DE3126178A1 - Method and device for severing the yarn end during piecing on an open-end spinning unit - Google Patents
Method and device for severing the yarn end during piecing on an open-end spinning unitInfo
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen des Method and device for separating the
Garnendes beim Anspinnen an einer Offenend-Spinneinheit Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zum Abtrennen des Garnendes an einer Offenend-Spinneinheit, bei dem das im Abzugsrohr des Spinnrotors befindliche Garn in bestimmtem Bereich durch Auflösemittel aufgelöst, das abgetrennte Garnende abgeführt und das frische Garnende in den Spinnrotor zum Anspinnen rückgeführt wird, andererseits eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens an einer Offenend-Spinneinheit, die eine Anspinneinrichtung mit einem Reversiermittel zum Rückführen des Garnendes in den Spinnrotor, Mittel zum lokalen Auflösen des Garnes und zum Ab führen des abgetrennten Garnendes durch einen an das Abzugsrohr des Spinnrotors angeschlossenen Abführungskanal, und Mittel zu einer kurzzeitigen Erhöhung der axialen Garnspannung aufweist. End of yarn when piecing on an open-end spinning unit The invention relates on the one hand to a method for severing the yarn end on an open-end spinning unit, in which the yarn located in the take-off tube of the spinning rotor is in a certain area dissolved by a dissolving agent, the separated end of the yarn carried away and the fresh one Yarn end is returned to the spinning rotor for piecing, on the other hand a device to carry out this method on an open-end spinning unit which has a piecing device with a reversing means for returning the yarn end into the spinning rotor, means for local resolution of the Yarn and lead off the separated End of yarn through a discharge duct connected to the discharge pipe of the spinning rotor, and means for a brief increase in the axial yarn tension.
Wegen der wachsenden Ansprüche an die Qualität von OE-Rotorgarntypen konzentriert sich die Aufmerksamkeit der Garnerzeuger auf die Qualität der Verbindungs- bzw. Ansatzstellen des Garns Eine vollkommene Ansatzstelle hängt vom adäquat zubereiteten Garnende ab.Because of the growing demands on the quality of OE rotor yarn types the attention of the yarn producers concentrates on the quality of the connection or attachment points of the yarn A perfect attachment point depends on the adequately prepared End of yarn.
Nach dem Stand der Technik wird das Garnende beim Anspinnvorgang durch Abreißen, Abschneiden, Auflösen bzw. Aufdrehen abgetrennt Im Falle des manuellen Anspinnprozesses wird das Garnende in der Regel durch kombiniertes Abreißen und Aufdrehen zum Anspinnen zubereitet.According to the prior art, the end of the yarn through the piecing process Tear off, cut off, dissolve or untwist separated in the case of manual During the piecing process, the end of the yarn is usually torn off and Prepared for piecing.
Unter dem Begriff "Auflösen" ist eine solche lokale Zerstörung der Garnstruktur zu verstehen, die mit Hilfe von nach mechanischem, pneumatischem o. ä Prinzip arbeitenden Auflösemitteln durchgeführt wird, wobei die Garnfestigkeit infolge Auflockerung des Garnes an einer bestimmten Stelle desselben im wesentlichen abnimmt.Under the term "dissolving" is such a local destruction of the Understand yarn structure, which is made with the help of mechanical, pneumatic or similar. ä Principle working dissolving agents is carried out, whereby the yarn strength as a result of loosening the yarn at a certain point of the same essentially decreases.
Vom Gesichtspunkt der Einfachheit und Lebensdauer der aktiven Elemente solcher Mittel ist es vorteilhaft, das Garn durch aus einer in den Garnabzugskanal ragenden Düse ausströmende Ruft von hoher Turbulenz aufzulösen. Ein pneumatischer Garnauflöseprczess ist z. B. der DE-OS 2 303 198 entnehmbar.From the point of view of simplicity and durability of the active elements of such means, it is advantageous to pass the yarn through from one into the yarn take-off channel protruding nozzle to dissolve outflowing calls of high turbulence. A pneumatic one Garnlöseprczess is z. B. DE-OS 2 303 198 can be found.
Demgegenüber ist jedoch der vorerwähnte Prozeß bei der Verarbeitung bestimmter Materialien, insbesondere Chemiefasern, nicht ganz zuverlässig, weil der in der Praxis erreichbare Luftüberdruck zur vollkommenen Abtrennung des Garnendes nicht immer ausreicht.In contrast, however, the aforementioned process is in the processing certain materials, especially man-made fibers, are not entirely reliable because the air overpressure that can be achieved in practice for the complete separation of the yarn end not always enough.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einerseits ein einfaches und betriebsverläßliches Verfahren zum Abtrennen des Garnendes an der Auflösestelle, abgesehen von der Verarbeitung von Stapelfasermaterial, andererseits eine einfache und zuverlässige Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens zu schaffen.The invention is therefore based on the object, on the one hand, a simple one and operationally reliable process for severing the end of the yarn at the opening point, apart from the processing of staple fiber material, on the other hand a simple one and to provide reliable apparatus for performing this method.
Diese Aufgabe wird, soweit es das Verfahren betrifft, durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angeführten Merkmale gelöst.As far as the procedure is concerned, this task is carried out by the im characterizing part of the main claim cited features solved.
Die Erfindung umfaßt verschiedene Varianten der kurzzeitigen Erhöhung der axialen Garnspannung zwischen der Klemmstelle und den Abzugswalzen der Spinneinheit.The invention encompasses various variants of the short-term increase the axial yarn tension between the nipping point and the take-off rollers of the spinning unit.
Nah einer Variante wird eine solche Erhöhung der axialen Garnspannung durch Bringen der Abzugswalzen in eine zeitbegrenzte Bewegung in Garnabzugsrichtung, und nach einer anderen durch Verlängern der Garnbahn zwischen der Klemmstelle und den Abzugswalzen hervorgerufen.Such an increase in the axial yarn tension is close to a variant by bringing the take-off rollers in a time-limited movement in the yarn take-off direction, and after another by lengthening the yarn path between the nipping point and caused the take-off rollers.
Das definierte Verfahren ist an Offenend-Spinnmaschinen mit Spinneinheiten, bei denen der Spinnrotor vor dem Anfang des Anspinnprozesses gereinigt werden muß, sehr leicht realisierbar. Zu diesem Zweck muß die Spinneinheit aus ihrer Arbeits- in ihre Ruhelage, in der der Spinnrotor zum Enführen der Reinigungsmittel bereit ist, umgekippt bzw. verstellt werden.The defined process is used on open-end spinning machines with spinning units, where the spinning rotor has to be cleaned before the piecing process begins, very easy to implement. For this purpose, the spinning unit must be out of its working in their rest position, in which the spinning rotor is ready to carry the cleaning agent is, be overturned or adjusted.
Bei den Maschinen von solchen Typen wird zur kurzzeitigen Erhöhung der axialen Garnspannung zwischen der Klemmstelle und den Abzugswalzen diese Bewegung der Spinneinheit -oder mindestens eines Teiles derselben - aus der Arbeitsin die Ruhelage ausgenützt.In machines of this type, there is a temporary increase the axial yarn tension between the nip and the take-off rollers this movement the spinning unit - or at least part of the same - from the work in the Rest position exploited.
Die Distanz, um welche das Garn von der Auflösestelle abgezogen wird, braucht nicht zu lang zu sein; 4 bis 8 cm sind ausreichend.The distance by which the yarn is drawn off from the opening point, doesn't need to be too long; 4 to 8 cm is sufficient.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird an einer Offenend-Spinneinheit durchgeführt, die mit einer Anspinneinrichtung mit Reversiermittel zum Rückführen des Garnendes in den Spinnrotor, Mitteln zum lokalen Auflösen des Garnes und zum Abführen des abgetrennten Garnendes durch einen an das Abzugsrohr des Spinnrotors angeschlossenen Abführungskanal, und Mittel zu einer kurzzeitigen Erhöhung der axialen Garnspannung versehen ist.The method according to the invention is carried out on an open-end spinning unit carried out with a piecing device with reversing means for returning of the end of the yarn in the spinning rotor, means for local loosening of the yarn and for Removal of the severed yarn end through a to the discharge pipe of the spinning rotor connected discharge channel, and means for a short-term increase in the axial Yarn tension is provided.
Die Mittel zur kurzzeitigen Erhöhung der axialen Garnspannung sind Zl B. durch Abzugswalzen, Mechanismen zum Verlängern der Bahn des Garnes zwischen der Klemmstelle und den Abzugswalzen wie zO B. durch einen schwenkbaren Finger, eine Kurvenscheibe od. dgl., oder durch eine abkippbare Anordnung der Spinneinheit gebildet Soweit es die erfindungsgemäße Vorrichtung betrifft, wird die gestellte Aufgabe durch die im Anspruch 5 gekennzeichneten Merkmale gelöst.The means for temporarily increasing the axial yarn tension are Eg by take-off rollers, mechanisms for extending the path of the yarn between the clamping point and the take-off rollers, e.g. by a swiveling finger, a cam or the like, or by a tiltable arrangement of the spinning unit As far as the device according to the invention is concerned, the provided The object is achieved by the features characterized in claim 5.
Die weiteren Unteransprüche kennzeichnen zweckmäßige Ausführungs formen.The other subclaims characterize appropriate forms of execution.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung stellt eine Seitenansicht der Spinneinheit einer Offenend-Spinnmaschine dar.An embodiment of the device according to the invention is based on the drawing explained in more detail. The drawing represents a side view of the spinning unit an open-end spinning machine.
Die Offenend-Spinneinheit umfaßt im wesentlichen eine waserauflösevorrichtung 1, einen Spinnrotor 2, ein Garnabzugswalzenpaar 3 und eine Spulvorrichtung 4.The open-end spinning unit essentially comprises a water dissolving device 1, a spinning rotor 2, a pair of yarn take-off rollers 3 and a winding device 4.
Durch nicht dargestellte Ventilationslöcher und/oder durch Anschließen des nicht dargestellten, den Spinnrotor 2 lagernden Gehäuses an eine Unterdruckquelle wird im Spinnrotor 2 ein Arbeitsvakuum erzeugt, das sich als Saugeffekt im Garnabzugsrohr 5 des Spinnrotors 2 auswirkt.Through ventilation holes (not shown) and / or by connecting of the housing, not shown, which supports the spinning rotor 2, to a vacuum source a working vacuum is generated in the spinning rotor 2, which is a suction effect in the yarn take-off tube 5 of the spinning rotor 2 affects.
Die aus einem der Auflösevorrichtung 1 vorgelegten Faserband 6 vereinzelten Fasern werden infolge des Arbeitsvakuums durch einen Speisekanal 7 dem Spinnrotor 2 zugeliefert, in dem sich Garn 8 auf eine näher nicht beschriebene Art und Weise bildet und aus welchem es mit Hilfe der Abzugswalzen 3 durch das Abzugsrohr 5 abgezogen und schließlich in der Spulvorrichtung 4 auf eine Spule 9 aufgewickelt wird.The sliver 6 presented from one of the opening device 1 separated As a result of the working vacuum, fibers are fed through a feed channel 7 to the spinning rotor 2 supplied, in which yarn 8 is in a manner not described in detail forms and from which it is drawn off with the aid of the draw-off rollers 3 through the draw-off pipe 5 and finally wound onto a bobbin 9 in the winding device 4.
Seitwärts steht das Abzugsrohr 5 mit einem Abführungskanal 10 in Verbindung. Dieser mündet in ein Sammelrohr 11 eines nicht dargestellten, entlang der OE-Spinnmaschine laufenden Abfallkanals. In dem Abführungskanal 10 ist ein Klemmittel zum lokalen Klemmen des Garnes vorgesehen, das z. Bo durch einen federbelasteten, in den Abführungskanal 10 ragenden Anker 12 eines Elektromagneten 13 gebildet ist0 Als Klemmittel kann auch ein anderer geeigneter Mechanismus dienen.At the side, the exhaust pipe 5 is connected to a discharge channel 10. This opens into a manifold 11 of a not shown, along the OE spinning machine running waste channel. In the discharge channel 10 is a Clamping means provided for local clamping of the yarn, the z. Bo by a spring-loaded, Armature 12 of an electromagnet 13 protruding into the discharge channel 10 is formed Another suitable mechanism can also serve as the clamping means.
Gegenüber der Mündung des Abführungskanala 10 mündet in das Abzugsrohr 5 eine Düse 14 die über ein elektromagnetisches Ventil 15 mit einer nicht dargestellten Überdruckluftquelle in Verbindung steht.Opposite the mouth of the discharge channel 10 opens into the exhaust pipe 5 a nozzle 14 which via an electromagnetic valve 15 with a not shown Pressurized air source is in communication.
Die Spinneinheit ist mit einer nicht dargestellten Anspinneinrichtung versehen. Diese arbeitet nach dem Prinzip der Rückkehr des im Abzugsrohr 5 befindlichen Garnendes in den Spinnrotor 2.The spinning unit is equipped with a piecing device, not shown Mistake. This works on the principle of the return of that located in the flue pipe 5 End of yarn in the spinning rotor 2.
Das Garn 8 wird von einem zwischen das Abzugsrohr 5 und die Abzugswalzen 2 angebrachten und mit einer nicht dargestellten Steuereinheit gekoppelten Fühler 16 überwacht. Diese Steuereinheit ist zu einer programmgemäßen Steuerung der einzelnen Arbeitselemente der Spinneinheit, der Anspinneinrichtung, des Elektromagneten 13 und des elektromagnetischen Ventils 15 bestimmt.The yarn 8 is from a between the draw pipe 5 and the take-off rollers 2 attached and coupled to a control unit, not shown 16 monitored. This control unit is for a program-based control of the individual Working elements of the spinning unit, the piecing device, the electromagnet 13 and the electromagnetic valve 15 are determined.
Der Drehsinn der Garnabzugswalzen 3 beim Spinnprozeß ist mit Pfeilen 2, 17t und bei de-r Heversierung mit Pfeilen 18, 18' angedeutet.The direction of rotation of the yarn take-off rollers 3 during the spinning process is indicated by arrows 2, 17t and indicated by arrows 18, 18 'at the reversing.
Im Falle eines Fadenbruchs stellt die Steuereinheit auf ein Signal des Fühlers 16 die Faserzufuhr in die Auflöseeinrichtung 1 sowie die Rotation der Abzugswalzen 3 ab, wobei das Ende des Garnes 8 im Abzugsrohr 5 stehen bleibt, wo es dem im Spinnrotor 2 erzeugten Vakuumeffekt ausgesetzt wird. Gleichzeitig oder unmittelbar darauf werden die Abzugswalzen 3 in Rückbewegung in Pfeilrichtungen 18, 18' gesetzt und das elektromagnetische Ventil 15 öffnet die Düse 14, deren Luftstrom das zurückkehrende Garnende in den Abführungskanal 10 richtet.In the event of a thread break, the control unit responds to a signal of the sensor 16 the fiber feed into the opening device 1 as well as the rotation of the Draw-off rollers 3, the end of the yarn 8 being in the draw-off pipe 5 remain, where it is exposed to the vacuum effect generated in the spinning rotor 2. Simultaneously or Immediately thereafter, the take-off rollers 3 are moving back in the directions of the arrows 18, 18 'set and the electromagnetic valve 15 opens the nozzle 14, the air flow directs the returning yarn end into the discharge channel 10.
Diese Situation ist in der Zeichnung veranschaulicht.This situation is illustrated in the drawing.
Durch Einwirkung des Luftstroms auf das Garn 8 hinter dem Anschlußbereich des Abführungskanals 10 und des Abzugsrohres 5 kommt das Garn 8 in der Stelle 19 zum effektiven Auflösen. In diesem Zeitabschnitt erregt die Steuereinheit den Elektromagnet 13, so daß sein Anker 12 das Garnende gegen die Wand des Abführungskanals 10 andrückt, worauf die Abzugswalzen 3 auf ein Signal der Steuereinheit eine kurzzeitige Vorwärtsdrehung in Pfeilrichtungen 17, 17' ausüben, wodurch das aufgelöste Garn 8 in der Stelle 19 zuverlässig abgetrennt wird. Nach dem Ausschalten des Elektromagneten 13 gibt der Anker 12 das abgetrennte Garnende frei und dieses wird durch einen Schlagluftstrom aus der Düse 14 in die Rohrleitung 11 des Abfallkanals hineingeführt.By the action of the air flow on the yarn 8 behind the connection area of the discharge channel 10 and the discharge pipe 5, the yarn 8 arrives at point 19 for effective dissolution. During this period of time, the control unit energizes the electromagnet 13, so that its anchor 12 presses the end of the yarn against the wall of the discharge channel 10, whereupon the take-off rollers 3 briefly rotate forward in response to a signal from the control unit Exercise in the directions of arrows 17, 17 ', whereby the loosened yarn 8 in place 19 is reliably separated. After switching off the electromagnet 13 there the anchor 12 releases the severed end of the yarn and this is released by a beating air stream out of the nozzle 14 into the pipe 11 of the waste channel.
In der Abschlußphase des Anspinnvorgangs sperrt die Steuereinheit die Düse 14 ab, setzt die Abzugswalzen 3 in Pfeilrichtungen 18, 18' in Rückgang und stellt die Faserlieferung in die Auflösevorrichtung wieder her. Das zubereitete, durch Vakuumeffekt der Sammelrinne des Spinnrotors 2 zugeführte Garnende schließt sich an das frisch gebildete Faserbändchen an, worauf nach dem Anlassen der Abzugswalzen 2 im Abzugs sinne und Einschalten des Fühlers 16 der normale Spinnprozeß beginnt.The control unit locks in the final phase of the piecing process the nozzle 14, sets the take-off rollers 3 in the direction of arrows 18, 18 'in decline and restores fiber delivery to the disintegrator. The prepared, The yarn end supplied by the vacuum effect of the collecting channel of the spinning rotor 2 closes to the freshly formed fiber ribbon, whereupon after starting the take-off rollers 2 in the trigger sense and turning on the sensor 16, the normal spinning process begins.
Beim Beheben eines Fadenbruchs an den mit umkippbar angeordneten Spinneinheiten versehenen Offenend-Spinnmaschinen geht man ähnlich vor.When fixing a thread break on the spinning units arranged so that they can be tipped over provided open-end spinning machines, one proceeds in a similar way.
Die Spinneinheit ist in der Zeichnung als ein gestrichelt dargestelltes Gehäuse 20 veranschaulicht. Dieses ist um einen auch gestrichelt dargestellten Zapfen 21 in Pfeilrichtung 22 aus einer Arbeitslage I in eine Ruhelage II umkippbar angeordnet; die Ruhelage II ist durch das gestrichelt dargestellte Abzugsrohr 5 angedeutet. Die Bewegung des Gehäuses 20 wird entweder von Hand oder durch einen an eine Steuereinheit angeschlossenen Betätigungsblock 25 gesteuert. Dieser kann z. B. durch einen Elekpromotor, Kraftzylinder od. dgl. gebildet sein.The spinning unit is shown in the drawing as a dashed line Housing 20 illustrated. This is around a pin also shown in dashed lines 21 arranged so that it can be tilted in the direction of arrow 22 from a working position I into a rest position II; the rest position II is indicated by the exhaust pipe 5 shown in dashed lines. The movement of the housing 20 is either manual or by a control unit connected operating block 25 controlled. This can e.g. B. by an electric motor, Power cylinder od. Like. Be formed.
Bis zum Augenblick der Faserauflösung durch den Luftstrom aus der Düse 14 entspricht der Anspinnprozeß dem im obigen Ausführungsbeispiel der Erfindung beschriebenen Anspinnprozeß.Until the moment of fiber disintegration by the air flow from the Nozzle 14, the piecing process corresponds to that in the above embodiment of the invention piecing process described.
Nachdem das Garnende vom Anker 12 des Elektromagneten 13 arretiert worden ist, wird die Spinneinheit - von Hand oder automatisch - aus der Arbeitslage I in die Ruhelage II umgekippt. Infolge dieser Bewegung erfolgt eine Verlängerung der Garnbahn zwischen der Klemmstelle des Garnes im Abführungskanal 10 und den Abzugswalzen 3, wodurch das Garnende zuverlässig an der Stelle 19 abgetrennt wird. Nach dem Ausschalten des Elektromagneten 13 gibt sein Anker 12 das Garnende frei und dieses wird durch den Schlagluftstrom der Rohrleitung 11 und damit dem Abfallkanal zugeführt.After the end of the yarn is locked by the armature 12 of the electromagnet 13 has been, the spinning unit - by hand or automatically - from the working position I overturned into the rest position II. As a result of this movement, an extension takes place the yarn web between the nip of the yarn in the discharge channel 10 and the take-off rollers 3, as a result of which the end of the yarn is reliably severed at point 19. After switching off of the electromagnet 13 is its armature 12 free the end of the yarn and this is through the blow air flow of the pipeline 11 and thus fed to the waste channel.
Nach einer manuellen oder automatischen Reinigung des Spinnrotors 2 wird die Spinneinheit - von Hand oder selbsttätig - in die Arbeitslage I rückgeführt, wodurch das frisch zubereitete Garnende zum eigentlichen, auf die bekannte bereits beschriebene Art und Weise stattfindenden Anspinnprozeß bereit steht.After manual or automatic cleaning of the spinning rotor 2 the spinning unit is returned - by hand or automatically - to working position I, whereby the freshly prepared yarn end becomes the actual, already known described manner taking place piecing process is ready.
Zum Verlängern der Garnbahn im Abschnitt zwischen der Elemmstelle im Abführungskanal 10 und den Abzugswalzen 2 können auch andere geeignete Mittel wie z. B. ein Spanngestänge, das auf ein Signal der Steuereinheit das Garn im entsprechenden Längenabschnitt aus seiner Bahn auslenkt, Verwendung finden.To extend the yarn path in the section between the Elemmstelle other suitable means can also be used in the discharge channel 10 and the discharge rollers 2 such as B. a tension rod, which on a signal from the control unit, the yarn in the corresponding Deflects length section from its path, find use.
Die Zeichnung zeigt die Spinneinheit lediglich schematisch, ohne Anspinnvorrichtung, Steuereinheit und Treibmechanismen der Arbeitselemnte von Spinneinheit, da es sich dabei um bei OE-Spinnmaschinen übliche Ausrüstungen handelt.The drawing shows the spinning unit only schematically, without piecing device, Control unit and driving mechanisms of the working elements of the spinning unit as it is this is equipment common to OE spinning machines.
Claims (7)
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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| DE102012110926B4 (en) | 2011-11-28 | 2018-11-29 | Rieter Cz S.R.O. | Process for preparing a yarn end for piecing on a rotor spinning machine and a spinning rotor |
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| CS216990B1 (en) | 1982-12-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |