DE3336294A1 - Process for the piecing of yarn during the spinning of bunched-fibre yarns - Google Patents
Process for the piecing of yarn during the spinning of bunched-fibre yarnsInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum Garnansetzen beim Procedure for attaching the yarn
Spinnen von Faserbündelgarnen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Garnansetzen in einer Faserbündelgarn-Spinneinheit, welche ein Streckwerk mit mindestens einem Eingangswalzenpaar, einem Riemchenstreckwerk und einem Ausgangswalzenpaar sowie eine Luftwirbeldüse und einen Fasenwächter umfasst und in welcher ein Faserbünael in dem Streckwerk verstreckt und durch einen Wirbel tn der Luftwirbeldüse durch die Erzeugung eines Falschdrahts zu einem Faserbündelgarn versponnen wird, welches dann zu einem Garnwickel aufgewickelt wird. Spinning of fiber bundle yarns The invention relates to a method for thread attachment in a fiber bundle yarn spinning unit, which has a drafting system at least one input roller pair, one apron drafting unit and one output roller pair as well as an air vortex nozzle and a phase monitor and in which a fiber bunael stretched in the drafting system and through a vortex tn the air vortex nozzle the production of a false twist is spun into a fiber bundle yarn, which is then wound into a thread package.
Beim. Spinnen eines Faserbündelgarnes wird in einem Faserbündel mit Hilfe eines Wirbels, der in einem Faserkanal einer Luftwirbeldilse erzeugt wird, ein Falschdraht erzeugt. Dieser Falschdraht wird später teilweise wieder aufgelöst, wobei man ein Faserbündelgarn erhält, bei dem eine Vielzahl von an der Oberfläche des Garns liegenden Fasern einen Kernbereich, in dem im wesentlichen keine Drehung vorhanden ist, umschlingt. Aus diesem Grund haben die Garnenden bei einem Garnbruch eine ungleichmäßige Form in Form eines kurzen Kegels.At the. Spinning a fiber bundle yarn is incorporated into a fiber bundle The help of a vortex that is generated in a fiber channel of an air vortex nozzle, a false wire is generated. This wrong wire will be partially resolved later, whereby a fiber bundle yarn is obtained in which a plurality of on the surface of the yarn lying fibers have a core area in which there is essentially no twist is present, wraps around. For this reason, the ends of the twine have a break in the twine one irregular shape in the form of a short cone.
Ein solches unregelmäßig geformtes Ende des abgerissenen Fadens ist für das Ansetzen an einem Faserbündel ungeeignet, da die freie Länge der Fasern am Garnende zu kurz ist. Aus diesem C;rund ist die Erfolgsquote beim Ansetzen von Faserbündelgarnen bisher sehr niedrig.One such irregularly shaped end of the broken thread is unsuitable for attachment to a fiber bundle because of the free length of the fibers is too short at the end of the yarn. For this C; around is the success rate when preparing Fiber bundle yarns so far very low.
Außerdem führt ein erfolgreiches Ansetzen im fertigen Garn zu einem Ansetzbereich der übermäßig dick ist.In addition, a successful attachment in the finished yarn leads to a Attachment area that is excessively thick.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Garnansetzen in einer Faserbündelgarn-Spinneinheit anzugeben, bei dem die Nacnteile der früheren Ansetzeinrichtungen vermieden werden und welche insbesondere für ein automatisches Garnansetzen eignet.The invention is based on the object of a method for attaching yarn to be specified in a fiber bundle yarn spinning unit, in which the neck parts of the earlier Attachment devices are avoided and which in particular for an automatic Attaching a thread is suitable.
Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs angegebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man ein Ende des abgerissenen Garns, welches von dem Garnwickel zurückgespult wurde, von der Ausgangsseite her in einen Faserkanal der Luftwirbeldüse einführt, daß man eine Überlappung des abgerissenen Garnendes mit einem vorderen Ende des Faserbündels in einem Arbeitsbereich des Streckwerks derart herbeiführt, daß die Uberlappungslänge L der Enden in einem Bereich zwischen 0,8 1 und 3,0 1 liegt, wobei 1 für die mittlere Faserlänge der Fasern des Faserbündels steht, und daß man erneut den Spinnvorgang mit der Spinneinheit startet.This task is carried out in the method of the type specified at the beginning solved according to the invention in that one end of the broken yarn, which was rewound from the yarn package, from the output side into a fiber channel the air swirl nozzle introduces an overlap of the torn yarn end with a front end of the fiber bundle in a working area of the drafting system brings about such that the overlap length L of the ends in a range between 0.8 1 and 3.0 1, where 1 is the mean fiber length of the fibers of the fiber bundle stands, and that you start again the spinning process with the spinning unit.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention are the subject matter of subclaims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1A und Die tatsächliche und die ideale Fig. 2B Form eines Endes eines abgerissenen Faserbündelgarnes; Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Faserbündelgarn-Spinneinheit, welche für die Durchführung des erfindungsgemäBen Verfahrens geeignet ist; Fig. 3 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht des Streckwerks der Spinneinheit gemäß Fig. 2, teilweise im Schnitt; Fig. 4 eine parspektivische Darstellung der Antriebseinrichtungen des StrecKwerks der Spinneinheit gemäß Fig. 2; Fig. 5 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung zur Verwirklichung der einzelnen beim Garnansetzen ablaufenden Verfahrensschritte; Fig. 5A eine vergrößerte Seitenansicht des mittleren Teils und der Ausgangswalzer des Streckwerks der Spinneinheit gemäß Fig. 2; Fig. 6 eine grafische Darstellung zur Erläuterung des Zusammenhangs zwischen der Dänge der Uberlappung des Faserbündelgarns mit dem abgerissenen Garnende und dem prozentualen Anteil der fehlgeschlagenen Ansetzversuche und Fig. 7A bis vergrößerte schematische Seitenan-Fig. 7C sichten der Ansetzbereiche bei verschi2cenen Überlappungslängen.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. 1A and 2B show the actual and ideal shape of an end a torn fiber bundle yarn; Fig. 2 is a schematic side view of a Fiber bundle yarn spinning unit, which is used for carrying out the inventive Procedure is suitable; 3 shows an enlarged partial side view of the drafting system the spinning unit according to FIG. 2, partially in section; Fig. 4 is a perspective view Representation of the drive devices of the drafting system of the spinning unit according to Fig. 2; FIG. 5 shows a representation similar to FIG. 2 for realizing the individual procedural steps taking place when the yarn is attached; Fig. 5A is an enlarged Side view of the central part and the exit rollers of the drafting system of the spinning unit according to FIG. 2; 6 shows a graphic illustration to explain the relationship between the length of the overlap of the fiber bundle yarn with the torn end of the yarn and the percentage of failed attachment attempts and FIGS. 7A to 7 enlarged schematic Seitenan-Fig. 7C view the attachment areas for different Overlap lengths.
Im einzelnen ist ft Fig. 1A die tatsächliche und in Fig. 1B die ideale Form eines Endes eines abgerissenen Faserbündelgarnes cezeigt.Specifically, Fig. 1A is the actual and in Fig. 1B the ideal Shows the shape of one end of a torn fiber bundle yarn.
In Fig. 2 ist schematisch eine Faserbündelgarn-Spinneinheit dargestellt, an der die Erfindung verwirklicht werden kann. Die Spinneinleit umfasst ein Streckwerk 2< eine Luftwirbeldüse 3, zwi Abzugswalzen 4, 4', eine Changierwalze 5 und einen Arm 10, an welchem eine Spinnhülse zur Aufnahme eines Garnwickels P drehbar festlegbar ist. Das Streckwerk 2 umfasst oben und unten jeweils drei Elemente, nämlich jeweils eine Ausgangswalze 6, 6', ein mittleres Riemchenstreckwerk 7, 7' und eingangsseitige Walzen 8, 8'. In der Luftwirbeldüse 3 ist ein als Garnkanal dienender Kanal 11 vorgesehen, in dem mehrere Düsen 12 münden, über welche dem Kanal 11 Druckluft zur Erzeugung eines Wirbels zugeführt wird.In Fig. 2 a fiber bundle yarn spinning unit is shown schematically, on which the invention can be implemented. The spinning introduction includes a drafting system 2 <an air swirl nozzle 3, between take-off rollers 4, 4 ', a traversing roller 5 and one Arm 10, on which a spinning tube for receiving a yarn package P can be rotatably secured is. The drafting system 2 comprises three elements above and below, namely each an exit roller 6, 6 ', a middle apron drafting unit 7, 7 ' and rollers 8, 8 'on the input side. In the air swirl nozzle 3 is a yarn channel Serving channel 11 is provided, in which several nozzles 12 open, through which the channel 11 compressed air is supplied to generate a vortex.
Eine Lunte A wird dem Streckwerk 2 von rechts - in Fig. 2 - zugeführt und dort zu einem Faserband der gewünschten Dicke verstreckt. Das Faserband wird dann von den Ausgangswalzen 6, 6' zu der Luftdüse 3 geliefert, wo es von dem Wirbel derart verwirbelt wird, daß ein Faserbündelgarn B entstcht. Das Faserbündelgarn B wird von den Abzugswalzen 4 4' kontinuierlich aus der Wirbeldüse 3 abgezogen unc mittels eines Fadenwächters (nicht dargestellt) überwacht und anschließend auf den durch die Changierwalze 5 angetriebenen Garnwickel B aufgewickelt.A sliver A is fed to the drafting system 2 from the right - in FIG. 2 and there drawn into a sliver of the desired thickness. The sliver will then delivered from the output rollers 6, 6 'to the air nozzle 3, where it is released from the vortex is swirled in such a way that a fiber bundle yarn B is detached. The fiber bundle yarn B is continuously withdrawn from the vortex nozzle 3 by the withdrawal rollers 4 4 ' monitored by means of a thread monitor (not shown) and then on the wound by the traversing roller 5 driven yarn winding B.
Das Streckwerk 2 ist so ausgebildet, daß von den oberen Elementen 6,7 und 8 der drei paarweise angeordneten Elemente jedes individuell gegen das zugeordnete untere Element 6', 7' bzw. 8' gedrückt oder von diesem abgehoben werden kann, was mit Hilfe von Druckluftzylindern 41a, 41b... erfolgt, die an der Rückseite eines Belastungsarmes 40 befestigt sind, wie dies Fig. 3 zeigt. Dabei sind in Fig. 3 lediglich die Ausgangswalzen 6, 6' und das Riemchenstreckwerk 7, 7' des Streckwerks 2 dargestellt. Ein ähnlicher Betätigungsmechanismus kann aber auch für die eingangsseitigen Walzen 8, 8' vorgesehen sein, die in Fig. 3 der Einfachheit halber weggelassen sind. Die obere Ausgangswalze 6 wird drehbar von einer Halterung 45 gehaltert, die ihrerseits an der Kolbenstange 44 des Druckluftzylinders 41a befestigt ist.The drafting system 2 is designed so that from the upper elements 6, 7 and 8 of the three elements arranged in pairs, each individually against the associated one lower element 6 ', 7' or 8 'can be pressed or lifted from this, what with the help of compressed air cylinders 41a, 41b ... takes place on the back of a Loading arm 40 are attached, as shown in FIG. There are only in Fig. 3 the output rollers 6, 6 'and the apron drafting device 7, 7' of the drafting device 2 are shown. A similar actuation mechanism can, however, also be used for the rollers on the input side 8, 8 'provided be omitted in Fig. 3 for the sake of simplicity are. The upper exit roller 6 is rotatably supported by a bracket 45 which is in turn attached to the piston rod 44 of the compressed air cylinder 41a.
Der Zylinder 41a ist illit zwei Luftleitungen 42 und 43 versehen, die über Magnetventile (nicht dargestellt) mit einer Druckluftguellz verbunden sind. Wenn die Druckluft aus der Druckluftquelle über die Leitung 42 zugeführt wird, dann bewegt sich der Kolben 47 in dem Druckluftzylinder 41a nach unten, uo die obere Ausgangswalze 6 gegen die untere Ausganswalze 6' zu drücken, wie dies in Fig. 3 in strichpunktierten Linien eingezeichnet ist, so daß im Klemmspalt zwischen den Ausgangswalzen 6, 6' das Faserband A festgeklemmt werden kann.The cylinder 41a is provided with two air lines 42 and 43, which are connected to a compressed air source via solenoid valves (not shown). If the compressed air is supplied from the compressed air source via line 42, then the piston 47 moves in the air cylinder 41a downwards, uo the upper one To press the exit roller 6 against the lower exit roller 6 ', as shown in FIG. 3 is shown in dash-dotted lines, so that in the clamping gap between the Output rollers 6, 6 'the sliver A can be clamped.
Wenn die Druckluft dacegen über die Leitung 43 zugeführt wird, dann bewegt sich der Kolben 47 nach oben,- so daß zwischen der oberen und der unteren Ausgangswálze 6 bzw. 6' ein Spalt mit einer Höhe H entsteht, wie dies in ausgezogenen Linien gezeichnet ist. Entsprechendes gilt für das Riemchenstreckwerk 7, 7' und die eingangsseitigen Walzen 8, 8'.If the compressed air is dacegen supplied via line 43, then the piston 47 moves upwards - so that between the upper and lower Output roller 6 or 6 'creates a gap with a height H, as shown in the solid line Lines is drawn. The same applies to the apron stretching units 7, 7 'and the input-side rollers 8, 8 '.
Wie Fig. 4 zeigt, sind die unteren Streckwerkselemente 6', 7' und 8' jeweils über Getriebe 54, 55 bzw. 56 mit unabhängigen Antriebss-ellon 51, 52 bzw. 53 verbunden.As Fig. 4 shows, the lower drafting elements 6 ', 7' and 8 'each via gear 54, 55 or 56 with independent drive ellon 51, 52 or 53 connected.
Die Getriebe 54, 55 und 56 umfassen dabei magnetischen Kupplungen MC1, MC2 bzw. MC3, die es gestatten, die unteren Streckwerkselemenwe 6', 7' und 8' von ihren Antriebswellen 51, 52 und 53 zu trennen.The gears 54, 55 and 56 include magnetic clutches MC1, MC2 and MC3, which allow the lower drafting elements 6 ', 7' and 8 'to be separated from their drive shafts 51, 52 and 53.
Das Garnansetzen erfolgt vorzugsweise mittels eines automatischen Garnansetzers, welcher an dem Maschinenrahmen längs einer Reihe von Spinneinheiten verfahrbar ist. Wie Fig. 5 zeugt, umfasst der Garnansetzer eine Rückspulwalze 24, welche den Garnwickel P im Abstand von der Oberfläche der Changierwalze 5 hält und eine Vorwärts- oder Rückwärtsdrehung desselben unabhängig von der Drehung der Changierwalze 5 mit verschiedenen Geschwindigkeiten gestattet, während der Ansetzvorgang abläuft. Der Ansetzer xmfasst ferner einen Garnfänger 25 zum Erfassen des freien Endes eines gerissenen Garns an der Oberfläche des Garnwickels und zum Transportieren des Garnendes zum Auslaß 3a der Luftdüse 3. Weiterhin gehört zum Ansetzer ein Ansaugrohr 26 mit trompetenförmiger Saugöffnung zur Ubernahme des von dem Garnfänger herangeführten Garnendes und zum Hindurchführen des Garns zwischen oberen und unteren Elementen des Streckwerks 2.The thread attachment is preferably carried out by means of an automatic one Yarn piecer, which is attached to the machine frame along a number of spinning units is movable. As FIG. 5 shows, the thread piecer comprises a rewind roller 24, which holds the yarn package P at a distance from the surface of the traversing roller 5 and a forward or backward rotation of the same regardless of the rotation of the traversing roller 5 allowed at different speeds while the piecing process is running. The piecer xmfasst a thread catcher 25 for grasping the free end of a broken thread on the surface of the thread package and for transporting the thread end to the outlet 3a of the air nozzle 3. Furthermore, a suction pipe 26 belongs to the piecer Trumpet-shaped suction opening to take over the one brought up by the yarn catcher End of yarn and for passing the yarn between upper and lower elements of the drafting system 2.
Der Garnansetzer arbeitet wie folgt: wenn der Fadendetektor einen Garnbruch feststellt, sendet er ein Fadenbruchsignal an die magnetischen Kupplungen MC2 und MC3, die den unteren Elementen 7' bzw. 8' des Riemchenstreckwerks und der eingangsseitigen Walzen zugeordnet sind, wodurch deren Antrieb unterbrochen wird. Dabei laufen die Ausgangswalzen 6, 6' wie gewöhnlich weiter. Auf diese Weise werden die Fasern des Faserbandes entgegen der relativ schwachen Klemmwirkung aus dem Spalt des Riemchenstreckwerks 7, 7' herausgezogen, so daß das vordere Ende des Faserbandes schließlich vom Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6' einen Abstand S aufweist, wie dies speziell in Fig. 5A dargestellt ist. Für den Abstand S ergibt sich dabei naturgemäß ein gewisser Wert, der der mittleren Faserlänge der Fasern entspricht, die das Faserband bilden. Das vordere Ende des Faserbandes erhält auf die beschriebene Weise ferner eine ideale Form, die der in Fig. 1B gezeigten Form ähnlich ist.The thread piecer works as follows: when the thread detector has a Detects a broken thread, it sends a broken thread signal to the magnetic clutches MC2 and MC3, the lower elements 7 'and 8' of the apron drafting system and the Upstream rollers are assigned, whereby their drive is interrupted. The output rollers 6, 6 'continue to run as usual. Be that way the fibers of the sliver against the relatively weak clamping effect from the gap of the apron stretching mechanism 7, 7 'pulled out, so that the front Finally, the end of the sliver is spaced a distance from the nip of the output rollers 6, 6 ' S, as specifically shown in Fig. 5A. For the distance S results This naturally has a certain value, that of the mean fiber length of the fibers corresponds to that form the sliver. The front end of the sliver gets on the described manner also has an ideal shape, that of the shape shown in Fig. 1B is similar.
Der Fadenbruchdetektor sendet außerdem ein Signal an den Garnansetzer, welcher daraufhin vor die betreffende Spinneinheit fährt, um dort einen Ansetzvorgang einzuleiten. Dabei wird zunächst der der vorderen Ausgangswalze 6 zugeordnete Druckluftzylinder 41a betätigt, um diese Walze von der unteren Ausgangswalze 6t abzuheben.The thread breakage detector also sends a signal to the thread piecer, which then moves in front of the spinning unit in question to start a piecing process there initiate. First of all, the compressed air cylinder assigned to the front output roller 6 is activated 41a actuated to lift this roller from the lower output roller 6t.
Die obere Ausgangswalze 6 wird dann in einem Abstand H von der unteren Ausgangswalze 6' gehalten, die sich im vorliegenden Fall weiterdreht.The upper exit roller 6 is then at a distance H from the lower Output roller 6 'held, which continues to rotate in the present case.
Nachdem die obere Ausgangswalze 6 angehoben ist, wird das Saugrohr 26 von hinten her durch den Spalt zwischen den Walzen 6, 6' zur Einlaßöffnung 3b der Wirbeldüse 3 bewegt. Die entsprechende Endstellung des Saugrohrs 26 ist in Fig. 5 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet.After the upper exit roller 6 is raised, the suction pipe 26 from behind through the gap between the rollers 6, 6 'to the inlet opening 3b the vortex nozzle 3 moves. The corresponding end position of the suction pipe 26 is shown in FIG. 5 drawn in with dash-dotted lines.
Weiterhin wird die Rückspulwalze 24 derart angetrieben, daß der Garnwickel P langsam rückwärts gedreht wird.Furthermore, the rewind roller 24 is driven so that the thread package P is slowly turned backwards.
Gleichzeitig sucht der Garnfänger 25 das freie Ende des abgerissenen Garns und erfasst dieses. Der Garnfänger 25 ist in Fig. 5 in dieser Stellung mit strichpunktierten Linien eingezeichnet. Anschließend bewegt sich der Garnfänger 25 synchron zur Rückwärtsdrehung der Rückspulwalze 24 zum Auslaß 3b der Wirbeldüse 3, wobei er das abgerisseLe Garnende festhält.At the same time, the yarn catcher 25 seeks the free end of the torn Yarn and captured this. The yarn catcher 25 is in this position in FIG dash-dotted lines drawn. The twine catcher then moves 25 in synchronism with the reverse rotation of the rewind roller 24 to the outlet 3b of the vortex nozzle 3, holding the torn end of the thread.
Vor dem Eintreffen des abgerissenen Garnendes wird der Saugvorgang des Saugrohrs 26 gestartet. Dabei wird in dem Kanal 11 der Wirbel düse 3 eine Saugströmung mit dem Saugrohr 26 erzeugt. Wenn folglich das abgerissene Garnende von dem Garnfänger 25 freigegeben wird, dann wird es durch den Kanal 11 .in das Saugrohr 26 eingesaugt.Before the torn end of the yarn arrives, the suction process takes place of the suction pipe 26 started. It is in the channel 11 of the vortex nozzle 3, a suction flow generated with the suction pipe 26. If consequently the torn end of the yarn from the yarn catcher 25 is released, then it is sucked into the suction pipe 26 through the channel 11.
Die Saugdüse bzw. das Saugrohr 26 bewegt sich anschließend aus dem Spalt zwischen den Ausgangswalzen 6, 6' heraus nach hinten sowie nach oben aus dem Raum hinter den Ausgangswalzen 6, 6' heraus. Zu diesem Zeitpunkt beendet die Rückspulwalze 24 deu Rückspulvorgang. Das von dem Saugrohr 26 gehaltene Garn verläuft nunmehr längs eines vorgegebenen Weges zwischen den Ausgangswalzen 6, 6' hindurch und verlässt den Bereich des Streckwerks 2 in dem Raum zwischen der oberen Ausgangswalze 6 und der oberen Riemchenanordnung des Riemchenstreckwers 7, 7'. Das Saugrohr 26 ist in Fig. 5 in der betreffenden Stellung in ausgezogenen Linien dargestellt.The suction nozzle or suction tube 26 then moves out of the Gap between the output rollers 6, 6 'out to the rear and upwards from the Space behind the exit rollers 6, 6 'out. At this point the rewind roller stops 24 eng Rewinding process. The yarn held by the suction tube 26 now runs along a predetermined path between the output rollers 6, 6 'through and leaves the area of the drafting system 2 in the space between the upper exit roller 6 and the upper apron arrangement of the apron stretcher 7, 7 '. The suction tube 26 is in Fig. 5 shown in the relevant position in solid lines.
Die Länge des in dieser Situation zwischen dem Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6' und dem vorderen Ende des Saugrohrs 25 befindlichen Garnstücks hat den Wert L, wie dies nachstehend beschrieben wird.The length of the in this situation between the nip of the output rollers 6, 6 'and the front end of the suction tube 25 located piece of yarn has the value L, as will be described below.
Anschließend werden die magnetischen Kupplungen MC2 und MC3 für den unteren Teil 7' des Riemchenstreckwerks und die untere eingangsseitige Walze 8 betätigt, so daß die Elemente 7, 7' und 8, 8' wieder laufen und folglich auch eine Vorwärtsbewegung des Faserbündels eingeleitet wird. Während das vordere Ende des Faserbündels bzw. des Faserbandes aus dem Klemmspalt des Riemchenstreckwerks 7, 7' m die Strecke S vorrückt und schließlich den Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6' erreicht, wird der Druckluftzylinder 41a betätigt, um die obere Ausgangswalze 6 wieder gegen die untere Ausgangswalze 6' zu drücken. Gleichzeitig wird eine Schneidvorrichtung 27 betätigt, die in der Nähe des Saugrohrs 26 angeordnet ist, um das Garn so -abzuschneiden, daß sich ein Garnende mit der Länge L ergibt. Weiterhin wird wieder Druckluft durch die Düsen 12 in den Kanal 11 geblasen, um dort wieder eine Wirbelbildung herbeizuführen. Diese verschiedenen Operationen können automatisch mit Hilfe einer Steuerung durchgeführt werden, welche Relais umfasst, die nacheinander mit vorgegebener Verzögerung betätigt werden, wobei die Verzögerung in Abhängigkeit von zuvor gewonnenen Versuchsdaten entsprechend der Arbeitsgeschwindigkeit der Spinneinheit und des Garnansetzers sowie in Abhängigkeit von der Faserlänge des verarbeiteten Fasermaterials vorgegeben werden können.Then the magnetic couplings MC2 and MC3 for the lower part 7 'of the apron drafting device and the lower input-side roller 8 actuated, so that the elements 7, 7 'and 8, 8' run again and consequently also a forward movement of the fiber bundle is introduced. While the front end of the fiber bundle or of the sliver from the nip of the apron drafting system 7, 7 'm the distance S advances and finally the nip of the output rollers 6, 6 'is reached the compressed air cylinder 41a actuated to the upper output roller 6 again against the to press the lower exit roller 6 '. At the same time, a cutting device 27 operated, which is arranged in the vicinity of the suction tube 26 to cut the yarn so, that a yarn end with the length L results. Furthermore, compressed air is through again the nozzles 12 are blown into the channel 11 in order to bring about a vortex formation there again. These various operations can be carried out automatically with the aid of a controller which relays are operated one after the other with a predetermined delay the delay as a function of previously obtained experimental data according to the working speed of the spinning unit and the yarn piecer as well as can be specified depending on the fiber length of the processed fiber material can.
Gemäß dem vorstehend beschriebenen Arbeitsablauf werden das hintere Ende des gerissenen Garns und das vordere Ende des Faserbündels az;f einer Länge L übereinander gelegt, unmittelbar bevor sie in den Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6' eingeführt werden. Dann werden die überlappenden Enden dem Wirbel im Kanal 11 der Düse 3 ausgesetzt, so daß die Fasern durchmischt und zu einem durchgehenden Garn verbunden werden.According to the workflow described above, the rear End of the broken yarn and the front end of the fiber bundle az; f of one length L placed on top of each other just before they get into the nip of the output rollers 6, 6 'are introduced. Then the overlapping ends become the vertebra in the canal 11 exposed to the nozzle 3, so that the fibers are mixed and formed into a continuous Yarn to be connected.
Was die Länge L anbelangt, so muß diese in einem Bereich zwischen 0,8 1 und 3,0 1 liegen, wobei 1 die mittlere Länge der das laserbündel bildenden Fasern ist.As far as the length L is concerned, it must be in a range between 0.8 1 and 3.0 1, with 1 being the mean length of the laser beam forming Fibers is.
Dies gilt deshalb, weil gemäß Fig. 6 der prozentuale Anteil der fehlgeschlagenen Ansetzversuche beim Garnansetzen bei einer außerhalb des angegebenen Bereichs liegenden Uberlappungslänge L erheblich ansteigt. Es wird angenommen, daß dies auf folgende Gründe zurückzuführen ist: 1. Bei einer Uberlappunaslänge L von weniger als 0,8 1 sind im Ansetzbereich zu wenig Fasern vorhanden, um der beim Ansetzen wirksamen Spannung Stand zu halten.This is because, as shown in FIG. 6, the percentage of failed Attachment attempts when attaching a thread with a thread outside the specified range Overlap length L increases significantly. It is believed that this is due to the following Reasons can be attributed to: 1. With an overlap length L of less than 0.8 1 there are too few fibers in the attachment area to be effective during attachment Withstand tension.
2. Bei einer Uberlappungslänge L von mehr als 3,0 1 wird der Ansetzbereich zu dick, was zu übermäßigen Zentrifugalkräften führt, so daß der Ansetzbereich einer starken Schleifwirkung an der Innenwand des Kanals 11 ausgesetzt wird, was zu einem ungenügenden Faserbündelungseffekt führt.2. With an overlap length L of more than 3.0 1, the attachment area too thick, which leads to excessive centrifugal forces, so that the attachment area a strong grinding action on the inner wall of the channel 11 is exposed, resulting in a leads to insufficient fiber bundling effect.
Bei den beiden vorstehend angegebenen Varianten ergeben sich außerdem Probleme hinsichtlich der Garnqualität, d.h. hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Garnfestigkeit und der Garnnuzmer.The two variants given above also result Problems with the yarn quality, i.e. with the uniformity of the Twine tenacity and the twinenuzmer.
Zur Verbesserung des Ansetzvorgangs erfolgt das Abtrennen des Garns am abgerissenen Garnende erfindungsgemäß vorzugsweise durch Scnleifen mit einer rauhen Oberfläche, wie z.B. Sandpapier, und nicht mit einem scharfen Schneidwerkzeug, z.B. einer Schere, da die gewünschte kegelförmige Verteilung der Faserenden bei geöffnetem Garn beim Abschleifen des Faserendes sehr gut verwirklicht werden kann. Andererseits führt diese Verteilung der Faserenden dazu, daß die Enden des abgerissenen Garns und des Faserbündels gut verbunden werden und daß ein gleichmäßiger Ansetzbereich erhalten wird.The yarn is separated to improve the piecing process at the torn end of the yarn according to the invention preferably by grinding with a rough surface, such as sandpaper, and not with a sharp cutting tool, e.g. a pair of scissors, as the desired conical distribution of the fiber ends is important opened yarn when grinding the fiber end can be realized very well. On the other hand, this distribution of the fiber ends leads to the fact that the ends of the torn Yarn and the fiber bundle are well connected and that a uniform attachment area is obtained.
In Fig. 7A bis 7C ist schematisch dargestellt, wie sich die Uberlappungslänge L auf die Garndicke im Ansetzbereich auswirkt. Dabei zeigen die genannten Zeichnungsfiguren in ausgezogenen Linie den Fall, der sich dann ergibt, wenn das abgerissene Garnende abgeschliffen wird, während die mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Form für den Fall gilt, daß das abgerissene Garnende senkrecht zur Garnachse mit einem scharfen Schneidwerkzeug abgeschnitten wird.In Fig. 7A to 7C is shown schematically how the overlap length L affects the thread thickness in the attachment area. The aforementioned drawing figures show in the solid line the case that arises when the torn end of the yarn is abraded, while the shape drawn with dash-dotted lines in the event that the torn end of the yarn is perpendicular to the axis of the yarn with a sharp cutting tool is cut off.
Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß erfindungsgemäß das Ende des abgerissenen Garns mit dem vorderen Ende des Faserbündels im Streckbereich auf einer vorgegebenen Länge L überlappt wird, wodurch die Wahrscheinlichkeit für ein erfolgreiches Ansetzen deutlich verbessert wird und wodurch außerdem eine höhere Garnqualität erreicht wird.From the above description it is clear that according to the invention the end of the broken yarn with the front end of the fiber bundle is overlapped by a predetermined length L in the stretching area, thereby increasing the probability for a successful preparation is significantly improved and thereby also a higher yarn quality is achieved.
Beim Ansetzen kann das abgerissene Garnende im Bereich der "weichen" Klemmzone des Riemchenstreckwerks 7, 7' überlappt werden statt wie vorstehend beschrieben im Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6'. In diesem zweiten Fall kann das vordere Ende des Faserbündels zwischen dem Riemchenstreckwerk 7, 7' und den Ausgangswalzen 6, 6' mit einem höheren Verstreckungsverhältnis verstreckt werden, wodurch die Qualität im Ansetzbereich noch weiter verbessert werden kann.When starting, the torn end of the twine can be in the area of the "soft" The clamping zone of the apron drafting device 7, 7 'are overlapped instead of as described above in the nip of the output rollers 6, 6 '. In this second case, the front End of the fiber bundle between the apron drafting device 7, 7 'and the output rollers 6, 6 'are drawn with a higher draw ratio, thereby increasing the quality can be further improved in the attachment area.
Weiterhin kann das abgerissene Garnende durch einen Schlitz (nicht dargestilt) in den Kanal 11 der Düse 3 eingelegt werden, wobei der Schlitz in Längsrichtung des Kanals 11 verläuft. In diesem Fall kann auf das Saugrohr 26 verzichtet werden, und man verwendet den Garnfänger, um das abgerissene Garnende bis in das Streckwerk 2 zu transportieren, wobei der Garnfänger das Garnende festhält.Furthermore, the torn end of the thread can be passed through a slot (not shown) are inserted into the channel 11 of the nozzle 3, the slot in the longitudinal direction of the channel 11 runs. In this case, the suction pipe 26 can be dispensed with, and the yarn catcher is used to pull the torn end of the yarn into the drafting system 2 with the twine catcher holding the end of the twine.
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