CS224321B1 - Method of and apparatus for dressing yarn end for spinning-in in spinning rotor - Google Patents
Method of and apparatus for dressing yarn end for spinning-in in spinning rotor Download PDFInfo
- Publication number
- CS224321B1 CS224321B1 CS819657A CS965781A CS224321B1 CS 224321 B1 CS224321 B1 CS 224321B1 CS 819657 A CS819657 A CS 819657A CS 965781 A CS965781 A CS 965781A CS 224321 B1 CS224321 B1 CS 224321B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- clamps
- spinning rotor
- compressed air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se ' týká jednak způsobu přípravy konce příze pro zapředení ve spřádacím rotoru bezvřetenové spřádací jednotky, podle kterého se konec příze upne mezi dvěma upínkami, upínací úsek příze se rozkroutí a zvětšením vzdálenosti mezi upínkami se příze v upínacím úseku rozpooí, odděle224 321 sThe invention relates to a method for preparing a yarn end for spinning in an open-end spinning rotor spinning rotor, according to which the yarn end is clamped between two clamps, the yarn clamping section is twisted and the yarn is expanded in the clamping section by increasing the distance between clamps.
224 321 ný konec se ' odstraní ze zapřádacího procesu a nový konec se zavede do spřádacího rotoru k zapředení, jednak zařízení k provádění tohoto způsobu na bezvřetenové spřádací jednotce, které spolupracuje s ústrojím pro zapřádání · příze na principu reverzace konce příze do spřádacího rotoru a je opatřeno dvěma upínkami pro upnutí konce příze, z nichž jedna je upravena jednak pro rozkrucování příze v upínacím úseku příze mezi dvěma upínkami, jednak pro oddalování od druhé upínky.224 321 is removed from the spinning process and a new end is fed into the spinning rotor for spinning, on the other hand, an apparatus for carrying out this method on an open-end spinning unit which cooperates with the yarn spinning device by reversing the yarn end into the spinning rotor. provided with two yarn end clamps, one of which is adapted to twist the yarn in the yarn clamping section between the two clamps, and to move away from the other clamp.
Přetrh příze na bezvřetenové spřádací jednotce se . f . ' spřádacím rotorim se obvykle likviduje zapřádacím procesem, jehož podstatou je reverzace konce příze do spřádacího rotoru, · vé kterém se napojí ve sběrné drážce na stužku vláken vytvářenou v této · drážce, přičmiž zpětným chodem odtahových válečků se příze·, vytvářená nabalováním stužky vláken na · otevřený konec příze, ze spřádacího rotoru odtahuje a navvjí na cívku.The yarn break on the open-end spinning unit is. f. The spinning rotor is usually disposed of by the spinning process of reversing the end of the yarn into the spinning rotor, in which it connects in the collecting groove to the fiber ribbon formed in the groove, while reversing the yarn withdrawal rollers formed by wrapping the fiber ribbon on · Draws the open end of the yarn from the spinning rotor and winds on the bobbin.
Se vzrůstajícími požadavky na jakost vypořádané příze, se pozornost soustřeďuje na jakost zapředených míst na přízi. · K tomuto cíli · směřuje ' řada řešení, jejichž snahou je upravit konec příze před zapředením tak, aby struktura a . ·pevnost zápředku odpovídaly parametrům vypřádané příze.As the quality requirements of the settled yarn increase, attention is focused on the quality of the spun spots on the yarn. To this end, a series of solutions are directed to adjust the yarn end before spinning so that the structure a. · The strength of the spinner corresponded to the parameters of the spun yarn.
Při tvorbě příze ve sběrné drážce spřádacího · rotorů se stužka vláken plynule svinuje do příze, přičemž ·počet zákrutů v relativně krátkém úseku, řádově v délce·jednoho až · tří délek staplu vláken, roste od nuly na sběrné drážce až do příslušného počtu zákrutů příze. · Otevřený konecWhen the yarn is formed in the collecting groove of the spinning rotors, the fiber ribbon is continuously rolled into the yarn, and the number of twists in the relatively short section, of the order of one to three fiber staple lengths, increases from zero on the collecting groove until the number of twists . · Open end
224 321 příze, ve kterém počet zákrutů plynule klesá na nulový zákrut, se nazývá přirozený konec příze. Na takovýto ideální konec příze, jak bylo experimentálně zjištěno, se nejlépe připřádá stužka vláken, takže vytvářené zápředky by měly být jakostně optimální.224 321 yarn, in which the number of twists continuously decreases to zero twist, is called the natural yarn end. On such an ideal yarn end, as has been found experimentally, a fiber ribbon is best spun, so that the spinners formed should be of optimum quality.
Jsou známé způsoby přípravy konce příze před zapřádáním, založené na oddělení konce příze přetrhem, odstřihem nebo rozpojením příze. Tato řešení, konstrukčně · jednoduchá se jen vzdáleně blíží požadavku přirozeného konce příze.Methods for preparing the yarn end before spinning are known, based on separating the yarn end by breaking, cutting or disengaging the yarn. These structurally simple solutions are only remotely close to the natural yarn end requirement.
K rozkroucení příze dochází pouze částečně a · samovolně vlivem podtlaku v odtahovém kanálu spřádacího rotoru působením turbulence nasávaného . vzduchu a osového tahu vzduchu. Důsledkem těchto faktorů se vytvářejí zápředky, jejichž jakost je z hlediska výrobních požadavků nedossatečná.The yarn twists only partially and spontaneously due to the negative pressure in the discharge channel of the spinning rotor due to the turbulence sucked in. air and axial thrust. As a result of these factors, the ingredients are produced whose quality is inadequate in terms of manufacturing requirements.
Další stupeň ve snaze přiblížit se požadavku přirozeného konce příze se projevil v konstrukci zařízení, jejichž podstatou je, že se před nebo při odtržení konce příze částečně snižuje v oddělovaném konci příze zákrut o nastavený počet zákrutů. V podstatě se jedná o napodobení známého ručního oddělování konce příze rozkroucením v prstech i vytažením, prováděného na prstencových i.bežvřetenových dopřádacích strojích při ručním odstraňování přetrhů.A further step in approaching the natural yarn end requirement is in the design of the device, which is based on the fact that before or after the yarn end is torn off, the twist in the separated yarn end is partially reduced by a set number of twists. Essentially, it is an imitation of the known manual separation of the yarn end by twisting in the fingers as well as by pulling out, performed on annular spindle spinning machines in the manual removal of breaks.
Naapíklad podle DE-OS 23 37 246 se v konci příze, určeného pro zapředení, před nebo při vracení do spřádacího rotoru, alespoň částečně sníží zákrut, rozkroucením konce příze.For example, according to DE-OS 23 37 246, at the end of the yarn to be spun, before or during returning to the spinning rotor, the twist is at least partially reduced by twisting the end of the yarn.
224 321224 321
Osek příze, upnutý mezi horní a spodní upínkou, která je poháněna, se rozkrucuje nastaveným počtem otáček spodní upínky, který odpovídá počtu zákrutu příze. Po této operaci se spodní upínka přiblíží к odtahovému kanálu spřádacího rotoru a uvolní konec příze, který se nasaje nv^covním podtlakem odtahovým kanálem do spřádacího rotoru na jeho sběrnou drážku, kde se na něj napojí stužka vláken.The yarn axis clamped between the upper and lower clamps being driven is twisted by a set number of turns of the lower clamp that corresponds to the number of twists of the yarn. After this operation, the lower clamp approaches the spinning rotor withdrawal channel and releases the end of the yarn, which is sucked into the spinning rotor by its lower vacuum into the spinning rotor, where a fiber ribbon is attached to it.
DE-OS 23 50 844 popisuje zařízení pro úpravu konce příze při zapřádacím procesu, zahrnující dvě upínky, z nichž jedna je upravena pro rozkroucení úseku příze,DE-OS 23 50 844 discloses a yarn end conditioning device in a spinning-in process, comprising two clamps, one of which is adapted to twist a yarn section,
I upnutého mezi oběma upínkami a pro oddálení od druhé upínky. Po rozkroucení úseku příze mezi oběma upínkami nastaveným pohybem prvé upínky, se tato upínka oddálí od druhé upínky, čímž se rozvolněná příze v upínacím úseku rozpojí. Oddělený konec se odsávacím ústrojím odstraní a druhá upínka se přiblíží к ústí odtahového kanálu spřádacího rotoru, uvolní se nový konec, který se pracovním podtlakem nasaje do spřádacího rotoru.I clamped between the two clamps and to move away from the other clamp. After the yarn section is twisted between the two clamps by the movement of the first clamp, this clamp moves away from the second clamp, thereby disengaging the loose yarn in the clamping section. The separated end is removed by the suction device and the second clamp approaches the mouth of the discharge channel of the spinning rotor, releasing a new end, which is sucked into the spinning rotor by working vacuum.
Tato i řešení podobného druhu se vyznačují společnou nevýhodou, spočívající v tom, že se příze rozkrucuje předem stanoveným počtem Zákrutů. Příze v důsledku své nestejnoměrnosti jak v jemnosti tak i zákrutu, nemá v každém místě shodné vlastnosti, takže nelze prakticky dosáhnout stejného úplného rozkroucení upnutého úseku příze, žádoucíhoThese and similar solutions have the common disadvantage of twisting the yarn in a predetermined number of twists. The yarn, due to its unevenness in both fineness and twist, does not have the same properties at each location, so that the same complete twist of the clamped yarn section desirable
224 321 z hlediska vytvoření přirozeného konce příze. Při rozkru™ cováni příze může dojít i k překroucen.! příze na opačný zákrut a při vzniklém osovém tahu k porušení, části vláken. Neetejné rozkroucení všech míst upnutého úseku příze rovněž narušuje charakter plynulého narůstání zákrutů z nulového počtu na plný počet zákrutů v jedné až tří staplo- vých délek vláken. Konec příze se totiž v důsledku rozptylu vlastností příze liší od parametrů přirozeného konce příze, což se negativně projevuje na jakosti zápředků. Úkolem vynálezu je vyřešit jednak způsob úpravy konce příze pro zapředení ve spřádacím rotoru bezvřetenové spřádací jednotky, která by optimálně zahrnovala vlastnosti přirozeného konce příze, jednak jednoduché , a provozně spolehlivé zařízení k provádění tohoto způsobu.224 321 for forming a natural yarn end. The twisting of the yarn can also be twisted. yarn to the opposite twist and to break the axial thrust, part of the fibers. The unrelenting twist of all points of the tightened yarn section also distorts the pattern of continuous twist from zero to full twist in one to three staple fiber lengths. This is because the yarn end differs from the natural yarn end parameters due to the dispersion of the yarn properties, which has a negative effect on the yarn quality. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for treating a yarn end for spinning in an open-end spinning rotor spinning rotor that optimally incorporates the properties of a natural yarn end.
Vynniez zdokonaluje známý způsob přípravy konce příze pro zapředení, podle kterého se konec příze upne mezi dvěma upínkami, upínací úsek příze se rozkroutí v podstatě do oblasti nulového zákrutu a zvětšením vzdálenosti mezi upínkami se příze v úpínacím úseku rszpojí, oddělený konec se odstraní ze zapřádacího procesu a nový konec se zavede do spřádacího rotoru k zapředení.The invention also improves the known method of preparing the yarn end for spinning, according to which the yarn end is clamped between two clamps, the yarn clamping section is twisted substantially into the zero twist region and by increasing the distance between the clamps the yarn is joined in the clamping section. and a new end is introduced into the spinning rotor for spinning.
Podle vynálezu se při rozkrucování upínacího úseku příze, upnutého mezi horní a spodní upínkou, postupně zvětšuje vzdálenost mezi upínkami v závislosti, na stupni rozkroucení, až se vyvolá rozpojení příze tahem spodní upínky.According to the invention, when the yarn clamping section is twisted between the upper and lower clamps, the distance between the clamps gradually increases, depending on the degree of twisting, until the yarn is disengaged by pulling the lower clamp.
224 321224 321
V nej jednodušším případě, při vypřádání hrubých přízí, se příze rozkrucuje v upínacím úseku kroutícím momentem příze, na která je spodní upínka volně zavěšena. Po rozkroucení příze padá spodní upínka tíhou dolů a rozkroucenou přízi rozpojí.In the simplest case, when spinning coarse yarns, the yarn twists in the clamping section by the torque of the yarn to which the lower clamp is loosely suspended. When the yarn is twisted, the lower clamp falls downwards and disconnects the twisted yarn.
Je nasnadě, že místo tíhy je možno použít i jiným způsobem nebo prostředky získanou stálou sílu, kterou by spodní upínka na přízi působila, přičemž během rozkrucování zůstává tah v přízi v podstatě konstantní.It is understood that instead of the weight, it is possible to use other means or means obtained by a constant force exerted by the lower clamp on the yarn, whereby the tension in the yarn remains substantially constant during twisting.
S výhodou se použije spodní upínky, jejíž velikost tahu je nižší, než součet průměrných absolutních pevností 10 % vláken z celkového počtu vláken v průřezu příze. Hmotnost spodní upínky je tedy úměrná teoretické pevnosti příze.Preferably, a lower clamp is used whose tensile strength is less than the sum of the average absolute strengths of 10% of the total number of fibers in the yarn cross-section. The weight of the lower clamp is thus proportional to the theoretical strength of the yarn.
V nej jednodušším případě se rozpojení příze vyvolá tíhou spodní upínky, zavěšené na přízi.In the simplest case, the detachment of the yarn is caused by the weight of the lower clamp suspended on the yarn.
Řešení využívá známého poznatku, že konec příze se nejlépe připřádá na přirozený konec příze. Způsob podle vynálezu umožňuje vytváření nového konce příze požadovaných vlastností za všech podmínek, bez ohledu na rozptyl vlastností příze jak v jemnosti, tak i v okamžitém počtu zákrutů v příslušném místě příze. К tomu se využívá zkušenosti, že rozkroucená příze nemá prakticky žádnou pevnost a že i nepatrné osové zatížení vzhledem к původní pevnosti příze, je schopno rozkroucenou přízi v určitém upnutém úseku okamžitě rozpojit. Toto rozpojení zajišňu224 321 je tah spodní upínky, zavěšené na konci příze. .. Spodní upínka je'v . podstatě čidim rozkroucení příze . do . .optimálního stavu.The solution utilizes the well-known knowledge that the yarn end is best spun to the natural yarn end. The method according to the invention allows the formation of a new yarn end of desired properties under all conditions, regardless of the dispersion of the yarn properties in both the fineness and the instantaneous number of twists at the respective yarn location. To this end, the experience is that the twisted yarn has practically no strength and that even a slight axial load relative to the original yarn strength is able to immediately break the twisted yarn in a certain clamped section. This disengagement of the lock 321 is the pull of the lower clamp suspended at the end of the yarn. .. Bottom clamp is'v. basically I am twisting the yarn. to. .optimal condition.
Příze se.upíná do . upínek ručně .nebo automaticky, vhodnými prostředky na pricipu mechanickém, elektrcckém, pneumatickém apod.The yarn fits into. manually or automatically, by suitable means on mechanical, electric, pneumatic etc.
i Při vypřádání jemnějších přízí, ' zejména . pod .20 . tex, je vzhledim k pasivním odporům v otočném uložen:! · spodní Upínky moment vzniklý osovjfa tah<m příze poměrně malý, takže rozkrucování .není spolehlivé. V . tomto.případě se použije spodní upínky, ' , opatřené lopatkami, ' která se roztáčí nasměrovaným proudem tlakového vzduchu. Rootočeni spodní upínky lze zajistit i jiným známým způsobem, . například, mechanickým, s podmínkou, že se nesmí zvýýit zatížení příze nad konntantní . sílu, dAnou tíhou -spodní upínky, nebo nad . nastavenou sílu, vyvozovanou jinými prostředky.When spinning finer yarns, in particular. pod .20. tex, is the appearance of the passive resistors in the rotary mounted:! The lower clamp torque produced by the osovjfa yarn tension <m is relatively small, so that the twisting is not reliable. V. in this case, a lower clamp, equipped with blades, is used, which is rotated by a directed jet of compressed air. The rotation of the lower clamp can also be secured in another known manner,. for example, mechanical, with the proviso that the yarn load must not increase above the constant. force, given weight - lower clamps, or above. the set force exerted by other means.
Pro . zachování.charakteru přirozeného konce příze je nutné volit maximální hmoonost spodní upínky .podle jeminoti vypřádané příze a druhu zpracovávaných vláken. Volba se účelně provádí vždy podle nejvyšší jemnoosi uvažované příze vypřádané na.stroji, což zajišťuje i.dobrý výsledek při výrobě hrubších čísel.Pro. preserving.the nature of the natural yarn end it is necessary to choose the maximum weight of the lower clamp according to the yarn spun yarn and the type of fibers processed. The choice is expediently made according to the highest fineness of the considered yarn spun on the machine, which also ensures a good result in the production of coarser numbers.
224 321224 321
Zařízení podle vynálezu, upravené na bezvřetenové spřádací jednotce spolupracuje s ústrojím pro zapřádání I, příze na principu reverzace konce příze do spřádacího rotoru a je opatřeno dvěma upínkami pro upnutí konce příze, z nichž jedna je upravena jednak pro rozkrucování příze v upínacím úseku příze mezi dvěma upínkami, jednak pro oddalování od druhé upínky.The device according to the invention, provided on an open-end spinning unit, cooperates with the yarn spinning device I by reversing the yarn end into the spinning rotor and is provided with two yarn end clamps, one of which is adapted to twist the yarn in the yarn clamping section between clamps, both for moving away from the other clamp.
Podle vynálezu jsou obě upínky uspořádány nad sebou. Pro individuálně řešenou automatiku bezvřetenového dopřádacího stroje, se s výhodou použije řešení, spočívající v tom, že obě upínky jsou praveny nad sebou v odtahovém kanálu spřádacího rotoru.According to the invention, the two clamps are arranged one above the other. For the individually designed automation of an open-end spinning machine, a solution is preferably used in that both clamps are arranged one above the other in the exhaust duct of the spinning rotor.
224 321224 321
Podle jednoho z příkladných provedení zařízení je každá ' z upínek vytvořena dvěma, kolmo na osu odtahového kanálu po sobě suvně uloženými šoupátky, umístěnými v axiálním rozšíření odtahového · kanálu a opatřenými otvor® pró průchod příze, mezi nimiž jsou upraveny pružiny, vysunující . · šoupátka do vnější polohy, ve které jsou jejich otvory přesazeny, přičemž šoupátka horní upínky, suvně uložená ve stěně axiálního rozšíření odtahového kanálu a . šoupátka spodní upínky, suvně uložená ve válcovém tělese, suvně uloženém ve stěně axiálního rozšíření odtahového kanálu ve směru jeho osy, a opatřeném otvorem pro.průchod příze, · jsou napojena'na řízený . rozvod·tlakového vzduchu pro přemístění šoupátek do vnitřní krajní polohy, ve které·jejich otvory na sebe navazuúí.According to one exemplary embodiment of the device, each of the clamps is formed by two slide slides arranged perpendicularly to the axis of the draw-off channel, disposed in the axial extension of the draw-off channel and provided with an opening through the yarn passage between which springs extending. Sliders to the outer position in which their holes are offset, the sliders of the upper clamp slidingly mounted in the wall of the axial extension of the exhaust duct, and. the lower clamp slides slidably mounted in the cylindrical body slidably mounted in the wall of the axial extension of the draw-off channel in the direction of its axis and provided with a yarn passage opening connected to the controlled one. distribution of compressed air to move the slide valves to the inner limit position in which their openings are adjacent.
Pro vypřádání jemněěších přízí je spodní upínka poháněna pneunaaicky. V tomto případě jsou na nosném tělese upraveny lopatky, proti nimž smmřuje tengenciální přívod tlakového vzduchu, který ústí v axiálním rozšíření odtahového kanálu. Jiné výhodné provedení zařízení podle vynálezu se vyznačuje tím, že spodní upínka.je vytvořena dvěma šoupátky, upravenými suvně po sobě a v hlavě suvně uložené spodní trubkovou částí v axiálním vývrtu odtahového kanálu a horní trubkovou částí . ve víku tlakovéhoFor spinning finer yarns, the lower clamp is pneumatically driven. In this case, vanes are provided on the support body, against which a tensile supply of compressed air is directed, which results in an axial extension of the exhaust duct. Another advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the lower clamp is formed by two sliders arranged slidingly one after the other and in the head slidably mounted by a lower tubular part in the axial bore of the exhaust duct and an upper tubular part. in the pressure cover
224 321 válce, napojeného · na řízený rozvod.tlakového . vzduchu, uspořádaného souose s odtahovým kanálem na nosném víku nosného.tělesa spřádacího rotoru a opatřeného dutým pístem, vykazujícím·jednak při odpojení tlakového válce od přívodu tlakového.vzduchu, . spodní polohu, do· . které je dutý píst tlačen tlačnou ·pružinou, umístěnou mezi.dutým pístem a víkem a ve které zajišťuje prstenec, opatřený vzduchovou tryskou a upravený.na konci dutého . pístu,·spodní polohu lopatkového kola, odlačovaného ·od hlavy pružinou, umístěnou mezi hlavou a nábojem lopatkového kola, suvné uloženým na horní trubkové části hlavy a rozšiřujícím se kuželovou stěnou do válcové.příruby, .jednak při napojení'tlakového válce na přívod·tlakového·vzduchu, horní polohu, při které je prstenec napojen na přívod tlakového vzduchu a uvolněné lopatkové kolo se nachází v oblasti·působnooti vzduchové trysky, přičemž dno dutého pístu je upraveno pro dosednutí jednak válcové příruby lopatkového kola, opatřené axiální drážkou, do které zasahuje kolík hlavy, vymezující méacimáání vzdálenost mezi hlavou a lopatkovým kolem při horní poloze dutého pístu, jednak spodní části hlavy, jejíž šoupátka, opatřená otvorem pro · průchod příze, jsou vystavena tlaku pružin vysunujících šoupátka při horní poloze dutého.pístu do jejich vnější polohy, . ve které jsou jejich otvory přesazeny, přičemž při spodní poloze dutého pístu jsou šoupátka sty11224 321 cylinder, connected to controlled pressure distribution. air arranged coaxially with the exhaust duct on the support lid of the spinning rotor support body and provided with a hollow piston having, on the one hand, disconnecting the pressure cylinder from the pressure air inlet,. lower position, to ·. wherein the hollow piston is pushed by a compression spring disposed between the hollow piston and the lid and in which it secures a ring provided with an air nozzle and provided at the end of the hollow. · the lower position of the impeller, pushed away from the head by a spring, located between the head and the hub of the impeller, slidably mounted on the upper tubular portion of the head and the widening conical wall into the cylindrical flange. The air position, the upper position in which the ring is connected to the compressed air supply and the released impeller is located in the region of the air nozzle, the bottom of the hollow piston being adapted to abut a cylindrical flange of the impeller equipped with an axial groove a head defining a measuring distance between the head and the impeller at the upper position of the hollow piston and the lower part of the head, whose sliders provided with the yarn passage opening are subjected to pressure of the ejection slide springs at the upper position of the hollow piston. in which their holes are offset, with the sliders sty11 at the lower position of the hollow piston
224 321 kem.. s kuželovou stěnou ' lopatkového kola tlačena ' do jejich vnitřní krajní'polohy, ve ' které jejich otvoryna sebe axiálně navazují.224 321 with a cone wall of the impeller pushed into their inner extreme position, in which their openings axially adjoin one another.
V nosném víku., odklopně upraveném na nosném tělese spřádacího rotoru, je upravenválec spístem, napojený na řízený rozvod tlakového vzduchu, pro odklopení nosného' .víka do- manipuuační polohy. .In the support lid, hingedly arranged on the spinning rotor support body, there is a cylinder with a piston connected to a controlled compressed air distribution system for tilting the support lid to the handling position. .
• Doválce ' ústí přepouštěcí kanálek'pro'vstup tlakového' vzduchu ' do ' prstence.• The cylinder 'opens the transfer channel' for the 'air' inlet to the 'ring'.
V nosnémvíku'je upraven odváděči kanál,ústící do odtahového ' kanálu spřádacího.rotoru ' anapojený na řízený rozvod tlakového vzduchu. »In the support, there is provided a discharge channel leading to the discharge channel of the spinning rotor and connected to a controlled distribution of compressed air. »
S výhodou může být horní upínka . vytvořena pouhým ohybem příze přes vhodnou zaoblenou hranu. Tento ohyb dostatečně fixuje zákrut ' azajišťuje plné rozkroucení příze.Preferably, the upper clamp may be. formed by simply bending the yarn over a suitable rounded edge. This bend sufficiently fixes the twist and ensures full twisting of the yarn.
Hlavní výhodou vynálezu je vytváření v podstatě přirozeného 'konce příze pro zapřádání ve spřádacím rotoru, jehož důsledkem jsou zápředky, jejichž struktura a průřez se podstatně neliší od ostatních částí příze. Příkladné provedení zařízení podle vynálezu k provádění způsobu podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 až 4 zařízení, upravené v odtahovém kanálu spřádacího rotoru, v jednotlivých fázích způsobu přípravy, v .axiálnm řezuThe main advantage of the invention is the formation of a substantially natural yarn end for spinning in the spinning rotor, which results in spinners whose structure and cross-section do not differ substantially from the other parts of the yarn. An exemplary embodiment of an apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which: FIGS. 1 to 4 show an apparatus provided in the exhaust duct of the spinning rotor in individual stages of the preparation process in axial section.
- 12 224 321 odtahovým kanálem, obr. 5 až 8 spřádací jednotka s jiným příkladným provedením zařízení podle vynálezu v jednotlivých pracovních fázích, v axiálním řezu, vedeném odtahovým kanálem spřádacího rotoru a obr. 9 zvětšený detail zařízení, v axiálním řezu.5 to 8 a spinning unit with another exemplary embodiment of the device according to the invention in individual working phases, in axial section, guided by the discharge channel of the spinning rotor, and FIG. 9 an enlarged detail of the device, in axial section.
Pro pochopení způsobu přípravy konce příze přo zapředení na bezvřetenové spřádací jednotce, je na obr. Ж'schematicky znázorněno zařízení pro přípravu konce příze pro zapřádání, v jednotlivých fázích této přípravy.In order to understand the method of preparing the yarn end after spinning on an open-end spinning unit, a schematic illustration of the yarn end preparation device for spinning is shown schematically in the individual stages of this preparation.
V tělese 1 ^přádačí jednotky, kterým prochází odtahový kanál 2 pro odtah příze 3 z neznázorněného spřádacího rotoru, je upraveno rozšíření 4, ve ktprém je upraven vlastní mechanizmus zařízení, zahrnující horní upínku 5 á spodní upínku 6.In the body 1 of the spinning units through which the draw-off channel 2 for drawing the yarn 3 away from the spinning rotor (not shown), an extension 4 is provided, in which the actual mechanism of the device including the upper clamp 5 and the lower clamp 6 is provided.
Horní upínka 5 je vytvořena dvěma souose uspořádanými šoupátky 7, 8, jejichž válcová čela 7a, 8a jsou suvně uložena v radiálních válcích 9, 1O, upravených v tělese 1 a napojených kanálky 11, 12 na neznázorněný zdroj tlakového vzduchu. Válcová čela 7a, 8a přecházejí do půlválcových částí 7b, 8b, jejichž přilehlé plochy se po sobě vzájemně posouvají. Mezi svěrnými tělesy 7, 8 jsou umístěny pružiny 13, které odtlačují tato tělesa pd sebe. V půlválcových částech 7b, 8b jsou upraveny axiální otvory 14, 15, které při přítomnosti tlakového vzduchu ve válcích 9, 10 navazují na sebe a na odtahový kanál 2 /obr. 1/.The upper clamp 5 is formed by two coaxially arranged sliders 7, 8 whose cylindrical faces 7a, 8a are slidably mounted in radial cylinders 9, 10 provided in the body 1 and connected by channels 11, 12 to a compressed air source (not shown). The cylindrical faces 7a, 8a merge into the half-cylindrical portions 7b, 8b, the adjacent surfaces of which slide relative to each other. Between the clamping bodies 7, 8 there are located springs 13 which push the bodies pd apart. In the half-cylindrical parts 7b, 8b, axial openings 14, 15 are provided, which in the presence of compressed air in the cylinders 9, 10 are connected to one another and to the exhaust duct 2 / fig. 1 /.
- 13 224 321- 13 224 321
Spodní upínka 6 je vytvořena válcovým tělesem 16 s axiálním, otvorem 17, upraveným souose s neznázorněnou osou odtahového kanálu 2. Axiální otvor 17 je širší než odtahový kanál 2. Válcová část válcového tělesa 16 je suvně uložena . ve válcovém vedení uspořádaném v dutině 4 tělesa 1. V radiálních vývrtech 18, 19, upravených ve válcovém tělese 16, jsou suvně uložena šoupátka 7, 8“, jejichž válcová čela 7a, 8a, jsou ve styku s písty 20, 21,.uloženými v částečně znázorněných radiálních válcích 22, 23, upravených v tělese 1. Části spodní upínky 6, které jsou souhlasné s částmi horní upínky 5, ·jsou označeny apostrofem.The lower clamp 6 is formed by a cylindrical body 16 with an axial bore 17 arranged coaxially with the axis of the exhaust duct 2 not shown. The axial bore 17 is wider than the exhaust duct 2. The cylindrical portion of the cylindrical body 16 is slidably mounted. In the radial bores 18, 19 provided in the cylindrical body 16, slide valves 7, 8 'are slidably mounted, the cylindrical faces 7a, 8a of which are in contact with the pistons 20, 21, which are supported. in the partially illustrated radial cylinders 22, 23 provided in the body 1. The parts of the lower clamp 6, which correspond to the parts of the upper clamp 5, are marked with an apostrophe.
Spřádací jednotka je. opatřena známým neznázorněným ovládacím ústrojím, které. v případě přetrhu příze, uvede na impuls čidla přetrhů příze, v příslušných časových intervalech v činnost mechanizmy zapřádacího ústrojí pro jednotlivé' fáze zapřádacího procesu. Ovládací ústrojí pomocí · známých neznázorněných prostředků řídí' přívod tlakového· vzduchu do· válců· 9, 10 a· 22,. 23. Jednotlivé' fáze zapřádacího. ·procesu nejsou blíže popisovány a vysvětlovány, protože· se· jedná o· techniku, známou z· bezvřetenového předení .The spinning unit is. provided with a known control device, not shown, which:. in the case of a yarn breakage, the yarn breakage sensor is actuated at the appropriate time intervals by the piecing mechanisms for the individual phases of the piecing process. The control device controls the supply of compressed air to the cylinders 9, 10 and 22 by means of known means (not shown). 23. The individual phases of the piecing process. · The process is not described and explained in detail because it is a technique known from open-end spinning.
Při normálním provozu · spřádací jednotky axiální otvory 14, 15 · a· 14., · 15 na sebe navazuji, takže· příze 3, odtahovaná ze spřádacího rotoru, prochází·' volně odtahovým -kanálem 2 /obr. 1/.In normal operation, the spinning units 14, 15 and 14, 15 are adjacent, so that the yarn 3 withdrawn from the spinning rotor passes freely through the exhaust duct 2 / FIG. 1 /.
224 321224 321
V případě přetrhu příze se snížením tlaku veválcích 9, 10 a 22', 23, působením pružin 13, 13* šoupátka 1, 8 a >In the case of a yarn breakage with a reduction in the pressure in the rollers 9, 10 and 22 ', 23, by the action of the springs 13, 13 * of the slide 1, 8 and>
Ί', 8, od sebe odddlí, takže přesazené axiální otvoryΊ ', 8, separates from each other so that offset axial holes
14, 15 a 14, ϋ' sevřou přízi v obou upínklch 5, . 6 /obr. 2/. Současné se uvolní válcové těleso 16, takže celá spodní upínka 6 visí na přízi 3, upnuté v horní upínce14, 15 and 14, sev 'grip the yarn in both clamps 5, 14, 15 and 14. 6 / fig. 2 /. At the same time, the cylindrical body 16 is released so that the entire lower clamp 6 hangs on the yarn 3 clamped in the upper clamp
5. Vlivm napětí příze 3, vyvolaného tíhou spodní upínky 6 a zákrutu, se zákrut příze roztáčí, přičemž spodní . upínka 6 rotuje ve smyslu ·šipky 24 proti směru zákrutu této příze. Pasivní odpory · proti otáčení jsou · nepatrné, protože spodní upínka je na přízi zavěšena. Příze se rozkrucuje tak dlouho, až tíha spodní upínky převládne nad soudržností vláken rozkrucované příze, přičemž v tomto okamžiku spodní upínka 6 · spadne na doraz 25 /obr. 3/.5. Due to the tension of the yarn 3 caused by the weight of the lower clamp 6 and the twist, the twist of the yarn twists, the lower one. the clamp 6 rotates in the sense of arrow 24 against the twist direction of the yarn. Passive rotary resistors · are slight because the lower clamp is hung on the yarn. The yarn is twisted until the weight of the lower clamp prevails over the fiber cohesion of the twisted yarn, at which point the lower clamp 6 falls to the stop 25 / fig. 3 /.
Je nasnadě, že stejné·účinky by měla i jiná stálá síla, než tíha, působící prostřednictvím spodní upínky na přízi.It is obvious that a constant force other than the weight exerted by the lower clamp on the yarn would have the same effects.
Rozpojením upnutého úseku příze · vzniknou dva upravené konce 26, 27. V další fázi·zapřádacího procesu se upravený konec 27'odvede známými neznázorněnými prostředky mimo oblast zapřádání a upravený konec' 26 se zavádí do spřádacího rotoru k zapředení.By disengaging the clamped yarn section, two treated ends 26, 27 are formed. In the next stage of the spinning process, the treated end 27 'is removed by known means (not shown) outside the spinning area and the treated end 26 is fed into the spinning rotor for spinning.
..
Protože nelze zajjstit uložení spodní upínky 6 naprosto bez pasivních odporů, je shora popsané provedení pro přípravu konce příze vhodné pro hrubá čísla přízí, u nichž je hancí moment příze dostatečný.Since it is not possible to ensure that the lower clamp 6 is completely free of passive resistances, the above-described yarn end preparation is suitable for coarse yarn numbers in which the yarn driving moment is sufficient.
- 15 224 321- 15 224 321
Pro jemnější příze je výhodné zařízeni znázorněné na obr. 4. Na válcovém tělese 16 spodní upínky 6 jsou upraveny lopatky 28, přičemž v tělese 1 je upraven tangenciální přívod 29 tlakového vzduchu, ústící ve stěně axiálního rozšíření 4, proti lopatkám 28, a napojený na rozvod tlakového vzduchu, řízený ovládacím ústrojím. Proud vzduchu, vystupující z tangenciálního přívodu 29 roztáčí spodní upínku 6 v požadovaném smyslu.For finer yarns, the device shown in FIG. 4 is preferred. The blades 28 are provided on the cylindrical body 16 of the lower clamp 6, with a tangential supply 29 of compressed air opening in the wall of the axial extension 4 opposite the blades 28 in the body 1. compressed air distribution, controlled by the control device. The air flow exiting the tangential inlet 29 rotates the lower clamp 6 in the desired sense.
Na obr. 5 - 8 je znázorněna spřádací jednotka s př.íkaadným zařízením podle vynálezu a na obr. 9 zvětšený detail zařízení.5 to 8 show a spinning unit with an exemplary device according to the invention, and FIG. 9 shows an enlarged detail of the device.
Hřídel 30 spřádacího rotoru 31 je otočně uložen v nosném tělese 32, spřádací jednotky, upraveném na dezdázornёném rámu stroje a poháněn třecím kotoučem 33, upevněným na hřídeli '34 elektromotoru 35, uloženého v nosném ' tělese 32. Na čepu 36 nosného tělesa 32 je odklopně uloženo nosné víko 37 spřádacího rotoru 31, které zasahuje separáto- , rem 38 do dutiny spřádacího rotoru. Ve vývrtu nosného tělesa 32'je zasazen odtahový kanál 39 pro odtah příze ze spřádacího rotoru, přičemž na vstupní části odtahového kanálu 39 je upravena nálevka 40. V nosném víku 37 jsou upraveny odváděči·kanál 41, ústící do odtahového kanálu 39 a napojený přes neznázorněnou sběrnou komoru na neznázorněný zdroj podtlaku, a přiváděči kanál 42 pro přívod vláken z neznázorněného ojeddocovacího ústrojí spřádací jednotky do spřádacího rotoru 31. Na nosném víku 37 je šrouby 43 připevněna'příruba tlakového válce 44 s dutým pístm 45, zakončeném prstenem 46. V nosném víku 37 je dále upraven válec 47 s pístm 48, napojený na nátrubekThe shaft 30 of the spinning rotor 31 is rotatably supported in the support body 32 of the spinning unit provided on the heavy-duty machine frame and driven by a friction disc 33 mounted on the shaft 34 of the electric motor 35 supported in the support body 32. a bearing cap 37 of the spinning rotor 31 is received, which engages the separator 38 in the cavity of the spinning rotor. In the bore of the support body 32 ' there is a withdrawal channel 39 for withdrawing the yarn from the spinning rotor, and a funnel 40 is provided on the inlet portion of the withdrawal channel 39. In the support lid 37 there is a discharge channel 41 leading to the withdrawal channel 39 a collecting chamber for a vacuum source (not shown), and a feed channel 42 for supplying fibers from a spinning unit (not shown) to the spinning rotor 31. On the carrier cap 37, bolts 43 are fastened with a hollow piston cylinder flange 44 with ring 46 in the carrier cap. 37, there is further provided a cylinder 47 with a piston 48 connected to the sleeve
224 321 a přepouštěcím kanálkem 50 spojený s nátrubkem 51. Další nátrubek 52 je přepouštěcím kanálkem 53 -napojen na tlakový válec 44.224 321 and a transfer duct 50 connected to the nozzle 51. Another nozzle 52 is connected to the pressure cylinder 44 via the transfer duct 53.
V tlkkovém válci 44 je zalisováno. víko - 54 s ventilačními otvory 55, opatřené axiální trubicí 56, na jejímž horním konci je zasazeno hrdlo 57 s nálevkovitým ústm 58.It is pressed in the cylinder 44. a lid 54 with vent holes 55 provided with an axial tube 56, at the upper end of which a neck 57 with a funnel-shaped mouth 58 is inserted.
Mezi víkem 54 a prstencem 46 je uložena tlačná pružina 59. V prstenci, 46 je upravena obvodová drážka 60, napojitelná při určité poloze dutého pístu 45 na nátrubek 61, uchycený v objímce 62, nasazené na tlakovém válci 44.A compression spring 59 is disposed between the cap 54 and the ring 46. The ring 46 is provided with a circumferential groove 60 connectable at a certain position of the hollow piston 45 to the sleeve 61 retained in the sleeve 62 mounted on the pressure cylinder 44.
JJ
Obvodová drážka 60 je propojena tangenciální tryskou 63 s dutinou prstence 46.The circumferential groove 60 is connected by a tangential nozzle 63 to the ring cavity 46.
V tlakovém- válci. 44 je uložena hlava 64, ve které je upravena spodní upínka ' 6. Hlava 64 je.suvně uložena . svojí horní - trubkovou částí 65 ve spodním konci axiální trubky 56, zasahujícím do tlakového válce 44 a spodní trubkovou částí 66 - v.axiálním vývrtu 67 - odtahového kanálu 39.In the pressure cylinder. 44, a head 64 is received in which a lower clamp 16 is provided. The head 64 is slidably mounted. with its upper tubular portion 65 in the lower end of the axial tube 56 extending into the pressure cylinder 44 and the lower tubular portion 66 in the axial bore 67 of the exhaust duct 39.
Spodní upínka 6 je - vytvořena dvěma po sobě.posuvnými šoupátky 7”, 8', opatřenými axiálními otvory 14“, - 15' a suvně uloženými ve vedení upraveném v hlavě - 64. Proti pootočení jsou šoupátka 7', 8', vzájemně odtlačovaná pružinami -13', zajištěná kolíkem 68 hlavy.64,- zasahujícím do radiální drážky 69, upravené v šoupátku 7'.The lower clamp 6 is formed by two successive slide valves 7 ", 8 ', provided with axial holes 14", 15' and slidably mounted in a guide provided in the head - 64. Against rotation, the slide valves 7 ', 8' are pushed together springs 13 'secured by the pin 68 of the head 64 extending into the radial groove 69 provided in the slide 7'.
V hlavě 64 je suvně uloženo přírubou lopatkové kolo 71, - jehož náboj 72 se z horní válcové - části rozšiřuje ku17In the head 64, a vane wheel 71, whose hub 72 extends from the upper cylindrical portion, extends to a flange 17
224 321 želovou stěnou 73 do válcové příruby 70. Mezi osazením 74 v náboji 72 a hlavou 64 je na trubkové části 64 nasazena prušina 75. Aiální poloha lopatkového kola 71 je zajištěna kolíkm 76, upraveným na.hlavě 64, který zasahuje do ax:iální drážky 77, upravené v přírubě 70 lopatkového kola 71. šoupátka 7, 8''jsou opatřena ventilačními otvory 78, 79 a zkosením 80, které odpovídá sklonu kuželové stěny 73.224 321 through the wall wall 73 into the cylindrical flange 70. Between the shoulder 74 in the hub 72 and the head 64 a spring 75 is mounted on the tubular part 64. The axial position of the impeller 71 is secured by a pin 76 provided on the head 64 The grooves 77 provided in the flange 70 of the impeller 71. The sliders 7, 8 ' are provided with vent holes 78, 79 and a chamfer 80 which corresponds to the inclination of the conical wall 73.
Spřádací jednotka je opatřena znctaým neznázorněným čidlem, umístěným mezi hrdlem 57 a odtahovými válečky 81, 82 a napojeným na známé-neznázorněné ovládací ústrojí neznázorněného zapřádacího ústrojí pracovní - jednotky, které po přetrhu příze řídí jednotlivé fáze zapřádacího procesu na pracovní jednotce.The spinning unit is provided with a well-known sensor (not shown) located between the neck 57 and the take-off rollers 81, 82 and connected to a known operating unit (not shown) of the working unit (not shown).
Nátrubek 51 je spojen neznázorněnou hadicí š nátrubkem 61 a nátrubky 49, - 52 jsou připojeny na zdroj tlakového vzduchu přes dva neznázorněné elektromagnetické ventily, řízené ovládacím ústrojím zapřádacího ústrojí. Pracovní podtlak ve spřádacím rotoru 32 je vytvářen neznázorněnými ventilačními prostředky upravenými na spřádacím rotoru a/nebo odsáváním vzduchu z komory 83, upravené ve vybrání mezi nosným tělesem 32 a nosnjfa víkem 37, kanálem 84. Odváděči kanál 41 je napojen na neznázorněný zdroj podtlaku neznázorněným ventilem, který je rovněž řízen ovládacím ústrojím pracovní jednotky. Funkční pod- 18The sleeve 51 is connected by a hose (not shown) to the sleeve 61 and the sleeves 49, 52 are connected to a source of compressed air via two solenoid valves (not shown) controlled by a piecing device control device. The working vacuum in the spinning rotor 32 is created by ventilating means (not shown) provided on the spinning rotor and / or by sucking air from the chamber 83 provided in the recess between the support body 32 and the carrier lid 37 through a channel 84. which is also controlled by the operating unit of the working unit. Functional-18
224 321 tlak v odváděcím kanálu 41 je větší než pracovní podtlak ve spřádacím rotoru 32.224 321 the pressure in the discharge channel 41 is greater than the working vacuum in the spinning rotor 32.
Při normálním předení uzaa^ví^ť^zjí- elektromagnetické ventily přívod stlačeného vzduchu do nátrubků 49, 52, takže písty 45, .48 jsou ve své spodní poloze /obr. 5/. Tlačná pružina 59 tlačí prstenec 46 s dutým pístem 45 do jeho spodní polohy, . ve které dosedá prstenec 46 . na osazení válcové příruby 70 lopatkového kola 71. Protože pružina 59 má větší tlačnou.sílu než pružina 75, tlačí hlavu 64 do její spodní polohy, při které kuželová stěna 73 lopatkového kola 71 dosedá na zkosení 80 šoupátek 7', 8', . takže axiální otvory 14”, 15' na .sebe navazují.During normal spinning, the solenoid valves detect the compressed air supply to the sockets 49, 52 so that the pistons 45, 48 are in their lower position (FIG. 5 /. The compression spring 59 pushes the ring 46 with the hollow piston 45 into its lower position. in which the ring 46 abuts. Because the spring 59 has a greater thrust than the spring 75, it pushes the head 64 to its lower position in which the bevel wall 73 of the vane 71 abuts the bevel 80 of the sliders 7 ', 8'. so that the axial holes 14 ', 15' are adjacent to each other.
Při normálním předení se přivádějí ojednocená vlákna 85 z neznázorněného ojednocovacího ústrojí přiváděcím kanálem 42 přes separátor 38 a skluzovou stěnu do sběrné drážky spřádacího rotoru 31. Známým, blíže nepopisovaným způsobem se vytváří příze 3, odtahovaná válečky 81, 82 a navíjená v .neznázorněném navíjecím ústrojí na cívku. Příze prochází odtahovým kanálem 39, . spodní.trubkovou částí . 66, axiálními otvory 14', 15', horní trubkovou částí 65 a axiální trubicí 56.In normal spinning, the filaments 85 from the not shown opener device are fed via a feed channel 42 through a separator 38 and a slip wall to the collecting groove of the spinning rotor 31. In a known, non-described manner, yarn 3 is drawn. per spool. The yarn passes through the exhaust duct 39,. the lower tube section. 66, axial holes 14 ', 15', upper tubular portion 65 and axial tube 56.
Při přetrhu příze 3, uvede čidlo v činnost ovládací ústrojí zapřádacího mechanizmu, které. uvádí postupně v činnost funkční ústrojí pracovní* jednotky. Čárkovaně značený přetržený konec 86 příze 3, který se vrací re19When yarn 3 breaks, the sensor actuates the actuating mechanism of the piecing mechanism which. activates gradually the functional mechanism of the working unit *. Dashed broken end 86 of yarn 3 that returns to re19
224 321 * verzací odtahových válečků 81, 82 zpět, se nasaje pracovním podtlakem odváděcího kanálu 41 do sběrné komory.224 321 *, by reversing the withdrawal rollers 81, 82, is sucked into the collecting chamber by the working vacuum of the discharge channel 41.
Po této operaci se zastaví odtahové válečky 81, 82 a podávání pramene do ojednocovacího ústrojí. I po zastavení podávání·vlákenného materiálu·dodává ojednocovací ústrojí, při sestupné četnosti vláken až k nule, ojedinělá tzv. dočesaná vlákna 87. /obr. 6/. Tyto popisované okolnooti jsou dostatečně'známé,·takže jim není věnovaná větší pozornost vzhledem k tomu, že jsou pro vlastní oddělení konce příze nepodstatné.After this operation, the take-off rollers 81, 82 and the feeding of the sliver to the opener device are stopped. Even after the feeding of the fibrous material is stopped, the opener device delivers unique so-called combed fibers 87 at a decreasing fiber frequency to zero. 6 /. These circumscribers are sufficiently well known, so that they are not given much attention since they are irrelevant to the yarn end separation itself.
Při další fázi zapřádání propustí prvý elektoomagnetický vennil tlakový vzduch přes nátrubek 52 do tlakového válce 44, čímž píst 45 překoná sílu ·tlačné . pružiny 59. Zdvihem pístu 45 do· horní polohy, se dostane obvodová drážka 60 prstence 46 proti nátrubku 61. Současně se zdvihem pístu 45 se uvolní jednak lopatkové kolo 71, které pružina 75 · vysune do horní polohy /obr. 6/, vymezené kolíkem 76 v axiální drážce 77 ve válcové přírubě 70 lopatkového kola 71, jednak·šoupátka 1', 8, která·se vysunou pružinami 13 do krajních poloh, ve kterých přesazení axiálních otvorů 14, 15 zajistí přízi 3 ve spodní upínce 6, čímž se spodní upínka 6 na přízi upne. ' Ventilační otvory · 78,79 vyrovnávaií tlak po obou stranách spodní upínky 6.In the next phase of piecing, the first electromagnetic passes through compressed air through the sleeve 52 into the pressure cylinder 44, whereby the piston 45 overcomes the pressure force. When the piston 45 is lifted to the uppermost position, the circumferential groove 60 of the ring 46 moves against the sleeve 61. At the same time as the piston 45 is lifted, the impeller 71 is released and the spring 75 is pushed to the uppermost position. 6 /, defined by a pin 76 in an axial groove 77 in a cylindrical flange 70 of the impeller 71, on the other hand a slide 1 ', 8 which slides with springs 13 to the extreme positions where the offset of the axial holes 14, 15 secures the yarn 3 in the lower clamp 6, thereby clamping the lower clamp 6 on the yarn. Ventilation holes 78,79 equalizing pressure on both sides of the lower clamp 6.
224 321224 321
Další fáze přípravy konce-příze pro . zapřádání je znázorněna na obr. 7. Druhý neznázornený elektromagnetický ventil přivede tlakový vzduch - do nátrubku 49 a nad pístem 48 stále ' stoupá tlak až síla pístu 48 překoná tíhu nosného víka 37, které se překlopí do horní polohy. Protože během překlápění je spodní . upínka , . '6. - zavěšena na přízi 3, zvedá . se relatvvním'pohybem příze i .tato spodní upínka do své horní polohy,'ve které je konec horní trubkové části 65 zasunut v hrdle 57.The next phase of preparing the end-yarn for. The second solenoid valve (not shown) brings compressed air to the sleeve 49 and the pressure continues to rise above the piston 48 until the force of the piston 48 overcomes the weight of the bearing cap 37, which tilts to the upper position. Because it is lower during tipping. clamp,. '6. - hung on yarn 3, lifts. The lower clamp is in its upper position in which the end of the upper tubular portion 65 is inserted in the neck 57.
Horní upínka 5 je v tomto případě, vytvořena pouze třecím stykem příze 3 s nálevkovítým ústím 58 hrdla 57. Z praktického hlediska toto opásání,danému účelu, tj. zajistit sevření příze 3 nad spodní upínkou 6, plně. vyhovuje a spolehlivě zabraňuje rozkrucování příze v úseku mezi. , hrdlem 57 a odtahovými válečky 81, 82. Celková hmoonost spodní upínky 6 jc volena tak, aby její tíhou se příze po rozkroucení v úseku mezi oběma upínkami rozpošila.In this case, the upper clamp 5 is formed solely by frictional engagement of the yarn 3 with the funnel mouth 58 of the neck 57. In practical terms, this wrapping, given the purpose of ensuring the yarn 3 is clamped above the lower clamp 6, fully. satisfies and reliably prevents twisting of the yarn in the section between. The throat of the lower clamp 6 is selected such that the weight of the lower clamp 6 is distributed in the section between the two clamps by its weight.
Jakmile pohybující se píst 48 odkryje přepouštěcí kanálek 50, vnikne stlačený vzduch nátrubkem 61 do obvodové drážky -60 prstence 46 a z ní tangenciální tryskou 63 proti lopatkovému kolu 71, čímž se roztočí spodní upínka 6 ve směru rozkrucování příze 3, znázorněném šipkou 88. Tlakový vzduch uniká ventilačními otvory 55 ve víku 54 do vnějšího prostředí.Once the moving piston 48 exposes the transfer passage 50, compressed air enters through the nozzle 61 into the circumferential groove -60 of the ring 46 and therefrom through the tangential nozzle 63 against the impeller 71, thereby rotating the lower clamp 6 in the twisting direction of the yarn 3. escapes through the ventilation openings 55 in the lid 54 into the external environment.
224 321224 321
Tíha spodní upínky 6 při rozkrucování napíná přízi na konstantní napětí a současně upínka klesá dolů podle toho, jak se příze postupně rozkrucuje, až po úplném rozkroucení příze padá, rozpojí přízi 3, čímž se vytvoří dva upravené konce 26, 27, přičemž spodní upínka 6 dosednutím na dno pístu 45 se zastaví. Toto zastavení, které je rychlé, protože lopatkové kolo 71 je již mámo oblast působení tangenciální trysky 63 /obr. 8/, zabraňuje, aby se případné, ještě se stýkající vlákna obou upravených konců 26, 27 znovu zakroutila v přízový útvar opačného zákrutu, čímž by úprava konce pro zapředení nebyla provedena.The weight of the lower clamp 6, when twisted, tensiones the yarn to a constant tension and at the same time the clamp drops down as the yarn gradually twists until it falls completely after the yarn has completely twisted, disengaging the yarn 3 to form two modified ends 26, 27; the bearing on the bottom of the piston 45 stops. This stop, which is rapid, since the impeller 71 is no longer the area of application of the tangential nozzle 63 / FIG. 8), prevents any still-filament fibers of the two treated ends 26, 27 from twisting again in the yarn formation of the opposite twist, whereby the end-of-spinning end would not be performed.
V odklopné poloze nosného víka 37 /obr. 8/ se o ručně nebo známým neznázorněným automatickým zařízením, vyčistí spřádací rotor 31. Po určitém časovém intervalu, nastaveném ovládacím ústrojím, se uzavřou elektromagnetické ventily, takže poklesem tlaku netěstnostmi pístů 45, 48 se nosné víko 37 vrací do své spodní polohy a funkční mechanizmy do výchozí polohy, znázorněné na obr. 5. Klesnutím pístu 45 do spodní polohy, urychleným silou tlačné pru-# žiny 59, kuželová stěna 73 náboje 72 lopatkového kola 71 odtlačí šoupátka 1', 8' od sebe zpět do výchozích poloh, ve kterých axiální otvory 14', 15' na sebe opět navazují, čímž se uvolní oddělený konec příze, který se následně odsaje podtlakem odváděcího kanálu 41.In the pivoting position of the carrier lid 37 / FIG. 8 /, the spinning rotor 31 is cleaned by a manually or known automatic device (not shown). After a certain period of time set by the control device, the solenoid valves are closed, so that by dropping pressure through piston leakage 45, 48 into the initial position shown in Fig. 5. by lowering the piston 45 to the lower position, the quick compression force to affirm heather # 59, a conical wall 73 of the hub 72 blade wheel 71 pushes the slider 1 ', 8' apart back into the starting position, in which the axial openings 14 ', 15' are connected to each other again, releasing the separated end of the yarn, which is then sucked off by the vacuum of the discharge channel 41.
Bezprostředně před vlastním zapředením ovládací ústrojí krátkodobě odpojí odváděči kanál 41 od zdrojeImmediately prior to spinning, the control device briefly disconnects the drain channel 41 from the source
224 321 podtlaku. Vlastní zapředení se provádí známým způsobem krátkodobou reverzací odtahových válečků 81, 82, upraveného konce 26 do spřádacího rotoru 31 a následným odtahem nově vypřádané příze.224 321 vacuum. The spinning-in process is carried out in a known manner by briefly reversing the take-off rollers 81, 82, the treated end 26 into the spinning rotor 31 and then drawing off the newly spun yarn.
Uvedená příkladná provedení zařízení podle vynálezu jsou volena pro pochopení podstaty řešení, takže neomezují rozsah realizace předmětu vynálezu. Podstatou řešení je, jak již bylo uvedeno, že se po rozkroucení upínacího úseku příze, upnutého mezi horní a spodní upínkou, vyvolá rozpojení příze tahem spodní upínky, volně zavěšené na konci příze.The exemplary embodiments of the device according to the invention are chosen to understand the nature of the solution, so that they do not limit the scope of the invention. The principle of the solution is, as already mentioned, that after the twisting of the yarn clamping section clamped between the upper and lower clamps, the yarn is released by pulling the lower clamp loosely suspended at the end of the yarn.
Pro průměrného odborníka z oboru není problémem pří znalosti předmětu vynálezu realizovat vynález v různých modifikacích známými prostředky na dosavadních typech bezvřetenových spřádacích jednotek.It is not a problem for the average person skilled in the art to realize the invention in various modifications by known means on existing types of open-end spinning units.
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819657A CS224321B1 (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Method of and apparatus for dressing yarn end for spinning-in in spinning rotor |
| DE3247288A DE3247288C2 (en) | 1981-12-22 | 1982-12-21 | Process for preparing a yarn end for piecing in a spinning rotor of an open-end spinning unit and device for carrying out the process |
| IT24897/82A IT1191146B (en) | 1981-12-22 | 1982-12-22 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THE END OF THE YARN FOR THE SPINNING ATTACHMENT IN THE SPINNING ROTOR AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCEDURE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS819657A CS224321B1 (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Method of and apparatus for dressing yarn end for spinning-in in spinning rotor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224321B1 true CS224321B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5445924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS819657A CS224321B1 (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Method of and apparatus for dressing yarn end for spinning-in in spinning rotor |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224321B1 (en) |
| DE (1) | DE3247288C2 (en) |
| IT (1) | IT1191146B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT383377B (en) * | 1984-01-19 | 1987-06-25 | Fehrer Textilmasch | METHOD FOR TENSIONING A YARN IN A FRICTION SPINNING DEVICE |
| JP3132343B2 (en) * | 1995-07-11 | 2001-02-05 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Splicing method and apparatus for rotor type open-end spinning machine |
| DE102015117204A1 (en) | 2015-10-08 | 2017-04-13 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Process for preparing a yarn end for piecing on a rotor spinning device of a rotor spinning machine and rotor spinning machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2203198A1 (en) * | 1972-01-24 | 1973-08-02 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Break spinning threading up - thread tail is shortened purely pneumatically |
| DE2337246C3 (en) * | 1973-07-21 | 1980-01-17 | Fritz 7341 Bad Ueberkingen Stahlecker | Piecing process and device for open-end spinning |
| DE2350844A1 (en) * | 1973-10-10 | 1975-04-24 | Fritz Stahlecker | DEVICE FOR SPINNING A THREAD IN AN OPEN-END SPINNING UNIT |
| DE2418590A1 (en) * | 1974-04-18 | 1975-11-13 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | OPEN-END SPINNING MACHINE |
| DE2712644A1 (en) * | 1977-03-23 | 1978-09-28 | Fritz Stahlecker | Open=end spinner yarn splicing - rotates the broken yarn to ensure that the opened-up end is symmetrical |
-
1981
- 1981-12-22 CS CS819657A patent/CS224321B1/en unknown
-
1982
- 1982-12-21 DE DE3247288A patent/DE3247288C2/en not_active Expired
- 1982-12-22 IT IT24897/82A patent/IT1191146B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8224897A1 (en) | 1984-06-22 |
| IT1191146B (en) | 1988-02-24 |
| DE3247288A1 (en) | 1983-06-30 |
| IT8224897A0 (en) | 1982-12-22 |
| DE3247288C2 (en) | 1986-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4322944A (en) | Method of and apparatus for break spinning yarn | |
| US20140208711A1 (en) | Roving machine for producing a roving and method for piecing a fiber sliver | |
| CN206872164U (en) | For the device for the end of yarn for catching spool | |
| CS8805533A2 (en) | Spinning device for break spinning and method of this device starting | |
| CS224321B1 (en) | Method of and apparatus for dressing yarn end for spinning-in in spinning rotor | |
| US20040025487A1 (en) | Method and device for producing a yarn with ring-spun characteristics | |
| TW583359B (en) | Method of restarting the spinning of a component yarn on a rotor spinning machine and a device for carrying out the method | |
| CS276711B6 (en) | Method for preparing end of the yarn for spinning and apparatus for making the same | |
| EP0230974B1 (en) | Device for drawing off a thread | |
| CN1131706A (en) | Method and device for yarn end fastening on equipment of integral spinning producting folded yarm | |
| CN115210420B (en) | Method for arranging fiber slivers on spinning device of spinning position | |
| CZ386291A3 (en) | Rotor spinning apparatus | |
| US5222352A (en) | Process and an arrangement for spinning staple fibers into a yarn | |
| CZ240093A3 (en) | Spindleless spinning method and apparatus for making the same | |
| CN212334248U (en) | Rotary type round silk guide disc spinning-in device | |
| CZ289933B6 (en) | Rotor-type spinning machine | |
| CZ20011507A3 (en) | Process and apparatus for spinning yarn on spindleless spinning machines | |
| CS232869B1 (en) | Method of yarn spinning from staple fibres in air swirl and equipment for application of this method | |
| US4787198A (en) | Open-end friction spinning machine | |
| GB2142049A (en) | Method of and apparatus for starting up a friction spinning machine | |
| JPH07100886B2 (en) | Vacuum spinning of binding yarn from sliver | |
| CZ20022317A3 (en) | Air-operated spinning apparatus | |
| CS263602B1 (en) | Method of spinning of yarn with open end and apparatus for realizing this method | |
| CZ41395A3 (en) | Enhanced process of spindleless spinning of yarn and apparatus for making the same | |
| CS257672B1 (en) | Device for yarn spinning-in on spindleless spinning frame |