DE3336294C2 - Method for yarn piecing when spinning fibre bundle yarns - Google Patents
Method for yarn piecing when spinning fibre bundle yarnsInfo
- Publication number
- DE3336294C2 DE3336294C2 DE19833336294 DE3336294A DE3336294C2 DE 3336294 C2 DE3336294 C2 DE 3336294C2 DE 19833336294 DE19833336294 DE 19833336294 DE 3336294 A DE3336294 A DE 3336294A DE 3336294 C2 DE3336294 C2 DE 3336294C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- fiber bundle
- drafting system
- piecing
- torn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Garnansetzen beim Spinnen von Faserbündelgarnen. Erfindungsgemäß führt man eine Überlappung zwischen dem hinteren Ende eines abgerissenen Garns und dem vorderen Ende eines Faserbündels im Arbeitsbereich einer Streckvorrichtung herbei, wobei man die Überlappungslänge so wählt, daß sie zwischen 0,8 l und 3,0 l liegt, wobei l für die mittlere Faserlänge der Fasern des Faserbündels steht. Vorzugsweise wird das abgerissene Garnende vor dem Ansetzen zur Verbesserung des Ansetzvorgangs mit Hilfe eines Schleifwerkzeugs durchtrennt.The invention relates to a method for yarn piecing when spinning fiber bundle yarns. According to the invention, an overlap is created between the rear end of a torn yarn and the front end of a fiber bundle in the working area of a stretching device, the overlap length being selected so that it is between 0.8 l and 3.0 l, where l is the average fiber length of the fibers of the fiber bundle. The torn yarn end is preferably severed with the aid of a grinding tool before piecing in order to improve the piecing process.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Garnansetzen in einer Faserbündelgarn-Spinneinheit, welche ein Streckwerk mit mindestens einem Eingangswalzenpaar, einem Riemchenstreckwerk und einem Ausgangswalzenpaar sowie eine Luftwirbeldüse und einen Fasenwächter umfaßt und in welcher ein Faserbündel in dem Streckwerk verstreckt und durch einen Wirbel in der Luftwirbeldüse durch die Erzeugung eines Falschdrahts zu einem Faserbündelgarn versponnen wird, welches dann von Abzugswalzen abgezogen und zu einem Garnwickel aufgewickelt wird.The invention relates to a method for yarn piecing in a fiber bundle yarn spinning unit, which comprises a drafting system with at least one input roller pair, an apron drafting system and an output roller pair as well as an air vortex nozzle and a fiber monitor and in which a fiber bundle is drawn in the drafting system and spun by a vortex in the air vortex nozzle by producing a false twist to form a fiber bundle yarn, which is then drawn off by take-off rollers and wound up into a yarn package.
Beim Spinnen eines Faserbündelgarnes gemäß der DE-OS 27 22 319 wird in einem Faserbündel mit Hilfe eines Wirbels, der in einem Faserkanal einer Luftwirbeldüse erzeugt wird, ein Falschdraht erzeugt. Dieser Falschdraht wird später teilweise wieder aufgelöst, wobei man ein Faserbündelgarn erhält, bei dem eine Vielzahl von an der Oberfläche des Garns liegenden Fasern einen Kernbereich, in dem im wesentlichen keine Drehung vorhanden ist, umschlingt. Aus diesem Grund haben die Garnenden bei einem Garnbruch eine ungleichmäßige Form in Form eines kurzen Kegels. Ein solches unregelmäßig geformtes Ende des abgerissenen Fadens ist für das Ansetzen an einem Faserbündel ungeeignet, da die freie Länge der Fasern am Garnende zu kurz ist. Aus diesem Grund ist die Erfolgsquote beim Ansetzen von Faserbündelgarnen bisher sehr niedrig. Außerdem führt ein erfolgreiches Ansetzen im fertigen Garn zu einem Ansetzbereich der übermäßig dick ist. Das Ansetzen erfolgt bei dem bekannten Spinnverfahren manuell.When spinning a fiber bundle yarn according to DE-OS 27 22 319, a false twist is created in a fiber bundle with the help of a vortex that is created in a fiber channel of an air vortex nozzle. This false twist is later partially dissolved again, resulting in a fiber bundle yarn in which a large number of fibers lying on the surface of the yarn wrap around a core area in which there is essentially no twist. For this reason, the yarn ends have an irregular shape in the form of a short cone when the yarn breaks. Such an irregularly shaped end of the torn thread is unsuitable for attachment to a fiber bundle because the free length of the fibers at the yarn end is too short. For this reason, the success rate of attachment of fiber bundle yarns has so far been very low. In addition, successful attachment in the finished yarn leads to an attachment area that is excessively thick. Attachment is carried out manually in the known spinning process.
In der DE-OS 27 28 620 wird zwar bereits für eine pneumatisch betriebene Spinnmaschine eine automatische Fadenverbindevorrichtung beschrieben, die - auf einem Wagen angeordnet - an eine gestörte Spinnstelle herangefahren werden kann. Die Fadenverbindung besteht jedoch in einem Knoten, der zwischen Abzugswalzen und Garnwickel durch eine Verknotvorrichtung hergestellt wird. Es ist dort somit kein Ansetzen im Sinne der vorliegenden Anmeldung angegeben.In DE-OS 27 28 620, an automatic thread connecting device is already described for a pneumatically operated spinning machine, which - arranged on a carriage - can be moved to a faulty spinning station. However, the thread connection consists of a knot that is made between the take-off rollers and the yarn package by a knotting device. Therefore, no piecing in the sense of the present application is specified there.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Garnansetzen in einer Faserbündelgarn-Spinneinheit anzugeben, bei dem die Wahrscheinlichkeit eines erfolgreichen Ansetzens deutlich verbessert und eine höhere Ansetzerqualität erreicht wird, und welches sich insbesondere für ein automatisches Garnansetzen eignet.The invention is based on the object of specifying a method for yarn piecing in a fiber bundle yarn spinning unit, in which the probability of successful piecing is significantly improved and a higher piecing quality is achieved, and which is particularly suitable for automatic yarn piecing.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This problem is solved by the features of patent claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention are the subject of subclaims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
Fig. 1A und Fig. 1B die tatsächliche und die ideale Form eines Endes eines abgerissenen Faserbündelgarnes; Fig. 1A and Fig. 1B show the actual and ideal shape of an end of a broken fiber bundle yarn;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Faserbündelgarn-Spinneinheit, welche für die Durchfühung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist; Fig. 2 is a schematic side view of a fiber bundle yarn spinning unit suitable for carrying out the method according to the invention;
Fig. 3 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht des Streckwerks der Spinneinheit gemäß Fig. 2, teilweise im Schnitt; Fig. 3 is an enlarged partial side view of the drafting system of the spinning unit according to Fig. 2, partly in section;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Antriebseinrichtungen des Streckwerks der Spinneinheit gemäß Fig. 2; Fig. 4 is a perspective view of the drive devices of the drafting system of the spinning unit according to Fig. 2;
Fig. 5 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung zur Verwirklichung der einzelnen beim Garnansetzen ablaufenden Verfahrensschritte; Fig. 5 is a representation similar to Fig. 2 for the implementation of the individual process steps involved in yarn attachment;
Fig. 5A eine vergrößerte Seitenansicht des mittleren Teils und der Ausgangswalzen des Streckwerks der Spinneinheit gemäß Fig. 2; Fig. 5A is an enlarged side view of the central part and the output rollers of the drafting system of the spinning unit according to Fig. 2;
Fig. 6 eine grafische Darstellung zur Erläuterung des Zusammenhangs zwischen der Länge der Überlappung des Faserbündelgarns mit dem abgerissenen Garnende und dem prozentualen Anteil der fehlgeschlagenen Ansetzversuche und Fig. 6 is a graphical representation to explain the relationship between the length of the overlap of the fiber bundle yarn with the torn yarn end and the percentage of failed attachment attempts and
Fig. 7A bis Fig. 7C vergrößerte schematische Seitenansichten der Ansetzbereiche bei verschiedenen Überlappungslängen. Fig. 7A to Fig. 7C are enlarged schematic side views of the attachment areas at different overlap lengths.
Im einzelnen ist in Fig. 1A die tatsächliche und in Fig. 1B die ideale Form eines Endes eines abgerissenen Faserbündelgarnes gezeigt.In detail, Fig. 1A shows the actual shape and Fig. 1B shows the ideal shape of an end of a torn fiber bundle yarn.
In Fig. 2 ist schematisch eine Faserbündelgarn-Spinneinheit dargestellt, an der die Erfindung verwirklicht werden kann. Die Spinneinheit umfaßt ein Streckwerk 2, eine Luftwirbeldüse 3, zwei Abzugswalzen 4, 4&min;, eine Changierwalze 5 und einen Arm 10, an welchem eine Hülse zur Aufnahme eines Garnwickels P drehbar festlegbar ist. Das Streckwerk 2 umfaßt oben und unten jeweils drei Elemente, nämlich jeweils eine Ausgangswalze 6, 6&min;, ein mittleres Riemchenstreckwerk 7, 7&min; und eingangsseitige Walzen 8, 8&min;. In der Luftwirbeldüse 3 ist ein als Garnkanal dienender Kanal 11 vorgesehen, in dem mehrere Düsen 12 münden, über welche dem Kanal 11 Druckluft zur Erzeugung eines Wirbels zugeführt wird. Fig. 2 shows a schematic representation of a fiber bundle yarn spinning unit on which the invention can be implemented. The spinning unit comprises a drafting device 2 , an air vortex nozzle 3 , two take-off rollers 4, 4' , a traversing roller 5 and an arm 10 on which a sleeve for receiving a yarn package P can be rotatably secured. The drafting device 2 comprises three elements at the top and bottom, namely an output roller 6, 6' , a middle apron drafting device 7, 7' and input-side rollers 8, 8' . In the air vortex nozzle 3 , a channel 11 serving as a yarn channel is provided, into which several nozzles 12 open, via which compressed air is supplied to the channel 11 to generate a vortex.
Eine Lunte A wird dem Streckwerk 2 von rechts - in Fig. 2 - zugeführt und dort zu einem Faserband der gewünschten Dicke verstreckt. Das Faserband wird dann von den Ausgangswalzen 6, 6&min; zu der Luftdüse 3 geliefert, wo es von dem Wirbel derart verwirbelt wird, daß ein Faserbündelgarn B entsteht. Das Faserbündelgarn B wird von den Abzugswalzen 4, 4&min; kontinuierlich aus der Wirbeldüse 3 abgezogen und mittels eines Fadenwächters (nicht dargestellt) überwacht und anschließend auf den durch die Changierwalze 5 angetriebenen Garnwickel P aufgewickelt.A sliver A is fed to the drafting device 2 from the right - in Fig. 2 - and is drawn there to form a fiber sliver of the desired thickness. The fiber sliver is then delivered from the output rollers 6, 6' to the air nozzle 3 , where it is swirled by the vortex in such a way that a fiber bundle yarn B is produced. The fiber bundle yarn B is continuously drawn off from the vortex nozzle 3 by the take-off rollers 4, 4' and monitored by means of a thread monitor (not shown) and then wound onto the yarn package P driven by the traversing roller 5 .
Das Streckwerk 2 ist so ausgebildet, daß von den oberen Elementen 6, 7 und 8 der drei paarweise angeordneten Elemente jedes individuell gegen das zugeordnete untere Element 6&min;, 7&min; bzw. 8&min; gedrückt oder von diesem abgehoben werden kann, was mit Hilfe von Druckluftzylindern 41 a, 41 b . . . erfolgt, die an der Rückseite eines Belastungsarmes 40 befestigt sind, wie dies Fig. 3 zeigt. Dabei sind in Fig. 3 lediglich die Ausgangswalzen 6, 6&min; und das Riemchenstreckwerk 7, 7&min; des Streckwerks 2 dargestellt. Ein ähnlicher Betätigungsmechanismus kann aber auch für die eingangsseitigen Walzen 8, 8&min; vorgesehen sein, die in Fig. 3 der Einfachheit halber weggelassen sind. Die obere Ausgangswalze 6 wird drehbar von einer Halterung 45 gehaltert, die ihrerseits an der Kolbenstange 44 des Druckluftzylinders 41 a befestigt ist. Der Zylinder 41 a ist mit zwei Luftleitungen 42 und 43 versehen, die über Magnetventile (nicht dargestellt) mit einer Druckluftquelle verbunden sind. Wenn die Druckluft aus der Druckluftquelle über die Leitung 42 zugeführt wird, dann bewegt sich der Kolben 47 in dem Druckluftzylinder 41 a nach unten, um die obere Ausgangswalze 6 gegen die untere Ausgangswalze 6&min; zu drücken, wie dies in Fig. 3 in strichpunktierten Linien eingezeichnet ist, so daß im Klemmspalt zwischen den Ausgangswalzen 6, 6&min; das Faserband A festgeklemmt werden kann.The drafting device 2 is designed in such a way that each of the upper elements 6, 7 and 8 of the three elements arranged in pairs can be individually pressed against or lifted off the associated lower element 6', 7' or 8' , which is done with the help of pneumatic cylinders 41 a , 41 b . . . which are attached to the back of a loading arm 40 , as shown in Fig. 3. In this case, only the output rollers 6, 6' and the apron drafting device 7, 7' of the drafting device 2 are shown in Fig. 3. A similar actuating mechanism can also be provided for the input-side rollers 8, 8' , which are omitted in Fig. 3 for the sake of simplicity. The upper output roller 6 is rotatably supported by a bracket 45 which in turn is attached to the piston rod 44 of the pneumatic cylinder 41a. The cylinder 41a is provided with two air lines 42 and 43 which are connected to a compressed air source via solenoid valves (not shown). When the compressed air from the compressed air source is supplied via the line 42 , the piston 47 in the pneumatic cylinder 41a moves downward to press the upper output roller 6 against the lower output roller 6' , as shown in Fig. 3 in dot-dash lines, so that the fiber ribbon A can be clamped in the clamping gap between the output rollers 6, 6' .
Wenn die Druckluft dagegen über die Leitung 43 zugeführt wird, dann bewegt sich der Kolben 47 nach oben, so daß zwischen der oberen und der unteren Ausgangswalze 6 bzw. 6&min; ein Spalt mit einer Höhe H entsteht, wie dies in ausgezogenen Linien gezeichnet ist. Entsprechendes gilt für das Riemchenstreckwerk 7, 7&min; und die eingangsseitigen Walzen 8, 8&min;.If, however, the compressed air is supplied via the line 43 , the piston 47 moves upwards so that a gap with a height H is created between the upper and lower output rollers 6 and 6' , as shown in solid lines. The same applies to the apron stretching device 7, 7' and the input-side rollers 8, 8' .
Wie Fig. 4 zeigt, sind die unteren Streckwerkselemente 6,&min;, 7&min; und 8&min; jeweils über Getriebe 54, 55 bzw. 56 mit unabhängigen Antriebswellen 51, 52 bzw. 53 verbunden. Die Getriebe 54, 55 und 56 umfassen dabei magnetische Kupplungen MC 1, MC 2 bzw. MC 3, die es gestatten, die unteren Streckwerkselemente 6&min;, 7&min; und 8&min; von ihren Antriebswellen 51, 52 und 53 zu trennen.As shown in Fig. 4, the lower drafting system elements 6', 7' and 8' are each connected to independent drive shafts 51, 52 and 53 via gears 54, 55 and 56 , respectively. The gears 54, 55 and 56 comprise magnetic couplings MC 1 , MC 2 and MC 3 , respectively, which allow the lower drafting system elements 6', 7' and 8' to be separated from their drive shafts 51, 52 and 53 .
Das Garnansetzen erfolgt mittels eines automatischen Garnansetzers, welcher an dem Maschinenrahmen längs einer Reihe von Spinneinheiten verfahrbar ist. Wie Fig. 5 zeigt, umfaßt der Garnansetzer eine Rückspulwalze 24, welche den Garnwickel P im Abstand von der Oberfläche der Changierwalze 5 hält und eine Vorwärts- oder Rückwärtsdrehung desselben unabhängig von der Drehung der Changierwalze 5 mit verschiedenen Geschwindigkeiten gestattet, während der Ansetzvorgang abläuft. Der Ansetzer umfaßt ferner einen Garnfänger 25 zum Erfassen des freien Endes eines gerissenen Garns an der Oberfläche des Garnwickels P und zum Transportieren des Garnendes zum Auslaß 3 a der Luftdüse 3. Weiterhin gehört zum Ansetzer ein Ansaugrohr 26 mit trompetenförmiger Saugöffnung zur Übernahme des von dem Garnfänger 25 herangeführten Garnendes und zum Hindurchführen des Garns zwischen oberen und unteren Elementen des Streckwerks 2.The yarn piecing is carried out by means of an automatic yarn piecing device which can be moved along a series of spinning units on the machine frame. As shown in Fig. 5, the yarn piecing device comprises a rewind roller 24 which holds the yarn package P at a distance from the surface of the traversing roller 5 and allows it to rotate forwards or backwards independently of the rotation of the traversing roller 5 at different speeds while the piecing process is taking place. The piecing device further comprises a yarn catcher 25 for grasping the free end of a broken yarn on the surface of the yarn package P and for transporting the yarn end to the outlet 3a of the air nozzle 3. The piecing device also comprises a suction pipe 26 with a trumpet-shaped suction opening for taking over the yarn end fed by the yarn catcher 25 and for guiding the yarn through between the upper and lower elements of the drafting device 2 .
Der Garnansetzer arbeitet wie folgt: wenn der Fadendetektor einen Garnbruch feststellt, sendet er ein Fadenbruchsignal an die magnetischen Kupplungen MC 2 und MC 3, die den unteren Elementen 7&min; bzw. 8&min; des Riemchenstreckwerks und der eingangsseitigen Walzen zugeordnet sind, wodurch deren Antrieb unterbrochen wird. Dabei laufen die Ausgangswalzen 6, 6&min; wie gewöhnlich weiter. Auf diese Weise werden weiterhin Fasern des stillstehenden Faserbandes entgegen der relativ schwachen Klemmwirkung aus dem Spalt des Riemchenstreckwerks 7, 7&min;herausgezogen, so daß schließlich ein vorderes Ende des Faserbandes neu gebildet wird, das vom Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6&min; einen Abstand S aufweist, wie dies speziell in Fig. 5A dargestellt ist. Für den Abstand S ergibt sich dabei naturgemäß ein gewisser Wert, der der mittleren Faserlänge der Fasern entspricht, die das Faserband bilden. Das vordere Ende des Faserbandes erhält auf die beschriebene Weise ferner eine ideale Form, die der in Fig. 1B gezeigten Form ähnlich ist.The yarn piecing works as follows: when the yarn detector detects a yarn break, it sends a yarn break signal to the magnetic clutches MC 2 and MC 3 , which are associated with the lower elements 7' and 8' of the apron drafting system and the input rollers, respectively, thereby interrupting their drive. The output rollers 6, 6' continue to run as usual. In this way, fibers of the stationary sliver continue to be pulled out of the gap of the apron drafting system 7, 7', against the relatively weak clamping effect, so that finally a front end of the sliver is newly formed, which is at a distance S from the clamping gap of the output rollers 6, 6' , as is specifically shown in Fig. 5A. The distance S naturally results in a certain value, which corresponds to the average fiber length of the fibers that form the sliver. In the manner described, the front end of the fiber ribbon further obtains an ideal shape similar to the shape shown in Fig. 1B.
Der Fadenbruchdetektor sendet außerdem ein Signal an den Garnansetzer, welcher daraufhin vor die betreffende Spinneinheit fährt, um dort einen Ansetzvorgang einzuleiten. Dabei wird zunächst der der vorderen Ausgangswalze 6 zugeordnete Druckluftzylinder 41 a betätigt, um diese Walze 6 von der unteren Ausgangswalze 6&min; abzuheben. Die obere Ausgangswalze 6 wird dann in einem Abstand H von der unteren Ausgangswalze 6&min; gehalten, die sich im vorliegenden Fall weiterdreht.The thread break detector also sends a signal to the yarn piecing device, which then moves in front of the spinning unit in question to initiate a piecing process there. First, the pneumatic cylinder 41a assigned to the front output roller 6 is actuated in order to lift this roller 6 from the lower output roller 6' . The upper output roller 6 is then held at a distance H from the lower output roller 6' , which in this case continues to rotate.
Nachdem die obere Ausgangswalze 6 angehoben ist, wird das Saugrohr 26 von hinten her durch den Spalt zwischen den Walzen 6, 6&min; zur Einlaßöffnung 3 b der Wirbeldüse 3 bewegt. Die entsprechende Endstellung des Saugrohrs 26 ist in Fig. 5 mit strichpunktierten Linien eingezeichnet.After the upper output roller 6 has been raised, the suction pipe 26 is moved from behind through the gap between the rollers 6, 6' to the inlet opening 3 b of the vortex nozzle 3. The corresponding end position of the suction pipe 26 is shown in Fig. 5 with dotted lines.
Weiterhin wird die Rückspulwalze 24 derart angetrieben, daß der Garnwickel P langsam rückwärts gedreht wird.Furthermore, the rewind roller 24 is driven such that the yarn package P is slowly rotated backwards.
Gleichzeitig sucht der Garnfänger 25 das freie Ende des abgerissenen Garns und erfaßt dieses. Der Garnfänger 25 ist in Fig. 5 in dieser Stellung mit strichpunktierten Linien eingezeichnet. Anschließend bewegt sich der Garnfänger 25 synchron zur Rückwärtsdrehung der Rückspulwalze 24 zum Auslaß 3 b der Wirbeldüse 3, wobei er das abgerissene Garnende festhält.At the same time, the yarn catcher 25 searches for the free end of the torn yarn and grasps it. The yarn catcher 25 is shown in this position in Fig. 5 with dot-dash lines. The yarn catcher 25 then moves synchronously with the reverse rotation of the rewind roller 24 to the outlet 3 b of the vortex nozzle 3 , where it holds the torn yarn end.
Vor dem Eintreffen des abgerissenen Garnendes wird der Saugvorgang des Saugrohrs 26 gestartet. Dabei wird in dem Kanal 11 der Wirbeldüse 3 eine Saugströmung mit dem Saugrohr 26 erzeugt. Wenn folglich das abgerissene Garnende von dem Garnfänger 25 freigegeben wird, dann wird es durch den Kanal 11 in das Saugrohr 26 eingesaugt.Before the torn yarn end arrives, the suction process of the suction pipe 26 is started. In the process, a suction flow is generated in the channel 11 of the vortex nozzle 3 with the suction pipe 26. Consequently, when the torn yarn end is released from the yarn catcher 25 , it is sucked through the channel 11 into the suction pipe 26 .
Die Saugdüse bzw. das Saugrohr 26 bewegt sich anschließend aus dem Spalt zwischen den Ausgangswalzen 6, 6&min; heraus nach hinten sowie nach oben aus dem Raum hinter den Ausgangswalzen 6, 6&min; heraus. Zu diesem Zeitpunkt beendet die Rückspulwalze 24 den Rückspulvorgang. Das von dem Saugrohr 26 gehaltene Garn verläuft nunmehr längs eines vorgegebenen Weges zwischen den Ausgangswalzen 6, 6&min; hindurch und verläßt den Bereich des Streckwerks 2 in dem Raum zwischen der oberen Ausgangswalze 6 und der oberen Riemchenanordnung des Riemchenstreckwerks 7, 7&min;. Das Saugrohr 26 ist in Fig. 5 in der betreffenden Stellung in ausgezogenen Linien dargestellt.The suction nozzle or suction pipe 26 then moves out of the gap between the output rollers 6, 6' and upwards out of the space behind the output rollers 6, 6' . At this point, the rewinding roller 24 ends the rewinding process. The yarn held by the suction pipe 26 now runs along a predetermined path between the output rollers 6, 6' and leaves the area of the drafting device 2 in the space between the upper output roller 6 and the upper apron arrangement of the apron drafting device 7, 7' . The suction pipe 26 is shown in Fig. 5 in the relevant position in solid lines.
Die Länge des in dieser Situation zwischen dem Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6&min; und dem vorderen Ende des Saugrohrs 25 befindlichen Garnstücks hat den Wert L, wie dies nachstehend beschrieben wird.The length of the yarn piece located in this situation between the nip of the output rollers 6, 6' and the front end of the suction pipe 25 has the value L , as described below.
Anschließend werden die magnetischen Kupplungen MC 2 und MC 3 für den unteren Teil 7&min; des Riemchenstreckwerks und die untere eingangsseitige Walze 8&min; betätigt, so daß die Elemente 7, 7&min; und 8, 8&min; wieder laufen und folglich auch eine Vorwärtsbewegung des Faserbündels eingeleitet wird. Während das vordere Ende des Faserbündels bzw. des Faserbandes aus dem Klemmspalt des Riemchenstreckwerks 7, 7&min; um die Strecke S vorrückt und schließlich den Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6&min; erreicht, wird der Druckluftzylinder 41 a betätigt, um die obere Ausgangswalze 6 wieder gegen die untere Ausgangswalze 6&min; zu drücken. Gleichzeitig wird eine Schneidvorrichtung 27 betätigt, die in der Nähe des Saugrohrs 26 angeordnet ist, um das Garn so abzuschneiden, daß sich ein Garnende mit der Länge L ergibt. Weiterhin wird wieder Druckluft durch die Düsen 12 in den Kanal 11 geblasen, um dort wieder eine Wirbelbildung herbeizuführen. Diese verschiedenen Operationen können automatisch mit Hilfe einer Steuerung durchgeführt werden, welche Relais umfaßt, die nacheinander mit vorgegebener Verzögerung betätigt werden, wobei die Verzögerung in Abhängigkeit von zuvor gewonnenen Versuchsdaten entsprechend der Arbeitsgeschwindigkeit der Spinneinheit und des Garnansetzers sowie in Abhängigkeit von der Faserlänge des verarbeiteten Fasermaterials vorgegeben werden können.The magnetic clutches MC 2 and MC 3 for the lower part 7' of the apron drafting system and the lower input-side roller 8' are then actuated so that the elements 7, 7' and 8, 8' start running again and consequently a forward movement of the fiber bundle is initiated. While the front end of the fiber bundle or the fiber band advances from the clamping gap of the apron drafting system 7, 7' by the distance S and finally reaches the clamping gap of the output rollers 6, 6' , the pneumatic cylinder 41 a is actuated to press the upper output roller 6 against the lower output roller 6' again. At the same time, a cutting device 27 is actuated which is arranged near the suction pipe 26 in order to cut the yarn in such a way that a yarn end with the length L is obtained. Furthermore, compressed air is again blown through the nozzles 12 into the channel 11 in order to again cause vortex formation there. These various operations can be carried out automatically with the aid of a control system which comprises relays which are actuated one after the other with a predetermined delay, whereby the delay can be predetermined as a function of previously obtained test data according to the working speed of the spinning unit and the yarn piecing unit and as a function of the fibre length of the fibre material being processed.
Gemäß dem vorstehend beschriebenen Arbeitsablauf werden das hintere Ende des gerissenen Garns und das vordere Ende des Faserbündels auf einer Länge L übereinander gelegt, unmittelbar bevor sie in den Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6&min; eingeführt werden. Dann werden die überlappenden Enden dem Wirbel im Kanal 11 der Wirbeldüse 3 ausgesetzt, so daß die Fasern durchmischt und zu einem durchgehenden Garn verbunden werden.According to the above-described procedure, the rear end of the broken yarn and the front end of the fiber bundle are superimposed over a length L immediately before they are introduced into the nip of the output rollers 6, 6' . Then, the overlapping ends are exposed to the vortex in the channel 11 of the vortex nozzle 3 so that the fibers are mixed and combined into a continuous yarn.
Was die Länge L anbelangt, so muß diese in einem Bereich zwischen 0,8 l und 3,0 l liegen, wobei l die mittlere Länge der das Faserbündel bildenden Fasern ist. Dies gilt deshalb, weil gemäß Fig. 6 der prozentuale Anteil der fehlgeschlagenen Ansetzversuche beim Garnansetzen bei einer außerhalb des angegebenen Bereichs liegenden Überlappungslänge L erheblich ansteigt. Es wird angenommen, daß dies auf folgende Gründe zurückzuführen ist:
- 1. Bei einer Überlappungslänge L von weniger als 0,8 l sind im Ansetzbereich zu wenig Fasern vorhanden, um der beim Ansetzen wirksamen Spannung Stand zu halten.
- 2. Bei einer Überlappungslänge L von mehr als 3,0 l wird der Ansetzbereich zu dick, was zu übermäßigen Zentrifugalkräften führt, so daß der Ansetzbereich einer starken Schleifwirkung an der Innenwand des Kanals 11 ausgesetzt wird, was zu einem ungenügenden Faserbündelungseffekt führt.
As for the length L , it must be in the range between 0.8 l and 3.0 l , where l is the average length of the fibres forming the fibre bundle. This is because, as shown in Fig. 6, the percentage of failed piecing attempts during yarn piecing increases considerably when the overlap length L is outside the specified range. It is believed that this is due to the following reasons:
- 1. If the overlap length L is less than 0.8 l, there are too few fibres in the attachment area to withstand the tension acting during attachment.
- 2. When the overlap length L exceeds 3.0 l , the attachment portion becomes too thick, resulting in excessive centrifugal forces, so that the attachment portion is subjected to a strong grinding action on the inner wall of the channel 11 , resulting in an insufficient fiber bundling effect.
Bei den beiden vorstehend angegebenen Varianten ergeben sich außerdem Probleme hinsichtlich der Garnqualität, d. h. hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Garnfestigkeit und der Garnnummer.The two variants mentioned above also give rise to problems with regard to yarn quality, i.e. with regard to the uniformity of the yarn strength and the yarn count.
Zur Verbesserung des Ansetzvorgangs erfolgt das Abtrennen des Garns am abgerissenen Garnende erfindungsgemäß vorzugsweise durch Schleifen mit einer rauhen Oberfläche, wie z. B. Sandpapier, und nicht mit einem scharfen Schneidwerkzeug, z. B. einer Schere, da die gewünschte kegelförmige Verteilung der Faserenden bei geöffnetem Garn beim Abschleifen des Faserendes sehr gut verwirklicht werden kann. Andererseits führt diese Verteilung der Faserenden dazu, daß die Enden des abgerissenen Garns und des Faserbündels gut verbunden werden und daß ein gleichmäßiger Ansetzbereich erhalten wird.To improve the piecing process, the yarn is preferably separated at the torn yarn end by grinding with a rough surface, such as sandpaper, rather than with a sharp cutting tool, such as scissors, according to the invention, since the desired conical distribution of the fiber ends can be achieved very well when the yarn is opened by grinding the fiber end. On the other hand, this distribution of the fiber ends leads to the ends of the torn yarn and the fiber bundle being well connected and to a uniform piecing area being obtained.
In Fig. 7A bis 7C ist schematisch dargestellt, wie sich die Überlappungslänge L auf die Garndicke im Ansetzbereich auswirkt. Dabei zeigen die genannten Zeichnungsfiguren in ausgezogenen Linien den Fall, der sich dann ergibt, wenn das abgerissene Garnende abgeschliffen wird, während die mit strichpunktierten Linien eingezeichnete Form für den Fall gilt, daß das abgerissene Garnende senkrecht zur Garnachse mit einem scharfen Schneidwerkzeug abgeschnitten wird. Fig. 7A to 7C show schematically how the overlap length L affects the yarn thickness in the attachment area. The figures shown in solid lines show the case that arises when the torn yarn end is ground off, while the figure shown in dotted lines applies to the case where the torn yarn end is cut off perpendicular to the yarn axis with a sharp cutting tool.
Beim Ansetzen kann das abgerissene Garnende im Bereich der "weichen" Klemmzone des Riemchenstreckwerks 7, 7&min; überlappt werden statt wie vorstehend beschrieben im Klemmspalt der Ausgangswalzen 6, 6&min;. In diesem zweiten Fall kann das vordere Ende des Faserbündels zwischen dem Riemchenstreckwerk 7, 7&min; und den Ausgangswalzen 6, 6&min; mit einem höheren Verstreckungsverhältnis verstreckt werden, wodurch die Qualität im Ansetzbereich noch weiter verbessert werden kann.During piecing, the torn yarn end can be overlapped in the area of the "soft" clamping zone of the apron drafting system 7, 7' instead of in the clamping gap of the output rollers 6, 6' as described above. In this second case, the front end of the fiber bundle can be stretched between the apron drafting system 7, 7' and the output rollers 6, 6' with a higher stretch ratio, whereby the quality in the piecing area can be improved even further.
Weiterhin kann das abgerissene Garnende durch einen Schlitz (nicht dargestellt) in den Kanal 11 der Düse 3 eingelegt werden, wobei der Schlitz in Längsrichtung des Kanals 11 verläuft. In diesem Fall kann auf das Saugrohr 26 verzichtet werden, und man verwendet den Garnfänger, um das abgerissene Garnende bis in das Streckwerk 2 zu transportieren, wobei der Garnfänger das Garnende festhält.Furthermore, the torn yarn end can be inserted through a slot (not shown) into the channel 11 of the nozzle 3 , wherein the slot runs in the longitudinal direction of the channel 11. In this case, the suction pipe 26 can be dispensed with and the yarn catcher is used to transport the torn yarn end into the drafting device 2 , wherein the yarn catcher holds the yarn end.
Claims (4)
1. A method for yarn piecing in a fiber bundle yarn spinning unit, which comprises a drafting system with at least one input roller pair, an apron drafting system and an output roller pair as well as an air vortex nozzle and a thread monitor and in which a fiber bundle is drawn in the drafting system and spun by a vortex in the air vortex nozzle by producing a false twist to form a fiber bundle yarn, which is then drawn off by take-off rollers and wound up into a yarn package, characterized by the following method steps:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17529182A JPS5966527A (en) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | Yarn ending in bundle-binding spinning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3336294A1 DE3336294A1 (en) | 1984-04-12 |
| DE3336294C2 true DE3336294C2 (en) | 1987-05-14 |
Family
ID=15993542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833336294 Expired - Lifetime DE3336294C2 (en) | 1982-10-07 | 1983-10-06 | Method for yarn piecing when spinning fibre bundle yarns |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966527A (en) |
| CH (1) | CH662550A5 (en) |
| DE (1) | DE3336294C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909746A1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-18 | Rieter Ag Maschf | Method for operating a ring-spinning machine and service robot for carrying out the method |
| EP0433832A1 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Device for threading a thread through the opening of a textile machine |
| EP0493768A1 (en) * | 1991-01-04 | 1992-07-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Device for guiding back a yarn end and a cover for, at least, one spinning nozzle |
| DE102005045830A1 (en) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Repairing yarn breakages in an air-jet spinning machine comprises cutting a twisted join from the yarn and splicing the yarn ends before the yarn is wound onto a package |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413894A1 (en) * | 1983-04-15 | 1984-10-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi | METHOD FOR MAKING A YARN |
| DE3406367C2 (en) * | 1984-02-22 | 1996-03-14 | Pries Horstmann & Co Maschinen | Device for transporting or handling plate-shaped workpieces supported on a roller conveyor |
| WO1987003310A1 (en) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellscha | Process and device for rethreading a spinning device provided with a pneumatic twisting element |
| DE3612133C2 (en) * | 1986-04-10 | 1995-02-16 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Belt guide channel between output rollers and calender rollers on a spinning preparation machine |
| DE3744757A1 (en) * | 1987-03-02 | 1989-01-05 | Schubert & Salzer Maschinen | Method and device for the piecing of a spinning apparatus working with a pneumatic twisting member |
| DE3730373A1 (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method for the automatic elimination of a thread break on a spinning station of a ring-spinning machine and ring-spinning machine |
| DE3801688C2 (en) * | 1988-01-21 | 1999-04-08 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Belt guide channel |
| JPH01168561U (en) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | ||
| CH683697A5 (en) * | 1990-07-20 | 1994-04-29 | Rieter Ag Maschf | Apparatus for automatically applying or piecing a yarn and method for its operation. |
| EP1219737B2 (en) † | 2000-12-22 | 2012-01-18 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Procedure for piecing up or joining a yarn created in a spinning station, said spinning station being equiped to carry out the procedure |
| EP1375709B1 (en) * | 2002-06-21 | 2014-08-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Piecing method for, or piecing of, spinning stations in Air vortex spinning machines |
| DE102012108380A1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Air-jet spinning machine and method of operating the same |
| DE102017005340A1 (en) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Hubert Hergeth | Automatic web threading on a fiber web dissolving machine |
| JP2019007115A (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 村田機械株式会社 | Air spinning machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553770A (en) * | 1976-06-25 | 1979-10-10 | Murata Machinery Ltd | Yarn piecing and knotting devicing for spinning apparatus |
| DE2722319B2 (en) * | 1977-01-10 | 1981-01-15 | Toyo Boseki K.K., Osaka (Japan) | Device for pneumatic false twist spinning |
| DE2712644A1 (en) * | 1977-03-23 | 1978-09-28 | Fritz Stahlecker | Open=end spinner yarn splicing - rotates the broken yarn to ensure that the opened-up end is symmetrical |
| DE2850729C2 (en) * | 1978-11-23 | 1986-03-13 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Method and device for piecing a thread |
| DE3023959C2 (en) * | 1980-06-26 | 1986-06-26 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Method and device for piecing a thread in a spinning rotor of an open-end spinning device |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17529182A patent/JPS5966527A/en active Pending
-
1983
- 1983-09-29 CH CH527283A patent/CH662550A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-10-06 DE DE19833336294 patent/DE3336294C2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909746A1 (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-18 | Rieter Ag Maschf | Method for operating a ring-spinning machine and service robot for carrying out the method |
| EP0433832A1 (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Device for threading a thread through the opening of a textile machine |
| EP0493768A1 (en) * | 1991-01-04 | 1992-07-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Device for guiding back a yarn end and a cover for, at least, one spinning nozzle |
| DE102005045830A1 (en) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Repairing yarn breakages in an air-jet spinning machine comprises cutting a twisted join from the yarn and splicing the yarn ends before the yarn is wound onto a package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3336294A1 (en) | 1984-04-12 |
| JPS5966527A (en) | 1984-04-16 |
| CH662550A5 (en) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3336294C2 (en) | Method for yarn piecing when spinning fibre bundle yarns | |
| DE19501545C2 (en) | Process for starting a yarn in a spinning machine | |
| DE2720519C2 (en) | Method and device for starting the spinning process when producing a yarn from staple fibers | |
| DE2939481A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SPLICING SPONNED THREADS | |
| DE2648621C3 (en) | Two-for-one twisting machine | |
| DE3413894C2 (en) | ||
| DE2533655A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BEGINNING, INTERRUPTING AND STOPPING THE SPINNING PROCESS OF A YARN WRAPPED WITH A TAPE | |
| DE3842120C2 (en) | Method and device for producing doubled threads | |
| DE2753349C2 (en) | Method and device for piecing a wrapped yarn | |
| DE3411577C2 (en) | ||
| EP3276057A1 (en) | Filament guide unit of an open-end spinning machine and method for operating a spinning station | |
| DE3824850A1 (en) | SPINNING MACHINE WITH A MOBILE THREAD BANDING DEVICE | |
| DE3935705C2 (en) | Method for producing a multiple thread consisting of spun threads and device for carrying out the method | |
| DE3501875A1 (en) | METHOD FOR APPLYING A NEW FIBER TAPE IN AN OE-SPINNING DEVICE | |
| DE4032940A1 (en) | Twin yarn - is produced pneumatically from one roving and spun by false-twist airjet devices | |
| DE19815518A1 (en) | Method and device for spinning with a suppressed thread balloon | |
| DE3235769A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FIBER BUNCH YARN | |
| EP0162367B1 (en) | Method and device for performing the piecing operation in an open-end spinning machine | |
| DE2609156A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING THE PRE-YARN DURING DRAWING IN A SPINNING MACHINE | |
| DE3611050A1 (en) | Process and apparatus on a spinning unit | |
| DE3926227C2 (en) | ||
| DE3819858A1 (en) | DEVICE FOR GENERATING REELS FOR A TWISTING REEL | |
| DE3817222A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TENSIONING AN AIRPREPARED THREAD | |
| DE3844671C2 (en) | Method for inserting a fiber bundle into a belt-driven false turning device | |
| DE3828189A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TENSING A DOUBLE THREAD AFTER A THREAD BREAK |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |