DE3413894C2

DE3413894C2 -

Info

Publication number: DE3413894C2
Application number: DE3413894A
Authority: DE
Inventors: Akira Tanaka; Kazuo Kariya Aichi Jp Seiki; Haruyoshi Obu Aichi Jp Nakamura
Original assignee: Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1983-04-15
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1987-10-08
Also published as: DE3413894A1; US4545193A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ansetzen eines Garns in einer Faserbündelgarn- Spinneinheit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a method for preparing a Yarn in a fiber bundle yarn Spinning unit according to the preamble of claim 1.

Ein solches Verfahren ist in der nachveröffentlichten DE 34 11 577A1 beschrieben.Such a method is in the post-published DE 34 11 577A1 described.

Beim Faserbündelgarnspinnen hat es sich als schwierig erwiesen, nach einem Fadenbruch ein Ansetzen des Garns durchzuführen, weil das Garn aufgrund der Tatsache, daß die an der Oberfläche befindlichen Fasern den Kern des Garns eng umschlingen, eine ziemlich kompakte Struk tur hat und da außerdem mit einer hohen Spinngeschwin digkeit gearbeitet wird, so daß es nahezu unmöglich ist, das bei einem Fadenbruch entstandene Garnende ein fach dadurch mit dem frisch herangeführten Faserbündel zu verknüpfen, daß man eine Überlappung von Faserbündel und Garnende im Drehbereich herbeiführt. Es hat sich daher als erforderlich erwiesen, das Garnende durch die Wirbeldüse hindurch bis in die Streckvorrichtung zurückzuliefern und es dort in der Streckzone mit dem Faserbündel zu überlappen. Dieser Vorgang wird nach stehend als Einfädelvorgang bezeichnet. It has proven to be difficult with fiber bundle yarn spinning proved that the yarn has become attached after a thread break perform because the yarn due to the fact that the surface fibers are the core of the yarn, a fairly compact structure tur and also with a high spinning speed is worked so that it is almost impossible is the end of the thread that has arisen when the thread breaks fold with the freshly introduced fiber bundle to link that one has an overlap of fiber bundles and brings the end of the yarn in the turning area. It has therefore proved necessary by passing the end of the yarn through the vortex nozzle into the stretcher return it and there it in the stretching zone with the To overlap fiber bundles. This process will follow upright referred to as threading.

Nach dem Einfädeln wird der Überlappunngsbereich im Wirbel der Wirbeldüse gedreht, während das Garnende die Wirbeldüse erneut passiert, wodurch es möglich wird, das Faserbündel um das Garnende herumzuschlingen und auf diese Weise ein Ansetzen zu erreichen.After threading, the overlap area in the Swirl of the swirl nozzle rotated while the yarn end the vortex nozzle passes again, which makes it possible to loop the fiber bundle around the end of the yarn and to achieve an approach in this way.

Bei einem Ansetzvorgang der vorstehend beschriebenen Art hat die Überlappungslänge einen beträchtlichen Ein fluß auf das Ergebnis des Ansetzvorgangs. Wenn nämlich die Überlappungslänge zu groß ist, dann besteht die Tendenz für das Auftreten der sogenannten Ballonbildung in der Wirbeldüse aufgrund der Zentrifugalkräfte, die bei der Falschdrahterzeugung auf den Überlappungsbe reich einwirken, so daß das Material in Kontakt mit der Innenwand der Wirbeldüse gelangt, was zur Folge hat, daß sich für das Abziehen des Garns aus der Wir beldüse ein erhöhter Widerstand ergibt, wodurch wie derum der Ansetzvorgang mißlingen kann. Selbst bei einem erfolgreichen Ansetzen kann sich aufgrund der erhöhten Überlappungslänge eine verminderte Garnquali tät ergeben. Wenn dagegen die Überlappungslänge zu kurz ist, dann kann aufgrund der unzureichenden Ver schlingung des Faserbündels mit dem Garnende ein er neuter Fadenbruch eintreten. Wenn man die Erfolgsquote für den Ansetzvorgang verbessern möchte, ist es folg lich erforderlich, die Überlappungslänge im Streckbe reich möglichst genau vorzugeben. In the case of an attachment process as described above Art has a considerable overlap length flow to the result of the piecing process. If namely the overlap length is too large, then there is Tendency for the appearance of the so-called balloon formation in the vortex nozzle due to the centrifugal forces that when producing false wire on the overlap area act richly so that the material is in contact with the inner wall of the vortex nozzle, which results has that for pulling the yarn from the us nozzle increases the resistance, so how around which the attachment process can fail. Even at a successful approach can result from the increased overlap length a decreased yarn quality act. If, however, the overlap length increases is short, then due to insufficient ver Looping of the fiber bundle with the end of the yarn new thread break occur. If you have the success rate want to improve for the attachment process, it follows Lich required, the overlap length in the stretch to specify rich as precisely as possible.

Grundsätzlich kann die Überlappungslänge dadurch ge steuert werden, daß man einen Zeitpunkt für den Wieder beginn der Zulieferung des zunächst in der Streckvor richtung festgehaltenen Faserbündels in Abhängigkeit vom Zeitpunkt für den Wiederbeginn des Wickelvorgangs für das Garn auf einen Kops vorgibt. Da jedoch die Spinngeschwindigkeit beim Faserbündelgarnspinnen sehr hoch ist, ist eine genaue Vorgabe des zeitlichen Ablaufs der einzelnen Vorgänge äußerst schwierig. Außerdem kann die Geschwindigkeit, mit der das Garn kurz nach Wiederaufnahme des Spulvorgangs aufgewickelt wird, in Abhängigkeit von der Größe des bereits gebildeten Kopses schwanken, so daß eine exakte zeitliche Steuerung kaum erreichbar ist.Basically, the length of overlap can be ge be controlled that one time for the re Start of the delivery of the first in the stretch direction of the fiber bundle depending from the time at which the wrapping process starts again pretends for the yarn on a cop. However, since the Spinning speed in fiber bundle yarn spinning is very high, is a precise requirement the timing of the individual processes extremely difficult. The speed at which the yarn shortly after the winding process is resumed is wound, depending on the size of the already formed cops fluctuate, so that an exact scheduling is hardly achievable.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ansetzverfahren der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine vorgegebene Überlappungslänge mit hoher Genauigkeit vorgegeben werden kann, wobei gleichzeitig angestrebt wird, die in der Wirbeldüse wirksame Garnspannung beim Umschlingen des anzusetzenden Garnendes mit den Fasern des Faserbündels genau zu kontrollieren.The invention is based on the prior art based on the task of a preparation procedure of the beginning specified type to improve that a specified overlap length with high accuracy can be specified, while striving at the same time the effective yarn tension in the swirl nozzle at Wrapping the end of the yarn to be attached with the fibers of the fiber bundle to be checked precisely.

Diese Aufgabe wird durch die Verfahrens schritte gemäß Anspruch 1 gelöst.This task will through the process steps solved according to claim 1.

Es ist aus der DE 26 05 978 A1 an sich bekannt beim Ansetzen, die Länge des zurückgelieferten Garnendes mittels Zähleinrichtungen o. dgl. zu steuern, und zwar bei Offenend-Rotorspinnmaschinen.It is known per se from DE 26 05 978 A1 when attaching, the length of the returned yarn end to control by means of counters or the like, at Open-end rotor spinning machines.

Es ist ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß im Bereich der Ansetzstelle des Garns eine Über lappungslänge vorhanden ist, bei der sich einerseits die angestrebte Reißfestigkeit des Garnes ergibt und die andererseits keine Beeinträchtigung der Garnquli tät mit sich bringt.It is an advantage of the method according to the invention that in the area of the point of application of the yarn an over Lapping length is present, on the one hand the desired tensile strength of the yarn results and which, on the other hand, does not affect the yarn quli activity.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise bei einer Faserbündelgarn-Spinneinheit durchgeführt, bei der die Wirbeldüse zur Vereinfachung des Einfädelvor gangs aus ihrer normalen Spinnposition in eine Einfädel position bewegbar ist.The method according to the invention is preferably used in a fiber bundle yarn spinning unit carried out at the vortex nozzle to simplify threading went from their normal spinning position into a threading position is movable.

Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläu tert. Es zeigtAn embodiment of the invention explained below with reference to drawings tert. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Faserbündelgarn-Spinneinheit während des Spinnbetriebes; Figure 1 is a schematic side view of a fiber bundle yarn spinning unit during the spinning operation.

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Gruppe von zwei Faserbündelgarn-Spinneinheiten mit aus der Spinnstellung in eine An setzstellung beweglichen Wirbeldüsen und mit Zwischenräumen zwischen benach barten Gruppen; Figure 2 is a plan view of a group of two fiber bundle yarn spinning units with from the spinning position to a setting position movable swirl nozzles and with gaps between neighboring groups.

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Wirbel düse und ihren zugeordneten Halter; Figure 3 is a cross section through a vortex nozzle and its associated holder.

Fig. 4A bis Fig. 4H schematische Darstellungen zur Erläu terung der einzelnen Schritte des er findungsgemäßen Garnansetzverfahrens, wobei die Fig. 4A und 4B schema tische Seitenansichten der Spinneinheit zeigen, während Fig. 4C bis 4H jeweils eine Draufsicht bzw. eine Vorderansicht zeigen; . Fig. 4A-4H are schematic illustrations for Erläu esterification of the individual steps of he inventive Garnansetzverfahrens, FIGS 4A and 4B are schematic side views of the spinning unit to show, and Fig 4C to 4H respectively show a plan view and a front view..;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Ansetzwalzen anordnung für eine Spinneinheit gemäß der Erfindung; Fig. 5 is a side view of an attachment roller assembly for a spinning unit according to the invention;

Fig. 6 eine Seitenansicht eines Verstell mechanismus für eine Ansetzwalzen anordnung gemäß Fig. 5; Fig. 6 is a side view of an adjustment mechanism for an attachment roller arrangement according to FIG. 5;

Fig. 7 und Fig. 8 jeweils eine Draufsicht auf die Wirbel düse und die Ansetzwalzenanordnung ei ner Spinneinheit gemäß der Erfindung für zwei verschiedene Betriebszustände; Fig. 7 and Fig. 8 are a plan view of the vortex nozzle and the attachment roller arrangement egg ner spinning unit according to the invention for two different operating states;

Fig. 9A und Fig. 9B eine Vorderansicht bzw. eine Draufsicht eines beweglichen Fadenführers für die Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens; FIGS. 9A and 9B is a front view and a plan view of a movable thread guide for carrying out the invention Ver proceedings.

Fig. 10A und Fig. 10B schematische Seitenansichten zur Er läuterung zweier weiterer, aufeinan derfolgender Verfahrensschritte bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung eines be weglichen Fadenführers und Fig. 10A and Fig. 10B are schematic side views for he elucidating two further, successive process steps in the implementation of the method according to the invention using a movable thread guide and

Fig. 11 ein Zeitdiagramm für verschiedene Funktionen beim Wiederanfahren und Fig. 11 is a timing diagram for various functions when restarting and

Fig. 12A bis Fig. 12E schematische Seitenansichten zur Ver deutlichung der einzelnen aufeinander folgenden Schritte beim Wiederanfahren entsprechend der zeitlichen Steuerung gemäß Fig. 11. FIG. 12A to FIG. 12E are schematic side views Ver deutlichung of each successive steps during restart in accordance with the timing in FIG. 11.

Im einzelenen zeigt Fig. 1 eine Faserbündelgarn-Spinn einheit mit einer Wirbeldüse 4, welche stromabwärts von einer Streckvorrichtung angeordnet ist. Die Streck vorrichtung umfaßt ein Eingangswalzenpaar mit den Ein gangswalzen 1, 1′, zwei Riemchenstreckwerke 2, 2′ und ein Ausgangswalzenpaar mit den Ausgangswalzen 3, 3′. Die Elemente 1, 2 und 3 sind dabei die unteren, ange triebenen Elemente der Streckwerkanordnung, welche ihrerseits die oberen Elemente 1′, 2′ und 3′ antreiben. Die Streckwerksanordnung bzw. das Streck werk, ist so ausgebildet, daß die Eingangswalze 1 bei spielsweise über eine Kupplung (nicht dargestellt) un abhängig von den Elementen 2, 3 gestartet und still gesetzt werden kann. Hinter der Wirbeldüse 4 liegen zwei Abzugswalzen 5, 5′ und eine Changierwalze 8. Ein Vorgarn bzw. eine Lunte F wird dem Streckwerk zugeführt und mit einem vorgegebenen Verstreckungsverhältnis ver streckt und schließlich von den Ausgangswalzen 3, 3′ in Form eines Faserbandes ausgegeben. Das Faserband wird hinter den Ausgangswalzen 3, 3′ sofort in die Einlaßöffnung 4 a der Wirbeldüse 4 eingesaugt, und zwar aufgrund des in der Düse erzeugten Wirbels, der an der Einlaßöffnung 4 a zu einem Unterdruck führt. Das Faserband wird in der Wirbeldüse 4 zu einem Faserbündelgarn Y gedreht, welches von den Abzugswalzen 5, 5′ vom Aus laß 4 b der Düse 4 abgezogen wird, und gelangt über die angetriebene Changierwalze 8 auf eine Hülse, die von einem Arm 9 gehaltert wird und auf der ein Kops P gebildet wird. In einzelenen Fig. 1 shows a Faserbündelgarn-spinning unit having a vortex nozzle 4, which is located downstream of a stretching apparatus. The stretching device comprises an input roller pair with the input rollers 1, 1 ' , two apron stretchers 2, 2' and an output roller pair with the output rollers 3, 3 ' . The elements 1, 2 and 3 are the lower, driven elements of the drafting arrangement, which in turn drive the upper elements 1 ', 2' and 3 ' . The drafting arrangement or the drafting system is designed so that the input roller 1 can be started and stopped, for example via a clutch (not shown), independently of the elements 2, 3 . Behind the swirl nozzle 4 are two take-off rollers 5, 5 ' and a traversing roller 8 . A roving or a sliver F is fed to the drafting system and stretches ver with a predetermined stretching ratio and finally output from the output rollers 3, 3 ' in the form of a sliver. The sliver is immediately behind the output rollers 3, 3 ' sucked into the inlet opening 4 a of the swirl nozzle 4 , due to the vortex generated in the nozzle, which leads to a negative pressure at the inlet opening 4 a . The sliver is rotated in the swirl nozzle 4 to a fiber bundle yarn Y , which is drawn off from the take-off rollers 5, 5 ' from 4 b of the nozzle 4 , and passes over the driven traversing roller 8 to a sleeve which is held by an arm 9 and on which a cop P is formed.

Mehrere Spinneinheiten der vorstehend beschriebenen Art werden an einem Spinnmaschinenrahmen parallel zu einander und mit einem vorgegebenen Abstand voneinander angeordnet. Gemäß der Erfindung bilden dabei jeweils zwei benachbarte Spinneinheiten eine Gruppe mit einem gemeinsamen Streckwerk, so daß sich zwischen den ein zelnen Gruppen jeweils ein Zwischenraum H ergibt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Jede der Wirbeldüsen 4 befindet sich normalerweise während des Spinnvorgangs in einer Position A. Wenn jedoch ein Ansetzen des Garns Y durchgeführt wird, dann wird die betreffende Wirbeldüse 4 in eine Position B in dem benachbarten Zwischenraum H gebracht. Auf diese Weise kann die Wirbeldüse 4 aus ihrer Lage hinter den Aus gangswalzen 3, 3′ in eine Position gebracht werden, in der ausreichend Platz für den Ansetzvorgang ver fügbar ist.Several spinning units of the type described above are arranged on a spinning machine frame parallel to one another and at a predetermined distance from one another. According to the invention, two adjacent spinning units each form a group with a common drafting system, so that there is an interspace H between the individual groups, as shown in FIG. 2. Each of the swirl nozzles 4 is normally in a position A during the spinning process. However, if the yarn Y is attached, then the relevant vortex nozzle 4 is brought into a position B in the adjacent space H. In this way, the swirl nozzle 4 can be moved from its position behind the output rollers 3, 3 ' into a position in which sufficient space is available for the piecing process.

Der Grundkörper jeder der Wirbeldüsen 4 ist mit einem Halter 10 versehen, der das Verlagern der Wirbeldüsen 4 aus der Position A in die Position B erleichtert. Der Halter 10 ist längs zweier stationärer Führungs stangen 11 gleitverschieblich gehaltert, welche Öffnungen in den Seitenwänden des Halters 10 durchgreifen, wie dies in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, und welche parallel zu den Achsen der Ausgangswalzen 3, 3′ verlaufen. In Fig. 3 ist eine Ansetzwalzenanordnung 22 in ihrer Arbeits stellung mit strichpunktierten Linien eingezeichnet. Die Funktion der Ansetzwalzenanordnung 22 wird weiter unten noch näher erläutert. The base body of each of the vortex nozzles 4 is provided with a holder 10 , which facilitates the displacement of the vortex nozzles 4 from position A to position B. The holder 10 is along two stationary guide rods 11 slidably supported, which pass through openings in the side walls of the holder 10 , as shown in Fig. 2 and 3, and which run parallel to the axes of the output rollers 3, 3 ' . In Fig. 3, a piecing roller assembly 22 is drawn in its working position with dash-dotted lines. The function of the piecing roller arrangement 22 is explained in more detail below.

Wenn während des Spinnvorganges ein Fadenbruch ein tritt, wird der Kops P von der Changierwalze 8 mittels einer bekannten Hubvorrichtung (nicht dargestellt) für den Arm 9 abgehoben. Andererseits wird lediglich das Eingangswalzenpaar 1, 1′ der Streckvorrichtung sofort gestoppt, während die Riemchenstreckwerke 2, 2′ und die Ausgangswalzen 3, 3′ weiterlaufen, so daß das Faserband in einer Streckzone zwischen den Eingangs walzen 1, 1′ und den Streckwerken 2, 2′ zerrissen wird, wobei schließlich der in Fig. 4A gezeigte Be triebszustand erreicht wird, bei dem das vordere Ende des Faserbandes dicht vor den Streckwerken 2, 2′ liegt. Das Fadenbruchsignal wird außerdem zu einer Ansetz vorrichtung übertragen, die längs einer am Maschinen rahmen angebrachten Schiene vor den Spinneinheiten entlangfährt. Die Ansetzvorrichtung wird in bekannter Weise vor der Spinneinheit stillgesetzt, an der der Fadenbruch aufgetreten ist. Anschließend wird der An setzvorgang eingeleitet.If a thread break occurs during the spinning process, the cop P is lifted off the traversing roller 8 by means of a known lifting device (not shown) for the arm 9 . On the other hand, only the input roller pair 1, 1 'of the stretching device is stopped immediately, while the apron stretchers 2, 2' and the output rollers 3, 3 ' continue to run, so that the sliver rolls in a drawing zone between the input rollers 1, 1' and the drafting units 2, 2 'is torn, finally the operating state shown in Fig. 4A is reached, in which the front end of the sliver is close to the drafting devices 2, 2' . The thread break signal is also transmitted to an attachment device which travels along a rail attached to the machine frame in front of the spinning units. The attachment device is stopped in a known manner in front of the spinning unit on which the yarn breakage occurred. Then the setting process is initiated.

Der von der Changierwalze 8 abgehobene Kops P wird in bekannter Weise von einer Antriebswalze 20 der Ansetz vorrichtung abgestützt, wie dies in Fig. 4B gezeigt ist. Die Antriebswalze 20 dient dem Zweck, den Kops P entgegen dem normalen Drehsinn anzutreiben. Dabei wird zunächst das Garnende von der Kopsoberfläche mit tels einer üblichen Aufnahmevorrichtung (nicht darge stellt) aufgenommen, während der Kops P durch die An triebswalze 20 gegensinnig angetrieben wird. Das Garnende wird dann einer Führungsvorrichtung, bei spielsweise einer Ansetzwalzenanordnung 22, zugeführt, die sich gemäß Fig. 4B in einer Warteposition C be findet, und dort von der Ansetzwalzenanordnung 22 fest geklemmt. Dabei umfaßt die Ansetzwalzenanordnung 22 gemäß Fig. 5 eine angetriebene Walze 22 a, die mit ei nem Motor 41 verbunden ist, und eine Anpresswalze 22 b, die drehbar an einem L-förmigen Element 44 montiert ist. Das L-förmige Element 44 ist an einem Rahmen der Ansetzwalzenanordnung 22 mit Hilfe eines Zapfens 43 angelenkt und mittels einer Druckfeder 45 derart vor gespannt, daß die Anpresswalze 22 b gegen die angetrie bene Walze 22 a gedrückt wird. Dem L-förmigen Element 44 ist ein Elektromagnet 46 zugeordnet, der bei sei ner Ansteuerung die Anpresswalze 22 b entgegen der Kraft der Druckfeder 45 von der angetriebenen Walze 22 a abhebt. Aufgrund dieses Aufbaus kann das Garn dem Klemmspalt zwischen den beiden Walzen 22 a und 22 b zu geführt werden. Wenn das Garn in dem Klemmspalt festgeklemmt ist, kann es ferner je nach Drehsinn der Antriebswalze 22 a in der normalen Laufrichtung oder entgegen der normalen Laufrichtung angetrieben werden.The cop P lifted from the traversing roller 8 is supported in a known manner by a drive roller 20 of the attachment device, as shown in FIG. 4B. The drive roller 20 serves the purpose of driving the cop P against the normal direction of rotation. First, the yarn end of the cop surface is picked up by means of a conventional holding device (not shown), while the cop P is driven in opposite directions by the drive roller 20 . The yarn end is then fed to a guide device, for example a piecing roller arrangement 22 , which is located in a waiting position C according to FIG. 4B, and is firmly clamped there by the piecing roller arrangement 22 . The Ansetzwalzenanordnung 22 according 5 22 includes FIG. A driven roller a, connected to ei nem motor 41, and a pressure roller 22b rotatably mounted on an L-shaped element 44 is mounted. The L-shaped element 44 is articulated on a frame of the attachment roller assembly 22 with the aid of a pin 43 and is tensioned by means of a compression spring 45 in such a way that the pressure roller 22 b is pressed against the driven roller 22 a . The L-shaped element 44 is associated with an electromagnet 46 which, when actuated, the pressure roller 22 b lifts against the force of the compression spring 45 from the driven roller 22 a . Because of this structure, the yarn can be fed to the nip between the two rollers 22 a and 22 b . If the yarn is clamped in the nip, it can also be driven depending on the direction of rotation of the drive roller 22 a in the normal direction or against the normal direction.

Die Ansetzwalzenanordnung 22 ist am äußeren Ende eines Arms 50 eines Verstellmechanismus 49 der Ansetzvor richtung montiert, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Der Arm 50 kann bezüglich eines Schwenkzapfens 50 a mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 51 um einen vor gegebenen Winkel verschwenkt werden, derart, daß die Ansetzwalzenanordnung 22 aus der Wartepostion C in einer zur Zeichnungsebene parallelen Ebene in eine zweite Position D bewegbar ist, in der die Ansetz walzenanordnung 22 mit der in der normalen Spinn position A befindlichen Wirbeldüse 4 vereinigt wird, wie dies weiter unten noch näher ausgeführt wird. Der Arm 50 und der Zylinder 51 sind auf einem Träger 52 montiert, der von zwei Schienen 53 derart gehaltert ist, daß er längs dieser Schienen 53 mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 54 in einer zur Zeichnungsebene senkrechten Ebene verfahrbar ist. Durch die Betätigung des Pneumatikzylinders 54 und die Verschiebung des Trägers 52 wird die betreffende Wirbeldüse 4 aus der Spinnposition A in die Ansetzposition B bewegt.The piecing roller assembly 22 is mounted on the outer end of an arm 50 of an adjuster 49 of the piecing apparatus as shown in FIG. 6. The arm 50 can be pivoted with respect to a pivot pin 50 a with the aid of a pneumatic cylinder 51 by a given angle, such that the attachment roller assembly 22 can be moved from the waiting position C in a plane parallel to the plane of the drawing into a second position D , in which the attachment Roller assembly 22 is combined with the vortex nozzle 4 located in the normal spinning position A, as will be explained in more detail below. The arm 50 and the cylinder 51 are mounted on a support 52 which is supported by two rails 53 in such a way that it can be moved along these rails 53 by means of a pneumatic cylinder 54 in a plane perpendicular to the plane of the drawing. By actuating the pneumatic cylinder 54 and displacing the carrier 52 , the relevant vortex nozzle 4 is moved from the spinning position A to the attachment position B.

Wie vorstehend beschrieben, wird die Ansetzwalzenan ordnung 22 nach dem Aufnehmen des Garnendes aus der Warteposition C in die Position D bewegt, welche der Position A der Wirbeldüse 4 entspricht, wie dies in Fig. 4B gezeigt ist. In der Position D trifft die An setzwalzenvorrichtung 22 auf die Wirbeldüse 4 und wird mit dieser in der Weise vereinigt, daß die rela tive Lage der beiden Elemente für das Erleichtern des Ansetzvorgangs fest vorgegeben ist.As described above, after the yarn end is picked up, the piecing roller assembly 22 is moved from the waiting position C to the position D which corresponds to the position A of the swirl nozzle 4 , as shown in Fig. 4B. In position D , the setting roller device 22 meets the swirl nozzle 4 and is combined with it in such a way that the rela tive position of the two elements is fixed for facilitating the attachment process.

Die Art der Vereinigung von Ansetzwalzenanordnung 22 und Wirbeldüse 4 wird nachstehend anhand von Fig. 7 und 8 noch näher erläutert. The manner in which the attachment roller arrangement 22 and vortex nozzle 4 are combined is explained in more detail below with reference to FIGS . 7 and 8.

Wie aus Fig. 7 und 8 deutlich wird, gehört zu der An setzwalzenanordnung 22 ein Bügel 30, in den ein Zapfen 14 in axialer Richtung beweglich eingesetzt ist. An den Enden des Zapfens 14 sind zwei Positionierelemente 15 befestigt. Der Abstand zwischen den Außenflächen der Positionierelemente 15 entspricht dem Innenmaß des Halters 10 der Wirbeldüse 4. Wenn nun die Ansetz walzenanordnung 22, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist, an die in der Position A befindliche Wirbeldüse 4 ange nähert wird, dann werden die Positionierelemente 15 in den Halter 10 eingeführt und in spielfreien Ein griff mit der Innenwand desselben gebracht. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Auslaß 4 b der Wirbeldüse 4 in der Endstellung gemäß Fig. 8 schließlich mit dem Klemmspalt der Ansetzwalzenanordnung 22 fluchtet.As is clear from FIGS. 7 and 8, the bracket assembly 22 includes a bracket 30 , in which a pin 14 is inserted movably in the axial direction. Two positioning elements 15 are attached to the ends of the pin 14 . The distance between the outer surfaces of the positioning elements 15 corresponds to the inner dimension of the holder 10 of the swirl nozzle 4 . If now the attachment roller assembly 22 , as shown in Fig. 7, is approached to the swirl nozzle 4 located in position A , then the positioning elements 15 are inserted into the holder 10 and brought into play with a play with the inner wall of the same. In this way it is achieved that the outlet 4 b of the swirl nozzle 4 in the end position according to FIG. 8 is finally aligned with the nip of the attachment roller arrangement 22 .

Variationen der relativen Lage der Wirbeldüse 4 und der Ansetzwalzenanordnung 22 bieten keine Probleme, solange sie innerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegen, da der Positionsfehler beim Einfahren der Ansetzwalzen anordnung 22 in den Halter 10 aufgrund von Schräg flächen der Positionierelemente 15 und wegen einer Stützfeder 16, die den Zapfen 14 beweglich haltert, ausgeglichen wird.Variations in the relative position of the swirl nozzle 4 and the attachment roller arrangement 22 do not pose any problems as long as they are within a predetermined range, since the position error when the attachment roller arrangement 22 is retracted into the holder 10 due to inclined surfaces of the positioning elements 15 and because of a support spring 16 the pin 14 movably holds, is balanced.

Nach der Vereinigung der Ansetzwalzenanordnung 22 mit der Wirbeldüse 4 - womit die Vorbereitung des Einfädelns abgeschlossen ist Fig. 4B - wird letztere längs der Führungs stangen 11 aus der Spinnposition A in die Ansetzposition B verfahren, was mit Hilfe des zuvor beschriebenen Mechanismus erfolgt. Aufgrund dieser Bewegung wird der Einlaß 4 a der Wirbeldüse 4 in den freien Zwischen raum H bewegt.After the joining roller assembly 22 has been combined with the swirl nozzle 4 - which completes the preparation for threading in FIG. 4B - the latter is moved along the guide rods 11 from the spinning position A into the attachment position B , which is done with the aid of the mechanism described above. Due to this movement, the inlet 4 a of the swirl nozzle 4 is moved into the free space H.

Wie Fig. 4C zeigt, befindet sich bei dieser Lage der Wirbeldüse 4 vor der Einlaßöffnung 4 a derselben eine Saug vorrichtung; beispielsweise ein Saugrohr 21, welches mit einer Unterdruckquelle (nicht dargestellt) ver bunden ist und welches aus seiner Wartestellung längs der Verlängerung der Düsenachse auf die Düse 4 zu be wegbar ist. Das Saugrohr 21 kann so ausgebildet werden, daß es eine kräftige Saugwirkung entfaltet, die aus reichend ist, um das Garnende vom Auslaß 4 b der Wirbel düse 4 zur Einlaßöffnung 4 a derselben zu ziehen, da die Größe des Saugrohrs 21 nicht durch Elemente der Spinneinheit beschränkt wird.As Fig. 4C, is located at this position of the vortex nozzle 4 in front of the inlet opening 4 a same apparatus a suction; For example, a suction pipe 21 , which is connected to a vacuum source (not shown) and which can be moved from its waiting position along the extension of the nozzle axis to the nozzle 4 . The suction tube 21 can be designed so that it develops a strong suction effect, which is sufficient to pull the yarn end from the outlet 4 b of the swirl nozzle 4 to the inlet opening 4 a thereof, since the size of the suction tube 21 is not by elements of the spinning unit is restricted.

Wenn das Saugrohr 21 in engem Kontakt mit dem Einlaß 4 a der Wirbeldüse 4 steht, wird die Ansetzwalzenan ordnung 22 entgegen dem normalen Drehsinn und synchron mit der Antriebswalze 20 angetrieben, so daß das Garn von dem Kops P zu der Wirbeldüse 4 transportiert wird. Aufgrund der Saugkraft des Saugrohrs 21 wird das Garn in das Saugrohr 21 hineingesaugt, während die Ansetz walzenanordnung 22 gegensinnig angetrieben wird. Sobald eine vorgegebene Garnlänge in das Saugrohr 21 zurück geführt ist, werden die Antriebswalze 20 und die An setzwalzenanordnung 22 stillgesetzt (Fig. 4D). Es ist erforderlich, die gegensinnige Drehung der Ansetz walzenanordnung 22 so zu steuern, daß kein übermäßig langes Garnstück zurücktransportiert wird, um die Über gabe des Garns von dem Saugrohr 21 an eine Zwischen- Haltevorrichtung 28 für das Garn zu erleichtern, wie dies nachstehend noch näher erläutert wird.If the suction pipe 21 is in close contact with the inlet 4 a of the swirl nozzle 4 , the Ansetzwalzenan arrangement 22 is driven counter to the normal direction of rotation and synchronously with the drive roller 20 , so that the yarn is transported from the cop P to the swirl nozzle 4 . Due to the suction force of the suction tube 21 , the yarn is sucked into the suction tube 21 , while the attachment roller arrangement 22 is driven in opposite directions. As soon as a predetermined length of yarn is fed back into the suction tube 21 , the drive roller 20 and the setting roller arrangement 22 are stopped ( FIG. 4D). It is necessary to control the opposite rotation of the attachment roller assembly 22 so that no excessively long piece of yarn is transported back to facilitate the transfer of the yarn from the suction tube 21 to an intermediate holding device 28 for the yarn, as will be explained in more detail below is explained.

Nach dem Ansaugen des Garns wird das Saugrohr 21 in seine Wartestellung zurückbewegt, wobei ein Teilstück des zurückgelieferten Garns zwischen der Mündung des Saugrohrs und dem Einlaß 4 a der Wirbeldüse 4 frei zu gänglich ist, wie dies in Fig. 4E gezeigt ist.After the yarn has been sucked in, the suction tube 21 is moved back into its waiting position, a portion of the returned yarn being freely accessible between the mouth of the suction tube and the inlet 4 a of the swirl nozzle 4 , as shown in FIG. 4E.

Angrenzend an das freiliegende Garnstück ist die Zwi schen-Halteeinrichtung beispielsweise in Form eines Zwischen-Halterohrs 28 angeordnet, welches Bestandteil der Ansetzvorrichtung ist und mit einer Unterdruck quelle (nicht dargestellt) in Verbindung steht. Das Halterohr 28 ist mit seiner Achse im wesentlichen senkrecht zum freiliegenden Garnstück angeordnet und derart auf die Streckvorrichtung der Spinneinheit zu bewegbar, daß er das freiliegende Garnstück kreuzt. Außerdem ist das Haltrohr 28 ausreichend eng bemessen, um in einem engen Zwischenraum des Streckwerks ein treten zu können.Adjacent to the exposed piece of yarn, the inter mediate holding device is arranged, for example, in the form of an intermediate holding tube 28 , which is part of the attachment device and is connected to a negative pressure source (not shown). The holding tube 28 is arranged with its axis essentially perpendicular to the exposed piece of yarn and can be moved towards the stretching device of the spinning unit in such a way that it crosses the exposed piece of yarn. In addition, the holding tube 28 is dimensioned sufficiently narrow to be able to enter a narrow space between the drafting system.

Ausgehend von den zuvor erläuterten Betriebsbedingungen wird das Halterohr 28 nach dem Zurückfahren des Saug rohrs 21 zunächst etwa nach vorn bewegt, bis es das Garn berührt, wobei das Mittelstück des Garns in das Halterohr 28 gesaugt wird, wie dies in Fig. 4F ge zeigt ist. Wenn von dem Halterohr 28 noch mehr Garn angesaugt wird, dann wird schließlich das gesamte, in das Saugrohr 21 zurückgelieferte Garnstück aus diesem herausgezogen. Da die auf das Garn einwirkende Saug kraft allgemein proportional zur Garnlänge ist, wird während dieser Vorgänge die Saugkraft des Saugrohrs 21 allmählich geschwächt, während diejenige des Halte rohrs 28 allmählich ansteigt. Auf diese Weise wird das in das Saugrohr 21 zurückgelieferte Garn sanft und vollständig in das Halterohr 28 gezogen, wie dies in Fig. 4G gezeigt ist, selbst wenn das Halterohr 28 kleine Abmessungen hat.Based on the previously described operating conditions, the holding tube 28 is first moved approximately forward after retracting the suction tube 21 until it touches the yarn, the middle piece of the yarn being sucked into the holding tube 28 , as is shown in FIG. 4F . If even more yarn is sucked in from the holding tube 28 , then finally the entire piece of yarn returned to the suction tube 21 is pulled out of the latter. Since the suction force acting on the yarn is generally proportional to the length of the yarn, the suction power of the suction tube 21 is gradually weakened during these operations, while that of the holding tube 28 gradually increases. In this way, the yarn returned to the suction pipe 21 is gently and completely drawn into the holding pipe 28 , as shown in Fig. 4G, even if the holding pipe 28 is small in size.

Nachdem der Garnübergabevorgang abgeschlossen ist, wird ein weiteres Garnstück vorgegebener Länge von dem Kops P durch Antreiben der Ansetzwalzenanordnung 22 in das Halterohr 28 zurückgeliefert, wobei dieses Garnstück für das weiter unten noch zu beschreibende Wiederanlaufen erforderlich ist. Die Garnlänge wird dabei durch Zählen der Umdrehungen der Walzen der An setzwalzenanordnung 22 genau kontrolliert.After the yarn transfer process is complete, a further piece of yarn of a predetermined length is returned from the cop P by driving the piecing roller arrangement 22 into the holding tube 28 , this piece of yarn being required for the restart, which will be described below. The yarn length is precisely controlled by counting the revolutions of the rollers of the setting roller arrangement 22 .

Der nächste Schritt besteht darin, daß das Garn zwi schen die Ausgangswalzen 3, 3′ eingeführt wird. Dies geschieht, während die Ausgangswalzen 3, 3′ in bekannter Weise auseinandergerückt sind, wie dies in Fig. 4B ge zeigt ist. Die Wirbeldüse 4 wird anschließend, nachdem das Garn in sie eingezogen ist, aus der Ansetzposition B wieder in die normale Spinnposition A zurückbewegt, wobei die Wirbeldüse 4 und die Ansetzwalzenanordnung 22 mit Hilfe der Anordnung 49 zusammengehalten werden. Synchron mit der Bewegung der Wirbeldüse 4 bewegt sich auch das Halterohr 28 in derselben Richtung auf das Streckwerk zu, wobei das Garn in den offenen Spalt zwi schen den Ausgangswalzen 3, 3′ eingeführt wird, wie dies in Fig. 4H gezeigt ist, womit das Einfädeln abge schlossen ist.The next step is that the yarn between the output rollers 3, 3 'is introduced. This happens while the output rollers 3, 3 'are moved apart in a known manner, as is shown in Fig. 4B ge. After the yarn has been drawn into it, the swirl nozzle 4 is then moved back from the attachment position B back to the normal spinning position A , the swirl nozzle 4 and the attachment roller arrangement 22 being held together with the aid of the arrangement 49 . In synchronism with the movement of the swirl nozzle 4 , the holding tube 28 also moves in the same direction towards the drafting system, the yarn being introduced into the open gap between the output rollers 3, 3 ' , as shown in FIG. 4H, which means that Threading is complete.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 9A, 9B, 10A und 10B kann auf die Garnübergabe von dem Saug rohr 21 auf das Halterohr 28 - dieser Vorgang wurde anhand von Fig. 4F, 4E erläutert - verzichtet werden. Gemäß dem abgewandelten Ausführungsbeispiel wird an stelle des Halterohrs 28 ein beweglicher Fadenführer 128 verwendet. Der Fadenführer 128 besitzt an seinem vorderen Ende ein Führungselement 128 a, welches aus einem abriebfesten Material, wie z. B. Keramik besteht, wie dies in Fig. 9A und 9B gezeigt ist. Der Fadenführer ist quer zu dem von dem Saugrohr 21 gehaltenen Garn beweglich. Entsprechend der Rückkehrbewegung der Wir beldüse 4 aus der Position B in die Position A nach dem Einfädeln des Garns wird der Fadenführer 128 seit lich in Richtung auf das Streckwerk verfahren. Auf die sem Weg erfaßt der Fadenführer 128 das Garn mit dem Führungselement 128 a und bringt das Garn dann in das Streckwerk, wie dies in Fig. 10A und 10B gezeigt ist.In a modified embodiment according to FIGS. 9A, 9B, 10A and 10B, the yarn transfer from the suction tube 21 to the holding tube 28 - this process was explained with reference to FIGS . 4F, 4E - can be dispensed with. According to the modified embodiment, a movable thread guide 128 is used in place of the holding tube 28 . The yarn guide 128 has at its front end a guide member 128 a, which consists of an abrasion-resistant material such. B. Ceramic is as shown in Figs. 9A and 9B. The thread guide is movable transversely to the yarn held by the suction tube 21 . According to the return movement of the We nozzle nozzle 4 from position B to position A after threading the yarn, the thread guide 128 is moved since Lich towards the drafting system. The thread guide 128 detects the yarn with the guide member 128 a on the sem way and then brings the yarn into the drafting arrangement, as shown in Fig. 10A and 10B.

Nachstehend soll nunmehr das Wiederanfahren näher er läutert werden. Wie oben ausgeführt, beeinflußt der Zeitplan für das Wiederanfahren die Erfolgsquote beim Ansetzen und die Qualität der Ansetzstellen erheblich. Gemäß der Erfindung wird das Wiederanfahren daher schrittweise entsprechend dem in Fig. 11 gezeigten Zeitplan durchgeführt, der unter Bezugnahme auf Fig. 12A bis 12E noch detailliert erläutert werden wird.The restarting will now be explained in more detail below. As stated above, the restart schedule greatly affects the success rate when starting and the quality of the starting points. According to the invention, the restart is therefore carried out step by step in accordance with the schedule shown in FIG. 11, which will be explained in detail with reference to FIGS. 12A to 12E.

Wenn der Einfädelvorgang beendet ist, befindet sich die Spinneinheit in dem in Fig. 12A gezeigten Betriebs zustand - dieser Betriebszustand entspricht dem Zustand gemäß Fig. 4H, der bereits erläutert wurde. Das Faser bündel liegt also zwischen dem Eingangswalzenpaar 1, 1′ und den Riemchenstreckwerken 2, 2′ , derart, daß sein vorderes Ende sich dicht bei den Riemchenstreckwerken 2, 2′ befindet. Ferner wird das Garnende in dem Halte rohr 28 gehaltert, während ein weiter hinten liegendes Teilstück des Garns im Klemmspalt der Walzen der Ansetz walzenanordnung 22 festgelegt ist und den offenen Spalt zwischen den Ausgangswalzen 3, 3′ durchgreift, welche in dieser Betriebsphase voneinander abgehoben sind. Dabei ist der Drehsinn der verschiedenen Walzen in Fig. 12A bis 12E für den jeweiligen Betriebszustand mit Pfeilen angedeutet.When the threading process is finished, the spinning unit is in the operating state shown in FIG. 12A - this operating state corresponds to the state according to FIG. 4H, which has already been explained. The fiber bundle is therefore between the pair of input rollers 1, 1 ' and the apron drafters 2, 2' , such that its front end is close to the apron drafters 2, 2 ' . Furthermore, the yarn end is held in the holding tube 28 , while a portion of the yarn lying further back in the nip of the rollers of the attachment roller arrangement 22 is fixed and the open gap between the output rollers 3, 3 ' passes through, which are lifted from each other in this operating phase. The direction of rotation of the various rollers is indicated by arrows in FIGS. 12A to 12E for the respective operating state.

Wie Fig. 11 zeigt, wird die zur Unterwalze des Eingangs walzepaares 1 gehörige Kupplung zum Zeitpunkt 0 be tätigt, um die Walzen des Eingangswalzenpaares 1, 1′ anzutreiben. Hierdurch wird das Faserbündel F in den aktiven Bereich der Riemchenstreckwerke 2, 2′ vorge schoben und gelangt zu einem Zeitpunkt t ₄ zum Ausgangs walzenpaar 3, 3′. Ehe das Faserbündel F das Ausgangs walzenpaar 3, 3′ erreicht, beginnen sich die Walzen der Ansetzwalzenanordnung 22 zu einem Zeitpunkt t ₁ in Vorwärtsrichtung zu drehen, wodurch die Garnreserve aus dem Halterohr 28 durch die Wirbeldüse 4 abgezogen wird, wie dies in Fig. 12b gezeigt ist.As shown in FIG. 11, the clutch belonging to the lower roller of the input roller pair 1 is actuated at time 0 in order to drive the rollers of the input roller pair 1, 1 ' . As a result, the fiber bundle F is pushed into the active area of the apron stretchers 2, 2 ' and arrives at a time t ₄ at the output roller pair 3, 3' . Before the fiber bundle F reaches the output roller pair 3, 3 ' , the rollers of the piecing roller assembly 22 begin to rotate at a time t ₁ in the forward direction, whereby the yarn reserve is withdrawn from the holding tube 28 through the swirl nozzle 4 , as shown in Fig. 12b is shown.

Zum Zeitpunkt t ₁ oder geringfügig später wird die Ober walze 3′ des Ausgangswalzenpaares 3, 3′ zu einem Zeit punkt t ₂ an die Unterwalze 3 angelegt, so daß das Garn stück nunmehr auch durch das Ausgangswalzenpaar 3, 3′ transportiert wird. Da die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen der Ansetzwalzenanordnung 22 und der Ausgangs walzen 3, 3′ derart gesteuert werden, daß sie miteinan der synchronisiert sind, wobei die Abzugsgeschwindig keit der Ansetzwalzenanordnung 22 beispielsweise gering fügig niedriger sein kann als die Abzugsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 3, 3′, damit sich zwischen den beiden Walzenanordnungen eine definierte Überschuß speisung ergibt, erhält man in der Wirbeldüse eine de finierte Garnspannung.At the time t ₁ or slightly later, the upper roller 3 'of the pair of output rollers 3 , 3' at a time t _{2 is applied} to the lower roller 3 , so that the yarn piece is now transported through the pair of output rollers 3, 3 ' . Since the peripheral speeds of the rollers of the attachment roller assembly 22 and the output rollers 3, 3 'are controlled such that they are synchronized with each other, the withdrawal speed of the attachment roller assembly 22 may, for example, be slightly lower than the removal speed of the output roller pair 3, 3' , So that there is a defined excess supply between the two roller arrangements, a defined yarn tension is obtained in the swirl nozzle.

Zum Zeitpunkt t ₂ oder etwas später wird der Wirbeldüse 4 zu einem Zeitpunkt t ₃ Druckluft zugeführt, um dort einen Wirbel zu erzeugen, wie dies in Fig. 12D gezeigt ist.At time t ₂ or somewhat later, compressed air is supplied to the swirl nozzle 4 at a time t _{3 in} order to generate a swirl there, as shown in FIG. 12D.

Dabei wird der Zeitplan derart vorgegeben, daß die vor stehend angesprochenen Schritte unmittelbar vor Er reichen des Zeitpunkts t ₄ abgeschlossen sind. Das die Ausgangswalze 3, 3′ erreichende Faserbündel F wird zwischen den Riemchenstreckwerken 2, 2′ und dem Aus gangwalzenpaar 3, 3′ mit den normalen Verstreckungs verhältnissen verstreckt und vom Ausgangswalzenpaar 3, 3′ ausgeliefert, wobei es mit dem verbleibenden Garn stück überlappt wird. Das mit dem Garnstück überlappte Faserbündel wird dann sofort in die Wirbeldüse 4 einge führt und durch den dort bereits gebildeten Wirbel ver dreht. Da die Garnspannung im Bereich der Wirbeldüse 4, wie oben erwähnt, auf einem für den Ansetzvorgang ge eigneten Wert gehalten wird, werden das Faserbündel und das Garn in der Wirbeldüse 4 miteinander verflochten; es erfolgt also das Ansetzen.The schedule is specified such that the steps addressed before standing just before He reach the time t _{4 are} completed. The output roller 3, 3 'reach fiber bundle F is between Riemchenstreckwerken 2, 2' and the off transition roller pair 3, 3 'stretched ratios with the normal Verstreckungs and from the pair of output rollers 3, 3' delivered, where it is overlapped piece with the remaining yarn . The fiber bundle overlapped with the yarn piece is then immediately led into the swirl nozzle 4 and rotates ver through the vortex already formed there. Since the yarn tension in the region of the swirl nozzle 4 , as mentioned above, is kept at a value suitable for the piecing process, the fiber bundle and the yarn are intertwined in the swirl nozzle 4 ; So it starts.

Während der Endphase beginnt sich die Antriebswalze 20 für den Kops zu einem Zeitpunkt t ₅ in Vorwärtsrich tung zu drehen (Fig. 11 und 12E). Folglich wird der Kops P beschleunigt, um das Garn aufzunehmen, welches bis zu diesem Zeitpunkt hinter der Ansetzwalzenanord nung 22 schlaff durchhängt. Nach Erreichen der normalen Wickelgeschwindigkeit wird der Kops P von der Antriebs walze 20 auf die Changierwalze 8 übergeben. Gleich zeitig öffnet die Ansetzwalzenanordnung 22 ihren Klemm spalt, während die Abzugswalzen 5, 5′ wieder gegen einanderbewegt werden, um das Garn aus der Wirbeldüse 4 abzuziehen. Hiermit sind wieder die normalen Spinn bedingungen erreicht, d. h. der Betriebszustand gemäß Fig. 1 der Zeichnung.During the final phase, the drive roller 20 for the cop begins to rotate in the forward direction at a time t ₅ ( FIGS. 11 and 12E). As a result, the cop P is accelerated to take up the yarn which has slackened behind the attachment roller arrangement 22 up to this point. After reaching the normal winding speed, the cop P is transferred from the drive roller 20 to the traversing roller 8 . At the same time, the attachment roller assembly 22 opens its nip, while the take-off rollers 5, 5 'are moved against each other again to pull the yarn from the swirl nozzle 4 . With this, the normal spinning conditions are reached again, ie the operating state according to FIG. 1 of the drawing.

Zur Verringerung des Durchhängens des Garns zwischen der Ansetzwalzenanordnung 22 und der Antriebswalze 20 während des Wiederanfahrens kann der Zeitpunkt t ₅ für das Starten der Antriebswalze 20 auf den Zeitpunkt t ₁ zum Starten der Ansetzwalzenanordnung 22 oder sogar auf einen früheren Zeitpunkt gesetzt werden, wie dies in Fig. 11 durch eine strichpunktierte Linie bzw. eine gestrichelte Linie angedeutet ist. Speziell im letzt genannten Fall ist es wichtig, die Differenz der Über gangszeit bis zum Erreichen der Endgeschwindigkeit für die Ansetzwalzenanordnung 22 einerseits und die Antriebswalze 20 andererseits zu berücksichtigen. Diese Übergangszeit oder Hochfahrzeit t _B ist nämlich für die Antriebswalze 20 länger als die Übergangs- bzw. Hoch fahrzeit t _A für die Ansetzwalzenanordnung 22, was mit der Belastung bzw. der Trägheit der anzutreibenden Wal zen zusammenhängt. Wenn folglich der Zeitpunkt t ₅ so gewählt wird, daß er um das Zeitintervall t _B - t _A vor dem Zeitpunkt t ₁ liegt, dann ergibt isch beim Wieder anfahren kaum ein Durchhängen des Garns.In order to reduce the slack in the yarn between the setting roller arrangement 22 and the drive roller 20 during the restart, the time t ₅ for starting the driving roller 20 can be set to the time t ₁ for starting the setting roller arrangement 22 or even earlier, as shown in FIG Fig indicated. 11 by a dotted line or a broken line. Especially in the latter case, it is important to take into account the difference in the transition time until the end speed is reached for the attachment roller arrangement 22 on the one hand and the drive roller 20 on the other. This transition time or ramp-up time t _B is namely longer for the drive roller 20 than the transition or ramp-up time t _A for the piecing roller arrangement 22 , which is related to the load or the inertia of the rollers to be driven. Consequently, if the time t ₅ is chosen so that it lies before the time t ₁ by the time interval t _B - t _A , then there is hardly any sagging of the yarn when starting again.

Bei dem betrachteten Zeitplan muß der Zeitpunkt t ₂ für das Anlegen der Oberwalze 3′ gegen die Unterwalze 3 des Ausgangswalzenpaares vor dem Zeitpunkt t ₄ liegen, zu dem das Faserbündel das Ausgangswalzenpaar 3, 3′ erreicht. Wenn nämlich der Zeitpunkt t ₂ später liegt als der Zeitpunkt t ₄, dann kann das Faserbündel von den Ausgangswalzen 3, 3′ nicht korrekt verstreckt wer den, so daß ein dickeres Faserbündel in die Wirbeldüse 4 eingeführt wird, wodurch der Garnkanal in der Wirbel düse 4 verstopft wird. Der Zeitpunkt t ₁ für das Starten der Ansetzwalzenanordnung 22 muß etwas vor dem Zeit punkt t ₂ liegen oder mit diesem zusammenfallen. Wenn dies nicht der Fall ist, kann das von den Ausgangs walzen 3, 3′ angelieferte Garn nicht in die Wirbeldüse 4 eingeführt werden und bleibt vor dieser liegen. Der Zeitpunkt t ₃ für das Zuführen von Druckluft zu der Wir beldüse muß dagegen später liegen als der Zeitpunkt t ₂. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, dann wird nämlich das zunächst zurückgelieferte Garnstück durch die in der Wirbeldüse durch den dort erzeugten Wirbel entwickelte Saugkraft sofort aus dem Halterohr 28 herausgezogen, so daß die nachfolgenden Schritte des Ansetzvorganges nicht durchgeführt werden können. Die Zeitpunkte für die einzelnen Schritte des Wiederanfahr vorganges müssen also gemäß folgender Beziehung geord net sein:In the considered schedule, the time t ₂ for the application of the upper roller 3 ' against the lower roller 3 of the output roller pair must lie before the time t ₄ at which the fiber bundle reaches the output roller pair 3, 3' . If the time t _{2 is} later than the time t ₄ , then the fiber bundle from the output rollers 3, 3 ' not correctly stretched who, so that a thicker fiber bundle is inserted into the swirl nozzle 4 , whereby the yarn channel in the swirl nozzle 4 becomes clogged. The time t ₁ for starting the piecing roller assembly 22 must be a little before the time t ₂ or coincide with it. If this is not the case, the rollers supplied by the output rollers 3, 3 ' cannot be inserted into the swirl nozzle 4 and remain in front of this. The time t ₃ for the supply of compressed air to the We nozzle nozzle, however, must be later than the time t ₂ . If this condition is not met, then the initially returned piece of yarn is immediately pulled out of the holding tube 28 by the suction force developed in the swirl nozzle by the swirl generated there, so that the subsequent steps of the piecing process cannot be carried out. The times for the individual steps of the restart process must therefore be arranged according to the following relationship:

t ₁ ≦ t ₂ ≦ t ₃ < t ₄. t ₁ ≦ t ₂ ≦ t ₃ < t ₄ .

Dieser Zeitplan wird in einem Rechner zum Steuern des Ansetzvorgangs überwacht, und die einzelnen Befehle werden vom Rechner nacheinander entsprechend diesem Zeitplan ausgegeben, um die Antriebseinrichtungen für die verschiedenen Walzen und dergleichen zu betätigen.This schedule is in a computer to control the The attachment process is monitored and the individual commands are processed by the computer one after the other according to this Schedule issued to the drive facilities for to operate the various rollers and the like.

Das Zeitintervall zwischen dem Zeitpunkt 0 für das Starten des Eingangswalzenpaares 1, 1′ und dem Zeit punkt t ₄, zu dem das vordere Ende des Faserbündels das Ausgangswalzenpaar 3, 3′ erreicht, ist natürlich von der Länge L ₁ (nicht dargestellt) der Strecke abhängig, die zwischen dem vorderen Ende des Faserbündels und dem Klemmspalt des Ausgangswalzenpaares 3, 3′ liegt sowie von der Um fangsgeschwindigkeit dieser Walzen. Bei einer Strecken länge L ₁ von 50 mm und einem Haupt-Verstreckungsverhält nis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und den Riemchen streckwerken von 30 sowie bei einer Umfangsgeschwin digkeit des Ausgangswalzenpaares von 150 m/min beträgt die Dauer des genannten Zeitintervalls etwa 600 ms.The time interval between the time 0 for starting the input roller pair 1, 1 ' and the point in time t ₄ , at which the front end of the fiber bundle reaches the output roller pair 3, 3' , is of course of the length L ₁ (not shown) of the route dependent, which is between the front end of the fiber bundle and the nip of the pair of output rollers 3, 3 ' and the order speed of these rollers. With a line length L ₁ of 50 mm and a main stretching ratio between the pair of output rollers and the apron drafting systems of 30 and with a circumferential speed of the pair of output rollers of 150 m / min, the duration of the time interval mentioned is approximately 600 ms.

Weiterhin kann die Garnlänge L ₂ (nicht dargestellt), die von der Ansetzwal zenanordnung oder dem Ausgangwalzenpaar vor der Falsch drahterzeugung durch den Wirbel ausgeliefert wird, vorab aufgrund der im Zeitplan aufgeführten Zeitpunkte t ₁, t ₂, t ₃ und t ₄ berechnet werden. Dementsprechend kann die Garnlänge, die in dem Halterohr 28 als Reserve bereitgestellt werden muß, ebenfalls so bestimmt wer den, daß sie der Summe der genannten Garnlänge L ₂ und einer Garnlänge L ₃ (nicht dargestellt) entspricht, die mit dem Faserbündel überlappt werden soll. Bei einem bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel betrug die Garnlänge L ₂ etwa 200 mm, während die Garnlänge L ₃, d. h. die Überlappungslänge, etwa 80 mm betrug.Furthermore, the yarn length L ₂ (not shown), which is supplied by the attachment roller or the output roller pair before the false wire production by the vortex, can be calculated in advance on the basis of the times t ₁ , t ₂ , t ₃ and t ₄ listed in the schedule. Accordingly, the yarn length, which must be provided in the holding tube 28 as a reserve, can also be determined so that it corresponds to the sum of the said yarn length L ₂ and a yarn length L ₃ (not shown) which is to be overlapped with the fiber bundle. In a preferred embodiment, the yarn length L _{2 was} approximately 200 mm, while the yarn length L ₃ , ie the overlap length, was approximately 80 mm.

Wie oben ausgeführt, wird das anzusetzende Garn erfin dungsgemäß während des Ansetzvorgangs ständig im Klemm spalt der Walzen der Ansetzwalzenanordnung festgeklemmt. Die im Halterohr oder im Fadenführer zu speichernde Garnlänge bzw. die abzuziehende Garnlänge und die Abzugsgeschindigkeit für dieselbe können folglich durch entsprechende Steuerung der Umdrehung der Walzen der Ansetzwalzenanordnung exakt gesteuert werden. Da erfindungsgemäß ferner die Fadenspannung des die Wirbel düse passierenden Garnstücks durch das Zusammenwirken der Ansetzwalzenanordnung und des Ausgangswalzenpaares während des Wiederanlaufens auf einem für den Ansetz vorgang geeigneten Wert gehalten bzw. auf einen solchen Wert geregelt wird, wird das sich mit dem Garn über lappende Faserbündel mit dem Garn unter einem großen Steigungswinkel ausreichend verdreht. Da die Garn- Abzugsgeschwindigkeit außerdem stets konstant ist, kann die anzuliefernde Garnlänge exakt abgeschätzt werden, so daß die Steuerung nach dem Zeitplan für den Ansetz vorgang selbst dann leicht durchzuführen ist, wenn der Ansetzvorgang innerhalb eines sehr kurzen Zeitintervalls durchgeführt werden muß.As stated above, the yarn to be made is invented appropriately constantly in the clamp during the attachment process gap of the rollers of the attachment roller arrangement is clamped. The one to be stored in the holding tube or in the thread guide Yarn length or the yarn length to be subtracted and the Withdrawal speed for the same can therefore by appropriately controlling the rotation of the rollers the attachment roller arrangement can be controlled precisely. There according to the invention also the thread tension of the pegs nozzle passing piece of yarn through the interaction the setting roller arrangement and the pair of output rollers during restart on one for the start operation is held to a suitable value Value is regulated, that will deal with the yarn lapping fiber bundles with the yarn under a large one Pitch angle twisted sufficiently. Since the yarn Print speed is also always constant, can the yarn length to be delivered is precisely estimated, so that the controller is on schedule for scheduling operation is easy to perform even if the Preparation process within a very short time interval must be carried out.

Der Ansetzvorgang wird in der vorliegenden Anmeldung hauptsächlich in Verbindung mit einem Ausführungsbei spiel erläutert, bei dem die Spinneinheit eine (seit lich) verfahrbare Wirbeldüse aufweist. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist jedoch nicht auf derartige Spinneinheiten beschränkt, sondern kann bei spielsweise auch bei Spinneinheiten angewandt werden, wie sie in der JP-OS 53-35 033 beschrieben sind, wo eine fest montierte Wirbeldüse vorgesehen ist, in der schräge Druckluftstrahlen erzeugt werden können, um das Garn von hinten her vom Auslaß der Wirbeldüse zu deren Einlaß durchzufädeln.The attachment process is described in the present application mainly in connection with an execution case game explained, in which the spinning unit one (since Lich) has a movable vortex nozzle. The application However, the method according to the invention is not based on such spinning units limited, but can can also be used for example in spinning units, as described in JP-OS 53-35 033, where a fixed swirl nozzle is provided in the oblique jets of compressed air can be generated to the yarn from behind from the outlet of the swirl nozzle to thread their inlet.

Claims

1. A method for preparing a yarn in a fiber bundle yarn spinning unit with a serving for stretching the fiber bundle Streckvor direction, which comprises an input roller pair and an output roller pair, and with an air vortex nozzle for rotating a fiber bundle yarn from the drawn fiber bundle with the help of an air vortex , in which the following procedural steps are carried out:

a) the yarn end to be attached is fed to the outlet of the swirl nozzle by holding the yarn end in the nip of a movable attachment roller arrangement;
b) the yarn end is guided from the outlet through the wire nozzle and between the rollers of the pair of output rollers, the length of the yarn piece being returned by the rollers of the piecing roller assembly being controlled;
c) the yarn is withdrawn from the outlet of the swirl nozzle in the case of forward rolls of the piecing roller arrangement, whereby an overlap of the yarn and the fiber bundle is provided in the nip of the exit roller pair of the stretching device and the yarn withdrawal speed is synchronized with the delivery speed of the exit roller pair and this process step is synchronized with the following Step sequence is carried out:
- i) the input roller pair is started for the forward run in such a way that the front end of the fiber bundle is fed to the output roller pair;
- ii) the rollers of the attachment roller arrangement are started to run forward and
- iii) the rollers of the pair of output rollers are brought into contact with one another,
  wherein steps (ii) and (iii) are carried out before the front end of the fiber bundle reaches the exit roller part in dependence on step (i), and
d) a vortex for rotating the overlapping parts of yarn and fiber bundle with one another is produced in the vortex nozzle,

characterized in that in process step b) a piece of yarn of predetermined length is returned, the length of which is precisely controlled by counting the revolutions of the rollers of the attachment roller arrangement, and in that the sequence of steps for restarting in accordance with method step c), in particular under the control of a computer, is carried out according to a precisely specified schedule ( FIG. 11).

2. The method according to claim 1, characterized in that between the method steps (a) and (b), the following step is carried out:

a-1 the swirl nozzle is moved from the spinning position into the threading position and

that the following process step is carried out between process steps (b) and (c):

b-1 the swirl nozzle is moved back into the spinning position.