahových válečků 13 ve .směru šipky 39 a nasávání přetrženého konce 38 příze 12 do odvád&cího kaná-lu 19· . Konec 38 opásá rozdíraeí kotouč .24. rotující ve smrslu šipky 25. tj· ve směru od výstupního kanálu 26 do odváděcího kanálu 19·

Zastavením. pohybu odtahových válečků 13 se zastaví i pohyb příze 12« jejíž konec 38 byl sacím. účiikcem zaveden do ' odváděči® ho kanálu 12, přičemž rotující rozdíraeí kotouč 24 oddělí konec 38. který je . odsát do sběrné.komory 20· Nový konec 40 příze 12. zčásti rozvolněný rozdíracím kotoučem 24, zůstávající v oblasti sacího účinku odvád&cího kanálu 19. je ' připraven k zapředení*

Vlastní zapřádal proces Je znázorněn na obr· 2· Řídící ústrojí 17 vydá - eventuálně po předchozím mchanickémnebo ručním vyčištění spřádacího rotoru 3 od nečistot a zbytků přízesignál k dalšímu zpětnému chodu odtahových vále čků 13. a tím i ke druhému - konečnému - zpětnému. pohybu příze .12· Současně se . zpětným pohybem odtahových válečků 13 vyšle řídící ústrojí 17 signál podávacímu orgánu ojednocovacího ústrojí, které obnoví přívod vláken do ojednocovacího ústrojí a rovněž vyšle signál 37 elektromagnetickému. ventilu JO, který propnutí tlakový vzduch z průběžného potrubí 31 nad píst 43·

Posuvná trubička 42. se zasune do spodní polohy a konec 40 příze 12,. je působením podtlaku ve spřádacím rotoru 3 nasát do odtahového - kanálu X a posléze až na sběrnou drážku 11· Po napojení stužky vláken ve - 'sběrné drážce 11 rotujícího spřádacího rotoru 3 na nový konec 40 příze 12 se vytvoří v přízi 12 přádtó napptí,' které způsobí vychýlení kontaktního ramene 15 do výchozí kontrolní polohy, čímž čidlo 14 vyšle signál do řídícího ústrojí 17, které uvede odtahové válečky 13' v - normální chod, a tím i odtah příze ze spřádacího rotoru 3· Současně, nebo bezprostředně, po popsaném zapředení zruší řídící ústrojí 17 signá k řídícímu elektromagnetickému ventilu 30, čímž se vrátí trubička 42 působením pružiny. 44 do horní polohy a zapřádací mechanizmus je připraven pro další' ' zapřádací cyklus·· Me^ť^ira 46 účinně odstraňuje nežádoucí působení zapřádacího mechanizmu . na.spřádací proces a umožňuje doodit stabilitu vzduchotechnických parametrů spřádací jednotky·

NečÍčstoty a oddálené konce 38 příze 12 se odstranili ' ze sběrné komory 20 ručně nebo mechmicky - periodicky· б

230 437

Při výpředu některých materiálů s malým obsahem tuhých nečistot a velkým obsahem prachu, např· u některých chemických vláken, může být výhodné, jestliže se posuvná trubička 42 vysune do horní úvrati až při přetrhu příze 12« nebol ee tím zmenší nežádoucí zanášení rozdíracího kotouče 24 aviváží· Příslušná úprava zapřádhcího programu řídícího ústrojí 17 je rutinní záležitostí a není proto blíže popisována·

Claims (5)

1. pSbdmét vynálezu

   230 437

   1· Zařízení pro zapředení příze na bezvřetenových dopřádacích strojích se spřádacími jednotkami pracujícími se spřádací·» mi rotory, zahrnující zapřádací mechanizmus 8 ústrojím na zkrácení příze na určitou délku, s odváděcím kanálem pro odvod odděleného konce příze a s výstupním kanálem pro odvod předené příze, kterýžto zapřádací mechanizmus navazuje na odtahový kanál v tělese spřádací jednotky, vyznačené tím, že výstupní kanál (26) je tvořen alespoň zčásti trubičkou (42), posuvně uspořádanou v tělese (27) zapřádacího mechanizmu, jsoucí v záběru s pracovním orgánem (43) pro vyvození jejího posuvu do polohy, v níž vstup (26) trubičky (42) je propojen jak s odváděcím kanálem (19), tak i s odtahovým kanálem (7) s případným napojením na volnou atmosféru přádelny, dále pak do polohy, v níž trubička (42) uzavírá odváděči kanál (19) a současně zasahuje svým vstupem (28) do odtahového kanálu (7)·
2. 2· Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že pracovní orgán (43) je tvořen pístem pevně spojeným s trubičkou (42) a posuvně uspořádaným ve válcové dutině (29) v tělese (27) zapřádacího mechanizmu, napojené přes řiditelný ventil (30), ovládaný řídícím ústrojím (17) na zdroj (31) tlakového média, např· tlakového vzduchu, přičemž mezi píst (43) a čelo válcové dutiny (29) je zařazena pružina (44)·
3. 3· Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že přívod (45) tlakového média do válcové dutiny (29) je vyústěn u jejího čela (33) orientovaného ke straně výstupu předené příze ze zapřádacího mechanizmu, a pružina (44) je zařazena mezi protější čelo (34) a píst (43)·
4. 4· Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že napojení na volnou atmosféru přádelny je vytvořeno mezerou (46) mezi odtahovým kanálem (7) a Vstupem (36) zapřádacího mechanizmu·
5. 5· Zařízení podle bodu 2, výhodné pro programové řízení distribuce tlakového vzduchu vyžnačené tím, že řiditelný ventil (30) je proveden jako elektromagnetický ventil·