EP0684327B1 - Procedure and device for piecing on an open-end rotor spinning machine - Google Patents
Procedure and device for piecing on an open-end rotor spinning machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0684327B1 EP0684327B1 EP95105991A EP95105991A EP0684327B1 EP 0684327 B1 EP0684327 B1 EP 0684327B1 EP 95105991 A EP95105991 A EP 95105991A EP 95105991 A EP95105991 A EP 95105991A EP 0684327 B1 EP0684327 B1 EP 0684327B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rotor
- fibre
- housing
- spinning
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Definitions
- Method for piecing an open-end rotor spinning device which has a spinning rotor, which is arranged in a housing covered by a removable cover, in which a negative pressure is brought into effect during the spinning process, the fiber feed being switched on in preparation for the piecing process, the separated fibers however prevented from being deposited in the fiber collecting groove of the spinning rotor and removed by negative pressure until, in coordination with the return of the thread, the fiber removal is ended and the fibers are fed into the fiber collecting groove for integration into the thread end returned to the spinning rotor and the withdrawal of the thread is started, and an apparatus for performing this method.
- the fibers to be discharged are fed in the housing of the opening device over the inlet opening of the fiber feed channel and to a suction line through which the fibers are discharged and thus prevented from being deposited on the fiber collecting surface (in the fiber groove) (WO 86/01235 A1).
- This has the advantage that there are no openings in the fiber transport path that are not provided here anyway - for example one Dirt separating opening - but this is bought with the disadvantage that a space-consuming and material-consuming fiber removal and control device is required.
- DT 19 32 009 discloses a spinning device with a drafting system and a method for piecing.
- it is proposed to move the rotor and its bearing away from the feed point. This avoids overfeeding of the rotor if the thread breaks.
- the rotor and its bearing are moved back to their original position.
- the disadvantage of this method is that, on the one hand, a great deal of effort has to be made for the movably designed storage.
- the entire rotor including the bearing has to be moved in order to switch the fiber feed, and thus repeat accuracy and speed the switching process, especially in modern, very fast spinning spinning machines, is not sufficient for high piecing quality.
- DE 31 04 444 A1 describes a method with which fibers are prevented from entering the rotor.
- the fibers are guided past the circumference of the opening roller, past the fiber feed channel and conveyed into a discharge channel.
- a disadvantage of this device is a complex construction.
- the present invention is therefore based on the object of providing a method and a device with the aid of which it is possible, while maintaining the advantages of the known method and the known device, to avoid the disadvantages indicated.
- the fibers are exposed to a more intense air flow than usual after switching on the fiber feed, which causes the fibers to be deflected from their previous trajectory while overcoming their inertia and fed to the suction via the open rotor edge.
- no fibers get onto the fiber collecting surface until the fiber removal is ended by returning the rotor cover to its operating position and the fibers are fed back to the fiber collecting groove for integration into the thread end are, wherein the thread end is made available in time coordination with the fiber feed to the fiber collection groove by return delivery to the spinning rotor for piecing.
- the deflection of the fibers to be removed is favored in that the speed of the air conveying the fibers to the spinning rotor is reduced by introducing auxiliary air into the housing for the duration during which the rotor lid is in its fiber removal position .
- the negative pressure is first effective in the housing accommodating the spinning rotor and the rotor lid is brought from its operating position into a fiber removal position in which it is lifted so far from the housing that the negative pressure applied to the housing releases auxiliary air can suck in the space surrounding the housing, but there is no additional suction of air in the fiber transport path, so that the fiber feed is then switched on and the fiber stream thus generated is deflected by the resulting lower fiber acceleration after entering the interior of the spinning rotor together with the air stream transporting the fibers and is discharged from the inside of the rotor and the housing via the open rotor edge with the aid of the negative pressure effective in the housing, until fibers are fed to the fiber collecting surface of the rotor lid back into its operating position is brought.
- the fiber deflection and removal is promoted by the reduction in the speed of the air conveying the fibers to the spinning rotor.
- a further expedient embodiment of the method according to the invention provides that the in the housing for Effective negative pressure produces an air flow which is oriented essentially in the continuation of the direction of supply of the fibers. If the supply of auxiliary air is provided, it is advantageous for the above-mentioned reason if the auxiliary air is also oriented essentially in the fiber feed direction.
- the thread After attaching, the thread is pulled out of the spinning rotor again. Too sudden acceleration of the thread pull should be avoided in order to avoid thread breaks.
- the fibers fed to the spinning rotor for incorporation into the thread end in the take-off are adjusted in quantity to the acceleration.
- the amount of fiber removed is reduced according to the invention in that the rotor lid is brought from its fiber removal position into its operating position in a controlled manner during the run-up of the thread take-off.
- the intensity of the auxiliary air flowing into the housing is reduced in a controlled manner during the run-up of the thread take-off in order to adapt the fiber flow supplied to the fiber collecting surface to the speed increase of the newly spun and again drawn thread.
- the fibers do not enter the spinning rotor obliquely in the direction of the fiber collecting groove, but rather that the fiber stream is deflected before being introduced into the spinning rotor in such a way that it is essentially parallel to that through the Fiber collecting groove oriented level is oriented.
- a seal which provides a seal between the two parts of the fiber feed channel in the operating position of the rotor lid, and a controllable opening device are assigned to the rotor lid, with the aid of which the rotor lid can be brought into a fiber removal position and into an operating position, the rotor lid in its The fiber removal position is only lifted so far from the housing that the sealing effect between the two parts of the fiber feed channel is still maintained and that the opening device is connected to the control device controlling the piecing process.
- the part of the fiber feed channel arranged in the rotor lid has such an inlet cross section has that even when the rotor lid is in its fiber removal position, the part of the fiber feed channel arranged in the rotor lid does not protrude into the surface of the outlet cross section of the part of the fiber feed channel arranged in the opening device.
- the rotor lid has a seal in addition to the seal between the two parts of the fiber feed channel, which cooperates with the housing, and the rotor lid through the opening device at the Movement into the fiber removal position can only be lifted from the housing to such an extent that the sealing effect between the rotor lid and the housing is maintained.
- the housing has a seal cooperating with the seal of the rotor lid.
- the seal of the rotor cover and / or the housing is preferably designed as a lip seal.
- an auxiliary air opening which opens into the housing and is controllably connected to the control device controlling the piecing process, is arranged in the rotor lid.
- a particularly favorable air flow with respect to fiber removal is achieved if the auxiliary air opening is arranged essentially on the side of the housing opposite the suction air opening with respect to the outlet opening of the part of the fiber feed channel arranged in the rotor lid.
- the auxiliary air opening is formed by the lip seal of the rotor lid and / or the housing accommodating the spinning rotor, which in the operating position of the rotor lid has an opening in a lip seal covers the receiving annular groove and in the fiber removal position of the rotor cover the opening in the annular groove is free.
- the method and the device according to the present invention enable the fibers to be removed as preparation for the piecing, so that the fibers suffered during the prior stoppage of the fiber feeding device are discharged and perfect fibers are available for piecing.
- This goal is achieved without any point in the fiber transport path between the fiber feeding device and spinning rotor must be engaged in the fiber transport path so that the device according to the invention has no negative effects on the normal spinning process.
- the suction device is used to remove the fibers, which is present anyway at each spinning station in order to generate the vacuum required for spinning, no separate discharge line with its control members is required. As said, the usual suction device with its standard control devices is sufficient, with the exception that the response torque is changed compared to previously known methods.
- FIG. 1 The open-end spinning device shown in FIG. 1 is only shown schematically, the elements which are not necessary for understanding the invention being omitted.
- a feed device 2 is provided for feeding a sliver 1 to be spun to an opening roller 3.
- the fiber sliver 1 which is broken down into individual fibers, passes through a fiber feed channel 30 into the interior of a spinning rotor 4, where the fibers are deposited in the form of a fiber ring in a fiber collecting groove 40.
- the fiber ring is continuously spun into the end of a thread, not shown, which is drawn off through a thread draw-off tube 5 with the aid of draw-off rollers, not shown, and wound onto a bobbin, also not shown.
- the feed device 2 for the sliver 1 has a driven delivery roller 20, which is mounted on a continuous drive shaft 200 and can be individually controlled with a clutch, not shown.
- a feed trough 21 cooperates with the delivery roller 20, which is pivotably supported in a known manner by a housing 31 which accommodates the opening roller 3 mentioned.
- the spinning rotor 4 is supported by means of a shaft 41 in the usual and therefore not shown manner through support disks or the like and extends through the bottom of a housing 60 which is connected to a vacuum source 610 via a suction air connector 61.
- the housing 60 is covered by a rotor cover 7, which receives at least part of the fiber feed channel 30 and carries the thread take-off tube 5.
- the rotor lid 7 has a protruding into the interior of the spinning rotor 4 Lid extension 70, in which the outlet mouth of the fiber feed channel 30 and the inlet mouth of the thread take-off tube 5 are arranged.
- the cover extension 70 also receives a blow duct 81, which is fed by a compressed air line 8.
- a valve 82 which can be controlled by an extension 622 of a control lever 62.
- the control lever 62 is pivotable about a horizontal axis 620 and has a switching cam 621 in the vicinity of this axis 620.
- a roller 630 which is arranged at one end of a two-armed lever 63, is supported on the control lever 62 in the region of the switching cam 621.
- the lever 63 is acted upon by a tension spring 631 so that the roller 630 always remains in contact with the control lever 62.
- the lever 63 is connected to a shift rod 632, which in turn is connected to a linkage 633.
- This linkage 633 is reproduced in a greatly simplified form in FIG. 1 and, in the embodiment shown, has a balance lever 634, one end of which is connected via a rod 635 to a brake 636 and the other end is connected via a rod 637 to a mechanism (not shown) for Lifting a drive belt 638 from the shaft 41 or to replace the drive belt 638 on the shaft 41.
- the elements described are part of an open-end spinning device 6, which is covered by a cover 64.
- the control lever 62 is arranged in a slot of this cover 64 as long as it is in its basic position shown.
- the cover 64 carries the aforementioned valve 82.
- the cover 64 also carries the aforementioned rotor cover 7, so that when the cover 64 is folded down, the rotor cover 7 is also removed from the open side of the spinning rotor 4 and from the housing 60 becomes.
- the cover 64 also carries a release lever 640, which holds the control lever 62 in the position shown by means of a tension spring 641 against the action of the tension spring 631, which acts on the control lever 62 and acts on the lever 63.
- the cover 64 carries a further unlocking or release lever 642, which is acted upon by a tension spring 643 and is thereby held in the locking position shown, in which the release lever 642 engages behind a nose 310 of the housing 31.
- the unlocking or release lever 642 has the task of making it possible to lift the rotor lid 7 off the housing 60.
- an actuating lever or actuating arm 90 is provided, which is pivotably arranged on a piecing device 9, which can be moved along the open-end spinning machine, which has a multiplicity of similar work or spinning positions next to one another, each with an open-end spinning device 6.
- the actuating arm 90 which carries a roller 900 at its free end, is pivotably mounted on an axis 901 and is connected to a pivot drive 903 via a coupling member 902.
- a reset lever 904 with a roller 905 is provided on the piecing device 9 at its free end.
- the reset lever 904 is pivotable about an axis 906 and connected to a pivot drive 908 by means of a coupling member 907.
- an actuating lever or actuating arm 91 is provided for the actuation of the trigger lever 642, which moves around an axis 910 is pivotable and carries a roller 911 at its free end.
- a stop designed as a stop arm 912 is non-positively connected to the actuating arm 91 and is mounted on the same axis 910 for this purpose.
- This stop arm 912 carries a stop roller 913 at its free end.
- the actuating arm 91 is connected to a swivel drive 915 via a coupling member 914.
- a movable reset device 94 with a roller 943 at its free end is provided on the movable piecing device 9 and can be pivoted about an axis 942 and is connected via a coupling member 940 to a swivel drive 941.
- the rotor lid 7 can be brought together with the cover 64 in a known manner in a rest position, in which the cover 64 is folded down so far that the open-end spinning device 6 and its units are accessible.
- the swivel drives 903, 908, 915 and 941 are connected via a control line 920, 921, 922 and 923 to a control device 92 of the piecing device 9, which in turn is connected via a control line 650 to a machine-side control device 65.
- the control device 65 which controls various functions not explained here, is also connected in terms of control, among other things, via a control line 651 to the previously mentioned, not shown coupling of the delivery roller 20.
- the sliver 1 is fed in the usual way to the spinning rotor 4 after it has been dissolved into individual fibers, and is tied into the end of a thread which leaves the spinning rotor 4 through the thread take-off tube 5.
- the control device 92 of the piecing device 9 actuates the swivel drive 903, which presses the roller 900 of the actuating arm 90 against the release lever 640 and thus releases the control lever 62, which now acts under the action of the tension spring 631 from the slot in the cover 64 mentioned is pushed out towards the piecing device 9.
- the control lever 62 with its extension 622 releases the valve 82, which in turn now releases the compressed air line 8, so that compressed air enters the blow duct 81.
- the drive belt 638 is lifted from the shaft 41 of the spinning rotor 4 via the lever 63, the shift rod 632 and the linkage 633 and the brake 636 is brought into contact with the shaft 41.
- the spinning rotor 4 is thus braked to a standstill.
- the compressed air already mentioned passes through the blowing duct 81 into the interior of the spinning rotor 4 and thus sweeps over the entire circumferential area of the spinning rotor 4. which is thus cleaned.
- the thread end to be spun is fed back from the bobbin, possibly a special piecing bobbin, to the spinning device 6 after it has received an optimal shape for the piecing in the usual way. Due to the negative pressure of the negative pressure source 610, the threading end is brought into a defined piecing position within the thread take-off tube 5.
- the swivel drive 908 is actuated by the control device 92 and the control lever 62 is brought back into alignment with the cover 64 by means of the roller 905, the roller 900 pushing the release lever 640 aside by simultaneously actuating the swivel drive 903.
- the roller 900 then releases the release lever 640, which now engages behind the upper end of the control lever 62.
- Now roll 905, which is no longer required, is withdrawn again.
- the spinning rotor 4 is released by the brake 636, which now starts up again due to the drive belt 638 which has come to rest against the shaft 41 again.
- the rotor lid 7 is lifted from the housing 60 and thus from the open edge 42 of the spinning rotor 4 and brought into a removal position (position II).
- the interior of the housing 60 is connected to the circulating air surrounding the housing 60 via a gap between the rotor lid 7 and the housing 60.
- This opening of the rotor lid 7 is controlled by the movable piecing device 9.
- the swivel drive 915 which actuates the actuating arm, is actuated by the control device 92 91 presses with its roller 911 against the trigger lever 642.
- the release lever 643 is unhooked from the nose 310 of the housing 31, whereupon the cover 64 falls due to the force of gravity in the direction of the piecing device 9 until the cover 64 comes to rest against the stop roller 913, which now assumes the position 913a (see dashed illustration ).
- This tilting of the cover 64 is brought about in that, with respect to the axis 620, the entire mass of the cover 64 and the parts connected to it are arranged on the side of the axis 620 facing the piecing device 9.
- the clutch (not shown) of the delivery roller 20 is now actuated via the machine-side control device 65, so that the sliver feed to the opening roller 3 is resumed.
- the combed fibers from the front end of the sliver 1 enter the fiber feed channel 30.
- the rotor cover 7 occupies position II, in which, due to the negative pressure generated by the vacuum source 610, auxiliary air from the housing 60 through the gap between the rotor cover 7 and the housing 60 surrounding space is sucked in, the vacuum effect exerted by the vacuum source 610 in the fiber feed channel 30 is reduced, so that the acceleration of the air transporting the fibers within the fiber feed channel 30 is reduced in comparison to normal spinning operation, in which the rotor lid 7 has its operating position (position I ) occupies in which no air can penetrate into the housing 60 between the housing 60 and the rotor lid 7.
- the fibers have - compared to the spinning process - a lower inertia. They thus better follow the transport air flow sucked over the open rotor edge (edge 42 of the spinning rotor 4) into the suction air nozzle 61 and become dissipated together with this.
- This removal of the fibers is further promoted by the fact that because of the lifting of the rotor cover 7 from the housing 60 and transfer into its position II, the deflection required for removing the air and the fibers is anyway less than during the normal spinning process, during which the rotor cover 7 is in position I.
- This band end thus contains a length range which is not or only partially suitable for piecing, the impairment of the band end depending on the downtime of the fiber feeding device 2 with the opening roller 3 running.
- the part of the fiber sliver 1 which is undesirable for piecing is removed.
- the end of the thread is returned to the spinning rotor 4 in its fiber collecting groove 40 in mutual timing and by returning the rotor cover 7 to its operating position (position I) - with the aid of the reset lever 94 controlled by the swivel drive 941 and its roller 943 - the fibers are delivered into the fiber collecting groove 40 of the spinning rotor 4, where the fibers and the thread end unite.
- the thread is then withdrawn from the fiber collecting groove 40 of the spinning rotor 4 with the continuous incorporation of fibers and wound onto a spool (not shown). The piecing process is now complete.
- the inlet mouth 300 of the part of the fiber feed channel 30 located in the rotor lid 7 is so large that the part of the fiber feed channel 30 arranged in the rotor lid 7 is neither in the position I nor in the position II of the rotor lid 7 in the area of the Exit cross section of the part of the fiber feed channel 30 arranged in the opening device protrudes so that the fibers emerging from the part of the fiber feed channel 30 arranged in the housing 31 can reach the part of the fiber feed channel 30 located in the rotor lid 7 unhindered by protruding edges. For this reason, the part of the fiber feed channel 30 that has the inlet mouth 300 is funnel-shaped and dimensioned accordingly.
- a seal 32 is provided in the housing 31 (and / or in the rotor cover 7), both in the position I and in the position II of the rotor cover 7 for a secure seal between the housing 31 and the rotor lid 7 and prevents air from being sucked into the fiber transport path.
- the housing 60 and / or the rotor lid 7 (each) carries or carry a seal 600 which is designed in this way that it seals the interior of the housing not only in position I of the rotor cover 7, but also in its position II with respect to the atmosphere surrounding the housing 60.
- FIGS. 3 and 4 An embodiment in which the sealing effect between the rotor lid 7 and the housing 60 is also maintained in the position II of the rotor lid 7 is shown in FIGS. 3 and 4, with FIG. 3 the rotor lid 7 in its position I, ie in its operation - And closed position, and Fig. 4 shows in its position II, ie in its fiber removal position.
- Both the housing 60 receiving the spinning rotor 4 and the rotor cover 7 each have an undercut annular groove 601 or 71, in each of which a lip seal 602 or 710 protruding from the annular groove 601 or 71 is arranged.
- the lips 603 and 711 lie against the base body of the lip seals 602 and 710 as long as the rotor lid 7 is in its position I. However, if the rotor lid 7 is brought into its position II, the lips 603 and 711 spread apart from the base bodies of the two lip seals 602 and 710 and push the base bodies of the lip seals 602 and 710 out of the ring grooves 601 and 71, insofar as this is the position of the rotor lid 7.
- the fiber guide can be used for both the spinning process and the fiber removal immediately before the actual piecing is further favored in that the fibers are not fed obliquely to the plane through the fiber collecting groove 40 into the spinning rotor 4 (see FIG. 1), but instead pass from the fiber feeding channel 30 into a slot 33 which is oriented parallel to the plane mentioned.
- the fibers reach the same height line on the inner wall of the spinning rotor 4, which leads to a particularly uniform fiber deposition in the fiber collecting groove 40, so that a particularly good quality thread is spun.
- the fiber removal is particularly favored in that the fibers from their fiber feed direction, which they have received in the fiber feed channel 30, into a plane parallel to the plane through the fiber collecting groove 40 and thus also be oriented to the plane through the open edge 42 of the spinning rotor 4, this slot 33 in the position II of the rotor lid 7 already being lifted out of the interior of the spinning rotor 4 to a certain extent, so that a large part of the slot 33 leaving fibers to fly over the open edge 42 of the spinning rotor 4 does not need to be deflected at all in order to get into the space surrounding the spinning rotor 4 within the housing 60.
- the suction air nozzle 61 is arranged essentially in the extension of the fiber feed channel 30.
- an air flow is generated by the vacuum source 610 in the spinning rotor 4, which air flow is oriented essentially in the continuation of the feed direction of the fibers leaving the fiber feed channel 30, which promotes fiber removal, since the deflection of the transport air is as small as possible.
- a controllable air supply connection (not shown) can open into the housing 60 in relation to the suction air nozzle 61 in order to introduce auxiliary air into the housing 60 during fiber removal .
- This auxiliary air flow favors the supply of the fibers to the suction air connection 61, since it is oriented essentially in the direction of the fiber supply.
- This supplied air flow is expediently guided in such a way that it reaches the spinning rotor 4 from the side opposite the suction air nozzle 61 and leaves the spinning rotor 4 in the region of the exit of the fiber feed channel 30 and thereby takes along the fiber stream leaving the fiber feed channel 30 and over the open edge 42 of the spinning rotor 4 leads away.
- the fiber feed channel 30 is oriented essentially in the direction of the suction air nozzle 61.
- an air supply duct 72 is arranged in the rotor cover 7 and (in contrast to the design shown in FIGS. 3 and 4) has an outlet opening which as directly as possible into the spinning rotor 4, i.e. within the circular area enclosed by the open edge 42 of the spinning rotor 4, opens out.
- an air supply duct 720 - with respect to the fiber transport direction - opens behind the outlet mouth of the fiber feed duct 30 into the slot 33, so that the fibers are exposed to the air flow entering through the slot 33 from the slot 33 and fed to the suction air nozzle 61.
- the air supply duct 72 or 720 is interrupted in the region of the annular groove 71 by the lip seal 710 (position I of the rotor cover 7).
- position II the lip 711 which spreads apart from the base body of the lip seal 710 releases the window 712, which now allows air to flow through. If the rotor lid 7 returns to its operating position (position I), the air flow is prevented again.
- a lip seal 602 or 710 can also be used. Depending on the training, this seal can then also, if necessary control a supply air opening. However, if desired at all, a supply air opening can also be provided, which can be controlled depending on the position I or II of the rotor cover 7, but works independently of the seal.
- the housing 60 can be covered by a cover 67, which slidably receives a rotor cover 670. With the position 67 of the cover relative to it unchanged, this rotor lid 670 can assume a first position I, the operating position during the normal spinning process, and a second position II, the fiber removal position during the piecing preparation.
- a sleeve 671 is provided as a guide for the rotor cover 670 in the cover 67, in which the thread take-off tube 5 is guided, which in turn is rigidly connected to the rotor cover 670 and has a stop ring 50 at its end located outside the cover 67, with which a fork 93 can work together.
- the fork 93 is mounted on the piecing device 9 (FIG. 1) and can be moved both horizontally and vertically in such a way that it reaches the stop position shown, in which it cooperates with the stop ring 50, and also moves it out of this stop position can be.
- a compression spring 672 is supported on the one hand on the inner wall of the cover 67 and on the other hand on the radial surface of the rotor cover 670 facing the end face of the cover 67.
- the rotor lid 670 has a cover extension 70, in which a partial section 301 of the fiber feed channel 30 is arranged.
- the rotor lid 670 In the operating position, the rotor lid 670 assumes the position I shown in broken lines, in which the subsection 301 forms the continuation of the fiber feed channel 30. If, at the end of the fiber supply to the fiber collecting groove 40, the fiber stream is to be fed to the suction air nozzle 61 over the open edge 42 of the spinning rotor 4, the rotor lid 670 is brought into position II with the aid of the fork 93 brought into engagement with the stop ring 50.
- the section 301 of the fiber feed channel 30 has dimensions such that even in this position of the rotor cover 670, the fibers safely reach the section 301.
- no protruding edges protrude into the fiber transport path - although such projections may be necessary. can be tolerated to influence the fiber orientation (also in a device according to FIG. 1).
- the fork 93 releases the stop ring 50 again, so that the rotor lid 670 returns to its position I by the action of the compression spring 672.
- the air flow supplied to the suction air nozzle 610 is intensified.
- a changeover valve (not shown) is provided in the suction air line leading to the vacuum source 610, which in one position connects the housing 60 to a first suction line in which the vacuum required for spinning is provided, and in the other position with a second suction line (not shown), which increases Provides negative pressure.
- the housing 60 is connected to this second suction line with the increased negative pressure in preparation for piecing to remove the fibers, a more intensive air flow also arises in the fiber feed channel 30 or in the subsection 301 thereof, so that the out of the fiber feed channel 30 or its subsection 301 emerging fibers better follow the intensification of this suction air flow and thus be prevented from accumulating in the fiber collecting groove 40 of the spinning rotor 4.
- the degree of opening of the rotor lid 7 (Fig. 1, 3 and 4) or 670 (Fig. 2) significantly influences the removal of fibers in the suction air nozzle 61. For this reason, it is possible to determine the amount of the suction air nozzle 61 and thus also the To control the amount of fibers fed to the fiber collecting groove 40 by not only suddenly moving the rotor cover 7 or 670 back from its fiber removal position (position II) to its operating position (position I), but rather by gradually moving this movement in a controlled manner. There is thus a division of the fiber stream leaving the fiber feed channel 30. This is of particular advantage for piecing.
- auxiliary air stream flowing into the housing 60 is reduced in a controlled manner. In the case of the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, this takes place simultaneously with and by the closing movement of the rotor cover 670. Otherwise, a correspondingly controllable throttle valve can be provided in the line supplying the auxiliary air (not shown).
- FIG. 5 shows a further embodiment of the invention.
- a rotor lid 770 has a fiber feed channel 772.
- a compressed air nozzle 771 is arranged shortly before the mouth of the fiber feed channel 772.
- the compressed air nozzle 771 has a feed line which opens at the cover 67. From there it can be supplied with compressed air by means of a compressed air source, not shown.
- the compressed air source can be delivered to the supply line.
- the compressed air nozzle 771 is inclined towards the mouth of the fiber feed channel 772. It causes a fiber and air flow, which emerges from the mouth of the fiber feed channel 772, is supplied with additional compressed air and is deflected in such a way that both the fiber stream and the air stream are deflected out of the rotor interior.
- the fiber flow and air flow are led out of the housing via the suction air connection 61.
- the control for the compressed air supply can be arranged either at each spinning station or on the spinning machine or on a movable maintenance device, not shown. In the latter case, it is delivered to the spinning station at which a piecing process is to be carried out.
- the control device has an operative connection to a higher-level control device, which controls the use and the end of the compressed air supply and the return of the thread end.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Verfahren zum Anspinnen einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, die einen Spinnrotor aufweist, der in einem durch einen abhebbaren Deckel abgedeckten Gehäuse angeordnet ist, in welchem während des Spinnvorganges ein Unterdruck zur Wirkung gebracht wird, wobei zur Vorbereitung des Anspinnvorganges die Faserspeisung eingeschaltet wird, die vereinzelten Fasern jedoch an einer Ablage in der Fasersammelrille des Spinnrotors gehindert und durch Unterdruck abgeführt werden, bis unter Abstimmung mit der Fadenrücklieferung die Faserabfuhr beendet wird und die Fasern zur Einbindung in das an den Spinnrotor zurückgelieferte Fadenende der Fasersammelrille zugeführt werden und der Abzug des Fadens aufgenommen wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method for piecing an open-end rotor spinning device, which has a spinning rotor, which is arranged in a housing covered by a removable cover, in which a negative pressure is brought into effect during the spinning process, the fiber feed being switched on in preparation for the piecing process, the separated fibers however prevented from being deposited in the fiber collecting groove of the spinning rotor and removed by negative pressure until, in coordination with the return of the thread, the fiber removal is ended and the fibers are fed into the fiber collecting groove for integration into the thread end returned to the spinning rotor and the withdrawal of the thread is started, and an apparatus for performing this method.
Gemäß einem bekannten derartigen Verfahren werden die abzuführenden Fasern im Gehäuse der Auflösevorrichtung über die Eintrittsmündung des Faserspeisekanals hinweg- und einer Absaugleitung zugeführt, durch welche die Fasern abgeführt und somit an einer Ablage auf der Fasersammelfläche (in der Faserrille) gehindert werden (WO 86/01235 A1). Hierdurch wird zwar der Vorteil erreicht, daß sich im Fasertransportweg keinerlei Öffnungen befinden, die nicht ohnehin hier vorgesehen sind - z.B. eine Schmutzabscheideöffnung - doch wird dies mit dem Nachteil erkauft, daß eine platz- und materialaufwendige Faserabfuhr- und Steuervorrichtung benötigt wird.According to a known method of this type, the fibers to be discharged are fed in the housing of the opening device over the inlet opening of the fiber feed channel and to a suction line through which the fibers are discharged and thus prevented from being deposited on the fiber collecting surface (in the fiber groove) (WO 86/01235 A1). This has the advantage that there are no openings in the fiber transport path that are not provided here anyway - for example one Dirt separating opening - but this is bought with the disadvantage that a space-consuming and material-consuming fiber removal and control device is required.
In der DE 25 05 943 Al ist ein Verfahren zur Vorbereitung des Anspinnvorganges dargestellt. Nach dem Abbremsen des Rotors wird die Speisewalze, mit welcher Fasern eines Faserbandes einer Öffnungswalze zugeführt werden, für eine kurze Zeit zum Rotieren gebracht, um dem Rotor ein Faserstrangende zuzuführen. Die Fasern dieses Faserstrangendes werden zusammen mit Staub und Schmutz durch einen Luftstrom entfernt, wonach der Rotor wieder angetrieben wird, und die Speisewalze über die Öffnungswalze ein zum Anlegen geeignetes Faserstrangende in den Rotor liefert. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Fasern stets in den Rotor geleitet und müssen vor dem Anspinnvorgang aus dem Rotor wieder entfernt werden bzw. der Rotor gereinigt werden. Der Rotor muß dabei stillstehen, wodurch eine Verlängerung des ganzen Ansetzvorganges bewirkt wird.DE 25 05 943 A1 describes a method for preparing the piecing process. After braking of the rotor, the feed roller, with which fibers of a sliver are fed to an opening roller, is rotated for a short time in order to feed a fiber strand end to the rotor. The fibers of this fiber strand end are removed together with dust and dirt by an air stream, after which the rotor is driven again, and the feed roller delivers a fiber strand end suitable for application into the rotor via the opening roller. In this known method, the fibers are always guided into the rotor and must be removed from the rotor again before the piecing process or the rotor must be cleaned. The rotor must stand still, causing an extension of the entire piecing process.
In der DT 19 32 009 wird eine Spinnvorrichtung mit einem Streckwerk sowie ein Verfahren zum Anspinnen offenbart. Um den Speisekanal im Bezug auf das Streckwerk nicht verändern zu müssen und damit eine stets gleichbleibende Einspeisung der Fasern zu erlangen, wird darin vorgeschlagen, den Rotor samt seiner Lagerung von der Einspeisestelle weg zu bewegen. Damit wird eine Überspeisung des Rotors bei Fadenbruch vermieden. Sobald die Vorbereitungen zum Anspinnen abgeschlossen sind, wird der Rotor samt seiner Lagerung wieder in die ursprüngliche Stellung bewegt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß einerseits ein großer Aufwand für die beweglich ausgestaltete Lagerung getroffen werden muß. Andererseits ist auch nachteilig, daß für die Umschaltung der Faserzuspeisung der gesamte Rotor samt Lagerung bewegt werden muß und somit Wiederholgenauigkeit und -geschwindigkeit des Umschaltvorganges, insbesondere bei modernen, sehr schnell spinnenden Spinnmaschinen nicht ausreichend für eine hohe Ansetzerqualität ist.DT 19 32 009 discloses a spinning device with a drafting system and a method for piecing. In order not to have to change the feed channel in relation to the drafting system and thus to achieve a constant feed of the fibers, it is proposed to move the rotor and its bearing away from the feed point. This avoids overfeeding of the rotor if the thread breaks. As soon as the preparation for piecing has been completed, the rotor and its bearing are moved back to their original position. The disadvantage of this method is that, on the one hand, a great deal of effort has to be made for the movably designed storage. On the other hand, it is also disadvantageous that the entire rotor including the bearing has to be moved in order to switch the fiber feed, and thus repeat accuracy and speed the switching process, especially in modern, very fast spinning spinning machines, is not sufficient for high piecing quality.
In der DE 31 04 444 Al ist ein Verfahren beschrieben, mit welchem Fasern am Eintritt in den Rotor gehindert werden. Die Fasern werden am Umfang der Auflösewalze, am Faserspeisekanal vorbeigeleitet und in einen Abführkanal befördert. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist eine aufwendige Konstruktion.DE 31 04 444 A1 describes a method with which fibers are prevented from entering the rotor. The fibers are guided past the circumference of the opening roller, past the fiber feed channel and conveyed into a discharge channel. A disadvantage of this device is a complex construction.
In der DE 34 41 677 C3 wird ebenfalls der Faserstrom an der Auflösewalze am Eintritt in den Faserspeisekanal gehindert. Beim Anspinnen erfolgt ein Umschalten zwischen der Abführstelle und dem Faserspeisekanal, um die Fasern in Verbindung mit dem eingeführten Fadenende zu bringen. Der Schaltzeitpunkt erfordert einen gewissen Vorlauf, um den Faserstrom zum richtigen Zeitpunkt in dem Rotor vorhanden zu haben. Diese Steuerung ist relativ aufwendig.In DE 34 41 677 C3, the fiber stream on the opening roller is also prevented from entering the fiber feed channel. When piecing, a switchover takes place between the discharge point and the fiber feed channel in order to bring the fibers into connection with the inserted thread end. The switching time requires a certain lead in order to get the fiber stream at the right time in the To have a rotor. This control is relatively complex.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es unter Beibehaltung der Vorteile des bekannten Verfahrens und der bekannten Vorrichtung möglich ist, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden.The present invention is therefore based on the object of providing a method and a device with the aid of which it is possible, while maintaining the advantages of the known method and the known device, to avoid the disadvantages indicated.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst. Vorteilhafterweise wird zur Vorbereitung des Anspinnvorganges in dem den Spinnrotor aufnehmenden Gehäuse der Unterdruck zur Wirkung und der Rotordeckel aus seiner Betriebsstellung in eine Faserabführstellung gebracht werden, in welcher er vom Gehäuse abgehoben ist, ohne daß die Dichtwirkung zwischen Rotordeckel und Gehäuse aufgehoben wird und ohne daß im Fasertransportweg Luft angesaugt wird, sodann wird die Faserspeisung eingeschaltet und der hierdurch erzeugte Faserstrom durch die aufgrund der Vergrößerung des Abstandes zwischen Spinnrotor und Rotordeckel bewirkte Bündelung des Luftstromes innerhalb des Spinnrotors zusammen mit dem die Fasern transportierenden Luftstrom umgelenkt und mit Hilfe des im Gehäuse wirksamen Unterdrukkes über den offenen Rotorrand aus dem Rotorinneren und dem Gehäuse abgeführt, bis zur Zuführung von Fasern zur Fasersammelfläche der Rotordeckel wieder zurück in seine Betriebsstellung gebracht wird. Durch die Bündelung des Luftstromes werden die Fasern nach Einschalten der Faserspeisung einer intensiveren Luftströmung als sonst ausgesetzt, die bewirkt, daß die Fasern unter Überwindung ihrer Trägheit von ihrer bisherigen Flugbahn abgelenkt und über den offenen Rotorrand der Absaugung zugeführt werden. Somit gelangen auf diese Weise keine Fasern auf die Fasersammelfläche, bis durch Rückkehr des Rotordeckels in seine Betriebstellung die Faserabfuhr beendet wird und die Fasern zur Einbindung in das Fadenende der Fasersammelrille wieder zugeführt werden, wobei das Fadenende in zeitlicher Abstimmung mit der Faserzufuhr zur Fasersammelrille durch Rücklieferung in den Spinnrotor für das Anspinnen bereitgestellt wird.This object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 11. Advantageously, in preparation for the piecing process in the housing accommodating the spinning rotor, the vacuum for action and the rotor lid are brought out of its operating position into a fiber removal position in which it is lifted off the housing without the sealing effect between the rotor lid and housing being canceled and without Fiber transport path air is sucked in, then the fiber feed is switched on and the fiber stream generated thereby is redirected by the bundling of the air stream within the spinning rotor caused by the increase in the distance between the spinning rotor and the rotor lid, together with the air stream transporting the fibers, and by means of the underpressure effective in the housing the open rotor edge is removed from the inside of the rotor and the housing until the rotor cover is brought back into its operating position until fibers are fed to the fiber collecting surface. By bundling the air flow, the fibers are exposed to a more intense air flow than usual after switching on the fiber feed, which causes the fibers to be deflected from their previous trajectory while overcoming their inertia and fed to the suction via the open rotor edge. Thus, in this way, no fibers get onto the fiber collecting surface until the fiber removal is ended by returning the rotor cover to its operating position and the fibers are fed back to the fiber collecting groove for integration into the thread end are, wherein the thread end is made available in time coordination with the fiber feed to the fiber collection groove by return delivery to the spinning rotor for piecing.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Umlenkung der abzuführenden Fasern dadurch begünstigt, daß die Geschwindigkeit der die Fasern zum Spinnrotor fördernden Luft herabgesetzt wird, indem für die Dauer, während welcher sich der Rotordeckel in seiner Faserabführstellung befindet, Hilfsluft in das Gehäuse eingeleitet wird.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the deflection of the fibers to be removed is favored in that the speed of the air conveying the fibers to the spinning rotor is reduced by introducing auxiliary air into the housing for the duration during which the rotor lid is in its fiber removal position .
Gemäß einem alternativen erfindungsgemäßen Verfahren werden zur Vorbereitung des Anspinnvorganges zunächst in dem den Spinnrotor aufnehmenden Gehäuse der Unterdruck zur Wirkung und der Rotordekkel aus seiner Betriebsstellung in eine Faserabführstellung gebracht, in welcher er so weit vom Gehäuse abgehoben ist, daß der am Gehäuse anliegende Unterdruck Hilfsluft aus dem das Gehäuse umgebenden Raum ansaugen kann, ein zusätzliches Ansaugen von Luft im Fasertransportweg jedoch unterbleibt, daß sodann die Faserspeisung eingeschaltet wird und der hierdurch erzeugte Faserstrom durch die hierdurch bewirkte geringere Faserbeschleunigung nach Eintreten in das Innere des Spinnrotors zusammen mit dem die Fasern transportierenden Luftstrom umgelenkt und mit Hilfe des im Gehäuse wirksamen Unterdruckes über den offenen Rotorrand aus dem Rotorinneren und dem Gehäuse abgeführt wird, bis zur Zuführung von Fasern zur Fasersammelfläche der Rotordeckel wieder zurück in seine Betriebsstellung gebracht wird. Auf diese Weise wird die Faserumlenkung und -abfuhr durch die Herabsetzung der Geschwindigkeit der die Fasern zum Spinnrotor fördernden Luft begünstigt.According to an alternative method according to the invention, in order to prepare the piecing process, the negative pressure is first effective in the housing accommodating the spinning rotor and the rotor lid is brought from its operating position into a fiber removal position in which it is lifted so far from the housing that the negative pressure applied to the housing releases auxiliary air can suck in the space surrounding the housing, but there is no additional suction of air in the fiber transport path, so that the fiber feed is then switched on and the fiber stream thus generated is deflected by the resulting lower fiber acceleration after entering the interior of the spinning rotor together with the air stream transporting the fibers and is discharged from the inside of the rotor and the housing via the open rotor edge with the aid of the negative pressure effective in the housing, until fibers are fed to the fiber collecting surface of the rotor lid back into its operating position is brought. In this way, the fiber deflection and removal is promoted by the reduction in the speed of the air conveying the fibers to the spinning rotor.
Um die Faserumlenkung der abzuführenden Fasern so gering wie möglich zu halten, wird in weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß der im Gehäuse zur Wirkung bringbare Unterdruck eine Luftströmung erzeugt, die im wesentlichen in Fortsetzung der Zuführrichtung der Fasern orientiert ist. Wenn die Zuführung von Hilfsluft vorgesehen ist, so ist es aus dem oben genannten Grund vorteilhaft, wenn auch die Hilfsluft im wesentlichen in Faserzuführrichtung orientiert ist.In order to keep the fiber deflection of the fibers to be removed as low as possible, a further expedient embodiment of the method according to the invention provides that the in the housing for Effective negative pressure produces an air flow which is oriented essentially in the continuation of the direction of supply of the fibers. If the supply of auxiliary air is provided, it is advantageous for the above-mentioned reason if the auxiliary air is also oriented essentially in the fiber feed direction.
Nach erfolgtem Ansetzen wird der Faden wieder aus dem Spinnrotor herausgezogen. Dabei soll eine zu plötzliche Fadenabzugsbeschleunigung vermieden werden, um Fadenbrüche zu vermeiden. Um eine Dickstelle im Anschluß an den Ansetzer zu vermeiden oder wenigstens unauffällig zu gestalten, ist es von Vorteil, wenn die zur Einbindung in das im Abzug befindliche Fadenende dem Spinnrotor zugeführten Fasern mengenmäßig an die Beschleunigung angepaßt werden. Für diese Anpassung des der Fasersammelfläche zugeführten Faserflusses an die Geschwindigkeitszunahme des neu angesponnenen und wieder abgezogenen Fadens wird die abgeführte Fasermenge erfindungsgemäß dadurch reduziert, daß der Rotordeckel während des Hochlaufs des Fadenabzuges gesteuert aus seiner Faserabführstellung in seine Betriebsstellung gebracht wird. Zusätzlich oder anstelle der Bewegungssteuerung des Rotordeckels kann für diesen Zweck erfindungsgemäß auch vorgesehen werden, daß zur Anpassung des der Fasersammelfläche zugeführten Faserflusses an die Geschwindigkeitszunahme des neu angesponnenen und wieder abgezogenen Fadens die Intensität der ins Gehäuse einströmenden Hilfsluft während des Hochlaufs des Fadenabzuges gesteuert reduziert wird.After attaching, the thread is pulled out of the spinning rotor again. Too sudden acceleration of the thread pull should be avoided in order to avoid thread breaks. In order to avoid a thick spot following the piecing or at least to make it inconspicuous, it is advantageous if the fibers fed to the spinning rotor for incorporation into the thread end in the take-off are adjusted in quantity to the acceleration. For this adaptation of the fiber flow supplied to the fiber collecting surface to the increase in speed of the newly spun and again drawn thread, the amount of fiber removed is reduced according to the invention in that the rotor lid is brought from its fiber removal position into its operating position in a controlled manner during the run-up of the thread take-off. In addition to or instead of the movement control of the rotor lid, it can also be provided according to the invention for this purpose that the intensity of the auxiliary air flowing into the housing is reduced in a controlled manner during the run-up of the thread take-off in order to adapt the fiber flow supplied to the fiber collecting surface to the speed increase of the newly spun and again drawn thread.
Um die Faserumlenkung zum Zweck der Faserabfuhr zu begünstigen, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Fasern nicht schräg in Richtung Fasersammelrille in den Spinnrotor gelangen, sondern daß der Faserstrom vor dem Einführen in den Spinnrotor so umgelenkt wird, daß er im wesentlichen parallel zu der durch die Fasersammelrille gelegten Ebene orientiert ist.In order to favor the fiber deflection for the purpose of fiber removal, it is expediently provided that the fibers do not enter the spinning rotor obliquely in the direction of the fiber collecting groove, but rather that the fiber stream is deflected before being introduced into the spinning rotor in such a way that it is essentially parallel to that through the Fiber collecting groove oriented level is oriented.
Zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß dem Rotordeckel eine Dichtung, die in der Betriebsstellung des Rotordeckels für eine Abdichtung zwischen den beiden Teilen des Faserspeisekanals sorgt, sowie eine steuerbare Öffnungsvorrichtung zugeordnet sind, mit deren Hilfe der Rotordeckel in eine Faserabführstellung und in eine Betriebsstellung bringbar ist, wobei der Rotordeckel in seiner Faserabführstellung lediglich so weit vom Gehäuse abgehoben ist, daß die Dichtwirkung zwischen den beiden Teilen des Faserspeisekanals noch aufrechterhalten bleibt, und daß die Öffnungsvorrichtung mit der den Anspinnvorgang steuernden Steuervorrichtung in Verbindung steht.According to the invention, to carry out the method, that a seal, which provides a seal between the two parts of the fiber feed channel in the operating position of the rotor lid, and a controllable opening device are assigned to the rotor lid, with the aid of which the rotor lid can be brought into a fiber removal position and into an operating position, the rotor lid in its The fiber removal position is only lifted so far from the housing that the sealing effect between the two parts of the fiber feed channel is still maintained and that the opening device is connected to the control device controlling the piecing process.
Um Turbulenzen und ein Hängenbleiben von Fasern zu vermeiden, die sich später während des Spinnprozesses lösen und so zu einer Störung des Spinnprozesses führen könnten, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß der im Rotordeckel angeordnete Teil des Faserspeisekanals einen derartigen Eintrittsquerschnitt aufweist, daß auch dann, wenn sich der Rotordeckel in seiner Faserabführstellung befindet, der im Rotordeckel angeordnete Teil des Faserspeisekanals nicht in die Fläche des Austrittsquerschnittes des in der Auflösevorrichtung angeordneten Teils des Faserspeisekanals hineinragt.In order to avoid turbulence and sticking of fibers which could later become detached during the spinning process and thus lead to a disturbance of the spinning process, it is provided in an advantageous embodiment of the device according to the present invention that the part of the fiber feed channel arranged in the rotor lid has such an inlet cross section has that even when the rotor lid is in its fiber removal position, the part of the fiber feed channel arranged in the rotor lid does not protrude into the surface of the outlet cross section of the part of the fiber feed channel arranged in the opening device.
Um mit Sicherheit einen Faserverlust auch in der Faserabführstellung des Rotordeckels auszuschließen, ist es von Vorteil, wenn der Rotordeckel außer der Dichtung zwischen den beiden Teilen des Faserspeisekanals noch eine weitere Dichtung aufweist, die mit dem Gehäuse zusammenarbeitet, und der Rotordeckel durch die Öffnungsvorrichtung bei der Bewegung in die Faserabführstellung nur so weit vom Gehäuse abhebbar ist, daß die Dichtwirkung zwischen Rotordeckel und Gehäuse aufrechterhalten bleibt.In order to exclude with certainty a fiber loss even in the fiber removal position of the rotor lid, it is advantageous if the rotor lid has a seal in addition to the seal between the two parts of the fiber feed channel, which cooperates with the housing, and the rotor lid through the opening device at the Movement into the fiber removal position can only be lifted from the housing to such an extent that the sealing effect between the rotor lid and the housing is maintained.
Um eine größere Hubbewegung des Rotordeckels unter Aufrechterhaltung der Dichtwirkung zwischen Rotordeckel und Gehäuse zu ermöglichen, kann erfindungsgemäß vorgesehen werden, daß das Gehäuse eine mit der Dichtung des Rotordeckels zusammenarbeitende Dichtung aufweist. Vorzugsweise ist dabei die Dichtung des Rotordekkels und/oder des Gehäuses als Lippendichtung ausgebildet.In order to enable a larger stroke movement of the rotor lid while maintaining the sealing effect between the rotor lid and the housing, can be provided according to the invention that the housing has a seal cooperating with the seal of the rotor lid. The seal of the rotor cover and / or the housing is preferably designed as a lip seal.
Um die Faserumlenkung und -abfuhr zu begünstigen, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß im Rotordeckel eine mit der den Anspinnvorgang steuernden Steuervorrichtung steuerbar in Verbindung stehende, in das Gehäuse einmündende Hilfsluftöffnung angeordnet ist. Dabei wird eine in bezug auf die Faserabfuhr besonders günstige Luftströmung erzielt, wenn die Hilfsluftöffnung in bezug auf die Austrittsöffnung des im Rotordeckel angeordneten Teils des Faserspeisekanals im wesentlichen auf der der Saugluftöffnung gegenüberliegenden Seite des Gehäuses angeordnet ist.In order to favor the fiber deflection and removal, it is provided according to an advantageous embodiment of the subject matter of the invention that an auxiliary air opening, which opens into the housing and is controllably connected to the control device controlling the piecing process, is arranged in the rotor lid. A particularly favorable air flow with respect to fiber removal is achieved if the auxiliary air opening is arranged essentially on the side of the housing opposite the suction air opening with respect to the outlet opening of the part of the fiber feed channel arranged in the rotor lid.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dann, wenn der Rotordeckel eine Lippendichtung trägt, vorgesehen, daß die Hilfsluftöffnung durch die Lippendichtung des Rotordeckels und/oder des dem Spinnrotor aufnehmenden Gehäuses gebildet wird, die in der Betriebsstellung des Rotordeckels eine Öffnung in einer die Lippendichtung aufnehmenden Ringnut abdeckt und in der Faserabführstellung des Rotordeckels die Öffnung in der Ringnut freigibt. Hierdurch ergibt sich auf besonders einfache Weise eine Steuerung der Hilfsluft in Abhängigkeit von der Position des Rotordeckels.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, when the rotor lid carries a lip seal, it is provided that the auxiliary air opening is formed by the lip seal of the rotor lid and / or the housing accommodating the spinning rotor, which in the operating position of the rotor lid has an opening in a lip seal covers the receiving annular groove and in the fiber removal position of the rotor cover the opening in the annular groove is free. This results in a particularly simple way of controlling the auxiliary air as a function of the position of the rotor cover.
Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglichen als Vorbereitung des Anspinnens eine Abfuhr der Fasern, so daß die während des dem Wiederanspinnen vorangegangenen Stillstandes der Faserspeisevorrichtung gelittenen Fasern abgeführt werden und für das Anspinnen einwandfreie Fasern zur Verfügung stehen. Dieses Ziel wird erreicht, ohne daß an irgendeiner Stelle des Fasertransportweges zwischen Faserspeisevorrichtung und Spinnrotor in dem Fasertransportweg eingegriffen werden muß, so daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung keine negativen Auswirkungen auf den normalen Spinnprozess hat. Da zum Abführen der Fasern die Absaugvorrichtung Anwendung findet, die ohnehin an jeder Spinnstelle vorhanden ist, um den für das Spinnen erforderlichen Unterdruck zu erzeugen, ist keine separate Abführleitung mit ihren Steuerorganen erforderlich. Wie gesagt, genügt die übliche Absaugvorrichtung mit ihren standardmäßigen Steuervorrichtungen mit der Ausnahme, daß der Ansprechmoment gegenüber bisher bekannten Verfahren geändert wird. Gegenüber den bekannten Öffnungsbewegungen des Rotordeckels ist gemäß der vorliegenden Erfindung lediglich der Hubweg zu ändern und gegebenenfalls die Dichtung abzuändern, um die gewünschte Dichtwirkung auch in der Faserabführstellung des Rotordeckels zu bewirken. Insgesamt sind vorwiegend in den Steuerungs-, Antriebs- und Dichtelementen des Rotordeckels Änderungen vorzunehmen, die auch nachträglich an bereits an Kunden ausgelieferten Rotorspinnvorrichtungen durchgeführt werden können. Die Vorrichtung ist einfacher im Aufbau als bekannte Vorrichtungen und ermöglicht sogar in einfacher Weise die Steuerung der Menge der während des Anspinnabzuges in das Fadenende einzubindenden Fasern.The method and the device according to the present invention enable the fibers to be removed as preparation for the piecing, so that the fibers suffered during the prior stoppage of the fiber feeding device are discharged and perfect fibers are available for piecing. This goal is achieved without any point in the fiber transport path between the fiber feeding device and spinning rotor must be engaged in the fiber transport path so that the device according to the invention has no negative effects on the normal spinning process. Since the suction device is used to remove the fibers, which is present anyway at each spinning station in order to generate the vacuum required for spinning, no separate discharge line with its control members is required. As said, the usual suction device with its standard control devices is sufficient, with the exception that the response torque is changed compared to previously known methods. Compared to the known opening movements of the rotor lid, according to the present invention, only the stroke path has to be changed and, if necessary, the seal has to be changed in order to bring about the desired sealing effect even in the fiber removal position of the rotor lid. Overall, changes are to be made predominantly in the control, drive and sealing elements of the rotor cover, which can also be carried out subsequently on rotor spinning devices already supplied to customers. The device is simpler in construction than known devices and even enables the amount of fibers to be incorporated into the thread end during the piecing draw-off to be controlled in a simple manner.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1:
- eine erfindungsgemäß ausgebildete Offenend-Spinnvorrichtung im Schnitt;
- Fig. 2:
- eine abgewandelte Offenend-Spinnvorrichtung im Schnitt;
- Fig. 3 und Fig.4:
- eine weitere Abwandlung des Erfindungsgegenstandes im Schnitt in der Schließ- bzw. Faserabführstellung des Rotordeckels; und
- Fig. 5:
- eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung mit einer Druckluftdüse.
- Fig. 1:
- an open-end spinning device designed according to the invention in section;
- Fig. 2:
- a modified open-end spinning device in section;
- 3 and 4:
- a further modification of the subject of the invention in section in the closed or fiber removal position of the rotor lid; and
- Fig. 5:
- a spinning device according to the invention with a compressed air nozzle.
Die in Figur 1 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung ist lediglich schematisch wiedergegeben, wobei die für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Elemente weggelassen wurden.The open-end spinning device shown in FIG. 1 is only shown schematically, the elements which are not necessary for understanding the invention being omitted.
Für die Zuführung eines zu verspinnenden Faserbandes 1 zu einer Auflösewalze 3 ist eine Zuführvorrichtung 2 vorgesehen. Von der Auflösewalze 3 gelangt das zu Einzelfasern aufgelöste Faserband 1 durch einen Faserspeisekanal 30 in das Innere eines Spinnrotors 4, wo die Fasern in Form eines Faserringes in einer Fasersammelrille 40 abgelegt werden. Der Faserring wird laufend in das Ende eines nicht gezeigten Fadens eingesponnen, der durch ein Fadenabzugsrohr 5 mit Hilfe nicht gezeigter Abzugswalzen abgezogen und auf eine ebenfalls nicht gezeigte Spule aufgewickelt wird.A
Die Zuführvorrichtung 2 für das Faserband 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine angetriebene Lieferwalze 20 auf, die auf einer durchgehenden Antriebswelle 200 gelagert und mit einer nicht gezeigten Kupplung individuell gesteuert werden kann. Mit der Lieferwalze 20 arbeitet eine Speisemulde 21 zusammen, welche in bekannter Weise schwenkbar von einem Gehäuse 31 getragen wird, welches die erwähnte Auflösewalze 3 aufnimmt.In the exemplary embodiment shown, the
Der Spinnrotor 4 ist mittels eines Schaftes 41 in üblicher und daher nicht gezeigter Weise durch Stützscheiben oder dergleichen gelagert und erstreckt sich durch den Boden eines Gehäuses 60 hindurch, das über einen Saugluftstutzen 61 mit einer Unterdruckquelle 610 verbunden ist. Das Gehäuse 60 wird durch einen Rotordeckel 7 abgedeckt, welcher zumindest einen Teil des Faserspeisekanals 30 aufnimmt und das Fadenabzugsrohr 5 trägt.The spinning
Der Rotordeckel 7 weist einen in das Innere des Spinnrotors 4 ragenden Deckelansatz 70 auf, in welchem die Austrittsmündung des Faserspeisekanals 30 und die Eintrittsmündung des Fadenabzugsrohres 5 angeordnet sind. Darüber hinaus nimmt der Deckelansatz 70 noch einen Blaskanal 81 auf, der durch eine Druckluftleitung 8 gespeist wird. In der Druckluftleitung 8 befindet sich ein Ventil 82, das durch einen Ansatz 622 eines Steuerhebels 62 gesteuert werden kann.The
Der Steuerhebel 62 ist um eine horizontale Achse 620 schwenkbar und weist in Nähe dieser Achse 620 einen Schaltnocken 621 auf. Am Steuerhebel 62 stützt sich im Bereich des Schaltnockens 621 eine Rolle 630 ab, die an einem Ende eines zweiarmigen Hebels 63 angeordnet ist. Der Hebel 63 ist mit einer Zugfeder 631 so beaufschlagt, daß die Rolle 630 immer in Anlage am Steuerhebel 62 verbleibt.The
An dem der Rolle 630 abgewandten Ende ist der Hebel 63 mit einer Schaltstange 632 verbunden, die ihrerseits mit einem Gestänge 633 verbunden ist. Dieses Gestänge 633 ist in Figur 1 in stark vereinfachter Form wiedergegeben und weist in der dargestellten Ausführungsform einen Waagehebel 634 auf, dessen eines Ende über eine Stange 635 mit einer Bremse 636 und dessen anderes Ende über eine Stange 637 mit einem nicht gezeigten Mechanismus verbunden ist zum Abheben eines Antriebsriemens 638 von dem Schaft 41 bzw. zum Wiederauflegen des Antriebsriemens 638 auf den Schaft 41.At the end facing away from the
Die beschriebenen Elemente sind Teil einer Offenend-Spinnvorrichtung 6, die durch eine Abdeckung 64 abgedeckt wird. In einem Schlitz dieser Abdeckung 64 ist der Steuerhebel 62 angeordnet, solange er sich in seiner gezeigten Grundstellung befindet. Die Abdeckung 64 trägt das zuvor erwähnte Ventil 82. Darüber hinaus trägt die Abdeckung 64 auch den zuvor erwähnten Rotordeckel 7, so daß bei einem Abklappen der Abdeckung 64 auch der Rotordeckel 7 von der offenen Seite des Spinnrotors 4 und vom Gehäuse 60 entfernt wird.The elements described are part of an open-end spinning device 6, which is covered by a
Die Abdeckung 64 trägt ferner einen Auslösehebel 640, der durch eine Zugfeder 641 den Steuerhebel 62 in der gezeigten Position hält gegen die Wirkung der sich auf dem Steuerhebel 62 auswirkenden Zugfeder 631, welche auf den Hebel 63 einwirkt.The
Die Abdeckung 64 trägt einen weiteren Entriegelungs- oder Auslösehebel 642, welcher durch eine Zugfeder 643 beaufschlagt ist und hierdurch in der gezeigten Verriegelungsstellung gehalten wird, in welcher der Auslösehebel 642 hinter eine Nase 310 des Gehäuses 31 greift. Der Entriegelungs- oder Auslösehebel 642 hat die Aufgabe, das Abheben des Rotordeckels 7 vom Gehäuse 60 zu ermöglichen.The
Für die Betätigung des Auslösehebels 640 ist ein Betätigungshebel oder Betätigungsarm 90 vorgesehen, der schwenkbar auf einer Anspinnvorrichtung 9 angeordnet ist, welcher längs der Offenend-Spinnmaschine verfahrbar ist, die eine Vielzahl gleichartiger Arbeits- oder Spinnstellen nebeneinander mit je einer Offenend-Spinnvorrichtung 6 aufweist. Der Betätigungsarm 90, der an seinem freien Ende eine Rolle 900 trägt, ist auf einer Achse 901 schwenkbar gelagert und über ein Koppelglied 902 mit einem Schwenkantrieb 903 verbunden.For the actuation of the
Für die Rückführung des Steuerhebels 62 in seine Grundstellung in Flucht mit der Abdeckung 64 ist auf der Anspinnvorrichtung 9 ein Rückstellhebel 904 mit einer Rolle 905 an seinem freien Ende vorgesehen. Der Rückstellhebel 904 ist um eine Achse 906 schwenkbar und mittels eines Koppelgliedes 907 mit einem Schwenkantrieb 908 verbunden.To return the
In ähnlicher Weise ist für die Betätigung des Auslösehebels 642 ein Betätigungshebel oder Betätigungsarm 91 vorgesehen, der um eine Achse 910 schwenkbar ist und an seinem freien Ende eine Rolle 911 trägt. Mit dem Betätigungsarm 91 ist kraftschlüssig ein als Anschlagarm 912 ausgebildeter Anschlag verbunden und zu diesem Zweck auf der selben Achse 910 gelagert. Dieser Anschlagarm 912 trägt an seinem freien Ende eine Anschlagrolle 913. Der Betätigungsarm 91 steht über ein Koppelglied 914 mit einem Schwenkantrieb 915 in Verbindung.Similarly, an actuating lever or actuating
Für die Rückführung der Abdeckung 64 in ihre Schließstellung ist auf der verfahrbaren Anspinnvorrichtung 9 ein um eine Achse 942 verschwenkbarer Rückstellhebel 94 mit einer Rolle 943 an seinem freien Ende vorgesehen, der über ein Koppelglied 940 mit einem Schwenkantrieb 941 verbunden ist.For returning the
Der Betätigungsarm 91 mit seinem Antrieb sowie der Auslösehebel 642 bilden zusammen eine Öffnungsvorrichtung für den Rotordeckel 7, dem - wie noch näher erläutert wird - mindestens zwei Arbeitsstellungen (Positionen I und II) zugeordnet sind. Darüber hinaus kann der Rotordeckel 7 zusammen mit der Abdeckung 64 in bekannter Weise noch in eine Ruhestellung gebracht werden, in welcher die Abdeckung 64 so weit abgeklappt ist, daß die Offenend-Spinnvorrichtung 6 und ihre Aggregate zugänglich sind.The
Über je eine Steuerleitung 920, 921, 922 bzw. 923 stehen die Schwenkantriebe 903, 908, 915 bzw. 941 mit einer Steuervorrichtung 92 der Anspinnvorrichtung 9 in Verbindung, welche ihrerseits über eine Steuerleitung 650 mit einer maschinenseitigen Steuervorrichtung 65 in Verbindung steht. Die Steuervorrichtung 65, die verschiedene, hier nicht erläuterte Funktionen steuert, ist unter anderem auch über eine Steuerleitung 651 steuermäßig mit der zuvor erwähnten, nicht gezeigten Kupplung der Lieferwalze 20 verbunden.The swivel drives 903, 908, 915 and 941 are connected via a
Nachdem vorstehend der Aufbau der Offenend-Spinnvorrichtung 6 und der Anspinnvorrichtung 9 beschrieben worden ist, soll nun die Funktion dieser Vorrichtungen im Zusammenhang mit dem Anspinnen beschrieben werden.After the structure of the open-end spinning device 6 and of the
Während des normalen Spinnprozesses wird das Faserband 1 in üblicher Weise dem Spinnrotor 4 zugeführt, nachdem es zu Einzelfasern aufgelöst worden ist, und in das Ende eines Fadens eingebunden, der den Spinnrotor 4 durch das Fadenabzugsrohr 5 verläßt.During the normal spinning process, the sliver 1 is fed in the usual way to the spinning
Soll an einer Spinnstelle, die bisher aus irgendeinem Grund außer Betrieb war, angesponnen werden, so werden in nicht gezeigter, an sich bekannter Weise der Spinnunterdruck - falls dieser abgeschaltet war durch Unterbrechen der Verbindung zwischen Saugluftstutzen 61 und Unterdruckquelle 610 - wieder zur Wirkung gebracht und der Spinnrotor 4 wieder angetrieben.Should be spun at a spinning station that was previously out of operation for some reason, then the spinning vacuum - if this was switched off by interrupting the connection between
Zur Einleitung des Anspinnvorganges wird durch die Steuervorrichtung 92 der Anspinnvorrichtung 9 der Schwenkantrieb 903 betätigt, der die Rolle 900 des Betätigungsarmes 90 gegen den Auslösehebel 640 drückt und damit den Steuerhebel 62 freigibt, der nun unter Wirkung der Zugfeder 631 aus dem erwähnten Schlitz der Abdeckung 64 in Richtung zur Anspinnvorrichtung 9 herausgedrückt wird. Hierdurch gibt der Steuerhebel 62 mit seinem Ansatz 622 das Ventil 82 frei, das nun seinerseits die Druckluftleitung 8 freigibt, so daß Druckluft in den Blaskanal 81 gelangt.To initiate the piecing process, the
Gleichzeitig mit dem Verschwenken des Steuerhebels 62 wird über den Hebel 63, die Schaltstange 632 und das Gestänge 633 der Antriebsriemen 638 vom Schaft 41 des Spinnrotors 4 abgehoben und die Bremse 636 zur Anlage an den Schaft 41 gebracht. Der Spinnrotor 4 wird somit bis zum Stillstand abgebremst. Während dieses Abbremsens des Spinnrotors 4 gelangt die bereits erwähnte Druckluft durch den Blaskanal 81 in das Innere des Spinnrotors 4 und überstreicht somit den gesamten Umfangsbereich des Spinnrotors 4, der somit gereinigt wird.Simultaneously with the pivoting of the
Während der Rotorreinigung wird in bekannter Weise das anzuspinnende Fadenende von der Spule, evtl. einer besonderen Anspinnspule, an die Spinnvorrichtung 6 zurückgeführt, nachdem es in üblicher Weise eine für das Anspinnen optimale Form erhalten hat. Aufgrund des Unterdruckes der Unterdruckquelle 610 wird der Faden mit seinem Anspinnende in eine definierte Anspinnstellung innerhalb des Fadenabzugsrohres 5 gebracht.During rotor cleaning, the thread end to be spun is fed back from the bobbin, possibly a special piecing bobbin, to the spinning device 6 after it has received an optimal shape for the piecing in the usual way. Due to the negative pressure of the
Zur Beendigung des Reinigungsvorganges wird von der Steuervorrichtung 92 aus der Schwenkantrieb 908 betätigt und der Steuerhebel 62 mit Hilfe der Rolle 905 wieder in Flucht mit der Abdeckung 64 gebracht, wobei durch gleichzeitige Betätigung des Schwenkantriebes 903 die Rolle 900 den Auslösehebel 640 beiseite drückt. Sodann gibt die Rolle 900 den Auslösehebel 640 wieder frei, der nun hinter dem oberen Ende des Steuerhebels 62 einrastet. Jetzt wird auch die nicht mehr benötigte Rolle 905 wieder zurückgezogen. Durch das Rückführen des Steuerhebels 62 in seine Einraststellung in der Abdeckung 64 wird der Spinnrotor 4 durch die Bremse 636 freigegeben, der nun durch den wieder zur Anlage an den Schaft 41 gelangten Antriebsriemen 638 wieder anläuft.To end the cleaning process, the
Zur Vorbereitung des Anspinnens wird nach dem Einrasten des Steuerhebels 62 in der Abdeckung 64 der Rotordeckel 7 vom Gehäuse 60 und somit vom offenen Rand 42 des Spinnrotors 4 abgehoben und in eine Abführstellung (Position II) gebracht. Hierbei steht der Innenraum des Gehäuses 60 über einen Spalt zwischen Rotordeckel 7 und Gehäuse 60 mit der das Gehäuse 60 umgebenden Umluft in Verbindung.To prepare for piecing, after the
Dieses Öffnen des Rotordeckels 7 wird von der verfahrbaren Anspinnvorrichtung 9 gesteuert. Hierzu wird von der Steuervorrichtung 92 aus der Schwenkantrieb 915 betätigt, welcher den Betätigungsarm 91 mit seiner Rolle 911 gegen den Auslösehebel 642 drückt. Hierdurch wird der Auslösehebel 643 aus der Nase 310 des Gehäuses 31 ausgehakt, woraufhin die Abdeckung 64 aufgrund der Schwerkraft in Richtung zur Anspinnvorrichtung 9 fällt, bis die Abdeckung 64 zur Anlage an die Anschlagrolle 913 gelangt, die jetzt die Position 913a einnimmt (siehe gestrichelte Darstellung). Dieses Kippen der Abdeckung 64 wird dadurch bewirkt, daß in bezug auf die Achse 620 die gesamte Masse der Abdeckung 64 und der mit ihr verbundenen Teile auf der der Anspinnvorrichtung 9 zugewandten Seite der Achse 620 angeordnet sind.This opening of the
Von der Steuervorrichtung 92 aus wird nun über die maschinenseitige Steuervorrichtung 65 die nichtgezeigte Kupplung der Lieferwalze 20 betätigt, so daß die Faserbandzufuhr zur Auflösewalze 3 wieder aufgenommen wird. Die aus dem vorderen Ende des Faserbandes 1 ausgekämmten Fasern gelangen in den Faserspeisekanal 30. Da der Rotordeckel 7 die Position II einnimmt, in welcher aufgrund des durch die Unterdruckquelle 610 erzeugten Unterdruckes durch den Spalt zwischen Rotordeckel 7 und Gehäuse 60 Hilfsluft aus dem das Gehäuse 60 umgebenden Raum angesaugt wird, ist die durch die Unterdruckquelle 610 im Faserspeisekanal 30 ausgeübte Unterdruckwirkung herabgesetzt, so daß auch die Beschleunigung der die Fasern innerhalb des Faserspeisekanals 30 transportierenden Luft reduziert ist im Vergleich zum normalen Spinnbetrieb, bei welchem der Rotordeckel 7 seine Betriebsstellung (Position I) einnimmt, in welcher keine Luft zwischen Gehäuse 60 und Rotordeckel 7 in das Gehäuse 60 eindringen kann.From the
Infolge der reduzierten Luftgeschwindigkeit und aufgrund der hierdurch bewirkten geringeren Faserbeschleunigung und damit auch niedrigeren Fasergeschwindigkeit besitzen die Fasern eine - im Vergleich zum Spinnprozeß - niedrigere Trägheit. Sie folgen somit besser der über den offenen Rotorrand (Rand 42 des Spinnrotors 4) in den Saugluftstutzen 61 gesaugten Transportluftstrom und werden zusammen mit diesem abgeführt. Dieses Abführen der Fasern wird zusätzlich dadurch begünstigt, daß wegen des Abhebens des Rotordeckels 7 vom Gehäuse 60 und Überführens in seine Position II die für das Abführen der Luft und der Fasern erforderliche Umlenkung ohnehin geringer ist als während des normalen Spinnvorganges, während welchem sich der Rotordeckel 7 in seiner Position I befindet.As a result of the reduced air speed and due to the resulting lower fiber acceleration and thus lower fiber speed, the fibers have - compared to the spinning process - a lower inertia. They thus better follow the transport air flow sucked over the open rotor edge (edge 42 of the spinning rotor 4) into the
Durch den Stillstand des Faserbandes 1 während der dem Anspinnen vorangegehenden Zeit bei noch und/oder bei weiterlaufender Auflösewalze 3 ist das vordere Ende des Faserbandes 1 der Auskämmwirkung der Auflösewalze 3 ausgesetzt, wodurch dieses vordere Bandende durch Auskämmen gelichtet, gekürzt und verzopft wird. Dieses Bandende enthält somit einen Längenbereich, der für das Anspinnen nicht oder lediglich bedingt geeignet ist, wobei die Beeinträchtigung des Bandendes von der Stillstandszeit der Faserspeisevorrichtung 2 bei laufender Auflösewalze 3 abhängt.Due to the standstill of the sliver 1 during the time preceding the piecing with still and / or while the
Durch das Abführen der Fasern unmittelbar vor dem eigentlichen Anspinnvorgang wird der für das Anspinnen unerwünschte Teil des Faserbandes 1 abgeführt. Sobald dies geschehen ist, werden in gegenseitiger zeitlicher Abstimmung das Fadenende in den Spinnrotor 4 in dessen Fasersammelrille 40 zurückgeliefert und durch Rückführen des Rotordeckels 7 in seine Betriebsstellung (Position I) - mit Hilfe des mittels des Schwenkantriebes 941 gesteuerten Rückstellhebels 94 und seiner Rolle 943 - die Fasern in die Fasersammelrille 40 des Spinnrotors 4 geliefert, wo sich Fasern und Fadenende vereinigen. Der Faden wird sodann unter fortlaufender Einbindung von Fasern von der Fasersammelrille 40 des Spinnrotors 4 abgezogen und auf eine Spule (nicht gezeigt) aufgewickelt. Der Anspinnvorgang ist somit beendet.By removing the fibers immediately before the actual piecing process, the part of the fiber sliver 1 which is undesirable for piecing is removed. As soon as this has been done, the end of the thread is returned to the spinning
Sämtliche Arbeitsorgane der Anspinnvorrichtung 9 kehren spätestens nun in ihre Grundstellung zurück, woraufhin die Anspinnvorrichtung 9 ihre Fahrt längs der Rotorspinnmaschine wieder aufnehmen kann.All working elements of the
Da das Abführen der für das Anspinnen ungeeigneten und daher unerwünschten Fasern über den offenen Rotorrand hinweg erfolgt, ist kein Eingriff in den normalen Fasertransportweg zwischen Faserspeisevorrichtung 2 und Austritt des Faserspeisekanals 30 erforderlich. Dies hat zur Folge, daß der Fasertransport in den Spinnrotor 4 während des Spinnprozesses in keinster Weise auch nur geringfügig gestört werden kann. Darüber hinaus gibt es praktisch keine zeitlichen Verschiebungen zwischen der Änderung des Fasertransportweges (erst zum Abführen der Fasern in den Saugluftstutzen 61 und sodann in den Spinnrotor 4 zum Sammeln der Fasern in der Fasersammelrille 40), da sich die Umlenkstelle im Rotorbereich befindet. Eine zeitliche Abstimmung des Wirksamwerdens des Faserflusses im Spinnrotor 4 auf das Rückliefern und erneute Abziehen des Fadens während des Anspinnens läßt sich somit auf sehr exakte Weise erreichen.Since the fibers which are unsuitable for piecing and are therefore undesirable are removed via the open rotor edge, no intervention in the normal fiber transport path between the
Wie Fig. 1 zeigt, ist die Eintrittsmündung 300 des im Rotordeckel 7 befindlichen Teils des Faserspeisekanals 30 so groß ausgebildet, daß der im Rotordeckel 7 angeordnete Teil des Faserspeisekanals 30 weder in der Position I noch in der Position II des Rotordeckels 7 in die Fläche des Austrittsquerschnittes des in der Auflösevorrichtung angeordneten Teils des Faserspeisekanals 30 hineinragt, so daß die aus dem im Gehäuse 31 angeordneten Teil des Faserspeisekanals 30 austretenden Fasern ungehindert durch vorspringende Kanten in den im Rotordeckel 7 befindlichen Teil des Faserspeisekanals 30 gelangen können. Der die Eintrittsmündung 300 aufweisende Teil des Faserspeisekanals 30 ist aus diesem Grunde trichterförmig ausgebildet und entsprechend dimensioniert. Darüber hinaus ist im Gehäuse 31 (und/oder im Rotordeckel 7) eine Dichtung 32 vorgesehen, die sowohl in der Position I als auch in der Position II des Rotordeckels 7 für eine sichere Abdichtung zwischen dem Gehäuse 31 und dem Rotordeckel 7 sorgt und ein Ansaugen von Luft im Fasertransportweg ausschließt.As shown in Fig. 1, the
Um ein Austreten von Fasern zwischen Rotordeckel 7 und dem den Spinnrotor 4 aufnehmenden Gehäuse 60 zu vermeiden, sind in der Regel keine besonderen Maßnahmen zu ergreifen, da der durch den zwischen Rotordeckel 7 und Gehäuse 60 gebildeten Spalt eintretende Luftstrom die Fasern in das Gehäuse 60 zurück- und dem Saugluftstutzen 61 zuführt. Um die Sicherheit, daß hier keine Fasern austreten können, zu erhöhen, kann in alternativer Ausgestaltung der beschriebenen Vorrichtung auch vorgesehen werden, daß das Gehäuse 60 und/oder der Rotordeckel 7 (je) eine Dichtung 600 trägt bzw. tragen, die so ausgebildet ist, daß sie das Gehäuseinnere nicht nur in der Position I des Rotordeckels 7, sondern auch in dessen Positiom II gegenüber der das Gehäuse 60 umgebenden Atmosphäre abdichtet.In order to prevent fibers from escaping between the
Wenn die Dichtwirkung zwischen Rotordeckel 7 und Gehäuse 60 nicht aufgehoben ist, so wird aufgrund der Vergrößerung des Abstandes zwischen Spinnrotor 4 und Rotordeckel 7 eine Bündelung des Luftstromes innerhalb des Spinnrotors 4 und über dessen offenen Rand 42 bewirkt, da die aus dem Faserspeisekanal 30 austretende Luft dann den kürzesten Weg zum Saugluftstutzen 61 wählt, während die den Spinnrotor 4 verlassende Luft in der Position I des Rotordekkels 7 - um den erforderlichen Luftdurchsatz zu ermöglichen - über den Umfang verteilt über den offenen Rand 42 des Spinnrotors 4 strömt.If the sealing effect between the
Ein Ausführungsbeispiel, bei welcher die Dichtwirkung zwischen Rotordeckel 7 und Gehäuse 60 auch in der Position II des Rotordeckels 7 aufrechterhalten bleibt, wird in den Fig. 3 und 4 gezeigt, wobei Fig. 3 den Rotordeckel 7 in seiner Position I, d.h. in seiner Betriebs- und Schließstellung, und Fig. 4 in seiner Position II, d.h. in seiner Faserabführstellung, zeigt.An embodiment in which the sealing effect between the
Sowohl das den Spinnrotor 4 aufnehmende Gehäuse 60 als auch der Rotordeckel 7 weisen jeweils eine hinterschnittene Ringnut 601 bzw. 71 auf, in welcher jeweils eine aus der Ringnut 601 bzw. 71 herausragende Lippendichtung 602 bzw. 710 angeordnet ist.Both the
Wie Fig. 3 zeigt, liegen die Lippen 603 und 711 am Grundkörper der Lippendichtungen 602 und 710 an, solange sich der Rotordeckel 7 in seiner Position I befindet. Wird der Rotordeckel 7 jedoch in seine Position II gebracht, so spreizen sich die Lippen 603 und 711 von den Grundkörpern der beiden Lippendichtungen 602 und 710 ab und schieben die Grundkörper der Lippendichtungen 602 und 710 aus den Ringnuten 601 und 71 heraus, soweit dies die Position des Rotordeckels 7 zuläßt. Fig. 4 zeigt deutlich, daß die Position II des Rotordeckels 7 und die Lippendichtungen 602 und 710 derart aufeinander abgestimmt sind, daß auch in der Position II des Rotordeckels 7 die Dichtwirkung zwischen den Lippendichtungen 602 und 710 und somit auch zwischen Rotordeckel 7 und Gehäuse 60 nach wie vor gewährleistet ist.As shown in FIG. 3, the
Gegenüber der mit Hilfe der Fig. 1 erörterten Vorrichtung dringt somit an dieser Stelle keine Luft in das Gehäuse 60 ein. Vielmehr kann sich der mit Hilfe der Unterdruckquelle 610 erzeugte Unterdruck in vollem Maße im Rotorinneren auswirken. Die Fasern werden auf diese Weise zwar beschleunigt, jedoch infolge der intensiveren gebündelten Saugluftströmung sicher dem Saugluftstutzen 610 zugeführt. Dies wird - ebenso wie mit Hilfe der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung - noch dadurch begünstigt, daß der Austritt des Faserspeisekanals 30 in der Position II des Rotordeckels 7 etwas aus dem Spinnrotor 4 herausbewegt worden ist, so daß die Fasern keine große Umlenkung auf ihrem Weg über den offenen Rand 42 des Spinnrotors 4 erfahren.Compared to the device discussed with the aid of FIG. 1, no air thus penetrates into the
Die Faserführung kann sowohl für den Spinnvorgang als auch für die Faserabführung unmittelbar vor dem eigentlichen Anspinnen noch dadurch begünstigt werden, daß die Fasern nicht schräg zu der durch die Fasersammelrille 40 gelegten Ebene in den Spinnrotor 4 gespeist werden (siehe Fig. 1), sondern aus dem Faserspeisekanal 30 in einen Schlitz 33 gelangen, der parallel zu der genannten Ebene orientiert ist. Während des Spinnens gelangen die Fasern auf ein und derselben Höhenlinie auf die Innenwand des Spinnrotors 4, was zu einer besonders gleichmäßigen Faserablage in der Fasersammelrille 40 führt, so daß ein qualitativ besonders guter Faden gesponnen wird. Befindet sich der Rotordeckel 7 jedoch in seiner Faserabführstellung (Position II), so wird die Faserabfuhr dadurch besonders begünstigt, daß die Fasern aus ihrer Faserzuführrichtung, die sie im Faserspeisekanal 30 erhalten haben, in eine Ebene parallel zu der durch die Fasersammelrille 40 gelegten Ebene und somit auch zu der durch den offenen Rand 42 des Spinnrotors 4 gelegten Ebene orientiert werden, wobei dieser Schlitz 33 in der Position II des Rotordeckels 7 bereits zu einem gewissen Grad aus dem Innenraum des Spinnrotors 4 herausgehoben ist, so daß ein Großteil der den Schlitz 33 verlassenden Fasern zum Überfliegen des offenen Randes 42 des Spinnrotors 4 überhaupt keine Umlenkung zu erfahren braucht, um in den den Spinnrotor 4 umgebenden Raum innerhalb des Gehäuses 60 zu gelangen.The fiber guide can be used for both the spinning process and the fiber removal immediately before the actual piecing is further favored in that the fibers are not fed obliquely to the plane through the
Um die Umlenkung der aus dem Faserspeisekanal 30 austretenden und dem Saugluftstutzen 61 zuzuführenden Fasern gering zu halten, ist ferner vorgesehen, daß der Saugluftstutzen 61 im wesentlichen in Verlängerung des Faserspeisekanals 30 angeordnet ist. Dadurch wird durch die Unterdruckquelle 610 im Spinnrotor 4 eine Luftströmung erzeugt, die im wesentlichen in Fortsetzung der Zuführrichtung der den Faserspeisekanal 30 verlassenden Fasern orientiert ist, was eine Faserabfuhr begünstigt, da die Umlenkung der Transportluft hierbei so gering wie möglich ist.In order to keep the deflection of the fibers emerging from the
Es hat sich gezeigt, daß es von Vorteil ist, die Faserabfuhr prinzipiell in ihrer Abführrichtung durch einen von der rückwärtigen Verlängerung der Faserzuführrichtung zugeführten Luftstrom zu unterstützen. Prinzipiell und unabhängig davon, ob der Rotordeckel 7 in seiner Position II gegenüber dem Gehäuse 60 abgedichtet ist oder nicht, kann gegenüber dem Saugluftstutzen 61 ein steuerbarer Luftzuführstutzen (nicht gezeigt) in das Gehäuse 60 einmünden, um während der Faserabführung Hilfsluft in das Gehäuse 60 einzuleiten. Dieser Hilfsluftstrom begünstigt die Zuführung der Fasern zum Saugluftstutzen 61, da sie im wesentlichen in Faserzuführrichtung orientiert ist.It has been shown that fiber removal is advantageous to support in principle in their discharge direction by an air flow supplied from the rear extension of the fiber feed direction. In principle and irrespective of whether the
Zweckmäßigerweise wird dieser zugeführte Luftstrom so geführt, daß er von der dem Saugluftstutzen 61 gegenüberliegenden Seite in den Spinnrotor 4 gelangt und im Bereich des Austrittes des Faserspeisekanals 30 den Spinnrotor 4 wieder verläßt und dabei den den Faserspeisekanal 30 verlassenden Faserstrom mitnimmt und über den offenen Rand 42 des Spinnrotors 4 hinwegführt. Dabei ist, wie dies Fig. 1 zeigt, vorgesehen, daß - in bezug auf die Zeichenebene - der Faserspeisekanal 30 im wesentlichen in Richtung Saugluftstutzen 61 orientiert ist. In einem solchen Fall ist vorgesehen, daß ein derartiger Luftzufuhrkanal 72 im Rotordeckel 7 angeordnet ist und dabei (abweichend von der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausbildung) eine Austrittsmündung aufweist, die möglichst direkt in den Spinnrotor 4, d.h. innerhalb der vom offenen Rand 42 des Spinnrotors 4 umschlossenen Kreisfläche, einmündet.This supplied air flow is expediently guided in such a way that it reaches the spinning
Eine weitere alternative Lösung ist in den Fig. 3 und 4 gestrichelt dargestellt. Gemäß dieser Lösung mündet ein Luftzuführkanal 720 - in bezug auf die Fasertransportrichtung - hinter der Austrittsmündung des Faserspeisekanals 30 in den Schlitz 33, so daß die Fasern vom Erreichen des Schlitzes 33 an der durch den Schlitz 33 eintretenden Luftströmung ausgesetzt und dem Saugluftstutzen 61 zugeführt werden.Another alternative solution is shown in dashed lines in FIGS. 3 and 4. According to this solution, an air supply duct 720 - with respect to the fiber transport direction - opens behind the outlet mouth of the
Wenngleich in den Fig. 3 und 4 verschiedene erfinderische Merkmale in Kombination gezeigt worden sind, so versteht es sich von selbst, daß im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Kombinationen möglich sind und einzelne Merkmale durch Äquivalente ersetzt werden können. So ist es beispielsweise nicht erforderlich, zur Steuerung der Zuluftströmung in der Zuluftöffnung bzw. im Luftzuführkanal 72 bzw. 720 ein fremdgesteuertes Ventil vorzusehen. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist es durchaus auch möglich, die Luftzufuhr durch den Luftzuführkanal 72 bzw. 720 zwangsläufig an die jeweilige Position I bzw. II des Rotordeckels 7 zu koppeln. Gemäß der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausbildung der Spinnvorrichtung ist beispielsweise die Lippe 711 der Lippendichtung 710 des Rotordeckels 7 als Ventil ausgebildet. Zu diesem Zweck weist die Lippe 711 ein Fenster 712 auf, das sich gemäß Fig. 3 in der Position I des Rotordeckels 7 an den Boden 713 der Ringnut 71 anlegt und damit abgedeckt, d.h. geschlossen, ist.Although various inventive features have been shown in combination in FIGS. 3 and 4, it goes without saying that other combinations are also possible within the scope of the present invention and individual features can be replaced by equivalents. For example, it is not necessary to provide an externally controlled valve to control the supply air flow in the supply air opening or in the
Die Fig. 3 und 4 zeigen, daß der Luftzuführkanal 72 bzw. 720 radial in bezug zum Spinnrotor 4 angeordnet ist. Dabei ist er so angeordnet, daß er die Ringnut 71 durchquert.3 and 4 show that the
Solange das Fenster 712 am Boden 713 der Ringnut 71 anliegt, ist der Luftzuführkanal 72 bzw. 720 im Bereich der Ringnut 71 durch die Lippendichtung 710 unterbrochen (Position I des Rotordeckels 7). Befindet sich der Rotordeckel 7 jedoch in seiner Faserabführstellung (Position II), so gibt die sich vom Grundkörper der Lippendichtung 710 abspreizende Lippe 711 das Fenster 712 frei, das nun einen Luftdurchfluß zuläßt. Kehrt der Rotordeckel 7 in seine Betriebsstellung (Position I) zurück, so wird der Luftdurchfluß wieder unterbunden.As long as the
Es versteht sich von selbst, daß statt einer Lippendichtung 602 bzw. 710 auch andere Dichtungen Anwendung finden können. Dabei kann dann diese Dichtung je nach Ausbildung gegebenenfalls auch eine Zuluftöffnung steuern. Es kann aber auch - falls überhaupt gewünscht - auch eine Zuluftöffnung vorgesehen sein, die zwar in Abhängigkeit von der Position I bzw. II des Rotordeckels 7 gesteuert werden kann, aber unabhängig von der Dichtung arbeitet.It goes without saying that instead of a
Eine Abwandlung der Vorrichtung, durch welche eine Faserablage auf der Fasersammelrille 40 vor dem eigentlichen Anspinnen verhindert wird, wird nachstehend mit Hilfe der Fig. 2 erläutert. Auch hierbei bleibt die Dichtwirkung zwischen Gehäuse 60 und Rotordeckel 7 erhalten, wenn letzterer sich in seiner Position II befindet.A modification of the device, by means of which fiber deposition on the
Wie Fig. 2 zeigt, ist das Gehäuse 60 durch eine Abdeckung 67 abdeckbar, die verschiebbar einen Rotordeckel 670 aufnimmt. Dieser Rotordeckel 670 kann bei unveränderter Position der Abdeckung 67 relativ zu diesem eine erste Position I, die Betriebsstellung während des normalen Spinnprozesses, sowie eine zweite Position II, die Faserabführstellung während der Anspinnvorbereitung, einnehmen. Als Führung für den Rotordeckel 670 in der Abdeckung 67 ist eine Hülse 671 vorgesehen, in welcher das Fadenabzugsrohr 5 geführt wird, das seinerseits starr mit dem Rotordeckel 670 verbunden ist und an seinem sich außerhalb der Abdeckung 67 befindlichen Ende einen Anschlagring 50 aufweist, mit dem eine Gabel 93 zusammenarbeiten kann.As FIG. 2 shows, the
Die Gabel 93 ist auf der Anspinnvorrichtung 9 (Fig. 1) gelagert und sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung derart bewegbar, daß sie in die gezeigte Anschlagstellung, in welcher sie mit dem Anschlagring 50 zusammenarbeitet, gelangen als auch aus dieser Anschlagstellung wieder herausbewegt werden kann.The
Eine Druckfeder 672 stützt sich einerseits an der Innenwand der Abdeckung 67 und andererseits an der der Stirnfläche der Abdekkung 67 zugewandten Radialfläche des Rotordeckels 670 ab. Der Rotordeckel 670 weist einen Deckelansatz 70 auf, in welchem ein Teilabschnitt 301 des Faserspeisekanals 30 angeordnet ist.A
In der Betriebsstellung nimmt der Rotordeckel 670 die gestrichelt gezeigte Position I ein, in welcher der Teilabschnitt 301 die Fortsetzung des Faserspeisekanals 30 bildet. Soll nun zur Beendigung der Faserzufuhr zur Fasersammelrille 40 der Faserstrom über den offenen Rand 42 des Spinnrotors 4 hinweg dem Saugluftstutzen 61 zugeführt werden, so wird mit Hilfe der in Eingriff mit dem Anschlagring 50 gebrachten Gabel 93 der Rotordeckel 670 in die Position II gebracht. Der Teilabschnitt 301 des Faserspeisekanals 30 weist derartige Dimensionen auf, daß auch in dieser Stellung des Rotordeckels 670 die Fasern sicher in den Teilabschnitt 301 gelangen. Dabei ist wiederum vorgesehen, daß möglichst keine vorspringenden Kanten in den Fasertransportweg ragen - obwohl derartige Vorsprünge u.U. zur Beeinflussung der Faserorientierung (auch bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 1) toleriert werden können.In the operating position, the
Nach Beendigung des Stillsetzvorganges gibt die Gabel 93 den Anschlagring 50 wieder frei, so daß durch Wirkung der Druckfeder 672 der Rotordeckel 670 wieder in seine Position I zurückkehrt.After completion of the stopping process, the
Gemäß noch einer anderen alternativen Ausgestaltung des Verfahrens (nicht gezeigt) wird - unabhängig davon, ob der Spalt zwischen dem offenen Rotorrand und dem Rotordeckel 7 bzw. 670 vergrößert wird oder nicht - vorgesehen, daß die dem Saugluftstutzen 610 zugeführte Luftströmung intensiviert wird. Für diesen Zweck kann vorgesehen sein, daß in der zur Unterdruckquelle 610 führenden Saugluftleitung ein Umschaltventil (nicht gezeigt) vorgesehen ist, das in der einen Stellung das Gehäuse 60 mit einer ersten Saugleitung verbindet, in welcher der für das Spinnen benötigte Unterdruck bereitgestellt wird, und in der anderen Stellung mit einer zweiten (nicht gezeigten) Saugleitung, die einen erhöhten Unterdruck bereitstellt. Wird das Gehäuse 60 bei der Vorbereitung des Anspinnens zum Abführen der Fasern mit dieser zweiten Saugleitung mit dem erhöhten Unterdruck verbunden, so entsteht eine intensivere Luftströmung auch im Faserspeisekanal 30 bzw. im Teilabschnitt 301 hiervon, so daß die aus dem Faserspeisekanal 30 bzw. seinem Teilabschnitt 301 austretenden Fasern durch die Intensivierung dieser Saugluftströmung besser folgen und somit an einer Ansammlung in der Fasersammelrille 40 des Spinnrotors 4 gehindert werden.According to yet another alternative embodiment of the method (not shown), regardless of whether the gap between the open rotor edge and the
Der Öffnungsgrad des Rotordeckels 7 (Fig. 1, 3 und 4) bzw. 670 (Fig. 2) beeinflußt wesentlich die Abfuhr von Fasern in den Saugluftstutzen 61. Aus diesem Grunde ist es möglich, die Menge der dem Saugluftstutzen 61 und somit auch die Menge der der Fasersammelrille 40 zugeführten Fasern dadurch zu steuern, daß der Rotordeckel 7 bzw. 670 nicht lediglich schlagartig aus seiner Faserabführstellung (Position II) in seine Betriebsstellung (Position I) zurückbewegt wird, sondern daß diese Bewegung allmählich in gesteuerter Weise vorgenommen wird. Es erfolgt somit eine Aufteilung des den Faserspeisekanal 30 verlassenden Faserstromes. Dies ist für das Anspinnen von besonderem Vorteil. Wenn nämlich nach dem Ansetzen des Fadens an den im Spinnrotor 4 sich wieder bildenden Faserringes der Faden abgezogen wird, so kann er zur Vermeidung zu hoher Spannungen im Faden und/oder wegen der Trägheit der zu beschleunigenden Massen, z.B. der Spule, nur allmählich beschleunigt abgezogen werden. Wird hierbei jedoch der Faserstrom bei der Rückführung des Rotordeckels 7 bzw. 670 sofort wieder vollständig der Fasersammelrille 40 zugeführt, so gelangt vorübergehend eine größere Fasermenge in den Spinnrotor, als durch den sich in der Beschleunigungsphase befindlichen Faden eingebunden und abgezogen werden kann. Die Folge hiervon ist eine Dickstelle im Ansetzer bzw. in dem sich hieran schließenden Fadenbereich. Wird jedoch der Rotordeckel 7 bzw. 670 gesteuert, d.h. nur langsam, evtl. sogar nichtlinear, in Anpassung an die Geschwindigkeitszunahme des neu angesponnenen und nun wieder im Abzug befindlichen Fadens aus seiner Faserzuführstellung (Position II) in seine Betriebsstellung (Position I) rückgeführt, so daß die in die Faserrille gelangende Fasermasse im wesentlichen ebenso groß ist wie die zur selben Zeit durch den Faden abgezogene Fasermasse, so werden derartige Dickstellen vermieden.The degree of opening of the rotor lid 7 (Fig. 1, 3 and 4) or 670 (Fig. 2) significantly influences the removal of fibers in the
Um den im Spinnrotor 4 zur Ablage gelangenden Anteil des Faserstromes in Anpassung an die Fadenabzugsbeschleunigung zu steuern, kann alternativ oder auch zusätzlich vorgesehen werden, daß die Intensität des ins Gehäuse 60 einströmenden Hilfsluftstromes gesteuert reduziert wird. Im Falle der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführung geschieht dies gleichzeitig mit der und durch die Schließbewegung des Rotordeckels 670. Ansonsten kann in der die Hilfsluft zuführenden Leitung ein entsprechend steuerbares Drosselventil vorgesehen sein (nicht gezeigt).In order to control the portion of the fiber stream which is deposited in the spinning
Vorstehend wurde die Steuerung des Anspinnens und somit auch der Faserabfuhr als Vorbereitung des Anspinnens mit Hilfe einer Anspinnvorrichtung 9 beschrieben, doch versteht es sich von selbst, daß bei Fehlen einer längs der Rotorspinnmaschine verfahrbaren Anspinnvorrichtung 9 die für das Anspinnen und die Steuerung des Faserflusses erforderlichen Aggregate und Elemente auch stationär an der (oder jeder) Spinnstelle vorgesehen sein können.The control of the piecing and thus also the fiber removal as preparation for piecing using a
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Ein Rotordeckel 770 weist einen Faserspeisekanal 772 auf. Kurz vor der Mündung des Faserspeisekanals 772 ist eine Druckluftdüse 771 angeordnet. Die Druckluftdüse 771 hat eine Zuleitung, welche an der Abdeckung 67 mündet. Von dort kann sie mittels einer nicht dargestellten Druckluftquelle mit Druckluft beaufschlagt werden. Die Druckluftquelle kann der Zuleitung zugestellt werden. Die Druckluftdüse 771 ist zur Mündung des Faserspeisekanals 772 hin geneigt. Damit bewirkt sie, daß ein Faser- und Luftstrom, welcher aus der Mündung des Faserspeisekanals 772 austritt, mit einer zusätzlichen Druckluft beaufschlagt und derart umgelenkt wird, daß sowohl der Faserstrom als auch der Luftstrom aus dem Rotorinneren herausgelenkt wird. Faserstrom und Luftstrom werden über den Saugluftstutzen 61 aus dem Gehäuse herausgeführt. Die Steuerung für die Druckluftbeaufschlagung kann entweder an jeder Spinnstelle oder an der Spinnmaschine angeordnet sein oder an einer nicht dargestellten verfahrbaren Wartungseinrichtung. In letzterem Fall wird sie jeweils der Spinnstelle zugestellt, an welcher ein Anspinnvorgang durchgeführt werden soll. Die Steuervorrichtung hat eine Wirkverbindung zu einer übergeordneten Steuereinrichtung, welche den Einsatz und das Ende der Druckluftbeaufschlagung und die Rückführung des Fadenendes steuert.Figure 5 shows a further embodiment of the invention. A
Claims (19)
- A method of joining [in] an open-end rotor spinning device, comprising a spinning rotor (4) which is mounted rotatably in a stationary mounting and is arranged in a housing (60) which is covered by a removable cover (7) and in which an underpressure is applied during the spinning procedure, wherein, in order to prepare for the joining procedure, the fibre feed (2) is switched on, the fibres are separated by means of a separating roller (3), but the separated fibres are prevented from being deposited in the fibre-collecting channel (40) of the spinning rotor and are removed by [the] underpressure, until the fibre removal is terminated in accordance with the thread return and the fibres for piecing are supplied to the thread end of the fibre-collecting channel (40) returned to the spinning rotor (4) and the draw-off of the thread is taken up, characterized in that, in order to prepare for the joining procedure, the underpressure is applied in the housing (60) receiving the spinning rotor (4) and the rotor (4) is rotated, the fibre feed (2) is switched on and the fibre flow produced thereby together with the air flow conveying the fibres is supplied in the direction of the spinning rotor (4) through a fibre-feed duct (30, 300) arranged at least in part in the cover (7), the fibre flow and the air flow are first jointly removed from the interior of the rotor and the housing (60) over the open edge of the rotor, as the fibre flow and the air flow are deflected from their usual course during the spinning procedure by lifting the cover (7) and/or an additional air supply, and, in order to piece the fibres into the thread end returned to the spinning rotor, the fibre flow and the air flow are separated by closing the cover and/or by shutting off the additional air supply (81), so that the fibres of the fibre-collecting channel (40) and the air flow are removed in turn from the interior of the rotor and the housing (60).
- A method according to Claim 1, characterized in that the rotor cover (7) is moved from its operating position (I) into a fibre-removal position (II), in which it is lifted off the housing (60) without the sealing effect between the rotor cover (7) and the housing (60) being discontinued and without air being drawn into the fibre-feed duct (30, 300), the fibre feed (2) is switched on and the fibre flow produced thereby is deflected inside the spinning rotor (4) together with the air flow conveying the fibres by the convergence of the air flow resulting from the increase in the distance between the spinning rotor (4) and the rotor cover (7) and is removed over the open edge of the rotor from the interior of the rotor and the housing (60) with the aid of the underpressure prevailing in the housing, until the rotor cover (7) is moved back again into its operating position (I) in order to supply fibres to the fibre-collecting channel (40).
- A method according to Claim 2, characterized in that auxiliary air is introduced into the housing (60) during the time in which the rotor cover (7) is in its fibre-removal position.
- A method according to Claim 1, characterized in that the rotor cover (7) is moved from its operating position (I) into a fibre-removal position (II), in which it is lifted so far off the housing (60) that the underpressure prevailing at the housing (60) can draw in auxiliary air from the space surrounding the housing, but an additional drawing-in of air in the fibre-feed duct (30, 300) does not take place, the fibre feed (2) is switched on and the fibre flow produced thereby is deflected together with the air flow conveying the fibres by the resulting lower fibre acceleration after entering the interior of the spinning rotor and is removed over the open edge of the rotor from the interior of the rotor and the housing (60) with the aid of the underpressure prevailing in the housing, until the rotor cover (7) is moved back again into its operating position (I) in order to supply fibres to the fibre-collecting channel (40).
- A method according to Claim 4, characterized in that the auxiliary air is orientated substantially in the fibre-supply direction.
- A method according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that the underpressure which can be applied in the housing (60) produces an air flow which is orientated substantially in a continuation of the supply direction of the fibres.
- A method according to one or more of Claims 1 to 6, characterized in that, in order to adapt the fibre flow supplied to the fibre-collecting surface to the increase in speed of the thread which has been newly joined and drawn off again, the removed quantity of fibres is reduced by the rotor cover (7) being moved from its fibre-removal position (II) into its operating position (I) in a controlled manner during the run-up of the thread draw-off.
- A method according to one or more of Claims 4 to 7, characterized in that, in order to adapt the fibre flow supplied to the fibre-collecting surface to the increase in speed of the thread which has been newly joined and drawn off again, the intensity of the auxiliary air flowing into the housing (60) is reduced in a controlled manner during the run-up of the thread draw-off.
- A method according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that the fibre flow is deflected in such a way before insertion into the spinning rotor (4) that it is orientated substantially parallel to the plane extending through the fibre-collecting channel (40).
- A method according to Claim 1, characterized in that a compressed-air nozzle (771) arranged at the opening of the fibre-feed duct (30, 300) is acted upon with compressed air, as a result of which the fibre flow and the air flow are jointly removed from the interior of the rotor and the housing, and the compressed air is shut off in order to separate the fibre flow from the air flow.
- A device for joining [in] a rotor open-end spinning device, with a spinning rotor (4) which is arranged in a housing (60) covered by a removable cover (7) and connected to an underpressure source (610) by way of an air-intake opening, with a fibre-feed device (2) by which a sliver (1) is supplied to a separating device (3) for separating, with a fibre-feed duct (30, 300) extending from the separating device (3) into the spinning rotor (4) and arranged in part in the separating device (3) and in the rotor cover (7) in each case, with a thread-return and a thread-draw-off device as well as with a control device (92) controlling the joining procedure and with a seal (32) associated with the rotor cover (7) and providing for sealing between the two parts of the fibre-feed duct (30, 300) in an operating position (I) of the rotor cover, for performing the method according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that a controllable opening device (91, 910 to 915; 93), with the aid of which the rotor cover (7, 670) can be moved into a fibre-removal position (II) and into the operating position (I), is associated with the rotor cover (7; 670), wherein the rotor cover (7; 670) is raised in its fibre-removal position (II) so far off the housing (60) that the sealing action between the two parts of the fibre-feed duct (30, 300) is maintained in the operating position (I) and in the fibre-removal position (II), the opening device (91, 910 to 915; 93) is connected to the control device (92) controlling the joining procedure, and the rotor cover (7) has a further seal (600; 710) cooperating with the housing (60), and the rotor cover (7) can be raised by the opening device (91, 910 to 915) during the movement into the fibre-removal position (II) only so far off the housing (60) that the sealing action between the rotor cover (7) and the housing (60) is maintained in the fibre-removal position (II).
- A device for joining [in] a rotor open-end spinning device, with a spinning rotor (4) which is arranged in a housing (60) covered by a removable cover (7) and connected to an underpressure source (610) by way of an air-intake opening, with a fibre-feed device (2) by which a sliver (1) is supplied to a separating device (3) for separating, with a fibre-feed duct (30, 300) extending from the separating device (3) into the spinning rotor and arranged in part in the separating device (3) and in the rotor cover (7) in each case, with a thread-return and a thread-draw-off device as well as with a control device (92) controlling the joining procedure and with a seal (32) associated with the rotor cover (7; 760) and providing for sealing between the two parts of the fibre-feed duct (30, 300) in the operating position (I) of the rotor cover (7; 760), for performing the method according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that a controllable opening device (91, 910 to 915; 93), with the aid of which the rotor cover (7, 670) can be moved into a fibre-removal position (II) and into an operating position (I), is associated with the rotor cover (7; 670), wherein the rotor cover (7; 670) is raised in its fibre-removal position (II) so far off the housing (60) that the sealing action between the two parts of the fibre-feed duct (30, 300) is maintained in the operating position (I) and in the fibre-removal position (II), and the opening device (91, 910 to 915; 93) is connected to the control device (92) controlling the joining procedure, and an auxiliary-air opening (81; 72; 720; 712), which is connected in a controllable manner to the control device (92) controlling the joining procedure and which opens into the housing (60), is arranged in the rotor cover (7, 670).
- A device according to Claim 11 or 12, characterized in that the part of the fibre-feed duct (30) arranged in the rotor cover (7, 670) has an entry cross-section which in the operating position (I) and in the fibre-removal position (II) does not project into the face of the outlet cross-section of the part of the fibre-feed duct (30) arranged in the separating device (31).
- A device according to Claim 13, characterized in that the housing (60) has a seal (602) cooperating with the seal (710) of the rotor cover (7).
- A device according to Claim 13 or 14, characterized in that the seal (710 or 602 respectively) of the rotor cover (7) and/or of the housing (60) is constructed in the form of a lip seal.
- A device according to one of Claims 12 to 15, characterized in that the auxiliary-air opening (72; 720; 712) is arranged essentially on the side of the housing (60) opposite the air-intake opening (61) with respect to the outlet opening of the part of the fibre-feed duct (30) arranged in the rotor cover (7).
- A device according to one or more of Claims 15 and 16, characterized in that the auxiliary-air opening (712) is formed by the lip seal (710; 602) of the rotor cover (7) and/or of the housing (60) receiving the spinning rotor (4), the lip seal (710; 602) covering an opening (72; 720) in an annular groove (712; 601) receiving the lip seal (710; 602) in the operating position of the rotor cover (7) and freeing the opening (72; 720) in the annular groove (712; 601) in the fibre-removal position (II) of the rotor cover.
- A device for joining [in] a rotor open-end spinning device, with a spinning rotor (4) which is arranged in a housing (60) covered by a removable cover (7) and connected to an underpressure source (610) by way of an air-intake opening, with a fibre-feed device (2) by which a sliver (1) is supplied to a separating device (3) for separating, with a fibre-feed duct (30, 300) extending from the separating device (3) into the spinning rotor (4) and arranged in part in the separating device (3) and in the rotor cover (7) in each case, with a thread-return and a thread-draw-off device as well as with a control device (92) controlling the joining procedure, for performing the method according to Claim 10, characterized in that in the rotor cover (770) a compressed-air nozzle (771) is arranged at an inclination in the region of the opening of the fibre-feed duct (772) from the interior of the rotor to the edge of the rotor, so that compressed air flowing out of the compressed-air nozzle (771) conveys the fibre flow and the air flow out of the interior of the rotor.
- A device according to Claim 18, characterized in that a control device is arranged on the spinning device in order to act upon the compressed-air nozzle (771) with pressure.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4418413A DE4418413C1 (en) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Piecing of open end spinning rotor at start up |
DE4418413 | 1994-05-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0684327A1 EP0684327A1 (en) | 1995-11-29 |
EP0684327B1 true EP0684327B1 (en) | 1997-10-01 |
Family
ID=6519038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95105991A Expired - Lifetime EP0684327B1 (en) | 1994-05-26 | 1995-04-21 | Procedure and device for piecing on an open-end rotor spinning machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5640838A (en) |
EP (1) | EP0684327B1 (en) |
CZ (1) | CZ286182B6 (en) |
DE (2) | DE4418413C1 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19631234A1 (en) * | 1996-08-02 | 1998-02-05 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Device for controlling an air flow in an open-end spinning device |
CZ273997A3 (en) * | 1997-09-02 | 1999-02-17 | Rieter Elitex A.S. | Rotor spinning machine spinning apparatus |
DE19821643B4 (en) * | 1998-05-14 | 2010-11-18 | Novibra Gmbh | Method and open-end rotor spinning machine for piecing a thread end |
DE19956264B4 (en) * | 1999-11-23 | 2007-12-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Method for cleaning an open-end spinning rotor |
US6314712B1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-11-13 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Apparatus and process for the control of piecing in spinning devices |
CZ301241B6 (en) * | 2004-08-05 | 2009-12-16 | Rieter Cz A. S. | Device for sealing a space within hollow shaft of spinning rotor of rotor spinning machine for producing component yarn |
CZ2010344A3 (en) * | 2010-05-04 | 2011-11-23 | Šafár@Václav | Method of spinning fibers in spinning rotor by associated twist member and apparatus for making the same |
CZ2011773A3 (en) * | 2011-11-28 | 2013-01-09 | Rieter Cz S.R.O. | Method of preparing end of yarn for spinning on rotor spinning machines and spinning rotor per se |
CN103668585B (en) * | 2013-11-19 | 2016-01-27 | 经纬纺织机械股份有限公司 | Rotor spinning machine inhales yarn valve control device |
DE102015115912A1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Channel plate adapter and open-end spinning device with a channel plate adapter |
DE102017118390A1 (en) * | 2017-08-11 | 2019-02-14 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Open-end spinning device |
DE102019120980A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another and a movable maintenance device with a pneumatic working element and a method for supplying the pneumatic working element with negative pressure |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1932009A1 (en) * | 1968-07-10 | 1970-01-15 | Vnii Tekstilnogo I Legkogo Mas | Twisting and forming device for pneumatic-mechanical spinning |
DE1933930C3 (en) * | 1969-07-04 | 1982-02-11 | Wilhelm Stahlecker Gmbh, 7341 Reichenbach | Open-end spinning machine with several spinning units |
US4022011A (en) * | 1974-02-13 | 1977-05-10 | Hironori Hirai | Yarn piecing method for open-end spinning machine |
DE2555059C2 (en) * | 1975-12-06 | 1984-07-12 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Open-end spinning unit with a spinning rotor |
DE2818794C2 (en) * | 1978-04-28 | 1987-01-02 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Method and device for operating and piecing an OE spinning device |
CS227602B1 (en) * | 1980-02-13 | 1984-04-16 | Jiri Ing Elias | Method of and apparatus for yarn spinning-in in open-end spinning unit |
DE3118382C2 (en) * | 1981-05-09 | 1983-06-16 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Method and device for interrupting and starting the spinning process at an open-end spinning station |
DE3441677C3 (en) * | 1984-08-08 | 1994-02-24 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Method and device for piecing an open-end spinning device |
US4825631A (en) * | 1986-05-30 | 1989-05-02 | W. Schlafhorst & Co. | Method for piecing a thread formed in an open-end spinning device |
DE3640217A1 (en) * | 1986-11-25 | 1988-05-26 | Fritz Stahlecker | OE ROTOR SPINNING MACHINE |
DE4309704C1 (en) * | 1993-03-25 | 1994-07-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Open-end spinning device |
-
1994
- 1994-05-26 DE DE4418413A patent/DE4418413C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-21 DE DE59500741T patent/DE59500741D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-21 EP EP95105991A patent/EP0684327B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-01 US US08/432,087 patent/US5640838A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-25 CZ CZ19951351A patent/CZ286182B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4418413C1 (en) | 1995-08-24 |
US5640838A (en) | 1997-06-24 |
CZ135195A3 (en) | 1995-12-13 |
DE59500741D1 (en) | 1997-11-06 |
CZ286182B6 (en) | 2000-02-16 |
EP0684327A1 (en) | 1995-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0362899B1 (en) | Piecing method and device for an open-end spinning machine | |
DE3734565C2 (en) | ||
EP0684327B1 (en) | Procedure and device for piecing on an open-end rotor spinning machine | |
WO2006012758A1 (en) | Combing machine | |
DE4404538C1 (en) | Method and device for piecing on an open-end spinning apparatus | |
DE69803275T2 (en) | METHOD FOR INDIVIDUAL THREAD TENSING ON A WORKING UNIT OF A ROTOR SPINNING MACHINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
DE3118382A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INTERRUPTING AND STARTING THE SPINNING PROCESS AT AN OPENING SPINNING POINT | |
DE2818794C2 (en) | Method and device for operating and piecing an OE spinning device | |
EP0381995B1 (en) | Piecing method and apparatus for an open end spinning machine | |
EP0178466B1 (en) | Method and device for making a yarn | |
DE3023959C2 (en) | Method and device for piecing a thread in a spinning rotor of an open-end spinning device | |
DE4418358C2 (en) | Method for stopping an open-end rotor spinning device and device for carrying it out | |
CH635375A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INDIVIDUAL SPINNING OF SINGLE OPEN-END SPINNING DEVICES. | |
DE4244081C1 (en) | Open=ended spinner splicing - uses an auxiliary suction flow to draw yarn end through static spinning rotor into the fibre feed channel for precise positioning | |
DE4131666C2 (en) | Method and device for cleaning an open-end spinning rotor | |
DE4131684A1 (en) | Open=end spinning rotor cleaning - has two phases for compressed air to loosen fibres and debris, and then blow them clear for suction extraction | |
DE3410471A1 (en) | OE FRICTION SPINNING MACHINE WITH A VARIETY OF SPINNING UNITS AND A MOVABLE MAINTENANCE DEVICE | |
DE19631234A1 (en) | Device for controlling an air flow in an open-end spinning device | |
DE4106556C2 (en) | Method and device for briefly changing the fiber feed in an open-end spinning device | |
EP0276208B1 (en) | Process and device for resuming spinning on an open-end friction spinning device | |
DE10304729A1 (en) | Method and device for spinning a thread in an open-end spinning device | |
DE102006037849A1 (en) | Control of start-up for open-end rotor spinning unit after cleaning includes reducing suction and rotor speed and collecting stray fibers in rotor groove | |
DE3522517C2 (en) | ||
DE3704829A1 (en) | YARN SPINDING DEVICE ON AN OPEN-END ROTOR SPINNING MACHINE | |
DE2909253C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19950421 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960122 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19971001 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L. |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59500741 Country of ref document: DE Date of ref document: 19971106 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040511 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050421 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051101 |