DE2203198A1

DE2203198A1 - Break spinning threading up - thread tail is shortened purely pneumatically

Info

Publication number: DE2203198A1
Application number: DE19722203198
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl-Ing Grau
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1972-01-24
Filing date: 1972-01-24
Publication date: 1973-08-02

Abstract

For threading-up a break-spinning device, the thread tail is shortened purely pneumatically. The tail in the thread guide tube is clamped, the clamping member opening a compressed air valve which directs a ring jet back towards the spinning chamber. The tail is shortened into a beard without any cut fibres, and does not form a thick spot on joining up with the break spun fibres.

Description

Verfahren, urrt bei einer Offen-End-Spinnvorrichtung den gesponnenen Faden auf eine vorbestimnte Lange zu kürzen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um bei einer Offen-End-spinnvorrichtuns einen Faden vor dem Ansninnen auf eine vorbestimmte Lange zu kürzen, die das Anspinnen des Fadens durch Rücktransport um einen vorbestimmten Langenbetraq ermöglicht, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method, in the case of an open-end spinning device, is the spun one Shorten thread to a predetermined length and device for carrying out the Procedure The invention relates to a method of spinning an open-end spinning device to shorten a thread to a predetermined length before piecing it, which is the reason for the piecing allows the thread to be transported back by a predetermined length, and a device for carrying out the method.

Offen-End-Spinnmaschinen weisen stets eine große Anzahl von gleich ausgebildeten Offen-End-Sninnvorrichtungen auf, die nach einem Maschinenstillstand gleichzeitig anlaufen. Un hierbei die Faden selbsttätig anzusninnen, ist es bekannt, diese im Fadenabzugskanal auf eine bestimmte Lange zu kürzen und dann in den Spinnrotor soweit zurückzutransportieren, daß die Fadenenden in Kontakt mit den in der Fasernut des Spinnrotors befindlichen Fasern kommen, worauf die normale Vorschubvorrichtung der Faden eingeschaltet wird. Auch bei laufender Maschine ird hEufig ein Wiederanspinnen an einzelnen der vorhandenen Spinnvorrichtungen erforderlich, wenn beispielsweise ein Fadenbruch auftritt. In diesem Fall wird das Spinnen an den anderen Spinnvorrichtungen nicht unterbrochen und nur der gebrochene Faden gekürzt und durch Rücklieferung in den betreffenden Spinnrotor wieder angesponnen.Open-end spinning machines always have a large number of the same trained open-end Sninnvorrichtungen that after a machine downtime start at the same time. In doing this, to independently begin to think of the thread, it is known to shorten these in the thread take-off channel to a certain length and then in the spinning rotor to be transported back so far that the thread ends in contact with those in the fiber groove The fibers located in the spinning rotor come, whereupon the normal feed device the thread is switched on. Re-spinning is also common when the machine is running required on individual of the existing spinning devices, if for example a thread break occurs. In this case, the spinning is done on the other spinning devices not interrupted and only the broken thread shortened and returned spun back into the spinning rotor in question.

Es ist bekannt, den Faden zu kürzen, indem rran ihn an einer bestimmten Stelle des Fadenabzugskanals mechanisch durchschneidet. Dies ergibt jedoch beim Anspinnen unvermeidbar eine Dickstelle in dem Faden, da das Fadenende, an welches beim Anspinnen Fasern angelagert werden, bereits vor dem Anlagern der Fasern seine vorgesehene Dicke hatte. Auch. hat ein mechanisch aboeschnittenes Fadenende nicht dieselben Eigenschaften, wie das während des normalen Sninnens in die Fasernut des Spinnrotors eingreifende Fadenende, da es gezwirnt und kompakt ist, wodurch der Anspinnvorgang unsicherer gestaltet wird. Es ist auch bekannt, den Faden anstatt mittels eines Messers mittels eines elektrisch beheizten Glühdrahtes durchzutrennen, doch ist dies noch ungünstiger als das mechanische Kürzen.It is known to shorten the thread by running it on a specific one Mechanically cuts through the point of the thread withdrawal channel. However, this results in the Pinning unavoidably a thick spot in the thread, because that Thread end, to which fibers are attached during piecing, even before the attachment of the Fibers had their intended thickness. Even. has a mechanically cut thread end not the same properties as during normal sniffing into the fiber groove of the spinning rotor engaging thread end, since it is twisted and compact, whereby the piecing process is made less reliable. It is also known to use the thread instead cut with a knife using an electrically heated filament, but this is even more unfavorable than mechanical shortening.

Es ist auch bekannt, beinAbstellen der Spinnvorrichtung zunächst nur die Faserzufuhr abzustellen und die Fadenabzugsvorrichtung stillzusetzen, wogegen der Spinnrotor noch eine zeitlang weiterliuft. Es werden dann zunächst in den Faden alle in der Fasernut des Spinnrotors befindlichen Fasern eingeb,unden, und dieser Faserring dann ftotor.It is also known to initially only switch off the spinning device turn off the fiber feed and shut down the thread take-off device, whereas the spinning rotor continues to run for a while. It will then first be in the thread all fibers located in the fiber groove of the spinning rotor and this one Fiber ring then ftotor.

durch fortlaufendes Drehen in unmitttelbarer N4he der Faserrille des Spinnrotors abgebrochen. Dies ist jedoch nicht anwendbar, wenn während des normalen Spinnens ein Fadenbruch auftritt, sondern nur dann, wenn die Maschine im ganzen stillgesetzt wird. Auch wird der im Fadenabzugskanal befindliche Faden viel zu stark gezwirnt.by continuously turning in the immediate vicinity of the fiber groove of the Spinning rotor broken off. However, this is not applicable when during normal Spinning a thread break occurs, but only when the machine is whole is stopped. The thread in the thread take-off channel is also much too strong twisted.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Faden auf die gewünschte Länge rein pneumatisch mittels Preßluft verkleinert wird.In order to avoid these disadvantages, the method described at the beginning is used mentioned type according to the invention provided that the thread to the desired length is reduced in size purely pneumatically by means of compressed air.

Indem man den Faden rein pneumatisch mittels Preßluft verkürzt, erhält das Fadenende, welches zum Anspinnen in den Spinnrotor zurücktransport wird, für das Anspinnen optimale Eigenschaften, da es einen Faserbart bildet, der dem während des normalen Spinnens am Fadenende befindlichen Faserbart entspricht, so daß ein Anspinnen ohne Bildung von Dickstel.len gelingt. Auch werden keine Fasern zerrissen oder durchschnitten. Dieses Verfahren läßt sich mit baulich einfachen und betriebssicheren Vorrichtungen durchführen und eignet sich sowohl für den Fall, daP nach einem r4aschinenstillstand gleichzeitig an allen Spinnvorrichtungen wieder angesponnen wird, als auch für den Fall, daß bei laufender Maschine nur an einzelnen Spinnvorrichtungen aufgrund eines aufgetretenen Fadenbruches oder einer sonstigen Störung wieder angesponnen werden muß.By making the thread purely pneumatically using compressed air shortened, receives the thread end, which is transported back into the spinning rotor for piecing, optimal properties for piecing, as it forms a fiber tuft that resembles the corresponds to the tuft located at the end of the thread during normal spinning, so that piecing succeeds without the formation of thick parts. Also there will be no fibers torn or cut through. This method can be structurally simple and perform reliable devices and is suitable both for the case daP on all spinning devices at the same time after a machine downtime is spun, as well as in the event that with the machine running only on individual Spinning devices due to a thread breakage or other Disorder needs to be rewoven.

Bevorzugt ist vorge,sehen, daß die Preßluft an eier oder mehreren Stellen in den Fadenabzugskanal der Scinr.-vorrichtung eingeblasen wird.It is preferred to see that the compressed air is applied to eggs or several Places is blown into the thread take-off channel of the Scinr.-device.

Doch ist es auch denkbar, das Ablösen des abzutrennenden Fadenendes mittels der Preßluft außerhalb des Fadenabzugskanales zwischen dem Ausgang des Fadenabzugskanals und der Fadenvorschubvorrichtung vorzunehmen, zweckraBig möglichst nahe an dem Ausgang des Fadenabzugskanals. Beim Rücktransport wird dann das neu gebildete Fadenende in den Fadenahzugskanal eingesaugt. Und zwar wird bei derartigen Offen-End-Spinnvorrichtungen stets zumindest während des Anspinnens und des normalen Betriebes ständig Luft durch den Fadenabzugskanal hindurch in den Spinnrotorinnenraum hinein eingesaugt. In manchen Falles. könnte auch vorgesehen werden, den Fasen vor dem Eingang de Fadenabzugskanals zu iirn.But it is also conceivable to detach the thread end to be severed by means of the compressed air outside the thread withdrawal channel between the exit of the thread withdrawal channel and to make the thread feed device, expediently as close as possible to the exit of the thread take-off channel. The newly formed thread end is then transported back sucked into the thread pulling channel. In such open-end spinning devices always air through at least during piecing and normal operation sucked through the thread take-off channel into the interior of the spinning rotor. In some Case. could also be provided, the bevels in front of the entrance of the thread take-off channel to iirn.

Die Preßluft vermag den Faden nicht zu zerreißen, sondem löst seinen Drall (Drehung, twist) soweit auf, daP.-sich das zu entfernende Fadenstück von dem übrigen raden unter der Wirkung der von der Luftströmung auf es ausgeübten Kraft ahlöst, wobei je nach der Lange des es abzulösenden Fadenstückes auch zu einem mehr oder vieniger vollständigen Auflösen dieses Fadenstückes in Einzelfasern oder Faserkonglomerate kommen kann. Das abgelöste Fadenstück wird zwecksmäßig vor dem Anspinnen nneumatisch an der Offen-End-Spinnvorrichtung abgesaugt.The compressed air cannot tear the thread, but loosens it Twist (twist) to the extent that the piece of thread to be removed is separated from the the rest of the wheels under the action of the force exerted on it by the air flow ahlöst, whereby depending on the length of the thread piece to be detached it also becomes one more or much more complete dissolution of this piece of thread into individual fibers or fiber conglomerates can come. The detached piece of thread is nneumatic for the purpose of piecing sucked off at the open-end spinning device.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßluft seitlich neben dem Faden in einen von dem Faden durchdrungenen Ahschnitt des Fadenabzugskanales zur Erzeugung eines den Drall (twist) des Fadens auflösenden Luftwirbels eingeblasen wird.In a preferred development of the invention it is provided that the compressed air penetrated laterally next to the thread in one of the thread Section of the thread withdrawal channel to generate a twist of the thread dissolving air vortex is blown in.

Dieser Luftwirbel kann mittels eines Preßluftstrahles oder besonders vorteilhaft mittels mehrerer im Winkelabstand voneinander in den Fadenabzugskanal eingeblasener Preßluftstrahlen erzeugt werden. Der oder die Preßluftstrahlen oder mindestens ein Preßluftstrahl könnenzweckmäßig in zur Längsachse des betreffenden Abschnittes des Fadenabzugskanals geneigter Richtung in den Fadenabzugskanal eingeblasen werden. Doch kann in vielen Fällen zumindest ein Preßluftstrahl auch senkrecht zur Längsachse des Fadenabzugskanales oder ungefahr in Richtung der Längsachse des betreffenden Abschnittes des Fadenabzugskanales eingeblasen werden, zweckmäßig in Richtung auf den in der Spinnkaininer befindlichen Eingang des Fadenabzugskanales zu. Bevorzugt kann vorgesehen sein, daß bei Einblasen von mehreren Preßluftstrahlen diese an derselben,Querschnittsstelle des Fadenabzugskanales eingeblasen werden.This air vortex can be by means of a compressed air jet or specially advantageously by means of several at an angular distance from one another in the thread take-off channel blown compressed air jets are generated. The one or more compressed air jets or at least one compressed air jet can expediently in to the longitudinal axis of the relevant Section of the thread withdrawal channel is blown into the thread withdrawal channel in an inclined direction will. But in many cases at least one jet of compressed air can also be perpendicular to the Longitudinal axis of the thread withdrawal channel or approximately in the direction of the longitudinal axis of the relevant Section of the thread withdrawal channel are blown, expediently in the direction of the entrance of the thread take-off channel located in the Spinnkaininer. Preferred it can be provided that when several jets of compressed air are blown in these are blown in at the same cross-section of the thread withdrawal channel.

Damit'der Faden, welcher nach seiner erfolgten Kürzung wieder angesponnen wird, durch die Pressluft nicht aufgedreht oder weggdlasen wird, kann zweckmäßig vorgesehen sein, dass zeitlich vor oder mit Beginn des Einblasens der Pressluft in den Fadenabzugskanal in den Bereich zwischen der oder den Einblasstellen für die Pressluft und dem Ausgang des Fadenabzugskanales in geringem Abstand von der oder den Einblasstellen ein mechanisches Absperrglied eingeschoben wird, das in seiner eingeschobenen Stellung den Fadenabzugskanal an der betreffenden Querschnittsstelle ganz oder im wesentlichen absperrt.This is the thread that was spun again after it was shortened is, through the compressed air is not turned on or blown away, can be useful it can be provided that in time before or at the start of the blowing in of the compressed air in the thread take-off channel in the area between the blow-in point or points for the compressed air and the exit of the thread withdrawal channel at a short distance from the or the injection points, a mechanical shut-off element is inserted, which is inserted into its inserted position the thread withdrawal channel at the relevant cross-section point completely or essentially shut off.

Auch ist es zweckmäßig, den Faden mittels eines Organes während des Einblasens der Pressluft in der Nähe des Bereiches, der nach erfolgter Kürzung das Ende des Fadens bildet, festzuklemmen oder zumindest seitlich so auszulenken, dass die Drehung des nicht abzulösenden Fadens durch die Wirkung der Pressluft nicht aufgedreht werden kann. Dieses Organ kann vorteilhaft das vorgenannte Absperrglied sein.It is also useful to use an organ during the Blowing in the compressed air in the vicinity of the area which, after the shortening, the Forms the end of the thread to clamp or at least to deflect sideways so that the rotation of the thread not to be detached by the action of the compressed air does not can be turned up. This organ can advantageously be the aforementioned shut-off member be.

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing is a preferred embodiment of the invention shown.

Es zeigen: Fig. 1 in längsgeschnittener Darstellung einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Offen-End-Spinnvorrichtuncr, Fig. 2 eine Einzelheit der Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, Fis. 3 einen Schnitt durch Fig. 2 gesehen entlang der Schnittlinie 3 - 3.They show: FIG. 1 a section in a longitudinally sectioned representation the end an open-end spinning device according to the invention, Fig. 2 shows a detail of the Fig. 1 in an enlarged view, Fis. 3 seen along a section through FIG the section line 3 - 3.

In Fig. 1 ist mit 10 der Deckel einer Spinnkammer 11 bezeichnet, in welcher ein rotierbarer Spinnrotor 12 angeordnet ist. Ein an dem Deckel 10 angeordneter Fadenleitkörper 14 ragt in den Innenraum des strichpunktiert angedeuteten Spinnrotors 12 hinein. Der Spinnrotor 12 hat eine hohle Antriebswelle 15, durch deren Kanal 16 in an sich bekannter Weise mittels einer nicht dargestellten Unterdruckquelle kontinuierlich Luft aus dem Rotorinnenraum abgesaugt wird. In den Rotorinnenraum 17 werden Fasern in üblicher Weise durch ein nicht dargestelltes Faserzuführrohr hindurch eingesaugt, die während des Spinnens durch die Zentrifugalkraft in die Fasernut 20 des Spinnrotors 12 gelangen und fortlaufend an das Ende des sich bildenden Fadens angelagert und in den Faden infolge der Rotordrehung eingedreht werden. Der gesponnene Faden wird während des normalen Spinnens mittels eines Fadenvorschubwalzenpaares 21 in Richtung des Pfeiles A durch einen den Deckel durchdringenden Fadenabzugskanal 22 hindurch kontinuierlich abgezogen.In Fig. 1, 10 denotes the lid of a spinning chamber 11, in which a rotatable spinning rotor 12 is arranged. One arranged on the cover 10 Fadenleitkörper 14 protrudes into the interior of the spinning rotor indicated by dash-dotted lines 12 in. The spinning rotor 12 has a hollow drive shaft 15 through its channel 16 in a manner known per se by means of a vacuum source, not shown air is continuously sucked out of the rotor interior. In the interior of the rotor 17 fibers are fed in the usual way through a fiber feed tube (not shown) sucked through, which during spinning by centrifugal force into the Fiber groove 20 of the spinning rotor 12 reach and continuously to the end of the forming The thread is deposited and twisted into the thread as a result of the rotor rotation. Of the spun thread is spun during normal spinning by means of a pair of thread feed rollers 21 in the direction of arrow A through a thread withdrawal channel penetrating the cover 22 continuously withdrawn through it.

Der Fadenabzugskanal 22 weist einen konischen Einlauftrichter auf, an den ein geraderKanalabschnitt 23 anschliesst, dessen Längsachse mit der Drehachse des Spinnrotors fluchtet. An diesen Kanalabschnitt 23 schliesst ein schräg zur Drehachse des Spinnrotors geneigter Ab-44 schnitt 24 des Fadenabzugskanales an, dessen Ausgang dem Vorschubwalzenpaar in relativ geringem Abstand gegenübersteht.The thread withdrawal channel 22 has a conical inlet funnel, to which a straight duct section 23 connects, its longitudinal axis is aligned with the axis of rotation of the spinning rotor. This channel section 23 closes a section 24 of the thread take-off channel inclined at an angle to the axis of rotation of the spinning rotor whose output faces the pair of feed rollers at a relatively small distance.

Die Antriebsrichtung der Walzen des Walzenpaares 21 kann in bei Offen-End-Spinnvorrichtungen überlicher Weise umgekehrt werden, so dass es bei Umkehrung seiner Transportrichtung den Faden 25 nicht mehr aus dem Fadenabzugskanal 22 abzieht, sondern ihn in Richtung des Pfeiles B in den Spinnrotor zum Zwecke des Anspinnens zurückliefert, und zwar um eine vorbestimmte stets gleich grosse Fadenlänge. Damit hierbei das Fadenende des Fadens genau in die zum Anspinnen erforderliche Stellung kommt, d.h., bis zur Fasernut 20 des Spinnrotors 12 gelangt, muss der Faden vor dem Anspinnen auf eine bestimmte Länge gekürzt werden, was erfindungsgemäß rein pneumatisch mittels Pressluft erfolgt.The drive direction of the rollers of the roller pair 21 can be in open-end spinning devices be reversed in a neat way, so that it reverses its direction of transport the thread 25 no longer pulls out of the thread withdrawal channel 22, but it in the direction of arrow B in the spinning rotor for the purpose of piecing back, namely by a predetermined thread length that is always the same size. So here the end of the thread of the thread comes exactly into the position required for piecing, i.e. up to Fiber groove 20 of the spinning rotor 12 arrives, the thread must be on a Certain length can be shortened, which according to the invention is purely pneumatic by means of compressed air he follows.

Zu diesem Zweck ist ein kreiszylindrischer Bereich des Abschnittes 23 des Fadenabzugskanales 22 durch die Innenbohrung eines Düsenringes 26 gebildet, der zwei in Umfangsridhtung der Wandung um 180° gegeneinander versetzte Blasdüsen 27, 28 aufweist, die als gerade Bohrungen in der Wandung des Düsenringes 26 ausgebildet sind, wobei die Längsachsen dieser Düsen 27, 28 gemäß Fig. 2 in parallel zueinander versetzten Ebenen liegen und zu der Längsachse dieses Düsenringes geneigt sind. In dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt diese Neigung (Winkel a) etwa 30°, wobei die Blasrichtung dieser Düsen 27, 28 so gerichtet ist, dass die Pressluftstrahlen in Richtung auf den Eingang des Fadenabzugskanales zu strömen.For this purpose there is a circular cylindrical area of the section 23 of the thread withdrawal channel 22 formed by the inner bore of a nozzle ring 26, the two blow nozzles offset by 180 ° in the circumferential direction of the wall 27, 28, which are designed as straight bores in the wall of the nozzle ring 26 are, the longitudinal axes of these nozzles 27, 28 according to FIG. 2 in parallel to each other staggered levels lie and too the longitudinal axis of this nozzle ring are inclined. In the preferred exemplary embodiment shown, this is Inclination (angle a) about 30 °, the blowing direction of these nozzles 27, 28 so directed is that the compressed air jets in the direction of the entrance of the thread take-off channel to stream.

Diese Meisen 27, 28 haben in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel jeweils einen runden lichten Querschnitt und sind infolge ihrer Versetzung bezüglich des Fadenabzugskanales nicht radial gerichtet, sondern haben in bezug auf die kreiszylindrische Innenwandung des Düsenringes 26 je eine radiale, tangentiale und axiale Komponente. Durch diese Anordnung und Ausbildung der Blasdüsen 27, 28 erzeugen sie beim Ausblasen von Pressluft in dem von der Pressluft durchströmten Bereich des Fadenabzugekanales eine intensive Luftzirkulation, die durch entsprechende Anordnung der Düsen 27, 28 in bezug auf den Drall des Fadens so gerichtet ist, dass sie den Drall des durch die Luftzirkulation in Drehung versetzten Fadenstückes auflöst, und zwar durch entsprechende Rotation dieses Fadenstückes.These tits 27, 28 have in this preferred embodiment each have a round clear cross-section and are due to their offset with respect to of the thread withdrawal channel are not directed radially, but have with respect to the circular cylindrical Inner wall of the nozzle ring 26 each have a radial, tangential and axial component. Due to this arrangement and design of the blow nozzles 27, 28, they generate when blown out of compressed air in the area of the thread take-off channel through which the compressed air flows an intensive air circulation, which by appropriate arrangement of the nozzles 27, 28 with respect to the twist of the thread is so directed that it takes the twist of the through the air circulation in the twisted piece of thread dissolves, through appropriate Rotation of this piece of thread.

Die Eintrittsöffnungen der Blasdüsen 27, 28 münden in einem Ringkanal 30, an den eine Pressluftzuleitung 31 anschliesst, 33 die den Kanalabschnitt 32, eine kammerförmige Erweiterung und ein Rohr 34 aufweist, in welches ein durch eine elektromagnetische Betätigungsvorrichtung 35 betätigbares Absperrventil 36 zum oeffnen und Absperren der Pressluftzufuhr eingesetzt ist. Das Rohr ist in nicht näher dargestellter Weise an eine von einer Pressluftquelle mit Pressluft beschickte Presslufthauptleitung der Maschine angeschlossen.The inlet openings of the blower nozzles 27, 28 open into an annular channel 30, to which a compressed air supply line 31 connects, 33 which connects the channel section 32, has a chamber-shaped extension and a tube 34 into which a through a electromagnetic actuator 35 actuatable shut-off valve 36 to open and shut off the compressed air supply is used. The tube is not shown in detail Way to a compressed air main line supplied with compressed air from a compressed air source connected to the machine.

Damit der Faden stets auf dieselbe orbestimmte Länge pneumatisch gekürzt wird, ist im Deckel ferner ein gersdegefUhrtet Stössel 29 angeordnet, der jedesmal dann, wenn das Absperrventil 36 geöffnet wird, gegen die Wirkung der ihn in seine zurückgezogene Stellung belastenden Druckfeder 37 aus der vollausgezogen dargestellten Stellung in die strichpunktierte Stellung verscho ben wird, in der er in dem lhm zugeordneten Bereich des Fadenabzugskanales den Faden zweimal U-förmig aus seiner normalen eingezeichneten Stellung seitlich auslenkt, so dass der Drall des Fadens in diesem ausgelenkten Berech beim Einblasen von Pressluft in den Fadenabzugskanal nicht aufgelöst wird und durch die Pressluft nur das zwischen dem Spinnrqtor und dem Stössel 29 befindliche Fadenstück von dem durch den Stössel gehaltenen Faden abgelöst und damit der Faden auf eine stets gleiche, vorbestimmte Länge pneumatisch gekürzt werden kann. Das durch das Ablösen dieses Fadenstückes sich bildende neue Ende des von dem Stössel gehaltenen Faden bildet einen lockeren Faserbart, der das Anspinnen erleichtert und auch bewirkt, dass das Anspinnen ohne Bildung einer Dickstelle erfolgen kann.So that the thread is always pneumatically shortened to the same predetermined length is, a gersdegefUhrtet plunger 29 is also arranged in the cover, which each time then when the shut-off valve 36 is opened, against the action of it in his retracted position onerous compression spring 37 from the fully extended shown Position is shifted to the dot-dash position in which he is in the lhm associated area of the thread withdrawal channel, the thread twice U-shaped from its normal position shown deflects sideways, so that the twist of the thread in this deflected calculation when compressed air is blown into the thread take-off channel is not dissolved and by the compressed air only that between the Spinnrqtor and the piece of thread located on the plunger 29 from the thread held by the plunger detached and thus the thread is always the same, predetermined length pneumatically can be shortened. The new one that forms through the detachment of this piece of thread The end of the thread held by the plunger forms a loose fiber tuft that supports the Pinning facilitates and also causes the piecing without the formation of a thick spot can be done.

Der Stössel 29 weist ferner einen in der als zylindrische 41 Führung dienenden Bohrung des Deckels 10 geführten Kolben 39 auf, der hier erfindungsgemäß gleichzeitig als Steuerschieber zum öffnen und Schliessen des Einganges 46 des zu den Blasdüsen 27, 28 führenden Pressluftkanalabschnittes 32 dient, derart, dass der Eingang des Kanalabschnittes 32 voll geöffnet ist und Pressluft zu den Blasdüsen 27, 28 strömt und'durch diese hindurch in den Fadenabzugskanal ausströmt, wenn der Kolben 39 im Gefolge des öffnens des Absperrventiles 36 durch in die Kammer 33 einströmende Preßluft gegen die Wirkung der Druckfeder 37 in die strichpunktierte Stellung in den Fadenabzugskanal zum Halten des in diesen Kanal befindlichen Fadens verschoben wird.The plunger 29 also has a guide in the form of a cylindrical 41 serving bore of the cover 10 guided piston 39, here according to the invention at the same time as a control slide to open and close the input 46 of the the compressed air duct section 32 leading to the blow nozzles 27, 28 is used in such a way that the entrance of the channel section 32 is fully open and compressed air to the blower nozzles 27, 28 flows and through this into the thread take-off channel flows out when the piston 39 in the wake of the opening of the shut-off valve 36 through Compressed air flowing into the chamber 33 against the action of the compression spring 37 in the Dot-dash position in the thread withdrawal channel to hold the in this channel existing thread is moved.

Die aus den Blasdüsen 27, 28 ausströmend&iPreßluftstrahlen verursachen eine intensive Luftzirkulation, die in Richtung auf den Eingang 45 des Fadenabzugskanales zu strömt und hierbei rotiert, so daß das zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Stössel 29 befindliche Fadenstück durch diese zirkulierende Luftströmung ebenfalls in Rotation versetzt wird, und zwar in solcher Drehrichtung, daß sich der Drall dieses Fadenstückes auf löst, mit der Folge, daß dieses Fadenstück rein pneumatisch von dem durch den Stössel gehaltenen Faden abgelöst und entfernt wird. Sobald das Absperrventil 36 geschlossen wird, drückt die Druckfeder 37 den Stössel 29 in die dargestellte voll ausgezogene Stellung zurück, in welcher der pneumatisch gekürzte Faden nicht mehr gehalten ist, so daß wieder angesponnen werden kann. Wie dargestellt, ist der Stössel 29 an seinem vorderen Stirnende gabelförmig ausgebildet und an der Wandung des Fadenabzugskanales befindet sich ein seitlicher einwärtiger Vorspruno 47, der in der strichpunktierten Stellung des Stössels in en Zwischenraum zwischen dessen Zinken 7 zum schlangenförmigen Biegen des Fadens eingreift. Der Faden wird folglich mit Beginn der Behandlung mit Preßluft in dem Fadenbereich, der nach erfolgter pneumatischer Kürzung das Fadenende des im Fadenabzugskanal verbleibenden Fadens bildet, in eine schlagenförmige Gestalt gebracht, die hier aus zwei U-förmien Biegungen besteht, wodurch sicher erreicht wird, dass der Drall des nicht abzulösenden Fadenbereiches durch die Pressluft nicht aufgelöst wird, sondern nur das abzulösende Fadenstück abgelöst wird.The jets of compressed air flowing out of the blow nozzles 27, 28 cause an intensive air circulation in the direction of the entrance 45 of the thread take-off channel to flows and thereby rotates, so that between the spinning rotor 12 and the ram 29 located piece of thread by this circulating air flow also in rotation is offset, in such a direction of rotation that the twist of this piece of thread on solves, with the result that this piece of thread purely pneumatically from the by the The thread held in the plunger is detached and removed. As soon as the shut-off valve 36 is closed, the compression spring 37 pushes the plunger 29 fully into the position shown withdrawn position, in which the pneumatically shortened thread is no longer is held so that it can be spun again. As shown, the plunger is 29 is fork-shaped at its front end and on the wall of the thread take-off channel there is a lateral inward projection 47, which is in the dash-dotted line Position of the plunger in the space between its prongs 7 to the serpentine Bending the thread engages. The thread is consequently with the beginning of the treatment Compressed air in the thread area which, after pneumatic shortening, the thread end of the thread remaining in the thread take-off channel into a beat-like shape brought, which here consists of two U-shaped bends, which safely achieved will, that the twist of the thread area that is not to be detached is not released by the compressed air but only the piece of thread to be detached is detached.

An der rückwärtigen Stirnseite des Stössels 29 befindet sich ein zapfenförmiger Vorsprung 49, der in der zurückgezogenen Stellung des Kolbens 39 an einer diesX3zurückgezogene Stellung einstellenden Einstellschraube anliegt.On the rear face of the plunger 29 there is a peg-shaped one Projection 49, which in the retracted position of the piston 39 on a dieX3 retracted Position adjusting screw is applied.

Der Düsenring 26 ist in den Figuren 2 und 3 in näheren Einzelheiten und in vergrösserter Darstellung gezeichnet.The nozzle ring 26 is shown in more detail in FIGS. 2 and 3 and drawn in an enlarged view.

Während des beschriebenen pneumatischen Ablösens des zwischen dem Spinnrotor 12 und dem Stössel 29 befindlichen Fadenstückes von dem übrigen Faden steht das Transportwalzenpaar 21 still. Wie beschrieben, herrscht während dieses Ablösevorganges in dem zwischen dem Spinnrotor und dem Stössel befindlichen Bereich des Fadenabzugskanales eine durch die eingeblasene Pressluft verursachte Luftströmung in Richtung des Pfeiles C, die zirkuliert, so dass das abzulösende Fadenstück gedreht wird und einem pneumatischen Zug ausgesetzt ist und nach Ablösung von dem übrigen Faden durch den Innenraum 17 des Rotors in den Kanal 16 hindurch aus der Offen-End-Spinnvorrichtung pneumatisch entfernt wird. In diesem Ausfthrungsbelspiel wird zu diesem Zweck fortlaufend durch durch die hohle Welle 15 des Spinnrotors 17 hindurch abgesaugt, einschliesslich der eingeblasenen Pressluft.During the described pneumatic release of the between the Spinning rotor 12 and the ram 29 located thread piece from the remaining thread the pair of transport rollers 21 is stationary. As described, prevails during this Separation process in the area located between the spinning rotor and the ram of the thread take-off channel an air flow caused by the compressed air blown in in the direction of arrow C, which circulates so that the piece of thread to be detached is rotated and is subjected to a pneumatic train and after detachment from the rest Thread through the interior 17 of the rotor into the channel 16 from the open-end spinning device is removed pneumatically. For this purpose, this game will continue sucked through through the hollow shaft 15 of the spinning rotor 17, including the compressed air blown in.

Sobald das Absperrventil 36 geschlossen ist, kann der pneumatisch gekürzte Faden angesponnen werden, wozu man den Spinnrotor 12 wieder in Rotation versetzt, den Faden mittels des Transportwalzenpaares 21 um die erwähnte, vorbestimmte Fadenlänge in Richtung des Pfeiles B in den Spinnrotor zurücktransportiert und die Zufuhr von Einzelfasern in den Spinnrotor wieder öffnet.As soon as the shut-off valve 36 is closed, the pneumatic shortened thread are spun, for which purpose one uses the spinning rotor 12th Set in rotation again, the thread by means of the pair of transport rollers 21 by the mentioned, predetermined thread length in the direction of arrow B transported back into the spinning rotor and the feed of individual fibers into the spinning rotor opens again.

In vielen Fällen kann mit Vorteil auch vorgesehen sein, dass der Stössel 29 nur soweit durch den ihn belastenden Luftdruck in den Fadenabzugskanal 22 hineingedrückt wird, das. er den Faden zwar seitlich aus seiner normalen Stellung auslenkt, jedoch nicht festklemmt, so dass diese Auslenkung nur verhindert, dass die beim Einblasen von Pressluft in den oberhalb des Stösselsbefindlichen Fadenabzugskanal sich ausbildende Luftzirkulation dail)rall des von dem Stössel ausgelenkten Fadenbereiches nicht auflöst. Jedoch kann es in vielen Fällen auch zweckmäßig sein, den Faden durch den Stössel 29 zu klemmen.In many cases it can also be advantageously provided that the plunger 29 is only pushed into the thread take-off duct 22 by the air pressure that places it on it that he deflects the thread laterally out of its normal position, however does not get stuck, so this deflection only prevents the when blowing of compressed air in the thread take-off channel located above the ram forming Air circulation in the thread area deflected by the ram does not dissolves. However, in many cases it can also be useful to run the thread through the To clamp plunger 29.

Das Absperrventil 36 wird zweckmäßig für eine vorbestimmte Zeit geöffnet, die so bemessen ist, dass das abzulösende Fadenstück durch die Wirkung der Pressluft sicher abgelöst und entfernt wird. Man kann selbstverständlich auch eine Handbetätigung des Absperrventiles 36 vorsehen, oder es auf sonstige geeignete Weise öffnen und schliessen. Im allgemeinen genügen sehr kurze Öffnungszeiten des Absperrventiles.The shut-off valve 36 is expediently opened for a predetermined time, which is dimensioned in such a way that the piece of thread to be detached is affected by the action of the compressed air is safely detached and removed. You can of course also operate it manually of the shut-off valve 36, or open it in any other suitable manner and conclude. In general, very short opening times of the shut-off valve are sufficient.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ergibt sich aus der vorangehenden Beschreibung. Es sei noch erwähnt, dass es im allgemeinen zweckmäßig ist, wenn der Spinnrotor 12 während des pneumatischen Kürzen des Fadens angehalten ist. Sofern es sich um die Behebung eines Fadenbruches handelt, ist dies im allgemeinen jedoch nicht erforderlich, da dann das abzulösende Fadenstück nicht bis in den Innenraum des Rotors hineinragt und so durch die Drehung des Rotors nicht beinflusst wird.The mode of operation of this device results from the preceding one Description. It should also be mentioned that it is generally useful if the Spinning rotor 12 is stopped during the pneumatic shortening of the thread. Provided it however, if a thread break is to be rectified, this is generally the case not necessary, since the piece of thread to be detached then does not extend into the interior of the rotor protrudes and is not influenced by the rotation of the rotor.

Die übrigen Offen-End-Spinnvorrichtungen der nicht näher dargestellten Spinnmaschine sind entsprechend der dargestellten Spinnvorrichtung ausgebildet, wobei alle Vorrichtungen an eine oder mehrere gemeinsame Pressluft,hauptleitungen angeschlossen sind. Die Steuermittel zur Betätigung der die Pressluftzufuhr zu den Blasdüsen absperrenden und öffnenden Absperrventile können zweckmäßig so. ausgebildet sein, dass sie wahlweise ermögllchen, sämtliche Absperrventile gleichzeitig zu öffnen und zu schliessen oder die Absperrventile einzeln unabhängig-von den übrigen Absperrventilen zu öffnen und zu schliessen. Die gleichzeitige Öffnung der Absperrventile dient der Kürzung sämtlicher Fäden zum Zweck des Anspinnens nach einem Maschinenstillstand. Das Öffnen einzelner Absperrventile dient dem Anspinnen des Fadens an der betreffenden Spinnvorrichtung nach einem Fadenbruch oder einer sonstigen Störung.The remaining open-end spinning devices of those not shown in detail Spinning machines are designed according to the spinning device shown, with all devices connected to one or more common compressed air, main lines are connected. The control means for actuating the compressed air supply to the Blowing nozzle shut-off and opening shut-off valves can expediently so. educated be that they optionally enable all shut-off valves to be opened at the same time and to close or the shut-off valves individually independently of the other shut-off valves to open and close. The simultaneous opening of the shut-off valves is used the shortening of all threads for the purpose of piecing after a machine standstill. The opening of individual shut-off valves is used to pinned the thread to the relevant one Spinning device after a thread break or other malfunction.

Es versteht sich, dass anstelle des Kolbens 39 des Stössels 29 gleichwirkende Mittel vorgesehen sein können, beispielsweise eine Membran, Faltenbalg oder dergleichen, wobei dann je nach Ausführungsform die gleichwirkenden Mittel nicht mehr die Funktion eines Steuerschiebers zum Absperren und Öffnen des Kanalabschnittes 32 haben können. Es kann dann für das Öffnen und Schliessen dieses Kanalabschnittes 32 ein gesonderter Steuerschieber oder sonstige Ventilmittel vorgesehen sein oder in vielen Fällen kann dieser Kanalabschnitt 32 ständig mit der Kammer 33 kommunizieren.It goes without saying that, instead of the piston 39 of the plunger 29, they have the same effect Means can be provided, for example a membrane, bellows or the like, in which case, depending on the embodiment, the means with the same effect no longer function a control slide for shutting off and opening the channel section 32 may have. A separate channel section 32 can then be used for opening and closing this channel section Control slide or other valve means may be provided or in many cases this channel section 32 can communicate continuously with the chamber 33.

Claims

1. Method of making a thread on an open-end spinner before piecing to shorten to a predetermined length, the piecing of the thread made possible by return transport by a predetermined length amount, characterized in that that the thread is reduced to the desired length purely pneumatically using compressed air will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the compressed air at one or more points in the thread take-off channel of the relevant open-end spinning device is blown in.

3. The method according to claim 2, characterized in that in time before or at the beginning of the blowing of the compressed air into the thread take-off channel into the Area between the injection point or points for the compressed air and the outlet of the Thread withdrawal channel at a short distance from the injection point or points - a mechanical one Shut-off member is inserted.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the thread is held during the treatment with compressed air in such a way that it does not thread area to be detached retains its twist.

5. The method according to claim 4, characterized in that the thread before or at the start of treatment with compressed air in an area that cannot be detached, which is located near the end of the thread after the shortening, into a serpentine shape is brought.

6. The method according to any one of claims 2-5, characterized in that that the compressed air penetrated laterally next to the thread in one of the thread Section of the thread withdrawal channel is blown in to generate an air vortex, which rotates in the sense of a dissolution of the twist of the piece of thread to be detached.

7. The method according to claim 6, characterized in that the air vortex by a plurality of blown into the thread take-off channel at an angular distance from one another Compressed air jets is generated.

8. The method according to any one of claims 2-7, characterized in that that at least one jet of compressed air in to the longitudinal axis of the section in question of the thread withdrawal channel is blown into the thread withdrawal channel in an inclined direction.

9. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, characterized in that between the spinning rotor (12) and the Output (44) of the thread withdrawal channel (22) adjacent thread feed device (21) at least one blowing nozzle (27, 28) is arranged, which via controllable valve means (36) with a compressed air source for blowing out the pneumatic thread shortening effect Compressed air is connectable.

10. The device according to claim 9, characterized in that the Blowing nozzle (27, 28) to blow compressed air into the thread take-off channel between his Entrance and exit is used.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Longitudinal axis of the nozzle (27, 28) at a lateral distance from the longitudinal axis of the relevant Section of the thread withdrawal channel runs.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that that two blow nozzles (27, 28) are provided, the outlet mouths of which in the circumferential direction of the thread withdrawal channel are offset from one another.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the The longitudinal axes of the two blower nozzles (27, 28) run at a lateral distance from one another, wherein the blowing directions of the blowing nozzles are opposite to one another.

14. Device according to one of claims 10-13, characterized in that that with respect to the normal transport direction (A) of the thread at a distance behind the point of the thread withdrawal channel in which the blower nozzle or nozzles (27, 28) open, a movable plunger (29) is arranged to shut off a Section of the thread withdrawal channel and / or holding the thread during the pneumatic Shortening serves.

15. The device according to claim 14, characterized in that the The plunger is spring-loaded in one direction of movement by means of spring means (37) and has a piston (39) guided in a cylindrical guide, which with compressed air can be charged is in such a way that it is through the application of compressed air against the action of the spring means from its one position to one of the thread its normal position deflecting position is displaceable.

16. The device according to claim 15, characterized in that the the side of the piston (39) that can be acted upon by compressed air is located in a space, which communicates with a compressed air supply line leading to the blower nozzle or nozzles or a section of the compressed air supply line, and that the piston is preferably serves as a control slide for opening and closing a compressed air duct section.

17. Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that that instead of the piston a membrane, a bellows or the like is provided is.

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