DE3611050A1

DE3611050A1 - Process and apparatus on a spinning unit

Info

Publication number: DE3611050A1
Application number: DE19863611050
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-04-02
Filing date: 1986-04-02
Publication date: 1987-10-08

Abstract

In a process for piecing on a spinning unit which is intended for the production of bobbins serving as feed bobbins for twisting and consisting of essentially non-twisted thread components, provision is made, for the piecing, for there to be added to the thread components in the region of drafting frames a respective auxiliary thread which runs, together with the thread components, through a false-twist device and a draw-off device and which runs into a suck-off device. The auxiliary threads are thereafter severed in the region of the drafting frames, after which the subsequently drawn-off thread components no longer having any auxiliary threads are connected to the thread components already wound onto the bobbin. Furthermore, at the same time, provision is made for the thread components to be drawn off from the bobbin as a double thread and to be inserted into a splicing device, and for the thread components, running as a double thread between the draw-off device and the suck-off device, after no longer containing any auxiliary threads, to be grasped and likewise to be inserted into the splicing device, in which they are spliced together with one another.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anspinnen an einem Spinnaggregat, das zum Erzeugen von als Vorlagespulen für ein Zwirnen dienenden Spulen bestimmt ist, auf die zwei im wesentlichen ungedrehte Fadenkomponenten aufgewickelt werden und das Streckwerke, eine daran anschließende Falschdralleinrichtung, eine Abzugseinrichtung und eine Einrichtung zum Aufwickeln der zusammengeführten Fadenkomponenten auf die Spule enthält, wobei für das Anspinnen den Fadenkomponenten im Bereich der Streckwerke jeweils ein Hilfsfaden zugegeben wird, der mit den Fadenkomponenten die Falschdralleinrichtung und die Abzugseinrichtung durchläuft und in eine nach der Abzugseinrichtung angeordnete Absaugung einläuft, wonach die Hilfsfäden im Bereich der Streckwerke durchtrennt werden und wonach die anschließend abgezogenen, keine Hilfsfäden mehr aufweisenden Fadenkomponenten von den mit Hilfsfäden versehenen Enden abgetrennt und auf die Spule aufge wickelt werden.The invention relates to a method and an apparatus for Spinning on a spinning unit that is used to produce as Supply bobbins are intended for bobbins serving twisting, on the two essentially untwisted thread components be wound up and the drafting systems, one on it subsequent false twist device, a trigger device and means for winding the merged Contains thread components on the spool, being used for piecing the thread components in the area of the drafting systems Auxiliary thread is added, which with the thread components False twist device and the trigger device passes through and into a suction device arranged after the extraction device runs in, after which the auxiliary threads in the area of the drafting systems are severed and then the subsequently removed, no further thread components from the thread components with Auxiliary threads provided ends separated and attached to the bobbin be wrapped.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt (EP-A 38 143), bei welchen zwei Faserbänder in einem Streckwerk jeweils zu einer gewünschten Feinheit verzogen werden, die später als zwei im wesentlichen ungedrehte Fadenkomponenten auf eine Spule aufge wickelt werden. Nach dem Streckwerk durchlaufen die Fadenkom ponenten eine Falschdralleinrichtung und anschließend eine Ab zugseinrichtung, bevor sie aufgespult werden. Der in der Falsch dralleinrichtung eingeleitete Falschdrall löst sich zwar nach der Falschdralleinrichtung wieder auf, jedoch verbleibt auf grund der Haarigkeit der Fadenkomponenten eine gewisse Restdre hung, die auch als Restumwindung bezeichnet werden kann, durch die ein gewisses Verfestigen der Fadenkomponenten erhalten wird, so daß diese Fadenkomponenten zu einem Doppelfaden zusam mengeführt und auf eine Spule aufgewickelt werden. In einem weiteren Arbeitsgang werden die zwei Fadenkomponenten dann mit einander verzwirnt.Methods and devices are known (EP-A 38 143) which two slivers in a drafting system each to one desired delicacy can be warped later than two in essential untwisted thread components on a spool be wrapped. After the drafting system, the thread passes through components of a false twist device and then an Ab pulling device before they are wound up. The one in the wrong swirl device initiated false twist loosens the false twist device again, but remains on due to the hairiness of the thread components a certain residual twist hung, which can also be called a residual winding, through which get a certain solidification of the thread components is so that these thread components together to form a double thread be guided and wound onto a spool. In one The two thread components are then used in a further operation twisted together.

Die durch den Falschdrall erzielte Vorverfestigung ist nicht allzu hoch, so daß die Gefahr gegeben ist, daß ein Bruch einer oder beider Fadenkomponenten auftritt, bevor diese Fadenkompon enten als Doppelfaden auf die Spule aufgespult sind. Bei einem Anspinnen werden die Fadenkomponenten noch stärker belastet, so daß es bekannt ist, die Fadenkomponenten während des Anspinnens durch Hilfsfäden zu verstärken. Es ist bekannt (EP-A 1 26 659), jeder Fadenkomponente im Bereich des Ausgangswalzenpaars des Streckwerkes einen Filamentfaden zuzugeben, der mit den Faden komponenten die Falschdralleinrichtung und die Abzugseinrich tung durchläuft und dann in eine Absaugung einläuft. Die Hilfs fäden werden dann durchtrennt. Nachdem die die Hilfsfäden ent haltenden Fadenkomponentenabschnitte in die Absaugung eingelau fen sind, werden diese Abschnitte abgetrennt, wonach die nicht mehr mit Hilfsfäden verstärkten Fadenkomponenten auf eine Spule aufgewickelt werden.The pre-consolidation achieved by the false twist is not too high, so that there is a risk that a break or both thread components occurs before this thread component ducks are wound onto the spool as a double thread. At a Spinning the thread components are loaded even more, so that it is known the thread components during piecing reinforced by auxiliary threads. It is known (EP-A 1 26 659) each thread component in the area of the output roller pair of Add a filament thread to the drafting unit, which is connected to the thread components of the false twist device and the trigger device tion goes through and then runs into a suction. The auxiliary threads are then cut. After the auxiliary threads holding thread component sections in the suction fen, these sections are separated, after which they are not more thread components reinforced with auxiliary threads on a spool be wound up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Anspinnen derart zu verbessern, daß es einerseits automatisch durchgeführt wer den kann, und daß andererseits auch Brüche der Fadenkomponenten sicher und schnell behoben werden können, ohne daß dadurch Fehlstellen in dem auf die Spule aufgewickelten Doppelfaden vorhanden sind, die später zu Fehlstellen in dem daraus erzeug ten Zwirn führen. The invention is based, so the piecing to improve that it is carried out automatically on the one hand that can, and that on the other hand also breaks of the thread components can be fixed safely and quickly without this Flaws in the double thread wound on the bobbin are present that later lead to defects in the resulting thread.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fadenkomponenten als Doppelfaden von der Spule abgezogen und in eine Spleißvorrich tung eingelegt werden, daß die als Doppelfaden zwischen der Ab zugseinrichtung und der Absaugung laufenden Fadenkomponenten, nachdem sie keine Hilfsfäden mehr enthalten, erfaßt und eben falls in die Spleißvorrichtung eingelegt werden, daß die beiden Doppelfäden miteinander verspleißt werden und daß anschließend der verspleißte Doppelfaden wieder auf die Spule aufgewickelt wird.This object is achieved in that the thread components as Double thread pulled off the bobbin and into a splice device tion are inserted that as a double thread between the Ab pulling device and the suction running thread components, after they no longer contain any auxiliary threads, grasped and level if placed in the splicer that the two Double threads are spliced together and that afterwards the spliced double thread is wound onto the spool again becomes.

Dieses Verfahren, das mit bekannten Elementen vollautomatisch verwirklicht werden kann, führt zu einer Verbindung zwischen dem bereits aufgewickelten Doppelfaden und dem neu angesponnen en Doppelfaden, die in dem später ersponnenen Zwirn kaum noch erkennbar ist, so daß ein qualitativ hochwertiger Zwirn ent steht.This process, which is fully automatic with known elements can be realized leads to a connection between the already wound double thread and the newly spun en double thread, which is hardly in the later spun thread is recognizable, so that a high-quality thread ent stands.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Vorhandensein der beiden Fadenkomponenten überwacht wird, und daß bei einem Bruch einer der beiden Fadenkomponenten auto matisch die weitere Zufuhr der Fadenkomponenten an den Streck werken unterbrochen wird. Damit wird sichergestellt, daß ein Fadenbruch zu einem definierten Zustand führt, der als Ausgang für das spätere Anspinnen immer gleich ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the presence of the two thread components is monitored, and that if one of the two thread components breaks, auto the further feeding of the thread components to the draw is automatic works is interrupted. This ensures that a Thread breakage leads to a defined state, which acts as an output is always the same for later piecing.

Um zu verhindern, daß nach einem Fadenbruch das gebrochene Dop pelfadenende fest in die Oberfläche der Spule eingewalzt wird, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß bei Bruch einer oder beider Fadenkomponenten die Spule von ih rem Wickelantrieb getrennt wird. Damit wird das Aufsuchen des gebrochenen Fadenendes für das Anspinnen erleichtert. Um insbe sondere das Einführen der Hilfsfäden bei dem Wiederanspinnen zu erleichtern, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vor gesehen, daß bei Bruch einer oder beider Fadenkomponenten die Falschdralleinrichtung abgestellt wird. To prevent the broken dop end of the thread is firmly rolled into the surface of the bobbin, it is provided in a further embodiment of the invention that if one or both thread components break, the bobbin of ih rem winding drive is separated. So that the search of the broken thread end easier for piecing. To esp especially the insertion of the auxiliary threads during re-spinning facilitate, will in a further embodiment of the invention seen that the breakage of one or both thread components False twist device is turned off.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Hilfsfäden von Hilfsspulen abgezogen, mit ihren Enden in die Absaugung eingeführt und danach in die Abzugseinrichtung, die Falschdralleinrichtung und in die Streckwerke eingelegt werden, daß danach die vorher unterbrochene Zufuhr der Faden komponenten wieder eingeschaltet wird, so daß die Fadenkompo nenten mit den Hilfsfäden in die Absaugung einlaufen, und daß die Hilfsfäden durchtrennt werden, wonach der Doppelfaden mit einem nicht mehr mit den Hilfsfäden verstärkten Bereich und ein von der Spule abgenommenes Ende in die Spleißvorrichtung einge legt und dort miteinander verspleißt werden. Auf diese Weise ist insbesondere ein sicheres Einlegen der Hilfsfäden in das Spinnaggregat möglich, die für das Anspinnen benötigt werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the auxiliary threads are withdrawn from auxiliary bobbins, with their ends in the suction is inserted and then into the extraction device, the false twist device and inserted in the drafting systems be that after that the previously interrupted feed of the thread components is turned on again, so that the thread compo enter the suction threads with the auxiliary threads, and that the auxiliary threads are cut, after which the double thread with an area no longer reinforced with the auxiliary threads and a end removed from the coil into the splicer and spliced together there. In this way is especially a safe insertion of the auxiliary threads in the Spinning unit possible, which are required for piecing.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Hilfsfäden beim Einlegen in das Spinnaggregat zunächst in eine Bereitstellung außerhalb des Wirkungsbereichs der Falsch dralleinrichtung gehalten und anschließend bei Wiederanlaufen der Zufuhr der Fadenkomponenten in den Wirkungsbereich der Falschdralleinrichtung überführt werden. Damit wird verhindert, daß bei dem Anspinnen die eingelegten Hilfsfäden im Bereich der Falschdralleinrichtung überlastet werden, was zu einem Bruch der Hilfsfäden führen könnte.In a further embodiment of the invention it is provided that the auxiliary threads when inserted into the spinning unit initially in a deployment outside the scope of the false swirl device held and then when restarting the supply of the thread components in the range of the False twist device are transferred. This prevents that the inserted auxiliary threads in the area of the False twist device will be overloaded, resulting in breakage that could lead to auxiliary threads.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß wenigstens während des Einlegens der Hilfsfäden die Funktion der Abzugseinrichtung unterbrechbar ist, und daß die Funktion der Abzugseinrichtung bei Wiederanlaufen der Zufuhr der Faden komponenten gestartet wird. Damit wird erreicht, daß der Ver brauch an Hilfsfaden auf das notwendige Maß beschränkt wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the function at least during the insertion of the auxiliary threads the trigger device is interruptible, and that the function the take-off device when restarting the supply of the thread components is started. This ensures that the Ver need of auxiliary thread is limited to the necessary extent.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der während des Vorbereitens und Durchführens des Spleißens von der Abzugseinrichtung gelieferte Doppelfaden zwischen der Ab zugseinrichtung und der Spleißvorrichtung gespeichert wird. Da mit wird sichergestellt, daß der Doppelfaden auch während die ser Zeit kontrolliert und definiert geführt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the while preparing and performing the splicing of the pulling device delivered double thread between the Ab pulling device and the splicer is stored. There with ensures that the double thread also during the controlled and defined in a timely manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird zum Durchführen des Verfahrens eine Vorrichtung vorgesehen, die Mittel zum Auf suchen des Endes und Abwickeln des Doppelfadens von der Spule, Mittel zum Einlegen des von der Spule abgezogenen Doppelfadens in eine Spleißvorrichtung, Hilfsspulen für Hilfsfäden, Mittel zum Einführen der Hilfsfäden in eine zwischen Spule und einer Abzugseinrichtung angeordnete Absaugung und zum Einlegen der Hilfsfäden in die Abzugseinrichtung, eine Falschdralleinrich tung und die Streckwerke, Mittel zum Starten der Fadenkomponen tenzufuhr, sowie Mittel zum Ergreifen der einen Doppelfaden bildenden Fadenkomponenten zwischen der Abzugseinrichtung und der Absaugung und Einlegen in die Spleißvorrichtung enthält.In a further embodiment of the invention is to be carried out of the method, a device is provided, the means for opening search for the end and unwind the double thread from the bobbin, Means for inserting the double thread drawn from the bobbin in a splicer, auxiliary spools for auxiliary threads, means to insert the auxiliary threads in a between bobbin and one Extractor arranged suction and for inserting the Auxiliary threads in the take-off device, a false twist device tion and the drafting devices, means for starting the thread components tfeuf, and means for grasping a double thread forming thread components between the take-off device and of suction and insertion into the splicer.

Durch die kontrollierte Gestaltung des Anspinnvorgangs und der dabei erzielten hochwertigen Verbindung zwischen dem bereits aufgewickelten Ende des Doppelfadens und dem neu ersponnenen Doppelfaden ist es auch möglich, ein Reinigen der Doppelfäden bereits vor dem Aufwickeln auf die Spule durchzuführen, wobei bei unzulässigen Dick- und/oder Dünnstellen die Fadenkomponen ten durchtrennt werden, d.h. bewußt ein Fadenbruch erzeugt wird.Through the controlled design of the piecing process and the thereby achieved high-quality connection between the already wound end of the double thread and the newly spun Double thread it is also possible to clean the double thread perform before winding on the spool, whereby in the case of impermissible thick and / or thin places, the thread components th are severed, i.e. deliberately creates a thread break becomes.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsform.Further features and advantages of the invention result from the following description of the shown in the drawing embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines schematisch dargestellten Spinnaggregates, Fig. 1 shows a view of a spinning unit shown schematically,

Fig. 1A eine Einzelheit der Fig. 1, Fig. 1A is a detail of FIG. 1,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Spinn aggregates nach Fig. 1 mit einer automatischen An spinnvorrichtung zum Durchführen eines Anspinnens bei einem ersten Schritt des Anspinnvorganges und Fig. 2 is a partially sectioned side view of the spinning aggregate of FIG. 1 with an automatic spinning device for performing a piecing in a first step of the piecing process and

Fig. 3 bis 10 Seitenansichten ähnlich Fig. 2 jeweils bei weiteren Schritten des Anspinnvorganges bis zu seinem Abschluß. Fig. 3 to 10 side views similar to Fig. 2 each in further steps of the piecing process until its completion.

Bei dem Spinnaggregat nach Fig. 1 werden zwei Fadenkomponenten (1, 2) als Faserbänder in Richtung der Pfeile (A und B) jeweils einem Streckwerk (3, 4) zugeführt, in welchem sie bis zu der gewünschten Feinheit verzogen werden. Anschließend durchlaufen die Fadenkomponenten (1, 2) eine Falschdralleinrichtung (5), in welcher ein Falschdrall erteilt wird. Obwohl sich der Falsch drall der Fadenkomponenten (1, 2) nach der Falschdrallein richtung (5) wieder auflöst, wird eine gewisse Verfestigung der Fadenkomponenten (1, 2) erzielt, da infolge der Haarigkeit die äußeren Fasern der Mantelflächen eine gewisse Restumwindung be wirken. Die Fadenkomponenten (1, 2) werden anschließend mittels Fadenführungen (33, 34) zu einem Doppelfaden (35) zusammenge führt, der mittels einer Abzugseinrichtung (6) abgezogen und anschließend mittels einer Aufspuleinrichtung (7) auf eine Spule (42) aufgewickelt wird. Der aufgewickelte Doppelfaden (35) besteht aus Fadenkomponenten (1, 2), die im wesentlichen ungedreht sind. Die Spule (42) dient als Vorlagespule für einen Zwirnvorgang, in welchem ein Zwirn erzeugt wird.In the spinning unit according to Fig. 1 are applied as fiber tapes in the direction of the arrows (A and B) each having a drafting device (3, 4) two yarn components (1, 2), in which they are to the desired fineness warped. The thread components ( 1 , 2 ) then pass through a false twist device ( 5 ) in which a false twist is issued. Although the false twist of the thread components ( 1 , 2 ) after the false twist device ( 5 ) dissolves again, a certain solidification of the thread components ( 1 , 2 ) is achieved, because due to the hairiness, the outer fibers of the lateral surfaces have a certain residual winding effect. The thread components ( 1 , 2 ) are then guided together by means of thread guides ( 33 , 34 ) to form a double thread ( 35 ) which is drawn off by means of a take-off device ( 6 ) and then wound onto a spool ( 42 ) by means of a winding device ( 7 ). The wound double thread ( 35 ) consists of thread components ( 1 , 2 ) which are essentially untwisted. The bobbin ( 42 ) serves as a feed bobbin for a twisting process in which a twine is produced.

Da vor dem Zwirnen keine echte Drehung in die Fadenkomponenten (1, 2) eingebracht wird, wird das Zwirnverfahren insgesamt sehr wirtschaftlich durchführbar. Wegen des Fehlens einer echten Drehung kann das Erzeugen der als Vorlagespulen dienenden Spu len (42) mit hoher Produktionsgeschwindigkeit erfolgen. Da bei dem nachfolgenden Zwirnen in den einzelnen Fadenkomponenten (1, 2) keine Drehung aufzuheben ist, läßt sich auch das Zwirnen mit erhöhter Geschwindigkeit durchführen. Wenn das Zwirnen als ein sogenanntes Kablieren durchgeführt wird, so entsteht ein Zwirn, der das gleiche Aussehen aufweist, wie herkömmliche Zwirne.Since no real twist is introduced into the thread components ( 1 , 2 ) before twisting, the twisting process as a whole can be carried out very economically. Because there is no real rotation, the spools ( 42 ) serving as supply spools can be produced at high production speeds. Since no twisting can be canceled in the individual twist components ( 1 , 2 ) during the subsequent twisting, twisting can also be carried out at increased speed. If the twisting is carried out as a so-called cabling, a twist is produced which has the same appearance as conventional twists.

Das Erzeugen der als Vorlagespulen für ein Zwirnen dienenden Spulen (42) wird anhand einer einzelnen Vorrichtung erläutert, an der auch das Anspinnen erläutert wird. Bei einer praktischen Maschine sind eine Vielzahl gleicher Spinnaggregate in einer Reihe auf einer oder beiden Maschinenseiten angeordnet, die in zweckmäßiger Weise im wesentlichen auch mittels gemeinsamen An trieben angetrieben werden, wie dies für Spinnereimaschinen be kannt ist.The production of the bobbins ( 42 ) serving as feed bobbins for twisting is explained with the aid of a single device, on which the spinning is also explained. In a practical machine, a large number of the same spinning units are arranged in a row on one or both sides of the machine, which are expediently driven essentially also by means of common drives, as is known for spinning machines.

Die Streckwerke (3, 4) enthalten drei Unterzylinder (8, 9 und 10), denen Oberwalzen (12, 13, 14; 16, 17, 18) zugeordnet sind. Im Hauptstreckfeld sind in bekannter Weise Riemchenführungen vorgesehen, von welchen die Oberriemchen (15 und 19) in Fig. 1 sichtbar sind. Die nicht sichtbaren Unterriemchen werden über eine Wendeschiene (11) geführt.The drafting systems ( 3 , 4 ) contain three lower cylinders ( 8 , 9 and 10 ), to which upper rollers ( 12 , 13 , 14 ; 16 , 17 , 18 ) are assigned. In the main stretch field, apron guides are provided in a known manner, of which the top aprons ( 15 and 19 ) are visible in FIG. 1. The non-visible bottom straps are guided over a reversing rail ( 11 ).

Die Fadenkomponenten (1, 2), die in der gewünschten Feinheit die Streckwerke (3, 4) verlassen, durchlaufen Fadenführungen (27, 28) und gelangen zu einer Falschdralleinrichtung (5). Bei der dargestellten Ausführungsform wird den getrennten Fadenkom ponenten (1, 2) in der Falschdralleinrichtung (5) jeweils ein Falschdrall erteilt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist als Falschdralleinrichtung (5) eine Siebtrommel (20) vorgese hen. Selbstverständlich ist es jedoch möglich, andere Falsch dralleinrichtungen zu verwenden, insbesondere pneumatische Falschdralldüsen. Die Siebtrommel (20) ist mit Wälzlagern (22 und 23) auf einem Rohr (21) gelagert, das über einen Krümmer (24) an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist, beispielsweise ein Sauggebläse. Das an dem anderen Ende geschlossene Rohr (21) weist zwei Saugschlitze (21 a, 21 b) auf, die diametral gegenüberliegend jeweils entlang einer Mantelli nie der Siebtrommel (20) verlaufen. Die Siebtrommel (20) ist mit einer Perforation (25) versehen, so daß im Bereich der Saugschlitze (21 a, 21 b) ein nach innen gerichteter Luftstrom vorhänden ist. Die Fadenkomponenten (1, 2) werden außen entlang von Mantellinien der Siebtrommel (20) in den Bereichen der Saugschlitze (21 a, 21 b) geführt, so daß sie dadurch außen an den Mantel der Siebtrommel (20) angesaugt werden. Die Siebtrom mel (20) wird mittels eines in Maschinenlängsrichtung durchlau fenden (Pfeilrichtung D) Tangentialriemens (26) angetrieben, so daß die Siebtrommel (20) den Fadenkomponenten (1, 2) einen Falschdrall erteilt.The thread components ( 1 , 2 ), which leave the drafting units ( 3 , 4 ) in the desired fineness, pass through thread guides ( 27 , 28 ) and arrive at a false twist device ( 5 ). In the embodiment shown, the separate thread components ( 1 , 2 ) in the false twist device ( 5 ) are each given a false twist. In the illustrated embodiment, a sieve drum ( 20 ) is provided as a false twist device ( 5 ). However, it is of course possible to use other false twist devices, in particular pneumatic false twist nozzles. The screening drum ( 20 ) is supported with roller bearings ( 22 and 23 ) on a tube ( 21 ) which is connected via a bend ( 24 ) to a vacuum source, not shown, for example a suction fan. The tube ( 21 ), which is closed at the other end, has two suction slots ( 21 a , 21 b ) which never run diametrically opposite each other along a Mantelli of the screening drum ( 20 ). The sieve drum ( 20 ) is provided with a perforation ( 25 ), so that in the area of the suction slots ( 21 a , 21 b ) there is an inward air flow. The thread components ( 1 , 2 ) are guided on the outside along surface lines of the screening drum ( 20 ) in the areas of the suction slots ( 21 a , 21 b ), so that they are sucked in on the outside of the jacket of the screening drum ( 20 ). The Siebtrom mel ( 20 ) is driven by means of a tangential belt ( 26 ) in the longitudinal machine direction (arrow direction D ), so that the sieve drum ( 20 ) gives the thread components ( 1 , 2 ) a false twist.

Nach der Falschdralleinrichtung (5) durchlaufen die Fadenkom ponenten (1, 2) zwei weitere Fadenführer (29, 30), wonach sie mittels der Führungselemente (33, 34) zu dem Doppelfaden (35) zusammengeführt sind. Die Führungselemente (33, 34) können als Stangen oder Rollen ausgebildet sein. Der Doppelfaden (35) wird einer Abzugseinrichtung (6) zugeführt, die einen in Maschinen längsrichtung durchlaufenden, angetriebenen Zylinder (36) und eine Druckwalze (37) aufweist, die federnd gegen den Zylinder (36) angedrückt ist. Der in Pfeilrichtung (C) weiterlaufende Doppelfaden (35) wird anschließend von der Aufspuleinrichtung (7) auf die Spule (42) aufgewickelt. Die Aufspuleinrichtung (7) enthält einen durchlaufenden, angetriebenen Zylinder (41), von welchem die Spule (42) angetrieben wird, die (Fig. 2) mittels eines Spulenrahmens (61) gehalten ist, welcher um eine statio näre Achse (62) verschwenkbar und mit einer Feder (63) in Rich tung zu dem durchlaufenden Zylinder (41) angedrückt ist.After the false twist device ( 5 ), the thread components ( 1 , 2 ) pass through two further thread guides ( 29 , 30 ), after which they are brought together to form the double thread ( 35 ) by means of the guide elements ( 33 , 34 ). The guide elements ( 33 , 34 ) can be designed as rods or rollers. The double thread ( 35 ) is fed to a take-off device ( 6 ) which has a driven cylinder ( 36 ) running in the machine direction and a pressure roller ( 37 ) which is resiliently pressed against the cylinder ( 36 ). The double thread ( 35 ) which continues in the direction of the arrow ( C ) is then wound onto the bobbin ( 42 ) by the winding device ( 7 ). The winding device ( 7 ) contains a continuous, driven cylinder ( 41 ), from which the coil ( 42 ) is driven, which ( Fig. 2) is held by means of a coil frame ( 61 ) which can be pivoted about a stationary axis ( 62 ) and is pressed with a spring ( 63 ) in the direction of the continuous cylinder ( 41 ).

Die Falschdralleinrichtung (5) erteilt den Fadenkomponenten (1, 2) in dem Bereich zwischen ihr und den Streckwerken (3, 4) ei nen Falschdrall, der als ein Schutzdrall für die Fadenkomponen ten (1, 2) wirkt, so daß diese in diesem Bereich eine relativ hohe Festigkeit aufweisen. Der Falschdrall der Fadenkomponenten (1, 2) löst sich nach Durchlaufen der Falschdralleinrichtung (5) auf, so daß die Fadenkomponenten (1, 2) nach der Falsch dralleinrichtung (5) nur eine relativ geringe Festigkeit auf weisen. Es ist zu erwarten, daß dann, wenn Brüche der Fadenkom ponenten (1, 2) auftreten, diese nach der Falschdralleinrich tung (5) auftreten. Um nach einem Bruch der Fadenkomponenten (1, 2) noch weiterlaufendes Fasermaterial absaugen zu können, sind in dem Bereich nach der Falschdralleinrichtung (5) Absau gungen (31 und 32) vorgesehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, Absaugungen ähnlicher Art auch im Bereich nach den Streckwerken (3 und 4) anzuordnen.The false twist device ( 5 ) gives the thread components ( 1 , 2 ) in the area between it and the drafting devices ( 3 , 4 ) a false twist, which acts as a protective twist for the thread components ( 1 , 2 ), so that these in this Area have a relatively high strength. The false twist of the thread components ( 1 , 2 ) dissolves after passing through the false twist device ( 5 ), so that the thread components ( 1 , 2 ) after the false twist device ( 5 ) have only a relatively low strength. It is to be expected that if breaks in the thread components ( 1 , 2 ) occur, these occur after the false twist device ( 5 ). In order to be able to extract fiber material that is still running after a breakage of the thread components ( 1 , 2 ), suction ( 31 and 32 ) is provided in the area after the false twist device ( 5 ). Of course, it is also possible to arrange suction systems of a similar type in the area after the drafting systems ( 3 and 4 ).

Zwischen der Abzugseinrichtung (6) und der Aufspuleinrichtung (7) ist dem Doppelfaden (35) ein Fadenwächter (39) zugeordnet, der das Vorhandensein beider Fadenkomponenten (1, 2) des Dop pelfadens (35) überwacht. Bevorzugt wird ein elektronisch-opti scher Fadenwächter (39) vorgesehen, der entsprechend einge stellt ist. In Abwandlung der dargestellten Ausführungsform wird anstelle eines einzelnen Fadenwächters (39) für den Dop pelfaden (35) jeder Fadenkomponente (1, 2) ein eigener Faden wächter zugeordnet, die bei Bruch einer Fadenkomponente (1, 2) jeweils die Schaltungen auslösen, die im nachstehenden noch als von dem Fadenwächter (39) ausgelöste Schaltungen beschrie ben werden.Between the take-off device ( 6 ) and the winding device ( 7 ) the double thread ( 35 ) is assigned a thread monitor ( 39 ) which monitors the presence of both thread components ( 1 , 2 ) of the double thread ( 35 ). An electronic-optical thread monitor ( 39 ) is preferably provided, which is set accordingly. In a modification of the illustrated embodiment, instead of a single thread monitor ( 39 ) for the double thread ( 35 ), each thread component ( 1 , 2 ) is assigned its own thread monitor, which triggers the circuits in the event of a thread component ( 1 , 2 ) breaking are described below as triggered by the thread monitor ( 39 ) circuits.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist der Fadenwächter (39) über Leitungen (40, 45, 52 und 58) mit mehreren Stellgliedern (46, 53 und 59) verbunden, die bei Auftreten eines Bruchs einer Kom ponente (1 oder 2) ausgelöst werden. Bei Auftreten eines Bruchs einer Fadenkomponente (1, 2) oder auch beider Fadenkomponenten (1, 2), wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, löst der Fadenwäch ter (39) für jedes Streckwerk (3, 4) eine Luntenstoppeinrichtung aus. Die für jedes Streckwerk (3, 4) vorgesehene Luntenstoppein richtung enthält jeweils eine Faserbandklemme (51), die zwischen das Einlaufwalzenpaar jedes Streckwerkes eingeführt wird und dann die Faserbänder gegen die Oberwalzen festklemmt, wie dies für das Einlaufwalzenpaar (8, 16) des Streckwerkes (4) in Fig. 2 für die Fadenkomponente (2) dargestellt ist. Die Fadenklemme (51) hebt die Oberwalze (16) von dem Unterzylinder (8) ab und klemmt dabei das Faserband der Fadenkomponente (2) gegen die Oberwalze (16). Die Fadenkomponente (2) wird dann in dem Streck werk zertrennt. Der zertrennte Teil der Fadenkomponente (2) wird dann in die Absaugung (32) eingesaugt und als Abfall ab transportiert. Die Faserbandklemme (51) ist um eine Achse (49) verschwenkbar und drehfest mit einem Hebel (48) verbunden, der mittels einer Druckfeder (50) in der Betriebsstellung gehalten wird und der über einen Stößel (47) des Stellgliedes (46) in die Stoppstellung bewegbar ist, die in Fig. 2 dargestellt ist.As shown in Fig. 2, the thread monitor ( 39 ) is connected via lines ( 40 , 45 , 52 and 58 ) to a plurality of actuators ( 46 , 53 and 59 ), the component ( 1 or 2 ) when a breakage occurs to be triggered. If a thread component ( 1 , 2 ) or both thread components ( 1 , 2 ) breaks, as shown in FIG. 2, the thread monitor ( 39 ) triggers a sliver stop device for each drafting device ( 3 , 4 ). The Luntenstoppein direction provided for each drafting system ( 3 , 4 ) contains a sliver clamp ( 51 ) which is inserted between the pair of infeed rollers of each drafting system and then clamps the slivers against the top rollers, as is the case for the pair of infeed rollers ( 8 , 16 ) of the drafting system ( 4 ) is shown in Fig. 2 for the thread component ( 2 ). The thread clamp ( 51 ) lifts the upper roller ( 16 ) from the lower cylinder ( 8 ) and clamps the fiber sliver of the thread component ( 2 ) against the upper roller ( 16 ). The thread component ( 2 ) is then cut in the drafting unit. The separated part of the thread component ( 2 ) is then sucked into the suction ( 32 ) and transported as waste. The sliver clamp ( 51 ) is pivotable about an axis ( 49 ) and non-rotatably connected to a lever ( 48 ) which is held in the operating position by means of a compression spring ( 50 ) and which via a plunger ( 47 ) of the actuator ( 46 ) into the Stop position is movable, which is shown in Fig. 2.

Der Fadenwächter (39) betätigt über ein Stellglied (53) außer dem eine Einrichtung, mit welcher die Falschdralleinrichtung (5) außer Funktion gesetzt wird. Bei der dargestellten Ausfüh rungsform wird hierbei eine Andrückwalze (56) von dem Tangen tialriemen (26) abgehoben, der sich damit von der Siebtrommel (20) löst. Gegebenenfalls kann noch eine zusätzliche Bremse der Siebtrommel (20) zugestellt werden. Die Andrückrolle (56) ist in einem Hebelarm (55) gelagert, der mittels einer Druckfeder (57) in die Betriebsstellung belastet wird. Aus dieser Betriebs stellung wird der Hebel (55) mit der Andrückrolle (56) gegen die Wirkung der Feder (57) mittels eines Stößels (54) des Stellgliedes (53) herausbewegt.The thread monitor ( 39 ) operates an actuator ( 53 ) in addition to a device with which the false twist device ( 5 ) is deactivated. In the illustrated embodiment, a pressure roller ( 56 ) is lifted off the tangential belt ( 26 ), which thus releases from the screening drum ( 20 ). If necessary, an additional brake of the screening drum ( 20 ) can be delivered. The pressure roller ( 56 ) is mounted in a lever arm ( 55 ) which is loaded into the operating position by means of a compression spring ( 57 ). From this operating position, the lever ( 55 ) with the pressure roller ( 56 ) is moved out against the action of the spring ( 57 ) by means of a plunger ( 54 ) of the actuator ( 53 ).

Des weiteren ist der Fadenwächter (39) mit einem Stellglied (59) verbunden, durch welches bei Bruch einer oder beider Fa denkomponenten (1, 2) die Spule (42) von der als durchlaufender Zylinder (41) ausgebildeten Wickelwalze abgehoben wird. Das Stellglied (59) fährt einen Stößel (60) aus, der den Spulenrah men (61) gegen die Wirkung der Druckfeder (63) um die Achse (62) in die in Fig. 2 dargestellte Position verschwenkt.Furthermore, the thread monitor ( 39 ) is connected to an actuator ( 59 ) through which, in the event of one or both fa components ( 1 , 2 ) breaking, the bobbin ( 42 ) is lifted off the winding roller designed as a continuous cylinder ( 41 ). The actuator ( 59 ) extends a plunger ( 60 ) which pivots the Spulenrah men ( 61 ) against the action of the compression spring ( 63 ) about the axis ( 62 ) in the position shown in Fig. 2.

Bei Auftreten eines Bruches einer oder beider Fadenkomponenten (1, 2) wird somit das Spinnaggregat in einen definierten Zu stand überführt, ausgehend von welchem ein vollautomatischer Anspinnvorgang durchgeführt wird, der im nachstehenden anhand Fig. 2 bis 10 erläutert wird. Dieser Anspinnvorgang wird von einer automatischen Anspinnvorrichtung (64) durchgeführt, die entlang einer aus einer Vielzahl von Spinnaggregaten bestehen den Maschine verfahrbar ist und die bei Auftreten eines Bruches einer oder beider Fadenkomponenten (1, 2) dem betreffenden Spinnaggregat zum Durchführen des Anspinnvorgangs zugestellt wird.If a breakage of one or both thread components ( 1 , 2 ) occurs, the spinning unit is thus transferred to a defined state, from which a fully automatic piecing process is carried out, which is explained below with reference to FIGS. 2 to 10. This piecing process is carried out by an automatic piecing device ( 64 ) which can be moved along a machine consisting of a large number of spinning units and which, in the event of breakage of one or both thread components ( 1 , 2 ), is delivered to the relevant spinning unit for carrying out the piecing process.

Die Anspinnvorrichtung (64) enthält eine Hilfswickelwalze (65), die auf einem Schwenkhebel (66) um eine Achse (67) in Richtung der Pfeile (G und F) verschwenkbar ist und die der von dem An triebszylinder (41) abgehobenen Spule (42) zugestellt wird. Die Hilfswickelwalze (65) ist mit einem Antrieb versehen, durch welchen sie in beide Drehrichtungen mit einstellbarer Geschwin digkeit antreibbar ist. Der Spule (42) wird weiter eine Faden suchdüse (68) zugestellt, die in Richtung der Pfeile (I und H) verstellbar ist. Die Hilfswickelwalze (65) treibt die Spule (42) in Abwickelrichtung an, wobei die Fadensuchdüse (68) das gebrochene Fadenende aufnimmt und einsaugt. Die Fadensuchdüse (68) wird dann in die Anspinnvorrichtung (64) unter Mitnahme des von der Spule (42) abgezogenen Doppelfadens (72) zurückbe wegt. Der Doppelfaden (72) wird dabei um eine Länge abgezogen, die so bemessen ist, daß mit Sicherheit der eine Fehlstelle enthaltende Abschnitt des Doppelfadens (72) abgesaugt wird. Der Doppelfaden (72) wird dann in eine pneumatische Spleißvorrich tung (108) eingelegt, die an eine Druckluftversorgungsleitung (109) angeschlossen ist (Fig. 3).The piecing device ( 64 ) contains an auxiliary winding roller ( 65 ) which can be pivoted on a pivoting lever ( 66 ) about an axis ( 67 ) in the direction of the arrows ( G and F ) and which is the coil ( 42 ) lifted from the drive cylinder ( 41 ) ) is delivered. The auxiliary winding roller ( 65 ) is provided with a drive by which it can be driven in both directions of rotation with adjustable speed. The bobbin ( 42 ) is further fed a thread search nozzle ( 68 ) which is adjustable in the direction of the arrows ( I and H ). The auxiliary winding roller ( 65 ) drives the bobbin ( 42 ) in the unwinding direction, the thread search nozzle ( 68 ) picking up the broken thread end and sucking it in. The thread search nozzle ( 68 ) is then moved back into the piecing device ( 64 ) taking the double thread ( 72 ) drawn off from the bobbin ( 42 ). The double thread ( 72 ) is drawn off by a length which is dimensioned such that the section of the double thread ( 72 ) containing a defect is certainly sucked off. The double thread ( 72 ) is then inserted into a pneumatic splice device ( 108 ) which is connected to a compressed air supply line ( 109 ) ( Fig. 3).

Die Anspinnvorrichtung (64) enthält zwei Hilfsspulen (87) mit Hilfsfäden (90), von denen in Fig. 4 bis 6 jeweils nur eine dargestellt ist. Diese Hilfsfäden (90) dienen zum Verstärken der Fadenkomponenten (1, 2) während des Anspinnens. Die Hilfs fäden (90) werden von den Hilfsspulen (87) mittels als Walzen paare gestalteten Fadenklemmen (89) abgezogen, wobei die Hilfs spulen (87) mittels Rollen (88) in Abwickelrichtung angetrieben werden. Die Fadenklemmen (89) sind in Richtung der Pfeile (P und Q) beweglich und werden zunächst einer Absaugung (38) zuge führt, die zwischen der Abzugseinrichtung (6) und der Aufspul einrichtung (7) angeordnet ist. Die Enden (92) der Hilfsfäden (90) werden an diese Absaugung (38) zunächst übergeben. An schließend werden die Fadenklemmen (89) derart bewegt, daß sie die Hilfsfäden (90) zunächst in die Abzugseinrichtung (6), dann in die Falschdralleinrichtung (5) und anschließend in das Aus gangswalzenpaar (10, 14; 10, 18) der Streckwerke (3, 4) einle gen. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, wird für dieses Einlegen die Abzugseinrichtung (6) geöffnet. Die Druckwalze (37) ist auf einem um eine Achse (86) verschwenkbaren Hebel (85) gelagert, dessen freiem Ende (84) ein Betätigungshebel (83) der Anspinn vorrichtung (64) zustellbar ist, der in Richtung der Pfeile (M und N) verschwenkbar ist. Die Fadenklemmen (89) legen die Hilfsfäden (90) in die Fadenführungen (27, 29; 28, 30) ein. Diese Fadenführungen (27 bis 30) sind so ausgebildet, daß die Hilfsfäden (90) zunächst eine Position einnehmen, in welcher sie von der Falschdralleinrichtung (5) frei sind. Die Fadenfüh rungen (27 bis 30) besitzen jeweils zwei Rillen (43 und 44) (Fig. 1A), von denen die Rille (43) annähernd mit den Mantelli nien der Siebtrommel (20) fluchtet, während die Rille (44) in Abstand dazu liegt. Die Hilfsfäden (90) werden bei dem Einlegen mittels der Fadenklemmen (89) zunächst in die Rillen (44) ein gelegt.The piecing device ( 64 ) contains two auxiliary spools ( 87 ) with auxiliary threads ( 90 ), of which only one is shown in FIGS. 4 to 6. These auxiliary threads ( 90 ) serve to reinforce the thread components ( 1 , 2 ) during piecing. The auxiliary threads ( 90 ) are removed from the auxiliary spools ( 87 ) by means of pairs of thread clamps ( 89 ) designed as rollers, the auxiliary spools ( 87 ) being driven in the unwinding direction by means of rollers ( 88 ). The thread clamps ( 89 ) are movable in the direction of the arrows ( P and Q ) and are first fed to a suction device ( 38 ) which is arranged between the take-off device ( 6 ) and the winding device ( 7 ). The ends ( 92 ) of the auxiliary threads ( 90 ) are first transferred to this suction ( 38 ). At closing, the thread clamps ( 89 ) are moved such that the auxiliary threads ( 90 ) first in the take-off device ( 6 ), then in the false twist device ( 5 ) and then in the pair of output rollers ( 10 , 14 ; 10 , 18 ) of the drafting units ( 3 , 4 ) insert. As can be seen from Fig. 4, the trigger device ( 6 ) is opened for this insertion. The pressure roller ( 37 ) is mounted on a pivotable lever ( 85 ) about an axis ( 86 ), the free end ( 84 ) of which an actuating lever ( 83 ) of the piecing device ( 64 ) can be adjusted, which is in the direction of the arrows ( M and N ) is pivotable. The thread clamps ( 89 ) insert the auxiliary threads ( 90 ) into the thread guides ( 27 , 29 ; 28 , 30 ). These thread guides ( 27 to 30 ) are designed such that the auxiliary threads ( 90 ) first assume a position in which they are free from the false twist device ( 5 ). The thread guides ( 27 to 30 ) each have two grooves ( 43 and 44 ) ( Fig. 1A), of which the groove ( 43 ) is approximately aligned with the surface lines of the screening drum ( 20 ), while the groove ( 44 ) is at a distance to that lies. The auxiliary threads ( 90 ) are first inserted into the grooves ( 44 ) when inserted by means of the thread clamps ( 89 ).

Anschließend werden die Hilfsfäden (90) mittels der Fadenklem men (89) von der Seite her zwischen die Abzugswalzenpaare (10, 14; 10, 18) der Streckwerke (3 und 4) eingelegt, wobei die Ab zugseinrichtung (36, 37) wieder geschlossen wird. Die Hilfsfä den (90), die auch um die Führungen (33, 34) gelegt wurden, laufen dann in die Absaugung (38) ein (Fig. 5).The auxiliary threads ( 90 ) are then inserted by means of the thread clamps ( 89 ) from the side between the pairs of draw rollers ( 10 , 14 ; 10 , 18 ) of the drafting devices ( 3 and 4 ), the draw device ( 36 , 37 ) being closed again becomes. The auxiliary threads ( 90 ), which were also placed around the guides ( 33 , 34 ), then run into the suction ( 38 ) ( Fig. 5).

Die Anspinnvorrichtung (64) veranlaßt nun, daß die Zufuhr der Fadenkomponenten (1, 2) wieder eingeschaltet wird. Hierzu betä tigt ein in Richtung der Pfeile (V und U) ausfahrbares Stell element (96) einen Schalter (97) des Spinnaggregates, der mit den Stellgliedern (46 und 53) derart verbunden ist, daß die Fa denklemmen (51) abgehoben werden, so daß die Faserbänder wieder in die Streckwerke (3, 4) einlaufen (Fig. 6). Des weiteren sorgt der Schalter (97) dafür, daß das Stellglied (53) derart geschaltet wird, daß die Andrückrolle (56) den Tangentialriemen (26) wieder gegen die Siebtronmel (20) andrückt. Ferner werden den Hilfsfäden (90) zwei Fadenführungselemente (94, 95), die in Richtung der Pfeile (T und S) beweglich sind, zugestellt, durch welche die Hilfsfäden (90) in die Rillen (43) der Führungen (27 bis 30) übergeben werden. Die Fadenkomponenten (1, 2) laufen dann mit den Hilfsfäden (90) verstärkt über die Falschdrallein richtung (5) zu der Abzugseinrichtung (6) und in die Absaugung (38) ein. Danach werden die Hilfsfäden (90) mittels einer Trenneinrichtung (93) der Anspinnvorrichtung (64) durchtrennt, so daß im Bereich der zurückgefahrenen Fadenklemmen (89) ein freies Ende verbleibt.The piecing device ( 64 ) now causes the supply of the thread components ( 1 , 2 ) to be switched on again. For this purpose actuates an actuating element ( 96 ) which can be extended in the direction of the arrows ( V and U ), a switch ( 97 ) of the spinning unit which is connected to the actuators ( 46 and 53 ) in such a way that the clamps ( 51 ) are lifted off, so that the slivers enter the drafting systems ( 3 , 4 ) again ( Fig. 6). Furthermore, the switch ( 97 ) ensures that the actuator ( 53 ) is switched in such a way that the pressure roller ( 56 ) presses the tangential belt ( 26 ) again against the sieve drum ( 20 ). Furthermore, the auxiliary threads ( 90 ) are fed two thread guide elements ( 94 , 95 ), which are movable in the direction of the arrows ( T and S ), through which the auxiliary threads ( 90 ) into the grooves ( 43 ) of the guides ( 27 to 30 ) be handed over. The thread components ( 1 , 2 ) then run with the auxiliary threads ( 90 ) reinforced via the false twist device ( 5 ) to the take-off device ( 6 ) and into the suction ( 38 ). The auxiliary threads ( 90 ) are then severed by means of a separating device ( 93 ) of the piecing device ( 64 ), so that a free end remains in the area of the retracted thread clamps ( 89 ).

Dem Doppelfaden (35) zwischen den Abzugswalzen (36, 37) und der Absaugung (38) wird dann ein Fadenführungselement (99), bei spielsweise eine Rolle, zugestellt (Fig. 7), das auf einem He belsystem (100) der Anspinnvorrichtung (64) bewegbar ist und mit welchem der zwischen den Abzugswalzen (36, 37) und der Absaugung (38) laufende Doppelfaden (92) in die Anspinnvorrich tung (64) hinein ausgelenkt und in die Spleißvorrichtung (108) eingelegt wird. Nach dem Einlegen in die Spleißvorrichtung (108) werden die Fadenklemmen der Spleißvorrichtung (108) sowie die übrigen Elemente der Spleißvorrichtung (108) betätigt, durch welche ein Verspleißen des von den Abzugswalzen (36, 37) kommenden Doppelfadens (92) mit dem von der Spule (42) kommenden Doppelfaden (72) erfolgt (Fig. 8). Zwischen dem Auslenkelement (99) und den Abzugswalzen (36, 37) wird dem Doppelfaden (92) ein Fadenspeicher (104) der Anspinnvorrichtung (64) zugestellt. Der Fadenspeicher (104) ist bei der dargestellten Ausführungsform als eine Saugdüse ausgebildet, die an eine Unterdruckleitung (105) angeschlossen ist und die den während des Vorbereitens und des Durchführens des Spleißens weitergelieferten Doppelfaden (92) als eine Schlaufe (106) einsaugt. In der Spleißvorrichtung (108) werden die beiden Doppelfäden (92 und 72) miteinander verspleißt, wobei die jeweils freien Enden in der Spleißvor richtung (108) abgetrennt werden. Das freie Ende des Doppelfa dens (72) wird in die Fadensuchdüse (68) und das freie Ende des Doppelfadens (92) in die Absaugung (38) abgesaugt.The double thread ( 35 ) between the take-off rollers ( 36 , 37 ) and the suction ( 38 ) is then a thread guide element ( 99 ), for example a role, delivered ( Fig. 7), the lever system ( 100 ) of the piecing device ( 100 ) 64 ) is movable and with which the double thread ( 92 ) running between the take-off rollers ( 36 , 37 ) and the suction ( 38 ) is deflected into the piecing device ( 64 ) and inserted into the splicing device ( 108 ). After insertion into the splicing device ( 108 ), the thread clamps of the splicing device ( 108 ) and the other elements of the splicing device ( 108 ) are actuated, by means of which the double thread ( 92 ) coming from the take-off rollers ( 36 , 37 ) is spliced with that of the Bobbin ( 42 ) coming double thread ( 72 ) takes place ( Fig. 8). Between the deflection element ( 99 ) and the take-off rollers ( 36 , 37 ), the double thread ( 92 ) is fed a thread store ( 104 ) of the piecing device ( 64 ). In the embodiment shown, the thread storage device ( 104 ) is designed as a suction nozzle which is connected to a vacuum line ( 105 ) and which sucks in the double thread ( 92 ) which is supplied during the preparation and the carrying out of the splicing as a loop ( 106 ). In the splicer ( 108 ), the two double threads ( 92 and 72 ) are spliced together, the free ends in the splicing device ( 108 ) being separated. The free end of the double thread ( 72 ) is sucked into the thread search nozzle ( 68 ) and the free end of the double thread ( 92 ) into the suction device ( 38 ).

Nach dem Fertigstellen der Spleißverbindung (Fig. 9) gibt die Spleißvorrichtung (108) die verbundenen Doppelfäden (72, 92) frei, wonach die Aufwicklung dieses verbundenen Doppelfadens (72, 92) auf die Spule (42) wieder aufgenommen wird. Hierzu wird die Spule (42) mittels der Hilfswickelwalze (65) in Auf wickelrichtung angetrieben. Um die durch die Auslenkung des Doppelfadens (72, 92) in die Anspinnvorrichtung (64) bedingte Überlänge und auch die Fadenschlaufe (106) wieder aufzulösen, wird die Spule (42) zunächst mit einer erhöhten Wickelgeschwin digkeit angetrieben. Dabei wird der Faden mittels des Fadenaus lenkelementes (99) in entsprechend abgestimmter Weise in Rich tung zu dem Spinnaggregat zurückgeführt (Fig. 10). Sobald der jetzt wieder normale Doppelfaden (35) den normalen Fadenlaufweg des Spinnaggregates erreicht hat, wird die Wickelgeschwindig keit der Spule (42) wieder auf die normale Betriebsgeschwindig keit reduziert. Anschließend wird die Spule (42) an die als durchgehender Zylinder (41) ausgebildete Wickelwalze übergeben. Hierzu betätigt die Anspinnvorrichtung (64) über ein Stellele ment (110) ein dem Fadenwächter (39) zugeordnetes Element (111), durch das dieser wieder in seine Betriebsposition zurückgestellt wird, woraufhin über eine Leitung (112) das Stellglied (59) veranlaßt wird, den Stößel (60) zurückzuziehen, so daß die Feder (63) den Spulenrahmen (61) mit der Spule (42) zurückbewegt und die Spule (42) an dem Zylinder (41) zur Anlage bringt. Damit ist der Anspinnvorgang abgeschlossen, so daß die Anspinnvorrichtung (64) das betreffende Spinnaggregat verlassen und ihre Überwachungsfahrt wieder aufnehmen kann.After completing the splice connection ( FIG. 9), the splicing device ( 108 ) releases the connected double threads ( 72 , 92 ), after which the winding of this connected double thread ( 72 , 92 ) onto the bobbin ( 42 ) is resumed. For this purpose, the coil ( 42 ) is driven in the winding direction by means of the auxiliary winding roller ( 65 ). In order to dissolve the excess length caused by the deflection of the double thread ( 72 , 92 ) in the piecing device ( 64 ) and also the thread loop ( 106 ), the spool ( 42 ) is first driven at an increased winding speed. The thread is returned by means of the Fadenaus steering element ( 99 ) in a correspondingly coordinated manner in Rich direction to the spinning unit ( Fig. 10). As soon as the now normal double thread ( 35 ) has reached the normal thread travel of the spinning unit, the winding speed of the bobbin ( 42 ) is reduced again to the normal operating speed. The coil ( 42 ) is then transferred to the winding roller designed as a continuous cylinder ( 41 ). For this purpose, the piecing device ( 64 ) via a Stellele element ( 110 ) one of the thread monitor ( 39 ) associated element ( 111 ) by which this is returned to its operating position, whereupon via a line ( 112 ) the actuator ( 59 ) is initiated to withdraw the plunger (60), so that the spring (63) moves back the creel (61) with the coil (42) and the coil (42) mounts said cylinder (41) for conditioning. The piecing process is thus completed, so that the piecing device ( 64 ) can leave the relevant spinning unit and resume its monitoring run.

Da mit dem vorstehend erläuterten Anspinnen eine qualitativ hochwertige Verbindung des Doppelfadens nach einem Bruch einer oder beider Fadenkomponenten (1, 2) erhalten wird, ist es auch möglich, eine Reinigung der Garnkomponenten (1, 2) von Dick- und/oder Dünnstellen bereits in dem Spinnaggregat vorzunehmen, so daß der später erhaltene fertige Zwirn nicht einem weiteren Spulprozeß mit einer entsprechenden Reinigung mehr ausgesetzt werden muß. Bei diesem Reinigen in dem Spinnaggregat werden bewußt Brüche der Fadenkomponenten (1, 2) erzeugt, die durch das beschriebene Anspinnen wieder behoben werden. Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wird zu diesem Zweck in den Fadenlauf der Fadenkomponenten (1, 2) ein entsprechender Garnreiniger (73) eingeschaltet. Zweckmäßig werden zwei Garnreiniger (73) für jede Fadenkomponente (1, 2) vorgesehen, die in dem Bereich nach der Falschdralleinrichtung (20) und vor den Führungselementen (33, 34) angeordnet sind. Diese Fadenreiniger (73) werden derart gekoppelt, daß nur dann ein Unterbrechen beider Fadenkomponenten (1, 2) erfolgt, wenn die festgestellten Dünn- und/oder Dickstellen derart sind, daß sie in dem später zu erstellenden fertigen Zwirn eine unzulässige Fehlstelle ergeben würden. Wenn einer oder beide Fadenreiniger (73) den Fadenlauf unterbrechen, so stellt der Fadenwächter (39) dieses fest, so daß die gleiche Situation wie nach einem Bruch der Garnkomponenten (1, 2) gegeben ist.Since a high-quality connection of the double thread is obtained after breaking one or both thread components ( 1 , 2 ) with the above-described piecing, it is also possible to clean the yarn components ( 1 , 2 ) from thick and / or thin spots already in to carry out the spinning unit, so that the finished thread obtained later does not have to be subjected to a further winding process with appropriate cleaning. During this cleaning in the spinning unit, breaks in the thread components ( 1 , 2 ) are deliberately generated, which are remedied by the spinning described. As shown in Fig. 3, a corresponding yarn cleaner ( 73 ) is switched on for this purpose in the thread run of the thread components ( 1 , 2 ). Two yarn cleaners ( 73 ) are expediently provided for each thread component ( 1 , 2 ), which are arranged in the area after the false twist device ( 20 ) and in front of the guide elements ( 33 , 34 ). These thread cleaners ( 73 ) are coupled in such a way that both thread components ( 1 , 2 ) are only interrupted if the detected thin and / or thick spots are such that they would result in an impermissible defect in the finished thread to be created later. If one or both thread cleaners ( 73 ) interrupt the thread run, the thread monitor ( 39 ) detects this, so that the situation is the same as after a break in the thread components ( 1 , 2 ).

In Abwandlung der bisher beschriebenen Ausführungsform ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 zusätzlich vorgesehen, daß der Garnreiniger (73) über eine Leitung (74) mit dem Stellglied (59) verbunden ist, durch welches bei Feststellen einer Fehl stelle der Fadenkomponenten (1, 2) zunächst durch Abheben der Spule (42) von dem Unterzylinder (41) der Spulenantrieb unter brochen wird. Der weiter gelieferte Doppelfaden (35) wird als eine Schlaufe (78) in die Absaugung (38) eingesaugt. Mit einer Zeitverzögerung wird dann eine Fadenklemme (76) des Spinnaggre gates betätigt, die über eine Leitung (75) an die Garnreiniger (73) angeschlossen ist, wobei gleichzeitig eine Schneideinrich tung (97) betätigt wird. Die Fadenklemme (76) hält dann ein En de des Doppelfadens (35) fest, bevor es auf die Spule (42) auf gewickelt ist. Dieses Garnende befindet sich somit an einer de finierten Stelle, an der es einfacher von einer Fadensuchdüse (68) der Anspinnvorrichtung (64) ergriffen werden kann. Die An spinnvorrichtung (64) ist dann noch mit einem in Richtung der Pfeile (L und K) ausfahrbaren Betätigungselement (82) versehen, durch welches ein Schalter (81) betätigt werden kann, der über eine Leitung (80) an die Fadenklemme (76) angeschlossen ist und diese öffnet.In a modification of the previously described embodiment, it is additionally provided in the embodiment according to FIG. 3 that the yarn cleaner ( 73 ) is connected via a line ( 74 ) to the actuator ( 59 ), by means of which the thread components ( 1 , 2 ) the coil drive is interrupted by first lifting the coil ( 42 ) from the lower cylinder ( 41 ). The double thread ( 35 ) supplied is sucked into the suction ( 38 ) as a loop ( 78 ). With a time delay, a thread clamp ( 76 ) of the Spinnaggre gate is actuated, which is connected via a line ( 75 ) to the yarn cleaner ( 73 ), with a cutting device ( 97 ) being actuated at the same time. The thread clamp ( 76 ) then holds an end of the double thread ( 35 ) before it is wound onto the bobbin ( 42 ). This yarn end is thus at a defined point at which it can be gripped more easily by a thread search nozzle ( 68 ) of the piecing device ( 64 ). The spinning device ( 64 ) is then provided with an actuating element ( 82 ) which can be extended in the direction of the arrows ( L and K ), by means of which a switch ( 81 ) can be actuated, which is connected via a line ( 80 ) to the thread clamp ( 76 ) is connected and it opens.

Claims

1. A method for piecing on a spinning unit, which is intended for the production of serving as a supply spool for twisting bobbins, on which two substantially non-twisted thread components are wound and the drafting system, a subsequent false twist device, a take-off device and a device for winding the merged thread components on the bobbin, an auxiliary thread is added to the thread components in the area of the drafting devices, which passes through the false twist device and the take-off device with the thread components and runs into a suction arranged after the take-off device, after which the auxiliary threads in the area the drafting systems are separated by and then the subsequently withdrawn thread components, which no longer have any auxiliary threads, are separated from the ends of the thread components provided with auxiliary threads and wound onto the spool, characterized in that the thread components nten are drawn off as a double thread from the bobbin and placed in a splicing device, that the thread components running as double thread between the take-off device and the suction, after they no longer contain any auxiliary threads, are detected and also inserted into the splicing device that the two double threads are spliced together and that the spliced double thread is then rewound on the bobbin.

2. The method according to claim 1, characterized in that the presence of the two thread components is monitored, and that if one of the two thread components breaks, auto the further feeding of the thread components to the draw is automatic works is interrupted.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that if one or both thread components break the bobbin is separated from its winding drive.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that if one or both thread components break the false twist device is turned off.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the auxiliary threads are withdrawn from auxiliary bobbins with their ends inserted into the suction and then into the Ab traction device, the false twist device and in the stretch works are inserted that the previously interrupted Zu drove the thread components is switched on again, so that the Thread the thread components with the auxiliary threads into the suction, and that the auxiliary threads are cut, after which the double thread with one no longer reinforced with the auxiliary threads Area and one end removed from the spool into the splice device inserted and spliced together there.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the auxiliary threads when inserted into the spinning nail gregat initially in a deployment outside of effect area of the false twist device held and then when restarting the supply of the thread components in the we area of the false twist device are transferred.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that at least during the insertion of the auxiliary which the function of the trigger device can be interrupted, and that the function of the trigger device when restarting the Feeding of the thread components is started.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that during preparation and implementation the double thread supplied by the take-off device between the trigger device and the splicer ge is saved.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that means ( 65 , 68 ) for locating the end and unwinding the double thread ( 72 ) from the bobbin ( 42 ), means for inserting the from the bobbin ( 42 ) withdrawn double thread ( 72 ) in a splicing device ( 108 ), auxiliary spools ( 87 ) for auxiliary threads ( 90 ), means ( 89 ) for inserting the auxiliary threads ( 90 ) into a spool ( 42 ) and a pulling device ( 36 , 37 ) arranged suction ( 38 ) and for inserting the auxiliary threads ( 90 ) into the take-off device ( 36 , 37 ), a false twist device ( 5 ) and the drafting devices ( 3 , 4 ), means ( 96 ) for starting the thread component supply, and means ( 99 ) for gripping the thread components ( 1 , 2 ) forming a double thread ( 35 ) between the take-off device ( 6 ) and the suction device ( 38 ) and inserting them into the splicing device ( 108 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that means ( 39 ) for monitoring the presence of the thread components are provided ( 1 , 2 ), the means ( 51 ) for interrupting the supply of the thread components ( 1 , 2 ) on the drafting devices ( 3 , 4 ) control.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the means ( 39 ) for monitoring the presence of the thread components ( 1 , 2 ) means ( 53 ) for interrupting the function of the false twist device ( 5 ) control.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the means ( 39 ) for monitoring the existence of the thread components ( 1 , 2 ) means ( 59 ) for interrupting the drive of the bobbin ( 42 ) control.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that means ( 73 ) for monitoring the thread component ducks ( 1 , 2 ) are provided on thick and / or thin spots, which when a thin and / or thick spot occurs Cut the thread components ( 1 , 2 ), interrupt the drive of the bobbin ( 42 ) and actuate a clamping device ( 76 ) that detects the double thread ( 35 ) in front of the bobbin ( 42 ).

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that means ( 104 ) for storing the double pel filament ( 106 ) are provided between the splicing device ( 108 ) and the withdrawal device ( 6 ).

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the means ( 65 , 68 ) for locating the end and for unwinding the double thread ( 72 ) from the bobbin ( 42 ), the splicing device ( 108 ), the means ( 68 ) for inserting the double thread ( 72 ) drawn off from the spool ( 42 ) into the splicing device ( 108 ), the auxiliary spools ( 87 ) for the auxiliary threads ( 90 ), the means ( 89 ) for inserting the auxiliary threads ( 90 ) into the Suction ( 38 ) and for insertion into the take-off device ( 6 ), the false twist device ( 5 ) and the drafting devices ( 3 , 4 ) and the means ( 99 ) for gripping the thread components ( 1 , 2 ) forming a double thread ( 35 ) the take-off device ( 6 ) and the suction device ( 38 ) and for insertion into the splicing device ( 108 ) are arranged in an automatic piecing device ( 64 ).