DE102017005340A1 - Automatic web threading on a fiber web dissolving machine - Google Patents

Automatic web threading on a fiber web dissolving machine Download PDF

Info

Publication number
DE102017005340A1
DE102017005340A1 DE102017005340.5A DE102017005340A DE102017005340A1 DE 102017005340 A1 DE102017005340 A1 DE 102017005340A1 DE 102017005340 A DE102017005340 A DE 102017005340A DE 102017005340 A1 DE102017005340 A1 DE 102017005340A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
trough
opening
fiber
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102017005340.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Anmelder Gleich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102017005340.5A priority Critical patent/DE102017005340A1/en
Priority to FR1800567A priority patent/FR3066945B1/en
Publication of DE102017005340A1 publication Critical patent/DE102017005340A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Einführen von textilen Vliesbahnen in eine Öffnungsmaschine.Durch Wegschwenken der Einzugsmulde wird eine Saugöffnung frei und das Vlies eingezogen. Nachdem das Vlies wieder in Position ist, schwenkt die Mulde zurück.Device and method for the automatic insertion of textile nonwoven webs in an opening machine. By pivoting the retraction tray, a suction opening is released and the nonwoven retracted. After the fleece is back in position, the trough swings back.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum automatischen Einführen einer textilen Faserbahn in eine Auflösemaschine. Eine beispielhafte Anwendung ist bei Stanzen, die aus einer Non-Woven-Bahn Wattepads ausscheiden. Hierzu wird eine etwa 40 cm breite Bahn einer Stanze zugeführt und Wattepads ausgestanzt. Ein Stanzgitter mit ca. 60 % Löchern verlässt die Stanze. Idealerweis wird dieses Stanzgitter direkt einer Feinauflösemaschine zugeführt. Die ausgestanzte Bahn reißt aber gelegentlich, so dass eine Bedienperson die Bahn per Hand wieder in die Maschine einführen muss.The invention relates to a device and a method for automatically introducing a textile fiber web into a dissolving machine. An exemplary application is in punches that excrete cotton pads from a non-woven web. For this purpose, a web about 40 cm wide is fed to a punch and punched cotton pads. A punched grid with about 60% holes leaves the punch. Idealerweis this punched grid is fed directly to a fine-dissolving machine. However, the punched web breaks occasionally, so that an operator must manually reinsert the web into the machine.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Einführvorgang zu automatisieren.The object of the invention is to automate this insertion process.

Erfindungsgemäß geschieht dies, indem das Ausbleiben der Stanzgitter sensorisch festgestellt wird und folgender Einführvorgang ausgelöst wird. Die Einzugsmulde wird von der Einzugswalze wegbewegt oder die Einzugswalze von der Mulde, so dass eine Ansaugöffnung frei wird. Die Ansaugöffnung ist bevorzugt mit der Faserabsaugung verbunden, kann aber auch separat besaugt sein. Gleichzeitig wird die Falschluftöffnung für die Fasertransportluft verschlossen. Sobald ein Sensorsystem, z. B. eine Lichtschranke, feststellt, dass das Faservlies wieder in der Nähe der Einzugsmulde ist, wird der Abstand zwischen Einzugswalze und Mulde wieder auf das Arbeitsspaltmaß gebracht, z. B. durch das Andrücken der Mulde durch einen Pneumatikzylinder, und die Falschluftöffnung wieder geöffnet.According to the invention, this is done by the failure of the punched grid is detected by sensors and following insertion is triggered. The collection tray is moved away from the pickup roller or the pickup roller from the trough, so that a suction port is free. The suction opening is preferably connected to the fiber extraction, but may also be separately evacuated. At the same time the false air opening for the fiber transport air is closed. Once a sensor system, z. B. a photocell, determines that the nonwoven fabric is again in the vicinity of the intake trough, the distance between the feed roller and trough is brought back to the Arbeitssspaltmaß, z. B. by pressing the trough by a pneumatic cylinder, and the false air opening opened again.

Die Faserbahn wird wieder durch die Mulde an die Einzugswalze gedrückt und so wieder eingezogen. Die Öffnungswalze läuft während des Einzugsvorgangs durch. Die Einzugswalze kann gestoppt werden; dies ist aber nicht notwendig.The fibrous web is pressed again through the trough to the feed roller and so retracted. The opening roller runs through during the feeding process. The feed roller can be stopped; but this is not necessary.

Das Sensorsystem zur Erfassung, dass die Vliesbahn eingezogen ist, kann in Materiallaufrichtung gesehen vor, bei oder hinter der Mulde positioniert sein.The sensor system for detecting that the nonwoven web is retracted can be positioned in front of, at or behind the trough in the material direction.

  • zeigt eine schematische Ausführungsform. shows a schematic embodiment.

Die Faserbahn gelangt über einen Zuführschacht 11) zu einer Einzugswalze 1). Die Faserbahn wird durch die Garnierung der Einzugswalze und der Öffnungswalze 2) aufgelöst und zur Faserabsaugung 10) durch die bei der Öffnung 6) zugeströmte Falschluft abtransportiert. Die Falschluftöffnung wird durch eine Abdeckung (7) verschlossen, wenn der Einführvorgang durchgeführt wird. Die Mulde 3) ist um einen Drehpunkt 4) gelagert und wird durch einen Pneumatikzylinder 5) um den Drehpunkt 4) geschwenkt. Wird die Mulde von der Einzugswalze weggeschwenkt, wird eine Öffnung zur Faserabsaugung 10) frei. Die Faserbahn kann durch Sensoren 8) oder 9) festgestellt werden.The fiber web passes over a feed chute 11 ) to a feed roller 1 ). The fibrous web is through the garnish of the feed roller and the opening roller 2 ) and for fiber extraction 10 ) through at the opening 6 ) transported out false air. The false air opening is covered by a cover ( 7 ) closed when the insertion process is performed. The hollow 3 ) is about a pivot point 4 ) and is powered by a pneumatic cylinder 5 ) around the fulcrum 4 ) panned. If the trough is pivoted away from the feed roller, an opening for fiber extraction 10 ) free. The fibrous web can be detected by sensors 8th ) or 9).

Claims (7)

Vorrichtung und Verfahren an einer Auflösemaschine für Textilfaserbahnen dadurch gekennzeichnet, dass bei Feststellung eines Bahnabrisses der Abstand zwischen Einzugsmulde und Einzugswalze oder zwischen den Walzen eines Einzugswalzenpaares automatisch vergrößert wird, dann ein Luftzug die Faserbahn durch die durch den Abstand gewonnene Öffnung zieht und danach der Abstand automatisch wieder verringert wird.Apparatus and method in an opening machine for textile fiber webs characterized in that upon detection of a web break, the distance between the feed trough and feed roll or between the rolls of a draw roller pair is automatically increased, then a draft of air, the fibrous web runs through the recovered through the clearance opening and then the distance automatically is reduced again. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren die Abwesenheit der Faserbahn detektieren.Apparatus and method according to Claim 1 ) characterized in that sensors detect the absence of the fiber web. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1) und 2) dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsmulde um einen Drehpunkt geschwenkt wird.Apparatus and method according to Claim 1 ) and 2), characterized in that the catchment trough is pivoted about a pivot point. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugung für Flocken auch zum Ansaugen der Faserbahn benutzt wird.Apparatus and method according to Claim 1 ), characterized in that the suction for flakes is also used for sucking the fibrous web. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Abstände vergrößert werden, die Falschluftöffnung verkleinert oder geschlossen wird.Apparatus and method according to Claim 1 ), characterized in that when the distances are increased, the false air opening is reduced or closed. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, dass zum Feststellen des Bahnabrisses eine Lichtschranke, das Schwenken der Mulde zur Einzugswalze, die Stromaufnahme einer der Walzen oder ein elektrischer Kontakt verwendet wird.Apparatus and method according to Claim 1 ) characterized in that for detecting the web break a light barrier, the pivoting of the trough to the feed roller, the current consumption of one of the rollers or an electrical contact is used. Vorrichtung und Verfahren nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, dass anstatt einer Mulde eine gegenüberliegende Walze weggeschwenkt wird.Apparatus and method according to Claim 1 ), characterized in that instead of a trough an opposite roller is pivoted away.
DE102017005340.5A 2017-06-06 2017-06-06 Automatic web threading on a fiber web dissolving machine Withdrawn DE102017005340A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017005340.5A DE102017005340A1 (en) 2017-06-06 2017-06-06 Automatic web threading on a fiber web dissolving machine
FR1800567A FR3066945B1 (en) 2017-06-06 2018-06-05 AUTOMATIC THREADING OF NON-WOVEN MATERIAL INTO A MACHINE FOR DISAGGREGING A BAND OF FIBERS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017005340.5A DE102017005340A1 (en) 2017-06-06 2017-06-06 Automatic web threading on a fiber web dissolving machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102017005340A1 true DE102017005340A1 (en) 2018-12-06

Family

ID=64278834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102017005340.5A Withdrawn DE102017005340A1 (en) 2017-06-06 2017-06-06 Automatic web threading on a fiber web dissolving machine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102017005340A1 (en)
FR (1) FR3066945B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336294A1 (en) * 1982-10-07 1984-04-12 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi Process for the piecing of yarn during the spinning of bunched-fibre yarns
DE3612133A1 (en) * 1986-04-10 1987-10-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh CONVEYOR GUIDE CHANNEL BETWEEN OUTPUT ROLLERS AND CALANDER ROLLS ON A SPINNING PREPARATION MACHINE
DE102006012335A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-20 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Non-woven fiber guidance mechanism for a spinning frame, includes fiber web tunnel and fiber band guidance mechanism comprising fiber band guidance channel for guiding the fiber band leaving the tunnel to a fiber band-withdrawal mechanism

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3336294A1 (en) * 1982-10-07 1984-04-12 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi Process for the piecing of yarn during the spinning of bunched-fibre yarns
DE3612133A1 (en) * 1986-04-10 1987-10-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh CONVEYOR GUIDE CHANNEL BETWEEN OUTPUT ROLLERS AND CALANDER ROLLS ON A SPINNING PREPARATION MACHINE
DE102006012335A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-20 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Non-woven fiber guidance mechanism for a spinning frame, includes fiber web tunnel and fiber band guidance mechanism comprising fiber band guidance channel for guiding the fiber band leaving the tunnel to a fiber band-withdrawal mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
FR3066945A1 (en) 2018-12-07
FR3066945B1 (en) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2518224C2 (en) Device for monitoring the sliver feed on an OE spinning machine
DE102009022962A1 (en) Monitoring system and apparatus with such a monitoring system
DE102017005340A1 (en) Automatic web threading on a fiber web dissolving machine
EP3369851B1 (en) Device and method for processing an endless non-woven fabric
EP1223135A1 (en) Method and device for transporting a nonwoven between two rolls with a distance therebetween
CN203393495U (en) Fabric coating stentering and forming on-line needle detecting device
WO2002066717A1 (en) Separating device for foreign bodies
DE102017006235A1 (en) Dual fleece formation
CN205046284U (en) Detection apparatus for warp tension
DE102016117302A1 (en) Method for operating a textile machine and textile machine
EP2384379B1 (en) Method and device for detecting a tear-off of a material web
CN203334086U (en) Single-roll cloth inspection machine
CH683846A5 (en) Device to purchase Krempelfaserflor of the pick-up roll of a carding device.
DE2737599A1 (en) RING SPINNING MACHINE WITH DRAWER
WO2019029914A1 (en) Carding machine
EP0833006A1 (en) Process and apparatus for removing a broken paper web from a belt
CN203764017U (en) Dust extraction device for cotton fluffer
CN208395337U (en) Leftover material shredding machine with dedusting function
EP2752511A2 (en) Process and apparatus for separating sewing threads and carbon fibers
CN202936574U (en) Automatic yarn feeding fault treatment system of loom
EP1960594B1 (en) Web monitoring
CN220034768U (en) Fibre feeding device in carding machine
CN217443194U (en) Detection laminating machine
CN116791239A (en) Carding machine with automatic nep position sensing function
CN113795618B (en) Device and method for measuring the weight of textile processing waste for spinning preparation

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: HOFFMANN - EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PA, DE

R163 Identified publications notified
R082 Change of representative
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee