CS9000652A2 - Method and device for spinning mechanism spinning-in for break spinning - Google Patents
Method and device for spinning mechanism spinning-in for break spinning Download PDFInfo
- Publication number
- CS9000652A2 CS9000652A2 CS90652A CS65290A CS9000652A2 CS 9000652 A2 CS9000652 A2 CS 9000652A2 CS 90652 A CS90652 A CS 90652A CS 65290 A CS65290 A CS 65290A CS 9000652 A2 CS9000652 A2 CS 9000652A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spinning
- yarn
- fiber
- feed
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 title claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 86
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zapřádání spřádacího stroje propředení s otevřeným koncem, při kterém se nejprve spustí přívodojednocených vláken a vytvořený proud vláken se na své drázemezi přívodním ústrojím a sběrnou plochou odkloní a odvádí sestranou tak dlouho, až začne probíhat vlastní napojování zpět-ným přívodem zapřádacího konce příze, načež se v souladu sezpětným pohybem zapřádací příze proud vláken znovu vrátí do pů-vodního směru a vlákna se přivádějí na sběrnou plochu. Vynálezse týká také zařízení k provádění tohoto způsobu na spřádacímstroji se zapřádacím zařízením k zapřádání jednotlivých spřáda-cích míst nebo skupin spřádacích míst, opatřených sběrnými plo-chami, přívodními ústrojími pro přívod vláken a od vanovými, ubtrojimi pro odtah příze a také ústrojími pro odklonění proudu vlá-ken ze své dráhy mezi přívodním ústrojím pro přívod vláken asběrnou plochou spřádacího ústrojí.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method of spinning an open-end spinning spinning machine in which the feed fibers are first lowered and the formed fiber stream is deflected on its runway through the feed device and the pick-up area until self-connection with the return feed of the piecing end begins. the yarn, whereupon, in accordance with the returning movement of the piecing yarn, the flow of fibers returns to the original direction and the fibers are fed to the collection area. The invention also relates to a device for carrying out this method on a spinning device with a piecing device for piecing individual spinning points or groups of spinning stations provided with collecting surfaces, fiber feeding devices and bath, yarn drawers and also current diverting devices. pulled from its path between the fiber feed device and the collection surface of the spinning device.
Tento způsob zapřádání a zařízení k provádění tohoto způso-bu jsou známy z Mezinárodní přihlášky vynálezu WO 86/01255. Tím-to způsobem a zařízením k provádění tohoto způsobu má být dosa-ženo toho, aby vlákna, která v průběhu zastavení před zapřádá-ním byla poškozena, nebyla přiváděna do spřádacího zařízení aaby tak byl zajištěn přívod pouze bezvadných vláken. Ukazuje sevšak, Že je velmi obtížné přizpůsobit odtah příze náhlému a prudkému spuštění přívodu vláken po uvolnění přívodního ústrojí, takže místo napojení zapřádací příze na stužku vláken se svou tlou- 2This method of spinning and the apparatus for carrying out this method are known from International Patent Application WO 86/01255. In this way, in a manner and apparatus for carrying out the process, it is to be ensured that the fibers which are damaged during the stopping operation before the piecing are not fed into the spinning device and thus only the supply of flawless fibers is ensured. However, it shows that it is very difficult to adapt the yarn draw-off to the sudden and abrupt triggering of the fiber feed after release of the feed device, so that instead of joining the piecing yarn to the fiber ribbon with its thickness 2
Sikou značně odlišuje od tloušíky příze. Pro odstranění tohotonedostatku je v uvedeném známém řešení navrženo vracet odkloně-ný proud vláken postupně do původního směru, takže proud vlákenby ve spřádacím zařízení narůstal jen pozvolna. K tomu je všaknezbytné složité řídicí ústrojí, které navíc musí být velmi přesně ovládáno. Ukazuje se však, že v praxí nelze tímto postupem dosáhnout uspokojivých výsledků. Úkolem vynálezu je proto vyřešit způsob zapřádání spřádací-ho stroje a také zařízení k provádění tohoto způsobu, který bypodstatně snadněji umožnil přesné přizpůsobení rychlosti odta-hu příze přívodu ojednocených vláken do spřádacího zařízení.Sikou greatly differs from yarn thickness. In order to avoid this, it is proposed in the known solution to return the diverted stream of fibers gradually to the original direction, so that the fiber flow in the spinning device only increases gradually. However, there is a need for a complicated control device, which must be very precisely controlled. However, in practice it is not possible to achieve satisfactory results in practice. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a method for spinning a spinning machine, as well as a device for carrying out this process, which makes it much easier to accurately adapt the speed of yarn withdrawal to the spinning device.
Tento úkol je vyřešen způsobem zapřádání podle vynálezu, je-hož podstata spočívá v tom, že proud vláken se převádí zpět nasběrnou plochu ještě předtím, než proud vláken dosáhne po spu-štění přívodního ústrojí své plné hodnoty. Tímto řeěenín se prv-ní vlákna, která ae mohla pří vzájemném proplétáni nebo odfré-zováním poškodit, nejprve odvádějí, Y závislosti na délce dobyzastavení přívodního ústrojí pro přívod vláken dochází také vvětšímu nebo menšímu vyčesání třásně nacháze- jící se v přívodním ústrojí, takže trvá určitou dobu, jejíž dél-ka je závislá na délce doby zastavení přívodního ústrojí, nežproud vláken opět dosáhne své plné hodnoty, odpovídající výrob-ním hodnotám. Této skutečnosti je u způsobu podle vynálezu vy-užito k ukončení odvádění proudu vláken a k zahájení přívodutohoto proudu na sběrnou plochu spřádacího ústrojí ještě předdosažením plné produkční intenzity proudu. Proud vláken, přivá-děný nyní do spřádacího ústrojí, je tak podstatně slabší než vprůběhu výroby a stoupá v první fázi jen pozvolna. Je tedy pod- - 5 - statně jednodušší v tomto případě dosáhnout správného přizpůso-bení rychlosti odtahu příze nárůstu proudu vláken. Důsledkem to-hoto řešení je mnohem méně nápadné místo napojení zapřádací pří-ze na stužku vláken.This object is achieved by the spinning method according to the invention, wherein the flow of fibers is transferred back to the collection surface before the full flow of the fiber stream reaches its full value after the feed device has been started. In this way, the first fibers, which can be damaged by interweaving or crushing, are first removed, and depending on the length of time the fiber feeding device is retracted, the fringes found in the feeder are more or less combed so that for a period of time, the length of which depends on the length of time that the feed is stopped, before the fiber flow reaches its full value corresponding to the production values. This fact is used in the method according to the invention to terminate the flow of the fiber stream and to initiate the supply of this current to the collecting surface of the spinning device even before reaching full production current intensity. The current of fibers fed into the spinning device is thus significantly weaker than in the course of production and is only gradually rising in the first phase. It is therefore considerably easier in this case to achieve a correct adaptation of the yarn draw-off rate to the increase in the fiber flow. The result of this solution is a much less conspicuous point of attachment of the piecing attachment to the fiber ribbon.
Ve výhodném konkrétním provedení způsobu podle vynálezu sepo spuštění podávacího ústrojí pro podávání vláken se odsávánízastaví ještě před dosažením plné intenzity opět spuštěného prou-du vláken z podávacího ústrojí, přičemž rychlost odtahu příze sepřizpůsobuje raárůstu proudu vláken. Tímto způsobem je možno za-jistit jednoduché ovládání proudu vláken, vhodného pro napojova-cí proces.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the suction is stopped before the full intensification of the filament flow from the feeding device is reached, the yarn withdrawal speed adjusting the filament flow rate. In this way, it is possible to ensure a simple control of the flow of fibers suitable for the joining process.
Protože nárůst proudu vláken v podstatě závisí na délce do-by zastavení podávacího ústrojí před zapřádacím procesem, je vdalším výhodném provedení způsobu podle vynálezu ovládán odtahpříze v závislostí na stavu vyčesání třásně vyčesávacíra váleč-kem. Výhodné přitom je, aby zrychlování odtahu příze bylo řízenov závislosti na stavu vyčesání třásně tak, že při výraznějšímovlivnění třásně se rychlost odtahu příze zvyšuje pozvolněji nežpři menším ovlivnění třásně. Je-li brán ohled na stav vyčesánítřásně pří urychlování odtahu příze, dosáhne se optimálního při-způsobení odtahu na účinnost podávání vláken do spřádacího zaří-zení. Přizpůsobení rychlosti odtahu příze na délku doby zastavenípodávacího ústrojí a tedy sledování stavu třásně umožňuje řízeníoutahu příze také tím, se prí větším ovlivněni třasně saěina od=tah oři ze rozdělí než oři menším ovlivnění.Since the increase in the fiber flow essentially depends on the length of time the suspension of the feed device stops before the piecing process, in a further preferred embodiment of the process according to the invention, the roller puller is controlled in dependence on the fringing condition of the fringe. It is advantageous here that the yarn withdrawal acceleration is controlled in dependence on the fringing condition of the fringe, so that when the fringe is more pronounced, the yarn withdrawal speed increases more slowly than the fringe effect. Taking into account the combing condition of the yarn when accelerating the yarn withdrawal, an optimum adjustment of the exhaust to the fiber feeding efficiency in the spinning device is achieved. Adjusting the yarn withdrawal speed to the length of the feed device stopping time, and thus monitoring the condition of the yarn, also allows the yarn to be controlled more severely influenced by the shear effect.
Ukazuje se účelné zjišťovat stav vyčesání třásně a v závis- 4 - losti na zjištěném stavu třásně ovládat začátek a/nebo rychlostodtahu příze.It has proven expedient to detect the fringing condition of the fringe and to control the beginning and / or the speed of the yarn, depending on the detected fringe condition.
Stav vyčesání třásně může být zjišťována různými způsoby,avšak jako zvláště výhodné se ukázalo odvozování stavu vyčesánítřásně z délky zastavení pohybu třásně při dále běžícím ojednoco vacím ústrojí před opětným spuštěním přívodu ojetínocených vlákenna sběrnou plochu. Fři tomto postupu je pro zjišťování stavu vy-česání třásně postačující jednoduchý časový prvek, měřící délkudoby od zastavení pohybu třásně po počátek přívodu proudu ojed-nocených vláken. K provádění tohoto způsobu bylo také vyřešeno zařízení prozapřádání příze na spřádacím stroji pro předení s otevřeným kon-cem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je opatřenořídicím ústrojím působícím na ústrojí pro odklánění proudu vlá-ken tak, že proud vláken má dosáhnout sběrné plochy v závislostin? zpětném přivedení zapřádací příze ještě před dosažením plnéprovozní intenzity proudu vláken po spuštění podávacího ústrojí.Takové zařízení umožňuje kvalitnější vytvoření místa napojenípříze.The tuft combing condition can be determined in various ways, but it has proven particularly advantageous to derive a frizz condition from the length of the friction stopping motion in the downstream spinning device prior to restarting the inlet fiber fed through the collecting surface. In this process, a simple time element measuring length from the stop of the movement of the fringes to the beginning of the supply of the single fiber stream is sufficient to detect the fringe condition. In order to carry out this process, the yarn spinning device of the open-end spinning machine according to the invention has also been solved, characterized in that it is provided with an actuating device acting on the device for deflecting the flow so that the flow of fibers is to be collected. Desktop Dependencies? Feeding back the piecing yarn before reaching the full operating current of the fiber stream after starting the feed device.
Podle výhodného provedení předmětu vynálezu obsahuje řídicíústrojí pro odsávací ústrojí časový řídicí prvek, který určuječasový interval mezi spuštěním podávacího ústrojí pro podávánívláken a vypnutím odsávacího ústrojí. Tento časový řídicí prvekje uveden v Činnost v okamžiku, ve kterém je spuštěno podávačiústrojí pro podávání vláken, a jeho činnost je zastavena v oka-mžiku, kdy uplynul čas do okamžiku zastavení odsávacího ústrojí. lodle dalšího výhodného provedení předmětu vynálezu je časo- - 5 - vý řídicí prvek spojen s ústrojím, které zjištuje stav vyčesánítřásně v okamžiku zapřádání a v závislosti na zjištěném stavu vy-česání nastavuje Časový interval.According to a preferred embodiment of the invention, the control device for the suction device comprises a time control element which determines the time interval between the start of the feeding device for feeding the fibers and the switching off of the suction device. This timing control is shown in the operation at the moment when the fiber feeding device is actuated, and its operation is stopped as soon as the time has elapsed to stop the suction device. According to another preferred embodiment of the invention, the time control element is connected to a device which detects the tuft condition at the moment of piecing and adjusts the time interval depending on the discarding state detected.
Způsob podle vynálezu je velmi jednoduchý a může se realizo-vat po malé úpravě stávajících řídicích ústrojí pro řízení zapřá-dacího procesu. K provádění tohoto způsobu nejsou potřebná žádnákomplikovaná a v úzkých tolerancích pracující řídicí zařízení, abyse dosáhlo přizpůsobení urychlování odtahu příze k nárůstu prou-du ojednocených vláken, přiváděného do spřádacího zařízení. Způ-sob zapřádání podle vynálezu a také zařízení k provádění tohotozpůsobu mohou být výhodně využita také u jiných známých způsobůa zařízení, například podle GB-PS 1 170 869, DE-OS 1 901 442, EE-OS 19 52 009, EE-OS 31 04 444 a EE-OS 31 18 382. Příklady provedení způsobu zapřádání spřádacího zařízení azařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu jsou zobraze-ny na výkresech, kde znázorňují obr.1 diagram dosud prováděného odklánění proudu vláken aodtahu příze, obr.2 diagram odklánění proudu vláken a jemu přizpůsobenéhoodtahu příze podle vynálezu, obr.3 diagram s křivkou podávání vláken a s křivkou odtahupříze při zapřádání po delším zastavení podávání pra-mene a obr.4 schematický pohled na spřádací místo spřádacího stroje pro předení s otevřeným koncem, upravené podle vynálezu.The process according to the invention is very simple and can be realized after a small modification of the existing control devices for the driving process. In order to carry out this method, the control device is not complicated and narrowly tolerated in order to adapt the yarn withdrawal acceleration to an increase in the uniform fiber flow fed to the spinning device. The method of spinning according to the invention as well as the apparatus for carrying out this method can also be advantageously used in other known methods and apparatuses, for example according to GB-PS 1 170 869, DE-OS 1 901 442, EE-OS 19 52 009, EE-OS 31 Figures 04 444 and EE-OS 31 18 382. Exemplary embodiments of the method of spinning a spinning device and apparatus for carrying out this method of the invention are shown in the drawings, in which: Figure 1 is a diagram of the current flow of fiber filaments and yarn removal; FIG. 3 is a schematic view of a spinning station of an open-end spinning machine adapted in accordance with the present invention. FIG.
Nejprve je nutno popezapřádání podle vynalezu, f τ V »* V Ί · i 7 Q ΪΊ 7 Γ· Γ: ů zobrazený na obr.4 orovádční n -r\ cj rs Kn at'.’ bvly sreiroé rod- minky k provádění způsobu podle vynálezu. V levé polovině obr*4 je schematicky znázorněno spřádací mís-to 10 spřádacího stroje 2 pro předení s otevřeným koncem. Totospřádací místo 10 obsahuje spřádací ústrojí 11 a navíjecí ústro-jí li-First, it is necessary to arrange the arrangement according to the invention, f τ V »* V Ί · i 7 Q ΪΊ 7 Γ · ů: na shown in Fig.4 n -r \ t according to the invention. In the left half of FIG. 4, the open-end spinning machine 10 of the spinning machine 2 is schematically illustrated. The spinning station 10 comprises a spinning device 11 and a winding device 11
Každé spřádací ústrojí 11 pro přádání s otevřeným koncem májedno podávači ústrojí 110 pro přivádění pramene 2 k ojednocova-címu ústrojí 116. Podávači ústrojí 110 sestává ve znázorněném příkladu provedení z podávacího válečku 111 a ε ním spolupracujícíhopřítlačného stolečku 112, pružně přitlačováného k podávacímu vá-lečku 111. Přítlačný stoleček 112 je výkyvný kolem osy 115 a jek podávacímu válečku 111 pružně přitlacován pomocí pružiny 114.Podávači váleček 111 je přes ovladatelnou spojku 115 spojen s ne-znázorněným centrálním pohonem.Each open-end spinning device 11 has a single feed device 110 for supplying a strand 2 to the opening device 116. In the illustrated embodiment, the feed device 110 consists of a feed roller 111 and a co-operating table 112, resiliently pressed to the feed roller. 111. The pressure table 112 is pivotable about an axis 115 and is resiliently pressed by the spring 114 through the feed roller 111. The feed roller 111 is connected to a central drive not shown by a controllable clutch 115.
Ojednocovací ústrojí 116 je v příkladu provedení zobrazenémna obr.4 tvořeno vyčesávacím válečkem, uloženým ve skříni 117. Odtohoto ojednocovacího ústrojí 116 probíhá·přívodní kanál 118 kespřádacímu prvku 1 5, kterým je ve znázorněném příkladu provedeníspřádací rotor. Spřádací prvek 15 je obvyklým způsobem poháněn,popřípadě brzděn. Ve znázorněném příkladu provedení je spřádacíprvek 15 ve formě spřádacího rotoru opatřen hřídelem 150, na kte-rý doléhá tangenciální hnací řemen 151, který může být v případěpřerušení pohonu od tohoto hřídele 150 oddálen. Znázorněný spřá-dací prvek 15 je uložen ve skříni 152, která je opatřena odsáva-cím otvorem 155, připojeným přes ovladatelný ventil 154 a takésací potrubí JJ5 k neznázorněnému zdroji podtlaku. K odvádění nříze 70; ^d+ahované ze cp 7 spřádací ústrojí 11 opatřeno odtahovou trubicí 119« Odtah se pro- vádí dvojicí odtahových válečků 14, obsahujících hnací odtahový váleček 140 a hnaný odtahový váleček 141, pružně přitlaČovaný na hnací odtahový váleček ý 40. K tomuto účelu je hnaný odtahový vá- leček 141 uložen na výkyvném raménku 142 Příze 20 je na své dráze mezi spřádacím ústrojím 11 a dvojicíodtahových válečků 14 hlídána Čidlem 15 přetrhu. Příze 20 se dále navíjí na navíjecí ústrojí 1 2, které je opa-třeno poháněným navíjecím válcem 120. Navíjecí ústrojí 12 dáleobsahuje dvojici výkyvných cívkových ramen 121, mezi nimiž jeotočně uložena cívka 122« Cívka 122 je uložena v průběhu normál-ního nerušeného spřádacího procesu na navíjecím válci 120 a jejím poháněna. Navíjená příze 20 je vedena ve vratně pohyblivémvodiči 125, který se pohybuje vratnými pohyby podél cívky 122 azajiětuje správné rozdělení návinu příze 20 na cívce 122. Čidlo 15 přetrhu, spojka i 15 a ovládací ventil 154 jsou spo-jeny pomocí vedení 50, Σ’, 52 s počítačovou jednotkou nebo řídi-cím ústrojím 5* Řídící ústrojí J obsahuje časoměrný člen 55, kte-rý měří čas uplynulý od okamžiku zastavení podávacího ústrojí 110do začátku zapřádacího procesu. Bližší podrobnosti budou uvedenyv další Části nopisu.In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the opener device 116 is formed by a combing roller housed in the housing 117. From this opener device 116, a feed channel 118 extends to the spinning element 15, which in the example shown is a spinning rotor. The spinning element 15 is normally driven or braked. In the exemplary embodiment shown, the spinning element 15 is provided with a shaft 150 on the form of a spinning rotor, on which a tangential drive belt 151 is supported, which can be moved away from the shaft 150 in the event of a drive interruption. The illustrated actuating element 15 is housed in a housing 152 which is provided with a suction opening 155 connected via a controllable valve 154 and a suction line 15 to a vacuum source (not shown). For draining noodles 70; 7 The spinning device 11 is provided with a draw-off tube 119 «The draw-off is carried out by a pair of draw-off rollers 14, comprising a drive draw-off roller 140 and a driven draw-off roller 141, flexibly pressed onto the drive draw-off roller 40. the draw-off roller 141 mounted on the pivot arm 142 The yarn 20 is tracked on its path between the spinning device 11 and the two-draw rollers 14 by a break sensor 15. Further, the yarns 20 are wound onto a winding device 12 which is supported by a driven winding roller 120. The winding device 12 further comprises a pair of swiveling spool arms 121, between which a spool 122 ' is rotatably supported. The spool 122 is mounted during a normal undisturbed spinning process. on the winding roller 120 and driven by it. The wound yarn 20 is guided in a reciprocating guide 125 which moves in a reciprocating manner along the bobbin 122 and provides a proper distribution of the yarn winding 20 on the bobbin 12. The rupture sensor 15 and the control valve 154 are coupled by a guide 50, 50 ', 52 with a computer unit or control device 5 * The control device J comprises a timing member 55 which measures the time elapsed since the feeding of the feeding device 110 to the beginning of the piecing process. Further details will be provided in the next section of the Journal.
Podél spřádacího stroje 2 Pro předení s otevřeným koncem, ob-sahujícího větší počet spřádacích míst 10, pojíždí obsluhovacíústrojí 4, které je rovněž opatřeno řídicím ústrojím 40, kteréje spojeno vedením 407 s počítačovou jednotkou nebo řídicím ústro í Oro řízení zapřádacího procesu, nruhé jim 2 spřádacího s^rOjřídicí ústrojí 40 je dále spojeno vedením 400 s výkyvným pohonem 8 410 druhého výkyvného ramena 4_1 > které je na svém volném konciopatřeno pomocnou hnací kladkou 411, Pomocná hnací kladka 41.1je poháněna hnacím motorem 4,12, který je spojen vedením 401 sdruhým řídicím ústrojím 40. Cívkovým ramenům 121 navíjecího ústrojí 12 mohou být přiřa-zena výkyvná ramena 42, která jsou výkyvně uložena na obsluhova-cítn ústrojí 4 a jejichž výkyvný pohon 42Q je spojen vedením402 s druhým řídicím ústrojím 40.Along the spinning machine 2 For open-end spinning comprising a plurality of spinning stations 10, the operator 4 travels, which is also provided with a control device 40 which is connected by a line 407 to a computer unit or control unit. Furthermore, the auxiliary drive roller 41.1 is driven by a drive motor 4, 12, which is connected by a line 401 to the second swinging arm 40, which is provided at its free end by an auxiliary drive roller 411. The spool arms 121 of the winding device 12 may be associated with swivel arms 42 which are pivotably mounted on the operating device 4 and whose pivoting drive 42Q is connected via line 402 to a second steering device 40.
Hnaný odtahový váleček 141 dvojice odtahových válečků 14 jepřiřazen ke zvedacímu ústrojí 42» opatřenému kyvným ramenem 420»které může spolupracovat s výkyvným raménkem 142 hnaného odtaho-vého válečku 141. K tomuto účelu je kyvné rameno 420 opatřenokyvným pohonem 421 a zvedacím pohonem 422, které jsou spojeny veděními 402» 404 s druhým řídicím ústrojím 40.The driven draw-off roller 141 of the pair of draw-off rollers 14 is assigned to a lifting device 42 ' provided with a rocker arm 420 ' which can cooperate with the swing arm 142 of the driven draw-off roller 141. To this end, the rocker arm 420 is provided with a drive 421 and a lifting drive 422 which are connected by lines 402 »404 to the second control device 40.
Obsluhovací ústrojí 4 je dále opatřeno shazovacím ústrojím44 pro přízi 20 s ovladatelným hnacím ústrojím 440, spojeným ve-dením 402 s druhým řídicím ústrojím 40.The operating device 4 is further provided with a yarn dropping device 44 with a controllable drive mechanism 440 coupled by a guide 402 to a second control device 40.
Ve skříni 117 ojednocovacího ústrojí 116 je ve spřádacímstroji 2 zaústěno ústí 50 sacího kanálu _5, které je umístěno vesměru dopravy vláken, vyznačeném šipkou p, za ústím přívodníhokanálu 118, přičemž konec sacího kanálu 5» odvrácený od ojednocovacího ústrojí 116, je uzavíratelný klapkou 51 . S sacímu kanálu5 spřádacího stroje 2 je možno přiblížit sací kanál 450 obsluho-vacího ústrojí 4. Tento sací kanál 450 obsluhovacího ústrojí 4je přes uzavírací ventil 451 spojen se zdrojem 452 podtlaku.Uzavírací ventil 451 je spojen vedením 4Ο6 s druhým řídicímústrojím 40, obsahujícím časový řídicí prvek 46. V průběhu normálního spřádání se pramen 2 přivádí pomocípodávacího ústrojí 110 k ojednocovacímu ústrojí 116, které z pra-menu 2 vyčesává jednotlivá vlákna, přiváděná potom na sběrnouplochu 156 spřádacího prvku 1 5« Na této sběrné ploše 156 spřáda-cího prvku 15, kterýsi je ve znázorněném příkladu provedení spřá-dací rotor, se vlákna shromažďují do prstencové stužky vláken, nakterou je napojen konec odtahované příze 20, který se připřádáke stužce vláken zákrutem, udíleným rotujícím spřádacím rotorem,přičemž příze 20 je v průběhu tohoto normálního spřádacího proce-su plynule odtahována ze spřádacího ústrojí 11 dvojicí odtahovýchválečků 14. V průběhu tohoto normálního předení je cívka 122jtrva-le uložena na navíjecím válci j20 a příze 20 se na tuto cívku 122plynule navíjí, přičemž rovnoměrné rozložení návinu zajišťujevratně pohyblivý vodič 125 příze 20« Před objasněním způsobu zapřádání podle vynálezu je třebanejprve objasnit podstatu dosud prováděného zapřádacího procesu,zobrazeného na obr.1. Pro větší přehlednost se opomíjí rychlostotáčení spřádacího rotoru, která je ovládána obvyklým způsobem.An opening 50 of the suction channel 5, which is located in the spinning device housing 116, is located in the spinning device 2, which is located in the fiber conveying direction indicated by the arrow p, behind the inlet channel 118, the end of the suction channel 5 facing away from the opener device 116 is closed by a flap 51. The suction channel 450 of the operator 4 can be approached with the suction channel 5 of the spinning machine 2. The suction channel 450 of the operator 4 is connected to the vacuum source 452 via a shut-off valve 451. The shut-off valve 451 is connected via a line 4-6 to a second control device 40 comprising a time control device. element 46. During normal spinning, the strand 2 is fed by means of the feed device 110 to the opener device 116, which combines the individual fibers from the menu 2, which is then fed onto the collecting surface 156 of the spinning element 15 «on this collecting surface 156 of the spinning element 15, which in the exemplary embodiment shown is a spinning rotor, the fibers are collected into an annular ribbon of fibers, the end of the withdrawn yarn 20 being coupled to the spinning rotor spinning rotor spinning rotor, the yarn 20 being during this normal spinning spinning rotor. During this normal spinning, the bobbin 122 is placed on the winding roller 20 and the yarn 20 is wound up on the bobbin 122, with a uniform winding of the yarn guide 20 of the yarn 20 ' 1, it is necessary to clarify the nature of the piecing process carried out so far, shown in FIG. For the sake of clarity, the rotational speed of the spinning rotor, which is normally operated, is ignored.
Na svislé ose diagramu je nahoru od nulové osy vynáfien plnoučarou přívod proudu Fy vláken, přicházející do spřádacího prvku15, a čárkovanou čarou odtah A^ příze 20, Směrem dolů od nulovéosy diagramu je plnou čarou opět vyznačen přívod proudu Fp vlákenkterý je však veden do sacího kanálu 5 a do spřádacího prvku 15tedy nepřichází.On the vertical axis of the diagram, a full-filament supply of F y fiber fed into the spinning element 15 is drawn upward from the zero axis, and yarn draw-off A y yarn 20 is drawn off by the dashed line. 5 and does not come into the spinning element 15.
Na vodorovné ose diagramu jc vyi ic vynášen čas t. Zapřádaní pra- vram ~;e odstartován k okamžiku a k okamžiku t, začíná opět bě- žet podávači ústrojí 110, takže piívod proudu F^ vláken se oper obnoví. Protože předchozím zastavením přívodu vláken došlo k vět-šímu nebo menšímu vyčesání předního konce pramene _2 ve formě třás-ně, předkládané ojednocovacímu ústrojí 116, je třáseň v tomto sta-vu podstatně zeslabena oproti normálnímu průběhu spřádání a tak semusí o určitou délku posunout, aby se znovu dostala do dosahu ojed-nocovacího ústrojí 116 neseslabená část třásně. Navíc je třeba, abyvlákna předkládaná ojednocovacírau ústrojí 116 pokryla celý potahvyčesávacího válečku a mohla tak být dopravována dále. K tomu jetřeba určitého času, takže v závislosti na délce doby zastavení po-dávání pramene 2 je rozběhová křivka proudu F^ vláken strmější ne- — j bo méně strmá.On the horizontal axis of the diagram, the time t is plotted. The spinning time starts at the moment and at the moment t, the feed device 110 starts to run again, so that the fiber feed F1 is restored to oper. Since the previous fiber feed stop has resulted in a greater or lesser tuft front end strand 2 being presented to the opener device 116, the tuft in this state is substantially weakened relative to the normal spinning pattern and thus has to be shifted by a certain length to once again got into the reach of the singling device 116 of the weakened fringe. In addition, the fibers presented by the opener device 116 need to cover the entire coating roller and thus be conveyed further. For this, a certain amount of time is required, so that, depending on the length of the strand stopping time, the starting curve of the filament stream F is steeper or less steep.
Podle obr.1 dosahuje přívod proudu F„ vláken v okamžiku t„According to FIG.
_£ Z 100%, to znamená plné produkční hodnoty. U známého způsobu zapřá-dání se v libovolném časovém okamžiku t7 po dosažení plného přívo-du proudu Fp vláken tento proud Fp přepojí, takže od časového oka-mžiku t^ přicházejí vlákna v plném 100%ním rozsahu na sběrnou plo-chu _13_6 spřádacího prvku 13. V časové návaznosti na uvolnění proudu F^ vláken se v Časovémintervalu t^ vrací zapřádací konec příze 20 do spřádacího rotorunebo jiného spřádacího prvku 13> aby se mohl zapříst do stužky vlá-ken, která je sem přiváděna. V návaznosti na okamžik t^, to zname- ná přesně v tomto okamžiku t, nebo mírně před ním, popřípadě mír- ně po něm, začíná odtah příze 20, který se postupně zrychlujena plnou hodnotu /100%/. Jak znázorňuje obr.1, je k tomu třebaurčité doby. Rozběhový čas odtahu A. příze 20 je možno zkrátitpouze v případě, kdy se odtah neprovádí pomocí cívky 1 22 , alepomocí dvojice odtahových válečků 14. Potom dochází mezi dvojicí100%, that is, full production value. In the known embodiment, at any point in time t7 after the full flow of the fiber stream Fp has been reached, the flow Fp is switched, so that the fibers reach the full 100% range of the spinning element collecting surface 36 from the time point t1. 13. In order to release the fiber stream F1, the piecing end of the yarn 20 is returned to the spinning rotor or other spinning element 13 in the time period so that it can be entangled in the ribbon of fiber which is fed there. Following this moment, this means exactly at this moment t, or slightly ahead of it, or slightly thereafter, the exhausting of the yarn 20, which gradually accelerates to full value (100%). As shown in FIG. 1, some time is needed. The start-up time of the yarn draw-off A. can only be shortened if the draw-off is not carried out by means of a coil 22, but by a pair of draw-off rollers 14. Then, between the pair
cívce i 22 se hromadí óety- 1 1 *ek příze 20, ze kterého je nezbytně třeba vytvořit dočasnou zá- lohu, která je po rozběhu cívky 122třebována. lnou rychlost opítA coil of yarn 20 accumulates from the coil 22, from which it is necessary to provide a temporary yoke which is required after the coil is started up. drunk
o-r-. F F -steed-. F F -
Aby se odstranila nutnost vytváření takové zásoby příze 20,je navržen jiný způsob zapřádání podle obr.?. Stejně jako v pří-kladu podle obr.1 se od okamžiku t^ přivádí proud Fy vláken nej-prve do sacího kanálu _5, takže na sběrnou plochu 136 spřádacíhoprvku 1 'j nepřicházejí žádna vlákna. Na rozdíl od předchozího pří-kladu podle obr.1 dochází však v tomto případě k obnovenému odklo-nu proudu F-p vláken a k jeho přívodu na sběrnou plochu 136 spřádá- r_ — čího prvku 13 již dávno před dosažením okamžiku t^, takže od oka-mžiku t^, který leží ještě před okamžikem t^, přicházejí všechnavlákna do spřádacího prvku 13· Přepojení proudu Fr vláken a jehopřivádění ke spřádacímu prvku 13 tak probíhá v průběhu rozběhu anárůstu proudu Fy vláken, to znamená předtím, než proud Fy vláken,spuštěný zapnutím podávacího ústrojí 110, dosáhne své plné provoz-ní hodnoty. V okamžiku t^ se na sběrnou plochu 136 spřádacího prv-ku H přivede konec příze 20, zkrácený a upravený obvyklým způso-bem. Potom se spustí odtah A^ příze 20. Protože u příkladu z obr.?je rozběhová křivka proudu Fy vláken podstatně plošší než u známéhozpůsobu z obr.1, je možno nárůst rychlostí odtahu příze 20 vel-mi dobře ovládat a přizpůsobovat je rozběhové křivce proudu Fy vlá- ken, takže rozběhová křivka přívodu proudu Fy vláken se jen velmimálo odlišuje od rozběhu odtahu AP příze 20. To znamená, že místonapojení příze 20 se jen velmi málo odlišuje od normální tloušťkypříze 20 a tedy také od požadované tloušíky. Tento výsledek je zporovnaní ofcr.1 a 2 jasně patrný. Zatímco v příkladu na obr.1 jepřebytek vláken, vyjádřený rlochou trojúhelníka A, značně velký, 12 takže v oblasti napojení příze 20 v2niká poměrně tlusté a tím ná-padné zesílené místo v nově zapředené přízi 20, vzniká u příkla-du z obr.2 nejprve nenápadné zesílené místo, vyjádřené trojúhel-níkem B, a potom rovněž nenápadné zeslabené místo v přízi 20, vy-jádřené trojúhelníkem C. Jak je vcelku jasně patrno ze srovnánítrojúhelníků B , C s trojúhelníkem A, jsou plochy těchto trojúhel-níků B, C podstatně menší než plocha trojúhelníku A, to znamená,že také odchylky tlouštky příze 20 od předepsaných hodnot jsou připrovádění způsobu zapřádání podle obr.2 výrazně menší než tomu by-lo u dosud známých způsobů.In order to eliminate the need to form such a yarn stock 20, another method of piecing according to FIG. As in the example of FIG. 1, the fiber stream Fy is first fed to the suction port 5 from the moment t1, so that no fibers arrive at the collecting surface 136 of the spinning element 1 '. However, in contrast to the previous example of Fig. 1, the fiber stream Fp is deflected again and its supply to the collecting surface 136 of the spinning element 13 long before the time t1 is reached, so that The filament filament 13, which lies still before the time t 1, comes into the spinning element 13. The transfer of the filament flow Fr and the filament to the spinning element 13 thus takes place during the start-up and increase of the filament current Fy, i.e. before the fy filament current is triggered of the feed device 110, reaches its full operating value. At the moment of the collecting surface 136 of the spinning element 11, the end of the yarn 20 is brought shortened and adapted in the usual manner. Then, the yarn draw-off of the yarn 20 is triggered. Since, in the example of FIG. 1, the run-up curve F y of the yarn is substantially flatter than that of the prior art yarn 1, the yarn draw-off velocity increase can be greatly controlled and adapted to the starting curve. Fy fiber, so that the fiber feed start curve Fy differs only slightly from the start of the AP yarn withdrawal 20. This means that the yarn 20 is very different from the normal yarn thickness 20 and therefore also the desired thickness. This result is a clear comparison ofcr.1 and 2. While in the example of FIG. 1, the excess of fibers, expressed as a triangle of triangle A, is very large, 12 so that a relatively thick and thus a possible thickened space in the newly spun yarn 20 is formed in the yarn joining region 20, the example of FIG. firstly an inconspicuous thickened space, expressed by triangle B, and then also an inconspicuous weakened point in yarn 20 expressed by triangle C. As can be seen quite clearly from the comparison of the triangles B, C with triangle A, the areas of these triangles are B, C substantially less than the area of the triangle A, that is to say, the deviations of the yarn thickness 20 from the prescribed values are also considerably less than that of the prior art.
Obr.3 znázorňuje průběh zapřádacího postupu podle vynálezu,prováděného po delším zastavení spřádacího místa 1C. V důsledku toho, že í po zastavení podávacího ústrojí 110 pro podávání vlákenpokračuje zeslabování třásně na zapřádacím konci příze 20, proto-že ojednocovací ústrojí 116 pokračuje v Činnosti, má třáseň čímdál menší obsah vláken, přičemž v závislosti na konstrukci ojedno-covacího ústrojí 11 6 pokračuje bud jen samotné vyČesávání, nebovsak může docházet i k částečnému odfrézovávání vláken. Tímto del-ším působením vyčesávacího válečku, jehož délka odpovídá době za-stavení přívodu vláken, je třáseň výrazněji ovlivněna, takže trvádelší dobu, než se po opětném spuštění podávacího ústrojí 110 za-čne pramen 2 vláken normálním způsobem ojednocovacím ústrojím 116vyčesávat. Časový odstup mezi okamžiky t a t^ je podle obr.3 vtomto případě větší než v příkladu podle obr.2.Fig. 3 shows the process of the piecing process according to the invention carried out after a long stopping of the spinning station 1C. Due to the fact that after the feeding device 110 is stopped, the fringe weakens at the piecing end of the yarn 20, since the opener device 116 continues to operate, the tuft has a smaller fiber content, depending on the construction of the separating device 11. only the combing itself continues, but the fibers can be partially milled. With this longer action of the combing roller, the length of which corresponds to the fiber supply stopping time, the fringes are more strongly influenced, so that a longer period of time before the fiber strand 2 starts to comb in a normal manner after the feeding device 110 is restarted. In this case, the time interval between moments t and t 1 is greater than in the example of Fig. 2.
Jak je patrno z obr.3, odtah An může dostávat také různé ury-Ir chlení, aby se přizpůsobil rozběhové křivce přívodu proudu 2^ vlá-ken. Tak například může byt odtah Ap příze 2C v první fázi ap’ od- _V ‘ tr tahu mezi okamžiky t,, t: .maximálně urychlován, až rychlost od-As can be seen from Fig. 3, the exhaust An can also receive different ury-Ir to adapt to the start-up curve of the 2 feed flow. For example, the exhaust of the Ap yarn 2C in the first phase and ap 'acceleration between the moments t ,, t:.
hr Ohr O
‘G 7 0 χ / H G C Ω P C* f O · . 4J í_ ·., u Ό L_: ii ζ. k, i- V . rocen tuáln: ity z konečné provozní rycm o; .vou v íditen, hé fázi Ag” odtah A^ příze 20 zrychluje méně prudceproudu F-p vláken dosáhne své nlné ICCrní hodnotv v Γ časně s odtahem Af. příze 20, 4 ~r.,, L· um oc ve Ui U“ , takže přívodpodstatě sou-7 G 7 0 χ / H G C Ω P C * f O ·. 4J ·., _ L_: ii ζ. k, i-V. solidification from the final operating area; In the Inlet Phase, the A-yarn 20 accelerates the less vigorous F-β fibers to reach a clear ICC value early in the Af-flow. yarn 20, 4 ~ r, ,, L · um in Ui U, so that
Jak zobrazuje obr.3> vznikají mezi přívodem proudu F^ vlákena odtahem příze 2C ještě malé odchylky, přičemž silná místa vpřízi 20, vyznačená trojúhelníky D, F, a slabá místa v přízi 20,vyznačená trojúhelníky E, G, jsou zanedbatelně malá.As shown in FIG. 3, even small deviations occur between the fiber supply F1 through the yarn draw-off 2C, whereby the strong points 20, indicated by the triangles D, F, and the weak points in the yarn 20 indicated by the triangles E, G are negligibly small.
To tomto objasnění principu nového způsobupodle vynálezu bude nyní tento způsob objasněnjiz bylo v předchozí částí rovněž popsáno. zapřádání příze 2Όna zařízení, kteréThis explanation of the principle of the novel process of the invention will now be explained in the preceding section. spinning yarn 2Όna equipment that
Dojde-li k přetrhu příze 20, ohlásí Čidlo 15 přetrhu tuto sku-tečnost řídicímu ústrojí 5, které zapne časoměrný člen _55· Součas-ně se ovládá spojka 115 podávacího ústrojí 110 pro podávání vlákenΙίνβΓα ZdStdvi pGuciVaCl Váleček Ί 1 1 a tiai 8Θ úálěl piiVOu. vláken-ného pramene 2 zastaví. Kromě toho se neznázorněným způsobem zved-ne cívka 122 nad navíjecí válec 120, aby se konec příze 120 nenamotal na otáčející se cívku 122. Kromě toho se také obvyklým způso-bem zastaví spřádací prvek 1 Naproti tomu ojednocovací ústrojí116 běží nepřerušené dále.If the yarn breakage 20 occurs, the breakage sensor 15 reports this to the control device 5 which turns on the timing member 55. At the same time, the coupling 115 of the feeding device 110 for feeding the filaments is controlled by the roller. . fiber strand 2 stops. In addition, the spool 122 above the winding roller 120 is lifted in a manner not shown, so that the yarn end 120 does not stick to the rotating spool 122. In addition, the spinning element 1 is also stopped in the usual manner.
Po určitém časovém intervalu přijede k tomuto spřádacímu mís-tu 1_3, na kterém došlo k přetrhu příze 20, obsluhovací ústrojí 4.Toto obsluhovací ústrojí 4 přitom může být přivoláno k příslušné“ mu spraoaciiíiu rit eu iu nezná zorněným, avsatí o +After a certain period of time, the operating device 4 arrives at the spinning station 13 at which the yarn breakage 20 has been broken.
Π ->-n -Í T o T "IR \ ί r· "+~ V » J i v i. / t <Ti \ í . J. Ji U i '•hppuhcvací úrtroií i však může také hybovat plynule podél řady spřádacích míst i C a při tomto hlídko- vacim pojezdu muže přijet se spřádacímu místu 1C s riOtrhem při- 14 - ze 20, Jakmile obsluhovací ústrojí 4 přijede na příslušné spřáda-cí místo W, dotazuje se jeho druhé řídicí ústrojí 40 prostřed-nictvím vedení 407 řídicího ústrojí 3, zda je na tomto spřádacím místě 10 nutno provést některou z obsluhovacích operací nebo ne. čídici ústrojí 2 je vytvořeno tak, že předává obsluhovacímu ústrojí4 pouze tu informaci, která se týká příslušného spřádacího místaIQ, u kterého se právě obsluhovací ústrojí 4 při svém pojezdu na-chází .Π -> - n T T T "IR However, it can also move smoothly along a plurality of spinning stations C, and with this watchdog, the spinning station 1C can come into contact with the spinning station 20 as soon as the operator 4 arrives at the respective spinning station. the spinning station W, its second control device 40 interrogates via line 407 of the control device 3 whether or not any of the servicing operations is performed at this spinning station 10. the control device 2 is designed to provide the operator 4 only with information relating to the respective spinning station 10 in which the operating device 4 is in its travel.
Machází-li se obsluhovací ústrojí 4 u spřádacího místa 10, nakterém má být provedena příslušná obsluhovací operace, pohyb ob-sluhovacího ústrojí 4 se zastaví. Výkyvná cívková ramena 121 jsouv této chvíli již popsaným způsobem oddalována od navíjecího ústrojí, umístěného směrem ke stroji a potom se na cívku 122 přitlačípomocná hnací kladka 411» K odsávacímu kanálu 5 se dále přiřadísací kanál 450 obsluhovacího ústrojí 4· Kromě toho se pomocí zve-dacího ústrojí 45 oddálí hraný odtahový váleček 141 cd hnacího od-tahového válečku 140 a příze 20 se odvíjí obvyklým způsobem z cív-ky 122, oddálené od svého navíjecího válce 120, a přivádí se zpětdo odtahové trubice 119. Přitom se příze 20 vede kolem shazovací-ho ústrojí 44 a je na něm udržována. V průběhu těchto pracovních operací probíhá současně obvyklýmzpůsobem čistění spřádacího prvku 1 5 · Vlákna a nečistoty, uvolněnév průběhu tohoto čistění ze spřádacího prvku 12, se odvádějí stej-ně jako dříve působením podtlaku, udržovaného ve skříni 172, doprvního sacího kanálu 5.If the operating device 4 at the spinning station 10 is to be machined, the respective operating operation is to be performed, the movement of the operating device 4 is stopped. At this point, the swiveling coil arms 121 are now moved away from the winding device positioned toward the machine, and then the auxiliary drive roller 411 is pushed onto the coil 122. Furthermore, the operating channel 450 of the operating device 4 is further associated with the suction channel 5. the device 45 moves the fed draw-off roller 141c and the yarn 20 away in the usual manner from the bobbin 122 spaced from its take-up roller 120 and is fed back to the take-off tube 119. device 44 and is maintained thereon. At the same time, during the course of these operations, the spinning element is cleaned in the usual manner. The fibers and impurities released during the cleaning from the spinning element 12 are removed in the same way as before by the vacuum maintained in the housing 172 of the first suction port 5.
Po vyčištění spřádacího prvku ýj se ovladatelný ventil 134 proudržování spřádacího podtlaku uzavře a uzavírací ventil 451 prodruhý sací kanál 450 se otevře. Kromě toho se současně uvolní co- 15 - sud zastavený spřádací prvek 13, který se rozběhne na svou provozní rychlost nebo jen na předem stanovenou zapřádací rychlost. Za-přádací program přitom může být stanoven tak, že zapřádání probí-há bud 2a stálé rychlosti spřádacího prvku 13 nebo v průběhu jehorozběhové křivky. Probíhá-li zapřádání při redukované, avšak stá-lé rychlosti otáčení spřádacího rotoru, přivádí se spřádací rotorna svou produkční rychlost s výhodou tak, že jeho rozběhová křiv-ka je v podstatě synchronizovaná s rozběhovými křivkami proudu Fj,vláken a odtahu Ar příze nebo je těmto křivkám ve značné mířepřizpůsobena.After the spinning element has been cleaned, the spinning vacuum holding valve 134 can be closed and the shut-off valve 451 of the suction channel 450 is opened. In addition, the suddenly stopped spinning element 13 is released, which starts at its operating speed or only at a predetermined piecing speed. The feed program can be determined in such a way that the spinning takes place either at the constant speed of the spinning element 13 or during the run-up curve. If the spinning takes place at the reduced, but constant rotational speed of the spinning rotor, the spinning rotor is fed with its production speed preferably so that its starting curve is substantially synchronized with the run-up curves Fj, the yarn and the yarn withdrawal Ar or is adapted to these curves.
Na začátku zapřádacího programu, to znamená na začátku práceobsluhovacího ústrojí 4 na příslušném spřádacím místě 10, předářídicí ústrojí 3 impulz časomernému členu 35» který uchovává dobuzastavení podávacího ústrojí 110 vláken od vzniku pretrhu příze20 až do začátku zapřádacího procesu, přičemž v tomto časovém in-tervalu zůstává ojednocovací ústrojí 116 v Činnosti. Potom se po-dávači ústrojí 110 pro podávání vláken ovládáním spojky 115 opětspustí. V důsledku toho začne opět přívod pramene 2 vláken k oje-dnocovacímu ústrojí 116,avšak z tohoto ojednocovacího ústrojí 116uloženého ve skříni 117, je vlákenný pramen 2 opět odsáván zdro-jem 452, uvedeným opět v Činnost. V časovém okamžiku t^, který je stanoven řídicím ústrojím 3 v závislosti na délce doby zastavenípodávacího ústrojí 110, se přepnou ventily 134, 451 , takže v sa-cím kanálu j? již není žádný podtlak a naopak se pomocí druhého sačího potrubí j_5ý vytvoří spřádací podtlak ve skříni 1 5 2. Vláknapřiváděná do skříně 117 ojednocovacího ústrojí 116, jsou potomnasávána přívodním kanálem 116 ke spřádacímu prvku ýý, kde zeznámým způsobem ukl-idají ua sběrnou plochu 1 5 6 16 -At the beginning of the piecing program, that is, at the beginning of the operating device 4 at the respective spinning station 10, the pre-setting device 3 pulses to the timing member 35 which maintains the stopping of the fiber feeding device 110 from the yarn breakage 20 until the start of the piecing process, remains the unifying device 116 in Activity. Then, the fiber feeding device 110 is actuated again by actuating the clutch 115. As a result, the feed of the fiber sliver 2 to the opener device 116 starts again, but the fiber sliver 2 is again withdrawn from the opener device 116 in the housing 452, again in operation. At a time t 1, which is determined by the control device 3 as a function of the length of the stopping of the feed device 110, the valves 134, 451 are switched so that in the suction channel j? there is no more negative pressure and, on the contrary, a spinning vacuum is created in the housing 15 by means of a second cutting pipe 15. The fiber feed into the housing 117 of the opener device 116 is then fed through the feed channel 116 to the spinning element, where they are arranged in a known manner. 6 16 -
CkamŽik: t- , který je stanoven řídicím ústrojím 3 a ve kterémse vytvoří podtlak v sacím potrubí 135, se volí tak, aby v němproud Fy, vláken ještě nedosáhl plné hodnoty. Uvedenými řídicími prostředky, zahrnujícími řídicí ústrojí ovladatelný ventil 134a uzavírací ventil 451 se působí na ústrojí pro odklánění prouduF.., vláken, obsahující odsávací otvor 1j? a sací kanál 5, tak, žeproud Fv vláken dosáhne sběrné plochy 1 5 6 v návaznosti na zpětnépřivedení příze 20. Jak již bylo iečeno, toto přepnutí probíhá tak,aby v daném okamžiku přepnutí nedosáhl ještě proud F^, vláken pospuštění podávacího ústrojí 110 pro podávání vláken svoji plnouprodukční tloušíku. V paměti řídicího ústrojí 3 je uloženo, jak v závislosti nadruhu vlákenného materiálu, délce staplu, konstrukci podávacíhoústrojí atd. narůstá při odpovídajících délkách doby zastavení po-dávacího ústrojí 110 proud F^ vláken. Přitom je současně v závis- Ί λ ΐ η "> +·ώ ř/*i V η ττ Λ ο Avl On + η Ir ο η Η + Κί Α τλ ν' V* ο· ο ο ή ο 1η r» τ*\ τ* Λ Η ž Ví Τ -W- — τ » - r ***^-»*, V W ~ -* * ** ν'-'*“'"' je přizpůsobován nárůstu proudu Fy vláken. Odtah příze 20 sespustí pomocí řídicího ústrojí 3 a prostřednictvím druhého řídicí-ho ústrojí 40 obsluhovacího ústrojí 4 v okamžiku t^ přivedení ob-noveného proudu Fp vláken do spřádacího prvku 1 3 > popřípadě krát- ce před tímto okamžikem t nebo krátce po něm, přičemž od tohotookamžiku t~ se odtah Ap příze 20 pomocí řídicího ústrojí 3 a podlepředem stanovené křivky urychluje, Toto zrychlování může být v zá-vislosti na rozběhové křivce, uložené v paměti řídicího ústrojí 3a určující nárůst proudu F„ vláken, lineární nebo může probíhat Γ podle libovolné křivky, nížení rozběhu se přitom provádí pomocípomocné hnací kladky 411. de vsak také možné řídit tuto rozběhovouKřivku pomocí nnaného oaxanovéno váieČKu 14~i , přičemž přítla.K nahnaní odtahový váleček 141 se ovládá nemocí zvedacího ústrojí 43. 17The tuft which is determined by the control device 3 and in which the vacuum is created in the intake manifold 135 is selected so that it does not yet reach the full value in the fiber Fy. Said control means, comprising a control device operable by a valve 134a and a shut-off valve 451, is applied to the device for deflecting the filament stream F1, comprising a suction opening 11? and the suction port 5, so that the flow of Fv fibers reaches the collecting surface 16, 6, following the return of the yarn 20. As already mentioned, the changeover takes place so that at a given moment of switching the fiber F1 does not reach the abandonment of the feed device 110 for feeding the full thickness of your fiber. In the memory of the control device 3, depending on the length of the fibrous material, the length of the staple, the structure of the feeding device, etc., the current F1 of the fibers increases at the corresponding stopping times of the feeding device 110. At the same time, in dependence λ η "> + · ώ ř / * i V η ττ Λ ο Avl On + η Ir ο η Η + Κί Α τλ ν 'V * ο ο ο ο 1η r» τ * Ví Η Ví Ví Τ W -W- - τ »- r *** ^ -» *, VW ~ - * * ** ν '-' * '' "'is adapted to increase the Fy fiber current. The yarn draw-off 20 is lowered by means of the control device 3 and by means of the second control device 40 of the operating device 4 at the moment of feeding the renewed fiber stream Fp into the spinning element 13, or shortly before or shortly thereafter. from this moment on, the extraction of the Ap yarn 20 by the control device 3 and the predetermined curve is accelerated, depending on the starting curve stored in the memory of the control device 3a, which determines the increase in the fiber F, linear or can be Γ according to however, it is also possible to control this starting curve with the aid of a variable weight roller 14, wherein the pulling roller 141 is controlled by the aid of the lifting device 43. 17
Protože při delší době zastavení spřádacího ústrojí 1 i pro přede-ní ε otevřeným koncem je třáseň na zapřádacím konci příze c0 vícevyčesaná než je tomu při kratší době zastavení, je třeba tuto sku-tečnost při řízení odtahu Ar příze brát v úvahu, takže odtah ApSince the longer the stopping time of the spinning device 1 as well as the open end ε is more complicated than the shorter stopping time, it is necessary to take this fact into account when controlling the yarn withdrawal Ar so that the exhaust Ap
ν' U příze 20 musí být z tohoto důvodu ovlácán v závislostí na stavu vyčesání třásně. 2 tohoto důvodu se při řízení zapřádacího procesunejprve zjišíuje stupeň vyčesání třásně na n- konci v'ákenn°r.c pramene2 a odtah Αθ se ovládá v závislosti na zjištěném stavu. Při tom-to ovládání platí zásada, že při silnějším ovlivnění třásně v dů-sledku delší doby zastavení spřádacího ústrojí 11 pro předení sotevřeným koncem se ryculost odtahu Ag příze 20 zvyšuje pomalejinež při menším ovlivnění třásně. Kromě toho nebo také navíc jemožno ovládat odtah Αθ příze 20 v závislosti na stavu třásně tak,že při menším ovlivnění se odtah An spustí dříve a při většímovlivnění třásně se odtah Ar spustí později. Přiváděný proud vláken má v okamžiku t7 již svou plnou in-tenzitu. Po tomto okamžiku t^ se může hnaný odtahový váleček 141pomocí zvedacího ústrojí 4; opět dostat do kontaktu s hnacím odta-hovým válečkem 140 a odtah Ag příze 20 ze spřádacího ústrojí 11 propředení s otevřeným koncem se může uskutečňovat pomocí dvojiceodtahových válečků 14. Cívka 122 se nyní může spustit na její na-víjecí válec 120, načeš se pomocná hnací kladka 4-11 oddálí od cív-ky 122.ν 'For this reason, the yarn 20 must be woven in dependence on the fringing condition of the fringe. For this reason, when driving the piecing process, the degree of fringing the fringe at the end of the strand 2 is first determined, and the Αθ exhaust is controlled depending on the detected condition. In this control, the principle is that, with a stronger influence on the fringe due to the longer stopping time of the open end spinning device 11, the agility of the Ag yarn extraction 20 increases more slowly with less fringe affecting. In addition, or in addition, it is possible to control the exhaust of the yarn 20 depending on the condition of the fringe so that, with less interference, the exhaust An starts earlier and, when the fringe is more affected, the exhaust Ar starts later. The fed-in stream has its full intensity at time t7. After this time, the driven exhaust roller 141 can be operated by the lifting device 4; re-contacting the drive tow roller 140 and withdrawing the Ag yarn 20 from the open-end spinning device 11 can be accomplished by means of twin-pull rollers 14. The coil 122 can now be lowered onto its winding cylinder 120, the auxiliary drive pulley 4-11 moves away from spool 122.
Je-li to žádoucí, může týrt také zrychlování spřádacího prvku1ů ovládáno v závislosti na rozběhu přívodu proudu iý vláken.If desired, the acceleration of the spinning element 1 may also be controlled depending on the start of the current supply and the fibers.
Popsaný způsob zapřádání příze a také zařízení k prováděnítohoto zrůsobu mohou bvt ve značném rozsahu obměňován” a jednot]i· 18 znaky pracovního postupu a zařízení mohou být nahrazovány technic-kými ekvivalenty nebo jinými kombinacemi. Keni například nezbytné,aby byl spřádací prvek 15 vytvořen pouze ve formě spřádacího roto-ru, ale může mít podobu i jiného spřádacího prvku pro předení sotevřeným koncem, například dvojice spřádacích třecích válců a po-dobně. Také není nezbytné, aby bylo obsluhovací ústrojí 4 opatřenosamostatným zdrojem 452 podtlaku, nýbrž sací kanál 45C může být napojen také známým způsobem na zdroj podtlaku spřádacího stroje, nakterý je také napojeno sací potrubí 155·The described method of yarn spinning as well as the apparatus for doing so may vary considerably and features of the process and the apparatus may be replaced by technical equivalents or other combinations. For example, Kenya is required that the spinning element 15 is formed only in the form of a spinning rod, but may also be in the form of another spinning element for spinning with an open end, for example a pair of spinning friction rollers and the like. Also, it is not necessary for the operating device 4 to be provided with a separate vacuum source 452, but the suction channel 45C can also be connected in a known manner to a vacuum source of the spinning machine, and a suction line is also connected.
Hnací odtahový váleček 140 může být také poháněn ovladatelnouskluzovou spojkou, která není zobrazena a která je poháněna hříde-lem, přičemž odtah příze 20 se v tomto případě ovládá účinnýmprokluzem. Místo časoměrného Členu 55 na spřádacím stroji může být naobsluhovacím ústrojí 4 upraven nastavovací knoflík 460 pro Časovýměřicí prvek 46, kterým by se nastavil okamžik . Takové nastave-ní se provádí v závislosti na různých faktorech, například na sta-vu vyčesání třásně, na druhu vlákenného materiálu, na délce stapluna odstupu svěrné linie mezi podávacím válečkem 111 a přítlačnýmstolečkem 112 nebo jiným protilehlým prvkem, spolupracujícím s po-dávacím válečkem 111, od pracovní oblasti ojednocovacího ústro-jí 116 a podobně.The drive draw roller 140 may also be driven by a controllable slide coupling which is not shown and driven by a shaft, wherein the yarn drawdown 20 is in this case controlled by an effective slip. Instead of the timing member 55 on the spinning machine, an adjusting knob 460 may be provided for the timing element 46 to adjust the moment. Depending on various factors, such as, for example, the fringing condition of the fringe, the type of fibrous material, the length of the staple of the clamping line spacing between the feed roller 111 and the presser 112 or other opposing member cooperating with the feed roller 111, such adjustment is made. , from the operating area of the opener 116 and the like.
Stav vyčesání třásně na koncivlákenného pramene 2 nemusí býtodvozován z délky doby zastavení vlákenného pramene 2 a z dalšíchfaktorů, ale může být zjištován zcela jiným způsobem, napříkladopticky, měřením odporu vzduchu a podobně, pokud by takové řešeníbylo výhocné.The tuft combing condition of the fiber strand 2 need not be inferred from the length of the strand stopping time 2 and other factors, but can be determined in a completely different way, for example, by measuring the air resistance and the like, if such a solution would be beneficial.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3903782A DE3903782C2 (en) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Method for piecing an open-end spinning device and open-end spinning machine with a device for piecing individual or several spinning devices |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9000652A2 true CS9000652A2 (en) | 1991-07-16 |
| CZ284503B6 CZ284503B6 (en) | 1998-12-16 |
Family
ID=6373683
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0381995B1 (en) |
| JP (1) | JP2888897B2 (en) |
| CN (1) | CN1045610A (en) |
| BR (1) | BR9000575A (en) |
| CZ (1) | CZ284503B6 (en) |
| DE (2) | DE3903782C2 (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3441677C3 (en) * | 1984-08-08 | 1994-02-24 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Method and device for piecing an open-end spinning device |
| WO1990012133A2 (en) | 1989-04-13 | 1990-10-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Package conveying system |
| DE4126552C2 (en) * | 1991-08-10 | 1995-06-08 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Method and device for the pneumatic introduction of sliver into an OE spinning machine |
| DE4321440C2 (en) * | 1993-06-28 | 2003-10-02 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Method and device for piecing an open-end spinning device |
| DE4404538C1 (en) * | 1994-02-12 | 1995-04-27 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Method and device for piecing on an open-end spinning apparatus |
| CZ299541B6 (en) * | 2001-10-11 | 2008-08-27 | Oerlikon Czech S.R.O. | Spinning process on spindleless spinning machines and apparatus for making the same |
| DE102004002503B4 (en) * | 2004-01-17 | 2012-11-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Service unit for a textile machine producing cross-wound bobbins |
| DE102005033562A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method for operating an open-end spinning device |
| DE102005045814A1 (en) * | 2005-09-24 | 2007-04-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Service unit for a textile machine producing cross-wound bobbins |
| DE102005059078A1 (en) * | 2005-12-10 | 2007-06-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method for piecing a thread and rotor spinning machine for carrying out the method |
| CZ301752B6 (en) * | 2005-12-20 | 2010-06-16 | Rieter Cz S.R.O. | Method for recovery of component yarn spinning, particularly on rotor spinning machine, using a splicer, and apparatus for making the same |
| CZ304396B6 (en) * | 2006-05-26 | 2014-04-16 | Rieter Cz S.R.O. | Method of individual yarn spinning on rotor spinning machine workstation and apparatus for making the same |
| DE102009030802A1 (en) * | 2009-06-27 | 2009-11-05 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Open end- rotor spinning machine for use in textile industry, has computer device computing optimized base setting of spinning parameters based on mathematical calculation process of spinner and transmitting base setting to workstation |
| DE102009050582A1 (en) | 2009-10-24 | 2010-05-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for starting open-end rotor spin machine to spin threads, involves reducing feed speed of fiber band-feed cylinder to minimum value upto end of length of adder, adapting speed to run-up of rotor and again raising speed to value |
| DE102016109682A1 (en) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Method for piecing a thread in an open-end spinning device |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1584247A (en) * | 1968-02-07 | 1969-12-19 | ||
| DE1932009A1 (en) * | 1968-07-10 | 1970-01-15 | Vnii Tekstilnogo I Legkogo Mas | Twisting and forming device for pneumatic-mechanical spinning |
| DE1901442A1 (en) * | 1969-01-13 | 1970-08-13 | Schurr Stahlecker & Grill | Spinning device |
| DE2725105C2 (en) * | 1977-06-03 | 1994-07-07 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Method for carrying out a piecing process and device for carrying out the method |
| DE2818794C2 (en) * | 1978-04-28 | 1987-01-02 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Method and device for operating and piecing an OE spinning device |
| CS227602B1 (en) * | 1980-02-13 | 1984-04-16 | Jiri Ing Elias | Method of and apparatus for yarn spinning-in in open-end spinning unit |
| DE3118382C2 (en) * | 1981-05-09 | 1983-06-16 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Method and device for interrupting and starting the spinning process at an open-end spinning station |
| DE3441677C3 (en) * | 1984-08-08 | 1994-02-24 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Method and device for piecing an open-end spinning device |
| CS255810B1 (en) * | 1985-01-25 | 1988-03-15 | Jiri Sloupensky | Device for starting up an open-end spinning machine with a spinning rotor |
| DE3516120C2 (en) * | 1985-05-04 | 1993-10-28 | Fritz Stahlecker | Automatic piecing method and automatic piecing device |
| DE3814966A1 (en) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Schubert & Salzer Maschinen | METHOD AND DEVICE FOR TAPING AN OPEN-END SPIDER |
-
1989
- 1989-02-09 DE DE3903782A patent/DE3903782C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-24 EP EP90101375A patent/EP0381995B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-24 DE DE59007471T patent/DE59007471D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-08 BR BR909000575A patent/BR9000575A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-02-09 CZ CS90652A patent/CZ284503B6/en not_active IP Right Cessation
- 1990-02-09 JP JP2028589A patent/JP2888897B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-09 CN CN90101464A patent/CN1045610A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3903782C2 (en) | 1994-02-24 |
| EP0381995A3 (en) | 1991-01-09 |
| CN1045610A (en) | 1990-09-26 |
| EP0381995B1 (en) | 1994-10-19 |
| EP0381995A2 (en) | 1990-08-16 |
| DE3903782A1 (en) | 1990-08-23 |
| CZ284503B6 (en) | 1998-12-16 |
| BR9000575A (en) | 1991-01-15 |
| DE59007471D1 (en) | 1994-11-24 |
| JP2888897B2 (en) | 1999-05-10 |
| JPH038819A (en) | 1991-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0034427B2 (en) | Apparatus and method of open-end spinning yarn | |
| US4676059A (en) | Process and device for starting spinning on an open-end spinning apparatus | |
| US4893461A (en) | Process and device for piecing with a spinning device operating with a pneumatic twisting unit | |
| US5022222A (en) | Process and device for piecing yarn to an open-end spinning device | |
| CS9000652A2 (en) | Method and device for spinning mechanism spinning-in for break spinning | |
| CZ2006344A3 (en) | Method and device for individual yarn spinning at spinning station of a rotor spinning machine | |
| US4845936A (en) | Process and device to piece back to a spinning device operating with a pneumatic torsion element | |
| CZ146091A3 (en) | Process and apparatus for automatic feeding a fiber strand to a textile machine | |
| CZ286293B6 (en) | Process of spinning yarn by making use of spindleless spinning apparatus | |
| CZ290468B6 (en) | Yarn spinning process on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same | |
| US3455095A (en) | Spinning of textile yarns | |
| CZ281364B6 (en) | Process and apparatus for spinning a spinning apparatus for spindleless spinning | |
| CZ277680B6 (en) | Process and apparatus for spinning yarn on open-end spinning machine | |
| US3640059A (en) | Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method | |
| JPH0160567B2 (en) | ||
| US4055942A (en) | Method for piecing a thread on open-end spinning units | |
| US4089155A (en) | Open-end spinning machine with facilities and method for the simultaneous piecing of all spinning units | |
| US5694756A (en) | Process and device to stop an open-end rotor spinning device | |
| US5331798A (en) | Method and device for joining yarn in an open-end spinning means | |
| US4563872A (en) | Start spinning arrangement for an open end friction spinning machine | |
| US4246749A (en) | Method of and apparatus for piecing yarn in open end rotor spinning units | |
| US5463860A (en) | Process and device for piecing an open-end spinning device | |
| CZ20013200A3 (en) | Method for restoration of component yarn spinning on rotor spinning machine and apparatus for making the same | |
| US4559774A (en) | Yarn piecing arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| US4563871A (en) | Yarn piecing method and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010209 |