CS257672B1

CS257672B1 - Device for yarn spinning-in on spindleless spinning frame

Info

Publication number: CS257672B1
Application number: CS861442A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Burysek; Frantisek Hortik; Jiri Bace; Ecva Kalouskova
Original assignee: Frantisek Burysek; Frantisek Hortik; Jiri Bace; Ecva Kalouskova
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-03-03
Publication date: 1988-05-16
Also published as: CS144286A1; GB2187211B; CH672927A5; GB8703846D0; IT8719419A0; IT1203492B; GB2187211A; DE3704829A1

Abstract

The apparatus is designed for returning thread to be spun in, by transferring means to the take-off tube (17) of a spinning unit and for reintroducing it through said tube (17) into the spinning rotor. According to invention, the thread transferring means consists of a guiding duct (16) and a continuing spinning-in duct (16.1) having an air-tight socket (18) to be put on the take-off tube (17) so that, in the spinning-in position, the ducts (16,16.1) form an extension of said tube (17). Thus the end cannot fail to be fed back through the take-off tube 17. Tube 16 has an end 19 for catching the end on bobbin 11. Tube 16, roller 46 for lifting bobbin 11 off its normal drive 9, lever 13 for separating rollers 7,8 and unit 21 for preparing the end to be fed back are all carried on a travelling service unit 1. <IMAGE>

Description

Vynález ее týká zařízení pro zapřádání příze; na bezvřetenovém spřádacím stroji» které zahrnuje ovládací zařízení pro zvednutí a otáčení cívky a rozpojení odváděčích válečků, a na nosném tělese . upravený naváděcí kanál, opatřený vstupním ústím, podélnou šterbinou a předávacím výstupem pro předání konce příze do vývodní trubice spřádací jednotty·The invention also relates to a yarn spinning device; on an open-end spinning machine »which comprises a control device for raising and rotating the bobbin and opening the removal rollers, and on a support body. a modified guiding channel, provided with an inlet mouth, a longitudinal slot and a transfer outlet for passing the yarn end into the spinning unit outlet tube ·

Zařízeni uvedeného druhu je známo z DOS 23 26 492» Ovládací zařízení a kinematická vazba jednotlivých ovládačích prvků a naváděcíhó zapřádacího kanálu je upravena tak, aby po přetrhu příze ve spřádací jednotce a jejím návinu na cívku, byl konec příze z * cívky nasán rozšířeným ústím zapřádacího kanálu· Po nasátí je. konec příze veden v naváděcím zapřádacím kanálu do sacího kanálu· Po eventuelním odstranění Části nevhodného starého konce příze, je nový konec příze převzat předávacím výstupem na spodním konci zapřádacího kanálu, který výkyvem к vývodní trubici spřádací jednotky, přivede konec příze к jejímu ústí, kde je nasát· V průběhu předávání příze respektive výkyvu zapřádacího kanálu к vývodní trubici, je příze ze zapřádacího kanálu vyvedena podélnou štěrbinou ještě před zahájením zpětného zapřádacího pohybu příze· .A device of this kind is known from DOS 23 26 492 »The control device and the kinematic coupling of the individual control elements and the feed-in spinning channel are arranged so that after the yarn break in the spinning unit and its winding on the bobbin · After sucking it. end of the yarn is guided in the feed-in spinning channel to the suction channel · After eventual removal of a part of the unsuitable old yarn end, the new yarn end is taken over by the transfer outlet at the lower end of the spinning channel. During the transfer of the yarn or the oscillation of the piecing channel to the outlet tube, the yarn is led out of the piecing channel by a longitudinal slot before the yarn returning movement is started.

Problémem je předání konce příze předávacím výstupem do vývodní trubice spřádací jednotky a její zasunutí touto vývodní trubicí do spřádacího rotoru· Předávací výstup je proveden různě např· chapačem, tvořeným válečkem a svěrným elementem nebo např· dvěma váléčky na předávací páce dle DOS 31 23 262 a pod· Podstatné u těchto předávacích výstupů je, že příze svým koncem z nich částečně vyčnívá a je přivedena do blízkosti ústí vývodní trubice spřádací jednotky· Účinkem sání, které je ve vývodní trubici, má se tento konee příze již sám nasát a případně je částečně zasunut pomocí zpětného pohybu přádávacího výstupu· Poněvadž příze nemá dostatečnou tuhost a nekontrolovatelně ее ohýbá, je tak zdrojem poruch při zasouvání do vývodní trubice a dále do rotoru. Jestliže je již příze ve vývodní trubici na počátku i částečně zasunuta, činí toto zasunutí v první fázi jen několik mm. Do vývodní trubice je příze nasávána podtlakem spřádacího rotoru, který nemůže být libovolně zvyšován. Osová' síla v přízi, vzniklá nasáváním při jejím zavádění je dosažena třením příze o vzduch, který ji obtéká ve vývodní trubici· Předávací výstup, který přízi к ústí vývodní trubice přivádí, po přivedení příze a jejím částečném zasunutí ji před vlastním zapředením uvolní ze svého zevření a vrátí se do své výchozí polohy· Tím je, kromě řečené osové síly,ztracena veěkerá další kontrola vedení příze· Poněvadž délka zasunutí je v této fázi jen několik mm, je i tato síla na přízi velmi malá· V důsledku chlupatosti příze dochází často к zachycení příze chlupem za okraj vývodní trubice, nebo někde v mechanismu obslužného zařízení nepříznivě působí i sama přilnavost příze, např· vlivem elektrostatického náboje· V důsledku toho se nasávání příze ve vývodní trubici zastaví, ačkoliv je příze obslužným zařízením vracena, zůstane někde viset a důsledkem je neúspěšné zapředení· Spolehlivost dosavadních známých provedení zvláště citelně klesá při zapřádáni chemických vláken, u nichž vzniká elektrostatický náboj. Z elektrizovaná příze má к jednotlivým dílcům takovou přilnavost, že poměrně nízký podtlak ve vývodní trubici,ani při malém zasunutí příze u jejího ústí, nestačí svým účinkem к navození dostatečné osové síly v přízi к jejímu pohybu přes místo jejího váznutí, al vlivem chlupatosti nebo náboje·The problem is the transfer of the yarn end through the transfer outlet to the outlet tube of the spinning unit and its insertion into the spinning rotor through the outlet tube. · The transfer outlet is made in various ways, for example by gripper formed by roller and clamping element. Substantial to these transfer outlets is that the yarn partially protrudes from the end of the yarn and is brought near the mouth of the spinning unit outlet tube. By the suction in the outlet tube, this yarn cone is already sucked in and possibly partially inserted by the return movement of the spinning outlet · Since the yarn has insufficient stiffness and bends uncontrollably, it is a source of disturbances when inserting into the outlet tube and further into the rotor. If the yarn is already partially inserted at the beginning of the outlet tube, it is only a few mm in the first phase. The yarn is sucked into the outlet tube by the vacuum of the spinning rotor, which cannot be increased arbitrarily. The axial force in the yarn resulting from the suction during its introduction is achieved by rubbing the yarn against the air that flows around it in the outlet tube. The transfer outlet which feeds the yarn to the outlet tube mouth releases it from its yarn gripping and return to its starting position · Thus, in addition to said axial force, all further control of the yarn guidance is lost · Since the insertion length is only a few mm at this stage, this force on the yarn is very small · the yarn adherence itself also adversely affects the yarn by the hair on the edge of the outlet tube or somewhere in the mechanism of the service device, for example · due to electrostatic charge · As a result, the yarn suction in the output tube stops; the result is no · Reliability express piecing prior-art embodiment, particularly appreciable decreases during the spinning of chemical fibers with electrostatic charge produced. The electrified yarn has such an adherence to the individual components that a relatively low vacuum in the outlet tube, even with a small insertion of the yarn at its mouth, is not sufficient to produce sufficient axial force in the yarn to move it through its binding position. ·

Úkolem u zařízení pro zapřádání výše uvedeného druhu je odstranit výše uvedené nevýhody a zajistit spolehlivé navedení příze do vývodní trubice spřádací jednotky a její zpětné vedení do rotoru, přičemž zařízení musí být jednoduché a nenáročné na výrobu a eventuální poruchy·The purpose of the spinning device of the above-mentioned type is to eliminate the above-mentioned disadvantages and to ensure the reliable feeding of the yarn into the outlet tube of the spinning unit and its return to the rotor, while the device must be simple and easy to manufacture and eventually fail.

Uvedený úkol řeší zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň spodní část naváděcího kanálu tvoří zapřádací kanál s předávacím výstupem, který je upraven jako nasazovací těsnící koncovka pro nasazení na vývodní trubici spřádací jednotky, přičemž v pracovní poloze tvoří zapřádací kanál prodloužení vývodní trubice, s kterou je po dobu zapřádání propojen nasazovací těsnící koncovkou.The object of the present invention is to provide at least the lower part of the guide channel forming a piecing channel with a transfer outlet, which is configured as a fitting sealing end for use on the outlet tube of the spinning unit, and in the operating position a tube with which it is connected during the piecing process with a plug-on sealing end.

Výhodnější provedení vynálezu spočívá v tom, že vnitřní prú257672 měr alespoň spodní části zapřádacího kanálu je shodný s vnitřním průměrem vývodní trubice a zapřádací kanál je alespoň ve své spodní části tvořen dvěma souose upravenými trubicemi s podélnými Štěrbinami, přičemž alespoň jedna trubice je upravena otočně a opatřena hnacím ramenem spojeným s ovládacím zařízením*A more preferred embodiment of the invention is that the inner diameter of at least the bottom of the piecing channel is equal to the inner diameter of the outlet tube and the piecing channel is at least in its lower part formed by two coaxially arranged tubes with longitudinal slots. driving arm connected to the control device *

Rovněž je výhodné provedení zapřádacího kanálů, který je tvo.řen dvěma tělesy s drážkou tvaru zapřádacího kanálu, které к soběIt is also advantageous to design the piecing channels, which are formed by two bodies with a groove in the form of the piecing channel, which

- * v · .- * v ·.

přiléhají a z nichž alespoň jedno je upraveno na čepu výkyvné v nosném tělese a opatřeno rovněž hnacím ramenem s ovládacím zařízením· S výhodou je spodní zapřádací kanál opatřen vstupní tryskou napojenou na zdroj tlakového vzduchu·adjoining and at least one of which is provided on the pivot pivotable in the support body and also has a drive arm with a control device. Preferably, the lower piecing channel is provided with an inlet nozzle connected to a source of compressed air.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že se vývodní trubice spřádací jednotky vhodně prodlouží a sání spřádacího rotoru působí po větší délce příze· Konec příze se při zapřádání dopraví - spolehlivě do spřádacího rotoru, přičemž odpadá jakékoliv předávání a zasouvání příze předávacím výstupem, jako je tomu u známých zařízení· Tím se výrazně zjednodušuje zařízení pro zapřádání a zlepšuje se jeho spolehlivost· Přitom к ještě spolehlivějšímu zavádění příze může být využito injekčního působení tlakového vzduchu, které mů- * že být u tohoto zařízení a výhodou provedeno· Další výhodou je_t že se příze drží v zapřádacím kanále po dobu zapřádání a teprve po zapředení se zapřádací kanál odsune od vývodní trubice· Tím se získá 100 % kontrola příze při zapřádání· Při eventuelním pře trhu příze při zapřádání např. nedostatkem vláken v rotoru, zůstává příze v zapřádací trubici a není.ji nutno znova hledat, čímž se urychlí další zapředení· ·An advantage of the device according to the invention is that the spinning unit outlet tube is suitably elongated and the spinning rotor suction extends over a longer yarn length. The yarn end is transported reliably to the spinning rotor during piecing. known devices · this greatly simplifies the apparatus for piecing and improves its reliability · it к still more reliable introduction of the yarn can be used for injection application of compressed air which ShapeMaster * to be used with this device and is preferably implemented · _t a further advantage is that the yarn it is held in the spinning channel for the time of spinning and only after spinning the spinning channel is moved away from the outlet tube. This gives 100% control of the yarn during spinning. the yarn in the spinning tube and does not need to be searched again to speed up the spinning process.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr.l je schematicky znázorněna v Šikmém pohledu jedno z možných provedení zařízení, se zapřádacím kanálem v nepracovní poloze, při pojíždění podél spřádacích jednotek spřádacího stroje, na obr.2 je uvedené zařízení v poloze při zahajování obslužné operace na spřádací jednotce, kde došlo к přetrhu příze, na obr.3 je totéž zařízení při zapřádání v pracovní poloze, na obr.4 je znázorněno jiné příkladné provedení zařízení se zkráceným zapřádacím kanálem respektive naváděcím kanálemv přípravné poloze, na obr,5 je v detailním pohledu znázorněna jedna z možných modifikací zapřádacího kanálu, na obr.6 je pak v řezu vstup do vývodní trubice spřádací jednotky s nasazenou těsnící koncovkou zapřádacího kanálu·An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows an oblique view of one embodiment of the device, with the spinning channel in the inoperative position when traveling along the spinning units of the spinning machine. Fig. 3 shows the same device when spinning in the working position, Fig. 4 shows another exemplary embodiment of the device with the shortened spinning channel or the guiding channel in the preparatory position, FIG. 5 is a detailed view of one of the possible modifications of the piecing channel; FIG. 6 is a sectional view of the inlet tube of the spinning unit with the sealing end of the piecing channel attached;

Spřádací stroj zahrnuje známé spřádací jednotky J-, odtahový váleček J s přítlačným válečkem 8 tvořícím dvojici odváděčích válečků, navíjecí válec 9 в rozváděči drážkou a navíjecí rám 10 a cívkou 11, spočívající v pracovní poloze na navíjecím válci 9 a při zapřádání nadzdvihnutou a ovládanou obslužným, zařízením 1· Obslužné zařízení 1 je pro zapřádání vybaveno ovládacím zařízením 12 pro ovládání pohybu příze při zapřádání, zdvihacím ústrojím 13 pro oddálení nebo rozpojení odváděčích válečků J,8, naváděcím ústrojím 14 pro navedení příze a její přípravu pro zapřádání a dále podávacím ústrojím 1$ pro ovládání dodávky materiálu při zapřádání. Pro zařízení výše uvedené není podstatné, jak je provedeno ve svém celku, ale podstatné je však to, že naváděcí ústrojí 14 zahrnuje naváděcí kanál 16 přesuvný z nepracovní polohy do pracovní polohy, který alespoň ve spodní části je tvořen zapřádacím kanálem 16.1 s předávacím výstupem, který je upraven jako nasazovací těsnící koncovka 18, která je v pracovní poloze naváděcího a zapřádacího kanálu 16,16.1 nasazena ná vývodní trubici 17 spřádací jednotky Naváděcí kanál 16, upravený ve své spodní části jako zapřádací kanál 16.1 /obr.1/ má na svém spodním konci těsnící koncovku 18 a na svém druhém horním konci vstupní ústí 19, např. rozšířené na šířku cívky 11. Na naváděcím kanálu 16 a zapřádacím kanálu 16.1 je provedena podélná štěrbina 20. Zapřádací kanál 16.1 je držen v nosném tělese 21. Zapřádací kanál 16.1 je držen v nosném tělese žl. Zapřádací kanál 16.1 může být v nosném tělese 21 opatřen sacím kanálem 22, připojeným ohebnou trubicí 22.1 na zdroj podtlaku. V místě ústí sacího kanálu 22 je s výhodou uspořádán rozdírací rotorek 23 pro rozpojení příze a přípravu jejího konce pro zapředení. Vnitřní průměr 16.2 alespoň spodní části zapřádacího kanálu 16.1 je prakticky shodný s vnitřním průměrem 17.1 vývodní trubice 17 spřádací jednotky 4, pro zajištění stejného proudu sacího vzduchu. Nosné těleso 21 je otočně uloženo na čepu 24 páky 25» Páka 25 je otočná spolu s hřídelem 26, hřídel 26 je navíc v axiálním směru .posuvný. Tímto má nosné těleso 21 možnosti pohybu- dva pohyby otáčecí á jeden posuvný. Každý pohyb je samostatně řízen a obstaráván neznázorněnými pohonnými prostředky např. pneumatickými písty. V jiném·provedení /obr.4/, kdy je na každém spřádacím místě -zastavovací a zdvihací zařízení 27, ^neffiusí mít zapřádací zařízení zdvihací ústrojí. Přítlačný váleček 8 je v tomto případě otočně uložen na čepu nosného ramene 28, které je výkyvné okolo čepu 29.The spinning machine comprises known spinning units J-, a draw-off roller J with a pressure roller 8 forming a pair of discharge rollers, a winding roller 9 in the guide groove and a winding frame 10 and a spool 11 resting in the working position on the winding roller 9 and The operating device 1 is for spinning equipped with a control device 12 for controlling the movement of the yarn during spinning, a lifting device 13 for detaching or disengaging the take-off rollers J, 8, a yarn guiding device 14 for preparing and yarn preparation and spinning device 1. $ to control the material supply during piecing. It is not essential to the device as described above as a whole, but it is essential that the guide device 14 comprises a guide channel 16 movable from a non-working position to a working position which at least in the lower part is formed by a spinning channel 16.1 with a transfer outlet. which is configured as a plug-in sealing end 18 which, in the operating position of the guide and piecing channel 16, 16.1, is fitted to the outlet tube 17 of the spinning unit The guide channel 16, provided in its lower part as the piecing channel 16.1 a longitudinal slot 20 is provided on the guide channel 16 and the piecing channel 16.1. The piecing channel 16.1 is held in the support body 21. The piecing channel 16.1 is held in the supporting body of yellow The spinning channel 16.1 in the support body 21 can be provided with a suction channel 22 connected by a flexible tube 22.1 to a vacuum source. At the mouth of the suction channel 22, a distribution rotor 23 is preferably provided for disengaging the yarn and preparing its end for spinning. The inner diameter 16.2 of at least the bottom of the spinning channel 16.1 is practically identical to the inner diameter 17.1 of the outlet tube 17 of the spinning unit 4, to provide the same suction air flow. The support body 21 is rotatably supported on the pin 24 of the lever 25. The lever 25 is rotatable together with the shaft 26, and the shaft 26 is additionally movable in the axial direction. Thereby, the support body 21 has the possibility of movement - two movements rotating and one sliding. Each movement is independently controlled and provided by means of propulsion (not shown), e.g. by pneumatic pistons. In another version · /obr.4/ where at each spinning station -zastavovací and hoists 27, ^Neff have ear piecing lifting device. In this case, the pressure roller 8 is rotatably mounted on a pivot of the support arm 28 which is pivotable about the pivot 29.

Nosné rameno 28 nese brzdný a zdvihací štít 30. Okolo čepu 29 j® otočná páka 31, pružina 32 ji tlačí směrem, ataků vzhůru· Na svém druhém konci je páka 31 opatřena zajištovacím kolíkem 33* Tento kolík 33 zajišťuje západka 34. otočně uložená na ose Na západce 34 je zavěšeno jho 36 elektromagnetu 37. ^Na obr.5 je znázorněno jedno z možných provedení zapřádacího kanálu 16.1. Zapřádací kanál 16.1 je vytvořen dvěma souosými trubicemi 38.39« z nichž alespoň jedna je o malý kousek otočná. Podélná štěrbina 20 je vytvořena v obou trubicích 38.39 a v jedné úvrati pootočení je překryta, v druhé úvrati je rozevřena. Vnitřní trubice 38 má na sobě připevněno hnací raméneo JO, které proniká skrz vnější souesou trubici 39 vybráním 41. К hnacímu ramenu 40 je kulovým kloubem 42 připojeno ovládací zařízení 43 např. hrací pneumatický válec. Ve spodní části zapřádacího kanálu 16.1 u těsníoí koncovky 18 může být s výhodou upravena injektorová vstupní tryska 44« spojená tlakovou hadicí 45 ae zdrijem tlakového vzduchu. Při dostatečně výkonném zdroji tlakového vzduchu může odpadnout sací kanál' 22 a injekční účinek postačí к zavedení příze do ústí 19 naváděcího kanálu 16. ·The support arm 28 carries a brake and lifting shield 30. A pivot lever 31 is mounted around the pivot 29, the spring 32 pushes it upwards and attacks upwards. At its other end the lever 31 is provided with a locking pin 33. The yoke 36 of the electromagnet 37 is suspended on the latch 34. ^In FIG. 5, one embodiment of the spinning channel 16.1 is shown. The spinning channel 16.1 is formed by two coaxial tubes 38.39 of which at least one is pivotable by a small amount. The longitudinal slot 20 is formed in both tubes 38.39 and at one dead center of rotation is covered, in the other dead center it is opened. The inner tube 38 has a drive arm 10 attached thereto, which penetrates through the outer tube 39 through the recess 41. The drive arm 40 is connected to the drive arm 40 by a ball joint 42 for example a play pneumatic cylinder. At the bottom of the piecing channel 16.1 at the sealing end 18, an injector inlet nozzle 44 ' With a sufficiently powerful source of compressed air, the suction channel 22 may be omitted and the injection effect is sufficient to introduce the yarn into the mouth 19 of the guide channel 16. ·

Funkce zařízení je následující :The function of the device is as follows:

Obslužnízařízení 1 při zjištěném přetrhu na spřádacím jednotce J je známým způsobem přivoláno a ustaví se proti ní. Výchozí poloha zařízení je na obr.l. Na obr.2 je mezipoloha, kde zdvihací ústrojí 13 rozpojí odváděči válečky J,8. Do mezery mezi odváděči válečky 2,8 se axiálním posuvem hřídele 26 zasune naváděcí kanál 16 se zapřádacím kanálem 16.1 a kombinovaným otočným pohybem hřídele 26 a tím i páky 25 a pohybem nosného tělesa 21 okolo čepu 24 se naváděcí kanál 16 svým rozšířeným ústím 19 přimkne к navíjené cívce 11. Táto navíjená cívka 11 je ovládacím ústrojím 12 tlakem hnací kladky 46 oddálena od navíjecího válce % a hnací kladka 46 otáčí ve směru plné Šipky cívku 11 zpit, čímž se konec příze nasaje do ústí 19 naváděcího kanálu 16 a dále až do sacího kanálu 22, takže příze opásá rozdírací rotorek 23. který po zastavění vracení příze známým způsobem oddělí konec příze a upraví nový konec, vhodný pro zapředení. Poté rotačními pohyby hřídele 26 a nosného tělesa 21 okolo čepu 24 se naváděcí kanál 16 respektive zapřádací kanál 16.1 svoji nasazoVací těsnící koncovkou 18 nasune na vývodní trubici 17 /obr.3/. Známými prostředky se zruší ssací účinek sacího kanálu 22 a pohybem hnací kladky 46 ve směru plné šipky se počně příze vracet a poněvadž zapřádací kanál 16.1 je svoji těsnící koncovkou 18 nasunut na vývodní trubici 17, je příze. nassávána do rotoru spřádací jednotky £ a po připojení konce příze na vlákenný prstenec se počně hnací kladka 46 otáčet ve směru prázdné šipky , čímž se obnoví odtah příze. Cívka 11 se počne navíjet a příze odtahovat ze spřádacího rotoru. Při zavádění příze do rotoru je možno sacímu účinku rotoru pomoci vpuštěním tlakového vzduchu injektorovou tryskou 44 /obr.5/, čímž se příze až do rotoru účinně vefoukne. К zvýšení sacího účinku v rozšířeném ústí 19 naváděcího kanálu 16 a zapřádacího kanálu 16.1 je možno mít během popsaných cyklů podélnou štěrbinu 20 uzavřenu. Další fáze po zapředení spočívá v tom, že rotačními pohyby hřídele 26 a nosného tělesa 21 okolo čepu 24 se zapřádací kanál 16.1 svoji těsnící koncovkou 18 vysune od odtahové trubice 17 a axiálním pohybem se rovněž vysune z mezery mezi odklopenými odváděcími válečky 2,8, přičemž vypřádaná příze se vysune za zapřádacího kanálu 16.1 podélnou štěrbinou 20. Pokud byla štěrbina při předchozích operacích к zvýšení ssacího účinku uzavřena, rozevře se ještě před vysouváním zapřádacího kanálu 16.1 ze zapřádací polohy tím, že do hnacího pmeumatického válce 43 se přivede tlakový vzduch a přes hnací rameno 40 se souosý kanál respektive trubice 38 pootočí a štěrbiny 20 se ztotožní. Vykývnutím zdvihacího ústrojí 13 a odklopením ovládacího ústrojí 12 se zapřádací cyklus ukončí, odváděči válečky přitlačí přízi vrácením do pracovní polohy a zapředení je ukončenom postavením zapřádacího zařízení do výchozí polohy. Během zapřádacího procesu je podávání materiálu ovládáno podávacím ústrojím^ automatu, které je příkladně tvořeno výsuvným válcem 47 s pryžovým obložením 48. kteréžto pryžové obložení je možno přivést do styku s čelní plochou podávacího válečku 49 a tím ho přímo ovládat automatickým obslužným zařízením.The control device 1 is called in the known manner and is set against it in the case of a breakage detected on the spinning unit. The initial position of the device is shown in FIG. In FIG. 2 there is an intermediate position where the lifting device 13 disengages the evacuation rollers J, 8. The guide channel 16 with the spinning channel 16.1 and the combined rotary movement of the shaft 26 and thus the lever 25 and the movement of the support body 21 around the pin 24 are slid into the gap between the guide rollers 2.8 with the axial displacement of the shaft 26. The spool 11 is moved away from the take-up roll by the control device 12 by the pressure of the drive roller 46, and the drive roller 46 rotates in the direction of the full arrow to spool the bobbin 11 so that the yarn end is sucked into the mouth 19 of the guide channel 16 and further into the suction. channel 22, so that the yarn belts the spreader rotor 23 which, after stopping the yarn return, separates the yarn end in a known manner and provides a new end suitable for spinning. Thereafter, by rotary movements of the shaft 26 and the support body 21 around the pin 24, the guide channel 16 or the spinning channel 16.1 is pushed onto its outlet tube 17 (FIG. 3) by its fitting sealing end 18. By the known means, the suction effect of the suction channel 22 is canceled and by moving the drive pulley 46 in the direction of the full arrow the yarn starts to return and since the piecing channel 16.1 is slid onto the outlet tube 17 with its sealing end 18, the yarn. When the end of the yarn is attached to the fiber ring, the drive pulley 46 starts to rotate in the direction of the empty arrow, thereby recovering the yarn draw-off. The spool 11 starts to wind and the yarn is pulled from the spinning rotor. When introducing the yarn into the rotor, the suction effect of the rotor can be assisted by injecting compressed air through the injector nozzle 44 (FIG. 5), whereby the yarn is effectively blown into the rotor. To increase the suction effect in the enlarged mouth 19 of the guide channel 16 and the spinning channel 16.1, the longitudinal slot 20 can be closed during the described cycles. The next stage after spinning is that by rotary movements of the shaft 26 and the support body 21 around the pin 24, the piecing channel 16.1 with its sealing end 18 extends away from the withdrawal tube 17 and also axially moved out of the gap between the deflection rollers 2,8, the spun yarn extends beyond the spinning channel 16.1 through the longitudinal slot 20. If the slit has been closed during previous operations to increase the suction effect, it opens before the spinning channel 16.1 is disengaged from the spinning position by supplying compressed air to the drive pmeumatic cylinder 43 the arm 40 rotates the coaxial channel or the tube 38 and the slots 20 align. By pivoting the lifting device 13 and tilting the operating device 12, the spinning cycle is terminated, the spinning rollers press the yarn back into the working position, and the spinning is terminated by putting the spinning device into the starting position. During the piecing process, the feeding of the material is controlled by an automatic feeding device, which is formed, for example, by a pull-out roller 47 with a rubber lining 48, which rubber lining can be brought into contact with the front surface of the feeding roller 49.

Na obr.4 je zobrazeno jiné příkladné provedení, které pracuje analogicky, jak bylo výše uvedeno. Jedinou odlišností zde je to, že každá spřádací jednotka má zastavovací a zdvíhací zařízení 27 pro zastavení navíjecího procesu ihned po přetrhu a naváděcí kanál 16*svým ústím 19 přebírá přízi pod odváděcími válečky 2,8. Při přerušení předení neznázorněné známé čidlo přetrhu příze dá signál elektromagnetu 37, tento vtáhne jho 37 a tím vytáhne západku 34 ze záběru se zajištovacím kolíkem 33. Tím je uvolněna pružina 32 257672 . “* — a ta přes zajišlovací kolík 33 pootočí nosné rameno 28 okolo čepu 29. čímž se oddálí přítlačný váleček 8 od odtahového válečku J u dvojice odváděčích válečků. Nosné rameno 28 nese také brzdný a zdvihací štít JO, tento se opře do návinu cívky 11 a oddálí ji od navíjecího válce Tím se navíjení velmi účinně zastaví a příze svým koncem zůstane viset pod odváděči mi válečky ^,8 · V tomto místě je potom příze přebírána naváděcím kanálem 16, jak bylo výše uvedeno a další postup při zapřádání je již analogický к postupu výše uvedenému·FIG. 4 shows another exemplary embodiment that operates analogously to the above. The only difference here is that each spinning unit has a stopping and hoisting device 27 for stopping the winding process immediately after the breakage and the guide channel 16 * through its mouth 19 receives the yarn under the take-off rollers 2,8. When the spinning is interrupted, a known yarn breakage sensor (not shown) gives a signal to the electromagnet 37 which pulls the yoke 37 and thereby pulls the latch 34 out of engagement with the locking pin 33. This releases the spring 32 257672. And that over the locking pin 33 rotates the support arm 28 around the pin 29. thereby moving the pressure roller 8 away from the take-off roller J at a pair of discharge rollers. The support arm 28 also carries a braking and lifting shield 10, which is supported in the spool winding 11 and moves it away from the take-up roll. This winding stops very effectively and the yarn hangs at its end under the take-up rollers. taken over by the guide channel 16 as mentioned above and the further piecing procedure is already analogous to the above-mentioned procedure.

Obdobně může naváděcí kanál přebírat přízi místo z cívky,z něktérého mechanismu automatu,např· při zapřádání na začátku zahájení provozu, kdy automat zapřádá přízi z cívky, kterou veze sebou. Je jasné, že obdobně je možno vytvořit i další modifikace zařízení podle vynálezu a přizpůsobit jej konkrétnímu provedení spřádací jednotky, což je pro odborníka v oboru nasnadě·Similarly, the guiding channel may take up the yarn instead of from the spool, from some mechanism of the machine, for example during spinning at the beginning of operation when the machine enters the yarn from the spool it carries. It is clear that other modifications of the device according to the invention can likewise be made and adapted to the particular embodiment of the spinning unit, which is obvious to the person skilled in the art.

Claims

1, A yarn spinning device on an open-end spinning spool comprising a control device for raising and rotating the spool and uncoupling the rollers, as well as a support channel provided on the support body having an inlet mouth, a longitudinal slot and a transfer outlet for transferring the yarn to the spinning outlet tube. unit, characterized in that at least the lower part of the guide channel (16) forms a spinning channel (16.1) with a transfer outlet, which is configured as a snap-on sealing end (18) for fitting on the outlet tube A 7 (of the spinning unit). in the working position, the piecing channel (16.1) forms an extension of the outlet tube (17) with which it is connected during the piecing period by a snap-on sealing end (18).

2.Equipment according to point 1 _; characterized in that the inner diameter (16.2) of at least the lower part of the spinning channel (16.1) is identical to the inner diameter A7.1 (outlet tube A 7) of the spinning unit (4).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the spinning channel (16.1) is formed by two coaxially arranged tubes (38, 39) and 8 longitudinal slots (20), wherein at least one tube (38) is rotatable and provided with a drive an arm (40) connected to the control device (43).

'«

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that the piecing channel (16.1) is formed by two bodies (38.1,39,1) with a groove in the form of the piecing channel (16.2) _t adjacent to each other and of which at least one body (38.1) It is arranged to be pivotable on the pin (50) in the support body (21) and is provided with a drive arm (40) connected to the control device (43).

Device according to Claims 1, 2 and 3 or characterized in that the piecing channel (16.1) is provided with an inlet nozzle (44) connected to a source of compressed air,