DE2818794C2

DE2818794C2 - Method and device for operating and piecing an OE spinning device

Info

Publication number: DE2818794C2
Application number: DE2818794A
Authority: DE
Inventors: Heinz 7322 Donzdorf Schulz; Hans 7334 Süssen Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-04-28
Filing date: 1978-04-28
Publication date: 1987-01-02
Also published as: US4222225A; JPS6229530B2; FR2424340B1; DE2818794A1; JPS54147233A; FR2424340A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben und Anspinnen einer OE-Spinnvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 3 und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2.The invention relates to a method for operating and spinning an open-end spinning device according to the preamble of claim 1 or claim 3 and a device for carrying out the method according to claim 1 or 2.

Es ist bekannt (DE-OS 23 60 296), den eigentlichen Anspinnvorgang, d. h. das Zurückführen des Fadenendes, das Ansetzen an den Faserring und das Wiederabziehen des angesponnenen Fadens in einem Zeitraum durchzuführen, in welchem der vorher gebremste Spinnrotor wieder zu seiner Betriebsdrehzahl hochläuft. Um ein Anspinnen überhaupt zu ermöglichen, muß in dem Spinnrotor ein Faserring abgelegt sein, an den das Fadenende angesetzt werden kann. Um diesen Faserring zu erhalten, muß eine bestimmte Menge Fasern in den Spinnrotor eingespeist werden. Innerhalb des Spinnrotors werden die Fasern durch auf sie einwirkende Zentrifugalkräfte im Bereich der Fasersammelrille gehalten. Wenn die Zentrifugalkräfte fehlen, d. h. beim stillstehenden Rotor, oder wenn die Zentrifugalkräfte zu gering sind, d. h. bei langsamlaufendem Spinnrotor, werden die Fasern aus dem Rotor von der entweichenden Transportluft mitgenommen und abgesaugt. Um den Faserring aus einer bestimmten Menge von Fasern zu bilden, muß das Zuspeisen daher bei einer bestimmten Mindestdrehzahl begonnen werden, d. h. bei einer Drehzahl, die für eine ausreichende Fliehkraft sorgt.It is known (DE-OS 23 60 296) to carry out the actual piecing process, i.e. the feeding back of the thread end, the attachment to the fiber ring and the withdrawal of the spun thread again, in a period in which the previously braked spinning rotor is running up to its operating speed again. In order to make piecing possible at all, a fiber ring must be deposited in the spinning rotor to which the thread end can be attached. In order to obtain this fiber ring, a certain amount of fibers must be fed into the spinning rotor. Within the spinning rotor, the fibers are held in the area of the fiber collection groove by centrifugal forces acting on them. If the centrifugal forces are missing, i.e. when the rotor is stationary, or if the centrifugal forces are too low, i.e. when the spinning rotor is running slowly, the fibers are carried away from the rotor by the escaping transport air and sucked away. In order to form the fibre ring from a certain quantity of fibres, the feeding must therefore be started at a certain minimum speed, i.e. at a speed that ensures sufficient centrifugal force.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß trotz sorgfältigster Einhaltung aller Bedingungen immer wieder einmal unterschiedliche Fadenansetzer entstehen, die bezüglich der Reißfestigkeit und der Form Abweichungen zu anderen Fadenansetzern aufweisen.In practice, it has been shown that despite careful compliance with all conditions, different thread piecings are always created which differ from other thread piecings in terms of tear resistance and shape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um das Anspinnen noch zu verfeinern, so daß mit noch größerer Sicherheit gleichmäßige Fadenansetzer erhalten werden können. Diese Aufgabe wird durch die Patentansprüche 1, 3 und 4 gelöst.The invention is based on the object of creating a possibility to further refine the piecing so that even thread piecing can be achieved with even greater reliability. This object is achieved by patent claims 1, 3 and 4.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Geschwindigkeit der Luftströmung und damit auch die Geschwindigkeit der zugeführten Fasern praktisch ausschließlich von dem innerhalb des Spinnrotors herrschenden Unterdruck abhängig ist. Diese Zuführgeschwindigkeit muß im Normalbetrieb mit der Drehzahl des Rotors abgestimmt werden, damit die Wand, auf die die Fasern auftreffen, eine deutlich höhere Geschwindigkeit aufweist, als die ankommenden Fasern, damit die Fasern durch Mitnahme an der Wand des Spinnrotors aus dem Faserzuführkanal herausgezogen werden, so daß sie dadurch gestreckt werden und sich in dieser gestreckten Lage auf der Rotorwand ablegen (US-Re 27 499). Diese notwendigen Geschwindigkeitsverhältnisse sind jedoch dann nicht gegeben, wenn das Anspinnen bei verringerter Rotordrehzahl durchgeführt wird. Es tritt dann der Fall ein, daß die Fasern mit einer überhöhten Geschwindigkeit auf der Rotorwand auftreffen und dort nicht abgezogen, sondern vielmehr gestaucht werden. Sie legen sich dann in einer wirren, ungeordneten Lage ab, wobei sie sogenannte Vogelnester bilden. Durch die Erfindung wird nun vorgesehen, daß während des Anspinnens auch die Luftströmung beeinflußt werden kann, so daß die Transportgeschwindigkeiten der Fasern den bei dem Anspinnen herrschenden Verhältnissen angepaßt werden kann.The invention is based on the knowledge that the speed of the air flow and thus also the speed of the fed fibers depends almost exclusively on the negative pressure prevailing within the spinning rotor. In normal operation, this feed speed must be coordinated with the speed of the rotor so that the wall onto which the fibers hit has a significantly higher speed than the incoming fibers, so that the fibers are pulled out of the fiber feed channel by being carried along by the wall of the spinning rotor, so that they are thereby stretched and deposited in this stretched position on the rotor wall (US-Re 27 499). However, these necessary speed conditions are not present if the spinning is carried out at a reduced rotor speed. The fibers then hit the rotor wall at an excessive speed and are not pulled off but rather compressed. They then deposit in a tangled, disordered position, forming so-called bird's nests. The invention now provides that the air flow can also be influenced during piecing, so that the transport speeds of the fibers can be adapted to the conditions prevailing during piecing.

Um für das Anspinnen während des Hochlaufens des Spinnrotors bei einer gegenüber der Betriebsdrehzahl reduzierten Rotordrehzahl eine entsprechend reduzierte Fasermenge zuzuspeisen, war es auch bekannt (DE-OS 23 41 528), die Faserbandzufuhr verzögert einzuschalten oder verzögert anlaufen zu lassen. Die Zuführgeschwindigkeit der Fasern, mit der diese auf den Spinnrotor auftreffen, wird dabei nicht berücksichtigt.In order to achieve a correspondingly reduced speed for piecing during the run-up of the spinning rotor at a rotor speed reduced compared to the operating speed, In order to feed in a certain amount of fiber, it was also known (DE-OS 23 41 528) to switch on the fiber sliver feed with a delay or to start it with a delay. The feed speed of the fibers at which they hit the spinning rotor is not taken into account in this process.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.Embodiments of the invention are shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Offenend-Spinnmaschine im Bereich eines einzelnen Spinnaggregates, dem eine verfahrbare Vorrichtung zum Durchführen eines Anspinnvorgangs zugestellt ist. Fig. 1 shows a cross-section through an open-end spinning machine in the area of a single spinning unit, to which a movable device for carrying out a piecing process is provided.

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Einzelheit einer Offenend- Spinnmaschine in vergrößertem Maßstab. Fig. 2 is a section through a detail of an open-end spinning machine on an enlarged scale.

Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein Spinnaggregat einer Offenend-Spinnmaschine, bei welcher ein Unterdruckanschluß direkt zu dem Spinnrotor geführt ist. Fig. 3 shows a partial section through a spinning unit of an open-end spinning machine, in which a vacuum connection is led directly to the spinning rotor.

Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine Ausführungsform ähnlich Fig. 3. Fig. 4 is a partial section through an embodiment similar to Fig. 3.

Fig. 5 einen Teilschnitt durch ein Offenend-Spinnaggregat im Bereich eines Anschlusses zwischen einem Unterdruckkanal und einem Rotorgehäuse und Fig. 5 a partial section through an open-end spinning unit in the area of a connection between a vacuum channel and a rotor housing and

Fig. 6 einen Teilschnitt durch ein weiteres Offenend-Spinnaggregat, das eine erfindungsgemäße Belüftungseinrichtung enthält. Fig. 6 shows a partial section through another open-end spinning unit which contains a ventilation device according to the invention.

In Fig. 1 ist schematisch der Querschnitt durch eine Offenend- Spinnmaschine 1 im Bereich eines Spinnaggregates 2 dargestellt, die aus einer Vielzahl derartiger, nebeneinander angeordneter Spinnaggregate besteht. Jedes Spinnaggregat 2 weist im wesentlichen drei Gehäuse 3, 4, und 5 auf, die an einem Maschinengestell 6 befestigt sind. Das Gehäuse 3 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen und nimmt einen Spinnrotor 7 auf. Der Schaft 8 des Spinnrotors 7 ist mittels Lagern 86 in dem Gehäuse 4 gelagert und wird im Betriebszustand von einem Tangentialriemen 9 angetrieben. Dieser Tangentialriemen 9 wird im Betriebszustand von einer Andrückrolle 10 an den Schaft 8angedrückt, die auch das zurücklaufende Trum 11 des Tangentialriemens 9 führt. In dem in Fig. 1 dargestellten Zustand, indem der Spinnrotor 7 stillgesetzt ist, ist die Andrückrolle 10 und somit der antreibende Tangentialriemen 9 vom Rotorschaft 8 abgehoben. Zu diesem Zwecke ist die Andrückrolle 10 über ein Gestänge 12 mit einem Bremsmechanismus 13 gekoppelt, der eine Bremsbacke 14 trägt, die in Fig. 1 gerade dem Rotorschaft 8 zugestellt ist. Der Bremsmechanismus 13 ist mit einem doppelarmigen Bremshebel 15 gekoppelt, der um eine stationäre Achse 16 verschwenkbar ist. Im Betriebszustand wird der hintere Arm 18 des Bremshebels 15 durch eine Feder 19 nach unten gedrückt, wodurch sich der Bremsmechanismus 13 nach unten bewegt und somit die Bremsbacke 14 vom Rotorschaft 8 abhebt. Gleichzeitig ist wegen einer Kopplung des Gestänges 12 mit dem Bremsmechanismus 13 die Andrückrolle 10 abgesenkt, so daß der Tangentialriemen 9 an dem Rotorschaft 8 anliegt. Der vordere Arm des Bremshebels 15 enthält eine Auflage 20, durch welche der gesamte Bremsmechanismus betätigbar ist. Fig. 1 shows a schematic cross-section through an open-end spinning machine 1 in the area of a spinning unit 2 , which consists of a large number of such spinning units arranged next to one another. Each spinning unit 2 essentially has three housings 3, 4 and 5 , which are fastened to a machine frame 6. The housing 3 is connected to a vacuum source and accommodates a spinning rotor 7. The shaft 8 of the spinning rotor 7 is mounted in the housing 4 by means of bearings 86 and is driven by a tangential belt 9 in the operating state. This tangential belt 9 is pressed against the shaft 8 by a pressure roller 10 in the operating state, which also guides the returning strand 11 of the tangential belt 9. In the state shown in Fig. 1, in which the spinning rotor 7 is stopped, the pressure roller 10 and thus the driving tangential belt 9 are lifted off the rotor shaft 8 . For this purpose, the pressure roller 10 is coupled via a rod 12 to a brake mechanism 13 which carries a brake shoe 14 which in Fig. 1 is positioned just towards the rotor shaft 8. The brake mechanism 13 is coupled to a double-armed brake lever 15 which can be pivoted about a stationary axis 16. In the operating state, the rear arm 18 of the brake lever 15 is pressed downwards by a spring 19 , whereby the brake mechanism 13 moves downwards and thus lifts the brake shoe 14 from the rotor shaft 8. At the same time, due to a coupling of the rod 12 to the brake mechanism 13 , the pressure roller 10 is lowered so that the tangential belt 9 rests on the rotor shaft 8. The front arm of the brake lever 15 contains a support 20 by means of which the entire brake mechanism can be actuated.

An dem Maschinengestell 6 ist eine stationäre Achse 21 angebracht, um welche das Gehäuse 5 des Spinnaggregates 2 von dem Gehäuse 3 abschwenkbar ist. Auf diese Weise kann bei Bedarf der Spinnrotor 7 freigelegt und von außen zugänglich gemacht werden. Das abschwenkbare Gehäuse 5 enthält im wesentlichen die Zuführ- und Auflöseeinrichtungen für ein zu verspinnendes Faserband 22 sowie einen Garnabzugskanal 23. Die Zuführeinrichtung enthält eine Zuführwalze 24, einen mit dieser zusammenwirkenden und unter Federdruck stehenden Zuführtisch 25 sowie einen Einlauftrichter 26 für das Faserband 22. Das zwischen der Zuführwalze 24 und den Zuführtisch 25 längs einer Klemmlinie geklemmte einlaufende Faserband 22 bietet einer schnellaufenden Auflösewalze 27 einen Faserbart dar. Die Auflösewalze 27 löst das Faserband zu Einzelfasern auf, die über einen Faserzuführkanal 28 dem Spinnrotor 7 zugeführt und dort zu einem Faden 29 versponnen werden. Der ersponnene strichpunktiert dargestellte Faden 29 wird mittels Abzugswalzen 30 und 31 aus dem Fadenabzugskanal 23 abgezogen und auf eine ebenfalls strichpunktiert dargestellte Spule 32 aufgewickelt, die von einer Friktionswalze 33 angetrieben ist.A stationary axis 21 is attached to the machine frame 6 , around which the housing 5 of the spinning unit 2 can be pivoted away from the housing 3. In this way, the spinning rotor 7 can be exposed and made accessible from the outside if necessary. The pivotable housing 5 essentially contains the feed and opening devices for a fiber band 22 to be spun, as well as a yarn take-off channel 23. The feed device contains a feed roller 24 , a feed table 25 which interacts with the latter and is under spring pressure, and an inlet funnel 26 for the fiber band 22 . The incoming fiber band 22 , clamped between the feed roller 24 and the feed table 25 along a clamping line, presents a fiber beard to a high-speed opening roller 27. The opening roller 27 opens the fiber band into individual fibers, which are fed to the spinning rotor 7 via a fiber feed channel 28 and spun there into a thread 29. The spun thread 29 , shown in dash-dotted lines, is drawn off from the thread withdrawal channel 23 by means of draw-off rollers 30 and 31 and wound onto a spool 32 , also shown in dash-dotted lines, which is driven by a friction roller 33 .

Der Antrieb der Zuführwalze 24 erfolgt über ein Zahnrad 34, welches über eine Stehwelle 35 mit einem weiteren Zahnrad 36 verbunden ist, welches mit einem Zahnrad 37 im Eingriff steht, mit einer sich in Maschinenlängsrichtung erstreckenden angetriebenen Welle 38 drehfest verbunden ist. Zwischen den Zahnrädern 34 und 36 ist eine elektromagnetische Kupplung 39 angeordnet, die über eine nicht dargestellte elektrische Leitung mit einem Fadenwächter 41 verbunden ist. Der Fadenwächter 41 enthält einen Fadenfühler 42, der das Vorhandensein des Fadens 29 überwacht. Im Falle eines Fadenbruches unterbricht der Fadenwächter 41 den Antrieb der Zuführwalze 24 über die elektromagnetische Kupplung 39, die, obwohl das Zahnrad 36 nach wie vor angetrieben wird, das Zahnrad 34 und somit die Zuführwalze 24 stillsetzt. Auf der Stehwelle 35 des Antriebes für die Zuführwalze 24 ist noch ein Kegelrad 44 angebracht, welches etwas aus dem Gehäuse 5 nach vorn herausragt und über welches die Zuspeisung in noch zu beschreibender Weise von außen während eines Anspinnvorganges betätigbar ist.The feed roller 24 is driven by a gear 34 which is connected via a standing shaft 35 to another gear 36 which is in engagement with a gear 37 and is connected in a rotationally fixed manner to a driven shaft 38 extending in the longitudinal direction of the machine. An electromagnetic clutch 39 is arranged between the gears 34 and 36 and is connected to a thread monitor 41 via an electrical line (not shown). The thread monitor 41 contains a thread sensor 42 which monitors the presence of the thread 29. In the event of a thread break, the thread monitor 41 interrupts the drive of the feed roller 24 via the electromagnetic clutch 39 which, although the gear 36 is still driven, stops the gear 34 and thus the feed roller 24 . On the standing shaft 35 of the drive for the feed roller 24 there is also a bevel gear 44 which projects slightly forwards from the housing 5 and via which the feed can be actuated from the outside during a piecing process in a manner to be described below.

An dem Maschinengestell 6 sind mit Kragarmen 45 und 46 sich in Maschinenlängsrichtung erstreckende Laufschienen 47 und 48 gehalten. Auf diesen Laufschienen 47, 48 ist auf Laufrädern 49, 50 und 51 ein Wartungsgerät 52 längs der Offenend-Spinnmaschine 1 verfahrbar. Das Gewicht des Wartungsgerätes 52 wird bevorzugt von zwei Laufrädern 49 aufgenommen, von denen wenigstens eines angetrieben ist. Die Laufräder 50 und 51 sorgen für die Stabilität des Wartungsgerätes 52 in horizontaler Richtung.Guide rails 47 and 48 extending in the longitudinal direction of the machine are held on the machine frame 6 by cantilever arms 45 and 46. A maintenance device 52 can be moved along the open-end spinning machine 1 on these guide rails 47, 48 on running wheels 49, 50 and 51. The weight of the maintenance device 52 is preferably carried by two running wheels 49 , at least one of which is driven. The running wheels 50 and 51 ensure the stability of the maintenance device 52 in the horizontal direction.

Das verfahrbare Wartungsgerät 52 enthält Einrichtungen oder Funktionselemente zum Anspinnen, bevorzugt zum Beheben eines Fadenbruches, wobei lediglich einige dieser Einrichtungen in Fig. 1 dargestellt sind. Das Wartungsgerät 52 enthält u. a. eine Programmsteuerung 53, die sowohl mit dem Fahrwerk als auch mit mehreren Einzelantrieben für die einzelnen Einrichtungen elektrisch verbunden ist. Die Programmsteuerung steuert auch ein als Hubkolbenmagnet dargestelltes Betätigungselement 54, dessen Kolben 55 sich gegen einen an dem Wartungsgerät 52 angebrachten Hebel 56 anlegen kann, der um eine Achse 57 verschwenkbar ist. Mit dem Hebel 56 drehfest verbunden ist ein Betätigungsarm 58, dessen Ansatz 59 die vordere Auflage 20 des Bremsmechanismus 13 des Spinnrotors 7 betätigen kann. Im in Fig. 1 dargestellten Fall ist der Kolben 55 des Betätigungselementes 54 ausgefahren und hat den Hebel 56 nach rechts gedrückt, wodurch der Ansatz 59 nach unten bewegt wurde. Dadurch wurde die Auflage 20 des Bremshebels 15 nach unten gedrückt, wodurch die Bremsbacke 14 gegen den Rotorschaft 8 angedrückt wurde und wodurch weiterhin der Tangentialriemen 9 vom Rotorschaft 8 abgehoben wurde. Der Spinnrotor 7 befindet sich somit in gebremsten Zustand. Wenn gesteuert durch die Programmsteuerung 53, der Kolben 55 des Betätigungselementes 54 nach links zurückgeht, kann sich durch die Wirkung der Feder 19 der Bremshebel 15 wieder nach oben bewegen, wodurch die Bremse 14 den Rotorschaft 8 freigibt und der Tangentialriemen 9 sich wieder an den Rotorschaft 8 anlegt. Das Betätigungselement 54, gesteuert von der Programmsteuerung 53, löst somit den Startzeitpunkt für das Anlaufen des Spinnrotors 7. Davon abhängig werden dann von der Programmsteuerung 53 alle übrigen Einrichtungen gesteuert, die noch in Funktion zu treten haben.The movable maintenance device 52 contains devices or functional elements for piecing, preferably for repairing a thread break, whereby only some of these devices are shown in Fig. 1. The maintenance device 52 contains, among other things, a program control 53 , which is electrically connected both to the chassis and to several individual drives for the individual devices. The program control also controls an actuating element 54 , shown as a piston magnet, whose piston 55 can rest against a lever 56 attached to the maintenance device 52 , which can be pivoted about an axis 57. An actuating arm 58 is connected to the lever 56 in a rotationally fixed manner, the projection 59 of which can actuate the front support 20 of the braking mechanism 13 of the spinning rotor 7. In the In the case shown in Fig. 1, the piston 55 of the actuating element 54 has extended and pushed the lever 56 to the right, thereby moving the projection 59 downwards. This pushed the support 20 of the brake lever 15 downwards, thereby pressing the brake shoe 14 against the rotor shaft 8 and also lifting the tangential belt 9 off the rotor shaft 8. The spinning rotor 7 is thus in the braked state. When, controlled by the program control 53 , the piston 55 of the actuating element 54 moves back to the left, the action of the spring 19 allows the brake lever 15 to move upwards again, causing the brake 14 to release the rotor shaft 8 and the tangential belt 9 to reapply to the rotor shaft 8. The actuating element 54 , controlled by the program control 53 , thus triggers the start time for the spinning rotor 7 to start up. Depending on this, the program control 53 then controls all other devices that still have to be put into operation.

Solange der Fadenfühler 42 das Fehlen eines Fadens 29 anzeigt, ist die Zuführwalze 24 stillgesetzt. Das verfahrbare Wartungsgerät 52 ist mit einem Antrieb 60 versehen, der ein Kegelrad 61enthält, welches mit dem bereits erwähnten Kegelrad 44 des Spinnaggregates 2 in Eingriff bringbar ist. Das Kegelrad 61 sitzt auf einer Welle 62, die von einem um die Achse 63 schwenkbaren Motor 64 in vorgegebener Weise ggf. mit Unterbrechungen antreibbar ist. Auf diese Weise kann die Zuführwalze 24 von dem Wartungsgerät 52 angetrieben werden, solange der Fadenwächter 41 noch nicht die Faserzuspeisung des betreffenden Spinnaggregates 2 gestartet hat. Wenn das Wartungsgerät 52 keinen Anspinnvorgang durchführt, ist das Kegelrad 61 nach oben abgeschwenkt.As long as the thread sensor 42 indicates the absence of a thread 29 , the feed roller 24 is stopped. The movable maintenance device 52 is provided with a drive 60 which contains a bevel gear 61 which can be brought into engagement with the aforementioned bevel gear 44 of the spinning unit 2. The bevel gear 61 sits on a shaft 62 which can be driven in a predetermined manner, possibly with interruptions, by a motor 64 which can be pivoted about the axis 63. In this way, the feed roller 24 can be driven by the maintenance device 52 as long as the thread monitor 41 has not yet started the fiber feed of the relevant spinning unit 2. If the maintenance device 52 is not carrying out a piecing process, the bevel gear 61 is pivoted upwards.

Das Wartungsgerät 52 enthält weiterhin eine Abheberolle 65, die um eine Achse 66 verschwenkbar ist. Die Abheberolle 65 kann sich von unten gegen die Spule 32 anlegen und diese von der Friktionswalze 33 in eine angehobene Position (Spule 67) abheben. Die Spule 67 ist von einem Spulenhalter 68 gehalten, der um eine maschinenfeste Achse 69 schwenkbar ist. Die Abheberolle 65 ist an einem Hebel 70 angeordnet, der an seiner Schwenkachse 66 noch eine Hilfsabzugswalze 71 trägt, die mit der Abheberolle 65 vorzugsweise synchron in beiden Drehrichtungen antreibbar ist. Die Hilfsabzugswalze 71 wirkt mit einer Druckrolle 72 zusammen, die über einen Hebel 73 um eine Achse 74 in eine angehobene Position 75 verschwenkbar ist. Diese angehobene Position 75 ermöglicht es, das von der angehobenen Spule 67 abzuwickelnde und anzuspinnende Fadenende 76 zwischen die Abzugswalzen 71, 75 duch eine nicht dargestellte verschwenkbare Saugeinrichtung einzulegen. Die Druckwalze 75 nimmt anschließend die Position 72 ein, wodurch das anzuspinnende Fadenende 76 in dem Wartungsgerät 52 geführt ist und zum Fadenabzugskanal 23 zurückgeliefert werden kann. Dies geschieht unter Mitwirkung einer Fadenübergabeklemme 77, deren Schwenkarm 78 um eine Achse 79 drehbar ist. Die Fadenübergabeklemme 77 kann längs des gestrichelt angedeuteten Radius 80 verschwenken.The maintenance device 52 also contains a lifting roller 65 that can be pivoted about an axis 66. The lifting roller 65 can rest against the spool 32 from below and lift it off the friction roller 33 into a raised position (spool 67 ). The spool 67 is held by a spool holder 68 that can be pivoted about an axis 69 fixed to the machine. The lifting roller 65 is arranged on a lever 70 that also carries an auxiliary take-off roller 71 on its pivot axis 66 that can be driven in both directions of rotation, preferably synchronously with the lifting roller 65. The auxiliary take-off roller 71 interacts with a pressure roller 72 that can be pivoted about an axis 74 into a raised position 75 via a lever 73 . This raised position 75 makes it possible to insert the thread end 76 to be unwound and spun from the raised spool 67 between the take-off rollers 71, 75 by means of a pivotable suction device (not shown). The pressure roller 75 then assumes position 72 , whereby the thread end 76 to be spun is guided in the maintenance device 52 and can be returned to the thread take-off channel 23. This takes place with the aid of a thread transfer clamp 77 , the pivot arm 78 of which can be rotated about an axis 79. The thread transfer clamp 77 can pivot along the radius 80 indicated by dashed lines.

Bevor das Fadenende 76 in den Spinnrotor 7 zurückgeführt wird und als neu gesponnener Faden 29 wieder abgezogen werden kann, muß in dem Spinnrotor 7 ein Ring aus Fasern abgelegt werden, an den das Fadenende 76 angesetzt wird. Das Erzeugen dieses Faserringes wird von dem Antrieb 60 des Wartungsgeräts 52 während des Anspinnens gesteuert. Dieer Antrieb 60 läuft solange, bis der Fadenfühler 42 des Fadenwächters 41 seine Betriebsposition eingenommen und damit die Einrichtung zum Zuführen von Fasermaterial des betreffenden Spinnaggregates 2 eingeschaltet wird. Das Wartungsgerät 52 enthält meist noch eine Anzahl weiterer Funktionselemente, durch die das zurückgeführte Fadenende 76 vor dem eigentlichen Anspinnvorgang aufbereitet und durch die nachher eine gesteuerte Übergabe des wieder abgezogenen und laufenden Fadens 29 zu dem Spinnaggregat 2 durchgeführt wird. Die Programmsteuerung 53 des verfahrbaren Wartungsgerätes 52 bestimmt die Reihenfolge und den Ablauf der einzelnen für das Anspinnen erforderlichen Verfahrensschritte solange, bis der Faden endgültig wieder an das Spinnaggregat 2 übergeben worden ist.Before the thread end 76 is returned to the spinning rotor 7 and can be drawn off again as a newly spun thread 29 , a ring of fibers must be deposited in the spinning rotor 7 , to which the thread end 76 is attached. The creation of this fiber ring is controlled by the drive 60 of the maintenance device 52 during piecing. This drive 60 runs until the thread feeler 42 of the thread monitor 41 assumes its operating position and the device for feeding fiber material to the relevant spinning unit 2 is switched on. The maintenance device 52 usually contains a number of other functional elements by means of which the returned thread end 76 is prepared before the actual piecing process and by means of which a controlled transfer of the again drawn off and running thread 29 to the spinning unit 2 is carried out afterwards. The program control 53 of the movable maintenance device 52 determines the order and sequence of the individual process steps required for piecing until the thread has finally been transferred back to the spinning unit 2 .

Heute arbeiten die Spinnrotoren von Offenend-Spinnmaschinen mit Drehzahlen von 70 000 min^-1 und mehr. Da es nicht sinnvoll ist, einen Anspinnvorgang bei derart hohen Rotordrehzahlen durchzuführen, wird vorgesehen, daß während des Anspinnens niedrigere Rotordrehzahlen vorhanden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Umstand ausgenutzt wird, daß der Spinnrotor 7 bei einem Anlaufen aus einem vorher abgebremsten Zustand einen bestimmten Drehzahlbereich durchläuft, der für ein Anspinnen besonders geeignet ist. Da Offenend-Spinnmaschinen im allgemeinen so ausgebildet sind, daß die Spinnrotoren 7 unabhängig von den Spinnrotoren 7 der benachbarten Aggregate abgebremst werden können, begnügt sich der ganze Eingriff des dieses Durchlaufen eines geeigneten Drehzahlbereiches ausnutzenden Wartungsgerätes 52 in den Aufbau des Offenend-Spinnaggregates 2damit, daß eine Betätigungsmöglichkeit für den Bremsmechanismus 13 des Spinnrotors 7 vorgesehen wird und daß über den Antrieb 60 für eine bestimmte Zeit die Faserbandzuspeisung übernommen wird. Die Funktion des Wartungsgeräts 52 ist vor allem unabhängig von der Art des Antriebes des Spinnrotors 7 und seinen Lagerungen 86.Today, the spinning rotors of open-end spinning machines operate at speeds of 70,000 ^rpm and more. Since it is not sensible to carry out a piecing process at such high rotor speeds, provision is made for lower rotor speeds to be present during piecing. It is advantageous to exploit the fact that the spinning rotor 7 runs through a certain speed range when starting up from a previously braked state, which is particularly suitable for piecing. Since open-end spinning machines are generally designed so that the spinning rotors 7 can be braked independently of the spinning rotors 7 of the adjacent units, the entire intervention of the maintenance device 52, which takes advantage of this passage through a suitable speed range, in the structure of the open-end spinning unit 2 is sufficient to provide an actuation option for the braking mechanism 13 of the spinning rotor 7 and to take over the fiber sliver feed for a certain time via the drive 60. The function of the maintenance device 52 is above all independent of the type of drive of the spinning rotor 7 and its bearings 86 .

Die Programmsteuerung 53 steuert, daß während des Anlaufens des Spinnrotors 7 ein Faserring in ihm abgelegt wird. Die Zuspeisung der diesen Faserring bildenden Fasern kann erst erfolgen, wenn der Spinnrotor 7 eine Mindestdrehzahl erreicht hat, da sonst die auf die Fasern innerhalb des Spinnrotors 7 einwirkenden Zentrifugalkräfte noch nicht ausreichen, um die Fasern in dem Spinnrotor 7 zu halten. Wenn nicht eine exakt bestimmte Menge Fasern den für das Anspinnen notwendigen Faserring bildet, ergeben sich sehr ungleichmäßige Ansetzer. Die Programmsteuerung 53 steuert eine gewisse Vorausspeisung von Faserband 22 bereits vor dem eigentlichen Anspinnzeitpunkt.The program control 53 controls that a fiber ring is deposited in the spinning rotor 7 when it starts up. The feeding of the fibers forming this fiber ring can only take place when the spinning rotor 7 has reached a minimum speed, since otherwise the centrifugal forces acting on the fibers within the spinning rotor 7 are not yet sufficient to hold the fibers in the spinning rotor 7. If a precisely defined number of fibers do not form the fiber ring required for piecing, very uneven piecing results. The program control 53 controls a certain advance feeding of fiber sliver 22 before the actual piecing time.

Wie eingangs beschrieben wurde, ist es wichtig, daß die Geschwindigkeit der zugespeisten Fasern auch schon während der Vorausspeisung eine Geschwindigkeit aufweist, die kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit des Spinnrotors 7 an der betreffendenden Auftreffstelle der Fasern ist. Um dies zu erreichen, könnte vorgesehen werden, daß die Programmsteuerung 53 dafür sorgt, daß das Kegelrad 44 von dem Hilfsantrieb 60 erst dann angetrieben wird, wenn der Spinnrotor 7 während seiner Hochlaufphase bereits eine bestimmte Mindestdrehzahl erreicht hat. Da der Spinnrotor 7 jedoch sehr schnell hochläuft, läßt sich diese Methode nicht in jedem Falle verwirklichen, da auch für die nachfolgenden Arbeitsschritte nur noch sehr kurze Zeitspannen zur Verfügung stehen. Es ist deshalb vorteilhaft, durch andere Maßnahmen dafür zu sorgen, daß die Geschwindigkeit der zugespeisten Fasern kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Spinnrotors 7.As described at the beginning, it is important that the speed of the fed fibers is lower than the peripheral speed of the spinning rotor 7 at the relevant point of impact of the fibers even during the pre-feed. To achieve this, it could be provided that the program control 53 ensures that the bevel gear 44 is only driven by the auxiliary drive 60 when the spinning rotor 7 has already reached a certain minimum speed during its start-up phase. However, since the spinning rotor 7 starts up very quickly, this method cannot be implemented in every case, since only very short periods of time are available for the subsequent work steps. It is therefore advantageous to ensure by other measures that the speed of the fed fibers is lower than the peripheral speed of the spinning rotor 7 .

Bei der Ausführung nach Fig. 1 ist vorgesehen, daß die Programmsteuerung 53 auch einen um eine Achse 84 schwenkbaren Hebel 85 steuert, welcher zumindest während des Vorausspeisens von Fasermaterial 22 bei gegenüber der Anspinndrehzahl reduzierter Drehzahl des Spinnrotors 7 einen Eingriff in den Lufthaushalt des Spinnaggregats 2 vornimmt. Der Hebel 85 legt sich von unten an einen maschinenfesten, z. B. als Blattfeder gestalteten Hebel 82 an, der mit einer Aufnahme 83 an dem Gehäuse 4 befestigt ist und eine Öffnung 81 des Unterdruckgehäuses 3 im Betriebszustand verschließt. Während der Vorausspeisung von Fasern in den Spinnrotor 7 hebt der Hebel 85 des Wartungsgerätes 52 vorübergehend den Hebel 82 an, so daß die Öffnung 81 des Unterdruckgehäuses 3 freigegeben wird. Dies hat zur Folge, daß die Druckdifferenz an dem betreffenden Spinnaggregat 2 vorübergehend reduziert wird, so daß die durch den Faserzuführkanal 28 in den Spinnrotor 7 eintretende Luftströmung, die die Fasern mit sich führt, in ihrer Geschwindigkeit reduziert wird. Diese Reduzierung muß dabei so groß sein, daß die augenblickliche Umfangsgeschwindigkeit des Spinnrotors 7 größer ist als die Zuführgeschwindigkeit der vorausgespeisten Fasern.In the embodiment according to Fig. 1, it is provided that the program control 53 also controls a lever 85 which can be pivoted about an axis 84 and which intervenes in the air balance of the spinning unit 2 at least during the pre-feeding of fiber material 22 when the speed of the spinning rotor 7 is reduced compared to the piecing speed. The lever 85 is positioned from at the bottom to a machine-fixed lever 82 , e.g. designed as a leaf spring, which is attached to the housing 4 with a holder 83 and closes an opening 81 of the vacuum housing 3 in the operating state. During the pre-feeding of fibers into the spinning rotor 7 , the lever 85 of the maintenance device 52 temporarily lifts the lever 82 so that the opening 81 of the vacuum housing 3 is exposed. This has the result that the pressure difference at the relevant spinning unit 2 is temporarily reduced so that the air flow entering the spinning rotor 7 through the fiber feed channel 28 , which carries the fibers with it, is reduced in speed. This reduction must be so great that the instantaneous peripheral speed of the spinning rotor 7 is greater than the feed speed of the pre-fed fibers.

Die durch die Öffnung 81 eintretende Luft sorgt zusätzlich dafür, wenn die Öffnung 81 schon bei noch stillstehendem Spinnrotor 7 freigegeben wird, daß dort bereits abgelagerte Fasern aus dem Spinnrotor 7 herausgespült werden und in die Absaugung gelangen. Dies können Fasern sein, die trotz abgeschalteter Zuspeisung bei weiter laufender Auflösewalze 27 aus dem Faserbart ausgekämmt oder herausgerissen werden. Durch die verstärkte, den Spinnrotor 7 durchströmende Luftströmung wird kurz vor dem Anspinnen somit noch einmal verstärkt gereinigt.The air entering through the opening 81 also ensures, if the opening 81 is opened while the spinning rotor 7 is still at a standstill, that any fibers that have already been deposited there are flushed out of the spinning rotor 7 and into the suction system. These can be fibers that are combed out or torn out of the fiber tuft despite the feed being switched off while the opening roller 27 is still running. The increased air flow through the spinning rotor 7 thus provides an additional cleaning shortly before spinning begins.

Anhand der etwas abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 2 wird dieser Vorgang näher erläutert. Der Spinnrotor 7, dessen Schaft 8 in Lagern 86 gelagert ist, läuft in einem Unterdruckgehäuse 203 um. Das Gehäues 203 ist über einen Absaugkanal 287 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen. Von dem Gehäuse 203 ist in vorbeschriebener Weise ein Teilgehäuse 205 abschwenkbar, welches sich unter Zwischenschaltung einer Dichtung 288 im Betriebszustand gegen das Gehäuse 203 anlegt. Dieses abschwenkbare Teilgehäuse 205 enthält einen mitabschwenkbaren Tragkörper 296, ferner den Faserzuführkanal 28, den Garnabzugskanal 23 sowie einen Betätigungshebel 282. Dieser Betätigungshebel 282 ist mittels eines Halters 292 um die an dem Gehäuse 205 angebrachte Achse 283 entsprechend der Pfeilrichtung B verschwenkbar. Während des Betriebszustandes sorgt eine Feder 294 dafür, daß sich der Hebel 282 mit einem nachgiebigen Druckstück 295 gegen einen rohrartigen Stutzen 297 luftdicht anlegt. In den Stutzen 297 mündet eine Öffnung 281 des Unterdruckgehäuses 203. Bei der dargestellten Ausführungsform liegt die Öffnung 281 relativ nahe neben dem Absaugkanal 287. Wenn eine stärkere Reinigung des Spinnrotors 7 gewünscht wird, so ist es zweckmäßig, wenn die Öffnung 281 so gelegt wird, daß der Spinnrotor 7 zwischen dieser Öffnung 281 und dem Absaugkanal 287 liegt oder sogar in dem der offenen Seite des Spinnrotors 7 gegenüberliegenden Bereich angebracht wird.This process is explained in more detail using the slightly modified embodiment according to Fig. 2. The spinning rotor 7 , the shaft 8 of which is mounted in bearings 86 , rotates in a vacuum housing 203. The housing 203 is connected to a vacuum source (not shown) via a suction channel 287. A partial housing 205 can be pivoted away from the housing 203 in the manner described above, which, with the interposition of a seal 288 , rests against the housing 203 in the operating state. This pivotable partial housing 205 contains a support body 296 which can be pivoted along with it, as well as the fiber feed channel 28 , the yarn take-off channel 23 and an actuating lever 282. This actuating lever 282 can be pivoted by means of a holder 292 about the axis 283 attached to the housing 205 in the direction of arrow B. During operation, a spring 294 ensures that the lever 282 with a flexible pressure piece 295 rests against a tubular nozzle 297 in an airtight manner. An opening 281 of the vacuum housing 203 opens into the nozzle 297. In the embodiment shown, the opening 281 is located relatively close to the suction channel 287. If a more thorough cleaning of the spinning rotor 7 is desired, it is expedient if the opening 281 is placed so that the spinning rotor 7 lies between this opening 281 and the suction channel 287 or is even mounted in the area opposite the open side of the spinning rotor 7 .

Im Normalbetrieb treffen die im Luftstrom durch den Faserzuführkanal 28 zugespeisten Fasern 291 an der Stelle 290 auf die Fasersammelfläche 289 des Spinnrotors 7. Es muß dann dafür gesorgt werden, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Spinnrotors 7 an der Stelle 290 auf jeden Fall größer ist als die Zuführgeschwindigkeit der Fasern 291, zumindest aber größer als die in Umfangsrichtung des Spinnrotors 7 weisende Komponente der Geschwindigkeit der Fasern 291. Dieser notwendige Geschwindigkeitsunterschied soll auch schon während der Vorausspeisung der Fasern 291 vorhanden sein, die ja bei noch reduzierter Drehzahl des Spinnrotors 7 erfolgt. Zu diesem Zweck kann während der Vorausspeisung der Fasern 291 der Hebel 282 kurzzeitig in Pfeilrichtung A verschwenkt werden, wodurch sich das Druckstück 295 von dem Stutzen 297 abhebt. Dies hat zur Folge, daß durch die Öffnung 281 während der Vorausspeisung ein Teil des Unterdruckes in dem Gehäuse 203 abgebaut wird, wodurch sich die Geschwindigkeit der Fasern 291 vorübergehend reduziert. Diese Reduzierung muß so groß sein, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Stelle 290 des Spinnrotors 7 größer ist als die Geschwindigkeit der zugeführten Fasern 291, damit auf diese Weise eine Streckung der auf die Fasersammelfläche 289 auftreffenden Fasern 291 erfolgt. Dies wiederum hat zur Folge, daß das gefürchtete Bilden von "Vogelnestern" vermieden wird. Der maschinenfeste Hebel 282 wird gemäß Pfeilrichtung A durch einen nur andeutungsweise dargestellten Hebel 285 des in Fig. 2 nicht dargestellten Wartungsgerätes 52 betätigt.In normal operation, the fibers 291 fed in the air stream through the fiber feed channel 28 hit the fiber collection surface 289 of the spinning rotor 7 at point 290. It must then be ensured that the peripheral speed of the spinning rotor 7 at point 290 is in any case greater than the feed speed of the fibers 291 , but at least greater than the component of the speed of the fibers 291 pointing in the circumferential direction of the spinning rotor 7. This necessary speed difference should also be present during the pre-feeding of the fibers 291 , which takes place at a still reduced speed of the spinning rotor 7. For this purpose, the lever 282 can be briefly pivoted in the direction of arrow A during the pre-feeding of the fibers 291 , whereby the pressure piece 295 lifts off the nozzle 297 . This results in part of the negative pressure in the housing 203 being released through the opening 281 during the pre-feeding, which temporarily reduces the speed of the fibers 291. This reduction must be so great that the peripheral speed of the point 290 of the spinning rotor 7 is greater than the speed of the fed fibers 291 , so that the fibers 291 striking the fiber collecting surface 289 are stretched. This in turn results in the dreaded formation of "bird's nests" being avoided. The machine-mounted lever 282 is actuated in the direction of arrow A by a lever 285 of the maintenance device 52 (not shown in Fig. 2), which is only shown in outline.

Die durch die Öffnung 281 eintretende "Falschluft" hat außerdem zur Folge, daß die bereits vor der Vorausspeisung im Spinnrotor 7 abgelegten Fasern weggespült werden, bevor der Spinnrotor 7 in der Lage ist, durch die Wirkung der Zentrifugalkräfte diese Fasern festzuhalten. Die gefürchteten "Vogelnester" werden somit wirkam vermieden.The "false air" entering through the opening 281 also has the consequence that the fibers already deposited in the spinning rotor 7 before the pre-feed are washed away before the spinning rotor 7 is able to hold these fibers in place by the effect of the centrifugal forces. The dreaded "bird's nests" are thus effectively avoided.

Die gegenüber den bisherigen Figuren gleichbleibenden Bauteile sind in Fig. 3 und den folgenden Figuren mit demselben Bezugszeichen versehen. Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 2 im wesentlichen dadurch, daß der Spinnrotor 7 nicht in einem Unterdruckgehäuse umläuft.The components which are the same as in the previous figures are provided with the same reference numerals in Fig. 3 and the following figures. The embodiment according to Fig. 3 differs from the embodiment according to Fig. 2 essentially in that the spinning rotor 7 does not rotate in a vacuum housing.

Bei der Ausführung nach der Fig. 3 wird die für den Luftstrom benötigte Druckdifferenz dadurch erzeugt, daß über eine Absaugöffnung 393 direkt aus dem Inneren des Spinnrotors 7 die Abluft über einen Saugkanal 398 abgesaugt wird. Dieser vorzugsweise flexible Saugkanal 398, der ja ein Bestandteil des verschwenkbaren Gehäuses 305 ist, mündet in einer Öffnung 343 eines maschinenfesten Unterdruckkanales 399. Mit dem Gehäuse 305 kann bei Bedarf das Tragstück 396 zuammen mit dem Absaugkanal 398 und dem Faserzuführkanal 28 vom stationär angeordneten Spinnrotor 7 abgeschwenkt werden. Der Absaugkanal 398 weist eine Öffnung 381 auf, an welche ein weiterer Kanalstutzen 397 angeschlossen ist. Dieser Kanalstutzen 397 wird während des Betriebszustandes durch das Druckstück 295 eines schwenkbaren Hebels 382 durch die Wirkung einer Druckfeder 294 verschlossen. Der Hebel 382 ist in ähnlicher Weise, wie in Fig. 2 beschrieben, um eine Achse 383 verschwenkbar. Unter der Wirkung eines Betätigungshebels 385, welcher dem verfahrbaren Wartungsgerät 52 angehört und der in Pfeilrichtung D bewegbar ist, kann der Hebel 382 zusammen mit dem Druckstück 295 kurzzeitig den Kanalstutzen 397 freigeben. Auf diese Weise wird über die Öffnung 381 schon innerhalb des Absaugkanals 398 kurzzeitig der Unterdruck abgebaut, so daß die Fasern 291 während der Vorausspeisung auch hier eine geringere Geschwindigkeit aufweisen als die Umfangsgeschwindigkeit der Fasersammelrille 289 an der Stelle 290.In the embodiment according to Fig. 3, the pressure difference required for the air flow is generated by the exhaust air being sucked out through a suction channel 398 directly from the interior of the spinning rotor 7 via a suction opening 393. This preferably flexible suction channel 398 , which is a component of the pivotable housing 305 , opens into an opening 343 of a machine-fixed vacuum channel 399. With the housing 305 , the support piece 396 can be pivoted away from the stationary spinning rotor 7 together with the suction channel 398 and the fiber feed channel 28 if required. The suction channel 398 has an opening 381 to which a further channel nozzle 397 is connected. This channel nozzle 397 is closed during operation by the pressure piece 295 of a pivotable lever 382 by the action of a compression spring 294 . The lever 382 can be pivoted about an axis 383 in a similar manner to that described in Fig. 2. Under the action of an actuating lever 385 , which belongs to the movable maintenance device 52 and which can be moved in the direction of arrow D , the lever 382 together with the pressure piece 295 can briefly release the channel connection piece 397. In this way, the negative pressure is briefly reduced via the opening 381 within the suction channel 398 , so that the fibers 291 during the pre-feed also have a lower speed here than the peripheral speed of the fiber collecting groove 289 at the point 290 .

Die Ausführungsform nach Fig. 4 versorgt den Spinnrotor 7 in ähnlicher Weise wie die Vorrichtung nach Fig. 3 mit Unterdruck, nämlich über einen Absaugkanal 398, der mit einer Öffnung 393 im Innern des Spinnrotors 7 beginnt und in der Öffnung 343 des maschinenfesten Saugkanals 399 endet. Der Unterschied gegenüber der Ausführungform nach Fig. 3 besteht im wesentlichen darin, daß durch Betätigen des Hebels 482 gegen die Druckfeder 494 die Öffnung 343 kurzzeitig freigegeben wird. Der Hebel 482 ist zu diesem Zwecke um die an dem Gehäuse 405 angebrachte Achse 483 schwenkbar und geht über den Gelenkpunkt 483 hinaus in eine Abkröpfung 496 über, welche als Halterung für den flexiblen Absaugkanal 398 dient. Wenn der Betätigungshebel 485 des Wartungsgerätes 52 den Hebel 482 gemäß Pfeilrichtung F nach unten drückt, schwenkt die obere Kröpfung 496 des Hebels 482 gemäß Pfeilrichtung G nach links, wodurch die Öffnung 343 des Ansaugkanals 399 vorübergehend freigegeben wird. Durch diese Maßnahme wird auch hier während der Dauer der Vorausspeisung der Unterdruck im Spinnrotor 7 kurzzeitig reduziert.The embodiment according to Fig. 4 supplies the spinning rotor 7 with negative pressure in a similar manner to the device according to Fig. 3, namely via a suction channel 398 which begins with an opening 393 in the interior of the spinning rotor 7 and ends in the opening 343 of the machine-fixed suction channel 399. The difference compared to The embodiment according to Fig. 3 essentially consists in the fact that the opening 343 is briefly opened by actuating the lever 482 against the compression spring 494. For this purpose, the lever 482 can be pivoted about the axis 483 attached to the housing 405 and extends beyond the pivot point 483 into a bend 496 which serves as a holder for the flexible suction channel 398. When the actuating lever 485 of the maintenance device 52 presses the lever 482 downwards in the direction of arrow F , the upper bend 496 of the lever 482 pivots to the left in the direction of arrow G , whereby the opening 343 of the suction channel 399 is temporarily opened. This measure also briefly reduces the negative pressure in the spinning rotor 7 during the pre-feeding period.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist vorgesehen, daß der Absaugkanal 598 während der Vorausspeisung seine Position beibehält, während der Unterdruck dadurch vermindert wird, daß ein Drosselschieber 50 in Pfeilrichtung H den Querschnitt des Saugkanales 598 kurzzeitig einengt. Der Drosselschieber 500 wird durch den Betätigungsarm 585 des verfahrbaren Wartungsgerätes 52 während der Vorausspeisung betätigt.In the embodiment according to Fig. 5, it is provided that the suction channel 598 maintains its position during the pre-feed, while the negative pressure is reduced by a throttle slide 50 briefly narrowing the cross-section of the suction channel 598 in the direction of arrow H. The throttle slide 500 is actuated by the actuating arm 585 of the movable maintenance device 52 during the pre-feed.

Es ist natürlich nicht unbedingt erforderlich, den im Spinnrotor 7 vorhandenen Unterdruck lediglich während der Vorausspeisung zu reduzieren. Die zeitliche Steuerung kann dadurch wesentlich vereinfacht werden, daß der Unterdruck während des gesamten Anspinnvorganges erniedrigt wird, so daß während dieser Zeit die Fasern mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als im Normalbetrieb zugespeist werden. Wichtig ist lediglich, daß die Fasern 291 an der Auftreffstelle 290 der Fasersammelfläche 289 selbst bei reduzierter Rotordrehzahl sofort beschleunigt und dadurch gestreckt werden, damit das Bilden von "Vogelnestern" vermieden wird.It is of course not absolutely necessary to reduce the negative pressure in the spinning rotor 7 only during the pre-feeding. The timing can be made much easier by reducing the negative pressure during the entire piecing process, so that during this time the fibers are fed in at a lower speed than in normal operation. It is only important that the fibers 291 are immediately accelerated and thus stretched at the point of impact 290 of the fiber collecting surface 289 , even at a reduced rotor speed, so that the formation of "bird's nests" is avoided.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 entspricht im wesentlichen der Fig. 2, mit dem Unterschied, daß die Belüftungsöffnung 681 im Inneren des Spinnrotors 7 mündet. Das zugeordnete Verschluß- Druckstück 295 ist auch hier an einem doppelarmigen Hebel 682 angebracht, der gegen den Druck der Feder 694 verschwenkbar ist. Als Betätigungselement dient ein an dem Wartungsgerät 52angebrachter Hebel 685, der in Pfeilrichtung J verstellbar ist. Auch bei dieser Ausführungsform wird wieder eine zweifache Wirkung erzielt, nämlich zunächst der Spüleffekt zum Entfernen der "wilden" Fasern und sodann ein Verlangsamen der vorausgespeisten Fasern 291.The embodiment according to Fig. 6 corresponds essentially to Fig. 2, with the difference that the ventilation opening 681 opens into the interior of the spinning rotor 7. The associated closure pressure piece 295 is also attached to a double-armed lever 682 , which can be pivoted against the pressure of the spring 694. A lever 685 attached to the maintenance device 52 , which can be adjusted in the direction of the arrow J , serves as the actuating element. In this embodiment, too, a dual effect is achieved, namely first the rinsing effect to remove the "wild" fibers and then a slowing down of the pre-fed fibers 291 .

Claims

1. Method for operating and piecing an open-end spinning device, in which, during spinning operation, fibers in a fiber feed channel are fed by means of an air flow to a spinning rotor at a feed speed which is lower than the peripheral speed of the point on the spinning rotor at which the fibers strike the inner wall of the spinning rotor, and in which, during piecing, the speed of the spinning rotor is reduced compared to its operating speed, characterized in that the feed speed of the fibers is also reduced during piecing.

2. Method according to claim 1, characterized in that during piecing the feed speed of the fibers is reduced in such a way that even during piecing the fibers are fed at a feed speed which is lower than the peripheral speed of the point on the spinning rotor at which the fibers impinge.

3. Method for operating and piecing an open-end spinning device, in which, during spinning operation, fibers in a fiber feed channel are fed by means of an air flow to a spinning rotor at a feed speed which is lower than the peripheral speed of the point on the spinning rotor at which the fibers impinge on the inner wall of the spinning rotor, and in which, during piecing, the speed of the spinning rotor is reduced compared to its operating speed, characterized in that during piecing, the fiber feed is only switched on when, upon restarting, the point on the spinning rotor at which the fibers impinge has reached a peripheral speed which corresponds at least to the fiber feed speed.

4. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2 with spinning rotors which are accommodated in housings connected to a vacuum source, characterized in that ventilation devices ( 81, 82; 281, 282; 381, 382; 482; 681, 682 ) which contain closure elements which can be actuated from the outside are connected to the housings ( 3 ) of the spinning rotors ( 7).

5. Device according to claim 4, characterized in that the ventilation devices ( 681, 682 ) are mounted in the region of the housing which is opposite the open side of the spinning rotor ( 7 ).

6. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, in which the spinning rotors are covered with covers through which connecting lines are led to a vacuum source, characterized in that the connecting lines between the covers ( 396 ) of the spinning rotors ( 7 ) and the vacuum source ( 399 ) are provided with ventilation devices having closure elements ( 382, 482 ) that can be actuated from the outside.

7. Device according to claim 6, characterized in that an externally adjustable throttle valve ( 500 ) is arranged in the vacuum lines ( 598 ) leading to a housing ( 3 ) surrounding the spinning rotor (7) or to a cover ( 396 ) of the spinning rotor ( 7 ).