DE3418780A1

DE3418780A1 - Method and apparatus for preparing a cut-to-length yarn end for the repiecing of an open-end spinning machine

Info

Publication number: DE3418780A1
Application number: DE19843418780
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Dr. 7410 Reutlingen Artzt; Gerhard Prof. Dipl.-Ing. Dr. 7410 Reutlingen Egbers; Heinz Dipl.-Ing.(FH) 7430 Metzingen Müller
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1984-05-19
Filing date: 1984-05-19
Publication date: 1985-11-21
Also published as: JPH0433894B2; JPS60252729A

Abstract

In order to improve the repiecing, particularly in terms of its success rate, at high spinning speeds, the free yarn end cut to a pieceable end and retained after the cutting to length is exposed to a turbulent air flow which sets it in whip-like oscillations. The surface of the yarn end is thereby roughened. The yarn end thus treated is subsequently transferred to the fibre-collecting surface of the open-end spinning machine. The roughening of the surface of the free yarn end is accelerated if the yarn end is whipped against an edge-like projection or a rough face.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten Method and apparatus for preparing

eines abgelängten Fadenendes zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten eines Fadenendes zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung, bei welchem das Fadenende auf ein anspinnfähiges Fadenende abgelängt wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. a cut thread end for re-spinning an open-end spinning device The invention relates to a method for preparing a thread end for re-spinning an open-end spinning device, in which the thread end on a spinnable The thread end is cut to length, as well as a device for carrying out the method.

Es ist bekannt, das zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorrichtung benötigte Fadenende von einer Spule abzuziehen, auf eine vorbestimmte Länge zu kürzen (abzulängen) und das so vorbereitete Fadenende dann auf die Fasersammelfläche der Offenend-Spinnvorrichtung zurückzuführen, wo es sich mit den auf die Sammelfläche gespeisten Fasern verbindet (DE-AS 1.710.021). Das Ablängen erfolgt durch die Spinnerin in der Regel so, daß sie den Faden über dem Fingernagel oder bei stärkeren Fäden über einer Kante durchreißt, so daß ein ausgefranstes, aber definiertes Fadenende entsteht. Das lediglich durch Schneiden erzeugte Fadenende bietet in der Regel keine ausreichenden Anspinnbedingungen, so daß insbesondere bei hohen Rotordrehzahlen die Erfolgsquote beim Ansetzen des Fadens nicht ausreichend ist.It is known that for re-piecing an open-end spinning device remove the required thread end from a bobbin, shorten it to a predetermined length (to be cut to length) and then put the prepared thread end on the fiber collecting surface of the Open-end spinning device traced back where it is with the on the quilt connects fed fibers (DE-AS 1.710.021). The cutting is done by the spinner usually so that they hold the thread over the fingernail or in the case of thicker threads tears over an edge, so that a frayed but defined thread end arises. The thread end produced only by cutting usually offers none sufficient piecing conditions, so that especially at high rotor speeds the success rate when attaching the suture is not sufficient.

Es ist auch bekannt, den Faden auf die für das Ansetzen gewünschte Länge rein pneumatisch zu kürzen (DE-OS 2.203.198). Das freie Fadenende wird dabei durch einen zirkulierenden Luftstrom aufgedreht und durch pneumatischen Zug vom übrigen Faden abgelöst, so daß ein Fadenende mit einem Faserbart entsteht.It is also known to place the suture in the desired position for the attachment Length to be shortened purely pneumatically (DE-OS 2.203.198). The free end of the thread is thereby turned on by a circulating air flow and by pneumatic pull from the remaining thread detached, so that a thread end with a tuft is created.

Abgesehen davon, daß auf diese Weise eine exakte Trennstelle und damit eine definierte Länge des Fadenendes nicht erreicht wird, hat sich beim Fadenansetzen bei hohen Rotordrehzahlen gezeigt, daß die Erfolgsquote des Ansetzvorganges nach wie vor unbefriedigend ist.Apart from the fact that in this way an exact separation point and thus A defined length of the thread end is not reached when the thread is attached shown at high rotor speeds that the success rate of the attachment process after as before is unsatisfactory.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das automatische Fadenansetzen bei Offenend-Spinnvorrichtungen insbesondere hinsichtlich seiner Erfolgsquote bei hohen Rotordrehzahlen bzw. Spinngeschwindigkeiten zu verbessern.The object of the present invention is the automatic thread attachment in open-end spinning devices in particular with regard to its success rate to improve high rotor speeds or spinning speeds.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Ablängen das festgehaltene freie Fadenende einer turbulenten Luftströmung ausgesetzt wird, die das Fadenende in peitschenartige Schwingungen versetzt, und das so aufbereitete Fadenende anschließend zur Fasersammelfläche der Offenend-Spinnvorrichtung überführt wird.The object is achieved according to the invention in that after cutting to length the held free thread end is exposed to a turbulent air flow, which sets the end of the thread in whip-like vibrations and processed it in this way Thread end then transferred to the fiber collecting surface of the open-end spinning device will.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß mit diesem Verfahren eine erhebliche Verbesserung der Erfolgsquote beim Fadenansetzen auch bei hohen Rotordrehzahlen bzw. Spinngeschwindigkeiten erreicht wird, so daß ein Absenken der Rotordrehzahl für den Ansetzvorgang gegenüber dem normalen Spinnvorgang sich weitgehend erübrigt. Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß die aufbereitete Fadenlänge unabhängig von der Stapellänge frei wählbar ist und unterschiedlichen Anspinnbedingungen angepaßt werden kann.Surprisingly, it has been shown that with this method Significant improvement in the success rate when attaching the thread, even at high rotor speeds or spinning speeds is reached, so that a lowering of the rotor speed for the piecing process compared to the normal spinning process is largely unnecessary. The method has the further advantage that the processed thread length is independent is freely selectable from the staple length and adapted to different piecing conditions can be.

Der verblüffende Erfolg des Verfahrens beruht offensichtlich darauf, daß das Fadenende in einer bestimmten Länge, die nach den Spinnparametern optimiert werden kann, aufgeschlossen wird, ohne in diesem Teil seine Festigkeit durch Herausnahme der Drehung und Parallelisierung der Fasern zu verlieren. Es wird eine mehr aufgeraute Oberfläche in diesem Teil des Fadenendes erzeugt, deren abstehende, aber noch einseitig eingebundene Fasern eine sehr gute Affinität zu den Fasern im Spinnrotor oder einer anderen Fasersammelfläche aufweisen, so daß eine rasche und sehr feste Verbindung entsteht.The astonishing success of the procedure is obviously based on that the thread end in a certain length, which is optimized according to the spinning parameters can be unlocked without removing its strength in this part to lose the rotation and parallelization of the fibers. It becomes a more roughened one Surface generated in this part of the thread end, their protruding, but still one-sided incorporated fibers have a very good affinity for the fibers in the spinning rotor or a have other fiber collecting surface, so that a quick and very strong connection arises.

Ein exaktes Ablängen wird dadurch erreicht, daß es durch eine Schneidvorrichtung erfolgt. Das Aufrauhen der Oberfläche des freien Fadenendes wird dadurch beschleunigt, daß das freie Fadenende gegen einen kantenartigen Vorsprung oder gegen eine rauhe Fläche gepeitscht wird. Der Anspinnerfolg und das Anbinden der Fasern an das freie Fadenende wird weiter verbessert, wenn das freie Ende des Fadens in einer Länge aufbereitet wird, die größer als die Stapellänge ist. Zweckmäßig wird der Faden beim Aufbereiten in einem Abstand zu seinem freien Ende festgehalten, der das 1,5-fache der Stapellänge beträgt. Um die Handhabung des Fadens für das Aufbereiten zu erleichtern, wird das freie Fadenende nach dem Ablängen auf den für das Aufbereiten erforderlichen Abstand zu dem Festhaltepunkt gebracht.Exact cutting to length is achieved by using a cutting device he follows. The roughening of the surface of the free thread end is accelerated, that the free end of the thread against an edge-like projection or against a rough one Face being whipped. The piecing success and the binding of the fibers to the free one The thread end is further improved if the free end of the thread is in one length that is larger than the stack length. The thread becomes useful held at a distance of 1.5 times from its free end during processing the stack length is. In order to facilitate the handling of the thread for preparation, After cutting to length, the free end of the thread becomes the one required for processing Brought distance to the anchorage point.

Die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist im wesentlichen gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruches 1.The apparatus for performing the method is essentially characterized by the features of claim 1.

Eine rasche Aufbereitung des Fadenendes wird dadurch erreicht, daß im Bereich des schwingenden Fadenendes wenigstens ein kantenartiger Vorsprung vorgesehen oder eine rauhe Fläche angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführung ist das freie Fadenende in seiner Längsrichtung von einer rohrförmigen Abschirmung umgeben, durch die die turbulente Luftströmung geleitet wird.A rapid preparation of the thread end is achieved in that at least one edge-like projection is provided in the region of the oscillating thread end or a rough surface is arranged. In a preferred embodiment this is free Thread end in its longitudinal direction by a tubular shield surrounded by which the turbulent air flow is directed.

Hierzu ist die Druckluftdüse gegen die Innenwand der Abschirmung gerichtet. Eine besonders effektive Luftturbulenz wird dadurch geschaffen, daß die Druckluftdüse in einem spitzen Winkel in bezug auf die Mittelachse der Abschirmung in diese gerichtet ist.For this purpose, the compressed air nozzle is directed against the inner wall of the shield. A particularly effective air turbulence is created in that the compressed air nozzle directed into the shield at an acute angle with respect to the central axis of the shield is.

Um das Aufrauhen der Oberfläche des freien Fadenendes weiter zu beschleunigen ist vorgesehen, daß mehrere Druckluftdüsen in die Abschirmung münden, deren Mündungen einander gegenüberliegen und die in alternierender Folge betätigt werden. Eine Einfädelhilfe für den Faden wird dadurch geschaffen, daß die Abschirmung in Längsrichtung geschlitzt ist. Gegebenenfalls kann die Abschirmung in Bewegungsrichtung des Fadens zur Fasersammelfläche hin geschlitzt sein.To further accelerate the roughening of the surface of the free thread end it is provided that several compressed air nozzles open into the shield, their mouths facing each other and which are operated in an alternating sequence. A threading aid for the thread is created in that the shield is slit in the longitudinal direction is. If necessary, the shield can be in the direction of movement of the thread to the fiber collecting surface be slotted.

In einer bevorzugten Ausführung ist die Abschirmung ein Vierkantrohr und im wesentlichen in Austrittsrichtung des Fadens aus der Fadenhaltevorrichtung angeordnet. Dadurch wird die peitschenartige Bewegung des Fadensendes infolge der Turbulenzströmung gefördert. Die Abschirmung kann jedoch auch quer zur Austrittsrichtung des Fadens aus der Fadenhaltevorrichtung angeordnet sein. In konstruktiv einfacher Weise ist die Abschirmung im Schwenkbereich der Fadenhaltevorrichtung stationär angeordnet. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß die Abschirmung dem freien Fadenende zustellbar ist. Dabei kann die Abschirmung gleichzeitig zur Führung des freien Fadenendes in das Fadenabzugsrohr der Spinnvorrichtung dienen. Für den Fall, daß sich beim Aufrauhen des freien Fadenendes einzelne Fasern aus der Trennstelle oder von der Fadenoberfläche lösen, ist die Abschirmung an eine Absaugleitung anschließbar.In a preferred embodiment, the shield is a square tube and essentially in the exit direction of the thread from the thread holding device arranged. This causes the whip-like movement of the thread end as a result of the Turbulence flow promoted. However, the shield can also be transverse to the exit direction of the thread from the thread holding device be arranged. In structurally simpler The shield is stationary in the pivoting range of the thread holding device arranged. Alternatively, there is the possibility that the shield is the free end of the thread is deliverable. The shield can be used to guide the free thread end at the same time serve in the thread take-off tube of the spinning device. In the event that the Roughening the free end of the thread individual fibers from the separation point or from the Loosen the thread surface, the shield can be connected to a suction line.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigt Figur 1 eine Fadenansetzvorrichtung beim Ansetzvorgang an der Spinnstelle; Figur 2 eine im Schwenkbereich einer Fadenhaltevorrichtung angeordnete Abschirmung mit Druckluftdüse(n), im Längsschnitt; Figur 3 eine Darstellung der einzelnen Phasen der Vorbereitung und Überführung des Fadenendes zur Spinnvorrichtung, in Seitenansicht; Figur 4 die Darstellung nach Figur 3 in der Draufsicht.A preferred embodiment of the invention is described below described with reference to the accompanying drawings. It shows figure 1 a thread attachment device during the attachment process at the spinning station; Figure 2 a Shielding with compressed air nozzle (s) arranged in the swivel range of a thread holding device, in longitudinal section; FIG. 3 shows the individual phases of preparation and transferring the thread end to the spinning device, in side view; Figure 4 the Representation according to Figure 3 in plan view.

Die Erfindung wird im folgenden in Verbindung mit einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung beschrieben, welcher ein Wartungswagen zugeordnet ist, von dem aus das Fadenansetzen erfolgt. Sie ist jedoch auch bei anderen Offenend-Spinnvorrichtungen, beispielsweise einer Friktionsspinnvorrichtung, mit Vorteil anwendbar.The invention is described below in connection with an open-end rotor spinning device described, which is assigned a maintenance trolley from which the thread attachments he follows. However, it is also in other open-end spinning devices, for example a friction spinning device, usable with advantage.

Die Spinnmaschine 1 (Fig. 1) weist in der Regel eine Vielzahl von Spinnstellen auf. In einem Gehäuse 10 befindet sich die den Faden erzeugende Offenend-Spinnvorrichtung. Das Gehäuse 10 weist ein Fadenabzugsrohr 11 auf, durch welches der gesponnene Faden (gestrichelte Linie) die Offenend-Spinnvorrichtung verläßt und mittels eines Abzugswalzenpaares 12 abgezogen wird. Durch die Spulvorrichtung 13 wird der Faden zu einer Spule S aufgewunden.The spinning machine 1 (Fig. 1) usually has a plurality of Spinning positions on. The open-end spinning device producing the thread is located in a housing 10. The housing 10 has a thread withdrawal tube 11 through which the spun thread (dashed line) leaves the open-end spinning device and by means of a pair of take-off rollers 12 is deducted. The thread becomes a bobbin S through the winding device 13 wound up.

Zur Bedienung der Spinnstelle ist eine Wartungsvorrichtung W vorgesehen, die entlang den Spinnstellen verfahrbar ist und die verschiedensten Wartungsvorgänge wahrnimmt, z.B. auch das Wiederanspinnen des Fadens an der Spinnstelle nach Fadenbruch. Hierzu ist es notwendig, den gebrochenen und auf die Spule aufgelaufenen Faden auf der Spule zu suchen, das gefundene Fadenende von der Spule abzuziehen und wieder in die Spinnvorrichtung einzuführen, damit ein Kontakt mit den in der Spinnvorrichtung befindlichen Fasern erhalten und somit der Spinnvórgang wieder in Gang gesetzt wird. Gelingt das Wiederansetzen des Fadenendes an die Fasern in der Spinnvorrichtung nicht beim ersten Ansetzvorgang, so wiederholt die Wartungsvorrichtung den Ansetzversuch, jedoch wird dadurch Zeit verloren und damit die Wartungskapazität der Wartungsvorrichtung erheblich beeinträchtigt. Außerdem wird durch die Verlängerung der Ausfallzeit der Spinnvorrichtung der Wirkungsgrad der Gesamtmaschine herabgesetzt. Es ist also wesentlich, daß die Erfolgsquote beim Ansetzen so hoch wie möglich liegt.A maintenance device W is provided to operate the spinning station, which can be moved along the spinning positions and the most diverse maintenance processes perceives, e.g. also the re-spinning of the thread at the spinning position after thread breakage. For this it is necessary to open the broken thread that has run onto the bobbin on the bobbin, the thread end found on the Pull off the bobbin and reintroduce it into the spinning device to allow contact with those in the Spinning device located fibers received and thus the spinning process again is set in motion. If you succeed in reattaching the thread end to the fibers in the spinning device not in the first piecing process, the maintenance device repeats the attempt to attach, but time is lost and with it the maintenance capacity the maintenance device significantly impaired. In addition, through the extension the downtime of the spinning device reduces the efficiency of the overall machine. It is therefore essential that the success rate in the preparation is as high as possible.

Sofern eine Unterbrechung des Spinnprozesses eingetreten ist, wird üblicherweise die Wartungsvorrichtung an die betreffende Spinnstelle gerufen, um die für die Wiederaufnahme des Spinnprozesses notwendigen Schritte durchzuführen. Es ist üblich, daß die Spinnvorrichtung als erstes von Faserresten und Schmutz gereinigt wird, bevor das eigentliche Wiederanspinnen erfolgt.If the spinning process is interrupted, usually called the maintenance device to the spinning station in question carry out the steps necessary to restart the spinning process. It is customary for the spinning device to be first cleaned of fiber residues and dirt before the actual re-spinning takes place.

Zum Wiederanspinnen ist bei der hier beispielsweise beschriebenen Vorrichtung ein Saugrohr 14 auf dem Wagen der Wartungsvorrichtung W angeordnet, das aus einer Ruhestellung in eine gestrichelt angedeutete Fadenaufnahmestellung bewegbar ist, in der sich die Mündung des Saugrohres 14 vor der von ihrer Antriebswalze abgehobenen und in Abwickelrichtung angetriebenen Spule S befindet und das Fadenende aufnimmt. Der Faden wird durch das Saugrohr 14 hindurch abgesaugt und dieses wieder in seine Ruhestellung zurückbewegt, wobei der Faden durch einen Längsschlitz im Saugrohr 14 austritt und sich freiliegend von der Spule S zum unteren Teil des Saugrohres 14 erstreckt.For re-spinning it is described here for example Device a suction pipe 14 arranged on the carriage of the maintenance device W, that from a rest position into a thread take-up position indicated by dashed lines is movable, in which the mouth of the suction tube 14 is in front of its drive roller lifted and driven in the unwinding direction bobbin S and the thread end records. The thread is sucked off through the suction tube 14 and this again moved back to its rest position, the thread through a longitudinal slot in the Suction tube 14 exits and is exposed from the coil S to the lower part of the suction tube 14 extends.

Für das Rückführen des durch das Saugrohr 14 von der Spule S aufgenommenen und abgewickelten Fadenendes ist ein Klemmwalzenpaar 2, 20 vorgesehen, das als Fadenhaltevorrichtung dient und von einem nicht gezeigten Antriebsmittel in Drehung gesetzt werden kann. Das Walzenpaar 2, 20 ist auf dem Wagen der Wartungsvorrichtung W an einem Schwenkarm 30 fliegend gelagert und um eine Achse 3 zwischen einer Fadenaufnahmeposition I und einer Fadenabgabeposition IV für das Rückliefern des Fadenendes in das Fadenaustrittsrohr der Offenend-Spinnvorrichtung verschwenkbar. Das Walzenpaar 2, 20 ergreift durch Verschwenken den sich von der Spule S bis zu dem unteren Teil des Saugrohres 14 erstreckenden Faden, worauf der Faden F unterhalb des ihn geklemmt haltenden Walzenpaares 2, 20 an einer vorbestimmten Stelle durchgetrennt wird. Das Durchtrennen erfolgt durch ein Messer 15, das im Zusammenwirken mit einer Amboßwalze 16 ein definiertes Fadenende erzeugt (Fig. 3, Position I). Das abgetrennte Fadenstück wird durch das Saugrohr 14 abgesaugt.For returning that which has been picked up by the spool S by the suction tube 14 and the unwound thread end is a pair of pinch rollers 2, 20 provided, which serves as a thread holding device and a drive means, not shown can be set in rotation. The roller pair 2, 20 is on the carriage of the maintenance device W cantilevered on a pivot arm 30 and about an axis 3 between a thread take-up position I and a thread delivery position IV for returning the thread end into the thread outlet tube the open-end spinning device pivotable. The roller pair 2, 20 engages through Swivel from the coil S to the lower part of the suction tube 14 extending thread, whereupon the thread F below the pair of rollers holding it clamped 2, 20 is severed at a predetermined point. The severing takes place by a knife 15 which, in cooperation with an anvil roller 16, defines a Thread end generated (Fig. 3, position I). The cut piece of thread is carried by the Suction pipe 14 sucked off.

Der Abstand der Trennstelle von dem durch die Klemmlinie des Walzenpaares 2, 20 gegebenen Festhaltepunkt des Fadens F und damit die Länge des für das Anspinnen aufzubereitenden freien Fadenendes F' kann unabhängig von der Stapellänge je nach den Anspinnbedingungen frei gewählt und festgelegt werden. Dabei hat sich gezeigt, daß ein freies Fadenende F' von einer Länge, die größer als die Stapellänge ist und vorzugsweise das 1,5-fache der Stapellänge beträgt, ein problemloses Anspinnen bei unterschiedlichsten Anspinnbedingungen mit einer sehr hohen Erfolgsquote ermöglicht und einen besonders festen Ansetzer ergibt.The distance between the separation point and the one through the nip line of the pair of rollers 2, 20 given fixing point of the thread F and thus the length of the thread for piecing to be processed free thread end F 'can be independent of the pile length depending on the piecing conditions can be freely selected and determined. It has been shown that a free thread end F 'of a length which is greater than the length of the pile and is preferably 1.5 times the staple length, easy piecing in a wide variety of piecing conditions with a very high success rate and results in a particularly firm piecing.

Für das Aufbereiten des abgelängten Fadenendes F' ist dem Walzenpaar 2, 20 eine an eine Druckluftleitung 4 angeschlossene Druckluftdüse 5 zugeordnet, die in eine im Schwenkbereich des Walzenpaares 2, 20 angeordnete rohrförmige Abschirmung 51 mündet (Fig. 2).For the preparation of the cut thread end F 'is the pair of rollers 2, 20 assigned to a compressed air nozzle 5 connected to a compressed air line 4, into a tubular shield arranged in the pivoting area of the pair of rollers 2, 20 51 opens (Fig. 2).

Die Abschirmung 51 ist mit einer Halterung 50 im wesentlichen in Austrittsrichtung des Fadens F aus dem Walzenpaar 2, 20 angeordnet. Die Druckluftdüse 5 ist gegen die Innenwand 52 der Abschirmung 51 gerichtet, zweckmäßig in einem spitzen WinkelOCin Bezug auf die Mittelachse der Abschirmung 51. Nach bisherigen Erkenntnissen hat sich ein WinkelO<von etwa 450 als besonders günstig erwiesen. Die Abschirmung 51 ist vorzugsweise als Vierkantrohr ausgebildet, sie kann jedoch auch einen anderen Querschnitt haben.The shield 51 is with a holder 50 essentially in the exit direction of the thread F from the pair of rollers 2, 20 arranged. The compressed air nozzle 5 is directed against the inner wall 52 of the shield 51, expediently in a pointed manner WinkelOC with respect to the central axis of the shield 51. Based on previous knowledge an angle of about 450 has proven to be particularly favorable. The shield 51 is preferably designed as a square tube, but it can also be another Have cross-section.

Um die Aufbereitung des freien Fadenendes zu beschleunigen, ist die Innenwand 52 mit wenigstens einem sich in Längsrichtung der Abschirmung 51 erstreckenden Vorsprung mit einer scharfen Kante versehen oder sie besitzt eine rauhe Oberfläche. Die letztere kann kostengünstig durch Auskleiden der Innenwand 52 mit Sandpapier geschaffen werden, wobei handelsübliche Körnungen genügen. Die für das Aufbereiten des Fadenendes benötigte turbulente Luftströmung kann durch eine zweite, in Figur 2 gestrichelt dargestellte Druckluftdüse 5' verstärkt werden. Hierfür ist es zweckmäßig, die zweite Druckluftdüse 5' im gleichen WinkelOr in die Abschirmung 51 wie die Druckluftdüse 5 münden zu lassen, wobei die Mündungen der beiden Druckluftdüsen 5 und 5' einander gegenüber liegen. Mittels entsprechend gesteuerter Ventile werden die Düsen alternierend mit Druckluft beaufschlagt.To speed up the preparation of the free thread end, the Inner wall 52 with at least one extending in the longitudinal direction of the shield 51 Provide the projection with a sharp edge or it has a rough surface. The latter can be done inexpensively by lining the inner wall 52 with sandpaper be created, whereby commercial grain sizes are sufficient. The ones for processing of the thread end required turbulent air flow can through a second, in Figure 2 compressed air nozzle 5 'shown in dashed lines are reinforced. For this it is useful to the second compressed air nozzle 5 'into the shield 51 at the same angle Or as the compressed air nozzle 5 to let open, the mouths of the two compressed air nozzles 5 and 5 'each other lie opposite. The nozzles alternate by means of appropriately controlled valves pressurized with compressed air.

Nach dem Ablängen wird das Walzenpaar 2,20 mit dem von ihm festgehaltenen freien Fadenende F' über die Abschirmung 51 geschwenkt (Fig. 3 und 4, Position II). Gleichzeitig oder unmittelbar danach wird durch Öffnen eines Ventiles Druckluft durch die Düse 5 in die Abschirmung 51 geblasen und eine turbulente Luftströmung erzeugt, bei der in Figur 3 (Position II) gezeigten Ausführung mit zwei Düsen in wechselnder Folge durch die Düsen 5 und 5'. Dabei wird durch die am Einlauf der Abschirmung 51 entstehende Injektorwirkung das freie Fadenende F' in die Abschirmung 51 gefördert.After cutting to length, the pair of rollers is 2.20 with the one held by it free thread end F 'pivoted over the shield 51 (Fig. 3 and 4, position II). Simultaneously or immediately afterwards, compressed air is generated by opening a valve blown through the nozzle 5 into the shield 51 and a turbulent air flow generated, in the embodiment shown in Figure 3 (position II) with two nozzles in alternating sequence through the nozzles 5 and 5 '. The at the inlet of the Shield 51 resulting injector effect the free thread end F 'into the shield 51 funded.

Abweichend von dieser Verfahrensweise kann vorgesehen werden, daß das freie Fadenende F' nach dem Ablängen vom Walzenpaar 2, 20 in Richtung S zur Spule rückgeliefert und die rückgelieferte Fadenlänge beispielsweise von einem pneumatischen Fadenspeicher aufgenommen wird. Durch Umkehr der Drehrichtung des Walzenpaares 2, 20 wird dann nach dem Verschwenken über die Abschirmung 51 das freie Fadenende F' wieder auf die ursprüngliche, vorbestimmte Länge zum Festhaltepunkt gebracht und durch die Luftströmung in die Abschirmung 51 gesaugt. Während des Verschwenkens des Walzenpaares 2, 20 ragt bei dieser Verfahrensweise nur ein kurzes Fadenstück aus dem Walzenpaar heraus. Diese Verfahrensweise kann zur besseren Handhabung auch nach dem Aufbereiten für die Einführung des Fadenendes in das Fadenabzugsrohr mit Vorteil angewendet werden.Notwithstanding this procedure, it can be provided that the free thread end F 'after cutting to length from the pair of rollers 2, 20 in direction S returned to the bobbin and the returned thread length, for example from one pneumatic thread storage is added. By reversing the direction of rotation of the Roller pair 2, 20 is then the free one after pivoting over the shield 51 Thread end F 'back to the original, predetermined length at the point of attachment brought and sucked into the shield 51 by the air flow. While panning of the pair of rollers 2, 20 protrudes only a short piece of thread in this procedure out of the pair of rollers. This procedure can also be used for better handling after preparation for the introduction of the thread end into the thread withdrawal tube with Advantage to be applied.

Die durch die Abschirmung 51 geleitete turbulente Luftströmung versetzt das freie Fadenende F' in peitschenartige Schwingungen und bewirkt damit, daß einzelne Faserenden freigelegt werden und sich von der Fadenoberfläche abspreizen, wie in den Fig. 3 und 4 (Position III) angedeutet. Durch die rauhe Innenwand 52 oder wenigstens einen kantigen Vorsprung in der Abschirmung 51, die im Bereich des schwingenden Fadenendes F' liegen und gegen die das Fadenende F' durch die turbulente Luftströmung gepeitscht wird, wird das Freilegen von Faserenden noch beschleunigt und für das Aufbereiten des freien Fadenendes F' ein Minimum an Zeit benötigt.The turbulent air flow directed through the shield 51 is offset the free thread end F 'in whip-like vibrations and thus causes individual Fiber ends are exposed and splay away from the thread surface, as in 3 and 4 (position III) indicated. Through the rough inner wall 52 or at least an angular projection in the shield 51, which is in the area of the vibrating Thread end F 'and against which the thread end F' by the turbulent air flow is whipped, the exposure of the fiber ends is accelerated and for that Preparation of the free thread end F 'requires a minimum of time.

Einzelne Fasern oder Faserstücke, die sich bei dieser Aufbereitung eventuell aus der Trennstelle oder aus dem Fadenstück lösen, werden durch eine an die Abschirmung angeschlossene Absaugleitung 53 beseitigt (Figur 2).Individual fibers or pieces of fiber that result from this preparation possibly detach from the separation point or from the piece of thread, are triggered by an the suction line 53 connected to the shield is eliminated (FIG. 2).

Nach einer in Abhängigkeit von der Höhe der Drehung und auch der Stärke des Fadens vorbestimmten Zeit wird die Druckluftzufuhr in die Abschirmung 51 eingestellt und das Walzenpaar 2, 20 mit dem von ihm festgehaltenen, aufbereiteten Fadenende F' vor die Öffnung des Fadenaustrittsrohres 11 der Offenend-Spinnvorrichtung geschwenkt (Fig. 3 und 4, Position IV). Infolge des in der Spinnvorrichtung herrschenden Unterdrucks wird das Fadenende F' in das Fadenaustrittsrohr 11 gezogen und gelangt nach seiner Freigabe durch das Walzenpaar 2, 20 schließlich auf die Fasersammelfläche 6 der Spinnvorrichtung, wo es an den zugespeisten Faserring angesponnen wird.After one depending on the amount of rotation and also the strength of the thread a predetermined time, the compressed air supply into the shield 51 is stopped and the pair of rollers 2, 20 with the prepared thread end held by it F 'pivoted in front of the opening of the thread outlet tube 11 of the open-end spinning device (Figures 3 and 4, position IV). As a result of that in the spinning device ruling The thread end F 'is drawn into the thread outlet tube 11 and arrives at negative pressure after it has been released by the pair of rollers 2, 20 finally onto the fiber collecting surface 6 of the spinning device, where it is spun onto the fed fiber ring.

Die beschriebene Vorrichtung kann in verschiedener Weise abgewandelt und weitergebildet werden. So kann die Abschirmung 51 mit einem Längsschlitz für das Einführen des Fadenendes F' versehen werden. Je nach den Platzverhältnissen besteht auch die Möglichkeit, die Abschirmung 51 quer zur Austrittsrichtung des Fadens aus dem Walzenpaar 2, 20 oder einer anderen Fadenhaltevorrichtung, beispielsweise einer Fadenklemme, anzuordnen. Ferner kann anstelle einer ortsfesten Abschirmung 51 eine bewegbare Abschirmung vorgesehen werden, die dem freien Fadenende F' zugestellt wird und auch gleichzeitig zur Führung des freien Fadenendes F' in das Fadenaustrittsrohr 11 dient. In diesem Fall erhält die Abschirmung in Bewegungsrichtung des Fadens zur Spinnvorrichtung hin einen Längsschlitz, durch den hindurch der in die Spinnvorrichtung laufende Faden bei der Rückstellbewegung der Abschirmung in die Ausgangsposition freigegeben wird. Ebenso ist es selbstverständlich möglich, eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung zum Vorbereiten des Fadenendes an jeder Spinnstelle stationär anzuordnen.The device described can be modified in various ways and receive further training. So the shield 51 with a longitudinal slot for the insertion of the thread end F 'can be provided. Depending on the space available there is also the possibility of the shield 51 transversely to the exit direction of the Thread from the pair of rollers 2, 20 or another thread holding device, for example a thread clamp to be arranged. Furthermore, instead of a stationary shield 51 a movable shield can be provided, which is delivered to the free thread end F ' is and also at the same time to guide the free thread end F 'in the thread outlet tube 11 serves. In this case, the shield is kept in the direction of movement of the thread towards the spinning device a longitudinal slot through which the into the spinning device running thread during the return movement of the shield to the starting position is released. It is of course also possible to use such a device according to the invention Device for preparing the thread end to be arranged stationary at each spinning station.

Claims

Claims 1. A method for preparing a thread end for Re-spinning an open-end spinning device, in which the thread end on a the pieceable end is cut to length, that after cutting to length, the held free thread end of a turbulent air flow is exposed, which sets the thread end in whip-like vibrations, and the so prepared thread end then to the fiber collecting surface of the open-end spinning device is convicted.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the cutting to length is carried out by a cutting device.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the free end of the thread is whipped against an edge-like projection.

4. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h not that the free end of the thread is whipped against a rough surface.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e it does not indicate that the free end of the thread is prepared in one length that is greater than the stack length.

6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the thread during processing at a distance from its free end is recorded, which is 1.5 times the stack length.

7. The method according to claim 5 or 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the free end of the thread after cutting to length on the for processing required distance is brought to the anchorage point.

8. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 7, with a thread holding device holding the thread at a distance from its end, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h at least one of the thread holding device (1, 2) associated compressed air nozzle (5) which is connected to a compressed air line (4) and one that sets the held thread end (F ') in whip-like vibrations turbulent air flow generated.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that in the area of the oscillating thread end (F ') at least one edge-like Projection is provided.

10. The device according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a rough surface is arranged in the area of the oscillating thread end (F ') is.

11. Device according to one of claims 8 to 10, d a d u r c h g It is not noted that the free thread end (F ') in its longitudinal direction is surrounded by a tubular shield (51) through which the turbulent air flow is directed.

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the compressed air nozzle (5) against the inner wall (52) of the shield (51) is directed.

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the compressed air nozzle (5) is at an acute angle (O () with respect to the central axis of the shield (51) is directed into this.

14. The apparatus of claim 12 or 13, d a d u r c h g e -k e n It is noted that several compressed air nozzles (5.5 ') open into the shield (51), the mouths of which are opposite one another and which are acted upon in an alternating sequence will.

15. Device according to one of claims 11 to 14, d a -du r c h it is noted that the shield (51) is slotted in the longitudinal direction is.

16. The apparatus of claim 15, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the shield (51) in the direction of movement of the thread to the spinning device is slotted.

17. Device according to one of claims 11 to 16, d a -du r c h it is noted that the shield (51) is a square tube.

18. Device according to one of claims 11 to 17, d a -du r c h it is noted that the shield (51) is essentially in the exit direction of the thread from the thread holding device (1, 2) is arranged.

19. Device according to one of claims 11 to 18, d a -d u r c h it is noted that the shield (51) is transverse to the exit direction of the thread from the thread holding device (1, 2) is arranged.

20. Vorichtung according to one of claims 8 to 19, d a -d u r c h g It is not noted that the thread holding device is between a thread take-up position and one dispensing the thread end to the fiber collecting surface of the open-end spinning device Position is movable.

21. The device according to claim 20, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the shield (51) in the pivoting range of the thread holding device (1, 2) is arranged stationary.

22. Device according to one of claims 11 to 20, d a -d u r c h it is not indicated that the shield (51) corresponds to the free thread end (F ') is deliverable.

23. The device according to claim 22, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the shield (51) simultaneously for guiding the free thread end (F) is used in the thread take-off tube (11) of the spinning device.

24. Device according to one of claims 11 to 23, d a -d u r c h it is not indicated that the screen (51) is connected to a suction line (53) is connectable.